JP6061379B2

JP6061379B2 - 接続管挿入構造

Info

Publication number: JP6061379B2
Application number: JP2012251119A
Authority: JP
Inventors: 秀和森田
Original assignee: 株式会社三桂製作所
Priority date: 2012-11-15
Filing date: 2012-11-15
Publication date: 2017-01-18
Anticipated expiration: 2032-11-15
Also published as: JP2014100020A

Description

本発明は、継手本体に接続管を取り付ける接続管挿入構造に関するものである。

継手本体に接続管を取り付ける接続管挿入構造として、例えば、特許文献１、２があり、この構成は次のようなものである。

特許文献１は、図４に示すように、継手本体１における前後両端部の外周面に雄ネジ９を一定長さＬ２だけ刻成すると共に、その雄ネジ９の奥部へ一定長さＬ３と雄ネジ９の山径よりも小さな外径Ｄ１の平滑な凹周面１０を並列状態に形成する。

さらに、図１１から図１８に示すように、継手本体１の雄ネジ９に沿って袋ナット１１の対応的な雌ネジ１２を螺進操作した最終時点に、その雌ネジ１２が雄ネジ９を乗り越えて非螺合状態となるようになっている。

この構成により、継手本体１に対する袋ナット１１の締付け力が一定不定となる基準を与えて、電線管の安定性・耐久性に富む抜け止め効果と防止効果を確保することができるものである。

また、特許文献２の構成は、図１〜７に示すように、螺旋無し電線管（Ｍ）と、カップリング本体（Ｃ）、防水用センターパッキング（ＣＰ）とからなる。カップリング本体（Ｃ）の開口両端側には防水用エンドパッキン（ＥＰ）（ＥＰ）が嵌め付けられている。

防水用エンドパッキン（ＥＰ）（ＥＰ）には、第１リップ（２７）（２７）と第２リップ（２８）（２８）とが設けられている。第１リップ（２７）（２７）は、カップリング本体（Ｃ）の開口両端部へ嵌め付けた前後対称な防水用エンドパッキング（ＥＰ）（ＥＰ）の入口側から張出し量（Ｙ１）の少なくい厚肉からなる。第２リップ（２８）（２８）は、防水用エンドパッキング（ＥＰ）（ＥＰ）の奥側から張出し量（Ｙ２）の多い薄肉からなる。

また、第１リップ（２７）（２７）および第２リップ（２８）（２８）は、内向きのほぼ直角（β）（β）に張り出している。第２リップ（２８）（２８）の張り出し（β）（β）部位は、第２リップ（２８）（２８）が倒れ込み没入し得る段差部（２６）（２６）を、エンドパッキング（ＥＰ）（ＥＰ）の内周面に対応形成した。

この構成により、前後何れの方向（Ｆ）（Ｒ）からカップリング本体（Ｃ）へ電線管（Ｍ）を挿入する場合でも、上記防水用エンドパッキング（ＥＰ）（ＥＰ）の第１、２リップ（２７）（２７）（２８）（２８）が滑らかに伏倒作用し、過大な抵抗を受けることもなく、その電線管（Ｍ）の挿入作業をすばやく行うことができる。

特開２０１２−３９８３８号公報特許第３５０９８０２号公報

しかし、特許文献１、２の構成は、継手本体１（特許文献２ではカップリング本体Ｃ）に挿入したネジ無し電線管Ｐ（特許文献２ではネジ無し電線管Ｍ）を固定する場合には、ネジ等により外方の一方向から押圧する構成であった。

このため、継手本体１（特許文献２ではカップリング本体Ｃ）に挿入したネジ無し電線管Ｐ（特許文献２ではネジ無し電線管Ｍ）は、一方向に押圧され、ネジ無し電線管Ｐ（特許文献２ではネジ無し電線管Ｍ）の表面に、防止用リングパッキング16（特許文献２では防水用エンドパッキン（ＥＰ）（ＥＰ））を均一に圧接させることができない問題を具備するものであった。

本発明は、請求項１においては、接続管を取り付ける継手本体と、該継手本体の内部に設けられ、該継手本体内に挿入した該接続管の端部を押圧するパッキンと、該継手本体の外方から該接続管を押圧する固定手段と、該継手本体の内壁に突出して設けられ、接続管の進入を所定の位置で規制する規制部とを有し、前記継手本体には、固定手段を挿通する挿通孔が設けられ、前記挿通孔には、ねじ山が形成され、前記固定手段は、該固定手段を回転させる頭部と、該固定手段を前記継手本体内に進入する挿入部とからなり、挿入部は、前記挿通孔に形成されてねじ山に螺挿してなり、前記継手本体内壁には、前記挿通孔と対向する位置において、前記継手本体長手方向に前記規制部まで一定の厚みと幅を有する突起が延設されていることを特徴とする。

本発明の接続管挿入構造は、固定手段よって生じる接続管の変形分を突起の突出分で補うことにより、接続管の表面全周にパッキンを均一に圧接し、安定した防水性能が確保することができる。

本発明の接続管挿入構造の概略を示す図。図１の断面図。図１の正面図。矢視Ａの部分拡大図。発明の接続管挿入構造の変形例を示す図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に、本発明の接続管Ｐ挿入構造の概略を示す。図１に示すように、この構造は、継手本体１００と接続管Ｐとパッキン２００と固定手段３００とからなる。なお、図１において、接続管Ｐはストレート管を開示しているが、これに限定されることは無く、ネジ山が形成された管であってもよい。

継手本体１００は、亜鉛ダイカストからなり、挿入口１３０とパッキン嵌合溝１４０と挿通孔１１０と規制部１５０とからなる。なお、図１においては、左側しか図示されていないが、これに限定されることはなく、右側も同様な構成を設けても良い。

図２に示すように、挿入口１３０は、接続管Ｐの先端を導入するものであり、接続管Ｐが継手本体１００に挿入して嵌められる程度の径を有する。パッキン嵌合溝１４０は、パッキン２００を遊嵌するものであり、接続管Ｐの端部が挿入される前記継手本体１００の内周に、設けられている。具体的にパッキン嵌合溝１４０は、パッキン２００の底面と対向する底部１４１と、パッキン２００の側面と対向する側部１４２と、該側部１４２の周端から内周に突出した突出部１４３とからなる。

パッキン嵌合溝１４０の側部１４２は、パッキン２００の厚みより深くなっている。これは、パッキン２００がパッキン嵌合溝１４０に嵌った時に、僅かながたつき（遊び）が生じるようにするためである。突出部１４３は、接続管Ｐを挿入時に、パッキン２００がパッキン嵌合溝１４０から抜け出したり、パッキン２００がパッキン嵌合溝１４０内でめくりあがらないようにしたりするものであり、側部１４２の周端から内周に突出している。

パッキン２００は、挿入した接続管Ｐの一定圧で気密・密着性を保つものであり、環状に形成され、熱可塑性エラストマー、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ゴム等の弾性体からなる。

さらに、パッキン２００は、本体部２１０と接続管接触部２２０とからなる。本体部２１０は、後に述べるパッキン嵌合溝１４０に嵌り込む形状となっている。接続管接触部２２０は、パッキン嵌合溝１４０から接続管Ｐ側に延び、接続管Ｐが挿入した時に、常に、その表面に一定圧で接触する長さを有する。

なお、この実施の形態で、図１に示すように、接続管接触部２２０は一つしか図示されていないが、これに限定されることなく、挿入した接続管Ｐの一定圧で気密・密着性を保つものであれば、複数設けても、また接続管接触部２２０の形状を変形させても良い。挿通孔１１０は固定手段３００を挿通するものであり、固定手段３００がネジこむことができるように、内部はねじ山１１１が形成されている。

固定手段３００は、継手本体１００外から接続管Ｐを押圧するものであり、頭部３１０と挿入部３２０と連結部３３０とからなる。頭部３１０はドライバやスパナ等で固定ねじを回し、固定手段３００を継手本体１００内に進入させるものである。挿入部３２０は、頭部３１０を回転させて、継手本体１００内に進入させ、接続管Ｐを押圧するものである。挿入部３２０の周面は、挿通孔１１０のねじ山１１１に螺挿できるように形成されている。

連結部３３０は、頭部３１０と挿入部３２０とを連結するものであり、固定ねじを回して接続管Ｐに所定のトルクがかかると、連結部３３０は破断し、頭部３１０と挿入部３２０が分離するようになっている。この構成により、接続管Ｐに所定以上のトルクがかかるこが防止されて、適切なトルク管理を行うことができる。規制部１５０は、所定の位置で接続管Ｐの進入を規制するものであり、継手本体１００の内壁に突出して設けられている。

また、図３、４に示すように、挿通孔１１０と対向する位置には突起１２０が設けられている。突起１２０は、継手本体１００内に設けられ、挿入した接続管Ｐの周面が突き当たった状態で接するように一定の厚みと幅を有するとともに、規制部１５０の方向に延びている。なお、図３のように、挿通孔１１０と突起１２０は１組しか設けられていないが、これに限定されることはなく図５に示すように複数も受けても良い。

次に、本発明の動作を説明する。継手本体１００の挿入口１３０に接続管Ｐを挿入し、接続管Ｐの先端が規制部１５０に突き当たるまで、接続管Ｐを継手本体１００内に進入させる。この後、継手本体１００の外側から固定手段３００を回し、接続管Ｐを押圧する。この時、接続管Ｐは、押圧力の作用により変形しようとするが、その変形分（押圧により接続管Ｐが凹んだ分）は、突起１２０の厚さにより、補われる。

このように、押圧によって接続管Ｐが変形しても、その変形分を突起１２０の厚さ（突出した量）が補うため、押圧された接続管Ｐの中心が、押圧力をかけないで継手本体１００内に挿入したときの接続管Ｐの中心と略同位置に保持され、接続管Ｐの表面全周にパッキン２００を均一に圧接し、安定した防水性能が確保することができる。

固定手段よって生じる接続管の変形分を突起の突出分で補うことにより、接続管の表面全周にパッキンを均一に圧接し、安定した防水性能が確保することができる。

１００継手本体
１１０挿通孔
１１１ねじ山
１２０突起
２００パッキン
３００固定手段
３１０頭部
３２０挿入部
Ｐ接続管

Claims

接続管を取り付ける継手本体と、
該継手本体の内部に設けられ、
該継手本体内に挿入した該接続管の端部を押圧するパッキンと、
該継手本体の外方から該接続管を押圧する固定手段と、
該継手本体の内壁に突出して設けられ、接続管の進入を所定の位置で規制する規制部とを有し、
前記継手本体には、固定手段を挿通する挿通孔が設けられ、
前記挿通孔には、ねじ山が形成され、
前記固定手段は、該固定手段を回転させる頭部と、
該固定手段を前記継手本体内に進入する挿入部とからなり、
挿入部は、前記挿通孔に形成されてねじ山に螺挿してなり、
前記継手本体の内壁には、前記挿通孔と対向する位置において、前記継手本体長手方向に前記規制部まで一定の厚みと幅を有する突起が延設されていることを特徴とする接続管挿入構造。