JP6062685B2 - 空気入りタイヤの製造方法 - Google Patents
空気入りタイヤの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6062685B2 JP6062685B2 JP2012187772A JP2012187772A JP6062685B2 JP 6062685 B2 JP6062685 B2 JP 6062685B2 JP 2012187772 A JP2012187772 A JP 2012187772A JP 2012187772 A JP2012187772 A JP 2012187772A JP 6062685 B2 JP6062685 B2 JP 6062685B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner liner
- tire
- liner member
- green tire
- produced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 21
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 20
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 31
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 22
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 7
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 7
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 229960001755 resorcinol Drugs 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 229920006346 thermoplastic polyester elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229920005555 halobutyl Polymers 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003214 poly(methacrylonitrile) Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005554 polynitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
そして、請求項1に係る発明では、前記インナーライナー部材を除いたタイヤ構成部材から予めグリーンタイヤを作製しておき、該グリーンタイヤの内側に前記インナーライナー部材を装着することにより、前記のインナーライナー部材を内部に備えたグリーンタイヤを作製し、前記インナーライナー部材を、前記ブロー成形により外周部に前記円環状部を持つ中空体に形成し、前記インナーライナー部材は、外周部が全周にわたって前記円環状部に形成されるとともに、その内径側部分が左右一対の円板状をなす側壁部として形成され、前記インナーライナー部材を、前記中空体のまま前記グリーンタイヤの内側に装着した後、不要部となる前記内径側部分を切除して、前記グリーンタイヤを加硫する。
請求項2に係る発明では、作製した前記インナーライナー部材上にタイヤ構成部材を貼り付けてグリーンタイヤを成形することにより、前記のインナーライナー部材を内部に備えたグリーンタイヤを作製し、前記インナーライナー部材を、前記ブロー成形により外周部に前記円環状部を持つ中空体に形成し、前記インナーライナー部材は、外周部が全周にわたって前記円環状部に形成されるとともに、その内径側部分が左右一対の円板状をなす側壁部として形成され、前記中空体の内部に気体、液体又はその他の形状保持部材を充填した状態で、該インナーライナー部材上に前記タイヤ構成部材を貼り付け、前記グリーンタイヤの成形後に、不要部となる前記内径側部分を切除して、前記グリーンタイヤを加硫する。
次に、本実施形態の一例に係る第1実施形態について図2〜8に基づいて説明する。
次に、第2実施形態について図9〜11に基づいて説明する。
上述した第1実施形態の方法に従い、下記表1に示す配合(質量部)にてインナーライナー部材をブロー成形により作製し(いずれもフィルム厚みは0.2mm)、得られたインナーライナー部材を、予め作製しておいたグリーンタイヤ内に装着し、不要部をカットした後、グリーンタイヤを加硫機で180℃、15分間加硫させて、タイヤサイズ195/65R15のタイヤを作製した。
比較例1,2では、下記表1に示す配合(質量部)のインナーライナー部材を、単軸押出機で厚み0.2mmにてフィルム化し、得られたフィルムをヒートシールで端部同士を接合することで円筒化したものを用いて、従来の手法に従い、タイヤ成形ドラム上に装着し、ドラム上でタイヤ構成部材を積層しながら、インフレートさせてグリーンタイヤを成形した後、実施例と同様に加硫成形したものである。
・TPEE(熱可塑性エラストマー):熱可塑性ポリエステル系エラストマー重合体、東洋紡績(株)「ペルプレン C2005」、融点207℃
・ブチルゴム:JSR(株)製「BUTYL268」
・相溶化剤:住友化学(株)製「ボンドファースト−E」
・架橋剤(フェノール系樹脂):アルキルフェノール・ホルムアルデヒド縮合体、田岡化学工業(株)製「タッキロール201」
・接着剤:変性レゾルシン・ホルムアルデヒド縮合体、田岡化学工業(株)製「スミカノール620」。
30,30A…インナーライナー部材 32…円環状部 34…内径側部分
40,40A…グリーンタイヤ
Claims (4)
- 径方向外方に膨らんだ円環状部を持つインナーライナー部材を、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーのブロー成形により作製し、作製したインナーライナー部材を内部に備えたグリーンタイヤを作製し、得られたグリーンタイヤを加硫する、空気入りタイヤの製造方法であって、
前記インナーライナー部材を除いたタイヤ構成部材から予めグリーンタイヤを作製しておき、該グリーンタイヤの内側に前記インナーライナー部材を装着することにより、前記のインナーライナー部材を内部に備えたグリーンタイヤを作製し、
前記インナーライナー部材を、前記ブロー成形により外周部に前記円環状部を持つ中空体に形成し、前記インナーライナー部材は、外周部が全周にわたって前記円環状部に形成されるとともに、その内径側部分が左右一対の円板状をなす側壁部として形成され、前記インナーライナー部材を、前記中空体のまま前記グリーンタイヤの内側に装着した後、不要部となる前記内径側部分を切除して、前記グリーンタイヤを加硫する
ことを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - 径方向外方に膨らんだ円環状部を持つインナーライナー部材を、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーのブロー成形により作製し、作製したインナーライナー部材を内部に備えたグリーンタイヤを作製し、得られたグリーンタイヤを加硫する、空気入りタイヤの製造方法であって、
作製した前記インナーライナー部材上にタイヤ構成部材を貼り付けてグリーンタイヤを成形することにより、前記のインナーライナー部材を内部に備えたグリーンタイヤを作製し、
前記インナーライナー部材を、前記ブロー成形により外周部に前記円環状部を持つ中空体に形成し、前記インナーライナー部材は、外周部が全周にわたって前記円環状部に形成されるとともに、その内径側部分が左右一対の円板状をなす側壁部として形成され、前記中空体の内部に気体、液体又はその他の形状保持部材を充填した状態で、該インナーライナー部材上に前記タイヤ構成部材を貼り付け、前記グリーンタイヤの成形後に、不要部となる前記内径側部分を切除して、前記グリーンタイヤを加硫する
ことを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - 前記インナーライナー部材を前記中空体のまま前記グリーンタイヤの内側に装着した後、前記中空体内に気体を充填することで前記円環状部を前記グリーンタイヤの内面に圧着させ、その後、前記内径側部分を切除する
ことを特徴とする請求項1記載の空気入りタイヤの製造方法。 - 前記インナーライナー部材の前記円環状部が、前記ブロー成形により、前記グリーンタイヤの内面形状と同じ又は近い形状に成形された
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の空気入りタイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012187772A JP6062685B2 (ja) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 空気入りタイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012187772A JP6062685B2 (ja) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 空気入りタイヤの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014043078A JP2014043078A (ja) | 2014-03-13 |
JP6062685B2 true JP6062685B2 (ja) | 2017-01-18 |
Family
ID=50394705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012187772A Expired - Fee Related JP6062685B2 (ja) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 空気入りタイヤの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6062685B2 (ja) |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5993344A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-29 | Bridgestone Corp | タイヤ成形装置 |
WO1998042499A1 (en) * | 1997-03-25 | 1998-10-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Vulcanized innerliner and method of utilizing the same for pneumatic tyres |
JP2000141380A (ja) * | 1998-11-17 | 2000-05-23 | Bridgestone Corp | ゴム製品加硫成形金型用材料、ゴム製品加硫成形金型、ゴム製品加硫成形金型の製造方法及びゴム製品の加硫成形方法 |
JP4496614B2 (ja) * | 2000-07-18 | 2010-07-07 | 横浜ゴム株式会社 | ホットエアまたはホットガスによるタイヤのインフレーション成形方法 |
JP4649921B2 (ja) * | 2004-09-14 | 2011-03-16 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
WO2009001722A1 (ja) * | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Bridgestone Corporation | 未加硫タイヤの製造方法及び装置 |
JP4297290B2 (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-15 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
JP5167945B2 (ja) * | 2008-05-21 | 2013-03-21 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
JP5366638B2 (ja) * | 2009-04-27 | 2013-12-11 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤの製造方法 |
FR2954336B1 (fr) * | 2009-12-23 | 2013-01-04 | Michelin Soc Tech | Objet pneumatique pourvu d'une couche etanche aux gaz a base d'un elastomere thermoplastique styrenique et d'un polyphenylene ether |
JP5664002B2 (ja) * | 2010-07-30 | 2015-02-04 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法及び加硫装置 |
-
2012
- 2012-08-28 JP JP2012187772A patent/JP6062685B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014043078A (ja) | 2014-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5287281B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ | |
EP2397314B1 (en) | Method for making pneumatic tire with foam noise damper | |
EP2397347B1 (en) | Method for making pneumatic tire with foam noise damper and tire with foam noise damper | |
KR101051563B1 (ko) | 타이어용 이너 라이너 및 이를 이용한 타이어 | |
US20120125525A1 (en) | Method for making pneumatic tire with foam noise damper | |
JP5277983B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ | |
CN102463845B (zh) | 具有粘结层的充气轮胎及其制造方法 | |
CN102463846A (zh) | 具有轮胎层和与其粘附的dva隔离层的充气轮胎及其制造方法 | |
JP2009227124A (ja) | 空気入りタイヤ及びその製造方法 | |
CN101415538B (zh) | 充气轮胎的制造方法 | |
CN107074019A (zh) | 充气轮胎 | |
JP6062685B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
CN104220276B (zh) | 充气轮胎 | |
WO2018142901A1 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法および空気入りタイヤ | |
JP6021964B2 (ja) | タイヤ | |
JP2003200448A (ja) | ゴム製品の製造方法 | |
JP2012171251A (ja) | 未加硫タイヤ及び空気入りタイヤ | |
JP5167945B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2020111179A (ja) | 空気入りバイアスタイヤ及び空気入りバイアスタイヤの製造方法 | |
JP2018103493A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP5068875B1 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2019038122A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP6060771B2 (ja) | タイヤインナーライナー用シート及びタイヤ | |
JP2015066847A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2010253836A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150617 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160420 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160510 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160701 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161206 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161215 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6062685 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |