JP6072637B2 - 自己熱型改質器の起動方法及び自己熱型改質システム - Google Patents
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Description
酸化及び改質触媒を含む酸化改質部を備え、この酸化改質部にて炭化水素及び水蒸気の混合ガスに含まれる炭化水素の一部を燃焼させ、この燃焼熱により上記炭化水素の水蒸気改質反応を行う自己熱型改質器の起動方法であって、
(A)上記酸化改質部に水素含有ガス及び酸素含有ガスを供給し、この水素を燃焼させる工程
を有することを特徴とする。
上記(A)工程の水素含有ガスとして、上記(B)工程で生成した水素含有ガスを用いるとよい。
このような小型の起動用自己熱型改質器を起動させる場合も、この起動用自己熱型改質器が有する酸化改質部を外部熱源等により炭化水素の燃焼開始温度まで昇温させる必要があるが、小型なので効率的に昇温させることができる。また、この起動用自己熱型改質器により生成した水素含有ガスは高温であるため、この水素含有ガスによって酸化改質部を昇温させることなどができる。また、(B)工程で水素含有ガスを生成させる原料(炭化水素及び水蒸気)は自己熱型改質器の使用の際の原料と同一であるため、新たな原料を用意する必要がない。従って、当該起動方法は、この(B)工程をさらに有する場合、自己熱型改質器の起動をより効果的に行うことができる。
上記(A)工程の水素含有ガスとして、上記(C)工程で生成した水素含有ガスを用いてもよい。
水電解装置は、起動の際に燃料としての水素を必要とせず、常温から動作可能であるため、1分程度の短時間での起動が可能である。このため、自己熱型改質器を含むシステム全体の起動時間を短くできる。また、水電解装置は、水素貯蔵タンクが不要であるので、自己熱型改質システムの小型化に寄与する。
上記(A)工程の酸素含有ガスとして、上記(C)工程で生成した酸素含有ガスを用いるとよい。
水電解装置は、水素含有ガスを生成する過程で、副生成物として高濃度の酸素含有ガスを生成するので、この酸素含有ガスを上記(A)工程の酸素含有ガスとすることで、上記酸化改質部を効率よく迅速に昇温できる。よって、高純度酸素発生装置や酸素貯蔵タンクを設けなくても上記酸化改質部の昇温を効率化できるので、自己熱型改質システムの小型化に寄与する。
(A1)水素含有ガスのみを供給し、この水素含有ガスの顕熱により酸化改質部の温度を180℃以上350℃以下とする工程、及び
(A2)水素含有ガスを供給しつつ、さらに酸素含有ガスを供給する工程
をこの順に有することが好ましい。
このようにすることで、まず、高温の水素含有ガスで酸化改質部を水素が燃焼可能な温度にまで昇温させることなどができ、起動の安定性が高まる。
酸化及び改質触媒を含む酸化改質部を備え、この酸化改質部にて炭化水素及び水蒸気の混合ガスに含まれる炭化水素の一部を燃焼させ、この燃焼熱により上記炭化水素の水蒸気改質反応を行う自己熱型改質器と、
自己熱型改質器より小型の起動用自己熱型改質器、又は水電解装置と
を備える。
まず、本発明の自己熱型改質器の起動方法に好適に用いることができる自己熱型改質システムについて説明する。
次に、当該自己熱型改質システム1の使用方法、すなわち当該自己熱型改質器2の起動方法について、図1及び図2を参照に説明する。当該自己熱型改質器2の起動方法は、
(B)起動用自己熱型改質器3を用いて水素含有ガスを生成させる工程、及び
(A)自己熱型改質器2の酸化改質部8に水素含有ガス及び酸素含有ガスYを供給し、この水素を燃焼させる工程
を有する。
まず、起動用自己熱型改質器3のヒーターを稼働させ、起動用自己熱型改質器3の酸化改質部を炭化水素の燃焼開始温度(例えば350℃)まで加温する。この起動用自己熱型改質器3は小型であり、熱容量が小さいため、酸化改質部の昇温にかかる時間が短い。
(A1)工程
次いで、上記(B)工程で得られた高温の水素含有ガスγのみを自己熱型改質器2のガス供給口6から供給する((A1)工程)。この(A1)工程により、高温の水素含有ガスγが酸化改質部8に供給され、この水素含有ガスγの顕熱により酸化改質部8を昇温させる。
次いで、このように酸化改質部8を昇温させた状態で、水素含有ガスγを供給しつつ、さらに酸素含有ガスYを酸素含有ガス供給配管10から酸化改質部8に供給する((A2)工程)。こうすることで、酸化触媒が存在する酸化改質部8において水素が燃焼する。この燃焼熱により酸化改質部8は、炭化水素の燃焼開始温度(例えば350℃程度)まで急激に昇温する。
図3の自己熱型改質器13は、反応室5、ガス供給口6及びガス排出口7を備えている。また、自己熱型改質器13は、酸素含有ガス供給配管10及び水素含有ガス供給配管14を備えている。自己熱型改質器13は水素含有ガス供給配管14を備えていること以外は、図2の自己熱型改質器2と同様であるので、同一番号を付して説明を省略する。
約3Nm3/hrの水素を生成可能な既存の自己熱型改質器(容積28L、重量約130kg)と、小型の起動用自己熱型改質器(容積0.27L、重量約0.7kg)とを用い、図1に示す自己熱型改質システムを組み立てた。この自己熱型改質器は図2に示す構造を有し、起動用自己熱型改質器は図4に示す構造を有する。また、酸化改質部を昇温させるヒーターを有するものを用いた。また、炭化水素ガスとして、都市ガス(13A)を用いた。
小型の起動用自己熱型改質器(容積0.27L、重量約0.7kg)を用いず、自己熱型改質器に水素ガスを供給して起動させた。具体的には、まず、実施例1で用いた上記自己熱型改質器(容積28L、重量約130kg)の酸化改質部を200℃まで昇温させた。ついで、ガス供給口から水素ガスを、酸素含有ガス供給配管から酸素ガスを供給した。酸化改質部で水素の触媒燃焼が開始され、酸化改質部の温度が約10分で200℃から500℃以上への迅速な昇温がされたことを確認した。
上記実施例1の起動用自己熱型改質器に替えて水電解装置を用い、図5に示す自己熱型改質システムを組み立てた。そして、上記自己熱型改質器の酸化改質部を200℃まで昇温させた状態で水電解装置を起動し、生成した常温〜40℃の水素含有ガス及び酸素含有ガスを自己熱型改質器に供給した。すると、酸化改質部で水素の触媒燃焼が開始され、酸化改質部の温度が約10分で200℃から450℃以上への迅速な昇温がなされたことを確認した。
上記自己熱型改質器(容積28L、重量約130kg)の酸化改質部をヒーターのみで加温させると、10℃から350℃にまで昇温させるのに10時間以上かかることを確認した。
2、13、22 自己熱型改質器
3 起動用自己熱型改質器
4 蒸発器
5 反応室
6 ガス供給口
7 ガス排出口
8 酸化改質部
9 シフト反応部
10 酸素含有ガス供給配管
11 高温シフト触媒層
12 低温シフト触媒層
14、24 水素含有ガス供給配管
23 水電解装置
25 起動用酸素含有ガス供給配管
31 ガス供給口
32 ガス排出口
38 酸化改質部
X 混合ガス
Y 酸素含有ガス
Z 改質ガス(水素含有ガス)
α 炭化水素
β 水蒸気
β’ 水
γ 水素含有ガス
δ 酸素含有ガス
Claims (8)
- 酸化及び改質触媒を含む酸化改質部を備え、この酸化改質部にて炭化水素及び水蒸気の混合ガスに含まれる炭化水素の一部を燃焼させ、この燃焼熱により上記炭化水素の水蒸気改質反応を行う自己熱型改質器の起動方法であって、
(A)上記酸化改質部に水素含有ガス及び酸素含有ガスを供給し、この水素を燃焼させ、酸化改質部を炭化水素の燃焼開始温度まで昇温する工程
を有することを特徴とする自己熱型改質器の起動方法。
- (B)上記自己熱型改質器より小型の起動用自己熱型改質器を用いて水素含有ガスを生成させる工程をさらに有し、
上記(A)工程の水素含有ガスとして、上記(B)工程で生成した水素含有ガスを用いる請求項1に記載の起動方法。 - (C)水電解装置を用いて水素含有ガスを生成させる工程をさらに有し、
上記(A)工程の水素含有ガスとして、上記(C)工程で生成した水素含有ガスを用いる請求項1に記載の起動方法。 - 上記(C)工程で水素含有ガスと共に酸素含有ガスを生成し、
上記(A)工程の酸素含有ガスとして、上記(C)工程で生成した酸素含有ガスを用いる請求項3に記載の起動方法。
- 上記(A)工程において、水素含有ガスを上記酸化改質部に直接供給する請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の起動方法。
- 上記(A)工程における水素含有ガスの温度が180℃以上である請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の起動方法。
- 上記(A)工程が、
(A1)水素含有ガスのみを供給し、この水素含有ガスの顕熱により酸化改質部の温度を180℃以上350℃以下とする工程、及び
(A2)水素含有ガスを供給しつつ、さらに酸素含有ガスを供給する工程
をこの順に有する請求項6に記載の起動方法。 - 酸化及び改質触媒を含む酸化改質部を備え、この酸化改質部にて炭化水素及び水蒸気の混合ガスに含まれる炭化水素の一部を燃焼させ、この燃焼熱により上記炭化水素の水蒸気改質反応を行う自己熱型改質器と、
上記酸化改質部で燃焼させる水素含有ガスを供給する自己熱型改質器より小型の起動用自己熱型改質器、又は水電解装置と
を備える自己熱型改質システム。
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