JP6063592B1 - 高温ロウ付け性に優れた銅合金管及びその製造方法 - Google Patents
高温ロウ付け性に優れた銅合金管及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6063592B1 JP6063592B1 JP2016097032A JP2016097032A JP6063592B1 JP 6063592 B1 JP6063592 B1 JP 6063592B1 JP 2016097032 A JP2016097032 A JP 2016097032A JP 2016097032 A JP2016097032 A JP 2016097032A JP 6063592 B1 JP6063592 B1 JP 6063592B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper alloy
- temperature
- crystal grain
- grain size
- average crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/085—Making tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
Abstract
Description
加工率γ=(S 1 −S2 )/S1
={(R 1 2 −r 1 2 )−(R2 2−r2 2)}/(R1 2−r1 2)
である。
2 軸線
11 プラグ
12 ダイス
A1 縦断面
A2 横断面
Claims (8)
- 高温ロウ付け性に優れた銅合金管の製造方法であって、
Crを0.5〜1.5質量%、Zrを0.02〜0.20質量%、残部を不可避的不純物及びCuとした成分組成のクロムジルコニウム銅合金からなる管状押出材を900℃以上の溶体化温度で加熱保持して水焼き入れする溶体化工程と、
前記管状押出材を引抜加工して引抜加工材とする引抜加工工程、及び、前記引抜加工材を焼鈍し温度で加熱して水焼き入れする中間焼鈍し工程の工程セットからなる主加工工程と、
前記引抜加工材を更に引抜加工し軸線に沿った縦断面及び軸線に垂直な横断面のそれぞれでの平均結晶粒径を50マイクロメータ以下とする調整加工工程と、を含み、
前記溶体化工程後に、前記縦断面及び前記横断面の各平均結晶粒径を100マイクロメータ以上とするとともに、前記焼鈍し温度を900℃以上とすることで、前記調整加工工程後に、少なくとも980℃で30分間の加熱後空冷しても前記縦断面及び前記横断面での平均結晶粒径を100マイクロメータ以下とすることを特徴とする銅合金管の製造方法。 - 前記調整加工工程は、40%以上の横断面の面積減少率で引抜加工することを特徴とする請求項1記載の銅合金管の製造方法。
- 前記引抜加工工程は、50%以上の横断面の面積減少率で引抜加工することを特徴とする請求項1又は2に記載の銅合金管の製造方法。
- 前記調整加工工程は、複数回に分けて引抜加工することを特徴とする請求項1乃至3のうちの1つに記載の銅合金管の製造方法。
- 前記引抜加工工程は、複数回に分けて引抜加工することを特徴とする請求項1乃至4のうちの1つに記載の銅合金管の製造方法。
- 前記主加工工程は、複数回の前記工程セットを含むことを特徴とする請求項1乃至5のうちの1つに記載の銅合金管の製造方法。
- 前記溶体化工程において、前記管状押出材は引抜加工での予加工後に加熱されることを特徴とする請求項1乃至6のうちの1つに記載の銅合金管の製造方法。
- 高温ロウ付け性に優れた銅合金管であって、Crを0.5〜1.5質量%、Zrを0.02〜0.20質量%、残部を不可避的不純物及びCuとした成分組成のクロムジルコニウム銅合金からなり、軸線に沿った縦断面及び軸線に垂直な横断面のそれぞれでの平均結晶粒径を50マイクロメータ以下、少なくとも980℃で30分間の加熱後空冷しても前記縦断面及び前記横断面での平均結晶粒径を100マイクロメータ以下とすることを特徴とする銅合金管。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016097032A JP6063592B1 (ja) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 高温ロウ付け性に優れた銅合金管及びその製造方法 |
PCT/JP2017/017390 WO2017195729A1 (ja) | 2016-05-13 | 2017-05-08 | 高温ロウ付け性に優れた銅合金管及びその製造方法 |
US15/571,436 US10357813B2 (en) | 2016-05-13 | 2017-05-08 | Copper alloy tube with excellent high-temperature brazeability and manufacturing method therefor |
CN201780002053.9A CN107709600B (zh) | 2016-05-13 | 2017-05-08 | 高温钎焊性优异的铜合金管及其制造方法 |
EP17796090.3A EP3290540B1 (en) | 2016-05-13 | 2017-05-08 | Method of manufacturing a copper alloy tube with excellent high-temperature brazeability |
KR1020177034929A KR101985434B1 (ko) | 2016-05-13 | 2017-05-08 | 고온 납땜성능에 있어서 우수한 구리합금관 및 그 제조방법 |
ES17796090T ES2886072T3 (es) | 2016-05-13 | 2017-05-08 | Procedimiento de fabricación de un tubo de aleación de cobre con excelente soldabilidad a alta temperatura |
RU2017141432A RU2686909C1 (ru) | 2016-05-13 | 2017-05-08 | Трубы из сплава меди с превосходной высокотемпературной пайкой и способ их производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016097032A JP6063592B1 (ja) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 高温ロウ付け性に優れた銅合金管及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6063592B1 true JP6063592B1 (ja) | 2017-01-18 |
JP2017203205A JP2017203205A (ja) | 2017-11-16 |
Family
