JP6044201B2 - 脱臭機 - Google Patents

Description

本発明は、加熱再生型の触媒フィルタを用いて空気を脱臭する脱臭機に関する。

従来、室内などの閉塞空間内の空気を脱臭フィルタに通して脱臭する脱臭機が用いられている。特に、近年では、この脱臭フィルタに加熱再生型の触媒フィルタが用いられ、触媒フィルタをヒータで加熱することにより、吸着した臭気成分を分解して臭気吸着機能を再生できるようにしたものがある。

この種の脱臭機としては、筒体の下部に上方吹出しの軸流ファンが設けられ、この軸流ファンの直上に電気ヒータ、触媒体、および活性炭を順次上方へ配置することで、空気を脱臭するものがあった（例えば、特許文献１参照）。

特開昭６３−６３４６６号公報

しかしながら、電気ヒータや触媒体などを含むフィルタ部が送風路を構成する筒体に接していると考えられ、加熱時に電気ヒータの熱が筒体に直接伝わるような場合は筒体に耐熱性素材を用いる必要があり、コストがかかるという課題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、触媒フィルタを含むフィルタ部を、送風路の少なくとも一部を構成する筒体内に固定する際に、触媒フィルタを加熱するヒータからの熱が筒体に対して直接あるいは間接的に影響を与えないようにし、耐熱温度の低い安価な材料で筒体を構成することが可能な脱臭機を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の脱臭機は、空気吸込口と空気吹出口とをつなぐ送風路と、同送風路内に送風手段と、同送風手段で送風された空気から臭気成分を除去するフィルタ部とを備えた脱臭機であって、前記送風路の少なくとも一部を構成する筒体の内壁面には前記フィルタ部を支持するフィルタ支持部が設けられ、前記フィルタ部は、外郭を形成する枠体と、臭気成分を吸着分解する触媒フィルタと、前記触媒フィルタを加熱するヒータと、前記ヒータを支持するヒータ支持部と、前記ヒータ支持部を前記枠体に固定する固定部とを備え、前記フィルタ支持部は、前記筒体の内壁面から立設するように延びる複数の突起部を備え、前記フィルタ部の外周面と同外周面と対向する前記筒体の内壁面との間に空隙を形成するように、且つ、前記フィルタ部の前記固定部と前記筒体の前記内壁面との間に空隙を形成するように、前記突起部で前記フィルタ部を支持することを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、前記フィルタ支持部は、前記固定部から離間する位置に配置されることを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、前記筒体には、脱臭機本体が転倒あるいは傾斜した状態で前記ヒータが発熱した場合に、同ヒータで加熱された空気が前記空隙を介して前記筒体から外部に放出される放出口が設けられていることを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、前記筒体は、樹脂により成形され、同筒体の内壁面には、前記フィルタ支持部が一体的に設けられていることを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、前記突起部は、前記フィルタ部を鉛直方向で挟持する第一突起と、前記フィルタ部の外周面と同外周面と対向する前記筒体の内壁面との間に配置されて前記空隙を形成する第二突起とを備えることを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、前記第一突起には、前記枠体を鉛直方向で挟持する上部支持面と下部支持面とが設けられ、前記下部支持面は、前記上部支持面より大きく形成されていることを特徴とする。

本発明の脱臭機によれば、筒体内にフィルタ部と、筒体の内壁面にフィルタ部を支持するフィルタ支持部が設けられ、フィルタ部は、外郭を形成する枠体と、臭気成分を吸着分解する触媒フィルタと、触媒フィルタを加熱するヒータと、ヒータを支持するヒータ支持部と、ヒータ支持部を枠体に固定する固定部を備え、フィルタ支持部は、筒体の内壁面から立設するように延びる複数の突起部を備え、フィルタ部の外周面と同外周面と対向する筒体の内壁面との間に空隙を形成するように、且つ、フィルタ部の固定部と筒体の内壁面との間に空隙を形成するように、突起部でフィルタ部を支持するように構成されている。これにより、ヒータからの熱がヒータ支持部を介して固定部まで伝達されるが、筒体の内壁面との間に空隙が設けられているため、固定部から筒体の内壁面へは熱が直接伝わらず、筒体を形成する部材に耐熱性の低い安価な素材を用いることができる。

また、フィルタ支持部は、固定部から離間する位置に配置されている。これにより、ヒータからの熱は、固定部まで伝達されるが、固定部とフィルタ支持部とが離間しているため、固定部の熱がフィルタ支持部へは伝達されず、筒体内壁面に設けられたフィルタ支持部の突起部を耐熱性の低い安価な素材とすることができる。

また、筒体には、脱臭機本体が転倒あるいは傾斜した状態でヒータが発熱した場合に、ヒータで加熱された空気が空隙を介して筒体から外部に放出される放出口が設けられている。これにより、触媒フィルタをヒータで加熱して臭気吸着機能を再生する際に、脱臭機本体が転倒あるいは傾斜したとしても、加熱された空気が筒体内に留まらず、空隙を介して放出口から外部に放出されるため、筒体が必要以上に加熱される心配がなくなり、筒体を形成する部材に耐熱性の低い安価な素材を用いることができる。

