JP6054174B2 - 回転型摺動子の回転体への取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、回転式電子部品等の電子部品に用いられる回転型摺動子の回転体への取付構造に関するものである。

従来、回転式電子部品は、例えば特許文献１に示すように、保持台（１０）上に設置したフイルム基板（３０）上に、摺動子（４０）を取り付けた摺動型物（７０）を載置し、摺動型物（７０）の上部をカバー（９０）で覆って構成されている。そして摺動型物（７０）を回転すれば、これと一体に摺動子（４０）が回転し、摺動子（４０）に設けたアーム部（４３），（４５），（４７）の各摺動接点（５３），（５５），（５７）が各種パターン上を摺動し、その電気的出力を変化する。

ところで従来、摺動子（４０）の摺動型物（７０）への固定は、摺動型物（７０）の下面に設けた係止突起（７６）をそれぞれ摺動子板（４０）の貫通孔（４２）に挿入し、各係止突起（７６）の先端を熱かしめすることによって行われていた。

特開平１０−４００３号公報

しかしながら、上記熱かしめの工程はこれを自動化することが困難なため、従来はこの取付作業を手作業で行っていた。このため作業性の向上が図れず、その取付工程に時間がかかっていた。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、回転体への回転型摺動子の取付作業が容易且つ正確に行え、取付作業の自動化も容易に図ることができる回転型摺動子の回転体への取付構造を提供することにある。

本発明は、回転体と、前記回転体に当接する基部及び前記基部から突出して所定位置に接点部を設けてなる接点用アーム部とを有する回転型摺動子と、を具備し、前記回転型摺動子の基部を、前記回転体に設けた摺動子取付面に取り付ける回転型摺動子の回転体への取付構造であって、前記回転型摺動子の基部には、この基部から突出して前記回転体側に向かって立設するように折り曲げられる圧入部と、孔からなる位置決め部とを設け、さらに前記位置決め部は２つ以下とし、一方前記回転体の摺動子取付面には、前記回転型摺動子の位置決め部に挿入される位置決め突起と、前記回転型摺動子の圧入部を圧入する圧入用凹部とを設け、且つこれら位置決め突起と圧入用凹部とを前記回転体の回転中心軸を中心とする同一円周上に設置し、前記回転体の位置決め突起を前記回転型摺動子の位置決め部に挿入してこの位置決め突起の先端を変形させずに、前記回転型摺動子の圧入部を前記回転体の圧入用凹部に圧入して固定することを特徴としている。圧入部を突出させるのは、基部の外周辺からでも良いし、基部内に設けた開口等の内周辺からでも良い。
以上のように構成すれば、位置決め部によって回転型摺動子の回転体への正確な位置決めができると同時に、圧入部によって回転型摺動子を回転体に容易に取り付けることができる。この回転型摺動子は回転体に接近させていくだけで、位置決めと圧入による取り付けが同時に図れるので、取付作業の自動化も容易に図ることができる。

回転型摺動子を取り付けた回転体を回転すると、回転型摺動子の圧入部の根元部分に強い力がかかることで、回転型摺動子の回転体への取付状態が弱くなる恐れがあるが、本発明の場合、圧入部の他に位置決め部を設け、この位置決め部でも回転型摺動子の回転時の力を受けるので、前記圧入部による回転体への取付強度が弱くなることはない。一方で位置決め部を２つ以下としたので、位置決め部への回転体の位置決め突起の挿入が容易に行える（もし３つ以上あると挿入時の遊びがほとんどなくなり、その挿入が困難になる場合が生じる）。つまりこの発明によれば、回転体への回転型摺動子の取付強度を強く維持しながら、同時に回転体への回転型摺動子の取付作業が容易且つ確実に行えるようになる。

また、回転型摺動子の位置決め部に挿入した回転体の位置決め突起はこれを変形しないで回転型摺動子の位置決めだけに使用し、一方回転体への取り付けは回転型摺動子の圧入部を圧入用凹部に圧入することのみによって行うので、回転型摺動子を回転体に接近させていくという取付作業のみで、位置決めと圧入による取り付けが図れ、取付作業の自動化も容易に図ることができる。

本発明によれば、回転体への回転型摺動子の取付作業が容易且つ正確に行え、取付作業の自動化も容易に図ることができる。

摺動子（回転型摺動子）１０の斜視図である。 摺動子１０を別の角度から見た斜視図である。 摺動子１０の回転体５０への取付方法説明図である。 摺動子１０を回転体５０に取り付けた取付構造図である。 回転体５０に摺動子１０を取り付ける際の両者の位置関係を示す図である。 回転体５０に摺動子１０を取り付ける際の両者の位置関係を示す図である。 回転体５０に摺動子１０を取り付ける際の両者の位置関係を示す図である。 摺動子１０と回転体５０を用いて構成される電子部品（回転式電子部品）１の斜視図である。 回転式電子部品１の分解斜視図である。 回転式電子部品１を下側から見た分解斜視図である。 摺動子（回転型摺動子）２１０及び回転体２５０の分解斜視図である。 摺動子２１０と回転体２５０を下側から見た分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の１実施形態にかかる摺動子（以下「回転型摺動子」という）１０の斜視図、図２は回転型摺動子１０を別の角度から見た斜視図である。なお以下の説明において、「上」とは回転型摺動子１０から下記する被取付体（回転体）５０の摺動子取付面５７を見る方向をいい、「下」とはその反対方向をいうものとする。

図１，図２に示すように、回転型摺動子１０は１枚の弾性金属板製であり、略リング形状の基部１１の外側に円弧状の接点用アーム部１５を設け、また基部１１の中央に形成された開口部１３内に一対の接点用アーム部２３を設け、さらに基部１１の外周に圧入部２１を設けて構成されている。

基部１１は略リング形状であり、中央の開口部１３中にはこれを２つに仕切る中央アーム部１７が設けられている。回転型摺動子１０は、中央アーム部１７を中心として左右対称の形状となっている。即ち中央アーム部１７を中心としてその左右対称の基部１１中の位置に円形の小孔からなる位置決め部１９，１９が形成されている。また中央アーム部１７の一方の根元付近の開口部１３の内周辺部分から一対の接点用アーム部２３，２３が突出している。両接点用アーム部２３，２３は片持ち梁状で、先端部分に下方向に突出するように湾曲する接点部２５，２５が設けられ、中央アーム部１７を中心として左右対称に形成されている。接点用アーム部１５は、その両端が基部１１の両位置決め部１９，１９を設けた位置近傍に接続されており、中央に下方向に向かって突出するように湾曲する接点部２７が設けられている。

圧入部２１は、中央アーム部１７の一方の根元側の基部１１の外周辺から水平方向で外方に向けて突出しており、突出した根元近傍部分を略直角に上方向に折り曲げて構成されている。折り曲げられた先端側の部分は略三角形状であり、上部よりも下部の幅寸法を大きくし、これによって下部の両側に係止部２９，２９を形成している。なおこの圧入部２１も中央アーム部１７を中心として左右対称の形状に形成されている。

次に上記回転型摺動子１０を、被取付体（以下「回転体」という）５０に取り付ける取付方法及び取付構造について説明する。図３は回転型摺動子１０の回転体５０への取付方法説明図、図４は回転型摺動子１０を回転体５０に取り付けた取付構造図である。

ここでまず回転体５０の構造について説明する。なお回転体５０は図９，図１０にその全体斜視図が示されているので、図９，図１０も参照しながら説明する。回転体５０は合成樹脂を略柱状に一体成形して構成されており、略円板状の回転体本体部５１の上面中央から、回転体本体部５１の外径寸法よりもその外形寸法の小さい略円柱状の軸部５３を突出して構成されている。回転体本体部５１の上面にはリング状に段部が設けられている。回転体本体部５１の上面の所定位置には凹状のクリック部５９が形成されている。回転体本体部５１の下面には円形に突出する摺動子取付部６１が形成されており、その下面は摺動子取付面５７となっている。この摺動子取付面５７には摺動子位置決め用の２つの位置決め突起６３と、円形で凹状の１つの圧入用凹部６５が設けられている。回転体本体部５１の下面の摺動子取付面５７の周囲を囲む面はケース載置面５５となっており、このケース載置面５５中の所定位置にストッパ部６９が形成されている。

ここで２つの位置決め突起６３，６３は前記回転型摺動子１０の２つの位置決め部１９，１９に対向する位置に設けられ、圧入用凹部６５は前記回転型摺動子１０の圧入部２１に対向する位置に設けられている。圧入用凹部６５は前記一対の位置決め突起６３，６３と同一円周上であってそれらの中間位置に配置されている。

位置決め突起６３の外形寸法は位置決め部１９の内径寸法よりも若干小さい寸法に形成されている。また、圧入用凹部６５の内径寸法は圧入部２１の幅寸法（最も広い一対の係止部２９，２９間の幅寸法）よりも若干小さい寸法に形成されている。

次に回転型摺動子１０を回転体５０の摺動子取付面５７に取り付ける取付方法について説明する。即ち回転体５０に回転型摺動子１０を取り付けるには、まず回転体５０の摺動子取付面５７に、回転型摺動子１０の基部１１の上面を対向させて両者を接近させていく。回転型摺動子１０を吸着ヘッドを用いて自動的に回転体５０に装着する場合は、回転型摺動子１０の基部１１中央の中央アーム部１７の下面に吸着ヘッドの吸着部を当接してこれを吸着し、同時に吸着ヘッドに設けた一対の位置決めピンを位置決め部１９，１９に挿入して吸着ヘッドに対する回転型摺動子１０の位置決めを行う。そしてこの吸着ヘッドを回転体５０の摺動子取付面５７に接近させていく。

ここで図５，図６，図７は、回転体５０に回転型摺動子１０を取り付ける際の両者の位置関係を示す図である。即ち図５に示すように、回転体５０の摺動子取付面５７に回転型摺動子１０の上面を両面が平行のまま接近させていくと、まず図６に示すように、回転体５０の位置決め突起６３，６３（径が小さくなっている半球面状の先端部分を越えた最も太くなっている円柱状の外周面の部分）が回転型摺動子１０の位置決め部１９，１９に挿入され、位置決めされる。このとき回転型摺動子１０の圧入部２１の先端部分は、回転体５０の圧入用凹部６５内に挿入されてはいるが、遊びを有しているので、まずは回転体５０の位置決め突起６３，６３に対して回転型摺動子１０の位置決め部１９，１９の部分が正確に位置決めされる。このとき図６に示すように、回転型摺動子１０の圧入部２１の左右両側辺は回転体５０の圧入用凹部６５内の入口部分の内周面に当接している。つまり回転体５０に対して回転型摺動子１０が２点の位置で位置決めされた状態で、回転型摺動子１０の圧入部２１が回転体５０の圧入用凹部６５の内周面に当接するので、両者間の位置決めは無理なくスムーズに正確に行われる。即ちもし３つ以上位置決め部１９を設けてこれらを位置決め突起６３に挿入しようとすると、各位置決め部１９と位置決め突起６３の製造寸法誤差などにより、挿入時の遊びがほとんどなくなり、その挿入が困難になる場合が生じる。このため本実施形態では位置決め部１９を２つとし、これによって挿入時の遊びを若干保ち、その挿入作業を容易とし、且つ正確な位置決めができるようにしたのである。なお位置決め部１９と位置決め突起６３は、１つずつであってもよい。

そしてさらに回転体５０に回転型摺動子１０を接近させていくことで、回転体５０の位置決め突起６３をさらに回転型摺動子１０の位置決め部１９に挿入し、同時に回転体５０の圧入用凹部６５内への回転型摺動子１０の圧入部２１の圧入を開始し、この圧入を継続することで、図４，図７に示すように、回転型摺動子１０の上面を回転体５０の摺動子取付面５７に当接させる。このとき図７に示すように、圧入用凹部６５内に圧入された圧入部２１の両係止部２９，２９は、圧入用凹部６５の内周面に強く当接することで食い込んで（引っ掛かって）係止され、特に圧入部２１を引き抜く方向の力に対して強くこれを阻止する。これによって確実に回転型摺動子１０が回転体５０に固定される。

なおこの例では、基部１１の面から斜め下方向に向かって傾斜する接点用アーム部１５，２３の根元側の位置に、圧入部２１を設けている。言い換えれば、圧入部２１は、接点部２５（２７）から見て、接点用アーム部２３（１５）の後方にある（少なくとも接点用アーム部２３（１５）の前方にはない）。これは、接点部２５，２７が回路基板に当接してこの部分が押し上げられた際、摺動子１０の前記根元側部分には回転体５０の摺動子取付面５７から離れる方向（下方向）の力が働く恐れがある。そこでこの根元側部分に圧入部２１を設けることで、摺動子１０が摺動子取付面５７から浮き上がらないようにしたのである。

以上のように、位置決め部１９によって回転型摺動子１０の回転体５０への正確な位置決めができると同時に、圧入部２１によって回転型摺動子１０を回転体５０に容易に取り付けることができる。この回転型摺動子１０は回転体５０に接近させていくだけで、位置決めと圧入による取り付けが図れるので、取付作業の自動化も容易に図ることができる。さらにこの例では、摺動子取付面５７に対する回転型摺動子１０の位置決め後に、回転型摺動子１０の圧入部２１を回転体５０の圧入用凹部６５に圧入するので、回転体５０への回転型摺動子１０の取付作業がより容易且つ正確に行え、取付作業の自動化もより容易に図ることができる。

一方で前述のように、位置決め部１９を２つ以下としたので、位置決め部１９への回転体５０の位置決め突起６３の挿入がより容易に行える。

さらにこの例では、回転型摺動子１０の位置決め部１９に挿入した回転体５０の位置決め突起６３はこれを変形（熱かしめ）しないで回転型摺動子１０の位置決めだけに使用している。つまり回転体５０への取り付けは回転型摺動子１０の圧入部２１を圧入用凹部６５に圧入することのみによって行うので、回転型摺動子１０を回転体５０に接近させていくという取付作業のみで、位置決めと取り付けが図れ、取付作業の自動化もより容易に図ることができる。

図８は上記回転型摺動子１０と回転体５０を用いて構成される電子部品（以下「回転式電子部品」という）１の斜視図、図９は回転式電子部品１の分解斜視図、図１０は回転式電子部品１を下側から見た分解斜視図である。

これらの図に示すように、回転式電子部品１は、ケース８０の回転体収納凹部８３内に、回転型摺動子１０を取り付けた回転体５０の回転体本体部５１を収納し、その上にクリック板１２０を設置し、さらにその上にカバー１３０を被せて構成されている。

ケース８０は合成樹脂製のケース本体８１の内部に回路基板（フレキシブル回路基板）９０と端子板１００とをインサート成形して構成されている。ケース本体８１は略矩形箱型に形成され、その上面中央に略円形の回転体収納凹部８３を設けている。ケース８０の回転体収納凹部８３を囲む４辺からなる側壁部８５の上面の４つの角部の内の２つの角部の近傍には上方向に突出する突起状の係止部８７が設けられ、他方の２つの角部の近傍には略矩形状に薄く凹むクリック板挿入部８９が設けられている。４辺の側壁部８５の内の対向する一対の側壁部８５の中央部分にはその上面から凹状に凹む凹部９３が形成されている。凹部９３の底面は回転体載置部９５となっており、この底面に連続するように側壁部８５の内周面から突出して階段状となっている部分の上面も回転体載置部９５となっている。回転体収納凹部８３内の回転体載置部９５よりも下側の所定位置には、ストッパ当接部９７が形成されている。

回転体収納凹部８３の底面には、回路基板９０の上面が露出している。回路基板９０の露出する上面には同心円状に２本の摺接パターン９１が形成されており、それらから回路基板９０の外周近傍まで引き出された図示しない端子接続パターン上に各端子板１００の一端部が当接・接続され、この当接接続部の上下にケース８０を成形することで各端子板１００がケース８０に取り付けられている。

クリック板１２０は弾性金属板を略帯状の直線状に形成して構成されており、その中央には下方向に突出するように湾曲する弾接部１２１が設けられ、その両端近傍には小孔からなる一対のカバー取付部１２３が設けられている。

カバー１３０は金属板製であり、略矩形状の上面板１３１の対向する一対の外周辺に接続されている側面板１３３，１３３を略垂直下方に屈曲させて構成されている。上面板１３１の中央には上方向に突出する円筒形状の軸支部１３５が形成されている。また上面板１３１の４つの角部の内の前記ケース８０の一対の係止部８７に対向する位置にはそれぞれこれら係止部８７を嵌合する小孔からなる挿入係止部１３７が形成されている。また上面板１３１の４つの角部の内の前記クリック板１２０の一対のカバー取付部１２３に対向する位置にはそれぞれこれらカバー取付部１２３に挿入される下方向に突出する取付部１３９が形成されている。取付部１３９は下方向に凸状に突出するために上面板１３１の上面側では凹部となっている。略矩形状の側面板１３３の下辺中央には下方向に向かって舌片状に突出する他部材取付部１４１が設けられ、また他部材取付部１４１の左右両側には下方向に向かって舌片状に突出するケース取付部１４３が設けられている。

次にこの回転式電子部品１を組み立てるには、まず予め前述のように回転体５０の摺動子取付面５７に回転型摺動子１０を取り付けておく。一方カバー１３０の上面板１３１の下面にクリック板１２０を配置し、その際カバー１３０の一対の取付部１３９をクリック板１２０の一対のカバー取付部１２３に挿入し、各取付部１３９の先端をかしめることによって、上面板１３１の下面にクリック板１２０を取り付けておく。

そして前記回転型摺動子１０を取り付けた回転体５０の回転体本体部５１をケース８０の回転体収納凹部８３内に収納し、その際ケース載置面５５をケース８０の回転体載置部９５上に当接・載置する。次にケース８０の上にカバー１３０を被せ、その際回転体５０の軸部５３をカバー１３０の軸支部１３５に挿入し、カバー１３０の上面板１３１をケース８０の上面に当接する。その際クリック板１２０の両端部はケース８０のクリック板挿入部８９内に収納され、ケース８０の係止部８７はカバー１３０の挿入係止部１３７に挿入され位置決めされる。そしてカバー１３０の各ケース取付部１４３の先端部分をケース８０の下面側に折り曲げてカバー１３０とケース８０を一体化すれば、図８に示す回転式電子部品１が完成する。

そして回転体５０を回転すれば、回転型摺動子１０が摺接パターン９１上を摺動し、各端子板１００間の電気的出力を変化する。回転体５０に取り付けた回転型摺動子１０を回転すると、圧入部２１の根元部分に強い力がかかることで、回転型摺動子１０の回転体５０への取付状態が弱くなる恐れがあるが、この回転型摺動子１０の場合、圧入部２１の他に位置決め部１９を設け、この位置決め部１９でも回転型摺動子１０の回転時の力を受けるので、前記圧入部２１による回転体５０への取付強度が弱くなることはない。

図１１は本発明の他の実施形態にかかる摺動子（以下「回転型摺動子」という）２１０及び回転体２５０の分解斜視図、図１２は回転型摺動子２１０と回転体２５０を下側から見た分解斜視図である。この回転型摺動子２１０は、リング状に配置した複数（３つ）の接点部２１７が同時に１本のリング状に形成した摺接パターン（オンオフパターン）に摺接し、そのオンオフ信号を変化させていく構成のものである。

図１１，図１２に示すように、摺動子２１０は１枚の弾性金属板をリング状に形成して構成されている。即ち、略リング形状の基部２１１の外周側に円弧状の複数（３つ）の接点用アーム部２１５を等間隔に設け、それら各接点用アーム部２１５の根元側位置（３か所）にそれぞれ圧入部２２１を設け、さらに３つの内の２つの圧入部２２１の根元側近傍位置にそれぞれ略円形の小孔からなる位置決め部２１９を設けて構成されている。中央には略円形の開口２１３が形成される。

基部２１１は略リング形状であり、３つの基部本体部２１１−１を円弧状の３つの連結部２１１−２によって連結して構成されている。３つの基部本体部２１１−１の内の２つには、前述のように圧入部２２１と位置決め部２１９が設けられ、残り１つには、圧入部２２１のみが設けられている。即ち各基部本体部２１１−１が、それぞれの前後に接続された細帯円弧状の連結部２１１−２によってリング状に連結されることで基部２１１が構成されている。また各連結部２１１−２の外側を囲む位置に各接点用アーム部２１５が配置されている。

各接点用アーム部２１５は同一形状の片持ち梁状で、先端部分に下方向に突出するように湾曲する接点部２１７を有している。接点用アーム部２１５は、その根元が基部２１１（基部本体部２１１−１）の圧入部２２１を設けた前方位置近傍に接続されている。言い換えれば、圧入部２２１は、接点部２１７から見て、接点用アーム部２１５の後方にある。

圧入部２２１は、基部２１１（基部本体部２１１−１）内に設けた開口２３１の内周辺から水平方向であって摺動子２１０の回転方向に向けて突出しており、突出した先端側部分を略直角に上方向に折り曲げて構成されている。折り曲げられた先端側の部分は略三角形状であり、上部よりも下部の幅寸法を大きくし、これによって下部の両端に係止部２２９，２２９を形成している。なお各圧入部２２１の突出方向は同一回転方向を向いている。

一方回転体２５０は合成樹脂を略円板状に一体成形して構成されており、略円板状の回転体本体部２５１の上面中央から、回転体本体部２５１の外径寸法よりもその外形寸法の小さい略円柱状の軸部２５３を突出して構成されている。回転体本体部２５１の上面の軸部２５３の周囲の面にはリング状の凹凸からなるクリック部２５９が形成されている。回転体本体部２５１の下面は摺動子取付面２５７となっている。この摺動子取付面２５７には摺動子位置決め用の２つの位置決め突起２６３と、矩形で凹状の３つの圧入用凹部２６５が設けられている。

ここで２つの位置決め突起２６３は前記回転型摺動子２１０の２つの位置決め部２１９にそれぞれ対向する位置に設けられ、一方３つの圧入用凹部２６５は前記回転型摺動子２１０の３つの圧入部２２１にそれぞれ対向する位置に設けられている。さらに言えば、一対の位置決め突起２６３，２６３と３つの圧入用凹部２６５は、回転体２５０の回転中心軸を中心とする同一円周上に配置されている。

位置決め突起２６３の外形寸法は位置決め部２１９の内径寸法よりも若干小さい寸法に形成されている。また、圧入用凹部２６５の長手方向（回転中心軸からの放射方向）に沿う幅寸法は圧入部２２１の幅寸法（最も広い一対の係止部２２９，２２９間の幅寸法）よりも若干小さい寸法に形成されている。

そして回転体２５０に回転型摺動子２１０を取り付けるには、まず回転体２５０の摺動子取付面２５７に、回転型摺動子２１０の基部２１１の上面を対向させて両者を接近させていく。このとき、まず回転体２５０の位置決め突起２６３，２６３（径が小さくなっている円錐台形状の先端部分を越えた最も太くなっている円柱状の外周面の部分）が回転型摺動子２１０の位置決め部２１９，２１９に挿入され、位置決めされる。このとき回転型摺動子２１０の圧入部２２１の先端は、回転体２５０の圧入用凹部２６５内の入口部分に少し入り込んでいるが、遊びを有しているので、まずは回転体２５０の位置決め突起２６３，２６３に対して回転型摺動子２１０の位置決め部２１９，２１９の部分が正確に位置決めされる。この例によれば、２点において位置決めされるので、回転体２５０に対する回転型摺動子２１０の正確な位置決めが図れると同時に、２か所のみで位置決めするので、３か所以上の位置で位置決めする場合に比べて、位置決め突起２６３の挿入が困難になる恐れは少ない。以上によって、回転体２５０の圧入用凹部２６５に対して回転型摺動子２１０の圧入部２２１の位置が位置決めされる。つまり回転体２５０に対して回転型摺動子２１０が２点の位置で位置決めされた状態で、回転型摺動子２１０の圧入部２２１が回転体２５０の圧入用凹部２６５内に挿入されるので、両者間の位置決めは無理なくスムーズに正確に行われる。なお位置決め部２１９と位置決め突起２６３は、１つずつであってもよい。

そしてさらに回転体２５０に回転型摺動子２１０を接近させていくことで、回転体２５０の位置決め突起２６３をさらに回転型摺動子２１０の位置決め部２１９に挿入し、同時に回転体２５０の圧入用凹部２６５内への回転型摺動子２１０の圧入部２２１の圧入を開始し、この圧入を継続することで、回転型摺動子２１０の上面を回転体２５０の摺動子取付面２５７に当接させる。このとき、圧入用凹部２６５に圧入された圧入部２２１の両係止部２２９，２２９が圧入用凹部２６５の内周面に強く当接することで食い込んで（引っ掛かって）係止され、確実に回転型摺動子２１０が回転体２５０に固定される。

以上のように、位置決め部２１９によって回転型摺動子２１０の回転体２５０への正確な位置決めができると同時に、圧入部２２１によって回転型摺動子２１０を回転体２５０に容易に取り付けることができる。この回転型摺動子２１０は回転体２５０に接近させていくだけで、位置決めと圧入による取り付けが図れるので、取付作業の自動化も容易に図ることができる。さらにこの例では、摺動子取付面２５７に対する回転型摺動子２１０の位置決め後に、回転型摺動子２１０の圧入部２２１を回転体２５０の圧入用凹部２６５に圧入するので、回転体２５０への回転型摺動子２１０の取付作業がより容易且つ正確に行える。

一方で前述のように、位置決め部２１９を２つ以下としたので、位置決め部２１９への回転体２５０の位置決め突起２６３の挿入がより容易に行える。

さらにこの例でも、回転型摺動子２１０の位置決め部２１９に挿入した回転体２５０の位置決め突起２６３はこれを変形（熱かしめ）しないで回転型摺動子２１０の位置決めだけに使用している。つまり回転体２５０への取り付けは回転型摺動子２１０の圧入部２２１を圧入用凹部２６５に圧入することのみによって行うので、回転型摺動子２１０を回転体２５０に接近させていくという取付作業のみで、位置決めと取り付けが図れる。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、回転体５０，２５０の圧入用凹部６５，２６５は、有底の穴のみでなく、貫通穴や溝や切り欠き等の他の各種形状・構造でも良い。また回転型摺動子１０，２１０の位置決め部１９，２１９は必ずしも貫通孔でなくても良く、例えば溝等の他の各種形状・構造でも良い。また圧入部２１，２２１や圧入用凹部６５，２６５の形状・構造も種々の変更が可能である。

１０，２１０ 摺動子（回転型摺動子）
１１，２１１ 基部
１５，２３，２１５ 接点用アーム部
１９，２１９ 位置決め部
２１，２２１ 圧入部
２５，２７，２１７ 接点部
２９，２２９ 係止部
５０，２５０ 回転体（被取付体）
５７，２５７ 摺動子取付面
６３，２６３ 位置決め突起
６５，２６５ 圧入用凹部

Claims (1)

1. 回転体と、
   前記回転体に当接する基部及び前記基部から突出して所定位置に接点部を設けてなる接点用アーム部とを有する回転型摺動子と、を具備し、
   前記回転型摺動子の基部を、前記回転体に設けた摺動子取付面に取り付ける回転型摺動子の回転体への取付構造であって、
   前記回転型摺動子の基部には、この基部から突出して前記回転体側に向かって立設するように折り曲げられる圧入部と、孔からなる位置決め部とを設け、さらに前記位置決め部は２つ以下とし、
   一方前記回転体の摺動子取付面には、前記回転型摺動子の位置決め部に挿入される位置決め突起と、前記回転型摺動子の圧入部を圧入する圧入用凹部とを設け、且つこれら位置決め突起と圧入用凹部とを前記回転体の回転中心軸を中心とする同一円周上に設置し、
   前記回転体の位置決め突起を前記回転型摺動子の位置決め部に挿入してこの位置決め突起の先端を変形させずに、前記回転型摺動子の圧入部を前記回転体の圧入用凹部に圧入して固定することを特徴とする回転型摺動子の回転体への取付構造。

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