ID=57800086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016097032A Active JP6063592B1 (ja) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 高温ロウ付け性に優れた銅合金管及びその製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10357813B2 (ja) |
EP (1) | EP3290540B1 (ja) |
JP (1) | JP6063592B1 (ja) |
KR (1) | KR101985434B1 (ja) |
CN (1) | CN107709600B (ja) |
ES (1) | ES2886072T3 (ja) |
RU (1) | RU2686909C1 (ja) |
WO (1) | WO2017195729A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111676386A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-18 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种CuCrZr材料性能改善的方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102513609B1 (ko) | 2021-01-13 | 2023-03-24 | 엘에스일렉트릭(주) | 전력전자기기의 하부 모듈 |
CN113293322B (zh) * | 2021-04-15 | 2022-01-28 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种基于单晶硅冶炼的水冷交换器用新型铜合金制造工艺 |
CN114713650A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-08 | 江阴电工合金股份有限公司 | 高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺及装置 |
CN114807795B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-02-28 | 中南大学 | 提升钎焊后铬锆铜合金性能的方法及铬锆铜合金工件 |
CN116356228A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-06-30 | 华东交通大学 | 一种基于高驱动变形处理提高铜铬锆合金性能的工艺方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59193233A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-11-01 | Toshiba Corp | 銅合金 |
JPS6059033A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-05 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ヒ−トパイプ用管材料 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU452625A1 (ru) * | 1972-04-24 | 1974-12-05 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов | Способ обработки сплавов на основе меди |
JPH0976074A (ja) | 1995-09-12 | 1997-03-25 | Kobe Steel Ltd | 抵抗溶接用電極材及び抵抗溶接用複合電極並びにその製造方法 |
RU2122254C1 (ru) * | 1996-08-23 | 1998-11-20 | Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара | Способ получения медной трубы с резистивными барьерами для изготовления сверхпроводников и токонесущих элементов на их основе |
DE10156925A1 (de) * | 2001-11-21 | 2003-05-28 | Km Europa Metal Ag | Aushärtbare Kupferlegierung als Werkstoff zur Herstellung von Giessformen |
JP2005288519A (ja) | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Ykk Corp | 電極材料及びその製造方法 |
FR2874119B1 (fr) * | 2004-08-04 | 2006-11-03 | Framatome Anp Sas | Procede de fabrication d'un tube de gainage de combustible pour reacteur nucleaire, et tube ainsi obtenu |
CN1282517C (zh) | 2004-08-12 | 2006-11-01 | 中外合资常熟明辉焊接器材有限公司 | 一种用于焊接汽车镀复层钢板的电极帽的制作方法 |
JP4968533B2 (ja) | 2007-11-30 | 2012-07-04 | 日立電線株式会社 | 電気・電子部品用銅合金材 |
WO2009119222A1 (ja) | 2008-03-28 | 2009-10-01 | 三菱伸銅株式会社 | 高強度高導電銅合金管・棒・線材 |
CN101629254A (zh) * | 2009-06-25 | 2010-01-20 | 中南大学 | 一种多元复合微合金化的高强高导铜合金及其制备 |
JP5602707B2 (ja) | 2011-11-08 | 2014-10-08 | 株式会社神戸製鋼所 | ろう付け後の強度に優れた高強度銅管 |
CN102690971B (zh) * | 2012-01-10 | 2014-01-29 | 河南科技大学 | 一种高强度铜合金板带及其制备方法 |
JP2015531829A (ja) * | 2012-08-22 | 2015-11-05 | バオシダ スイスメタル アーゲーBaoshida Swissmetal Ag | 電気コネクタ用の機械加工可能な銅合金 |
CN104745989A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 北京有色金属研究总院 | 一种铜铬锆系合金的双级固溶热处理方法 |
CN105568039B (zh) * | 2015-12-22 | 2017-09-05 | 宁波博威合金板带有限公司 | 高强度高导电铜铬锆合金及其板带的制备方法 |
-
2016
- 2016-05-13 JP JP2016097032A patent/JP6063592B1/ja active Active
-
2017
- 2017-05-08 EP EP17796090.3A patent/EP3290540B1/en active Active
- 2017-05-08 KR KR1020177034929A patent/KR101985434B1/ko active IP Right Grant
- 2017-05-08 US US15/571,436 patent/US10357813B2/en active Active
- 2017-05-08 WO PCT/JP2017/017390 patent/WO2017195729A1/ja active Application Filing
- 2017-05-08 CN CN201780002053.9A patent/CN107709600B/zh active Active
- 2017-05-08 RU RU2017141432A patent/RU2686909C1/ru active
- 2017-05-08 ES ES17796090T patent/ES2886072T3/es active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59193233A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-11-01 | Toshiba Corp | 銅合金 |
JPS6059033A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-05 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ヒ−トパイプ用管材料 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111676386A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-18 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种CuCrZr材料性能改善的方法 |
CN111676386B (zh) * | 2020-05-22 | 2021-05-11 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种CuCrZr材料性能改善的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107709600A (zh) | 2018-02-16 |
KR101985434B1 (ko) | 2019-06-03 |
WO2017195729A1 (ja) | 2017-11-16 |
EP3290540B1 (en) | 2021-07-21 |
RU2686909C1 (ru) | 2019-05-06 |
CN107709600B (zh) | 2019-11-12 |
JP2017203205A (ja) | 2017-11-16 |
KR20180002789A (ko) | 2018-01-08 |
EP3290540A1 (en) | 2018-03-07 |
EP3290540A4 (en) | 2018-12-05 |
US20180304328A1 (en) | 2018-10-25 |
US10357813B2 (en) | 2019-07-23 |
ES2886072T3 (es) | 2021-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6063592B1 (ja) | 高温ロウ付け性に優れた銅合金管及びその製造方法 | |
JP4118832B2 (ja) | 銅合金及びその製造方法 | |
JP5426936B2 (ja) | 銅合金の製造方法及び銅合金 | |
JP6366298B2 (ja) | 高強度銅合金薄板材およびその製造方法 | |
JP6990907B2 (ja) | クロムジルコニウム銅合金鍛造板材及びその製造方法 | |
US20140134458A1 (en) | Aluminum-alloy brazing sheet and method of manufacturing same | |
JP6315319B2 (ja) | Fe−Ni基超耐熱合金の製造方法 | |
US11002498B2 (en) | Aluminum alloy fin material for heat exchanger excellent in strength, electrical conductivity, and brazeability, method for manufacturing aluminum alloy fin material for heat exchanger, and heat exchanger comprising aluminum alloy fin material for heat exchanger | |
JP5461467B2 (ja) | 強度、導電率及び曲げ加工性に優れたチタン銅及びその製造方法 | |
JP2017078216A (ja) | 耐熱性アルミニウム合金材の製造方法 | |
CN105143479A (zh) | 导热管用铜合金无缝管 | |
US20220205074A1 (en) | Copper alloys with high strength and high conductivity, and processes for making such copper alloys | |
JP2015101754A (ja) | 高強度銅合金管 | |
JP2017226886A (ja) | 電極集電体用アルミニウム合金箔および電極集電体用アルミニウム合金箔の製造方法 | |
JP2011012299A (ja) | 内面溝付管の製造方法 | |
JP2017036467A (ja) | 銅合金管 | |
WO2015122423A1 (ja) | 銅合金材料及び銅合金管 | |
CN105074024A (zh) | 供水供热水用铜合金无缝管 | |
JP2007051355A (ja) | Co3Ti薄板の製造方法、Co3Ti薄板 | |
TW201814059A (zh) | 析出強化型鎳基合金及其製造方法 | |
JP6165071B2 (ja) | 電子部品用チタン銅 | |
JP2021021127A (ja) | 銅合金材料及び熱交換器 | |
JP2005089788A (ja) | 耐食性に優れる熱交換器用アルミニウム合金配管材およびその製造方法 | |
TWI482862B (zh) | 沃斯田鐵系合金及其製造方法 | |
JP2022025817A (ja) | 銅合金管及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161021 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161122 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161216 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6063592 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |