JP2005019302A - 接触子板の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ロータ本体の回転に応じて固定子板に摺動して回転する接触子板の取付構造に関し、接触子板の取付精度を向上できる接触子板の取付構造を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、ロータ本体（２１１）に形成されたボス（２６１）に穴部（２７２）を係合させることによりロータ本体（２１１）に取り付けられ、円環状をなし、ロータ本体（２１１）の回転に応じて固定子板（１２１）に摺動する構成の接触子板（２１２）の取付構造において、接触子板（２１２）は、その内周又は外周縁部に設けられた第１の係合部（２７３）を有し、ロータ本体（２１１）は、接触子板（２１２）の第１の係合部（２７３）と接触子板（２１２）が回転方向にずれないように係合する第２の係合部（２６２）を有することを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は接触子板の取付構造に係り、特に、ロータ本体の回転に応じて固定子板に摺動して回転する接触子板の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話やＰＤＡ（ｐｅｒｓｏｎａｌ ｄｉｇｉｔａｌ ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などの小型化にともない、その操作スイッチなどの集約化が進められている。操作スイッチを集約化するために、従来、ロータリエンコーダを円環状に形成し、その中央穴に多方向スイッチとを配置した構成の複合型操作システムが提案されていた（特許文献１参照）。
【０００３】
この種のロータリエンコーダは、固定子板に接触子板を摺動させ、その接触、非接触の状態に応じてパルスを発生する構成とされている。このとき、通常接触子板は、金属板を打ち抜いて成形されており、複数箇所に穴部が形成されている。一方、接触子板が保持されるロータ本体には、穴部に対応してボスが形成されている。
【０００４】
接触子板の穴部とロータ本体のボスとを嵌合させた後、ボスをかしめることにより接触子板がロータ本体に取り付けられている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−４５６３５号公報（段落番号００１０、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来の接触子板の取付構造では、ボスと穴部との嵌合をゆるくすると、位置決め精度が劣化し、これによって、出力パルスの位相ずれが発生する。また、位置決め精度をあげるためにボスと穴部との嵌合をきつくした場合には、ボスをかしめたときに、穴部に不要な力が加わり、接触子板が歪み、位置精度が悪くなるなどの課題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、接触子板の取付精度を向上できる接触子板の取付構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ロータ本体（２１１）に形成されたボス（２６１）に穴部（２７２）を係合させることによりロータ本体（２１１）に取り付けられ、円環状をなし、ロータ本体（２１１）の回転に応じて固定子板（１２１）に摺動する構成の接触子板（２１２）の取付構造において、接触子板（２１２）は、その内周又は外周縁部に設けられた第１の係合部（２７３）を有し、ロータ本体（２１１）は、接触子板（２１２）の第１の係合部（２７３）と接触子板（２１２）が回転方向にずれないように係合する第２の係合部（２６２）を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、接触子板（２１２）の内周又は外周縁部に第１の係合部（２７３）を設け、ロータ本体（２１１）に接触子板（２１２）の第１の係合部（２７３）と接触子板（２１２）が回転方向にずれないように係合する第２の係合部（２６２）を設けることにより、接触子板（２１２）がロータ本体（２１１）に対して正確に位置決めできる。これにより、ボス（２６１）と穴部（２７２）との嵌合をゆるくすることができ、よって、ボス（２６１）をかしめたときに、接触子板（２１２）の歪みを防止できる。接触子板（２１２）の歪みがなくなることにより、接触子板（２１２）をロータ本体（２１１）に対して正確に位置決めできる。
【００１０】
なお、参照符号はあくまでも参考であり、これによって請求の範囲が限定されるものではない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
〔全体構成〕
図１は本発明の一実施例の分解斜視図を示す。
【００１２】
本実施例の入力システム１は、プリント配線板１１上に搭載された回転検出装置１２及び多方向スイッチ１３から構成され、７方向の入力操作が可能とされている。
【００１３】
回転検出装置１２は、回転検出部２１に操作ツマミ２２を係合させた構成とされ、その中央に開口部２３を有する構成とされている。回転検出部２１は、例えば、ロータリエンコーダから構成され、正逆転方向、矢印θ１、θ２方向の２方向の操作が可能な構成とされており、プリント配線板１１に形成された位置決め穴３１にその底面に形成された後述する凸部１４６が係合して、プリント配線板１１に位置決めされる。回転検出部２１は、プリント配線板１１に位置決めされることにより、その端子部Ｔ１、Ｔ２がプリント配線板１１上に形成されたランド３２に対向して位置決めされる。回転検出部２１の端子部Ｔ１、Ｔ２とプリント配線板１１のランド３２とは、半田付けされる。これによって、回転検出部２１は、プリント配線板１１に表面実装される。
【００１４】
多方向スイッチ１３は、スイッチ部４１にキートップ４２を装着した構成とされ、プリント配線板１１の回転検出装置１２の開口部２３に対応した位置に位置決めされ、半田付けによってプリント配線板１１に表面実装される。なお、スイッチ部４１は、例えば、矢印Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２、Ｚ１方向のスイッチ操作が可能な構成とされた多方向タクトスイッチから構成されている。
〔回転検出部２１〕
まず、回転検出部２１の構成について説明する。
【００１５】
図２は回転検出部２１の分解斜視図、図３は回転検出部２１の三面図、図４は回転検出部２１の断面図を示す。
【００１６】
回転検出部２１は、基台１１１、ロータ１１２、カバー１１３、トーションバネ１１４から構成されている。
【００１７】
基台１１１について説明する。
【００１８】
図５、図６は基台１１１の構成図、図７は端子板１２１の平面図を示す。
【００１９】
基台１１１は、端子板１２１を樹脂モールドして成形されており、端子板１２１及び樹脂モールド部１２２からなる。
【００２０】
端子板１２１は、金属板をプレス加工により打ち抜き、折曲することにより成形されており、図７に示すように第１〜第４の端子板１２１−１〜１２１−４から構成されている。なお、第１〜第４の端子板１２１−１〜１２１−４は、樹脂モールド時には、フレームにより連結されており、図７に示すような状態に位置決めされている。第１〜第４の端子板１２１−１〜１２１−４は、樹脂モールド後、フレームから切り離される。
【００２１】
なお、第１〜第４の端子板１２１−１〜１２１−４の外縁部には、上方、矢印Ｚ２方向に折曲された端子部Ｔ１が形成されている。端子部Ｔ１は、モールド樹脂部１２２の底面から外方に延出しており、プリント配線板１１のランド部３２に半田付けされる。
【００２２】
