JP6065859B2 - セパレータ及びこれを備えた燃料電池 - Google Patents
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Description
図1(a)〜(c)において、本実施形態の燃料電池1は、スタック1Aと、2つのエンドプレート1Bと、集電板20(図7を参照)と、8本のボルト1Cとを備える。スタック1Aは、積層された複数の単位電池セル100(図4を参照)で構成される。2つのエンドプレート1Bは、スタック1Aの両端に設けられる。8本のボルト1Cは、スタック1A及び2つのエンドプレート1Bを複数の単位電池セル100の積層方向に貫通して狭持する。図1(c)に示されるように、8本のボルト1Cは、各エンドプレート1Bの互いに対向する一対の長辺である第1辺S1のそれぞれに沿って、等間隔をあけて4本ずつ配置される。なお、本実施形態では、図1(a)〜(c)に示された2つのエンドプレート1Bの長手方向を左右方向とし、2つのエンドプレート1Bの短手方向を上下方向とする。そして、図1(b)に示されたスタック1Aにおける複数の単位電池セル100の積層方向を、前後方向とする。
次に、上述した本実施形態の燃料電池1を構成するセパレータ10について、図2(a)、(b)、図3(a)、(b)、図4を参照しつつ説明する。
図2(a)において、セパレータ10を構成する第1板状部材10Aの左端には、第1貫通孔12が前後方向に貫通して形成される。第1板状部材10Aの右端には、第2貫通孔13が前後方向に貫通して形成される。第1板状部材10Aの左右方向における中央には、複数の凸部11が間隔をあけて平行に設けられる。複数の凸部11は、左右方向において、第1貫通孔12から第2貫通孔13まで延びる。図4に示されるように、複数の凸部11のそれぞれは、第1板状部材10Aの第1面10aから前側に向かって突出する。各凸部11の頂部は、膜/電極接合体130のカソード電極133に接触する。また、各凸部11の間には、凹部11aがそれぞれ形成される。複数の凹部11aの底部とカソード電極133とは、離間している。カソード電極133に供給される酸化ガスは、第1貫通孔12から流入し、複数の凸部11の間、即ち、複数の凹部11aを通過し、第2貫通孔13から排出される。即ち、酸化ガスの流路を規定する複数の酸化ガス流路壁は、複数の凸部11と、複数の凹形状11aとによって形成される。
図2(b)において、セパレータ10を構成する第2板状部材10Bの中央には、複数の凸部19が間隔をあけて平行に設けられる。複数の凸部19は、左右方向に延びる。図4に示されるように、複数の凸部19のそれぞれは、第2板状部材10Bの第2面10dから後側に向かって突出する。各凸部19の頂部は、膜/電極接合体130のアノード電極132に接触する。また、各凸部19の間には、凹形状19aがそれぞれ形成される。複数の凹部19aの底部とアノード電極132とは、離間している。複数の凸部19が形成される領域の左右方向の幅は、第1板状部材10Aにおいて複数の凸部11が形成される領域の左右方向の幅よりも狭い。複数の凸部19の左端と第1貫通孔12との間、及び複数の凸部19の右端と第2貫通孔13との間には、一対の拡散領域19b及び遷移領域19cがそれぞれ形成される。
図4において、膜/電極接合体130は、固体高分子電解質膜131、アノード電極132及びカソード電極133を有する。固体高分子電解質膜131は、含水状態においてプロトンの導電性を有する。固体高分子電解質膜131は、例えばナフィオン(登録商標)などの、スルホン酸基を持ったフッ素系ポリマーで構成される。
図4において、ガスケット120aは、カソード電極133の外周に隣接し、固体高分子電解質膜131の一方の面に接触する。ガスケット120aは、極めて薄く加工したゴム又はエラストマーなどの弾性体で構成される。ガスケット120aには、複数の貫通孔が形成される。複数の貫通孔は、セパレータ10の第1貫通孔12と、第2貫通孔13と、第1貫通孔14と、第2貫通孔15と、第1貫通孔16と、第2貫通孔17と、第1板状部材10Aの第1面10aにおいて複数の凸部11及び凹部11aが形成された領域とに対応する位置に形成される。ガスケット120aは、第1板状部材10Aの第1面10aに形成されたガスケットライン37A、37Bによって押さえられる。ガスケット120aは、酸化ガスの流路を流れる空気が、単位電池セル100から外部に漏れることを防止する。
燃料ガスとしての水素は、燃料ガス供給源から、配管を介して燃料ガス導入口1Fに供給される。燃料ガス供給源は、例えば、高圧水素ボンベや水素吸蔵合金などである。燃料ガス導入口1Fからスタック1Aの内部に供給された水素ガスは、前後方向に積層された複数の単位電池セル100のそれぞれの第1貫通孔14に流入する。水素ガスは、第1貫通孔14から燃料ガスの流路、即ち、セパレータ10を構成する第2板状部材10Bの第2面10dにおける複数の凸部19と、複数の凹部19aと、左右の拡散領域19bと、左右の遷移領域19cと、アノード電極132によって形成される領域に流入する。水素は、アノード電極132の拡散層132bによって膜/電極接合体130の面方向(即ち、上下左右方向)に拡散され、アノード電極132の触媒層132aに接触する。触媒層132aに接触した水素ガスは、触媒層に含まれる触媒によって、水素イオンと電子とに乖離する。水素イオンは、固体高分子電界質膜131を伝導し、カソード電極133の触媒層133aに到達する。一方、電子は、正面側のターミナル部21から、外部に取り出される。アノード電極132に接触した水素ガスは、第2貫通孔15から燃料ガス排出口1Gを介してスタック1Aの外部に排出される。
上述のとおり、第1板状部材10Aの第2面10bと、第2板状部材10Bの第1面10cとは、1つのセパレータ10が構成される際に、互いに向かい合う内面である。第1板状部材10Aの第2面10bと、第2板状部材10Bの第1面10cとの間には、冷却媒体である冷却水が通過する。以下、第1板状部材10Aの第2面10bと、第2板状部材10Bの第1面10cとに形成された凹凸形状について説明する。
本実施形態のセパレータ10は、第1板状部材10Aの第2面10bと、第2板状部材10Bの第1面10cとが互いに貼り合わされた際に、第2面10bと第1面10cとの一部が互いに離間して冷却水通過部(冷却媒体通過部)が形成される。冷却水通過部は、第1板状部材10Aの第2面10bと、第2板状部材10Bの第1面10cとが互いに離間することで形成される空間である。しかし、説明の便宜上、本実施形態では、冷却水通過部を規定する第2面10bと第1面10cとの一部が、冷却水通過部として図3(a)、(b)、図5、(a)、(b)及び図6(a)、(b)に示される。
上述のとおり、本実施形態のセパレータ10では、冷却水が、第1冷却水通過部32、34によって形成される空間、及び第2冷却水通過部33、35によって形成される空間を通過する。しかし、セパレータ10は、図2(a)、(b)、図3(a)、(b)に示される2つの薄い金属板である第1板状部材10Aと第2板状部材10Bとによって構成される。また、スタック1Aは、複数のセパレータ10が積層されて構成される。このため、セパレータ10が、8本のボルト1Cの締結によって積層方向(即ち、前後方向)の圧力を受ける。例えば、図3(a)、(b)に示されるように、第1冷却水通過部32、34及び第2冷却水通過部33、35が、ボルト挿通孔18A、18Bの付近に位置するならば、第1冷却水通過部32、34及び第2冷却水通過部33、35には、積層方向の圧力が比較的大きな割合で加わる。また、例えば、図2(a)、(b)に示されるガスケットライン37A、37Bは、第1冷却水通過部32、34及び第2冷却水通過部33、35に対応する反対側の面に設けられている。このため、ガスケットライン37A、37Bがガスケット120a、120bから受ける反発力は、直接、第1冷却水通過部32、34及び第2冷却水通過部33、35に加わる。このような圧力や反発力によって、セパレータ10を構成する薄い金属板のうち、第1冷却水通過部32、34の部分及び第2冷却水通過部33、35の部分が変形すると、冷却水が通過するための空間が塞がれてしまう。このような問題を解消するために、図3(a)に示される第1板状部材10Aの第1冷却水通過部32及び第2冷却水通過部33に、それぞれ複数の突出部36が形成される。
図3(a)、図5(a)に示されるように、第1冷却水通過部32には、2つの突出部36がプレス加工によって設けられる。突出部36は、上下方向に延びる。1つの突出部36は、第1突出部36Aと、第2突出部36Bとで構成される。第1突出部36Aの上下方向の長さは、第2突出部36Bの上下方向の長さよりも長い。第1突出部36Aと第2突出部36Bとは、上下方向に沿って一直線上に形成される。図5(b)に示されるように、突出部36は、第1板状部材10Aの第2面10bから、第2板状部材10Bの第1面10cに形成された第1冷却水通過部34に向けて突出する。本実施形態の突出部36は、第1板状部材10Aの第2面10bから、第2板状部材10Bの第1面10cに形成された第1冷却水通過部34に達する高さとなっている。
