JP6048013B2 - 光学材料用重合性組成物の製造方法 - Google Patents
光学材料用重合性組成物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6048013B2 JP6048013B2 JP2012193833A JP2012193833A JP6048013B2 JP 6048013 B2 JP6048013 B2 JP 6048013B2 JP 2012193833 A JP2012193833 A JP 2012193833A JP 2012193833 A JP2012193833 A JP 2012193833A JP 6048013 B2 JP6048013 B2 JP 6048013B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compound
- mass
- temperature
- bis
- optical material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- NWPIOULNZLJZHU-UHFFFAOYSA-N CC(C)(C1)N(C)C(C)(C)CC1OC(C(C)=C)=O Chemical compound CC(C)(C1)N(C)C(C)(C)CC1OC(C(C)=C)=O NWPIOULNZLJZHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Description
これら組成物を重合硬化して得られる光学材料は高屈折率化が達成されているが、硫黄原子および/またはセレン原子を有する無機化合物は常温で固体であり溶解性の低いものが多く、組成物とした場合に析出したり、同化合物を高濃度にすると溶解が不完全となったりする問題があった。
そこで、硫黄原子および/またはセレン原子を有する無機化合物と、この無機化合物と反応可能なポリエピスルフィド化合物などの含硫黄有機化合物を事前に予備重合反応させる手法が提案されている(特許文献2参照)。しかしながら、前記参照文献の予備重合反応は通常50℃〜70℃で行われ、モールド注入後の重合開始温度である室温程度に組成物を冷却する必要がある。しかしながら予備反応温度が高いために副反応の進行や、冷却による大幅な温度低下によって重合性組成物の粘度上昇が起こるという問題があり、粘度上昇を抑えるために冷却後温度を高く設定するとポットライフの短縮や、冷却後温度と重合工程の初期保持温度との差に起因する脈理の発生といった問題が発生している。このため、ポリエピスルフィド化合物などの含硫黄有機化合物と硫黄原子および/またはセレン原子を有する無機化合物を含む光学材料用重合性組成物の室温に近い反応温度で予備重合反応可能な製造方法が望まれていた。
(a)硫黄(以下(a)化合物)
(b)下記(1)式で表されるエピスルフィド基を分子内に2個有する化合物(以下(b)化合物)
(c)SH基を2個有する化合物(以下(c)化合物)
[2]:前記混合物が、予備反応触媒として下記(d)化合物を含むことを特徴とする[1]記載の光学材料用重合性組成物の製造方法。
(d)下記(2)式で表される化合物(以下(d)化合物)。
Xはビニル基、ビニリデン基またはビニレン基のいずれかを有する炭素数2〜11の有機基)
[3]:[1]または[2]記載の製造方法で製造された光学材料用重合性組成物を重合初期温度T3(ただし、T3はT2−10℃〜T2+10℃であり、かつ、0〜40℃である)として重合させることを特徴とする光学材料の製造方法。
[4]:[3]記載の方法により製造される光学材料。
(b)化合物の具体例としては、ビス(β−エピチオプロピル)スルフィド、ビス(β−エピチオプロピル)ジスルフィド、ビス(β−エピチオプロピルチオ)メタン、1,2−ビス(β−エピチオプロピルチオ)エタン、1,3−ビス(β−エピチオプロピルチオ)プロパン、1,4−ビス(β−エピチオプロピルチオ)ブタンなどのエピスルフィド基を分子内に2個有するエピスルフィド化合物である。(a)化合物は単独でも、2種類以上を混合して用いてもかまわない。 中でも好ましい具体例は、ビス(β−エピチオプロピル)スルフィド(式(3))および/またはビス(β−エピチオプロピル)ジスルフィド(式(4))であり、最も好ましい具体例は、ビス(β−エピチオプロピル)スルフィドである。
本発明で使用する(c)化合物の添加量は、(a)および(b)化合物の合計を100質量部とした場合、1〜20質量部使用するが、好ましくは2〜18質量部、より好ましくは3〜15質量部、特に好ましくは4〜12質量部、最も好ましくは5〜10質量部である。(c)化合物の割合が上記範囲よりも小さい場合、予備重合反応時の粘度上昇速度を抑える効果が小さくなってしまう。一方、上記範囲よりも多い場合には、得られる光学材料の耐熱性が低くなるなどの問題が発生する。
(c)化合物具体例としては、メタンジチオール、1,2−ジメルカプトエタン、1,2−ジメルカプトプロパン、1,3−ジメルカプトプロパン、2,2−ジメルカプトプロパン、1,4−ジメルカプトブタン、1,6−ジメルカプトヘキサン、ビス(メルカプトメチル)エーテル、ビス(2−メルカプトエチル)エーテル、ビス(メルカプトメチル)スルフィド、ビス(2−メルカプトエチル)スルフィド、ビス(2−メルカプトエチル)ジスルフィド、1,2−ビス(2−メルカプトエチルオキシ)エタン、1,2−ビス(2−メルカプトエチルチオ)エタン、2,3−ジメルカプト−1−プロパノール、1,3−ジメルカプト−2−プロパノール、エチレングリコールビス(2−メルカプトアセテート)、エチレングリコールビス(3−メルカプトプロピオネート)、ジエチレングリコールビス(2−メルカプトアセテート)、ジエチレングリコールビス(3−メルカプトプロピオネート)、1,4−ブタンジオールビス(2−メルカプトアセテート)、1,4−ブタンジオールビス(3−メルカプトプロピオネート)、1,2−ジメルカプトシクロヘキサン、1,3−ジメルカプトシクロヘキサン、1,4−ジメルカプトシクロヘキサン、1,3−ビス(メルカプトメチル)シクロヘキサン、1,4−ビス(メルカプトメチル)シクロヘキサン、2,5−ビス(メルカプトメチル)−1,4−ジチアン、2,5−ビス(2−メルカプトエチル)−1,4−ジチアン、2,5−ビス(2−メルカプトエチルチオメチル)−1,4−ジチアン、2,5−ビス(メルカプトメチル)−1−チアン、2,5−ビス(2−メルカプトエチル)−1−チアン、2,5−ビス(メルカプトメチル)チオフェン、1,2−ジメルカプトベンゼン、1,3−ジメルカプトベンゼン、1,4−ジメルカプトベンゼン、1,3−ビス(メルカプトメチル)ベンゼン、1,4−ビス(メルカプトメチル)ベンゼン、2,2’−ジメルカプトビフェニル、4、4’−ジメルカプトビフェニル、ビス(4−メルカプトフェニル)メタン、2,2−ビス(4−メルカプトフェニル)プロパン、ビス(4−メルカプトフェニル)エーテル、ビス(4−メルカプトフェニル)スルフィド、ビス(4−メルカプトフェニル)スルホン、ビス(4−メルカプトメチルフェニル)メタン、2,2−ビス(4−メルカプトメチルフェニル)プロパン、ビス(4−メルカプトメチルフェニル)エーテル、ビス(4−メルカプトメチルフェニル)スルフィド等があげられる。なかでも好ましい具体例としては、メタンジチオール、1,2−ジメルカプトエタン、1,2−ジメルカプトプロパン、1,3−ジメルカプトプロパン、2,2−ジメルカプトプロパン、ビス(メルカプトメチル)エーテル、ビス(メルカプトメチル)スルフィド、ビス(2−メルカプトエチル)スルフィド、ビス(2−メルカプトエチル)ジスルフィド、2,5−ビス(メルカプトメチル)−1,4−ジチアン、2,5−ビス(2−メルカプトエチル)−1,4−ジチアン、2,5−ビス(メルカプトメチル)チオフェン、1,2−ジメルカプトベンゼン、1,3−ジメルカプトベンゼン、1,4−ジメルカプトベンゼン、1,3−ビス(メルカプトメチル)ベンゼン、1,4−ビス(メルカプトメチル)ベンゼン、ビス(4−メルカプトフェニル)メタン、ビス(4−メルカプトフェニル)スルフィドである。より好ましくはメタンジチオール、1,2−ジメルカプトエタン、ビス(2−メルカプトエチル)スルフィド、ビス(2−メルカプトエチル)ジスルフィド、2,5−ビス(メルカプトメチル)−1,4−ジチアン、2,5−ビス(メルカプトメチル)チオフェン、1,2−ジメルカプトベンゼン、1,3−ジメルカプトベンゼン、1,4−ジメルカプトベンゼン、1,3−ビス(メルカプトメチル)ベンゼン、1,4−ビス(メルカプトメチル)ベンゼン、特に好ましくは1,2−ジメルカプトエタン、ビス(2−メルカプトエチル)スルフィド、2,5−ビス(メルカプトメチル)−1,4−ジチアン、1,3−ビス(メルカプトメチル)ベンゼン、1,4−ビス(メルカプトメチル)ベンゼンである。なお、これらのSH基を2個有する化合物は単独でも、2種類以上を混合して用いてもかまわない。
(d)化合物の添加量は、(a)および(b)化合物の合計100質量部に対して、0.001〜3質量部であり、好ましくは0.002〜1質量部であり、より好ましくは0.003〜0.5質量部である。
反応は窒素、酸素、水素、硫化水素などの気体の存在下、常圧または加減圧による密閉下または減圧下等の任意の雰囲気下で行ってよいが、得られる光学材料の色調、耐熱性、耐光性等の物性を保持するためには酸素等の酸化性気体分圧を可能な限り低減させることが好ましい。
予備重合反応の際には液体クロマトグラフィーおよび/または粘度および/または比重および/または屈折率および/または発生ガス量を測定する事は、反応進行度を検知し、反応を制御する事により一定の光学材料を製造するうえで好ましい。なお、予備重合反応の停止点は、得られる予備反応物(プレポリマー)における(a)化合物の再析出や粘度などを考慮して適宜設定されるが、(a)化合物の50%以上を反応させることが好ましい。予備重合反応時間は、(d)化合物の添加量や反応温度によって制御することは可能であるが、反応時間が短すぎると停止点の制御が難しく、長すぎると生産性が悪くなるため10分から5時間、好ましくは10分から3時間、より好ましくは10分から2時間である。
さらに必要に応じて、予備重合反応の際に酸化防止剤、ブルーイング剤、紫外線吸収剤、消臭剤、などの得られる光学材料の性能を向上させうる各種添加剤等を適宜添加しても構わない。
さらに必要に応じて、重合触媒を混合する際に、光学材料を得るための重合反応を適切に制御するために、重合調節剤を加えることが好ましい。
さらに必要に応じて、重合触媒を混合する際に、予備重合反応生成物の組成成分の少なくとも一成分と反応可能な化合物、酸化防止剤、ブルーイング剤、紫外線吸収剤、消臭剤、などの各種添加剤等を適宜添加しても構わない。
[粘度]
B型粘度計(東機産業製、TV10M型)を使用し、各々の注型液温度での粘度を測定した。
[光学材料の耐熱性測定]
サンプルを厚さ3mmに切り出し、0.5mmφのピンに10gの加重を与え、30℃から10℃/分で昇温してTMA測定(セイコーインスツルメンツ製、TMA/SS6100)を行い、軟化点を測定した。
[光学材料の屈折率、アッベ数]
光学材料の屈折率、アッベ数はデジタル精密屈折率計(株式会社島津製作所製、KPR−200)を用い、25℃でのe線での屈折率、d線でのアッベ数を測定した。
[光学材料(光学レンズ)の脈理評価]
水銀灯光源を作製した光学材料(光学レンズ)に透過させ、透過光を白色板に投影し、下記の基準で外観脈理レベルを評価した。目視で脈理が確認されない場合は脈理1級、薄くて分散した脈理で目に見える限界の脈理が確認された場合は脈理2級、脈理2級以上の脈理が確認された場合は脈理3級とした。また、光学レンズは100枚作成し、以下の5段階で評価した。
A:100枚中、脈理1級の光学レンズが95枚以上で、脈理3級の光学レンズがないこと。
B:100枚中、脈理1級の光学レンズが90枚以上95枚未満で、脈理3級の光学レンズがないこと。
C:100枚中、脈理1級の光学レンズが90枚以上95枚未満で、脈理3級の光学レンズが5枚未満。
D:100枚中、脈理1級の光学レンズが80枚以上90枚未満で、脈理3級の光学レンズが5枚以上10枚未満。
E:100枚中、脈理3級の光学レンズが10枚以上。
(a)化合物である硫黄15.5質量部、(b)化合物としてビス(β−エピチオプロピル)スルフィド(以下b−1化合物と呼ぶ)84.5質量部、(c)化合物としてビス(2−メルカプトエチル)スルフィド(以下c−1化合物と呼ぶ)7.7質量部、(d)化合物として1,2,2,6,6−ペンタメチルピペリジルメタクリレ−ト(以下d−1化合物と呼ぶ)0.016質量部を加えて、窒素雰囲気常圧下、30℃で1.0時間反応させた。得られた反応液に、c-1化合物0.9質量部、ジ−n−ブチルスズジクロライド0.37質量部、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド0.16質量部を加え、10Torrで脱気処理しながら注型時温度である25℃に冷却して濁りのない光学材料用重合性組成物を得た。得られた組成物の注型時温度である25℃での粘度は40mPa・sであり、注型時温度で3時間保持後の粘度は82mPa・sであった。
(プラスチックレンズの製造方法)
得られた重合性組成物を1.0μmのPTFE製メンブランフィルターでろ過をし、ガラスモールド(設計度数(S/C)−10.0D/0.0D)とガスケットから構成されるモールド300セットに注入した。これらモールドを100セットずつオーブンで初期保持温度5、20、35℃から100℃まで、22時間掛けて緩やかに昇温加熱して重合硬化させた後に室温まで冷却して、モールドから離型し光学レンズを得た。その際の光学レンズの脈理、屈折率、アッベ数および耐熱性軟化点(Tg)、の結果を表1に示した。
(a)化合物である硫黄15.5質量部、(b)化合物としてb−1化合物84.5質量部、c−1化合物7.7質量部、(d)化合物としてd−1化合物0.005質量部を加えて、窒素雰囲気常圧下、40℃で1.5時間反応させた。得られた反応液に、c-1化合物0.9質量部、ジ−n−ブチルスズジクロライド0.37質量部、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド0.16質量部を加え、10Torrで脱気処理しながら注型時温度である30℃に冷却して濁りのない光学材料用重合性組成物を得た。得られた組成物の注型時温度である30℃での粘度は36mPa・sであり、注型時温度で3時間保持後の粘度は110mPa・sであった。
引き続き実施例1記載の方法で光学レンズを得た。その結果を表1に示した。
(a)化合物である硫黄15.5質量部、(b)化合物としてb−1化合物84.5質量部、c−1化合物7.7質量部、(d)化合物として1,2,2,6,6−ペンタメチルピペリジルアクリレ−ト(以下d−2化合物と呼ぶ)0.016質量部を加えて、窒素雰囲気常圧下、25℃で1.5時間反応させた。得られた反応液に、c-1化合物0.9質量部、ジ−n−ブチルスズジクロライド0.37質量部、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド0.16質量部を加え、10Torrで脱気処理しながら注型時温度である25℃に保って濁りのない光学材料用重合性組成物を得た。得られた組成物の注型時温度である25℃での粘度は42mPa・sであり、注型時温度で3時間保持後の粘度は85mPa・sであった。
引き続き実施例1記載の方法で光学レンズを得た。その結果を表1に示した。
(a)化合物である硫黄16.0質量部、(b)化合物としてb−1化合物84.0質量部、(c)化合物として1,3−ビス(メルカプトメチル)ベンゼン(以下c−2化合物と呼ぶ)8.7質量部、d−1化合物0.3質量部を加えて、窒素雰囲気常圧下、5℃で0.8時間反応させた。得られた反応液に、c-2化合物0.9質量部、ジ−n−ブチルスズジクロライド0.37質量部、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド0.16質量部を加え、10Torrで脱気処理しながら注型時温度である15℃に加熱して濁りのない光学材料用重合性組成物を得た。得られた組成物の注型時温度である15℃での粘度は160mPa・sであり、注型時温度で3時間保持後の粘度は180mPa・sであった。
引き続き実施例1記載の方法で光学レンズを得た。その結果を表1に示した。
(a)化合物である硫黄10.0質量部、(b)化合物としてビス(β−エピチオプロピル)ジスルフィド(以下b−2化合物と呼ぶ)90.0質量部、(c)化合物としてc−1化合物4.1質量部、d−1化合物0.1質量部を加えて、窒素雰囲気常圧下、5℃で1.2時間反応させた。得られた反応液に、c-1化合物0.9質量部、ジ−n−ブチルスズジクロライド0.37質量部、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド0.16質量部を加え、10Torrで脱気処理しながら注型時温度である15℃に加熱して濁りのない光学材料用重合性組成物を得た。得られた組成物の注型時温度である15℃での粘度は90mPa・sであり、注型時温度で3時間保持後の粘度は103mPa・sであった。
引き続き実施例1記載の方法で光学レンズを得た。その結果を表1に示した。
(a)化合物である硫黄20.0質量部、(b)化合物としてb−1化合物80.0質量部、c−1化合物9.1質量部、(d)化合物としてd−1化合物0.016質量部を加えて、窒素雰囲気常圧下、30℃で1.5時間反応させた。得られた反応液に、c-1化合物0.9質量部、ジ−n−ブチルスズジクロライド0.37質量部、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド0.16質量部を加え、10Torrで脱気処理しながら注型時温度である20℃に冷却して濁りのない光学材料用重合性組成物を得た。得られた組成物の注型時温度である20℃での粘度は82mPa・sであり、注型時温度で3時間保持後の粘度は115mPa・sであった。
引き続き実施例1記載の方法で光学レンズを得た。その結果を表1に示した。
(a)化合物である硫黄30.0質量部、(b)化合物としてb−1化合物70.0質量部、c−1化合物14.1質量部、(d)化合物としてd−1化合物0.033質量部を加えて、窒素雰囲気常圧下、30℃で1.0時間反応させた。得られた反応液に、c-1化合物0.9質量部、ジ−n−ブチルスズジクロライド0.37質量部、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド0.16質量部を加え、10Torrで脱気処理しながら注型時温度である25℃に冷却して濁りのない光学材料用重合性組成物を得た。得られた組成物の注型時温度である25℃での粘度は55mPa・sであり、注型時温度で3時間保持後の粘度は96mPa・sであった。
引き続き実施例1記載の方法で光学レンズを得た。その結果を表1に示した。
(a)化合物である硫黄15.5質量部、(b)化合物としてb−1化合物84.5質量部、c−1化合物8.6質量部、(d)化合物を加えず、窒素雰囲気常圧下、60℃で24時間反応させたが硫黄が残存した。
(a)化合物である硫黄15.5質量部、(b)化合物としてb−1化合物84.5質量部、c−1化合物7.7質量部、(d)化合物としてd−1化合物0.016質量部を加えて、窒素雰囲気常圧下、50℃で1.0時間反応させた。得られた反応液に、c-1化合物0.9質量部、ジ−n−ブチルスズジクロライド0.37質量部、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド0.16質量部を加え、10Torrで脱気処理しながら注型時温度である40℃に冷却して濁りのない光学材料用重合性組成物を得た。得られた組成物の注型時温度である40℃での粘度は160mPa・sであり、注型時温度で3時間保持後の粘度は820mPa・sであった。
引き続き実施例1記載の方法で光学レンズを得た。その結果を表1に示した。
(a)化合物である硫黄15.5質量部、(b)化合物としてb−1化合物84.5質量部、c−1化合物8.6質量部、(d)化合物としてd−1化合物0.2質量部を加えて、窒素雰囲気常圧下、−5℃で1.0時間反応させたが硫黄が残存した。
(a)化合物である硫黄15.5質量部、(b)化合物としてb−1化合物84.5質量部、c−1化合物7.7質量部、(d)化合物としてd−1化合物0.016質量部を加えて、窒素雰囲気常圧下、45℃で1.0時間反応させた。得られた反応液に、c-1化合物0.9質量部、ジ−n−ブチルスズジクロライド0.37質量部、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド0.16質量部を加え、10Torrで脱気処理しながら注型時温度である25℃に冷却して濁りのない光学材料用重合性組成物を得た。得られた組成物の注型時温度である25℃での粘度は210mPa・sであり、注型時温度で3時間保持後の粘度は450mPa・sであった。
引き続き実施例1記載の方法で光学レンズを得た。その結果を表1に示した。
(a)化合物である硫黄15.5質量部、(b)化合物としてb−1化合物84.5質量部、c−1化合物7.7質量部、(d)化合物としてd−1化合物0.016質量部を加えて、窒素雰囲気常圧下、25℃で1.5時間反応させた。得られた反応液に、c-1化合物0.9質量部、ジ−n−ブチルスズジクロライド0.37質量部、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド0.16質量部を加え、10Torrで脱気処理しながら注型時温度である40℃に加熱して濁りのない光学材料用重合性組成物を得た。得られた組成物の注型時温度である40℃での粘度は30mPa・sであり、注型時温度で3時間保持後の粘度は260mPa・sであった。
引き続き実施例1記載の方法で光学レンズを得た。その結果を表1に示した。
Claims (2)
- 下記(a)化合物と下記(c)化合物とを下記(b)化合物の存在下、下記(d)化合物を予備重合触媒として反応温度T1(T1は0〜45℃)で予備反応させることにより予備反応液を得、該予備反応液に重合触媒を加え温度をT2(ただし、T2はT1−10℃〜T1+10℃であり、かつ、0〜45℃である)とすることを特徴とする光学材料用重合性組成物の製造方法。
(a)硫黄(以下(a)化合物)
(b)下記(1)式で表されるエピスルフィド基を分子内に2個有する化合物(以下(b)化合物)
(c)SH基を2個有する化合物(以下(c)化合物)
(d)下記(2)式で表される化合物(以下(d)化合物)
- 請求項1に記載の製造方法で製造された光学材料用重合性組成物を重合初期温度T3(ただし、T3はT2−10℃〜T2+10℃であり、かつ、0〜40℃である)として重合させることを特徴とする光学材料の製造方法。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012193833A JP6048013B2 (ja) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | 光学材料用重合性組成物の製造方法 |
TW102105396A TWI568775B (zh) | 2012-02-14 | 2013-02-08 | A polymerizable composition for optical materials, a method for producing the same, and a method for producing an optical material |
EP13749331.8A EP2816070B1 (en) | 2012-02-14 | 2013-02-13 | Polymerizable composition for optical material, method for producing same, and method for producing optical material |
BR112014020099-8A BR112014020099B1 (pt) | 2012-02-14 | 2013-02-13 | composição polimerizável para material ótico, método para produzir a composição, método para produzir material ótico, material ótico e lente ótica |
KR1020147022425A KR101900837B1 (ko) | 2012-02-14 | 2013-02-13 | 광학재료용 중합성 조성물, 그의 제조방법, 및 광학재료의 제조방법 |
CN201380009317.5A CN104114608B (zh) | 2012-02-14 | 2013-02-13 | 光学材料用聚合性组合物、其制造方法、以及光学材料的制造方法 |
US14/373,718 US9529117B2 (en) | 2012-02-14 | 2013-02-13 | Polymerizable composition for optical material, method for producing same, and method for producing optical material |
IN7467DEN2014 IN2014DN07467A (ja) | 2012-02-14 | 2013-02-13 | |
PCT/JP2013/053306 WO2013122068A1 (ja) | 2012-02-14 | 2013-02-13 | 光学材料用重合性組成物、その製造方法、及び光学材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012193833A JP6048013B2 (ja) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | 光学材料用重合性組成物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014047334A JP2014047334A (ja) | 2014-03-17 |
JP6048013B2 true JP6048013B2 (ja) | 2016-12-21 |
Family
ID=50607338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012193833A Active JP6048013B2 (ja) | 2012-02-14 | 2012-09-04 | 光学材料用重合性組成物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6048013B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6089744B2 (ja) * | 2013-02-06 | 2017-03-08 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 光学材料用重合性組成物の製造方法 |
WO2020022369A1 (ja) | 2018-07-24 | 2020-01-30 | 三井化学株式会社 | 重合条件設定方法、光学材料の製造方法 |
JP7434526B2 (ja) * | 2020-03-10 | 2024-02-20 | 三井化学株式会社 | 光学材料用重合性組成物、光学材料用重合性プレポリマー組成物、硬化物及び光学材料の製造方法 |
JPWO2022113955A1 (ja) * | 2020-11-24 | 2022-06-02 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11335560A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-12-07 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 色調および透明性に優れた光学材料用樹脂の製造方法 |
JP3995427B2 (ja) * | 2000-03-27 | 2007-10-24 | 三井化学株式会社 | 新規なポリチオールを含有する重合性組成物、及びそれを重合させてなる樹脂、並びにレンズ |
JP4329281B2 (ja) * | 2001-06-20 | 2009-09-09 | セイコーエプソン株式会社 | プラスチックレンズの製造方法および当該製造方法によって製造されたプラスチックレンズ |
JP2004269673A (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-30 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 樹脂用組成物 |
WO2008136401A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Hoya Corporation | プラスチックレンズの製造方法 |
JP2009144094A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Seiko Epson Corp | 光学材料の製造方法および製造装置 |
JP4890516B2 (ja) * | 2008-08-12 | 2012-03-07 | 三井化学株式会社 | 重合性組成物、重合性組成物の製造方法、樹脂の製造方法、樹脂、およびその使用 |
JP2010053279A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Seiko Epson Corp | 光学材料用樹脂の製造方法、その製造装置、プラスチックレンズ及びその製造方法 |
WO2012147708A1 (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 硬化性組成物および光学用接着剤 |
JP5817910B2 (ja) * | 2012-03-01 | 2015-11-18 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 光学材料用重合性組成物 |
-
2012
- 2012-09-04 JP JP2012193833A patent/JP6048013B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014047334A (ja) | 2014-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9529117B2 (en) | Polymerizable composition for optical material, method for producing same, and method for producing optical material | |
JP5720565B2 (ja) | 高屈折率高強度光学材料用組成物 | |
KR101561636B1 (ko) | 광학재료용 조성물의 제조방법 | |
JP5799949B2 (ja) | 光学材料用組成物及びその製造方法並びに光学材料用組成物から得られる光学材料 | |
JP6048013B2 (ja) | 光学材料用重合性組成物の製造方法 | |
KR101979240B1 (ko) | 광학재료용 조성물 | |
JP2007321072A (ja) | 高屈折率樹脂の製造方法 | |
JP2011207152A (ja) | 光学レンズおよびその製造方法 | |
JP6048012B2 (ja) | 光学材料の製造方法 | |
JP6089747B2 (ja) | 光学材料用重合性組成物 | |
JP7031654B2 (ja) | 光学材料用組成物 | |
WO2015056665A1 (ja) | 光学材料用組成物及びそれを用いた光学材料 | |
JP6098112B2 (ja) | エピスルフィド系樹脂硬化物の製造方法 | |
WO2015163269A1 (ja) | エピスルフィド系樹脂硬化物の製造方法 | |
JP3794226B2 (ja) | 色調および透明性に優れた高屈折率樹脂の製造方法 | |
JP6089744B2 (ja) | 光学材料用重合性組成物の製造方法 | |
JP2011231185A (ja) | 光学レンズ成形用プレポリマーの製造方法及び光学レンズの製造方法 | |
JP2011212850A (ja) | 光学レンズおよびその製造方法 | |
KR20210055041A (ko) | 광학재료용 조성물 및 광학재료 | |
TW202204481A (zh) | 光學材料用組成物 | |
JP2011152759A (ja) | 光学レンズおよびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150701 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160512 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20160517 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160524 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160530 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161025 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161107 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6048013 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |