JP6066801B2 - 密閉型回転圧縮機 - Google Patents
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Description
圧縮機構は、断面円形の内周面を具備する筒状体であるシリンダと、シリンダ内に配置された円筒状のローリングピストンと、ローリングピストンを偏心回転させる駆動軸(クランクシャフト)と、シリンダに形成されたベーン溝に進退自在に配置されたベーンと、駆動軸を回転自在に支持すると共に、シリンダの両端面に密着し、かつ、ローリングピストンの両端面との間およびベーンの両端面との間に、それぞれ僅かな隙間を形成する上軸受け(主軸受け)および下軸受け(副軸受け)と、を有している。
電動機構は密閉容器の内周面に設置された固定子と、固定子の内部に配置された回転子と、を有し、回転子に駆動軸が固定されている。
したがって、圧縮機構は、電動機構によってローリングピストンが偏心回転される際、体積が拡大する領域(回転位相)において冷媒ガスを吸入し、体積が縮小する領域(回転位相)において冷媒ガスを圧縮する。そして、圧縮された冷媒は、密閉容器内に吐出され、その後、密閉容器から外部の装置(例えば、冷凍装置等)に供給される。
このため、駆動軸の撓みを吸収する「柔構造」を、上軸受けおよび下軸受けの少なくとも一方に形成した密閉型回転圧縮機が開示されている(例えば、特許文献1参照)。
したがって、駆動軸の撓み変形に応じて、柔構造円筒は容易に弾性変形(弾性的に移動)するから、柔構造円筒の内周面に作用する圧縮荷重は緩和され、局部摩耗の発生が抑えられている。
圧縮室内の圧力脈動が大きくなると、駆動軸(少なくともローリングピストンが固定されている偏心部分)は、軸方向に押圧されて軸方向に相対移動することになる。
このとき、ローリングピストンの偏心回転を可能にするために、上軸受けの下面とローリングピストンの上端面との間、および下軸受けの上面とローリングピストンの下端面との間には、それぞれ僅かな隙間(クリアランス)が形成されているため、一方の隙間が拡大して、他方の隙間が縮小する現象が生じる。
そのため、柔構造溝の内部の圧力は、柔構造溝の底面(天井面)に作用する軸方向の力になるため、脈動が大きくなった場合、駆動軸を軸方向に相対移動させる力が強くなり、密閉型回転圧縮機の本体からの騒音が増加したり、本体の振動が増加したりするという問題があった。
したがって、高速化や作動圧力の高圧化によって、圧縮室の圧力脈動の振幅が増大して、駆動軸が軸方向に相対移動した場合でも、流体が上柔構造溝または下柔構造溝から容易に流出することによって、上柔構造溝または下柔構造溝の内部圧力の上昇が抑えられる。
したがって、駆動軸を軸方向に相対移動させる力が抑えられ、密閉型回転圧縮機の本体からの騒音や本体の振動の増大を抑えることができる。
図1および図2は本発明の実施の形態1に係る密閉型回転圧縮機を模式的に説明するものであって、図1は全体を示す側面視の断面図、図2の(a)は一部を示す側面視の断面図、図2の(b)は一部を拡大して示す側面視の断面図である。なお、各図は模式的に(一部を誇張して)示されているため、本発明は示された形態に限定するものではない。
図1において、密閉型回転圧縮機100は、密閉容器9内に冷媒ガスを圧縮する圧縮機構101と、圧縮機構101を駆動する電動機構102とが組み込まれた構成である。
電動機構102は、密閉容器9の内周面に設置された固定子7と、固定子7の内部に回転自在に配置された回転子8とを備えた構成である。
圧縮機構101は、回転子8の回転軸に垂直な断面において断面円形の内周面および互いに平行な端面を具備する筒状体であるシリンダ3と、シリンダ3内に配置された円筒状のローリングピストン5と、ローリングピストン5が固定された偏心軸部(図示しない)を具備する駆動軸4と、駆動軸4を回転自在に支持する上軸受け1および下軸受け2と、シリンダ3に形成された複数のベーン溝に進退自在に配置された複数のベーン6と、を具備している。
上軸受け1は、駆動軸4の偏心軸部よりも上方を回転自在に支持する上軸受け内周面1cと、シリンダ3の上端面に密着すると共に、ローリングピストン5の上端面および複数のベーン6の上端面に対向して僅かな隙間を形成する上軸受けシート面1aとを具備している。また、同様に、下軸受け2は、駆動軸4の偏心軸部よりも下方を回転自在に支持する下軸受け内周面2cと、シリンダ3の下端面に密着すると共に、ローリングピストン5の下端面および複数のベーン6の下端面に対向して僅かな隙間を形成する下軸受けシート面2aとを具備している。
そして、シリンダ3の内周面と、ローリングピストン5の外周面と、複数のベーン6と、上軸受けシート面1aおよび下軸受けシート面2aとによって形成される複数の空間(以下「圧縮室」と称す)が形成されている。
すなわち、特定の圧縮室の体積が増加する際に、吸入管103を経由して、冷媒を特定の圧縮室内に吸入し、圧縮室の体積が減少する際に、吸入した冷媒を圧縮し、再度増加する前に、上軸受け1に形成された吐出穴(図示しない)を経由して密閉容器9内に吐出している。そして、圧縮された冷媒は、密閉容器9内から吐出管104を経由して、圧縮された冷媒を利用する各設備に供給される。なお、吐出の際の振動ないし騒音を低減するため、吐出穴を覆うように吐出マフラー10が上軸受け1に設置されている。
上軸受け1には、上軸受けシート面1aに開口し、上軸受け内周面1cと平行に形成された駆動軸4に垂直な断面において断面円形の上柔構造溝13と、上軸受け内周面1cと上柔構造溝13との間に形成された円筒状の上柔構造円筒12と、が形成されている。そして、上柔構造円筒12の端面である上柔構造端部12aが、全周に渡って上軸受けシート面1aよりも上方に位置することによって、上柔構造端部12aと上軸受けシート面1aとの間に上柔構造段差11が形成されている。なお、上柔構造溝13、上柔構造円筒12および上柔構造段差11を具備する構造を「上柔構造110」と称す。
同様に、下軸受け2には、下軸受けシート面2aに開口し、下軸受け内周面2cと平行に形成された断面円形の下柔構造溝23と、下軸受け内周面2cと下柔構造溝23との間に形成された円筒状の下柔構造円筒22と、が形成されている。そして、下柔構造円筒22の端面である下柔構造端部22aが、全周に渡って下軸受けシート面2aよりも下方に位置することによって、下柔構造端部22aと下軸受けシート面2aとの間に下柔構造段差21が形成されている。なお、下柔構造溝23、下柔構造円筒22および下柔構造段差21を具備する構造を「下柔構造120」と称す。
さらに、以上は、上軸受け1および下軸受け2の両方に、それぞれ上柔構造110および下柔構造120が形成されているが、本発明はこれに限定するものではなく、上軸受け1および下軸受け2の少なくとも一方に、上柔構造110または下柔構造120が形成されるものであってもよい。
図3の(a)〜(c)は本発明の実施の形態2に係る密閉型回転圧縮機を模式的に説明するものであって、(a)は一部を示す側面視の断面図、(b)は一部を拡大して示す側面視の断面図、(c)は一部を抜き出して示す斜視図である。なお、実施の形態1と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図3の(a)〜(c)において、密閉型回転圧縮機200は、上軸受け1の上軸受け内周面1cに、上軸受けシート面1aから上端面1bの全長(全高)に渡って上軸受け内周溝14が形成され、上柔構造端部12aに部分的な段差である上柔構造連通溝15が形成され、上軸受け内周溝14と上柔構造連通溝15とが連通している。なお、上柔構造溝13、上柔構造円筒12、上軸受け内周溝14および上柔構造連通溝15を具備する構造を「上柔構造210」と称す。
また、同様に、密閉型回転圧縮機200は、下軸受け2の下軸受け内周面2cに、下軸受けシート面2aから下端面2bの全長(全高)に渡って下軸受け内周溝24が形成され、下柔構造端部22aに部分的な段差である下柔構造連通溝25が形成され、下軸受け内周溝24と下柔構造連通溝25とが連通している。なお、下柔構造溝23、下柔構造円筒22、下軸受け内周溝24および下柔構造連通溝25を具備する構造を「下柔構造220」と称す。
したがって、高速化や作動圧力の高圧化によって、圧縮室の圧力脈動の振幅が増大して、駆動軸4が軸方向に相対移動した場合でも、冷媒が上柔構造溝13および下柔構造溝23からさらに容易に流出する。すなわち、上柔構造溝13および下柔構造溝23の内部圧力の上昇がさらに抑えられるから、駆動軸4を軸方向に相対移動させる力がさらに抑えられ、密閉型回転圧縮機100の密閉容器9からの騒音や振動の増大を抑えることができる。
さらに、上柔構造連通溝15および下柔構造連通溝25に代えて、上柔構造段差11および下柔構造段差21(実施の形態1参照)を設けてもよい。
さらに、密閉型回転圧縮機200は、上柔構造210および下柔構造220の両方を有しているが、本発明はこれに限定するものではなく、何れか一方のみを有するものであってもよい。
図4の(a)〜(c)は本発明の実施の形態3に係る密閉型回転圧縮機を模式的に説明するものであって、(a)は一部を示す側面視の断面図、(b)は一部を拡大して示す側面視の断面図、(c)は一部を抜き出して示す斜視図である。なお、実施の形態2と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図4の(a)〜(c)において、密閉型回転圧縮機300は、実施の形態2において説明した密閉型回転圧縮機200に形成された上柔構造連通溝15および下柔構造連通溝25を、それぞれ上柔構造連通穴16および下柔構造連通穴26に変更したものである。
すなわち、上軸受け1には、上柔構造円筒12を貫通する上柔構造連通穴16が形成され、上柔構造溝13、上柔構造円筒12、上軸受け内周溝14および上柔構造連通穴16を具備する構造である「上柔構造310」が形成されている。また、下軸受け2には、下柔構造円筒22を貫通する下柔構造連通穴26が形成され、下柔構造溝23、下柔構造円筒22、下軸受け内周溝24および下柔構造連通穴26を具備する構造である「下柔構造320」が形成されている。
なお、上柔構造連通穴16および下柔構造連通穴26の数量や配置形態は、上柔構造連通溝15および下柔構造連通溝25(実施の形態2参照)に準じて変形してもよい。
さらに、密閉型回転圧縮機300は、上柔構造310および下柔構造320の両方を有しているが、本発明はこれに限定するものではなく、何れか一方のみを有するものであってもよい。
図5は本発明の実施の形態4に係る密閉型回転圧縮機を模式的に説明する一部を示す側面視の断面図である。なお、実施の形態1と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図5において、密閉型回転圧縮機400は、実施の形態3において説明した密閉型回転圧縮機300に形成された上柔構造連通穴16および下柔構造連通穴26を、それぞれ上軸受け連通穴17および下軸受け連通穴27に変更したものである。
すなわち、上軸受けシート面1aに平行で、上軸受け1のツバ部の外周面1dに開口し、上柔構造溝13に連通する上軸受け連通穴17が形成され、上柔構造溝13、上柔構造円筒12、上軸受け内周溝14および上軸受け連通穴17を具備する構造である「上柔構造410」が形成されている。また、同様に、下軸受けシート面2aに平行で、下軸受け2のツバ部の外周面2dに開口し、下柔構造溝23に連通する下軸受け連通穴27が形成され、下柔構造溝23、下柔構造円筒22、下軸受け内周溝24および下軸受け連通穴27を具備する構造である「下柔構造420」が形成されている。
なお、本発明は、外周面1d、外周面1eおよび上面1fをまとめて「外面」と総称し、外周面2d、外周面2eおよび下面2fをまとめて「外面」と総称している。
以上は1つのシリンダ3を具備するものについて説明しているが、本発明はこれに限定するものではなく、複数のシリンダ3を具備してもよい。このとき、最上段に配置されたシリンダ3の上端面および下端面には、上軸受け1および中間仕切り板がそれぞれ密着し、最下段に配置されたシリンダ3の下端面および上端面には、下軸受け2および中間仕切り板がそれぞれ密着する。そして、3つ以上のシリンダ3を具備する場合には、最上段および最下段に配置されたシリンダ3を除く中間に配置されたシリンダ3については、上端面および下端面には中間仕切り板が密着する(何れも、図示しない)。
Claims (3)
- 密閉容器に収容され、流体を吸入して吸入した流体を圧縮する圧縮機構と、該圧縮機構を駆動させる電動機構と、を有し、
前記圧縮機構は、
断面円形の内周面および互いに平行な端面を具備する筒状体であるシリンダと、
該シリンダ内に配置された偏心軸部を具備する駆動軸と、
該駆動軸を回転自在に支持する上軸受けおよび下軸受けと、を具備し、
前記上軸受けは、
前記駆動軸の前記偏心軸部よりも上方を回転自在に支持する上軸受け内周面と、
前記シリンダの上端面に密着する上軸受けシート面と、を具備し、
前記下軸受けは、
前記駆動軸の前記偏心軸部よりも下方を回転自在に支持する下軸受け内周面と、
前記シリンダの下端面に密着する下軸受けシート面と、を具備し、
前記上軸受けシート面に開口し、前記上軸受け内周面と平行に形成され、前記駆動軸に垂直な断面において円形の溝である上柔構造溝と、該上柔構造溝の内部圧力の増加を抑える上内圧逃がし手段と、を具備する上柔構造、および前記下軸受けシート面に開口し、前記下軸受け内周面と平行に形成され、前記駆動軸に垂直な断面において円形の溝である下柔構造溝と、該下柔構造溝の内部圧力の増加を抑える下内圧逃がし手段と、を具備する下柔構造の少なくとも一方を有し、
前記上内圧逃がし手段は、
前記上軸受けシート面よりも上方に位置する上柔構造円筒の端面と前記上軸受けシート面との間の段差である上柔構造段差、または前記上柔構造円筒の端部の一部に形成された溝である上柔構造連通溝であり、
前記下内圧逃がし手段は、前記下軸受けシート面よりも下方に位置する下柔構造円筒の端面と前記下軸受けシート面との間の段差である下柔構造段差、または前記下柔構造円筒の端部の一部に形成された下柔構造連通溝であり、
前記上柔構造を有す場合に、前記上軸受け内周面に、前記上軸受けの上端面に開口し、前記上柔構造段差または上柔構造連通溝を経由して前記上柔構造溝に連通する上軸受け内周溝が形成され、
前記下柔構造を有す場合に、前記下軸受け内周面に、前記下軸受けの下端面に開口し、
前記下柔構造段差または下柔構造連通溝を経由して前記下柔構造溝に連通する
下軸受け内周溝が形成されていることを特徴とする密閉型回転圧縮機。 - 前記上内圧逃がし手段が、前記上柔構造溝に連通する穴である上柔構造連通穴を有し、前記上軸受け内周面に形成され、前記上軸受けの上端面に開口する上軸受け内周溝であって、
前記下内圧逃がし手段が、前記下柔構造溝に連通する穴である下柔構造連通穴を有し、前記下軸受け内周面に形成され、前記下軸受けの下端面に開口する下軸受け内周溝であることを特徴とする請求項1記載の密閉型回転圧縮機。 - 前記シリンダが複数であって、該複数のシリンダが中間仕切り板を介して積層され、
前記複数のシリンダのうちの最上段のシリンダの上端面に前記上軸受けが密着し、前記最上段のシリンダの下端面に前記中間仕切り板が密着し、
前記複数のシリンダのうちの最下段のシリンダの下端面に前記下軸受けが密着し、前記最下段のシリンダの下端面に前記中間仕切り板が密着していることを特徴とする請求項1又は2に記載の密閉型回転圧縮機。
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