図5(a)、(b)に示されるように、第1冷却水通過部32の長手方向(即ち、左右方向)の幅は、2つの端部Eによって規定される。第1貫通孔16の長手方向の幅L1は、第1冷却水通過部32の長手方向の幅よりも広い。本実施形態の2つの突出部36は、第1貫通孔16の長手方向の幅L1を均等に3分割する位置に設けられる。このため、第1冷却水通過部32の長手方向の幅の中心を含む2つの突出部36の間隔L2は、第1冷却水通過部32の長手方向の端部Eと、この端部Eに隣接する突出部36との間隔L3よりも広い。2つの突出部36の間隔L2は、5mm以上20mm以下に設定される。これと同様に、突出部36と端部Eとの間隔L3も、5mm以上20mm以下に設定される。
次に、本発明の第2実施形態に係る突出部38について、図6(a)、(b)を参照しつつ説明する。本実施形態において、上述した第1実施形態と同様の箇所は、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
次に、上述した本実施形態の燃料電池1を構成する集電板20について、図7を参照しつつ説明する。
本実施形態のセパレータ10は、図5(a)、(b)又は図6(a)、(b)に示される突出部36、38が設けられた構成となっている。突出部36、38は、第1板状部材10Aの第2面10bに形成された第1冷却水通過部32と、第2板状部材10Bの第1面10cに形成された第1冷却水通過部34との間の空間に介在される。突出部36、38は、8本のボルト1Cの締結によって生じるセパレータ10の積層方向の圧力、及びガスケットライン37A、37Bがガスケット120a、120bから受ける反発力に抗して、第1冷却水通過部32、34の部分に相当する薄い金属板の撓み、潰れといった変形を抑える。これにより、冷却水がセパレータ10の内外に通過するための空間が維持される。
本発明に係るセパレータ及びこれを備えた燃料電池は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、セパレータを構成する金属板は、プレス加工されたものに限定されない。例えば、セパレータは、切削加工された金属板で構成することができる。また、第1冷却水通過部及び第2冷却水通過部に設けられる突出部は、図示された構成に限定されるものではない。例えば、突出部の数、形状、間隔などを変更することが可能である。
1A スタック
1B エンドプレート
1C ボルト
1D 酸化ガス導入口
1E 酸化ガス排出口
1F 燃料ガス導入口
1G 燃料ガス排出口
1H 冷却水導入口
1I 冷却水排出口
2 切欠部
3 電源配線
10 セパレータ
10A 第1板状部材
10B 第2板状部材
10a、10c 第1面
10b、10d 第2面
11 凸部(酸化ガス用)
11a 凹部(酸化ガス用)
12 第1貫通孔(酸化ガス用)
13 第2貫通孔(酸化ガス用)
14 第1貫通孔(燃料ガス用)
15 第2貫通孔(燃料ガス用)
16 第1貫通孔(冷却水用)
17 第2貫通孔(冷却水用)
18A、18B ボルト挿通孔
19 凸部(燃料ガス用)
19a 凹部(燃料ガス用)
19b 拡散領域
19c 遷移領域
20 集電板
21 ターミナル部
22 第1貫通孔(酸化ガス用)
23 第2貫通孔(酸化ガス用)
24 第1貫通孔(燃料ガス用)
25 第2貫通孔(燃料ガス用)
26 第1貫通孔(冷却水用)
27 第2貫通孔(冷却水用)
28A、28B ボルト挿通孔
31、39 凸部(冷却水用)
31a、39a 凹部(冷却水用)
39c 遷移領域に対応する領域
32 第1冷却水通過部(冷却媒体通過部)
33 第2冷却水通過部(冷却媒体通過部)
34 第1冷却水通過部(冷却媒体通過部)
35 第2冷却水通過部(冷却媒体通過部)
36、38 突出部
36A、38A 第1突出部
36B、38B 第2突出部
37A、37B ガスケットライン
Claims (12)
- 互いに接合された平板状の第1板状部材及び平板状の第2板状部材によって構成されるセパレータであって、
前記第1板状部材の第1面に設けられ、酸化ガスの流路を形成する酸化ガス流路壁と、
前記第2板状部材の第2面に設けられ、燃料ガスの流路を形成する燃料ガス流路壁と、
前記第1板状部材の前記第1面と反対側の面であって前記第2板状部材に向かい合う第2面と、前記第2板状部材の前記第2面と反対側の面であって前記第1板状部材に向かい合う第1面との少なくとも一方に設けられ、前記酸化ガス流路壁と前記燃料ガス流路壁との少なくとも一方に対応する、冷却媒体の流路を形成する冷却媒体流路壁と、を含み、
前記セパレータは、
前記冷却媒体流路壁と異なる位置で、前記第1板状部材及び前記第2板状部材を貫通する第1貫通孔と、
前記冷却媒体流路壁及び前記第1貫通孔と異なる位置で、前記第1板状部材及び前記第2板状部材を貫通する第2貫通孔と、が形成され、
前記セパレータは、さらに、
前記第1板状部材の第2面と前記第2板状部材の第1面との一部が互いに離間して形成され、前記第1貫通孔と前記冷却媒体流路壁の一端との間を連通する第1冷却媒体通過部と、
前記第1板状部材の第2面と前記第2板状部材の第1面との一部が互いに離間して形成され、前記第2貫通孔と前記冷却媒体流路壁の他端との間を連通する第2冷却媒体通過部と、
前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との少なくとも一方に形成され、前記第1板状部材の第2面と前記第2板状部材の第1面とのいずれか一方から他方に向けて突出し、かつ前記冷却媒体流路壁から離間する突出部と、を含み、
前記第1板状部材及び前記第2板状部材が金属であり、
前記酸化ガス流路壁は、前記第1板状部材の前記第1面から突出し、
前記冷却媒体流路壁は、前記第1板状部材の前記第2面に前記酸化ガス流路壁に対応する溝として形成され、
前記第1板状部材は、前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との少なくとも一方に対応する位置に形成され、前記第1面から突出する突起である一又は複数の第1ガスケットラインと、を含み、
前記燃料ガス流路壁は、前記第2板状部材の前記第2面から突出し、
前記冷却媒体流路壁は、さらに、前記第2板状部材の前記第1面に前記燃料ガス流路壁に対応する溝として形成され、
前記第2板状部材は、前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との少なくとも一方に対応する位置に形成され、前記第2面から突出する突起である一又は複数の第2ガスケットラインと、を含み、
前記突出部が、前記第1板状部材の第2面に形成された前記第1ガスケットラインに対応する一又は複数の第1溝と、前記第2板状部材の第1面に形成された前記第2ガスケットラインに対応する一又は複数の第2溝との少なくとも一方と交差する方向に延び、前記第1溝と前記第2溝との少なくとも一方を間に挟んで複数に分割して形成された、セパレータ。 - 前記突出部が、前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との両方に形成された、請求項1に記載のセパレータ。
- 前記突出部の一端が、前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との少なくとも一方における前記冷却媒体の通過方向に沿って、前記冷却媒体流路壁の方向へ延びる、請求項1又は2に記載のセパレータ。
- 前記突出部の他端が、前記第1貫通孔と前記第2貫通孔との少なくとも一方の方向へ延びる、請求項3に記載のセパレータ。
- 複数の前記突出部が、前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との少なくとも一方に設けられた、請求項1に記載のセパレータ。
- 複数の前記突出部が、前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との少なくとも一方における前記冷却媒体の通過方向に対する交差方向に並んで設けられ、前記第1板状部材と前記第2板状部材とが接合された状態において、互いに隣接する2つの前記突出部の間隔が5mm以上20mm以下である、請求項5に記載のセパレータ。
- 複数の前記突出部が、前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との少なくとも一方における前記冷却媒体の通過方向に対する交差方向に並んで設けられ、前記第1板状部材と前記第2板状部材とが接合された状態において、前記冷却媒体通過部の前記交差方向の端部と、この端部に隣接する前記突出部との間隔が5mm以上20mm以下である、請求項5又は6に記載のセパレータ。
- 複数の前記突出部が、前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との少なくとも一方における前記冷却媒体の通過方向に対する交差方向に並び、かつ前記第1貫通孔と前記第2貫通孔との少なくとも一方の前記交差方向の幅を均等に分割する位置に設けられた、請求項5〜7のいずれか1項に記載のセパレータ。
- 複数の前記突出部が、前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との少なくとも一方における前記冷却媒体の通過方向に対する交差方向に並んで設けられ、
前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との少なくとも一方の前記交差方向の幅の中心を含む2つの前記突出部の間隔は、前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との少なくとも一方の前記交差方向の端部と、この端部に隣接する前記突出部との間隔よりも広い、請求項5〜8のいずれか1項に記載のセパレータ。 - 複数の前記突出部が、前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との少なくとも一方における前記冷却媒体の通過方向に対する交差方向に並び、かつ前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との少なくとも一方の前記交差方向の幅を均等に分割する位置に設けられた、請求項5〜7のいずれか1項に記載のセパレータ。
- 前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との少なくとも一方に、前記第1板状部材の第2面から前記第2板状部材の第1面に向けて突出する一の前記突出部と、前記第2板状部材の第1面から前記第1板状部材の第2面に向けて突出する他の前記突出部が、互いに対応する位置に形成され、前記第1板状部材と前記第2板状部材とが接合された状態において、一の前記突出部と他の前記突出部とが当接する、請求項1〜10のいずれか1項に記載のセパレータ。
- 複数の膜/電極接合体と、
互いに接合された平板状の第1板状部材及び平板状の第2板状部材によって構成され、前記膜/電極接合体の両面を挟持する複数のセパレータと、を備え、
前記セパレータは、
前記第1板状部材の第1面に設けられ、酸化ガスの流路を形成する酸化ガス流路壁と、
前記第2板状部材の第2面に設けられ、燃料ガスの流路を形成する燃料ガス流路壁と、
前記第1板状部材の第1面と反対側の面であって前記第2板状部材に向かい合う第2面と、前記第2板状部材の第2面と反対側の面であって前記第1板状部材に向かい合う第1面との少なくとも一方に設けられ、前記酸化ガス流路壁と前記燃料ガス流路壁との少なくとも一方に対応する、冷却媒体の流路を形成する冷却媒体流路壁と、を含み、
前記セパレータは、
前記冷却媒体流路壁と異なる位置で、前記第1板状部材及び前記第2板状部材を貫通する第1貫通孔と、
前記冷却媒体流路壁及び前記第1貫通孔と異なる位置で、前記第1板状部材及び前記第2板状部材を貫通する第2貫通孔と、が形成され、
前記セパレータは、さらに、
前記第1板状部材の第2面と前記第2板状部材の第1面との一部が互いに離間して形成され、前記第1貫通孔と前記冷却媒体流路壁の一端との間を連通する第1冷却媒体通過部と、
前記第1板状部材の第2面と前記第2板状部材の第1面との一部が互いに離間して形成され、前記第2貫通孔と前記冷却媒体流路壁の他端との間を連通する第2冷却媒体通過部と、
前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との少なくとも一方に形成され、前記第1板状部材の第2面と前記第2板状部材の第1面とのいずれか一方から他方に向けて突出し、かつ前記冷却媒体流路壁から離間する突出部と、を含み、
前記第1板状部材及び前記第2板状部材が金属であり、
前記酸化ガス流路壁は、前記第1板状部材の前記第1面から突出し、
前記冷却媒体流路壁は、前記第1板状部材の前記第2面に前記酸化ガス流路壁に対応する溝として形成され、
前記第1板状部材は、前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との少なくとも一方に対応する位置に形成され、前記第1面から突出する突起である一又は複数の第1ガスケットラインと、を含み、
前記燃料ガス流路壁は、前記第2板状部材の前記第2面から突出し、
前記冷却媒体流路壁は、さらに、前記第2板状部材の前記第1面に前記燃料ガス流路壁に対応する溝として形成され、
前記第2板状部材は、前記第1冷却媒体通過部と前記第2冷却媒体通過部との少なくとも一方に対応する位置に形成され、前記第2面から突出する突起である一又は複数の第2ガスケットラインと、を含み、
前記突出部が、前記第1板状部材の第2面に形成された前記第1ガスケットラインに対応する一又は複数の第1溝と、前記第2板状部材の第1面に形成された前記第2ガスケットラインに対応する一又は複数の第2溝との少なくとも一方と交差する方向に延び、前記第1溝と前記第2溝との少なくとも一方を間に挟んで複数に分割して形成された、燃料電池。
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