JP6070141B2 - 車両挙動制御装置及び車両挙動制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、サスペンションに発生するフリクションを用い、さらに、走行路面の状態に応じて、車両の上屋挙動を制御する車両挙動制御装置及び車両挙動制御方法に関する。

従来、車両の上屋挙動を制御する技術として、例えば、特許文献１に記載されている技術がある。
特許文献１に記載されている技術では、車両に作用する横力に基づいて、サスペンションに発生するフリクションを検出する。そして、車体の上屋挙動を抑制するための抑制目標値から、検出したフリクションを減算して、車体の上屋挙動を抑制するためにサスペンションで発生させるフリクションの目標値を算出する。また、サスペンションのショックアブソーバが発生する減衰力を変化させるアクチュエータの駆動を、車両に作用する横力に応じて制御し、サスペンションにフリクションを発生させる。

特開２０１０−１３７７９６号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている技術では、車両に作用する横力を検出し、さらに、検出した横力に応じてアクチュエータの駆動を制御する。すなわち、横力を検出した時点を基準として、アクチュエータの駆動を開始することとなる。
このため、フリクションの目標値と現在のフリクションとの差が大きい場合等には、サスペンションに発生するフリクションが目標値となるまでの時間が長期化し、フリクションを目標値とする制御の応答性が低下するという問題が発生するおそれがある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、フリクションを目標値とする制御の応答性を向上させることが可能な、車両挙動制御装置及び車両挙動制御方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、車体に発生した抑制対象となる上下挙動を抑制するための制動力要求値を算出する条件が成立することを判定すると、制動力要求値の算出及び事前設定制動力指令値の出力を行なう。そして、制動力要求値が事前設定制動力指令値未満の場合に、事前設定制動力指令値に基づくフリクションを車輪の制動力によりサスペンションに発生させるための最終指令値として制動力指令値を算出する。これに加え、算出した制動力指令値に基づいて、車輪に制動力を付与する。
ここで、制動力要求値は、車体の上下挙動を抑制するためのフリクションを車輪の制動力により各サスペンションに発生させるための指令値である。また、事前設定制動力指令値は、予め設定した制動力である。

本発明によれば、車体に発生した抑制対象となる上下挙動を抑制するための制動力要求値を算出する条件が成立した時点で、事前設定制動力指令値を出力する。そして、制動力要求値が事前設定制動力指令値未満の場合に、事前設定制動力指令値に基づくフリクションを車輪の制動力によりサスペンションに発生させるための制動力指令値に基づいて、予め、車輪に制動力を付与することが可能となる。
これにより、フリクションの目標値と現在のフリクションとの差が大きい場合であっても、車輪に予め付与した制動力により、フリクションが目標値となるまでの時間を短縮して、フリクションを目標値とする制御の応答性を向上させることが可能となる。

本発明の第一実施形態の車両挙動制御装置を備える車両の概略構成を示すブロック図である。 ブレーキアクチュエータの構成を示すブロック図である。 フリクション検出ブロックの概略構成を示すブロック図である。 制動力算出部の概略構成を示すブロック図である。 駆動力算出部の概略構成を示すブロック図である。 サスペンション状態算出部の概略構成を示すブロック図である。 サスペンション横力算出部の概略構成を示すブロック図である。 制動力フリクション算出マップを示す図である。 駆動力フリクション算出マップを示す図である。 ストローク位置フリクション算出マップを示す図である。 ストローク速度フリクション算出マップを示す図である。 横力フリクション算出マップを示す図である。 乗り心地制御ブロックの概略構成を示すブロック図である。 操縦安定性制御ブロックの概略構成を示すブロック図である。 制動力側挙動制御用フリクション算出マップを示す図である。 駆動力側挙動制御用フリクション算出マップを示す図である。 加速意思判定部が行なう処理を示すフローチャートである。 制動力要求値算出条件判定部が行なう全般処理を示すフローチャートである。 悪路判定開始処理を示すフローチャートである。 悪路判定終了処理を示すフローチャートである。 悪路判定継続処理を示すフローチャートである。 悪路判定確定処理を示すフローチャートである。 事前設定制動力指令値出力部が行なう処理を示すフローチャートである。 乗り心地制御ブロックが備える制動力指令値算出部が行なう処理を示すフローチャートである。 指令液圧換算マップを示す図である。 駆動トルク補正値換算マップを示す図である。 車両挙動制御装置を用いて行なう動作のフローチャートである。 車両の前進走行中における、推定上下挙動の変化を示すタイムチャートである。 制動力要求値算出条件判定部が行なう処理を示すタイムチャートである。 制動力指令値算出部が行なう処理を示すタイムチャートである。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態（以下、本実施形態と記載する）について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
図１は、本実施形態の車両挙動制御装置１を備える車両Ｖの概略構成を示すブロック図である。
図１中に示すように、車両挙動制御装置１を備える車両Ｖは、Ｇセンサ２と、ヨーレートセンサ４と、操舵角センサ６と、ドライバブレーキ液圧センサ８と、アクセル開度センサ１０を備える。これに加え、車両Ｖは、シフトポジションセンサ１２と、ストロークセンサ１４と、モードスイッチ１６と、車輪速センサ１８と、制駆動力コントローラ２０と、ブレーキペダル２２と、マスタシリンダ２４を備える。さらに、車両Ｖは、ブレーキアクチュエータ２６と、動力コントロールユニット２８と、動力ユニット３０と、ホイールシリンダ３２と、車輪Ｗ（右前輪ＷＦＲ、左前輪ＷＦＬ、右後輪ＷＲＲ、左後輪ＷＲＬ）と、サスペンションＳＰを備える。

Ｇセンサ２は、バネ上上下加速度センサの機能を有するブロックと、バネ下上下加速度センサの機能を有するブロックと、横加速度センサの機能を有するブロックと、前後加速度センサの機能を有するブロックを備える。
バネ上上下加速度センサの機能を有するブロックは、車両Ｖに対し、車体のバネ上部分における上下方向への加速度を検出する。そして、検出した加速度を含む情報信号（以降の説明では、「バネ上上下加速度信号」と記載する場合がある）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。

バネ下上下加速度センサの機能を有するブロックは、車両Ｖに対し、車体のバネ下部分における上下方向への加速度を検出する。そして、検出した加速度を含む情報信号（以降の説明では、「バネ下上下加速度信号」と記載する場合がある）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。
横加速度センサの機能を有するブロックは、車両Ｖに対し、車体の横方向（車幅方向）への加速度（以降の説明では、「実測横加速度」と記載する場合がある）を検出する。そして、検出した実測横加速度を含む情報信号（以降の説明では、「実測横加速度信号」と記載する場合がある）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。

前後加速度センサの機能を有するブロックは、車両Ｖに対し、車体の前後方向（車両前後方向）への加速度を検出する。そして、検出した加速度を含む情報信号（以降の説明では、「前後加速度信号」と記載する場合がある）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。
ヨーレートセンサ４は、車両Ｖのヨーレート（車体が旋回する方向への回転角の変化速度）を検出し、検出したヨーレートを含む情報信号（以降の説明では、「ヨーレート信号」と記載する場合がある）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。

操舵角センサ６は、例えば、図示しない操舵操作子（例えば、ステアリングホール）を回転可能に支持するステアリングコラム（図示せず）に設ける。
また、操舵角センサ６は、中立位置を基準とした操舵操作子の現在の回転角度（操舵操作量）である、現在操舵角を検出する。そして、操舵角センサ６は、検出した現在操舵角を含む情報信号（以降の説明では、「現在操舵角信号」と記載する場合がある）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。

ドライバブレーキ液圧センサ８は、マスタシリンダ２４で発生する液圧（ブレーキ液圧）のうち、運転者によるブレーキペダル２２の踏込み操作により発生する液圧（ドライバブレーキ液圧）を検出する。そして、検出したドライバブレーキ液圧を含む情報信号（以降の説明では、「ドライバブレーキ液圧信号」と記載する場合がある）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。

アクセル開度センサ１０は、図示しないアクセルペダルの開度を検出し、検出した開度を含む情報信号（以降の説明では、「アクセル開度信号」と記載する場合がある）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。
シフトポジションセンサ１２は、シフトノブやシフトレバー等、車両Ｖのギヤ位置（例えば、「Ｐ」、「Ｄ」、「Ｒ」等）を変更する部材の位置を検出する。そして、検出した位置を含む情報信号（以降の説明では、「ギヤ位置信号」と記載する場合がある）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。

ストロークセンサ１４は、サスペンションＳＰの実測ストローク量（実測変位量）を検出し、検出した実測ストローク量を含む情報信号（以降の説明では、「実測ストローク量信号」と記載する場合がある）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。なお、ストロークセンサ１４は、各車輪Ｗに対して設置したサスペンションＳＰの実測ストローク量を、それぞれ個別に検出して、実測ストローク量信号を生成する。

モードスイッチ１６は、ＶＤＣの制御及びＴＣＳの制御の「ＯＮ」または「ＯＦＦ」を、運転者の操作により、それぞれ、個別に切り替えるスイッチである。また、モードスイッチ１６は、ＶＤＣの制御及びＴＣＳの制御が「ＯＮ」または「ＯＦＦ」である状態を含む情報信号（以降の説明では、「モード状態信号」と記載する場合がある）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。なお、ＶＤＣとは、「Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｄｙｎａｍｉｃｓ Ｃｏｎｔｒｏｌ」の略称であり、ＴＣＳとは、「Ｔｒａｃｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ」の略称である。

車輪速センサ１８は、車輪Ｗの回転速度を検出し、検出した回転速度を含む情報信号（以降の説明では、「車輪速信号」と記載する場合がある）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。
なお、図１中では、右前輪ＷＦＲの回転速度を検出する車輪速センサ１８を、車輪速センサ１８ＦＲと示し、左前輪ＷＦＬの回転速度を検出する車輪速センサ１８を、車輪速センサ１８ＦＬと示す。同様に、図１中では、右後輪ＷＲＲの回転速度を検出する車輪速センサ１８を、車輪速センサ１８ＲＲと示し、左後輪ＷＲＬの回転速度を検出する車輪速センサ１８を、車輪速センサ１８ＲＬと示す。また、以降の説明においても、各車輪Ｗや各車輪速センサ１８を、上記のように示す場合がある。

制駆動力コントローラ２０は、車両Ｖ全体を制御するものであり、マイクロコンピュータで構成する。なお、マイクロコンピュータは、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等を備えた構成である。
また、制駆動力コントローラ２０は、入力される各種の情報信号に基づいて後述する各種の処理を行い、ブレーキアクチュエータ２６及び動力ユニット３０を制御するための指示信号（制動力指令値、駆動力指令値）を出力する。

また、制駆動力コントローラ２０は、フリクション検出ブロック３４と、乗り心地制御ブロック３６と、操縦安定性制御ブロック３８を備える。なお、フリクション検出ブロック３４、乗り心地制御ブロック３６、操縦安定性制御ブロック３８の構成については、後述する。
ブレーキペダル２２は、車両Ｖの運転者が制動操作を行う際に踏込むペダルであり、運転者によるペダル踏力を、マスタシリンダ２４に伝達する。

マスタシリンダ２４は、運転者のペダル踏力に応じて、二系統の液圧を生成する（タンデム式）。なお、本実施形態では、一例として、マスタシリンダ２４が、プライマリ側を左前輪・右後輪のホイールシリンダ３２に伝達し、セカンダリ側を右前輪・左後輪のホイールシリンダ３２に伝達する方式（ダイアゴナルスプリット方式）を用いる場合を説明する。

ブレーキアクチュエータ２６は、マスタシリンダ２４と各ホイールシリンダ３２との間に介装した液圧制御装置である。また、ブレーキアクチュエータ２６は、制駆動力コントローラ２０から入力を受けた制動指令信号に応じて、各ホイールシリンダ３２の油圧を変化させ、各車輪Ｗに制動力を付与する。なお、ブレーキアクチュエータ２６の具体的な構成については、後述する。

また、ブレーキアクチュエータ２６は、ＡＢＳ制御が作動しているか否かを示すフラグ情報信号（以降の説明では、「ＡＢＳ作動フラグ信号」と記載する場合がある）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。なお、ＡＢＳとは、「Ａｎｔｉｌｏｃｋｅｄ Ｂｒａｋｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ」の略称である。
また、ブレーキアクチュエータ２６は、車両Ｖが備えるシステムにより車輪Ｗに加わるブレーキ液圧の指令値を含む情報信号（以降の説明では、「付加機能ブレーキ液圧信号」と記載する場合がある）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。

なお、車両Ｖが備えるシステムとは、例えば、先行車追従走行制御を行なうシステムであり、車両Ｖと先行車との車間距離を、車両Ｖの車速に応じた距離に制御するためのシステムである。
また、ブレーキアクチュエータ２６は、上述したＶＤＣ制御により車輪Ｗに加わるブレーキ液圧の指令値を含む情報信号（図中では、「ＶＤＣ液圧信号」と示す）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。

動力コントロールユニット２８は、制駆動力コントローラ２０から入力を受けた駆動指令信号に応じて、動力ユニット３０が発生させる駆動力を制御する。なお、本実施形態では、後述するように、動力ユニット３０を、エンジンを用いて形成するため、動力コントロールユニット２８は、エンジンが発生させる駆動力に関する値（例えば、駆動トルク、回転数、トランスミッションのギヤ比）を制御する。

また、動力コントロールユニット２８は、上述したＴＣＳ制御が作動しているか否かを示すフラグ情報信号（以降の説明では、「ＴＣＳ作動フラグ信号」と記載する場合がある）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。
また、動力コントロールユニット２８は、前輪及び後輪に対するトルクの制御値（トルクコントロール値）を含む情報信号（以降の説明では、「トルクコントロール信号」と記載する場合がある）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。

なお、前輪及び後輪に対するトルクの制御値とは、例えば、前輪（右前輪ＷＦＲ、左前輪ＷＦＬ）及び後輪（右後輪ＷＲＲ、左後輪ＷＲＬ）に対し、動力ユニット３０（エンジン）が発生させているトルクを配分する比率である。また、前輪及び後輪に対するトルクの制御値とは、例えば、上述したＶＤＣ制御により各車輪Ｗに加わるトルクである。
また、動力コントロールユニット２８は、動力ユニット３０（エンジン）が発生させている現在のトルク（エンジントルク）を含む情報信号（以降の説明では、「現在トルク信号」と記載する場合がある）を、制駆動力コントローラ２０へ出力する。

動力ユニット３０は、車両Ｖの駆動力を発生させる構成であり、ドライブシャフト（図示せず）等を介して、各車輪Ｗに駆動力を付与する。なお、本実施形態では、一例として、動力ユニット３０を、エンジンを用いて形成した場合について説明する。
ホイールシリンダ３２は、ディスクブレーキを構成するブレーキパッド（図示せず）を、各車輪Ｗと一体に回転するディスクロータ（図示せず）に押し付けるための押圧力を発生する。

なお、図１中では、右前輪ＷＦＲに対して配置したホイールシリンダ３２を、ホイールシリンダ３２ＦＲと示し、左前輪ＷＦＬに対して配置したホイールシリンダ３２を、ホイールシリンダ３２ＦＬと示す。同様に、図１中では、右後輪ＷＲＲに対して配置したホイールシリンダ３２を、ホイールシリンダ３２ＲＲと示し、左後輪ＷＲＬに対して配置したホイールシリンダ３２を、ホイールシリンダ３２ＲＬと示す。また、以降の説明においても、各ホイールシリンダ３２を、上記のように示す場合がある。
サスペンションＳＰ（サスペンション装置）は、各車輪Ｗと車両Ｖの車体との間に設置した懸架装置である。
また、サスペンションＳＰは、具体的に、車体と各車輪Ｗ側の部材とを連結するリンク部材と、各車輪Ｗと車体との相対運動を緩衝させるバネと、各車輪Ｗと車体との相対運動を減衰させるショックアブソーバを有する。

なお、図１中では、右前輪ＷＦＲに対して設置したサスペンションＳＰを、サスペンションＳＰＦＲと示し、左前輪ＷＦＬに対して設置したサスペンションＳＰを、サスペンションＳＰＦＬと示す。同様に、図１中では、右後輪ＷＲＲに対して設置したサスペンションＳＰを、サスペンションＳＰＲＲと示し、左後輪ＷＲＬに対して設置したサスペンションＳＰを、サスペンションＳＰＲＬと示す。また、以降の説明においても、各サスペンションＳＰを、上記のように示す場合がある。

（ブレーキアクチュエータの構成）
次に、図１を参照しつつ、図２を用いて、ブレーキアクチュエータ２６の構成を説明する。
図２は、ブレーキアクチュエータ２６の構成を示すブロック図である。
ブレーキアクチュエータ２６は、上述したＡＢＳ制御、ＴＣＳ制御、ＶＤＣ制御等に用いる制動流体圧制御回路を用いて形成する。
また、ブレーキアクチュエータ２６は、運転者のブレーキ操作に係らず、各ホイールシリンダ３２ＦＲ、３２ＦＬ、３２ＲＲ、３２ＲＬの液圧を、増圧・保持・減圧可能に形成する。

また、ブレーキアクチュエータ２６は、Ｐ（プライマリ）系統とＳ（セカンダリ）系統との二系統を有しており、いわゆる、Ｘ配管と呼ばれる配管構造である。なお、図２中及び以降の説明では、Ｐ系統を「プライマリ側」と記載し、Ｓ系統を「セカンダリ側」と記載する場合がある。
プライマリ側は、第一ゲートバルブ１２２Ａと、インレットバルブ１２４ＦＬと、インレットバルブ１２４ＲＲと、アキュムレータ１２６Ａを備えている。これに加え、プライマリ側は、アウトレットバルブ１２８ＦＬと、アウトレットバルブ１２８ＲＲと、第二ゲートバルブ１３０Ａと、ポンプ１３２と、ダンパー室１３４Ａを備えている。

第一ゲートバルブ１２２Ａは、マスタシリンダ２４とホイールシリンダ３２ＦＬ及びホイールシリンダ３２ＲＲとの間の流路を閉鎖可能な、ノーマルオープン型のバルブである。
インレットバルブ１２４ＦＬは、第一ゲートバルブ１２２Ａとホイールシリンダ３２ＦＬとの間の流路を閉鎖可能な、ノーマルオープン型のバルブである。

インレットバルブ１２４ＲＲは、第一ゲートバルブ１２２Ａとホイールシリンダ３２ＲＲとの間の流路を閉鎖可能な、ノーマルオープン型のバルブである。
アキュムレータ１２６Ａは、シリンダのピストンに圧縮バネを対向させたバネ形のアキュムレータであり、ホイールシリンダ３２ＦＬ及びホイールシリンダ３２ＲＲとインレットバルブ１２４ＦＬ及びインレットバルブ１２４ＲＲとの間を連通している。

アウトレットバルブ１２８ＦＬは、ホイールシリンダ３２ＦＬとアキュムレータ１２６との間の流路を開放可能な、ノーマルクローズ型のバルブである。
アウトレットバルブ１２８ＲＲは、ホイールシリンダ３２ＲＲとアキュムレータ１２６との間の流路を開放可能な、ノーマルクローズ型のバルブである。
第二ゲートバルブ１３０Ａは、マスタシリンダ２４と第一ゲートバルブ１２２Ａとの間と、アキュムレータ１２６とアウトレットバルブ１２８ＦＬ及びアウトレットバルブ１２８ＲＲとの間と、を連通した流路を開放可能な、ノーマルクローズ型のバルブである。

ポンプ１３２は、負荷圧力に係りなく略一定の吐出量を確保可能な、歯車ポンプ、ピストンポンプ等、容積形のポンプを用いて形成する。
また、ポンプ１３２は、アキュムレータ１２６とアウトレットバルブ１２８ＦＬ及びアウトレットバルブ１２８ＲＲとの間に、吸入側を連通している。また、ポンプ１３２は、第一ゲートバルブ１２２Ａとインレットバルブ１２４ＦＬ及びインレットバルブ１２４ＲＲとの間に、吐出側を連通している。

ダンパー室１３４Ａは、ポンプ１３２の吐出側に配設されており、ポンプ１３２から吐出されたブレーキ液の脈動を抑制して、ペダル振動を低減させる。
セカンダリ側は、第一ゲートバルブ１２２Ｂと、インレットバルブ１２４ＦＲと、インレットバルブ１２４ＲＬと、アキュムレータ１２６Ｂを備えている。これに加え、セカンダリ側は、アウトレットバルブ１２８ＦＲと、アウトレットバルブ１２８ＲＬと、第二ゲートバルブ１３０Ｂと、ポンプ１３２と、ダンパー室１３４Ｂを備えている。すなわち、プライマリ側とセカンダリ側は、ポンプ１３２を共有している。また、セカンダリ側が備える各種の構成は、プライマリ側が備える構成と対応する。

各第一ゲートバルブ１２２、各インレットバルブ１２４、各アウトレットバルブ１２８、各第二ゲートバルブ１３０は、それぞれ、２ポート２ポジション切換・シングルソレノイド・スプリングオフセット式の電磁操作弁である。
また、各第一ゲートバルブ１２２及び各インレットバルブ１２４は、非励磁のノーマル位置で流路を開放し、各アウトレットバルブ１２８及び各第二ゲートバルブ１３０は、非励磁のノーマル位置で流路を閉鎖するように形成する。

以上の構成により、プライマリ側を例に説明すると、マスタシリンダ２４からの液圧が、ダイレクトにホイールシリンダ３２ＦＬ及び３２ＲＲに伝達されて、通常ブレーキとなる。これは、第一ゲートバルブ１２２Ａ、インレットバルブ１２４ＦＬ及び１２４ＲＲ）、アウトレットバルブ１２８ＦＬ及び１２８ＲＲ、第二ゲートバルブ１３０Ａが全て非励磁のノーマル位置である状態で発生する。

また、ブレーキペダルが非操作状態であっても、マスタシリンダ２４内のブレーキ液を、第二ゲートバルブ１３０Ａを介して吸入する。さらに、吐出される液圧を、インレットバルブ１２４ＦＬ及び１２４ＲＲを介して、ホイールシリンダ３２ＦＬ及び３２ＲＲに伝達して、増圧させることが可能である。これは、インレットバルブ１２４ＦＬ及び１２４ＲＲと、アウトレットバルブ１２８ＦＬ及び１２８ＲＲを非励磁のノーマル位置にしたまま、第一ゲートバルブ１２２Ａを励磁して閉鎖する。これに加え、第二ゲートバルブ１３０Ａを励磁して開放し、更にポンプ１３２を駆動することで可能となる。

また、ホイールシリンダ３２ＦＬ及び３２ＲＲから、マスタシリンダ２４及びアキュムレータ１２６へのそれぞれの流路を遮断して、ホイールシリンダ３２ＦＬ及び３２ＲＲの液圧を保持することが可能となる。これは、第一ゲートバルブ１２２Ａと、アウトレットバルブ１２８ＦＬ及び１２８ＲＲと、第二ゲートバルブ１３０Ａが非励磁のノーマル位置にあるときに、インレットバルブ１２４ＦＬ及び１２４ＲＲを励磁して閉鎖すると可能である。

さらに、ホイールシリンダ３２ＦＬ及び３２ＲＲの液圧をアキュムレータ１２６に流入させて減圧させることが可能となる。これは、第一ゲートバルブ１２２Ａ及び第二ゲートバルブ１３０Ａが非励磁のノーマル位置にあるときに、インレットバルブ１２４ＦＬ及び１２４ＲＲを励磁して閉鎖すると共に、アウトレットバルブ１２８ＦＬ及び１２８ＲＲを励磁して開放すると可能となる。
そして、アキュムレータ１２６に流入した液圧は、ポンプ１３２によって吸入され、マスタシリンダ２４に戻される。

なお、セカンダリ側に関しても、通常ブレーキ・増圧・保持・減圧の動作は、上述したプライマリ側の動作と同様であるため、その説明は省略する。
したがって、制駆動力コントローラ２０は、各第一ゲートバルブ１２２、各インレットバルブ１２４、各アウトレットバルブ１２８、各第二ゲートバルブ１３０、ポンプ１３２を駆動制御して、各ホイールシリンダ３２の液圧を、増圧・保持・減圧する。

（フリクション検出ブロック３４の構成）
次に、図１及び図２を参照しつつ、図３から図１２を用いて、フリクション検出ブロック３４の構成を説明する。
図３は、フリクション検出ブロック３４の概略構成を示すブロック図である。
図３中に示すように、フリクション検出ブロック３４は、制動力算出部４０と、駆動力算出部４２と、サスペンション状態算出部４４と、サスペンション横力算出部４６を備える。これに加え、フリクション検出ブロック３４は、制動力フリクション算出部４８と、駆動力フリクション算出部５０と、サスペンション状態フリクション算出部５２と、横力フリクション算出部５４と、総フリクション算出部５６を備える。

図４は、制動力算出部４０の概略構成を示すブロック図である。
図４中に示すように、制動力算出部４０は、ブレーキ液圧合算部５８と、ブレーキ液圧値選択部６０と、車輪制動力算出部６２を備える。
ここで、ブレーキ液圧合算部５８、ブレーキ液圧値選択部６０及び車輪制動力算出部６２で行なう処理は、各車輪Ｗ（右前輪ＷＦＲ、左前輪ＷＦＬ、右後輪ＷＲＲ、左後輪ＷＲＬ）に対して個別に行なう。

ブレーキ液圧合算部５８は、ドライバブレーキ液圧センサ８から、ドライバブレーキ液圧信号（図中では、「ドライバブレーキ液圧」と示す）の入力を受ける。また、ブレーキ液圧合算部５８は、ブレーキアクチュエータ２６から、付加機能ブレーキ液圧信号（図中では、「付加機能ブレーキ液圧」と示す）と、ＶＤＣ液圧信号（図中では、「ＶＤＣ液圧」と示す）の入力を受ける。

そして、ブレーキ液圧合算部５８は、入力を受けたドライバブレーキ液圧信号が含む液圧と、付加機能ブレーキ液圧信号及びＶＤＣ液圧信号が含む指令値に応じた液圧を合算する。そして、合算した液圧を含む情報信号（以降の説明では、「液圧合算値信号」と記載する場合がある）を、ブレーキ液圧値選択部６０へ出力する。
なお、ＶＤＣ液圧信号が含む指令値に応じた液圧を他の液圧に合算する際には、例えば、モードスイッチ１６が出力したモード状態信号を参照する。そして、ＶＤＣの制御が「ＯＮ」である状態がモード状態信号に含まれている場合のみ、ＶＤＣ液圧信号が含む指令値に応じた液圧を他の液圧に合算する処理を行ってもよい。

ブレーキ液圧値選択部６０は、例えば、マルチプレクサ（ｍｕｌｔｉｐｌｅｘｅｒ）回路を用いて形成する。また、ブレーキ液圧値選択部６０は、ブレーキアクチュエータ２６から、ＡＢＳ作動フラグ信号（図中では、「ＡＢＳ作動フラグ」と示す）の入力を受ける。また、ブレーキ液圧値選択部６０は、ブレーキ液圧合算部５８から、液圧合算値信号の入力を受ける。また、ブレーキ液圧値選択部６０は、予め記憶しているブレーキ液圧が「０」である場合の液圧値を示す情報信号（図中では、「液圧ゼロ」と示す）の入力を受ける。

そして、ＡＢＳ作動フラグ信号が、ＡＢＳ制御が作動している（「ＯＮ」）フラグ情報信号である場合、ブレーキ液圧が「０」である場合の液圧値を示す情報信号を選択する。一方、ＡＢＳ作動フラグ信号が、ＡＢＳ制御が作動していない（「ＯＦＦ」）フラグ情報信号である場合、液圧合算値信号を選択する。さらに、選択した信号を、現在のブレーキ液圧を示す情報信号（以降の説明では、「現在液圧信号」と記載する場合がある）として、車輪制動力算出部６２へ出力する。

車輪制動力算出部６２は、ブレーキ液圧値選択部６０から入力を受けた現在液圧信号が含むブレーキ液圧を、予め記憶している制動力算出マップに適合させて、車輪Ｗの制動力を算出する。そして、算出した各車輪Ｗ別の制動力と、制動力を算出した車輪Ｗの個別ＩＤ（右前輪、左前輪、右後輪、左後輪）を含む情報信号（以降の説明では、「個別車輪制動力信号」と記載する場合がある）を、制動力フリクション算出部４８へ出力する。さらに、個別車輪制動力信号を、操縦安定性制御ブロック３８へ出力する。

ここで、制動力算出マップは、図中に示すように、横軸にブレーキ液圧（図中では、「液圧」と示す）を示し、縦軸に車輪Ｗの制動力（図中では、「制動力」と示す）を示すマップである。また、制動力算出マップ中に示すブレーキ液圧と車輪Ｗの制動力との関係は、車輪Ｗを形成するタイヤのグリップ能力に応じて、その関係度合いが変化する。具体的には、ブレーキ液圧が増加して、車輪Ｗの制動力がタイヤのグリップ能力の限界に近づくほど、車輪Ｗの制動力は、その増加度合いが減少する。

以上により、制動力算出部４０は、各車輪Ｗに対し、その制動力を個別に算出する。
また、制動力算出部４０は、車両Ｖの走行制御に基づく車輪Ｗの制動力を算出する。ここで、車両Ｖの走行制御とは、車両Ｖの運転者による制動力要求の制御と、運転者による駆動力要求の制御と、車両Ｖのシステム制御を含む。また、車両Ｖのシステム制御とは、例えば、上述した先行車追従走行制御や、車線維持走行制御（レーンキープ制御）等である。

図５は、駆動力算出部４２の概略構成を示すブロック図である。
図５中に示すように、駆動力算出部４２は、推定トルク算出部６４と、トルク値選択部６６と、車輪駆動力算出部６８を備える。
ここで、推定トルク算出部６４、トルク値選択部６６及び車輪駆動力算出部６８で行なう処理は、各車輪Ｗに対して個別に行なう。
推定トルク算出部６４は、アクセル開度センサ１０から、アクセル開度信号（図中では、「アクセル開度」と示す）の入力を受ける。また、推定トルク算出部６４は、動力コントロールユニット２８から、現在トルク信号（図中では、「現在エンジントルク」と示す）と、トルクコントロール信号（図中では、「トルクコントロール機能」と示す）の入力を受ける。

そして、推定トルク算出部６４は、入力を受けたアクセル開度信号が含むアクセル開度と、現在トルク信号が含むトルクと、トルクコントロール信号が含むトルクに基づき、推定エンジントルクを算出する。そして、算出した推定エンジントルクを含む情報信号（以降の説明では、「推定エンジントルク信号」と記載する場合がある）を、トルク値選択部６６へ出力する。

トルク値選択部６６は、例えば、ブレーキ液圧値選択部６０と同様、マルチプレクサ回路を用いて形成する。また、トルク値選択部６６は、動力コントロールユニット２８から、ＴＣＳ作動フラグ信号（図中では、「ＴＣＳ作動フラグ」と示す）の入力を受ける。また、トルク値選択部６６は、推定トルク算出部６４から、推定エンジントルク信号の入力を受ける。また、トルク値選択部６６は、予め記憶しているトルクが「０」である状態を示す情報信号（図中では、「トルクゼロ」と示す）の入力を受ける。

そして、ＴＣＳ作動フラグ信号が、ＴＣＳ制御が作動している（「ＯＮ」）フラグ情報信号である場合、トルクが「０」である情報信号を選択する。一方、ＴＣＳ作動フラグ信号が、ＴＣＳ制御が作動していない（「ＯＦＦ」）フラグ情報信号である場合、推定エンジントルク信号を選択する。さらに、選択した信号を、現在のトルクを示す情報信号（以降の説明では、「現在トルク信号」と記載する場合がある）として、車輪駆動力算出部６８へ出力する。

車輪駆動力算出部６８は、トルク値選択部６６から入力を受けた現在トルク信号が含むトルクを、予め記憶している駆動力算出マップに適合させて、車輪Ｗの駆動力を算出する。そして、算出した各車輪Ｗ別の駆動力と、駆動力を算出した車輪Ｗの個別ＩＤを含む情報信号（以降の説明では、「個別車輪駆動力信号」と記載する場合がある）を、駆動力フリクション算出部５０及び操縦安定性制御ブロック３８へ出力する。

ここで、駆動力算出マップは、図中に示すように、横軸にトルクを示し、縦軸に車輪Ｗの駆動力（図中では、「駆動力」と示す）を示すマップである。また、駆動力算出マップ中に示すトルクと車輪Ｗの駆動力との関係は、車輪Ｗを形成するタイヤのグリップ能力に応じて、その関係度合いが変化する。具体的には、トルクが増加して、車輪Ｗの駆動力がタイヤのグリップ能力の限界に近づくほど、車輪Ｗの駆動力は、その増加度合いが減少する。
以上により、駆動力算出部４２は、各車輪Ｗに対し、その駆動力を個別に算出する。
また、駆動力算出部４２は、車両Ｖの走行制御に基づく車輪Ｗの駆動力を算出する。なお、車両Ｖの走行制御とは、上述した制動力算出部４０の説明と同様である。

図６は、サスペンション状態算出部４４の概略構成を示すブロック図である。
図６中に示すように、サスペンション状態算出部４４は、バネ上側積分処理部７０と、バネ下側積分処理部７２と、上下加速度加減算処理部７４を備える。これに加え、サスペンション状態算出部４４は、ストローク速度積分処理部７６と、ストローク速度微分処理部７８と、車輪ストローク選択部８０と、車輪ストローク速度選択部８２を備える。

ここで、バネ上側積分処理部７０、バネ下側積分処理部７２、上下加速度加減算処理部７４、ストローク速度積分処理部７６で行なう処理は、各サスペンションＳＰに対して個別に行なう。これに加え、ストローク速度微分処理部７８、車輪ストローク選択部８０、車輪ストローク速度選択部８２で行なう処理は、各サスペンションＳＰに対して個別に行なう。

バネ上側積分処理部７０は、バネ上上下加速度センサの機能を有するブロック（図中では、「バネ上上下Ｇセンサ」と示す）から、バネ上上下加速度信号の入力を受ける。そして、バネ上側積分処理部７０は、入力を受けたバネ上上下加速度信号が含むバネ上部分における上下方向への加速度を積分し、バネ上部分における上下方向へのサスペンションＳＰの変位速度を算出する。そして、算出したバネ上部分における上下方向へのサスペンションＳＰの変位速度を含む情報信号（以降の説明では、「バネ上上下速度信号」と記載する場合がある）を、上下加速度加減算処理部７４へ出力する。

バネ下側積分処理部７２は、バネ下上下加速度センサの機能を有するブロック（図中では、「バネ下上下Ｇセンサ」と示す）から、バネ下上下加速度信号の入力を受ける。そして、バネ下側積分処理部７２は、入力を受けたバネ下上下加速度信号が含むバネ下部分における上下方向への加速度を積分し、バネ下部分における上下方向へのサスペンションＳＰの変位速度を算出する。そして、算出したバネ下部分における上下方向へのサスペンションＳＰの変位速度を含む情報信号（以降の説明では、「バネ下上下速度信号」と記載する場合がある）を、上下加速度加減算処理部７４へ出力する。

上下加速度加減算処理部７４は、バネ上側積分処理部７０からバネ上上下速度信号の入力を受け、バネ下側積分処理部７２からバネ下上下速度信号の入力を受ける。そして、入力を受けたバネ上上下速度信号が含む変位速度から、入力を受けたバネ下上下速度信号が含む変位速度を減算し、サスペンションＳＰの推定ストローク速度を算出する。さらに、算出した推定ストローク速度を含む情報信号（以降の説明では、「推定ストローク速度信号」と記載する場合がある）を、ストローク速度積分処理部７６及び車輪ストローク速度選択部８２へ出力する。

ストローク速度積分処理部７６は、上下加速度加減算処理部７４から入力を受けた推定ストローク速度信号が含む推定ストローク速度を積分し、サスペンションＳＰの推定ストローク量（推定変位量）を算出する。そして、算出したサスペンションＳＰの推定ストローク量を含む情報信号（以降の説明では、「推定ストローク量信号」と記載する場合がある）を、車輪ストローク選択部８０へ出力する。

ストローク速度微分処理部７８は、ストロークセンサ１４から入力を受けた実測ストローク量信号が含むサスペンションＳＰの実測ストローク量を単位時間で微分し、サスペンションＳＰの実測ストローク速度を算出する。そして、算出したサスペンションＳＰの実測ストローク速度を含む情報信号（以降の説明では、「実測ストローク速度信号」と記載する場合がある）を、車輪ストローク速度選択部８２へ出力する。

車輪ストローク選択部８０は、実測ストローク量信号が含む実測ストローク量と、推定ストローク量信号が含む推定ストローク量のうち一方を、サスペンションＳＰのストローク量として選択する。そして、選択したストローク量とサスペンションＳＰの中立位置に基づき、サスペンションＳＰのストローク位置を算出する。ここで、サスペンションＳＰの中立位置とは、無負荷の状態におけるサスペンションＳＰの位置である。また、サスペンションＳＰのストローク位置とは、無負荷の状態におけるサスペンションＳＰの位置を基準として、選択したストローク量だけ変位した位置である。

さらに、車輪ストローク選択部８０は、算出したストローク位置を含む情報信号（以降の説明では、「サスペンションストローク位置信号」と記載する場合がある）を、サスペンション状態フリクション算出部５２へ出力する。なお、サスペンションストローク位置信号は、ストローク量を選択したサスペンションＳＰを設置した車輪Ｗの個別ＩＤを含む。
ここで、車輪ストローク選択部８０は、例えば、ストロークセンサ１４に故障等の異常が発生している場合に、推定ストローク量をサスペンションＳＰのストローク量として選択する処理を行う。

車輪ストローク速度選択部８２は、推定ストローク速度信号が含む推定ストローク速度と、実測ストローク速度信号が含む実測ストローク速度のうち一方を、サスペンションＳＰのストローク速度として選択する。そして、選択したストローク速度を含む情報信号（以降の説明では、「サスペンションストローク速度信号」と記載する場合がある）を、サスペンション状態フリクション算出部５２へ出力する。なお、サスペンションストローク速度信号は、ストローク速度を選択したサスペンションＳＰを設置した車輪Ｗの個別ＩＤを含む。

ここで、車輪ストローク速度選択部８２は、例えば、ストロークセンサ１４に故障等の異常が発生している場合に、推定ストローク速度をサスペンションＳＰのストローク速度として選択する処理を行う。
以上により、サスペンション状態算出部４４は、各サスペンションＳＰ（サスペンションＳＰＦＲ、サスペンションＳＰＦＬ、サスペンションＳＰＲＲ、サスペンションＳＰＲＬ）に対し、そのストローク位置を個別に算出する。
また、サスペンション状態算出部４４は、各サスペンションＳＰに対し、そのストローク速度を個別に算出する。

図７は、サスペンション横力算出部４６の概略構成を示すブロック図である。
図７中に示すように、サスペンション横力算出部４６は、車両状態算出部８４と、横加速度選択部８６と、第一車輪サスペンション横力算出部８８と、第二車輪サスペンション横力算出部９０と、横力決定部９２を備える。
ここで、車両状態算出部８４、横加速度選択部８６、第一車輪サスペンション横力算出部８８、第二車輪サスペンション横力算出部９０、横力決定部９２で行なう処理は、各サスペンションＳＰに対して個別に行なう。
車両状態算出部８４は、車輪速センサ１８から、車両Ｖの速度（車速）を検出するための車輪Ｗの回転速度を含む車輪速信号（図中では、「車速」と示す）の入力を受ける。また、車両状態算出部８４は、操舵角センサ６から現在操舵角信号（図中では、「舵角」と示す）の入力を受ける。

そして、車両状態算出部８４は、車輪速信号が含む車輪Ｗの回転速度に基づく車速と、現在操舵角信号が含む現在操舵角を用いて、推定横加速度を算出する。そして、算出した推定横加速度を含む情報信号（以降の説明では、「推定横加速度信号」と記載する場合がある）を、横加速度選択部８６へ出力する。
ここで、推定横加速度の算出は、入力を受けた車速と操舵角を、予め記憶している運動方程式に代入して行なう。なお、運動方程式は、例えば、車両Ｖの構成が二輪駆動車（２ＷＤ）の場合と、四輪駆動車（４ＷＤ）の場合の二通りを記憶させておく。

また、車両状態算出部８４は、車輪速信号が含む車輪Ｗの回転速度に基づく車速と、現在操舵角信号が含む現在操舵角を用いて、例えば、車輪Ｗに対し、予め設定した荷重当たりのスリップ角を、車両状態として算出する。そして、算出した車両状態を含む情報信号（以降の説明では、「算出車両状態信号」と記載する場合がある）を、第二車輪サスペンション横力算出部９０へ出力する。

横加速度選択部８６は、車両状態算出部８４から推定横加速度信号の入力を受け、横加速度センサの機能を有するブロック（図中では、「横Ｇセンサ」と示す）から実測横加速度信号の入力を受ける。そして、推定横加速度信号が含む推定横加速度と、実測横加速度信号が含む実測横加速度のうち一方を、車体の横方向の加速度として選択する。そして、選択した横方向の加速度を含む情報信号（以降の説明では、「選択横方向加速度信号」と記載する場合がある）を、第一車輪サスペンション横力算出部８８へ出力する。

ここで、横加速度選択部８６は、例えば、Ｇセンサ２（横加速度センサの機能を有するブロック）に故障等の異常が発生している場合に、推定横加速度を車体の横方向の加速度として選択する処理を行う。
第一車輪サスペンション横力算出部８８は、横加速度選択部８６から入力を受けた選択横方向加速度信号が含む横方向の加速度を、予め記憶している横力算出マップに適合させて、サスペンションＳＰの横力を算出する。そして、算出した各サスペンションＳＰ別の横力を含む情報信号（以降の説明では、「第一個別車輪横力信号」と記載する場合がある）を、横力決定部９２へ出力する。なお、第一個別車輪横力信号は、横力を算出したサスペンションＳＰを設置した車輪Ｗの個別ＩＤを含む。

ここで、横力算出マップは、図中に示すように、横軸に横方向の加速度（図中では、「横Ｇ」と示す）を示し、縦軸にサスペンションＳＰの横力（図中では、「サスペンション横力」と示す）を示すマップである。また、横力算出マップ中に示す横方向の加速度と横力との関係は、車輪Ｗを形成するタイヤのグリップ能力に応じて、その関係度合いが変化する。具体的には、トルクが増加して、サスペンションＳＰの横力がタイヤのグリップ能力の限界に近づくほど、サスペンションＳＰの横力は、その増加度合いが減少する。

第二車輪サスペンション横力算出部９０は、車両状態算出部８４から入力を受けた算出車両状態信号が含む車両状態を、予め記憶している車輪Ｗの諸元（タイヤモデル）に代入して、サスペンションＳＰの横力を算出する。そして、算出した各サスペンションＳＰ別の横力を含む情報信号（以降の説明では、「第二個別車輪横力信号」と記載する場合がある）を、横力決定部９２へ出力する。なお、第一個別車輪横力信号は、第二個別車輪横力信号と同様、横力を算出したサスペンションＳＰを設置した車輪Ｗの個別ＩＤを含む。

なお、第二車輪サスペンション横力算出部９０に記憶している車輪Ｗの諸元は、車両Ｖの走行距離等に応じて更新・変更してもよい。
横力決定部９２は、第一個別車輪横力信号が含む横力と、第二個別車輪横力信号が含む横力のうち少なくとも一方に基づき、各サスペンションＳＰ別の横力を算出する。そして、算出した各サスペンションＳＰ別の横力を含む情報信号（以降の説明では、「各輪横力信号」と記載する場合がある）を、横力フリクション算出部５４へ出力する。

ここで、横力決定部９２が行なう処理では、例えば、第一個別車輪横力信号が含む横力と第二個別車輪横力信号が含む横力のうち一方を、各サスペンションＳＰ別の横力として算出してもよい。また、二つの横力の平均値を、各サスペンションＳＰ別の横力として算出してもよい。
以上により、サスペンション横力算出部４６は、各サスペンションＳＰに対し、その横力を個別に算出する。

制動力フリクション算出部４８は、制動力算出部４０から入力を受けた個別車輪制動力信号が含む制動力を、予め記憶している制動力フリクション算出マップに適合させる。これにより、制動力によって、各サスペンションＳＰに発生するフリクションを算出する。そして、算出した各サスペンションＳＰ別のフリクションを含む情報信号（以降の説明では、「制動力フリクション信号」と記載する場合がある）を、総フリクション算出部５６へ出力する。なお、以降の説明では、制動力によりサスペンションＳＰに発生するフリクションを、「制動力フリクション」と記載する場合がある。

ここで、制動力フリクション算出マップは、図８中に示すように、横軸に車輪Ｗの制動力（図中では、「制動力［Ｎ］」と示す）を示すマップである。さらに、制動力フリクション算出マップは、縦軸に、制動力によりサスペンションＳＰに発生するフリクション（図中では、「フリクション‐制動力［Ｎ］」と示す）を示すマップである。なお、図８は、制動力フリクション算出マップを示す図である。また、図８中では、制動力により前輪ＷＦと車体とを連結するサスペンションＳＰ（サスペンションＳＰＦＲ、サスペンションＳＰＦＬ）に発生するフリクションを実線（図中では、「フリクション‐前軸制動力［Ｎ］」と示す）で示す。また、図８中では、制動力により後輪ＷＲと車体とを連結するサスペンションＳＰ（サスペンションＳＰＲＲ、サスペンションＳＰＲＬ）に発生するフリクションを破線（図中では、「フリクション‐後軸制動力［Ｎ］」と示す）で示す。

以上により、制動力フリクション算出部４８は、制動力算出部４０が算出した制動力に基づいて発生する制動力フリクションを、各サスペンションＳＰに対して個別に算出する。なお、制動力フリクションは、制動力算出部４０が算出した制動力に基づいてサスペンションＳＰに発生するフリクションの推定値である。

駆動力フリクション算出部５０は、駆動力算出部４２から入力を受けた個別車輪駆動力信号が含む駆動力を、予め記憶している駆動力フリクション算出マップに適合させる。これにより、駆動力によって、各サスペンションＳＰに発生するフリクションを算出する。そして、算出した各サスペンションＳＰ別のフリクションを含む情報信号（以降の説明では、「駆動力フリクション信号」と記載する場合がある）を、総フリクション算出部５６へ出力する。なお、以降の説明では、駆動力によりサスペンションＳＰに発生するフリクションを、「駆動力フリクション」と記載する場合がある。

ここで、駆動力フリクション算出マップは、図９中に示すように、横軸に車輪Ｗの駆動力（図中では、「駆動力［Ｎ］」と示す）を示すマップである。さらに、駆動力フリクション算出マップは、縦軸に、駆動力によりサスペンションＳＰに発生するフリクション（図中では、「フリクション‐駆動力［Ｎ］」と示す）を示すマップである。なお、図９は、駆動力フリクション算出マップを示す図である。また、図９中では、駆動力により前輪ＷＦと車体とを連結するサスペンションＳＰ（サスペンションＳＰＦＲ、サスペンションＳＰＦＬ）に発生するフリクションを実線（図中では、「フリクション‐前軸駆動力［Ｎ］」と示す）で示す。また、図９中では、駆動力により後輪ＷＲと車体とを連結するサスペンションＳＰ（サスペンションＳＰＲＲ、サスペンションＳＰＲＬ）に発生するフリクションを破線（図中では、「フリクション‐後軸駆動力［Ｎ］」と示す）で示す。さらに、図９中に示す駆動力フリクション算出マップでは、マップの右半分を加速状態の領域として用い、マップの左半分をエンジンブレーキ作動状態の領域として用いる。

以上により、駆動力フリクション算出部５０は、駆動力算出部４２が算出した駆動力に基づいて発生する駆動力フリクションを、各サスペンションＳＰに対して個別に算出する。なお、駆動力フリクションは、駆動力算出部４２が算出した駆動力に基づいてサスペンションＳＰに発生するフリクションの推定値である。

サスペンション状態フリクション算出部５２は、サスペンション状態算出部４４から入力を受けたサスペンションストローク位置信号が含むストローク位置を、予め記憶しているストローク位置フリクション算出マップに適合させる。これにより、サスペンション状態フリクション算出部５２は、ストローク位置に応じてサスペンションＳＰに発生するフリクションを算出する。そして、算出した各サスペンションＳＰ別のフリクションを含む情報信号（以降の説明では、「ストローク位置フリクション信号」と記載する場合がある）を、総フリクション算出部５６へ出力する。なお、以降の説明では、ストローク位置に応じてサスペンションＳＰに発生するフリクションを、「ストローク位置フリクション」と記載する場合がある。

ここで、ストローク位置フリクション算出マップは、図１０中に示すように、横軸にサスペンションＳＰのストローク位置（図中では、「ストローク位置［ｍｍ］」と示す）を示すマップである。さらに、ストローク位置フリクション算出マップは、縦軸に、ストローク位置に応じてサスペンションＳＰに発生するフリクション（図中では、「フリクション‐ストローク位置［Ｎ］」と示す）を示すマップである。なお、図１０は、ストローク位置フリクション算出マップを示す図である。また、図１０中では、ストローク位置に応じて前輪ＷＦと車体とを連結するサスペンションＳＰ（サスペンションＳＰＦＲ、サスペンションＳＰＦＬ）に発生するフリクションを実線（図中では、「フリクション‐前軸ストローク位置［ｍｍ］」と示す）で示す。また、ストローク位置に応じて後輪ＷＲと車体とを連結するサスペンションＳＰ（サスペンションＳＰＲＲ、サスペンションＳＰＲＬ）に発生するフリクションを破線（図中では、「フリクション‐後軸ストローク位置［ｍｍ］」と示す）で示す。さらに、図１０中に示すストローク位置フリクション算出マップでは、マップの右半分を上方への変位を示す領域として用い、マップの左半分を下方への変位を示す領域として用いる。

また、サスペンション状態フリクション算出部５２は、サスペンション状態算出部４４から入力を受けたサスペンションストローク速度信号が含むストローク速度を、予め記憶しているストローク速度フリクション算出マップに適合させる。これにより、サスペンション状態フリクション算出部５２は、ストローク速度に応じてサスペンションＳＰに発生するフリクションを算出する。そして、算出した各サスペンションＳＰ別のフリクションを含む情報信号（以降の説明では、「ストローク速度フリクション信号」と記載する場合がある）を、総フリクション算出部５６へ出力する。なお、以降の説明では、ストローク速度に応じてサスペンションＳＰに発生するフリクションを、「ストローク速度フリクション」と記載する場合がある。

ここで、ストローク速度フリクション算出マップは、図１１中に示すように、横軸にサスペンションＳＰのストローク速度（図中では、「ストローク速度［ｍ／ｓ］」と示す）を示すマップである。さらに、ストローク速度フリクション算出マップは、縦軸に、ストローク速度に応じてサスペンションＳＰに発生するフリクション（図中では、「フリクション‐ストローク速度［Ｎ］」と示す）を示すマップである。なお、図１１は、ストローク速度フリクション算出マップを示す図である。また、図１１中では、ストローク速度に応じて前輪ＷＦと車体とを連結するサスペンションＳＰ（サスペンションＳＰＦＲ、サスペンションＳＰＦＬ）に発生するフリクションを実線（図中では、「フリクション‐前軸ストローク速度［ｍ／ｓ］」と示す）で示す。また、ストローク速度に応じて後輪ＷＲと車体とを連結するサスペンションＳＰ（サスペンションＳＰＲＲ、サスペンションＳＰＲＬ）に発生するフリクションを破線（図中では、「フリクション‐後軸ストローク速度［ｍ／ｓ］」と示す）で示す。さらに、図１１中に示すストローク速度フリクション算出マップでは、マップの右半分を上方への変位を示す領域として用い、マップの左半分を下方への変位を示す領域として用いる。

以上により、サスペンション状態フリクション算出部５２は、サスペンション状態算出部４４が算出したストローク位置に基づいて発生するストローク位置フリクションを、各サスペンションＳＰに対して個別に算出する。なお、ストローク位置フリクションは、サスペンション状態算出部４４が算出したストローク位置に基づいてサスペンションＳＰに発生するフリクションの推定値である。

また、サスペンション状態フリクション算出部５２は、サスペンション状態算出部４４が算出したストローク速度に基づいて発生するストローク速度フリクションを、各サスペンションＳＰに対して個別に算出する。なお、ストローク速度フリクションは、サスペンション状態算出部４４が算出したストローク速度に基づいてサスペンションＳＰに発生するフリクションの推定値である。

横力フリクション算出部５４は、サスペンション横力算出部４６から入力を受けた各輪横力信号が含む各サスペンションＳＰ別の横力を、予め記憶している横力フリクション算出マップに適合させる。これにより、横力フリクション算出部５４は、横力に応じてサスペンションＳＰに発生するフリクションを算出する。そして、算出した各サスペンションＳＰ別のフリクションを含む情報信号（以降の説明では、「横力フリクション信号」と記載する場合がある）を、総フリクション算出部５６へ出力する。なお、以降の説明では、横力に応じてサスペンションＳＰに発生するフリクションを、「横力フリクション」と記載する場合がある。

ここで、横力フリクション算出マップは、図１２中に示すように、横軸に、サスペンションＳＰの横力（図中では、「横力［Ｎ］」と示す）を示すマップである。さらに、横力フリクション算出マップは、縦軸に、横力に応じてサスペンションＳＰに発生するフリクション（図中では、「フリクション‐横力［Ｎ］」と示す）を示すマップである。なお、図１２は、横力フリクション算出マップを示す図である。また、図１２中では、横力に応じて前輪ＷＦと車体とを連結するサスペンションＳＰ（サスペンションＳＰＦＲ、サスペンションＳＰＦＬ）に発生するフリクションを実線（図中では、「フリクション‐前軸横力［Ｎ］」と示す）で示す。また、横力に応じて後輪ＷＲと車体とを連結するサスペンションＳＰ（サスペンションＳＰＲＲ、サスペンションＳＰＲＬ）に発生するフリクションを破線（図中では、「フリクション‐後軸横力［Ｎ］」と示す）で示す。さらに、図１２中に示す横力フリクション算出マップでは、マップの右半分を、車両Ｖを車両前後方向後方から見た右側への横力に対応した領域として用い、マップの左半分を、車両Ｖを車両前後方向後方から見た左側への横力に対応した領域として用いる。

以上により、横力フリクション算出部５４は、サスペンション横力算出部４６が算出した横力に基づいて発生する横力フリクションを、各サスペンションＳＰに対して個別に算出する。なお、横力フリクションは、サスペンション横力算出部４６が算出した横力に基づいてサスペンションＳＰに発生するフリクションの推定値である。
なお、上述した制動力フリクション算出マップ、駆動力フリクション算出マップ、ストローク位置フリクション算出マップ、ストローク速度フリクション算出マップ、横力フリクション算出マップは、台上走行や路上走行等で計測したデータを用いて形成する。ここで、台上走行とは、例えば、シャシーダイナモメーター（ｃｈａｓｓｉｓ ｄｙｎａｍｏｍｅｔｅｒ）上の走行である。

総フリクション算出部５６は、制動力フリクション算出部４８から制動力フリクション信号の入力を受け、駆動力フリクション算出部５０から駆動力フリクション信号の入力を受ける。これに加え、サスペンション状態フリクション算出部５２からストローク位置フリクション信号及びストローク速度フリクション信号の入力を受け、横力フリクション算出部５４から横力フリクション信号の入力を受ける。そして、制動力フリクションと、駆動力フリクションと、ストローク位置フリクションと、ストローク速度フリクションと、横力フリクションを合算する。

これにより、一つのサスペンションＳＰの総フリクション（以降の説明では、「各輪総フリクション」と記載する場合がある）を算出する。さらに、算出した各輪総フリクションを含む情報信号（以降の説明では、「各輪総フリクション信号」と記載する場合がある）を、乗り心地制御ブロック３６及び操縦安定性制御ブロック３８へ出力する。

（乗り心地制御ブロック３６の構成）
次に、図１から図１２を参照しつつ、図１３を用いて、乗り心地制御ブロック３６の構成を説明する。
図１３は、乗り心地制御ブロック３６の概略構成を示すブロック図である。
図１３中に示すように、乗り心地制御ブロック３６は、乗り心地制御側車両挙動算出部９４と、挙動抑制フリクション算出部１１２と、乗り心地制御側目標フリクション算出部９６を備える。これに加え、乗り心地制御ブロック３６は、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８と、制動力要求値算出部１１４と、加速意思判定部１１６と、制動力要求値算出条件判定部１１８を備える。さらに、乗り心地制御ブロック３６は、事前設定制動力指令値出力部１２０と、制動力指令値算出部１００Ａと、駆動力指令値算出部１０２Ａを備える。

乗り心地制御側車両挙動算出部９４は、上述した車輪速信号（図中では、「車速」と示す）、現在操舵角信号（図中では、「舵角」と示す）の入力を受ける。これに加え、乗り心地制御側車両挙動算出部９４は、バネ上上下加速度信号、バネ下上下加速度信号及び実測ストローク量信号（図中では、「サスペンション」と示す）の入力を受ける。また、乗り心地制御側車両挙動算出部９４には、予め、車両Ｖの諸元（車重、車重のバランス等、以降の説明では、「車両諸元」と記載する場合がある）を記憶させてある。

また、乗り心地制御側車両挙動算出部９４は、バネ上上下加速度、バネ下上下加速度、実測ストローク量を用いて、車両Ｖの上下方向への挙動の推定値である、推定上下挙動を算出する。そして、算出した推定上下挙動を含む情報信号（以降の説明では、「推定上下挙動信号」と記載する場合がある）を、挙動抑制フリクション算出部１１２及び加速意思判定部１１６へ出力する。なお、推定上下挙動を算出する処理は、車両諸元を参照して行なってもよい。すなわち、乗り心地制御側車両挙動算出部９４は、車体に発生する上下方向への挙動である、車体の上下挙動を算出する。

また、乗り心地制御側車両挙動算出部９４は、車速と現在操舵角を用いて、車両Ｖのヨーレートの推定値である、推定ヨーレートを算出する。そして、算出した推定ヨーレートを含む情報信号（以降の説明では、「推定ヨーレート信号」と記載する場合がある）を、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８へ出力する。なお、推定ヨーレートを算出する処理は、車両諸元を参照して行なってもよい。

挙動抑制フリクション算出部１１２は、乗り心地制御側車両挙動算出部９４から推定上下挙動信号の入力を受け、推定上下挙動信号が含む推定上下挙動を、予め記憶している目標フリクション算出マップに適合させて、挙動抑制フリクションを算出する。そして、算出した挙動抑制フリクションを含む情報信号（以降の説明では、「挙動抑制フリクション信号」と記載する場合がある）を、乗り心地制御側目標フリクション算出部９６へ出力する。

ここで、目標フリクション算出マップは、図中に示すように、横軸に推定上下挙動（図中では、「上下挙動」と示す）を示し、縦軸に挙動抑制フリクション（図中では、「フリクション」と示す）を示すマップである。また、目標フリクション算出マップに示す推定上下挙動と挙動抑制フリクションとの関係は、予め、台上走行や路上走行等で計測したデータを用いて形成する。

また、挙動抑制フリクションとは、車両Ｖの上下挙動を抑制するために必要な、各サスペンションＳＰに発生させるフリクションである。
乗り心地制御側目標フリクション算出部９６は、挙動抑制フリクション算出部１１２から挙動抑制フリクション信号の入力を受け、総フリクション算出部５６から各輪総フリクション信号の入力を受ける。また、乗り心地制御側目標フリクション算出部９６は、上述した車輪速信号の入力を受ける。

そして、乗り心地制御側目標フリクション算出部９６は、挙動抑制フリクションと、各輪総フリクションと、車速を用いて、乗り心地制御用各輪目標フリクションを算出する。具体的には、挙動抑制フリクションから各輪総フリクションを減算したフリクションを、乗り心地制御用各輪目標フリクションとして算出する。
ここで、乗り心地制御用各輪目標フリクションとは、車両Ｖの上下挙動を抑制するために、各サスペンションＳＰに発生させるフリクションの目標値である。

さらに、乗り心地制御側目標フリクション算出部９６は、乗り心地制御用各輪目標フリクションと各輪総フリクションとの差分値である乗り心地制御用フリクション差分値を算出する。そして、算出した乗り心地制御用フリクション差分値を含む情報信号（以降の説明では、「乗り心地制御用フリクション差分値信号」と記載する場合がある）を、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８へ出力する。

乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８は、乗り心地制御側目標フリクション算出部９６から乗り心地制御用フリクション差分値信号の入力を受け、総フリクション算出部５６から各輪総フリクション信号の入力を受ける。また、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８は、乗り心地制御側車両挙動算出部９４から推定ヨーレート信号の入力を受ける。

そして、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８は、各輪総フリクション及び乗り心地制御用各輪目標フリクションを用いて、全てのサスペンションＳＰに対し、乗り心地制御用各輪目標フリクションに対する総フリクションの過不足分を個別に算出する。
ここで、過不足分の算出は、総フリクション算出部５６が算出した総フリクションと、乗り心地制御側目標フリクション算出部９６が算出した乗り心地制御用各輪目標フリクションに基づいて行なう。具体的には、例えば、総フリクションが乗り心地制御用各輪目標フリクション未満である場合に、乗り心地制御用各輪目標フリクションから総フリクションを減算して、乗り心地制御用各輪目標フリクションに対する総フリクションの不足分を算出する。

また、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８は、推定ヨーレート、各輪総フリクション及び乗り心地制御用各輪目標フリクションを用いて、制駆動力分配指令値を演算する。
ここで、制駆動力分配指令値とは、制動力によるフリクション及び駆動力によるフリクションのうち少なくとも一方を、各サスペンションＳＰに発生させる指令値である。

さらに、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８は、制駆動力分配指令値と過不足分のフリクションに基づき、フリクションを発生させるサスペンションＳＰにおける、制動力によるフリクションと駆動力によるフリクションの配分比を算出する。これにより、乗り心地制御側制駆動力配分比を算出する。
ここで、乗り心地制御側制駆動力配分比とは、乗り心地制御用各輪目標フリクションに対する総フリクションの過不足分に相当するフリクションをサスペンションＳＰに発生させるために必要な、車輪Ｗの制動力と車輪Ｗの駆動力との配分比である。

したがって、乗り心地制御用各輪目標フリクションは目標値であり、乗り心地制御用各輪目標フリクションに対する各車輪Ｗのフリクションは実際値である。また、上述した過不足分の補正は、車輪Ｗの制動力及び車輪Ｗの駆動力のうち少なくとも一方によりサスペンションＳＰに発生させるフリクションで行う。
なお、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８が乗り心地制御側制駆動力配分比を算出する処理の説明は、後述する。

さらに、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８は、算出した乗り心地制御側制駆動力配分比を含む情報信号（以降の説明では、「乗り心地制御側制駆動力配分比信号」と記載する場合がある）を、制動力要求値算出部１１４へ出力する。これに加え、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８は、乗り心地制御側制駆動力配分比信号を、駆動力指令値算出部１０２Ａへ出力する。

制動力要求値算出部１１４は、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８から乗り心地制御側制駆動力配分比信号の入力を受けて、制動力要求値を算出する。さらに、制動力要求値算出部１１４は、算出した制動力要求値を含む情報信号（以降の説明では、「制動力要求値信号」と記載する場合がある）を、制動力指令値算出部１００Ａへ出力する。
ここで、制動力要求値は、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８が算出した車輪Ｗの制動力の配分比に基づくフリクションを、車輪Ｗの制動力によりサスペンションＳＰに発生させるための指令値である。また、制動力要求値は、後述するように、車両Ｖの上下挙動を抑制するためのフリクションを車輪Ｗの制動力により各サスペンションＳＰに発生させるための指令値となる。

加速意思判定部１１６は、上述したアクセル開度信号（図中では、「アクセル開度」と示す）と、上述した現在トルク信号（図中では、「エンジントルク」と示す）の入力を受ける。また、加速意思判定部１１６には、予め、アクセル開度閾値と、エンジントルク閾値を記憶させてある。
また、加速意思判定部１１６は、アクセル開度信号が含むアクセルペダルの開度と、現在トルク信号が含むエンジントルクと、アクセル開度閾値と、エンジントルク閾値を用いて、車両Ｖの運転者に加速意思が有るか否かを判定する。そして、加速意思の有無を判定した結果を含む情報信号（以降の説明では、「加速意思判定結果信号」と記載する場合がある）を、事前設定制動力指令値出力部１２０へ出力する。
なお、加速意思判定部１１６が行なう処理の詳細な説明は、後述する。

制動力要求値算出条件判定部１１８は、乗り心地制御側車両挙動算出部９４から推定上下挙動信号の入力を受け、推定上下挙動信号が含む推定上下挙動を用いて、制動力要求値算出部１１４が制動力要求値を算出する条件が成立するか否かを判定する。そして、制動力要求値算出部１１４が制動力要求値を算出する条件が成立したか否かの判定結果を含む情報信号（以降の説明では、「制動力要求値算出条件判定結果信号」と記載する場合がある）を、事前設定制動力指令値出力部１２０へ出力する。

ここで、制動力要求値算出条件判定部１１８は、具体的に、制動力要求値算出部１１４が、車体に発生した抑制対象となる上下挙動を抑制するために、制動力要求値を算出する条件が成立するか否かを判定する。
また、抑制対象となる上下挙動とは、例えば、推定上下挙動が上下挙動閾値を超える回数が、予め設定した回数（例えば、推定上下挙動の算出を開始してから制動力要求値を算出するまでの間で２回）を超える上下挙動である。すなわち、抑制対象となる上下挙動とは、例えば、推定上下挙動が複数回に亘り上下挙動閾値を超える上下挙動である。

なお、本実施形態では、一例として、車両Ｖの走行路が車体に抑制対象となる上下挙動が発生する道路であると判定すると、制動力要求値算出部１１４が制動力要求値を算出する条件が成立すると判定する場合について説明する。ここで、車体に抑制対象となる上下挙動が発生する道路とは、例えば、未舗装路等の悪路や、石畳により形成された道路等、多数の凹部及び凸部を有する道路である。

また、本実施形態では、一例として、推定上下挙動が上下挙動閾値を超える頻度が判定用頻度を超えると、制動力要求値算出部１１４が制動力要求値を算出する条件が成立すると判定する場合について説明する。
ここで、上下挙動閾値及び判定用頻度は、例えば、車両Ｖの諸元に応じて予め設定した値であり、制動力要求値算出部１１４に記憶する。なお、上下挙動閾値及び判定用頻度の詳細な説明は、後述する。

なお、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう処理の詳細な説明は、後述する。
事前設定制動力指令値出力部１２０は、加速意思判定部１１６から加速意思判定結果信号の入力を受け、制動力要求値算出条件判定部１１８から制動力指令値算出条件判定結果信号の入力を受ける。そして、加速意思判定結果信号が含む判定結果と、制動力指令値算出条件判定結果信号が含む判定結果を参照する。

さらに、事前設定制動力指令値出力部１２０は、上述した二つの判定結果に基づき、事前設定制動力指令値を含む情報信号（以降の説明では、「事前設定制動力指令値信号」と記載する場合がある）を、制動力指令値算出部１００Ａへ出力するか否かを選択する。
ここで、事前設定制動力指令値は、予め設定した制動力である事前設定制動力を車輪Ｗに付与するための指令値である。また、事前設定制動力は、車両Ｖの固有値であり、例えば、ブレーキアクチュエータ２６で発生するブレーキ液圧の最小値に対応する制動力である。

具体的には、事前設定制動力指令値出力部１２０は、制動力要求値算出条件判定部１１８が、制動力要求値算出部１１４が制動力要求値を算出する条件が成立していると判定すると、事前設定制動力指令値を制動力指令値算出部１００Ａへ出力する処理を行う。一方、制動力要求値算出条件判定部１１８が、制動力要求値算出部１１４が制動力要求値を算出する条件が成立していないと判定すると、事前設定制動力指令値を制動力指令値算出部１００Ａへ出力しない処理を行う。

また、事前設定制動力指令値出力部１２０は、加速意思判定部１１６が運転者による加速意思が有ると判定すると、事前設定制動力指令値を制動力指令値算出部１００Ａへ出力しない処理を行う。
なお、事前設定制動力指令値出力部１２０が行なう処理の詳細な説明は、後述する。
制動力指令値算出部１００Ａは、制動力要求値算出部１１４から制動力要求値信号の入力を受け、事前設定制動力指令値出力部１２０から事前設定制動力指令値信号の入力を受ける。

また、制動力指令値算出部１００Ａは、事前設定制動力指令値信号の入力を受けている場合は、制動力要求値信号が含む制動力要求値と、事前設定制動力指令値信号が含む事前設定制動力指令値を比較する。
そして、制動力指令値算出部１００Ａは、制動力要求値が事前設定制動力指令値未満である場合は、事前設定制動力指令値に基づくフリクションを車輪Ｗの制動力によりサスペンションＳＰに発生させるための最終指令値として、制動力指令値を算出する。

また、制動力指令値算出部１００Ａは、制動力要求値が事前設定制動力指令値以上である場合は、制動力要求値に基づくフリクションを車輪Ｗの制動力によりサスペンションＳＰに発生させるための最終指令値として、制動力指令値を算出する。
さらに、制動力指令値算出部１００Ａは、事前設定制動力指令値信号の入力を受けていない場合は、制動力要求値に基づくフリクションを車輪Ｗの制動力によりサスペンションＳＰに発生させるための最終指令値として、制動力指令値を算出する。

制動力指令値を算出した、制動力指令値算出部１００Ａは、算出した制動力指令値を指令液圧（ブレーキ液圧）に換算し、この換算した指令液圧を含む情報信号である制動指令信号を、ブレーキアクチュエータ２６へ出力する。
なお、制動力指令値算出部１００Ａが行なう全般的な処理の説明と、制動力指令値を指令液圧に換算する処理の説明は、後述する。

駆動力指令値算出部１０２Ａは、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８から入力を受けた乗り心地制御側制駆動力配分比信号が含む制駆動力配分比のうち、車輪Ｗの駆動力の配分比に基づいて、駆動力指令値を算出する。そして、算出した駆動力指令値を駆動トルクの補正値（駆動トルク補正値）に換算し、この換算した駆動トルク補正値を含む情報信号である駆動指令信号を、動力コントロールユニット２８へ出力する。

なお、駆動力指令値を駆動トルク補正値に換算する処理の説明は、後述する。
ここで、駆動力指令値は、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８が算出した車輪Ｗの駆動力の配分比に基づくフリクションを、車輪Ｗの駆動力によりサスペンションＳＰに発生させるための最終指令値（車輪Ｗの駆動力の指令値）である。また、駆動力指令値は、後述するように、車両Ｖの上下挙動を抑制するためのフリクションを車輪Ｗの駆動力により各サスペンションＳＰに発生させるための最終指令値となる。

（操縦安定性制御ブロック３８の構成）
次に、図１から図１３を参照しつつ、図１４を用いて、操縦安定性制御ブロック３８の構成を説明する。
図１４は、操縦安定性制御ブロック３８の概略構成を示すブロック図である。
図１４中に示すように、操縦安定性制御ブロック３８は、推定前後力算出部１０４と、操縦安定性制御側車両挙動算出部１０６と、操縦安定性制御側目標フリクション算出部１０８を備える。これに加え、操縦安定性制御ブロック３８は、操縦安定性制御側制駆動力配分比算出部１１０と、制動力指令値算出部１００Ｂと、駆動力指令値算出部１０２Ｂを備える。

推定前後力算出部１０４は、制動力算出部４０から個別車輪制動力信号の入力を受け、駆動力算出部４２から個別車輪駆動力信号の入力を受ける。そして、算出した各車輪Ｗ別の制動力及び個別ＩＤと、算出した各車輪Ｗ別の駆動力及び個別ＩＤを用いて、車両Ｖに作用する力のうち、車両前後方向への力の推定値である、推定前後力を算出する。
また、推定前後力算出部１０４は、算出した推定前後力を含む情報信号（以降の説明では、「推定前後力信号」と記載する場合がある）を、操縦安定性制御側車両挙動算出部１０６へ出力する。

操縦安定性制御側車両挙動算出部１０６は、上述した車輪速信号（図中では、「車速」と示す）、現在操舵角信号（図中では、「舵角」と示す）、推定前後力信号の入力を受ける。また、操縦安定性制御側車両挙動算出部１０６には、予め、車両諸元を記憶させてある。
また、操縦安定性制御側車両挙動算出部１０６は、車速と現在操舵角を用いて、車両Ｖのロールレートの推定値である推定ロールレートを算出する。そして、算出した推定ロールレートを含む情報信号（以降の説明では、「推定ロールレート信号」と記載する場合がある）を、操縦安定性制御側目標フリクション算出部１０８へ出力する。なお、推定ロールレートを算出する処理は、車両諸元を参照して行なってもよい。

また、操縦安定性制御側車両挙動算出部１０６は、車速と現在操舵角を用いて、乗り心地制御側車両挙動算出部９４と同様、上述した推定ヨーレートを算出する。そして、推定ヨーレート信号を、操縦安定性制御側制駆動力配分比算出部１１０へ出力する。
また、操縦安定性制御側車両挙動算出部１０６は、推定前後力を用いて、車両Ｖのピッチレートの推定値である推定ピッチレートを算出する。そして、算出した推定ピッチレートを含む情報信号（以降の説明では、「推定ピッチレート信号」と記載する場合がある）を、操縦安定性制御側目標フリクション算出部１０８へ出力する。なお、推定ピッチレートを算出する処理は、車両諸元を参照して行なってもよい。

操縦安定性制御側目標フリクション算出部１０８は、操縦安定性制御側車両挙動算出部１０６から推定ロールレート信号及び推定ピッチレート信号の入力を受け、総フリクション算出部５６から各輪総フリクション信号の入力を受ける。また、操縦安定性制御側目標フリクション算出部１０８は、上述した車輪速信号の入力を受ける。
そして、操縦安定性制御側目標フリクション算出部１０８は、推定ロールレートと、推定ピッチレートと、各輪総フリクションと、車速を用いて、操縦安定性制御用各輪目標フリクションを算出する。

ここで、操縦安定性制御用各輪目標フリクションとは、運転者の運転操作や上述したＴＣＳ制御等により車両Ｖに発生する上屋挙動を抑制するために、各サスペンションＳＰに発生させるフリクションの目標値である。
さらに、操縦安定性制御側目標フリクション算出部１０８は、操縦安定性制御用各輪目標フリクションと各輪総フリクションとの差分値である操縦安定性制御用フリクション差分値を算出する。そして、算出した操縦安定性制御用フリクション差分値を含む情報信号（以降の説明では、「操縦安定性制御用フリクション差分値信号」と記載する場合がある）を、操縦安定性制御側制駆動力配分比算出部１１０へ出力する。

操縦安定性制御側制駆動力配分比算出部１１０は、操縦安定性制御側目標フリクション算出部１０８から操縦安定性制御用フリクション差分値信号の入力を受け、総フリクション算出部５６から各輪総フリクション信号の入力を受ける。また、操縦安定性制御側制駆動力配分比算出部１１０は、操縦安定性制御側車両挙動算出部１０６から推定ヨーレート信号の入力を受ける。

そして、操縦安定性制御側制駆動力配分比算出部１１０は、推定ヨーレート、各輪総フリクション及び操縦安定性制御用各輪目標フリクションを用いて、操縦安定性制御側制駆動力配分比を算出する。
ここで、操縦安定性制御側制駆動力配分比とは、車両Ｖに発生する上屋挙動のうち、車両Ｖの操縦に関する挙動を抑制するための、車輪Ｗの制動力と車輪Ｗの駆動力との配分比である。すなわち、操縦安定性制御側制駆動力配分比は、操縦安定性制御用各輪目標フリクション（目標値）に対する各車輪Ｗのフリクション（実際値）の過不足分を補正するために、車輪Ｗの制動力及び駆動力を制御するための配分である。

さらに、操縦安定性制御側制駆動力配分比算出部１１０は、算出した操縦安定性制御側制駆動力配分比を含む情報信号（以降の説明では、「操縦安定性制御側制駆動力配分比信号」と記載する場合がある）を、制動力指令値算出部１００Ｂへ出力する。これに加え、操縦安定性制御側制駆動力配分比信号を、駆動力指令値算出部１０２Ｂへ出力する。
制動力指令値算出部１００Ｂは、操縦安定性制御側制駆動力配分比算出部１１０から入力を受けた操縦安定性制御側制駆動力配分比信号が含む操縦安定性制御側制駆動力配分比のうち、車輪Ｗの制動力の配分比に基づいて、制動力指令値を算出する。そして、算出した制動力指令値を、ブレーキアクチュエータ２６へ出力する。なお、操縦安定性制御ブロック３８が備える制動力指令値算出部１００Ｂは、乗り心地制御ブロック３６が備える制動力指令値算出部１００Ａと共用してもよく、また、別個の構成としてもよい。

駆動力指令値算出部１０２Ｂは、操縦安定性制御側制駆動力配分比算出部１１０から入力を受けた操縦安定性制御側制駆動力配分比信号が含む操縦安定性制御側制駆動力配分比のうち、車輪Ｗの駆動力の配分比に基づいて、駆動力指令値を算出する。そして、算出した駆動力指令値を、動力コントロールユニット２８へ出力する。なお、操縦安定性制御ブロック３８が備える駆動力指令値算出部１０２Ｂは、乗り心地制御ブロック３６が備える駆動力指令値算出部１０２Ａと共用してもよく、また、別個の構成としてもよい。

（乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８が乗り心地制御側制駆動力配分比を算出する処理）
以下、図１から図１４を参照しつつ、図１５及び図１６を用いて、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８が乗り心地制御側制駆動力配分比を算出する処理について説明する。
まず、制動力によるフリクション及び駆動力によるフリクションのうち少なくとも一方を発生させるサスペンションＳＰに対し、過不足分のフリクションのうち、制動力によるフリクションと駆動力によるフリクションの配分比を算出する。なお、以降の説明では、上記の制動力によるフリクションを、「乗り心地制御用制動力フリクション」と記載する場合がある。同様に、以降の説明では、上記の駆動力によるフリクションを、「乗り心地制御用駆動力フリクション」と記載する場合がある。

乗り心地制御用制動力フリクションは、過不足分のフリクションを、例えば、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８が予め記憶している制動力側挙動制御用フリクション算出マップに適合させて算出する。
ここで、制動力側挙動制御用フリクション算出マップは、図１５中に示すように、横軸に車輪Ｗの制動力（図中では、「制動力」と示す）を示し、縦軸に過不足分のフリクション（図中では、「フリクション」と示す）を示すマップである。また、制動力側挙動制御用フリクション算出マップ中に示す制動力とフリクションとの関係は、車輪Ｗの制動力と車両Ｖの挙動との関連に応じて、その関係度合いが変化する。具体的には、車輪Ｗの制動力が増加しても、車両Ｖの挙動が急制動とならない限界値に近づくほど、車輪Ｗの制動力は、その増加度合いが減少する。なお、図１５は、制動力側挙動制御用フリクション算出マップを示す図である。

また、乗り心地制御用制動力フリクションは、車輪Ｗの制動力に、制動力側挙動制御用フリクション算出マップ中に示す係数Ｋｂを乗算した値である。ここで、係数Ｋｂは、車輪Ｗの制動力が予め設定した制動力の限界値であるＦｂ＿ｍａｘ以下の領域における、車輪Ｗの制動力と過不足分のフリクションとの関係を示す傾きである。なお、Ｆｂ＿ｍａｘは、車輪Ｗの制動力が増加しても、車両Ｖの挙動が急制動とならない限界値に基づき、予め、台上走行や路上走行等で計測したデータを用いて設定する。
乗り心地制御用駆動力フリクションは、過不足分のフリクションを、例えば、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８が予め記憶している駆動力側挙動制御用フリクション算出マップに適合させて算出する。

ここで、駆動力側挙動制御用フリクション算出マップは、図１６中に示すように、横軸に車輪Ｗの駆動力（図中では、「駆動力」と示す）を示し、縦軸に過不足分のフリクション（図中では、「フリクション」と示す）を示すマップである。また、駆動力側挙動制御用フリクション算出マップ中に示す駆動力とフリクションとの関係は、車輪Ｗの駆動力と車両Ｖの挙動との関連に応じて、その関係度合いが変化する。具体的には、車輪Ｗの駆動力が増加しても、車両Ｖの挙動が急加速とならない限界値に近づくほど、車輪Ｗの駆動力は、その増加度合いが減少する。なお、図１６は、駆動力側挙動制御用フリクション算出マップを示す図である。

また、操縦安定性制御用駆動力フリクションは、車輪Ｗの駆動力に、駆動力側挙動制御用フリクション算出マップ中に示す係数Ｋａを乗算した値である。ここで、係数Ｋａは、車輪Ｗの駆動力が予め設定した駆動力の限界値であるＦａ＿ｍａｘ以下の領域における、車輪Ｗの駆動力と過不足分のフリクションとの関係を示す傾きである。なお、Ｆａ＿ｍａｘは、車輪Ｗの駆動力が増加しても、車両Ｖの挙動が急加速とならない限界値に基づき、予め、台上走行や路上走行等で計測したデータを用いて設定する。

また、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８が乗り心地制御側制駆動力配分比を算出する際には、例えば、車輪Ｗの制動力が、車輪Ｗの駆動力以上となるように、乗り心地制御側制駆動力配分比を算出する処理を行う。
具体例としては、以下の式（１）から（３）が成立している状態では、過不足分のフリクションと、車輪Ｗの制動力と、車輪Ｗの駆動力との関係を、以下の式（４）で示す関係とする。
過不足分のフリクション＜ Ｋｂ×Ｆｂ＿ｍａｘ＋Ｋａ×Ｆａ＿ｍａｘ … （１）
車輪Ｗの制動力＜Ｆｂ＿ｍａｘ … （２）
車輪Ｗの駆動力＜Ｆａ＿ｍａｘ … （３）
車輪Ｗの制動力＝車輪Ｗの駆動力＝ 過不足分のフリクション／Ｋｂ＋Ｋａ
… （４）

また、定常旋回時等、車両Ｖの減速度を「±０」に近づける処理を行う場合には、以下の式（５）が成立している状態において、車輪Ｗの駆動力を、以下の式（６）で示す関係とする。そして、過不足分のフリクションと車輪Ｗの制動力との関係を、以下の式（７）で示す関係とする。
車輪Ｗの駆動力＞Ｆａ＿ｍａｘ … （５）
車輪Ｗの駆動力＝Ｆａ＿ｍａｘ … （６）
車輪Ｗの制動力＝過不足分のフリクション−Ｆａ＿ｍａｘ／Ｋｂ … （７）
以上により、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８は、定常旋回時等、車両Ｖの減速度を「±０」に近づける処理を行う場合には、乗り心地制御側制駆動力配分比を、車輪Ｗの制動力と車輪Ｗの駆動力が均等となるように算出する。

（加速意思判定部１１６が行なう処理）
以下、図１から図１６を参照しつつ、図１７を用いて、加速意思判定部１１６が行なう処理について説明する。
図１７は、加速意思判定部１１６が行なう処理を示すフローチャートである。
図１７中に示すように、加速意思判定部１１６が処理を開始（ＳＴＡＲＴ）すると、まず、ステップＳ１００において、アクセルペダルの開度がアクセル開度閾値を超えているか否かを判定する処理（図中に示す「アクセル開度＞アクセル開度閾値？」）を行う。
ステップＳ１００において、アクセルペダルの開度がアクセル開度閾値を超えている（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、加速意思判定部１１６で行なう処理は、ステップＳ１０２へ移行する。

一方、ステップＳ１００において、アクセルペダルの開度がアクセル開度閾値以下である（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、加速意思判定部１１６で行なう処理は、ステップＳ１０４へ移行する。
ステップＳ１０２では、アクセルペダルの開度が加速状態の開度であると判定したフラグを生成しない処理（図中に示す「ＡｃｃＪｕｄｇｅ＝０」）を行なう。ステップＳ１０２において、アクセルペダルの開度が加速状態の開度であると判定したフラグを生成しない処理を行うと、加速意思判定部１１６で行なう処理は、ステップＳ１０６へ移行する。

ステップＳ１０４では、アクセルペダルの開度が加速状態の開度であると判定したフラグを生成する処理（図中に示す「ＡｃｃＪｕｄｇｅ＝１」）を行なう。ステップＳ１０４において、アクセルペダルの開度が加速状態の開度であると判定したフラグを生成する処理を行うと、加速意思判定部１１６で行なう処理は、ステップＳ１０６へ移行する。
ステップＳ１０６では、現在トルク信号が含むエンジントルクがエンジントルク閾値を超えているか否かを判定する処理（図中に示す「エンジントルク＞エンジントルク閾値？」）を行う。

ステップＳ１０６において、エンジントルクがエンジントルク閾値を超えている（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、加速意思判定部１１６で行なう処理は、ステップＳ１０８へ移行する。
一方、ステップＳ１０６において、エンジントルクがエンジントルク閾値以下である（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、加速意思判定部１１６で行なう処理は、ステップＳ１１０へ移行する。

ステップＳ１０８では、エンジンの駆動状態が加速状態ではないと判定したフラグを生成しない処理（図中に示す「ＥｎｇＪｕｄｇｅ＝０」）を行なう。ステップＳ１０８において、エンジンの駆動状態が加速状態ではないと判定したフラグを生成しない処理を行うと、加速意思判定部１１６で行なう処理は、ステップＳ１１２へ移行する。
ステップＳ１１０では、エンジンの駆動状態が加速状態ではないと判定したフラグを生成する処理（図中に示す「ＥｎｇＪｕｄｇｅ＝１」）を行なう。ステップＳ１１０において、エンジンの駆動状態が加速状態ではないと判定したフラグを生成する処理を行うと、加速意思判定部１１６で行なう処理は、ステップＳ１１２へ移行する。

ステップＳ１１２では、アクセルペダルの開度が加速状態の開度であると判定したフラグと、エンジンの駆動状態が加速状態ではないと判定したフラグに基づき、運転者に加速意思が有ると判定したフラグを生成する処理を行う。具体的には、ステップＳ１０４で「ＡｃｃＪｕｄｇｅ＝１」を生成している条件と、ステップＳ１１０で「ＥｎｇＪｕｄｇｅ＝１」を生成している条件のうち、少なくとも一方が成立している場合、運転者に加速意思が有ると判定したフラグを生成する。
ステップＳ１１２において、運転者に加速意思が有ると判定したフラグを生成する処理（図中に示す「ＤｒＪｕｄｇｅ＝ＥｎｇＪｕｄｇｅ＆ＡｃｃＪｕｄｇｅ」）を行うと、加速意思判定部１１６で行なう処理を終了（ＥＮＤ）する。

（制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう処理）
以下、図１から図１７を参照しつつ、図１８から図２２を用いて、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう処理について説明する。
まず、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう全般処理について説明する。
図１８は、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう全般処理を示すフローチャートである。
図１８中に示すように、制動力要求値算出条件判定部１１８が処理を開始（ＳＴＡＲＴ）すると、まず、ステップＳ２００において、推定上下挙動が上下挙動閾値を超えているフラグが成立しているか否かを判定する。

ここで、上下挙動閾値は、例えば、車両Ｖの諸元に応じて予め設定した閾値であり、上方側の閾値（以降の説明では、「上方側挙動閾値」と記載する場合がある）と、下方側の閾値（以降の説明では、「下方側挙動閾値」と記載する場合がある）を有する。
また、ステップＳ２００では、具体的に、推定上下挙動のうち上方への挙動に対応する加速度（以降の説明では、「上方挙動加速度」と記載する場合がある）が上方側挙動閾値を超えているフラグを検出する。これに加え、推定上下挙動のうち下方への挙動に対応する加速度（以降の説明では、「下方挙動加速度」と記載する場合がある）が下方側挙動閾値未満である（下方に超えている）フラグを検出する。

なお、図中では、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えているフラグが成立していない状態を、「Ｇ＿ｕｐ＿ｏｖｅｒ＝０」と示し、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満であるフラグが成立していない状態を、「Ｇ＿ｄｕ＿ｏｖｅｒ＝０」と示す。すなわち、ステップＳ２００では、上述した二つのフラグが成立しているか否かを判定する（図中に示す「Ｇ＿ｕｐ＿ｏｖｅｒ＝０？ ＆ Ｇ＿ｄｕ＿ｏｖｅｒ＝０？」）処理を行う。

そして、上述した二つのフラグが共に成立していない（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう全般処理は、ステップＳ３００へ移行する。
一方、ステップＳ２００において、上述した二つのフラグのうち少なくとも一方が成立している（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう全般処理は、ステップＳ２０２へ移行する。

ステップＳ２０２では、判定用タイマーの状態を取得する処理（図中に示す「ｊｕｄｇｅ＿ｔｉｍｅｒ」）を行う。
ここで、判定用タイマーは、車両Ｖの走行路が悪路であるか否かを判定する処理（以降の説明では、「悪路判定処理」と記載する場合がある）に用いるタイマーであり、例えば、制動力要求値算出条件判定部１１８が備える。また、判定用タイマーは、予め設定した計測時間を計測する。なお、計測時間は、例えば、車両Ｖの諸元に応じて予め設定する。

ステップＳ２０２において、判定用タイマーの状態を取得する処理を行うと、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう全般処理は、ステップＳ２０４へ移行する。
ステップＳ２０４では、ステップＳ２０２で取得した判定用タイマーの状態を参照し、判定用タイマーの計測時間（計測開始からの経過時間）が「０」以下であるか否かを判定する処理（図中に示す「ｊｕｄｇｅ＿ｔｉｍｅｒ≦０？」）を行う。

ステップＳ２０４において、判定用タイマーの計測時間が「０」以下である（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう全般処理は、ステップＳ４００へ移行する。
一方、ステップＳ２０４において、判定用タイマーの計測時間が「０」を超えている（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう全般処理は、ステップＳ５００へ移行する。

ステップＳ３００では、悪路判定処理を開始するための処理（図中に示す「悪路判定開始処理」）を行う。これは、ステップＳ２００の判定結果が、悪路判定処理を行っていない判定結果に対応するためである。なお、ステップＳ３００で行なう具体的な処理については、後述する。また、以降の説明では、悪路判定処理を開始するための処理を、「悪路判定開始処理」と記載する場合がある。

ステップＳ３００において、悪路判定開始処理を行うと、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう全般処理は、ステップＳ６００へ移行する。
ステップＳ４００では、悪路判定処理を終了するための処理（図中に示す「悪路判定終了処理」）を行う。なお、ステップＳ４００で行なう具体的な処理については、後述する。また、以降の説明では、悪路判定処理を終了するための処理を、「悪路判定終了処理」と記載する場合がある。

ステップＳ４００において、悪路判定処終了処理を行うと、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう全般処理は、ステップＳ６００へ移行する。
ステップＳ５００では、悪路判定処理を継続するための処理（図中に示す「悪路判定継続処理」）を行う。なお、ステップＳ５００で行なう具体的な処理については、後述する。また、以降の説明では、悪路判定処理を継続するための処理を、「悪路判定継続処理」と記載する場合がある。

ステップＳ５００において、悪路判定継続処理を行うと、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう全般処理は、ステップＳ６００へ移行する。
ステップＳ６００では、悪路判定開始処理、悪路判定処終了処理、悪路判定継続処理を確定させるための処理（図中に示す「悪路判定確定処理」）を行う。なお、ステップＳ６００で行なう具体的な処理については、後述する。また、以降の説明では、悪路判定開始処理、悪路判定処終了処理、悪路判定継続処理を確定させるための処理を、「悪路判定確定処理」と記載する場合がある。
ステップＳ６００において、悪路判定確定処理を行うと、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう全般処理を終了（ＥＮＤ）する。

次に、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう処理のうち、悪路判定開始処理（ステップＳ３００参照）について説明する。
図１９は、悪路判定開始処理を示すフローチャートである。
図１９中に示すように、悪路判定開始処理を開始（ＳＴＡＲＴ）すると、まず、ステップＳ３０２において、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えているか否かを判定する処理（図中に示す「上方挙動加速度＞上方側挙動閾値？」）を行う。
ステップＳ３０２において、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えている（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、悪路判定開始処理は、ステップＳ３０４へ移行する。

一方、ステップＳ３０２において、上方挙動加速度が上方側挙動閾値以下である（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、悪路判定開始処理は、ステップＳ３０６へ移行する。
ステップＳ３０４では、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えているフラグを成立させる処理と、判定用タイマーによる計測を開始する処理と、判定用カウンタの計測回数を加算しない処理を行う。
ここで、判定用カウンタの計測回数とは、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えているフラグが成立した回数と、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満であるフラグが成立した回数を計測した回数である。

なお、図中では、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えているフラグが成立している状態を、「Ｇ＿ｕｐ＿ｏｖｅｒ＝１」と示し、判定用タイマーによる計測を開始する処理を「ｊｕｄｇｅ＿ｔｉｍｅｒ＝ｊｕｄｇｅｔｉｍｅ」と示す。これに加え、判定用カウンタの計測回数を加算しない処理を「ｊｕｄｇｅＣｏｕｎｔ＝０」と示す。なお、判定用タイマーによる計測を開始する処理では、判定用タイマーが計測している時間が計測時間の最大値から減少している場合、計測時間をリセット（最大値にリセット）する処理を行う。

ステップＳ３０４において、上述した各種処理を行うと、悪路判定開始処理を終了（ＥＮＤ）する。
ステップＳ３０６では、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満であるか否かを判定する処理（図中に示す「下方挙動加速度＜下方側挙動閾値？」）を行う。
ステップＳ３０６において、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満である（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、悪路判定開始処理は、ステップＳ３０８へ移行する。

一方、ステップＳ３０６において、下方挙動加速度が下方側挙動閾値以上である（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、悪路判定開始処理を終了（ＥＮＤ）する。
ステップＳ３０８では、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満であるフラグを成立させる処理と、判定用タイマーによる計測を開始する処理と、判定用カウンタの計測回数を加算しない処理を行う。
なお、図中では、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満であるフラグが成立している状態を、「Ｇ＿ｄｕ＿ｏｖｅｒ＝１」と示す。
ステップＳ３０８において、上述した各種処理を行うと、悪路判定開始処理を終了（ＥＮＤ）する。

次に、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう処理のうち、悪路判定終了処理（ステップＳ４００参照）について説明する。
図２０は、悪路判定終了処理を示すフローチャートである。
図２０中に示すように、悪路判定終了処理を開始（ＳＴＡＲＴ）すると、ステップＳ４０２において、判定用タイマーによる計測を終了させる処理と、判定用カウンタの計測回数を加算しない処理を行う。
なお、図中では、判定用タイマーによる計測を終了させる処理を「ｊｕｄｇｅ＿ｔｉｍｅｒ＝０」と示す。
ステップＳ４０２において、上述した各種処理を行うと、悪路判定処理を開始するための処理を終了（ＥＮＤ）する。

次に、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう処理のうち、悪路判定継続処理（ステップＳ５００参照）について説明する。
図２１は、悪路判定継続処理を示すフローチャートである。
図２１中に示すように、悪路判定継続処理を開始（ＳＴＡＲＴ）すると、まず、ステップＳ５０２において、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えているか否かを判定する処理（図中に示す「上方挙動加速度＞上方側挙動閾値？」）を行う。
ステップＳ５０２において、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えている（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、悪路判定継続処理は、ステップＳ５０４へ移行する。

一方、ステップＳ５０２において、上方挙動加速度が上方側挙動閾値以下である（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、悪路判定継続処理は、ステップＳ５０６へ移行する。
ステップＳ５０４では、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満であるフラグが成立しているか否かを判定する処理（図中に示す「Ｇ＿ｄｕ＿ｏｖｅｒ＝１？」）を行う。
ステップＳ５０４において、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満であるフラグが成立している（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、悪路判定継続処理は、ステップＳ５０８へ移行する。

一方、ステップＳ５０４において、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満であるフラグが成立していない（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、悪路判定継続処理は、ステップＳ５１０へ移行する。
ステップＳ５０６では、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満であるか否かを判定する処理（図中に示す「下方挙動加速度＜下方側挙動閾値？」）を行う。
ステップＳ５０６において、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満である（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、悪路判定継続処理は、ステップＳ５１２へ移行する。

一方、ステップＳ５０６において、下方挙動加速度が下方側挙動閾値以上である（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、悪路判定継続処理を終了（ＥＮＤ）する。
ステップＳ５０８では、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えているフラグを成立させない処理と、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満であるフラグを成立させる処理を行う。これに加え、判定用タイマーによる計測を開始する処理と、判定用カウンタの計測回数を加算する処理を行う。

なお、図中では、判定用カウンタの計測回数を加算する処理を「ｊｕｄｇｅＣｏｕｎｔ＋」と示す。
ステップＳ５０８において、上述した各種処理を行うと、悪路判定継続処理を終了（ＥＮＤ）する。
ステップＳ５１０では、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えているフラグを成立させる処理を行う。ステップＳ５１０において、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えているフラグを成立させる処理を行うと、悪路判定継続処理を終了（ＥＮＤ）する。

ステップＳ５１２では、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えているフラグが成立しているか否かを判定する処理（図中に示す「Ｇ＿ｕｐ＿ｏｖｅｒ＝１？」）を行う。
ステップＳ５１２において、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えているフラグが成立している（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、悪路判定継続処理は、ステップＳ５１４へ移行する。

一方、ステップＳ５１２において、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えているフラグが成立していない（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、悪路判定継続処理は、ステップＳ５１６へ移行する。
ステップＳ５１４では、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えているフラグを成立させる処理と、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満であるフラグを成立させない処理を行う。これに加え、判定用タイマーによる計測を開始する処理と、判定用カウンタの計測回数を加算する処理を行う。

ステップＳ５１４において、上述した各種処理を行うと、悪路判定継続処理を終了（ＥＮＤ）する。
ステップＳ５１６では、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満であるフラグを成立させる処理を行う。ステップＳ５１６において、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満であるフラグを成立させる処理を行うと、悪路判定継続処理を終了（ＥＮＤ）する。

次に、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう処理のうち、悪路判定確定処理（ステップＳ６００参照）について説明する。
図２２は、悪路判定確定処理を示すフローチャートである。
図２２中に示すように、悪路判定確定処理を開始（ＳＴＡＲＴ）すると、まず、ステップＳ６０２において、判定用カウンタの計測回数が確定回数以上であるか否かを判定する処理（図中に示す「ｊｕｄｇｅＣｏｕｎｔ≧確定回数？」）を行う。

ここで、確定回数は、例えば、車両Ｖの諸元に応じて予め設定し、制動力要求値算出条件判定部１１８に記憶する。なお、本実施形態では、一例として、確定回数を２回と設定した場合について説明する。
ステップＳ６０２において、判定用カウンタの計測回数が確定回数未満である（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、悪路判定確定処理は、ステップＳ６０４へ移行する。

一方、ステップＳ６０２において、判定用カウンタの計測回数が確定回数以上である（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、悪路判定確定処理は、ステップＳ６０６へ移行する。
ステップＳ６０４では、車両Ｖの走行路が悪路であると判定したフラグを生成しない処理（図中に示す「ＲｏａｄＪｕｄｇｅ＝０」）を行なう。ステップＳ６０４において、車両Ｖの走行路が悪路であると判定したフラグを生成しない処理を行うと、悪路判定確定処理を終了（ＥＮＤ）する。

ステップＳ６０６では、車両Ｖの走行路が悪路であると判定したフラグを生成する処理（図中に示す「ＲｏａｄＪｕｄｇｅ＝１」）を行なう。ステップＳ６０６において、車両Ｖの走行路が悪路であると判定したフラグを生成する処理を行うと、悪路判定確定処理を終了（ＥＮＤ）する。
ここで、本実施形態では、制動力要求値算出部１１４が制動力要求値を算出する条件を、制動力要求値算出条件判定部１１８が、車両Ｖの走行路が悪路であると判定した処理を行うこととしている。このため、車両Ｖの走行路が悪路であると判定したフラグを生成すると、制動力要求値算出部１１４が制動力要求値を算出する条件が成立することとなる。

以上説明したように、制動力要求値算出条件判定部１１８は、判定用タイマーが計測する計測時間中に、判定用カウンタの計測回数が確定回数以上となると、制動力要求値算出部１１４が制動力要求値を算出する条件が成立すると判定する。
すなわち、上述した判定用頻度は、判定用タイマーが計測する計測時間内に、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えた回数、または、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満となった回数の積算値が、確定回数以上となる頻度である。

（事前設定制動力指令値出力部１２０が行なう処理）
以下、図１から図２２を参照しつつ、図２３を用いて、事前設定制動力指令値出力部１２０が行なう処理について説明する。
図２３は、事前設定制動力指令値出力部１２０が行なう処理を示すフローチャートである。
図２３中に示す処理を開始（ＳＴＡＲＴ）すると、まず、ステップＳ７００において、運転者に加速意思が有ると判定したフラグが成立しているか否かを判定する処理（図中に示す「ＤｒＪｕｄｇｅ＝１？」）を行う。

ステップＳ７００において、運転者に加速意思が有ると判定したフラグが成立していない（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、事前設定制動力指令値出力部１２０が行なう処理は、ステップＳ７０２へ移行する。
一方、ステップＳ７００において、運転者に加速意思が有ると判定したフラグが成立している（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、事前設定制動力指令値出力部１２０が行なう処理は、ステップＳ７０４へ移行する。

ステップＳ７０２では、事前設定制動力指令値を制動力指令値算出部１００Ａへ出力する処理を行うフラグを生成しない処理（図中に示す「プレ昇圧要求＝０」）を行なう。ステップＳ７０２において、事前設定制動力指令値を制動力指令値算出部１００Ａへ出力する処理を行うフラグを生成しない処理を行うと、事前設定制動力指令値出力部１２０が行なう処理を終了（ＥＮＤ）する。

ステップＳ７０４では、車両Ｖの走行路が悪路であると判定したフラグを成立しているか否かを判定する処理（図中に示す「ＲｏａｄＪｕｄｇｅ＝１？」）を行なう。
ステップＳ７０４において、車両Ｖの走行路が悪路であると判定したフラグが成立していない（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、事前設定制動力指令値出力部１２０が行なう処理は、ステップＳ７０２へ移行する。

一方、ステップＳ７０４において、車両Ｖの走行路が悪路であると判定したフラグが成立している（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、事前設定制動力指令値出力部１２０が行なう処理は、ステップＳ７０６へ移行する。
ステップＳ７０６では、事前設定制動力指令値を制動力指令値算出部１００Ａへ出力する処理を行うフラグを生成する処理（図中に示す「プレ昇圧要求＝１」）を行なう。ステップＳ７０６において、事前設定制動力指令値を制動力指令値算出部１００Ａへ出力する処理を行うフラグを生成する処理を行うと、事前設定制動力指令値出力部１２０が行なう処理を終了（ＥＮＤ）する。

（乗り心地制御ブロック３６が備える制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理）
以下、図１から図２３を参照しつつ、図２４を用いて、乗り心地制御ブロック３６が備える制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理について説明する。
図２４は、乗り心地制御ブロック３６が備える制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理を示すフローチャートである。
図２４中に示す処理を開始（ＳＴＡＲＴ）すると、まず、ステップＳ８００において、制動力指令値算出部１００Ａからの制動力指令値の出力を許可するか否かを判定する処理（図中に示す「制動指令許可？」）を行う。

なお、Ｓ８００で行なう処理では、例えば、上述したＶＤＣ制御またはＡＢＳ制御が作動しているか否かを判定する。そして、ＶＤＣ制御及びＡＢＳ制御が作動していないと判定した場合、制動力指令値算出部１００Ａからの制動力指令値の出力を許可する処理を行う。したがって、ステップＳ８００で行なう処理では、上述したＶＤＣ制御またはＡＢＳ制御が作動している場合、すなわち、車両Ｖの走行に関する不安定な挙動を抑制する制御が作動している場合には、制動力指令値の出力を許可しない処理を行う。

ステップＳ８００において、制動力指令値算出部１００Ａからの制動力指令値の出力を許可する（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理は、ステップＳ８０２へ移行する。
一方、ステップＳ８００において、制動力指令値算出部１００Ａからの制動力指令値の出力を許可しない（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理を終了（ＥＮＤ）する。

ステップＳ８０２では、制動力要求値が「０」であるか否かを判定する処理（図中に示す「制動力要求値＝０？」）を行う。
ステップＳ８０２において、制動力要求値が「０」ではない（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理は、ステップＳ８０４へ移行する。

一方、ステップＳ８０２において、制動力要求値が「０」である（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理は、ステップＳ８０６へ移行する。
ステップＳ８０４では、制御作動フラグが成立していないか否かと、事前設定制動力指令値を制動力指令値算出部１００Ａへ出力する処理を行うフラグが成立しているか否かを判定する処理（図中に示す「制動作動フラグ＝０？ ＆ プレ昇圧要求＝１？」）を行う。
なお、図中では、制御作動フラグが成立していない状態を、「制動作動フラグ＝０」と示す。
ここで、制御作動フラグとは、例えば、ＡＢＳ制御、ＴＣＳ制御、ＶＤＣ制御等、乗り心地制御ブロック３６が行なう制御以外の制御のうち、制動力を用いた制御を作動させるフラグである。

ステップＳ８０４において、二つのフラグが共に成立している（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理は、ステップＳ８０８へ移行する。
一方、ステップＳ８０４において、二つのフラグのうち少なくとも一方が成立していない（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理は、ステップＳ８１０へ移行する。

ステップＳ８０８では、事前設定制動力指令値または上述した制動力要求値のうち大きい方の値を制動力指令値として設定し、制動力指令値を最大値に設定する処理（図中に示す「制動力指令値＝ＭＡＸ（プレ昇圧要求指令値、制動力要求値」）を行なう。ステップＳ８０８において、制動力指令値を最大値に設定する処理を行うと、制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理は、ステップＳ８１２へ移行する。

ステップＳ８１０では、制動力指令値を制動力要求値に設定する処理（図中に示す「制動力指令値＝制動力要求値」）を行なう。ステップＳ８１０において、制動力指令値を制動力要求値に設定する処理を行うと、制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理を終了（ＥＮＤ）する。
ステップＳ８１２では、制動力要求値が事前設定制動力指令値を超えているか否かを判定する処理（図中に示す「制動力要求値＞事前設定制動力指令値？」）を行う。

ステップＳ８１２において、制動力要求値が事前設定制動力指令値を超えている（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理は、ステップＳ８１４へ移行する。
一方、ステップＳ８１２において、制動力要求値が事前設定制動力指令値以下である（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理を終了（ＥＮＤ）する。

ステップＳ８１４では、制御作動フラグを生成する処理（図中に示す「制御作動フラグ＝１」）を行なう。ステップＳ８１４において、制御作動フラグを生成する処理を行うと、制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理を終了（ＥＮＤ）する。
ステップＳ８０６では、事前設定制動力指令値を制動力指令値算出部１００Ａへ出力する処理を行うフラグが成立しているか否かを判定する処理（図中に示す「プレ昇圧要求＝１？」）を行う。

ステップＳ８０６において、事前設定制動力指令値を制動力指令値算出部１００Ａへ出力する処理を行うフラグが成立している（図中に示す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理は、ステップＳ８１６へ移行する。
一方、ステップＳ８０６において、事前設定制動力指令値を制動力指令値算出部１００Ａへ出力する処理を行うフラグが成立していない（図中に示す「Ｎｏ」）と判定した場合、制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理を終了（ＥＮＤ）する。

ステップＳ８１６では、制動力指令値を事前設定制動力指令値に設定する処理（図中に示す「制動力指令値＝プレ昇圧指令値」）を行なう。ステップＳ８１６において、制動力指令値を事前設定制動力指令値に設定する処理を行うと、制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理は、ステップＳ８１８へ移行する。
ステップＳ８１８では、制御作動フラグを生成しない処理（図中に示す「制御作動フラグ＝０」）を行なう。ステップＳ８１８において、制御作動フラグを生成しない処理を行うと、制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理を終了（ＥＮＤ）する。

（制動力指令値を指令液圧に換算する処理）
以下、図１から図２４を参照しつつ、図２５を用いて、制動力指令値を指令液圧に換算する処理について説明する。
制動力指令値を指令液圧に換算する際には、制動力指令値を、例えば、乗り心地制御ブロック３６が備える制動力指令値算出部１００Ａが予め記憶している指令液圧換算マップに適合させる。
ここで、指令液圧換算マップは、図２５中に示すように、横軸に制動力指令値を示し、縦軸に指令液圧を示すマップである。なお、図２５は、指令液圧換算マップを示す図である。
また、指令液圧は、以下の式（８）で算出してもよい。
指令液圧＝（制動力指令値［Ｎ］×タイヤ動半径［ｍ］）
／（４×パッドμ×パッド面積×有効径） … （８）

（駆動力指令値を駆動トルク補正値に換算する処理）
以下、図１から図２５を参照しつつ、図２６を用いて、駆動力指令値を駆動トルク補正値に換算する処理について説明する。
駆動力指令値を駆動トルク補正値に換算する際には、駆動力指令値を、例えば、乗り心地制御ブロック３６が備える駆動力指令値算出部１０２Ａが予め記憶している駆動トルク補正値換算マップに適合させる。
ここで、駆動トルク補正値換算マップは、図２６中に示すように、横軸に駆動力指令値を示し、縦軸に駆動トルク補正値を示すマップである。なお、図２６は、駆動トルク補正値換算マップを示す図である。
また、駆動トルク補正値は、以下の式（９）で算出してもよい。
駆動トルク補正値＝（駆動力指令値［Ｎ］×タイヤ動半径［ｍ］） … （９）

（動作）
次に、図１から図２６を参照しつつ、図２７から図３０を用いて、本実施形態の車両挙動制御装置１を用いて行なう動作の一例を説明する。
図２７は、車両挙動制御装置１を用いて行なう動作のフローチャートである。なお、車両挙動制御装置１は、予め設定したサンプリング時間（例えば、５０［ｍｓｅｃ］）毎に、以下に説明する処理を行う。
図２７中に示すように、車両挙動制御装置１が処理を開始（ＳＴＡＲＴ）すると、まず、ステップＳ９００において、フリクション検出ブロック３４で総フリクションを算出する処理（図中に示す「推定フリクション算出」）を行う。ステップＳ３０において総フリクションを算出する処理を行うと、車両挙動制御装置１が行なう処理は、ステップＳ９０２へ移行する。

なお、ステップＳ９００では、例えば、制動力フリクション算出部４８により制動力フリクションを算出する処理と、駆動力フリクション算出部５０により駆動力フリクションを算出する処理を行う。これに加え、ステップＳ９００では、例えば、サスペンション状態フリクション算出部５２によりストローク位置フリクション及びストローク速度フリクションを算出する処理を行う。さらに、ステップＳ９００では、例えば、各輪フリクションサスペンション横力算出部４６により横力フリクションを算出する処理と、上記の算出した各種フリクションを総フリクションへ加算する演算を許可するか否かを判定する処理を行う。

また、ステップＳ９００の処理は、予め、車両Ｖの状態を示す情報（各加速度、ヨーレート、現在操舵角等の情報）を取得する処理と、車両Ｖの挙動（各車輪Ｗの制動力、駆動力等の挙動）を算出する処理を行った状態で実施してもよい。
ステップＳ９０２では、乗り心地制御側目標フリクション算出部９６で乗り心地制御用各輪目標フリクションを算出する処理（図中に示す「目標フリクション算出」）を行なう。ステップＳ９０２において、乗り心地制御用各輪目標フリクションを算出する処理を行うと、車両挙動制御装置１が行なう処理は、ステップＳ９０４へ移行する。

ステップＳ９０４では、制動力要求値算出条件判定部１１８により、制動力要求値算出部１１４が制動力要求値を算出する条件が成立するか否かを判定する処理（図中に示す「悪路判定処理」）を行なう。ステップＳ９０４において、制動力要求値算出部１１４が制動力要求値を算出する条件が成立するか否かを判定する処理を行うと、車両挙動制御装置１が行なう処理は、ステップＳ９０６へ移行する。

ステップＳ９０６では、加速意思判定部１１６により、車両Ｖの運転者に加速意思が有るか否かを判定する処理（図中に示す「Ｄｒ加速意思判定処理」）を行なう。ステップＳ９０６において、車両Ｖの運転者に加速意思が有るか否かを判定する処理を行うと、車両挙動制御装置１が行なう処理は、ステップＳ９０８へ移行する。
ステップＳ９０８では、事前設定制動力指令値出力部１２０が、事前設定制動力指令値信号を制動力指令値算出部１００Ａへ出力するか否かを選択する処理（図中に示す「プレ昇圧判定処理」）を行なう。ステップＳ９０８において、事前設定制動力指令値信号を制動力指令値算出部１００Ａへ出力するか否かを選択する処理を行うと、車両挙動制御装置１が行なう処理は、ステップＳ９１０へ移行する。

ステップＳ９１０では、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８により、乗り心地制御側制駆動力配分比を演算する処理（図中に示す「制駆動力配分比演算」）を行なう。さらに、ステップＳ９１０では、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８から、乗り心地制御側制駆動力配分比信号を、制動力要求値算出部１１４及び駆動力指令値算出部１０２Ａへ出力する。ステップＳ９１０において、乗り心地制御側制駆動力配分比を演算する処理を行い、乗り心地制御側制駆動力配分比信号の出力を行なうと、車両挙動制御装置１が行なう処理は、ステップＳ９１２へ移行する。

ステップＳ９１２では、駆動力指令値算出部１０２Ａにより駆動力指令値を算出する処理（図中に示す「駆動力指令値算出」）を行なう。さらに、ステップＳ９１２では、駆動力指令値を動力コントロールユニット２８へ出力する処理を行う。ステップＳ９１２において、駆動力指令値算出部１０２Ａにより駆動力指令値の算出及び出力を行なうと、車両挙動制御装置１が行なう処理は、ステップＳ９１４へ移行する。

ステップＳ９１４では、制動力指令値算出部１００Ａにより制動力指令値を算出する処理（図中に示す「制動力指令値算出」）を行なう。さらに、ステップＳ９１４では、制動力指令値をブレーキアクチュエータ２６へ出力する処理を行う。ステップＳ９１４において、制動力指令値算出部１００Ａにより制動力指令値の算出及び出力を行うと、車両挙動制御装置１が行なう処理を終了（ＥＮＤ）する。

ここで、ステップＳ９１４で制動力指令値を算出する際には、上述したように、制動力要求値が事前設定制動力指令値未満である場合は、事前設定制動力指令値に基づくフリクションに対応する制動力指令値を算出する。また、制動力要求値が事前設定制動力指令値以上である場合は、制動力要求値に基づくフリクションに対応する制動力指令値を算出する。

次に、図１から図２７を参照しつつ、図２８から図３０を用いて、車両挙動制御装置１が行なう処理の具体例を、タイムチャートを用いて説明する。なお、図２８は、車両Ｖの前進走行中における、推定上下挙動の変化を示すタイムチャートである。また、図２９は、制動力要求値算出条件判定部１１８が行なう処理を示すタイムチャートである。また、図３０は、制動力指令値算出部１００Ａが行なう処理を示すタイムチャートである。また、図２８から図３０のタイムチャートは、全て、同時に進行する。

なお、以下に説明する車両挙動制御装置１が行なう処理の具体例は、上述したステップＳ７００の処理において、運転者に加速意思が有ると判定したフラグが成立していない状態を前提として説明する。これに加え、以下に説明する車両挙動制御装置１が行なう処理の具体例は、判定用タイマーの計測時間を、図２８から図３０中における横軸で十目盛り分と設定した場合について説明する。

図２８から図３０中に示すように、車両挙動制御装置１が行なう処理では、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えた時点（図中に示す「ｔ１」の時点）において、判定用カウンタの計測回数を加算（「０」→「１」）する処理を行う。これに加え、時点ｔ１では、判定用タイマーによる計測を開始する処理を行う。

なお、図２８中では、推定上下挙動の変化を破線と記号「◇」で示す。さらに、図２８中では、上方側挙動閾値及び下方側挙動閾値を一点鎖線で示す。また、図２９中では、判定用カウンタの計測回数を一点鎖線と記号「○」で示し、判定用タイマーの動作状態を、二点鎖線と記号「◇」で示す。さらに、図２９中では、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えているか否かを示すフラグの状態を、点線と記号「△」で示す。これに加え、図２９中では、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えているフラグと、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満であるフラグを、「上下閾値フラグＯＮ」と示す。また、図２９中では、上方挙動加速度が上方側挙動閾値未満であるフラグと、下方挙動加速度が下方側挙動閾値以上であるフラグを、「上下閾値フラグＯＦＦ」と示す。

時点ｔ１の後、最大値から減少している判定用タイマーの計測時間が「０」となっていない状態で、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満となった時点（図中に示す「ｔ２」の時点）において、判定用カウンタの計測回数を加算（「１」→「２」）する処理を行う。なお、図２９中では、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満であるフラグの状態を、破線と記号「▽」で示す。

ここで、本実施形態では、確定回数を２回と設定している。これに加え、本実施形態では、判定用頻度を、図中における横軸で十目盛り分の間に、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えた回数、または、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満となった回数の積算値が２回以上となる頻度に設定している。
このため、時点ｔ２では、上述したステップＳ６０２の処理において、判定用カウンタの計測回数が確定回数以上であると判定し、車両Ｖの走行路が悪路であると判定したフラグを生成する処理を行なう。

なお、図２９中では、車両Ｖの走行路が悪路であるか否かを判定したフラグの状態を、実線と記号「□」で示す。これに加え、図２９中では、車両Ｖの走行路が悪路であると判定したフラグを、「昇圧フラグＯＮ」と示す。また、図２９中では、車両Ｖの走行路が悪路ではないと判定したフラグを、「昇圧フラグＯＦＦ」と示す。また、図３０中では、車両Ｖの走行路が悪路であると判定したフラグの状態を、破線と記号「□」で示す。さらに、図３０中では、図２９中と同様のフラグを、それぞれ、「昇圧フラグＯＮ」、「昇圧フラグＯＦＦ」と示す。

これにより、時点ｔ２では、事前設定制動力指令値出力部１２０が、事前設定制動力指令値を制動力指令値算出部１００Ａへ出力する処理を行う（ステップＳ７０６参照）。これに加え、時点ｔ２では、制動力要求値が事前設定制動力指令値未満であるため、制動力指令値算出部１００Ａが、事前設定制動力指令値に基づくフリクションに対応する制動力指令値を算出し、制動力指令値をブレーキアクチュエータ２６へ出力する。なお、図３０中では、制動力指令値を点線と記号「○」で示し、制動力要求値を実線と記号「▽」で示す。

また、時点ｔ２では、最大値から減少している判定用タイマーの計測時間を、最大値にリセットする。
時点ｔ２の後、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えた時点（図中に示す「ｔ３」の時点）において、判定用カウンタの計測回数を加算（「２」→「３」）する処理を行う。
時点ｔ３の後、制動力要求値が事前設定制動力指令値以上となった時点（図中に示す「ｔ４」の時点）において、制動力指令値算出部１００Ａが、制動力要求値に基づくフリクションに対応する制動力指令値を算出する。そして、制動力指令値をブレーキアクチュエータ２６へ出力する。これにより、挙動抑制フリクションをサスペンションＳＰに発生させる。

ここで、時点ｔ３では、予め、制動力指令値算出部１００Ａが、事前設定制動力指令値に基づくフリクションに対応する制動力指令値を、ブレーキアクチュエータ２６へ出力している。これにより、時点ｔ３から時点ｔ４の間では、既に、制動力要求値に基づくフリクションに対応する制動力指令値が、ブレーキアクチュエータ２６へ出力されている。
このため、図３０中に示すように、時点ｔ４以降に制動力要求値が事前設定制動力指令値を超えて増加する場合であっても、算出する制動力指令値は、事前設定制動力指令値と制動力要求値との差に基づくフリクションに対応する値となる。

したがって、乗り心地制御用各輪目標フリクションと現在のフリクションとの差が大きい場合であっても、車輪Ｗに予め付与した制動力により、フリクションが目標値となるまでの時間を短縮することが可能となる。これにより、車輪Ｗに発生している現在（実際）のフリクションを乗り心地制御用各輪目標フリクションとする制御の応答性を、向上させることが可能となる。

時点ｔ４以降、判定用タイマーの計測時間内において、上方挙動加速度が上方側挙動閾値を超えた時点、または、下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満となった時点において、判定用カウンタの計測回数を加算する処理を行う。
そして、最後に下方挙動加速度が下方側挙動閾値未満となった時点（図中に示す「ｔ５」の時点）から計測時間（横軸で十目盛り分）が経過すると、上述したステップＳ６０２の処理において、判定用カウンタの計測回数が確定回数未満であると判定する。このため、車両Ｖの走行路が悪路であると判定したフラグを生成しない処理を行なう。

すなわち、時点ｔ５から計測時間が経過した時点（図中に示す「ｔ６」の時点）では、事前設定制動力指令値を制動力指令値算出部１００Ａへ出力する処理を行うフラグを生成しない処理を行う（ステップＳ７０２参照）。これにより、時点ｔ６では、事前設定制動力指令値の出力を停止する処理を行う。
ここで、図２８から図３０中に示すタイムチャートでは、時点ｔ４以降、制動力要求値が事前設定制動力指令値未満となった時点（図中に示す「ｔ７」の時点）が、時点ｔ６よりも早い時点となっている。

このため、時点ｔ６において事前設定制動力指令値の出力を停止する処理を行うと、制動力指令値算出部１００Ａがブレーキアクチュエータ２６へ出力する制動力指令値は、時間の経過に伴い、「０」へ向けて減少する。
また、時点ｔ７から時点ｔ６の間では、時点ｔ２から時点ｔ４の間と同様、事前設定制動力指令値に基づくフリクションに対応する制動力指令値が、ブレーキアクチュエータ２６へ出力されている。

なお、上述した乗り心地制御側車両挙動算出部９４は、上下挙動算出部に対応する。
また、上述した乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８は、過不足分フリクション算出部及び制駆動力分配指令演算部に対応する。
また、上述したブレーキアクチュエータ２６、マスタシリンダ２４、各ホイールシリンダ３２は、制動力付与部に対応する。
ここで、本実施形態の制動力付与部は、上述したように、運転者による制動力要求の制御に応じた制動力及び車両Ｖのシステム制御に応じた制動力に、制動力指令値に基づく制動力を合算して、車輪Ｗに制動力を付与する。

なお、運転者による制動力要求の制御に応じた制動力とは、運転者によるブレーキペダル２２の操作に応じて制御する制動力である。また、車両Ｖのシステム制御に応じた制動力とは、例えば、上述した先行車追従走行制御や車線維持走行制御等に応じて制御する制動力である。
また、上述した動力コントロールユニット２８、動力ユニット３０は、駆動力付与部に対応する。
ここで、本実施形態の駆動力付与部は、上述したように、運転者による駆動力要求の制御に応じた駆動力及び車両Ｖのシステム制御に応じた駆動力に、駆動力指令値に基づく駆動力を合算して、車輪Ｗに制動力を付与する。

なお、運転者による駆動力要求の制御に応じた駆動力とは、運転者によるアクセルペダルの操作に応じて制御する駆動力である。また、車両Ｖのシステム制御に応じた駆動力とは、例えば、上述した先行車追従走行制御や車線維持走行制御等に応じて制御する駆動力である。
また、上述したサスペンション状態算出部４４は、ストローク位置算出部と、ストローク速度算出部に対応する。
また、上述したサスペンション状態フリクション算出部５２は、ストローク位置フリクション算出部と、ストローク速度フリクション算出部に対応する。

また、上述したように、本実施形態の車両挙動制御装置１の動作で実施する車両挙動制御方法は、制動力要求値を算出する条件が成立すると、事前設定制動力指令値の出力と制動力要求値の算出を行なう。これに加え、制動力要求値が事前設定制動力指令値未満の場合は事前設定制動力指令値に応じた制動力指令値を算出し、制動力要求値が事前設定制動力指令値以上の場合は制動力要求値に応じた制動力指令値を算出する。さらに、算出した制動力指令値に基づき、車輪Ｗに制動力を付与して、車体の上下挙動を制御する方法である。

（第一実施形態の効果）
本実施形態の車両挙動制御装置１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）制動力要求値算出条件判定部１１８が、制動力要求値算出部１１４が車体に発生した抑制対象となる上下挙動を抑制するために制動力要求値を算出する条件が成立することを判定すると、事前設定制動力指令値出力部１２０が、事前設定制動力指令値を出力する。また、制動力指令値算出部１００Ａが、事前設定制動力指令値の入力を受けると、制動力要求値が事前設定制動力指令値未満の場合は、事前設定制動力指令値に応じた制動力指令値を算出する。さらに、制動力指令値算出部１００Ａが、制動力要求値が事前設定制動力指令値以上の場合は、制動力要求値に応じた制動力指令値を算出する。

これに加え、制動力指令値算出部１００Ａが算出した制動力指令値に基づいて車輪Ｗに制動力を付与して、車体の上下挙動を制御する。
このため、制動力要求値が事前設定制動力指令値未満の場合に、事前設定制動力指令値に基づくフリクションを車輪Ｗの制動力によりサスペンションＳＰに発生させるための制動力指令値に基づいて、予め、車輪Ｗに制動力を付与することが可能となる。
その結果、フリクションの目標値と現在のフリクションとの差が大きい場合であっても、車輪Ｗに予め付与した制動力により、フリクションが目標値となるまでの時間を短縮して、フリクションを目標値とする制御の応答性を向上させることが可能となる。

（２）制動力要求値算出条件判定部１１８が、車両Ｖの走行路が車体に抑制対象となる上下挙動が発生する道路であると判定すると、制動力要求値算出部１１４が制動力要求値を算出する条件が成立すると判定する。
このため、車両Ｖの走行路が車体に抑制対象となる上下挙動が発生する道路であり、さらに、制動力要求値が事前設定制動力指令値未満である場合に、予め、車輪Ｗに制動力を付与することが可能となる。
その結果、フリクションの目標値と現在のフリクションとの差が大きい場合であっても、車輪Ｗに予め付与した制動力により、フリクションが目標値となるまでの時間を短縮することが可能となる。

（３）制動力要求値算出条件判定部１１８が、乗り心地制御側車両挙動算出部９４が算出した推定上下挙動が上下挙動閾値を超える頻度が判定用頻度を超えると、制動力要求値算出部１１４が制動力要求値を算出する条件が成立すると判定する。
このため、挙動抑制フリクションを算出するために用いるセンサと、制動力要求値算出部１１４が制動力要求値を算出する条件が成立するか否かを制動力要求値算出条件判定部１１８が判定するために用いるセンサを共用することが可能となる。
その結果、車両挙動制御装置１の製造コスト及び構成要素の増加を抑制することが可能となる。

（４）加速意思判定部１１６が、運転者に加速意思が有るか否かを判定する。これに加え、事前設定制動力指令値出力部１２０が、加速意思判定部１１６が運転者に加速意思が有ると判定すると、事前設定制動力指令値を出力しない。
このため、運転者に加速意思が有り、車輪Ｗへの制動力の付与が適切ではない状況下では、事前設定制動力指令値に基づくフリクションを車輪Ｗの制動力によりサスペンションＳＰに発生させるための制動力指令値を算出しない。
その結果、車体の上下挙動に対し、運転者の加速意思に応じた制御を行なうことが可能となる。

（５）制動力付与部が、運転者による制動力要求の制御に応じた制動力及び車両Ｖのシステム制御に応じた制動力に、制動力指令値に基づく制動力を合算して、車輪Ｗに制動力を付与する。
その結果、車体のロール挙動を抑制するための制御を反映しない制動力に加え、車体のロール挙動を抑制するための制御を反映した制動力を、車輪Ｗに付与することが可能となる。

（６）総フリクション算出部５６が、制動力フリクション算出部４８が算出した制動力フリクションと、駆動力フリクション算出部５０が算出した駆動力フリクションとを合算する。そして、サスペンションＳＰに発生する総フリクションを、各サスペンションＳＰに対して個別に算出する。
このため、横力が作用しにくい直進走行時等においても、車輪Ｗの制動力及び駆動力により、サスペンションＳＰが入力を受ける前後力に基づいて、サスペンションＳＰに発生するフリクションを適切に算出することが可能となる。
その結果、車両Ｖの走行状態に応じて適切に算出した、サスペンションＳＰに発生するフリクションを用いて、制動力指令値や駆動力指令値を算出することが可能となり、車両Ｖの走行状態に応じた挙動制御をより適切に行うことが可能となる。

（７）総フリクション算出部５６が、制動力フリクション及び駆動力フリクションに、ストローク位置フリクション算出部が算出したストローク位置フリクションを合算して、総フリクションを各サスペンションＳＰに対して個別に算出する。
このため、サスペンションＳＰが入力を受ける前後力に加え、車両Ｖの走行時に変化するサスペンションＳＰのストローク位置に基づいて、総フリクションを適切に算出することが可能となる。
その結果、サスペンションＳＰのストローク位置に基づいて車両Ｖの走行状態に応じた算出精度を向上させた総フリクションを用いて、制動力指令値や駆動力指令値を算出することが可能となる。

（８）総フリクション算出部５６が、制動力フリクション及び駆動力フリクションに、ストローク速度フリクション算出部が算出したストローク速度フリクションを合算して、総フリクションを各サスペンションＳＰに対して個別に算出する。
このため、サスペンションＳＰが入力を受ける前後力に加え、車両Ｖの走行時に変化するサスペンションＳＰのストローク速度に基づいて、総フリクションを適切に算出することが可能となる。
その結果、サスペンションＳＰのストローク速度に基づいて車両Ｖの走行状態に応じた算出精度を向上させた総フリクションを用いて、制動力指令値や駆動力指令値を算出することが可能となる。

（９）総フリクション算出部５６が、制動力フリクション及び駆動力フリクションに、サスペンション横力フリクション算出部５４が算出した横力フリクションを合算して、総フリクションを各サスペンションＳＰに対して個別に算出する。
このため、サスペンションＳＰが入力を受ける前後力に加え、車両Ｖの旋回走行時においてサスペンションＳＰに作用する横力に基づいて、総フリクションを適切に算出することが可能となる。
その結果、サスペンションＳＰに作用する横力に基づいて車両Ｖの走行状態に応じた算出精度を向上させた総フリクションを用いて、制動力指令値や駆動力指令値を算出することが可能となる。

（１０）制動力要求値算出部１１４が、乗り心地制御側制駆動力配分比算出部９８が算出した車輪Ｗの制動力の配分比に基づいて、制動力要求値を算出する。
その結果、乗り心地制御用各輪目標フリクションに対する総フリクションの過不足分に相当するフリクションを、車輪Ｗの制動力により制駆動力分配指令値に対応するサスペンションＳＰに発生させるために必要な制動力要求値を算出することが可能となる。

（１１）制動力算出部４０が、車両Ｖの走行制御に基づく車輪Ｗの制動力を算出し、駆動力算出部４２が、車両Ｖの走行制御に基づく車輪Ｗの駆動力を算出する。
その結果、車体のロール挙動を抑制するための制御を反映しない車輪Ｗの制動力及び駆動力を算出することが可能となり、総フリクションを適切に算出することが可能となる。

（１２）駆動力付与部が、運転者による駆動力要求の制御に応じた駆動力及び車両Ｖのシステム制御に応じた駆動力に、駆動力指令値に基づく駆動力を合算して、車輪Ｗに制動力を付与する。
その結果、車体のロール挙動を抑制するための制御を反映しない駆動力に加え、車体のロール挙動を抑制するための制御を反映した駆動力を、車輪Ｗに付与することが可能となる。

（１３）本実施形態の車両挙動制御装置１の動作で実施する車両挙動制御方法では、車体に発生した抑制対象となる上下挙動を抑制するための制動力要求値を算出する条件が成立すると、事前設定制動力指令値の出力と制動力要求値の算出を行なう。これに加え、制動力要求値が事前設定制動力指令値未満の場合は事前設定制動力指令値に応じた制動力指令値を算出し、制動力要求値が事前設定制動力指令値以上の場合は制動力要求値に応じた制動力指令値を算出する。さらに、算出した制動力指令値に基づき、車輪Ｗに制動力を付与して、車体の上下挙動を制御する。

このため、制動力要求値が事前設定制動力指令値未満の場合に、事前設定制動力指令値に基づくフリクションを車輪Ｗの制動力によりサスペンションＳＰに発生させるための制動力指令値に基づいて、予め、車輪Ｗに制動力を付与することが可能となる。
その結果、フリクションの目標値と現在のフリクションとの差が大きい場合であっても、車輪Ｗに予め付与した制動力により、フリクションが目標値となるまでの時間を短縮して、フリクションを目標値とする制御の応答性を向上させることが可能となる。

（変形例）
（１）本実施形態では、制動力要求値算出部１１４が制動力要求値を算出する条件を、制動力要求値算出条件判定部１１８が、推定上下挙動に基づいて、車両Ｖの走行路が悪路であると判定した処理を行う場合としたが、これに限定するものではない。すなわち、例えば、ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）と地図データを組み合わせ、制動力要求値算出部１１４が制動力要求値を算出する条件を、車両Ｖの走行経路上に悪路が存在することを判定した処理を行うこととしてもよい。また、走行履歴を参照して、悪路を判定してもよい。

（２）本実施形態では、制動力フリクション、駆動力フリクション、ストローク位置フリクション、ストローク速度フリクション、横力フリクションを合算して、総フリクションを算出したが、これに限定するものではない。すなわち、少なくとも、制動力フリクション及び駆動力フリクションに基づいて、総フリクションを算出すればよい。
（３）本実施形態では、動力ユニット３０を、エンジンを用いて形成したが、動力ユニット３０の構成は、これに限定するものではない。すなわち、動力ユニット３０を、例えば、モータを用いて形成してもよく、また、エンジン及びモータを用いて形成してもよい。

１ 車両挙動制御装置
２０ 制駆動力コントローラ
２４ マスタシリンダ
２６ ブレーキアクチュエータ
２８ 動力コントロールユニット
３０ 動力ユニット
３２ ホイールシリンダ
３４ フリクション検出ブロック
３６ 乗り心地制御ブロック
３８ 操縦安定性制御ブロック
４０ 制動力算出部
４２ 駆動力算出部
４４ サスペンション状態算出部
４６ サスペンション横力算出部
４８ 制動力フリクション算出部
５０ 駆動力フリクション算出部
５２ サスペンション状態フリクション算出部
５４ 横力フリクション算出部
５６ 総フリクション算出部
９４ 乗り心地制御側車両挙動算出部
９６ 乗り心地制御側目標フリクション算出部
９８ 乗り心地制御側制駆動力配分比算出部
１１２ 挙動抑制フリクション算出部
１００Ａ 乗り心地制御ブロック３６が備える制動力指令値算出部
１０２Ａ 乗り心地制御ブロック３６が備える駆動力指令値算出部
１１４ 制動力要求値算出部
１１６ 加速意思判定部
１１８ 制動力要求値算出条件判定部
１２０ 事前設定制動力指令値出力部
Ｖ 車両
Ｗ 車輪
ＳＰ サスペンション

Claims (13)

1. 車体と、複数の車輪と、前記車体と各車輪とを連結するサスペンションと、を備える車両に対し、前記車体の上下挙動を制御する車両挙動制御装置であって、
   前記上下挙動を抑制するためのフリクションを前記車輪の制動力により前記各サスペンションに発生させるための指令値である制動力要求値を算出する制動力要求値算出部と、
   前記制動力要求値算出部が前記車体に発生した抑制対象となる上下挙動を抑制するために前記制動力要求値を算出する条件が成立するか否かを判定する制動力要求値算出条件判定部と、
   前記制動力要求値算出条件判定部が前記条件が成立することを判定すると、予め設定した制動力である事前設定制動力を前記車輪に付与するための指令値である事前設定制動力指令値を出力する事前設定制動力指令値出力部と、
   前記事前設定制動力指令値の入力を受けると、前記制動力要求値が前記事前設定制動力指令値未満の場合は事前設定制動力指令値に基づくフリクションを前記車輪の制動力により前記サスペンションに発生させるための最終指令値として制動力指令値を算出し、前記制動力要求値が前記事前設定制動力指令値以上の場合は制動力要求値に基づくフリクションを前記車輪の制動力により前記サスペンションに発生させるための最終指令値として制動力指令値を算出する制動力指令値算出部と、
   前記制動力指令値算出部が算出した制動力指令値に基づいて、前記車輪に制動力を付与する制動力付与部と、を備えることを特徴とする車両挙動制御装置。
2. 前記制動力要求値算出条件判定部は、前記車両の走行路が前記車体に前記抑制対象となる上下挙動が発生する道路であると判定すると、前記条件が成立すると判定することを特徴とする請求項１に記載した車両挙動制御装置。
3. 前記車体の上下挙動を算出する上下挙動算出部を備え、
   前記制動力要求値算出条件判定部は、前記上下挙動算出部が算出した上下挙動が予め設定した上下挙動閾値を超える頻度が予め設定した判定用頻度を超えると、前記条件が成立すると判定することを特徴とする請求項１または請求項２に記載した車両挙動制御装置。
4. 前記車両の運転者に加速意思が有るか否かを判定する加速意思判定部を備え、
   前記事前設定制動力指令値出力部は、前記加速意思判定部が前記運転者に加速意思が有ると判定すると、前記事前設定制動力指令値を出力しないことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した車両挙動制御装置。
5. 前記制動力付与部は、前記車両の運転者による制動力要求の制御に応じた制動力及び車両のシステム制御に応じた制動力に、前記制動力指令値算出部が算出した制動力指令値に基づく制動力を合算して、前記車輪に制動力を付与することを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載した車両挙動制御装置。
6. 前記車輪の制動力を算出する制動力算出部と、
   前記制動力算出部が算出した制動力に基づいて前記サスペンションに発生するフリクションである制動力フリクションを算出する制動力フリクション算出部と、
   前記車輪の駆動力を算出する駆動力算出部と、
   前記駆動力算出部が算出した駆動力に基づいて前記サスペンションに発生するフリクションである駆動力フリクションを算出する駆動力フリクション算出部と、
   前記制動力フリクション算出部が算出した制動力フリクションと、前記駆動力フリクション算出部が算出した駆動力フリクションと、を合算して、前記サスペンションに発生するフリクションである総フリクションを、各サスペンションに対して個別に算出する総フリクション算出部と、を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載した車両挙動制御装置。
7. 前記サスペンションのストローク位置を算出するストローク位置算出部と、
   前記ストローク位置算出部が算出したストローク位置に基づいて前記サスペンションに発生するフリクションであるストローク位置フリクションを算出するストローク位置フリクション算出部と、を備え、
   前記総フリクション算出部は、前記制動力フリクション算出部が算出した制動力フリクション及び前記駆動力フリクション算出部が算出した駆動力フリクションに、前記ストローク位置フリクション算出部が算出したストローク位置フリクションを合算して、前記総フリクションを各サスペンションに対して個別に算出することを特徴とする請求項６に記載した車両挙動制御装置。
8. 前記サスペンションのストローク速度を算出するストローク速度算出部と、
   前記ストローク速度算出部が算出したストローク速度に基づいて前記サスペンションに発生するフリクションであるストローク速度フリクションを算出するストローク速度フリクション算出部と、を備え、
   前記総フリクション算出部は、前記制動力フリクション算出部が算出した制動力フリクション及び前記駆動力フリクション算出部が算出した駆動力フリクションに、前記ストローク速度フリクション算出部が算出したストローク速度フリクションを合算して、前記総フリクションを各サスペンションに対して個別に算出することを特徴とする請求項６または７に記載した車両挙動制御装置。
9. 前記サスペンションの横力を算出するサスペンション横力算出部と、
   前記サスペンション横力算出部が算出した横力に基づいて前記サスペンションに発生するフリクションである横力フリクションを算出するサスペンション横力フリクション算出部と、を備え、
   前記総フリクション算出部は、前記制動力フリクション算出部が算出した制動力フリクション及び前記駆動力フリクション算出部が算出した駆動力フリクションに、前記サスペンション横力フリクション算出部が算出した横力フリクションを合算して、前記総フリクションを各サスペンションに対して個別に算出することを特徴とする請求項６から請求項８のうちいずれか１項に記載した車両挙動制御装置。
10. 前記上下挙動を抑制するために前記各サスペンションで発生させるフリクションである挙動抑制フリクションを算出する挙動抑制フリクション算出部と、
    前記総フリクション算出部が算出した総フリクションと、前記挙動抑制フリクション算出部が算出した挙動抑制フリクションと、に基づいて、前記上下挙動を抑制するために前記各サスペンションに発生させるフリクションの目標値である乗り心地制御用各輪目標フリクションを算出する乗り心地制御側目標フリクション算出部と、
    前記総フリクション算出部が算出した総フリクションと、前記乗り心地制御側目標フリクション算出部が算出した乗り心地制御用各輪目標フリクションと、に基づいて、前記乗り心地制御用各輪目標フリクションに対する前記総フリクションの過不足分を算出する過不足分フリクション算出部と、
    制動力によるフリクション及び駆動力によるフリクションのうち少なくとも一方を前記各サスペンションに発生させる指令値である制駆動力分配指令値を演算する制駆動力分配指令演算部と、
    前記過不足分フリクション算出部が算出した過不足分と、前記制駆動力分配指令演算部が演算した制駆動力分配指令値と、に基づいて、前記過不足分フリクション算出部が算出した過不足分に相当するフリクションを前記制駆動力分配指令値に対応するサスペンションに発生させるために必要な、前記車輪の制動力と車輪の駆動力との配分比である乗り心地制御側制駆動力配分比を算出する乗り心地制御側制駆動力配分比算出部と、を備え、
    前記制動力要求値算出部は、前記乗り心地制御側制駆動力配分比算出部が算出した前記車輪の制動力の配分比に基づいて前記制動力要求値を算出することを特徴とする請求項６から請求項９のうちいずれか１項に記載した車両挙動制御装置。
11. 前記制動力算出部は、前記車両の走行制御に基づく前記車輪の制動力を算出し、
    前記駆動力算出部は、前記車両の走行制御に基づく前記車輪の駆動力を算出することを特徴とする請求項６から請求項１０のうちいずれか１項に記載した車両挙動制御装置。
12. 前記上下挙動を抑制するためのフリクションを前記車輪の駆動力により前記各サスペンションに発生させるための最終指令値である駆動力指令値を算出する駆動力指令値算出部と、
    前記駆動力指令値算出部が算出した駆動力指令値に基づいて、前記車輪に駆動力を付与する駆動力付与部と、を備え、
    前記駆動力指令値算出部は、前記乗り心地制御側制駆動力配分比算出部が算出した前記車輪の駆動力の配分比に基づいて前記駆動力指令値を算出し、
    前記駆動力付与部は、前記車両の運転者による駆動力要求の制御に応じた駆動力及び車両のシステム制御に応じた駆動力に、前記駆動力指令値算出部が算出した駆動力指令値に基づく駆動力を合算して、前記車輪に駆動力を付与することを特徴とする請求項１０に記載した車両挙動制御装置。
13. 車体と、複数の車輪と、前記車体と各車輪とを連結するサスペンションと、を備える車両に対し、前記車体の上下挙動を制御する車両挙動制御方法であって、
    前記上下挙動を抑制するためのフリクションを前記車輪の制動力により前記各サスペンションに発生させるための指令値である制動力要求値を、前記車体に発生した抑制対象となる上下挙動を抑制するために算出する条件が成立するか否かを判定し、
    前記条件が成立することを判定すると、前記制動力要求値を算出し、さらに、予め設定した制動力である事前設定制動力を前記車輪に付与するための指令値である事前設定制動力指令値を出力し、
    前記事前設定制動力指令値を出力すると、前記制動力要求値が前記事前設定制動力指令値未満の場合は事前設定制動力指令値に基づくフリクションを前記車輪の制動力により前記サスペンションに発生させるための最終指令値として制動力指令値を算出し、前記制動力要求値が前記事前設定制動力指令値以上の場合は制動力要求値に基づくフリクションを前記車輪の制動力により前記サスペンションに発生させるための最終指令値として制動力指令値を算出し、
    前記算出した制動力指令値に基づいて、前記車輪に制動力を付与することを特徴とする車両挙動制御方法。

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