また、第２の端子板１２１−２及び第４の端子板１２１−４とは回転軸Ｏを中心として対向して配置されており、それぞれに２つの貫通穴１３１が形成されている。この貫通穴１３１で、第２の端子板１２１−１及び第４の端子板１２１−４と、後述するロータ１１２に設けられた接触子との接触が解除される。回転によって、第２の端子板１２１−１及び第４の端子板１２１−４と、接触子との接触／解除が繰り返されることにより、回転パルスが生成される。
【００２３】
モールド樹脂部１２２は、内壁部１４１、外壁部１４２、凹部１４３、カバー係合凸部１４４、バネ装着部１４５、位置決め凸部１４６を有する構成とされている。内壁部１４１は、回転軸Ｏを中心とした略筒状に形成されており、その内周側は開口部２３を構成している。なお、開口部２３の平面形状は、スイッチ部４１の平面形状と略一致する形状に成形されている。本実施例では、四角形状に形成されている。開口部２３の平面形状をスイッチ部４１の平面形状と略一致する形状とすることにより、開口部２３により、より大きな平面形状の部品を搭載することができる。
【００２４】
また、内壁部１４１の外周側の平面形状は、回転軸Ｏを中心とした略円形状に成形されている。なお、内壁部１４１の外側面は、ロータ１１２の内側面と対向する。さらに、内壁部１４１は、回転検出装置１２の高さｈ１程度に成形されている。
【００２５】
外壁部１４２は、回転軸Ｏを中心とした筒状に形成されており、その外周側平面形状は、略八角形状に成形され、高さｈ２（＜ｈ１）程度に成形されている。また、外壁部１４２の一辺には、バネ装着部１４５が一体に形成されている。バネ装着部１４５には、トーションバネ１１４が装着される。
【００２６】
ここで、トーションバネ１１４の形状について説明する。
【００２７】
図８はトーションバネ１１４の構成図を示す。
【００２８】
トーションバネ１１４は、コイルバネ部１５１、係合部１５２、１５３を有する構成とされている。係合部１５２は、コイルバネ部１５１の矢印Ｚ２方向の端部から長さＬにわたって延出しており、先端に矢印Ｚ１方向に折曲された折曲部１５４を有する。また、係合部１５３は、コイルバネ部１５１の矢印Ｚ１方向の端部から長さＬにわたって延出しており、先端に矢印Ｚ２方向に折曲された折曲部１５５を有する。トーションバネ１１４は、図８（Ａ）に示す状態で開放状態とされており、係合部１５２を図８（Ｃ）に示すように矢印φ１方向に変位させ、係合部１５３を矢印φ２方向に変位させ、図８（Ｃ）に破線で示す状態にすることにより、図８（Ｃ）に示す矢印ψ１、ψ２方向に示すような付勢力が付与される。なお、トーションバネ１１４は、係合部１５２側と係合部１５３側とで対称に形成されている。トーションバネ１１４は、係合部１５２、１５３を共に矢印φ１、φ２方向に変位させ、１６７°程度に付勢された状態で、バネ装着部１４５に装着される。
【００２９】
図９はバネ装着部１４５の構成図を示す。図９（Ａ）は基台１１１の平面図、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＡ−Ａ断面図を示す。
【００３０】
バネ装着部１４５は、その平面形状が略二等辺三角形状とされた凹状に成形されている。また、バネ装着部１４５は、凹部１４３とバネ装着部１４５とを連通させるように外壁部１４２に形成された連通部１６１を有する。連通部１６１には、トーションバネ１１４をバネ装着部１４５に装着したときにコイルバネ部１５１が係合する。トーションバネ１１４は、バネ装着部１４５に図９（Ａ）に示すような状態で装着されることにより、コイルバネ部１５１がバネ装着部１４５内部で矢印Ｙ１方向に付勢される。
【００３１】
このとき、係合部１５２、１５３の折曲部１５４、１５５は、バネ装着部１４５の側壁を押圧する。コイルバネ部１５１は、バネ装着部１４５に装着された状態では、図９（Ａ）に示すように基台１１１の凹部１４３の外側面から内部に僅かに、突出した状態となる。コイルバネ部１５１がロータ１２２を押圧して、ロータ１２２の回転時に操作に節度感を与えるように作用する。また、このとき、コイルバネ部１５１がロータ１２２から押圧されると、コイルバネ部１５１が矢印Ｙ２方向に変位する。コイルバネ部１５１が矢印Ｙ２方向に変位することにより、コイルバネ部１５１がバネ装着部１４５の二等辺三角形状の二等辺に挟まれる頂点部分に逃げる。このとき、係合部１５２、１５３は、略二等辺三角形状の二等辺に沿って配置される。このため、無駄なスペースを設けることなく、バネ装着部１４５を成形できる。
【００３２】
バネ装着部１４５の両側部には、係合部１５２と係合部１５３を略直線状に保持するための凸部１６２が形成されている。バネ装着部１４５にトーションバネ１１４を装着したとき、凸部１６２により係合部１５３、１５４が略直線状に保持されることにより、トーションバネ１１４の動作をスムーズに行える。また、バネ装着部１４５のコイルバネ部１５１の上側、矢印Ｚ２方向から延出する係合部１５２の下部には、凸部１６３が形成されている。凸部１６３によりコイルバネ部１５１の側部が矢印Ｙ１、Ｙ２方向に移動するようにガイドされる。
【００３３】
このとき、バネ装着部１４５は、矢印Ｚ１方向に凹んだ、単なる凹状に形成されているだけであるので、樹脂モールド時に矢印Ｚ１方向の型でのみ成形することができる。このため、基台１１１を成形するための型を単純な構成の型にすることができる。また、バネ装着部１４５は、裏面側に貫通する貫通穴がないので、半田リフロー時などにバネ装着部１４５内部に半田が流入することがない。このため、流入半田がトーションバネ１１４に付着することを防止できる。
【００３４】
また、トーションバネ１１４をバネ装着部１４５に装着するときにも、単に、トーションバネ１１４を付勢した状態でバネ装着部１４５に挿入すればよいので、組立性も良好である。さらに、トーションバネ１１４は係合部１５２と係合部１５３及び折曲部１５４と折曲部１５５とが対称な構成とされているため、バネ装着部１４５に取り付ける際に方向性を考慮する必要がないので、取付性を向上させることができる。
【００３５】
また、モールド樹脂部１２２の凹部１４３はロータ１１２が装着される部分であり、その底面には、端子板１２１の一部が表出されている。凹部１４３の底面で端子板１２１とロータ１１２の接触子とが接触する。
〔ロータ１１２〕
次にロータ１１２の構成について説明する。
【００３６】
ロータ１１２は、図２に示すようにロータ本体２１１及び接触子板２１２から構成される。
【００３７】
図１０はロータ１１２の平面及び側面図、図１１はロータ本体２１１の断面図、図１２はロータ本体２１１の裏面及び側面図を示す。
【００３８】
ロータ本体２１１は、樹脂モールドにより形成されており、ロータ部２２１及び操作ツマミ係合部２２２並びに接触子板取付部２２３から構成されている。
【００３９】
ロータ部２２１は略円筒状をなし、外側面には凸部２３１が形成されている。凸部２３１は、ロータ部２２１の全周にわたって等間隔に１２個形成されている。ロータ本体２１１のロータ部２２１は、基台１１１の凹部１４３に装着される。
【００４０】
凸部２３１は、ロータ部２２１が基台１１１の凹部１４３に装着された状態で、バネ装着部１４５に装着されたトーションバネ１１４のコイルバネ部１５１が当接し、トーションバネ１１４の付勢力により押圧される。ロータ本体２１１を回転させたときに、コイルバネ部１５１と凸部２３１との摺動によりロータ本体２１１の回転に節度感を与えられる。
【００４１】
操作ツマミ係合部２２２には、操作ツマミ２２が係合される。操作ツマミ係合部２２２は、略円筒形状をなし、外周側面には、係合部２４１及び嵌合部２４２が形成されている。
【００４２】
係合部２４１は、操作ツマミ係合部２２２の外周に等間隔に４箇所にわたって、すなわち、回転軸Ｏを中心として９０°間隔で形成されており、操作ツマミ２２と係合し、操作ツマミ２２を保持するための部位である。係合部２４１は、弾性腕部２５１及び爪部２５２から構成されている。
【００４３】
弾性腕部２５１は、操作ツマミ係合部２２２の最下部から矢印Ｚ１方向に延出しており、回転軸Ｏを中心として半径方向、矢印Ａ１、Ａ２方向に弾性的に揺動可能に形成されている。爪部２５２は、弾性腕部２５１の先端に外周方向、矢印Ａ１、Ａ２方向に突出して形成されている。
【００４４】
嵌合部２４２は、操作ツマミ係合部２２２の外側面に回転軸Ｏを中心とした円周上の４箇所に等間隔に、かつ、係合部２４１に対して４５°ずれた位置に形成された凹部であり、操作ツマミ２２に嵌合して、操作ツマミ２２を位置決めするとともに、回転力を伝達するための部位である。
【００４５】
接触子板取付部２２３には、接触子板２１２が取り付けられる。
【００４６】
図１３は接触子板２１２の構成図を示す。図１３（Ａ）は接触子板２１２の平面図、図１３（Ｂ）は接触子板２１２のＡ−Ａ断面図を示す
接触子板２１２は、金属板をプレス加工などにより所定の形状に打ち抜くとともに、折曲することにより成形されている。接触子板２１２は、略円環状に成形されており、その外周側に接触子２７１が回転軸Ｏを中心とした円周上に４箇所にわたって形成されている。また、接触子２７１は、矢印Ｚ１方向に折曲された形状とされており、ロータ本体２１１への取付後、その先端が底面から下方、矢印Ｚ１方向に延出されるように形成されおり、ロータ１１２を基台１１１に取り付けたときに、基台１１１の端子板１２１と接触子２７１の先端部が接触する構成とされている。
【００４７】
また、接触子板２１２には、接触子２７１の間に穴部２７２が形成されている。さらに、接触子板２１２の内周側には、凸部２７３が形成されている。凸部２７３は、穴部２７２と４５°ずれた位置に４箇所にわたって形成されている。また、凸部２７３の先端は直線状に形成されている。
【００４８】
接触子板取付部２２３は、ロータ本体２１１の底面に円環状に形成された凹部であり、凸部２６１及び係合部２６２を有する。凸部２６１は、接触子板取付部２２３の底面に回転軸Ｏを中心とした円周上の４箇所に等間隔に形成されている。凸部２６１は、接触子板２１２の穴部２７２に嵌合する。凸部２６１は、接触子板２１２の取り付けを容易にするために、穴部２７２の内径よりわずかに小さく形成され、穴部２７２と遊びをもって係合するように形成されている。なお、凸部２６１は、接触子板２１２の取付後、その先端部がかしめられ、接触子板２１２がロータ本体２１１から脱落することを防止する。
【００４９】
係合部２６２は、接触子板取付部２２３の凹部内周側面の回転軸Ｏを中心とした円周上の４箇所に、凸部２６１とは４５°ずれた位置に等間隔に形成されている。また、係合部２６２は、接触子板取付部３２３の内周側面に回転軸Ｏの方向に向かって凹んだ形状で、かつ、矢印Ｚ１方向には開放された形状とされている。
【００５０】
係合部２６２には、接触子板２１２の凸部２７３が係合する。係合部２６２と凸部２７３とは回転方向、矢印θ１、θ２方向には、ほとんど遊びないように形成されている。また、このとき、凸部２７３の先端は直線状に形成されており、係合部２６２と係合したときに、矢印θ１、θ２方向には移動しにくい形状されている。このため、接触子板２１２の接触子取付部２２３内部での回転を防止できる。よって、凸部２６１と接触子板２１２の穴部２７２との間に遊びがあっても、接触子板２１２をロータ本体２１１内に正確に位置決めできる。
【００５１】
本実施例によれば、接触子板２１２をロータ本体２１１に対して正確に位置決めできる。これにより、ボス２６１と穴部２７２との嵌合をゆるくすることができ、よって、ボス２６１をかしめたときに、接触子板２１２の歪みを防止できる。接触子板２１２の歪みがなくなることにより、接触子板２１２をロータ本体２１１に対して正確に位置決めできる。したがって、接触子２７１の位置を正確に決定できるため、生成されるパルス信号を精度よく出力できる。
【００５２】
また、本実施例では、接触子板２１２側を凸状、ロータ本体２１１側を凹状とすることにより接触子板２１２とロータ本体２１１とを係合させたが、接触子板２１２側を凹状、ロータ本体２１１側を凸状としてもよい。また、本実施例では、接触子板２１２の内周側でロータ本体２１１と係合させたが、接触子板２１２の外周側でロータ本体２１１と係合させるようにしてもよい。
〔カバー１１３〕
次にカバー１１３の構成を説明する。
【００５３】
図１４はカバー１１３の構成図を示す。
【００５４】
カバー１１３は、例えば、金属板をプレス加工により所定の形状に打ち抜き、折曲して成形されている。カバー１１３は、カバー部３１１及び係合部３１２から構成される。カバー部３１１は、略環状に形成されており、基台１１１の凹部１４３及びバネ取付部１４５の開口面を閉蓋可能な形状とされている。カバー部３１１の外周形状は、略八角形状とされており、基台１１１の外周と略一致する形状に成形されている。係合部３１１は、カバー部３１１の外周縁部で矢印Ｚ１方向に折曲されて形成されている。係合部３１１は、基台１１１の外側面に形成された凸部１４４を乗り越えて、凸部１４４に係合する。なお、係合部３１２の先端が端子Ｔ２となる。
〔操作ツマミ２２〕
次に操作ツマミ係合部２２２に係合する操作ツマミ２２について説明する。
【００５５】
図１５は操作ツマミ２２の断面図を示す。
【００５６】
操作ツマミ２２は、ロータ１１２の係合部２２１に装着され、操作者により操作される。操作ツマミ２２が操作されることによりロータ１１２が回転する。
【００５７】
操作ツマミ２２は、略円環状に形成されおり、その裏面の内周側には係合部２８１及び凸部２８２が形成されている。係合部２８１は、ロータ１１２の係合部２２１に設けられた爪部２５２と係合し、操作ツマミ２２の矢印Ｚ２方向への離脱を防止する。凸部２８２は、ロータ１１２の係合部２２１に設けられた凹部２４２に嵌合し、操作ツマミ２２とロータ１１２との空回りを防止する。
【００５８】
図１６、図１７は操作ツマミ２２を回転検出部２１に取り付け時の断面図を示す。
【００５９】
操作ツマミ２２を回転検出部２１に取り付けるには、まず、操作ツマミ２２の裏面側内周部とロータ１２２の係合部２２１とが一致し、かつ、係合部２８１と爪部２４１とが一致するように対面させた後、操作ツマミ２２を矢印Ｚ１方向に押圧する。操作ツマミ２２を矢印Ｚ１方向に押圧することにより、爪部２５２が操作ツマミ２２の裏面側の内周縁部に当接する。爪部２５２が操作ツマミ２２の裏面側の内周縁部に当接することにより、爪部２５２が弾性腕部２５１の弾性により内周側に変位する。爪部２５２が内周側に変位することにより、爪部２５２が操作ツマミ２２の裏面側の内周縁部に乗り上げる。
【００６０】
ここで、操作ツマミ２２を矢印Ｚ１方向にさらに押圧することにより爪部２５２が係合部２８１に係止する。爪部２５２が係合部２８１に係止することにより、操作ツマミ２２が矢印Ｚ２方向に押圧されても、爪部２５２が係合部２８１から脱落することがない。
【００６１】
なお、本実施例では、回転検出部２１に弾性腕部２５１及び爪部２５２からなる係合部２４１を設け、操作ツマミ２２に爪部２５２に係合する係合部２８１を設けることにより操作ツマミ２２に弾性変形させる部位を設ける必要がなく、よって、操作ツマミ２２を薄型化できる。一方、回転検出部２１の側では、その厚みを利用して弾性腕部２５１を延出させることにより弾性腕部２５１の矢印Ｚ２方向の長さを稼ぎ、弾性変形の範囲を大きくとっている。これによって、回転検出部２１を厚くすることなく、操作ツマミ２２との係合を実現している。
【００６２】
これによって、システム全体の薄型化が可能となる。
【００６３】
また、本実施例では、例えば、図１７に示すように回転検出部２１に操作ツマミ２２を取り付ける際に回転検出部２１側の係合部２４１と操作ツマミ２２の係合部２８１との位置が矢印Ａ２方向にずれた場合でも、爪部２５２に荷重が集中することがないので、破損などをすることを防止できる。
