CN203783900U - 密闭型旋转压缩机 - Google Patents

Abstract

一种密闭型旋转压缩机。密闭型旋转压缩机（100）具备形成了压缩机构（101）的上部轴承（1）和下部轴承（2），在上部轴承具有上部柔性构造（110），该上部柔性构造具备：截面呈圆形的上部柔性构造槽（13），其在上部轴承座面（1a）开口且形成为平行于上部轴承内周面（1c）；圆筒状的上部柔性构造圆筒（12），其形成于上部轴承内周面与上部柔性构造槽之间；以及上部柔性构造阶梯部（11），其因上部柔性构造端部（12a）在整周上位于比上部轴承座面靠上方的位置而形成，同样，在下部轴承具有下部柔性构造（120），该下部柔性构造具备下部柔性构造槽（23）、下部柔性构造圆筒（22）、以及下部柔性构造阶梯部（21）。

Description

密闭型旋转压缩机

技术领域

本实用新型涉及密闭型旋转压缩机，尤其涉及具备通过使配置于缸体内的旋转活塞进行偏心旋转而对流体进行压缩的压缩机构的密闭型旋转压缩机。

背景技术

以往，密闭型旋转压缩机形成为如下结构：在密闭容器收纳有吸入制冷气体并对吸入的制冷气体进行压缩的压缩机构、以及对压缩机构进行驱动的电动机构。

压缩机构具有：缸体，该缸体为筒状体、且具备截面呈圆形的内周面；圆筒状的旋转活塞（rolling piston），该旋转活塞配置于缸体内；驱动轴（曲轴），借助该驱动轴而使旋转活塞进行偏心旋转；多个叶片，该多个叶片以进退自如的方式配置于形成在缸体的多个叶片槽；以及上部轴承（主轴承）和下部轴承（副轴承），该上部轴承和下部轴承将驱动轴支承为旋转自如，并且，它们与缸体的两端面密接、且在它们与旋转活塞的两端面之间以及与叶片的两端面之间分别形成有微小的间隙。

对于电动机构而言，具有设置于密闭容器的内周面的定子、以及配置于定子的内部的转子，驱动轴固定于转子。

即，形成为如下结构：由缸体的内周面、旋转活塞的外周面、相邻的一对叶片、上部轴承以及下部轴承所形成的空间（以下称为“压缩室”）的体积因旋转活塞的偏心旋转而发生变动。

因此，对于压缩机构而言，当利用电动机构而使得旋转活塞进行偏心旋转时，在体积扩大的区域（旋转相位）将制冷气体吸入，在体积缩小的区域（旋转相位）对制冷气体进行压缩。并且，压缩后的制冷剂被排出到密闭容器内，然后，从密闭容器向外部的装置（例如冷冻装置等）供给上述制冷剂。

另外，对于具有多个压缩机构的多层密闭型旋转压缩机而言，在相邻的压缩机构彼此之间配置有中间分隔板以取代上部轴承或下部轴承，仅在配置成最靠端部的压缩机构配置有上部轴承或下部轴承。

对于以上这种密闭型旋转压缩机而言，当压缩机构对制冷气体进行压缩时，压缩载荷作用于驱动轴而使其产生挠曲（朝向相对于轴向垂直的方向的偏移），因此，有可能因驱动轴的挠曲而在上部轴承以及下部轴承产生局部磨损。

因此，公开了如下密闭型旋转压缩机：在上部轴承以及下部轴承中的至少一方形成有对驱动轴的挠曲进行吸收的“柔性构造”（例如参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开2004-124834号公报（参照第4-5页、图4）

对于专利文献1中公开的“柔性构造”而言，在驱动轴（曲轴）产生了挠曲变形的情况下，上部轴承以及下部轴承的轴承内径容易产生微小变形。即，由于在相对于上部轴承以及下部轴承的内周面略微朝外侧分离的位置形成有在与缸体抵接的端面开口的截面呈圆形的槽（以下称为“柔性构造槽”），因此，在上部轴承以及下部轴承的内周面与柔性构造槽之间形成有薄壁的圆筒部分（以下称为“柔性构造圆筒”）。

因此，与驱动轴的挠曲变形对应地，柔性构造圆筒容易产生弹性变形（弹性移动），因而，作用于柔性构造圆筒的内周面的压缩载荷得以缓和，从而抑制了局部磨损的产生。

然而，近年来，对密闭型旋转压缩机要求高速化、动作压力的高压化，对于在密闭型旋转压缩机被压缩机构压缩后的制冷气体而言，在将其排出到密闭容器内之前或之后，压缩室的压力脉动的振幅会因高速化及高压化而增大。

当压缩室内的压力脉动增大时，驱动轴（至少是供旋转活塞固定的偏心部分）在轴向上被按压而在轴向上进行相对移动。

此时，为了使旋转活塞能够进行偏心旋转，在上部轴承的下表面与旋转活塞的上端面之间、以及下部轴承的上表面与旋转活塞的下端面之间分别形成有微小的间隙（clearance），因此，产生一方的间隙扩大而另一方的间隙缩小的现象。

这样，当在上部轴承以及下部轴承中的至少一方形成有柔性构造圆筒的情况下，制冷气体容易经由在柔性构造圆筒的端面（与上部轴承的下端面或下部轴承的上端面等同的面）与旋转活塞的端面之间扩大后的间隙而泄漏（流入）到柔性构造槽。并且，相反，当柔性构造圆筒的端面与旋转活塞的端面之间的间隙缩小时，制冷气体难以从柔性构造槽泄漏（流出）而被进一步压缩，因此，在柔性构造槽的内部也反复地产生压力脉动。

因此，由于柔性构造槽内部的压力成为作用于柔性构造槽的底面（顶面）的轴向上的力，因此，存在如下问题：在脉动增大的情况下，使得驱动轴在轴向上进行相对移动的力增强，从而导致密闭型旋转压缩机的来自主体的噪声增加、主体的振动增加。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述这样的问题而完成的，其目的在于提供一种密闭型旋转压缩机，该密闭型旋转压缩机具备用于对因驱动轴的挠曲（相对于旋转轴垂直的方向上的偏移）而引起的驱动轴的局部磨损进行抑制的柔性构造圆筒，并且，当实现了高速化及高压化时，使得驱动轴在轴向上进行相对移动的力得以缓和，从而能够抑制噪声、振动的增加。

本实用新型所涉及的密闭型旋转压缩机具有：压缩机构，该压缩机构收纳于密闭容器，将流体吸入并对吸入后的流体进行压缩；以及电动机构，该电动机构对上述压缩机构进行驱动，所述压缩机构具备：缸体，该缸体为筒状体、且具有截面呈圆形的内周面以及相互平行的端面；圆筒状的旋转活塞，该旋转活塞配置于上述缸体内；驱动轴，该驱动轴具备供上述旋转活塞固定的偏心轴部；上部轴承以及下部轴承，该上部轴承以及下部轴承将上述驱动轴支承为旋转自如；以及多个叶片，该多个叶片以进退自如的方式配置于形成在所述缸体的多个叶片槽，所述上部轴承具备：上部轴承内周面，在该上部轴承内周面将所述驱动轴的比所述偏心轴部靠上方的部位支承为旋转自如；以及上部轴承座面，该上部轴承座面与所述缸体的上端面密接、且与所述旋转活塞的上端面以及所述多个叶片的上端面对置，所述下部轴承具备：下部轴承内周面，在该下部轴承内周面将所述驱动轴的比所述偏心轴部靠下方的部位支承为旋转自如；以及下部轴承座面，该下部轴承座面与所述缸体的下端面密接、且与所述旋转活塞的下端面以及所述多个叶片的下端面对置，由所述缸体的内周面、所述旋转活塞的外周面、所述多个叶片、所述上部轴承座面以及下部轴承座面所形成的空间形成为多个压缩室，所述电动机构具备：定子，该定子设置于所述密闭容器的内周面；以及转子，该转子配置于上述定子的内部、且固定于所述驱动轴，当借助所述电动机构而使得所述驱动轴旋转时，所述旋转活塞进行偏心旋转，由此使得所述多个压缩室的体积分别产生变动，所述密闭型旋转压缩机的特征在于，具备上部柔性构造以及下部柔性构造中的至少一方，其中，所述上部柔性构造具备：截面呈圆形的上部柔性构造槽，该上部柔性构造槽在所述上部轴承座面开口、且形成为平行于所述上部轴承内周面；圆筒状的上部柔性构造圆筒，该上部柔性构造圆筒形成于所述上部轴承内周面与所述上部柔性构造槽之间；以及上部内压释放单元，该上部内压释放单元对上述上部柔性构造槽的内部压力的增加进行抑制，所述下部柔性构造具备：截面呈圆形的下部柔性构造槽，该下部柔性构造槽在所述下部轴承座面开口、且形成为平行于所述下部轴承内周面；圆筒状的下部柔性构造圆筒，该下部柔性构造圆筒形成于所述下部轴承内周面与所述下部柔性构造槽之间；以及下部内压释放单元，该下部内压释放单元对上述下部柔性构造槽的内部压力的增加进行抑制。

本实用新型所涉及的密闭型旋转压缩机具有上部柔性构造以及下部柔性构造中的至少一方，其中，上部柔性构造具备对上部柔性构造槽的内部压力的增加进行抑制的上部内压释放单元，下部柔性构造具备对下部柔性构造槽的内部压力的增加进行抑制的下部内压释放单元，因此，流入到上部柔性构造槽或下部柔性构造槽的流体易于从上部柔性构造槽或下部柔性构造槽流出。

因此，即便在因高速化、动作压力的高压化而使得压缩室的压力脉动的振幅增加、进而使得驱动轴在轴向上进行相对移动的情况下，流体也容易从上部柔性构造槽或下部柔性构造槽流出，从而抑制了上部柔性构造槽或下部柔性构造槽的内部压力的上升。

因此，能够对使得驱动轴在轴向上进行相对移动的力进行抑制，从而能够抑制密闭型旋转压缩机的来自主体的噪音、主体的振动的增大。

附图说明

图1是示意性地说明本实用新型的实施方式1所涉及的密闭型旋转压缩机、且示出其整体的侧视时的剖视图。

图2是示意性地说明本实用新型的实施方式1所涉及的密闭型旋转压缩机、且示出其一部分的侧视时的剖视图。

图3是示意性地说明本实用新型的实施方式1所涉及的密闭型旋转压缩机、且将其一部分放大示出的侧视时的剖视图。

图4是示意性地说明本实用新型的实施方式2所涉及的密闭型旋转压缩机、且示出其一部分的侧视时的剖视图。

图5是示意性地说明本实用新型的实施方式2所涉及的密闭型旋转压缩机、且将其一部分放大示出的侧视时的剖视图。

图6是示意性地说明本实用新型的实施方式2所涉及的密闭型旋转压缩机、且挑选其一部分而示出的立体图。

图7是示意性地说明本实用新型的实施方式3所涉及的密闭型旋转压缩机、且示出其一部分的侧视时的剖视图。

图8是示意性地说明本实用新型的实施方式3所涉及的密闭型旋转压缩机、且将其一部分放大示出的侧视时的剖视图。

图9是示意性地说明本实用新型的实施方式3所涉及的密闭型旋转压缩机、且挑选其一部分而示出的立体图。

图10是示意性地说明本实用新型的实施方式4所涉及的密闭型旋转压缩机、且示出其一部分的侧视时的剖视图。

附图标记说明：

1：上部轴承；1a：座面；1b：上端面；1c：内周面；1d：外周面；1e：外周面；1f：上表面；2：下部轴承；2a：座面；2b：下端面；2c：内周面；2d：外周面；2e：外周面；2f：下表面；3：缸体；4：驱动轴；5：旋转活塞；6：叶片；7：定子；8：转子；9：密闭容器；10：排出消音器；11：上部柔性构造阶梯部；12：上部柔性构造圆筒；12a：上部柔性构造端部；13：上部柔性构造槽；14：上部轴承内周槽；15：上部柔性构造连通槽；16：上部柔性构造连通孔；17：上部轴承连通孔；21：下部柔性构造阶梯部；22：下部柔性构造圆筒；22a：下部柔性构造端部；23：下部柔性构造槽；24：下部轴承内周槽；25：下部柔性构造连通槽；26：下部柔性构造连通孔；27：下部轴承连通孔；100：密闭型旋转压缩机（实施方式1）；101：压缩机构；102：电动机构；103：吸入管；104：排出管；110：上部柔性构造（实施方式1）；120：下部柔性构造（实施方式1）；200：密闭型旋转压缩机（实施方式2）；210：上部柔性构造（实施方式2）；220：下部柔性构造（实施方式2）；300：密闭型旋转压缩机（实施方式3）；310：上部柔性构造（实施方式3）；320：下部柔性构造（实施方式3）；400：密闭型旋转压缩机（实施方式4）；410：上部柔性构造（实施方式4）；420：下部柔性构造（实施方式4）。

具体实施方式

[实施方式1]

图1～图3是示意性地说明本实用新型的实施方式1所涉及的密闭型旋转压缩的图，图1是示出其整体的侧视时的剖视图，图2是示出其一部分的侧视时的剖视图，图3是将其一部分放大示出的侧视时的剖视图。另外，由于各图是示意性地（将一部分夸大）示出的图，因此本实用新型并不限定于所示的方式。

（密闭型旋转压缩机）。

在图1～图3中，密闭型旋转压缩机100构成为组装有：在密闭容器9内对制冷气体进行压缩的压缩机构101；以及对压缩机构101进行驱动的电动机构102。

电动机构102构成为具备：定子7，该定子7设置于密闭容器9的内周面；以及转子8，该转子8以旋转自如的方式配置于定子7的内部。

压缩机构101具备：缸体3，该缸体3为筒状体、且具备截面呈圆形的内周面以及相互平行的端面；圆筒状的旋转活塞5，该旋转活塞5配置于缸体3内；驱动轴4，该驱动轴4具备供旋转活塞5固定的偏心轴部（未图示）；上部轴承1以及下部轴承2，该上部轴承1以及下部轴承2将驱动轴4支承为旋转自如；以及多个叶片6，该多个叶片6以进退自如的方式配置于形成在缸体3的多个叶片槽。

（压缩室）

上部轴承1具备：上部轴承内周面1c，在该上部轴承内周面1c将驱动轴4的比偏心轴部靠上方的部位支承为旋转自如；以及上部轴承座面1a，该上部轴承座面1a与缸体3的上端面密接，并且相对于旋转活塞5的上端面以及多个叶片6的上端面对置、且形成微小的间隙。另外，同样地，下部轴承2具备：下部轴承内周面2c，在该下部轴承内周面2c将驱动轴4的比偏心轴部靠下方的部位支承为旋转自如；以及下部轴承座面2a，该下部轴承座面2a与缸体3的下端面密接，并且相对于旋转活塞5的下端面以及多个叶片6的下端面对置、且形成微小的间隙。

并且，形成有多个空间（以下称为“压缩室”），该多个压缩室由缸体3的内周面、旋转活塞5的外周面、多个叶片6、上部轴承座面1a以及下部轴承座面2a形成。

因此，当利用电动机构102而使驱动轴4旋转时，旋转活塞5进行偏心旋转，因此缸体3的内周面与旋转活塞5的外周面之间的距离发生变动，前端在旋转活塞5的外周面滑动的叶片6的相对于缸体3的突出量发生变动。即，当着眼于夹在确定的一对叶片6的确定的压缩室时，因旋转活塞5进行偏心旋转而使得该确定的压缩室的体积反复地增加及减少。

即，当确定的压缩室的体积增加时，经由吸入管103而将制冷剂吸入到确定的压缩室内，当压缩室的体积减少时，对吸入后的制冷剂进行压缩，在体积再次增加之前，经由形成于上部轴承1的排出孔（未图示）而将制冷剂向密闭容器9内排出。并且，从密闭容器9内经由排出管104而将压缩后的制冷剂向使用该压缩后的制冷剂的各设备供给。另外，为了降低排出时的振动或噪音，在上部轴承1以将排出孔覆盖的方式设置有排出消音器（muffler）10。

（柔性构造阶梯部）

在上部轴承1形成有：截面呈圆形的上部柔性构造槽13，该上部柔性构造槽13在上部轴承座面1a开口、且形成为平行于上部轴承内周面1c；以及圆筒状的上部柔性构造圆筒12，该上部柔性构造圆筒12形成于上部轴承内周面1c与上部柔性构造槽13之间。并且，上部柔性构造圆筒12的端面、亦即上部柔性构造端部12a在整周上位于比上部轴承座面1a靠上方的位置，从而在上部柔性构造端部12a与上部轴承座面1a之间形成有上部柔性构造阶梯部11。另外，将具备上部柔性构造槽13、上部柔性构造圆筒12以及上部柔性构造阶梯部11的构造称为“上部柔性构造110”。

同样地，在下部轴承2形成有：截面呈圆形的下部柔性构造槽23，该下部柔性构造槽23在下部轴承座面2a开口、且形成为平行于下部轴承内周面2c；以及圆筒状的下部柔性构造圆筒22，该下部柔性构造圆筒22形成于下部轴承内周面2c与下部柔性构造槽23之间。并且，下部柔性构造圆筒22的端面、亦即下部柔性构造端部22a在整周上位于比下部轴承座面2a靠下方的位置，从而在下部柔性构造端部22a与下部轴承座面2a之间形成有下部柔性构造阶梯部21。另外，将具备下部柔性构造槽23、下部柔性构造圆筒22以及下部柔性构造阶梯部21的构造称为“下部柔性构造120”。

因此，密闭型旋转压缩机100形成有作为上部内压释放单元的上部柔性构造阶梯部11以及作为下部内压释放单元的下部柔性构造阶梯部21，因而，流入到上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽23的制冷剂易于从上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽23流出。因此，即便在因高速化、动作压力的高压化而使得压缩室的压力脉动的振幅增大、进而导致驱动轴4在轴向上进行相对移动的情况下，制冷剂也容易从上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽23流出，从而抑制了上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽23的内部压力的上升。因此，能够对使得驱动轴4在轴向上进行相对移动的力进行抑制，从而能够抑制密闭型旋转压缩机100的来自密闭容器9的噪音、振动的增大。

另外，如上所述，在上部柔性构造端部12a的整周上形成有上部柔性构造阶梯部11、且在下部柔性构造端部22a的整周上形成有下部柔性构造阶梯部21，但是，本实用新型并不限定于此，既可以在上部柔性构造端部12a的一处或多处位置形成局部的上部柔性构造阶梯部11，也可以在下部柔性构造端部22a的一处或多处位置形成局部的下部柔性构造阶梯部21。

进而，如上所述，在上部轴承1以及下部轴承2的双方分别形成有上部柔性构造110以及下部柔性构造120，但是，本实用新型并不限定于此，也可以在上部轴承1以及下部轴承2中的至少一方形成上部柔性构造110或下部柔性构造120。

［实施方式2］

图4～图6是示意性地说明本实用新型的实施方式2所涉及的密闭型旋转压缩机的图，图4是示出其一部分的侧视时的剖视图，图5是将其一部分放大示出的侧视时的剖视图，图6是挑选其一部分而示出的立体图。另外，对与实施方式1相同或相当的部分标注相同的附图标记并省略其一部分的说明。

（轴承内周槽与柔性构造连通槽）

在图4～图6中，对于密闭型旋转压缩机200而言，在上部轴承1的上部轴承内周面1c、且在自上部轴承座面1a起直至上端面1b为止的全长（整个高度）上形成有上部轴承内周槽14，在上部柔性构造端部12a形成有作为局部的阶梯部的上部柔性构造连通槽15，上部轴承内周槽14与上部柔性构造连通槽15连通。另外，将具备上部柔性构造槽13、上部柔性构造圆筒12、上部轴承内周槽14以及上部柔性构造连通槽15的构造称为“上部柔性构造210”。

另外，同样地，对于密闭型旋转压缩机200而言，在下部轴承2的下部轴承内周面2c、且在自下部轴承座面2a起直至下端面2b为止的全长（整个高度）上形成有下部轴承内周槽24，在下部柔性构造端部22a形成有作为局部阶梯部的下部柔性构造连通槽25，下部轴承内周槽24与下部柔性构造连通槽25连通。另外，将具备下部柔性构造槽23、下部柔性构造圆筒22、下部轴承内周槽24以及下部柔性构造连通槽25的构造称为“下部柔性构造220”。

因此，密闭型旋转压缩机200具有上部柔性构造210与下部柔性构造220，并形成有作为上部内压释放单元的上部轴承内周槽14和上部柔性构造连通槽15、以及作为下部内压释放单元的下部轴承内周槽24和下部柔性构造连通槽25。即，流入到上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽23的制冷剂易于从上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽23向密闭容器9内流出。

因此，即便在因高速化、动作压力的高压化而引起压缩室的压力脉动的振幅增大、进而使得驱动轴4在轴向上进行相对移动的情况下，制冷剂也容易从上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽23流出。即，由于抑制了上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽23的内部压力的上升，因此能够对使得驱动轴4在轴向上进行相对移动的力进行抑制，从而能够抑制密闭型旋转压缩机100的来自密闭容器9的噪音、振动的增大。

另外，如上所述，一条上部轴承内周槽14以及一条下部轴承内周槽24分别与形成于一处位置的上部柔性构造连通槽15以及下部柔性构造连通槽25连通，但是，本实用新型并不限定于此，可以在两处以上的位置形成上部柔性构造连通槽15以及下部柔性构造连通槽25，另外，可以使两条以上的上部轴承内周槽14以及两条以上的下部轴承内周槽24分别与上部柔性构造连通槽15以及下部柔性构造连通槽25连通。

进而，也可以取代上部柔性构造连通槽15以及下部柔性构造连通槽25而设置上部柔性构造阶梯部11以及下部柔性构造阶梯部21（参照实施方式1）。

进而，虽然密闭型旋转压缩机200具有上部柔性构造210以及下部柔性构造220的双方，但是，本实用新型并不限定于此，也可以仅具有其中的任何一方。

［实施方式3］

图7～图9是示意性地说明本实用新型的实施方式3所涉及的密闭型旋转压缩机的图，图7是示出其一部分的侧视时的剖视图，图8是将其一部分放大示出的侧视时的剖视图，图9是挑选一部分而示出的立体图。对与实施方式2相同或相当的部分标注相同的附图标记并省略其一部分的说明。

（轴承内周槽与柔性构造连通孔）

在图7～图9中，对于密闭型旋转压缩机300而言，将形成于在实施方式2中说明的密闭型旋转压缩机200的上部柔性构造连通槽15以及下部柔性构造连通槽25分别变更为上部柔性构造连通孔16以及下部柔性构造连通孔26。

即，在上部轴承1形成有将上部柔性构造圆筒12贯通的上部柔性构造连通孔16，从而形成为作为具备上部柔性构造槽13、上部柔性构造圆筒12、上部轴承内周槽14以及上部柔性构造连通孔16的构造的“上部柔性构造310”。另外，在下部轴承2形成有将下部柔性构造圆筒22贯通的下部柔性构造连通孔26，从而形成为作为具备下部柔性构造槽23、下部柔性构造圆筒22、下部轴承内周槽24以及下部柔性构造连通孔26的构造的“下部柔性构造320”。

这样，上部柔性构造端部12a在全长上处于与上部轴承座面1a相同的平面内，下部柔性构造端部22a在全长上处于与下部轴承座面2a相同的平面内，因此，制冷剂难以从压缩室流入到上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽23，并且，暂时流入后的制冷剂易于分别经由上部柔性构造连通孔16和上部轴承内周槽14、以及下部柔性构造连通孔26和下部轴承内周槽24而从上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽23朝密闭容器9内流出。

因此，对于密闭型旋转压缩机300而言，由于具备作为上部内压释放单元的上部柔性构造连通孔16和上部轴承内周槽14、以及作为下部内压释放单元的下部柔性构造连通孔26和下部轴承内周槽24，因而，即便在因高速化、动作压力的高压化而使得压缩室的压力脉动的振幅增大、进而使得驱动轴4在轴向上进行相对移动的情况下，也能够将流入到上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽的制冷剂的量抑制为少量，并且还使得暂时流入的制冷剂容易从上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽23朝密闭容器9内流出。因此，进一步抑制了上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽23的内部压力的上升，因而，能够进一步对使得驱动轴4在轴向上进行相对移动的力进行抑制，从而能够抑制密闭型旋转压缩机300的来自密闭容器9的噪音、振动的增大。

另外，上部柔性构造连通孔16以及下部柔性构造连通孔26的数量、配置方式可以以上部柔性构造连通槽15以及下部柔性构造连通槽25（参照实施方式2）为基准而进行变形。

进而，虽然密闭型旋转压缩机300具有上部柔性构造310以及下部柔性构造320的双方，但是，本实用新型并不限定于此，也可以仅具有其中的任何一方。

［实施方式4］

图10是示意性地说明本实用新型的实施方式4所涉及的密闭型旋转压缩机、且示出其一部分的侧视时的剖视图。另外，对与实施方式1相同或相当的部分标注相同的附图标记并省略其一部分的说明。

（轴承连通孔）

在图10中，对于密闭型旋转压缩机400而言，将形成于在实施方式3中说明的密闭型旋转压缩机300的上部柔性构造连通孔16以及下部柔性构造连通孔26分别变更为上部轴承连通孔17以及下部轴承连通孔27。

即，形成有平行于上部轴承座面1a、在上部轴承1的凸缘部的外周面1d开口、且与上部柔性构造槽13连通的上部轴承连通孔17，从而形成为作为具备上部柔性构造槽13、上部柔性构造圆筒12、上部轴承内周槽14以及上部轴承连通孔17的构造的“上部柔性构造410”。另外，同样地，形成有平行于下部轴承座面2a、在下部轴承2的凸缘部的外周面2d开口、且与下部柔性构造槽23连通的下部轴承连通孔27，从而形成为作为具备下部柔性构造槽23、下部柔性构造圆筒22、下部轴承内周槽24以及下部轴承连通孔27的构造的“下部柔性构造420”。

此时，上部柔性构造端部12a在全长上处于与上部轴承座面1a相同的平面内，下部柔性构造端部22a在全长上处于与下部轴承座面2a相同的平面内，因此，制冷剂难以从压缩室流入到上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽23，并且，临时流入的制冷剂易于分别经由上部轴承连通孔17以及下部轴承连通孔27而从上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽23朝密闭容器9内流出。

因此，对于密闭型旋转压缩机400而言，由于具备作为上部内压释放单元的上部轴承连通孔17、以及作为下部内压释放单元的下部轴承连通孔27，因而，即便在因高速化、动作压力的高压化而使得压缩室的压力脉动的振幅增大、进而使得驱动轴4在轴向上进行相对移动的情况下，也能够将流入到上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽的制冷剂的量抑制为少量，并且，使得临时流入的制冷剂容易从上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽23朝密闭容器9内流出。因此，由于进一步抑制了上部柔性构造槽13以及下部柔性构造槽23的内部压力的上升，因而，能够进一步对使得驱动轴4在轴向上进行相对移动的力进行抑制，从而能够抑制密闭型旋转压缩机400的来自密闭容器9的噪音、振动的增大。

另外，不对上部轴承连通孔17以及下部轴承连通孔27的数量、大小进行限定，也可以形成为多个。另外，上部轴承连通孔17以及下部轴承连通孔27在密闭容器9侧的开口位置并不限定于凸缘部的外周面1d与凸缘部的外周面2d，也可以位于圆筒部的外周面1e与圆筒部的外周面2e，或者可以位于凸缘部的上表面1f与凸缘部的下表面2f。进而，上部轴承连通孔17以及下部轴承连通孔27分别可以不与上部轴承座面1a以及下部轴承座面2a平行而是形成为倾斜的孔。

另外，在本实用新型中，将外周面1d、外周面1e、以及上表面1f统称为“外表面”，并将外周面2d、外周面2e、以及下表面2f统称为“外表面”。

（其他实施方式）

以上虽然对具备一个缸体3的密封型压缩机进行了说明，但本实用新型并不限定于此，也可以具备多个缸体3。此时，上部轴承1以及中间分隔板分别与配置在最上层的缸体3的上端面以及下端面密接，下部轴承2以及中间分隔板分别与配置在最下层的缸体3的下端面以及上端面密接。并且，在具备3个以上的缸体3的情况下，除了配置于最上层以及最下层的缸体3之外，对于配置于中间的缸体3而言，中间分隔板与其上端面以及下端面密接（均未图示）。

Claims (6)

1.一种密闭型旋转压缩机，具有：压缩机构，该压缩机构收纳于密闭容器，将流体吸入并对吸入后的流体进行压缩；以及电动机构，该电动机构对所述压缩机构进行驱动， 

所述压缩机构具备：缸体，该缸体为筒状体、且具有截面呈圆形的内周面以及相互平行的端面；圆筒状的旋转活塞，该旋转活塞配置于所述缸体内；驱动轴，该驱动轴具备供所述旋转活塞固定的偏心轴部；上部轴承以及下部轴承，该上部轴承以及下部轴承将所述驱动轴支承为旋转自如；以及多个叶片，该多个叶片以进退自如的方式配置于形成在所述缸体的多个叶片槽， 

所述上部轴承具备：上部轴承内周面，在该上部轴承内周面将所述驱动轴的比所述偏心轴部靠上方的部位支承为旋转自如；以及上部轴承座面，该上部轴承座面与所述缸体的上端面密接、且与所述旋转活塞的上端面以及所述多个叶片的上端面对置， 

所述下部轴承具备：下部轴承内周面，在该下部轴承内周面将所述驱动轴的比所述偏心轴部靠下方的部位支承为旋转自如；以及下部轴承座面，该下部轴承座面与所述缸体的下端面密接、且与所述旋转活塞的下端面以及所述多个叶片的下端面对置， 

由所述缸体的内周面、所述旋转活塞的外周面、所述多个叶片、所述上部轴承座面以及下部轴承座面形成的空间形成为多个压缩室， 

所述电动机构具备：定子，该定子设置于所述密闭容器的内周面；以及转子，该转子配置于所述定子的内部、且固定于所述驱动轴， 

当借助所述电动机构而使得所述驱动轴旋转时，所述旋转活塞进行偏心旋转，由此使得所述多个压缩室的体积分别产生变动， 

所述密闭型旋转压缩机的特征在于， 

具备上部柔性构造以及下部柔性构造中的至少一方，其中，所述上部柔性构造具备：截面呈圆形的上部柔性构造槽，该上部柔性构造槽在所述上部轴承座面开口、且形成为平行于所述上部轴承内周面；圆筒状的上部柔性构造圆筒，该上部柔性构造圆筒形成于所述上部轴承内周面与所述上部柔性构造槽之间；以及上部内压释放单元，该上部内压释放单元对所述上部柔性构造槽的内部压力的增加进行抑制， 

所述下部柔性构造具备：截面呈圆形的下部柔性构造槽，该下部柔性构造槽在所述下部轴承座面开口、且形成为平行于所述下部轴承内周面；圆筒状的下部柔性构造圆筒，该下部柔性构造圆筒形成于所述下部轴承内 周面与所述下部柔性构造槽之间；以及下部内压释放单元，该下部内压释放单元对所述下部柔性构造槽的内部压力的增加进行抑制。 

2.根据权利要求1所述的密闭型旋转压缩机，其特征在于， 

所述上部内压释放单元是在所述上部柔性构造圆筒的端面、亦即上部柔性构造端部的整周上形成的上部柔性构造阶梯部、或者是在所述上部柔性构造的端部的一部分形成的上部柔性构造连通槽，所述上部柔性构造阶梯部或所述上部柔性构造连通槽因位于比所述上部轴承座面靠上方的位置而形成于所述上部柔性构造的端部与所述上部轴承座面之间， 

所述下部内压释放单元是在所述下部柔性构造圆筒的端面、亦即下部柔性构造端部的整周上形成的下部柔性构造阶梯部、或者是在所述下部柔性构造的端部的一部分形成的下部柔性构造连通槽，所述下部柔性构造阶梯部或所述下部柔性构造连通槽因位于比所述下部轴承座面靠下方的位置而形成于所述下部柔性构造的端部与所述下部轴承座面之间。 

3.根据权利要求2所述的密闭型旋转压缩机，其特征在于， 

在具有所述上部柔性构造的情况下，在所述上部轴承内周面形成有上部轴承内周槽，该上部轴承内周槽在所述上部轴承的上端面开口、且经由所述上部柔性构造阶梯部或上部柔性构造连通槽而与所述上部柔性构造槽连通， 

或者，在具有所述下部柔性构造的情况下，在所述下部轴承内周面形成有下部轴承内周槽，该下部轴承内周槽在所述下部轴承的下端面开口、且经由所述下部柔性构造阶梯部或下部柔性构造连通槽而与所述下部柔性构造槽连通。 

4.根据权利要求1所述的密闭型旋转压缩机，其特征在于， 

所述上部内压释放单元包括：上部柔性构造贯通孔，该上部柔性构造贯通孔将形成了所述上部轴承的上部轴承圆筒贯通；以及上部轴承内周槽，该上部轴承内周槽形成于所述上部轴承内周面、在所述上部轴承的上端面开口、且经由所述上部柔性构造贯通孔而与所述上部柔性构造槽连通， 

所述下部内压释放单元包括：下部柔性构造贯通孔，该下部柔性构造贯通孔将形成了所述下部轴承的下部轴承圆筒贯通；以及下部轴承内周槽，该下部轴承内周槽形成于所述下部轴承内周面、在所述下部轴承的下端面开口、且经由所述下部柔性构造贯通孔而与所述下部柔性构造槽连通。 

5.根据权利要求1所述的密闭型旋转压缩机，其特征在于， 

所述上部内压释放单元是在所述上部轴承的外表面开口、且与所述上部柔性构造槽连通的上部轴承连通孔， 

所述下部内压释放单元是在所述下部轴承的外表面开口、且与所述下部柔性构造槽连通的下部轴承连通孔。 

6.根据权利要求1～5中任一项所述的密闭型旋转压缩机，其特征在于， 

所述缸体为多个，该多个缸体隔着中间分隔板而层叠， 

所述上部轴承以及所述中间分隔板分别与所述多个缸体中的最上层的缸体的上端面以及下端面密接， 

所述下部轴承以及所述中间分隔板分别与所述多个缸体中的最下层的缸体的下端面以及上端面密接。