【００６４】
なお、操作ツマミ２２を回転検出部２１に装着した後、スイッチ部４１の操作軸４１ａに操作ツマミ４２が装着される。
【００６５】
【発明の効果】
上述の如く、本発明によれば、接触子板の内周又は外周縁部に第１の係合部を設け、ロータ本体に接触子板の第１の係合部と接触子板が回転方向にずれないように係合する第２の係合部を設けることにより、接触子板がロータ本体に対して正確に位置決めでき、これにより、ボスと穴部との嵌合をゆるめることができ、よって、ボスをかしめたときに、接触子板の歪みを防止できるため、接触子板をロータ本体に対して正確に位置決めできる等の特長を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の分解斜視図である。
【図２】回転検出部２１の分解斜視図である。
【図３】回転検出部２１の三面図である。
【図４】回転検出部２１の断面図である。
【図５】基台１１１の構成図である。
【図６】基台１１１の構成図である。
【図７】端子板１２１の平面図である。
【図８】トーションバネ１１４の構成図である。
【図９】バネ装着部１４５の構成図である。
【図１０】ロータ本体２１１の平面及び側面図である。
【図１１】ロータ本体２１１の断面図である。
【図１２】ロータ本体２１１の裏面及び側面図である。
【図１３】接触子板２１２の構成図である。
【図１４】カバー１１３の構成図である。
【図１５】操作ツマミ２２の断面図である。
【図１６】操作ツマミ２２を回転検出部２１に取り付け時の断面図である。
【図１７】操作ツマミ２２を回転検出部２１に取り付け時の断面図である。
【符号の説明】
１ 入力システム
１１ プリント配線板、１２ 回転検出装置、１３ 多方向スイッチ
２１ 回転検出部、２２ 操作ツマミ、２３ 開口部
３１ 穴部、３２ ランド部
４１ スイッチ、４２ 操作ツマミ
１１１ 基台、１１２ ロータ、１１３ カバー、１１４ トーションバネ
１４５ バネ装着部
１５１ コイルバネ部、１５２、１５３ 係合部、１５４、１５５ 折曲部
１６１ 連通部、１６２ 凸部
２１１ ロータ本体、２１２ 接触子板
２４１ 係合部
２５１ 弾性腕部、２５２ 爪部
２６１ 凸部、２６２ 係合部
２７１ 接触子、２７２ 穴部、２７３ 凸部
２８１ 係合部、２８２ 凹部

Claims (5)

1. ロータ本体に形成されたボスに穴部を係合させることにより該ロータ本体に取り付けられ、円環状をなし、該ロータ本体の回転に応じて固定子板に摺動する構成の接触子板の取付構造において、
   前記接触子板は、その内周又は外周縁部に設けられた第１の係合部を有し、
   前記ロータ本体は、前記接触子板の前記第１の係合部と前記接触子板が回転方向にずれないように係合する第２の係合部を有することを特徴とする接触子板の取付構造。
2. 前記第１の係合部は、前記接触子板の内周縁部から内周方向に突出する凸部から構成され、
   前記第２の係合部は、前記凸部と係合する凹部から構成されたことを特徴とする請求項１記載の接触子板の取付構造。
3. 前記第１の係合部及び前記第２の係合部は、前記接触子板の内周又は外周縁部の複数箇所にわたって形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の接触子板の取付構造。
4. 前記第１の係合部は、前記接触子板と一体に形成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の接触子板の取付構造。
5. 前記第１の係合部は、その先端が直線状とされたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の接触子の取付構造。

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