また、筒体は、樹脂により成形されていて、その筒体の内壁面にフィルタ支持部が一体的に設けられている。これにより、フィルタ部を支持するフィルタ支持部を別の部品を用いて構成する必要がなくなり、筒体と同じ樹脂を用いてフィルタ支持部を一体成形できるため、省資材化と共に組み立てを容易化することができ、低コストで製造することが可能となる。

また、フィルタ支持部の突起部は、フィルタ部を鉛直方向で挟持する第一突起と、フィルタ部の外周面とその外周面と対向する筒体の内壁面との間に配置されて空隙を形成する第二突起とを備えている。これにより、筒体内のフィルタ部は、筒体の内壁面に設けられたフィルタ支持部の第一突起と第二突起とによって筒体の内壁面との間に空隙を形成しつつ支持されるため、触媒フィルタをヒータで加熱して臭気吸着機能を再生する際に、ヒータからの熱が筒体の内壁面へ伝わりにくく、加熱された空気も空隙を介して移動可能となり、筒体内が必要以上に加熱される心配がないことから、筒体を形成する部材に耐熱性の低い安価な素材を用いることができる。

また、第一突起には、フィルタ部の枠体を鉛直方向で挟持する上部支持面と下部支持面とが設けられ、下部支持面は、上部支持面よりも大きく形成されている。これにより、フィルタ部を第一突起で支持する場合は、上部支持面よりも大きな下部支持面上に安定して載置することが可能となり、さらに上方の挟持面との間に挟み込むことで、フィルタ部を所定の位置に容易かつ確実に支持することができる。

図１は、本発明の一実施形態を示す脱臭機を正面斜め上方から見た斜視図である。 図２は、図１に示す脱臭機の中央部から縦断したＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 図３は、図１に示す脱臭機から前面パネルと集塵フィルタを取り外した状態を示す分解斜視図である。 図４は、図３に示す脱臭機の筒体を構成する第１部材と第２部材と脱臭ユニットとの分解斜視図である。 図５は、図４に示す脱臭ユニットの分解斜視図である。 図６は、図４に示す第２部材の裏側に設けられた脱臭ユニットのフィルタ支持部を示す背面斜め下方から見た斜視図である。 図７は、図１に示す脱臭機を図２に示すＹ−Ｙ線に沿った位置で切り取って上方から見た脱臭ユニットの支持状態を示す断面図である。

以下、本発明にかかる脱臭機の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

まず、図１から図７は本発明にかかる脱臭機１の一実施形態を示している。図１は、本発明の一実施形態を示す脱臭機１を正面斜め上方から見た斜視図である。この脱臭機１は、図１に示すように、合成樹脂パネルで成形された直方体状の筺体を有し、この筺体の前面パネル１８に設けられた空気吸込口１１から導入した空気を、上面に設けられた空気吹出口１２から放出する間に、空気の脱臭処理が行われるようになっている。

また、脱臭機１の筺体の上面部には、空気吹出口１２の側方に位置して脱臭機１を操作する操作パネル１９が設けられている。さらに、脱臭機１の筺体の両側面は、側面パネル１９で覆われている。

図２は、図１に示す脱臭機１の中央部から縦断したＸ−Ｘ線に沿った断面図である。脱臭機１の筺体の内部は、図２に示すように、空気吸込口１１から導入した空気を空気吹出口１２まで案内する送風路１０が形成され、この送風路１０の途中には、送風路１０の一部を構成する筒体２４が設けられる。この筒体２４の内部には、送風路１０内の空気を空気吸込口１１から空気吹出口１２に向かって流通させる送風手段としてのシロッコファン１３が設けられている。この場合の送風手段は、シロッコファン１３が好ましいが、これに限定されず、空気を流通させる機能を有するものであればよい。例えば、送風手段にラジアルファンや軸流ファン、もしくはその他の送風手段などを用いてもよい。

また、シロッコファン１３と空気吹出口１２との間には、触媒フィルタを含むフィルタ部としての脱臭ユニット１４が配置されている。本実施形態にかかる脱臭機１の特徴的な構成は、図２に示す筒体２４の内壁面から立設するように突き出て形成されたフィルタ支持部としての突起部３０ａ、３０ｂ、４０ａ、４０ｂ等を用いて脱臭ユニット１４を支持することにより、脱臭ユニット１４と筒体２４の内壁面との間に空隙１０ａが形成されるようにした点にある。

また、脱臭ユニット１４の下流側には、ここではオゾンを発生させて空気の除菌と脱臭を行うオゾナイザ２１が配置されている。このオゾナイザ２０は、本実施形態にかかる脱臭機１を構成する上で必ずしも必要とはしない。

図３は、図１に示す脱臭機１から前面パネル１８と集塵フィルタ１７を取り外した状態を示す分解斜視図である。本実施形態にかかる脱臭機１の前面パネル１８の内側には、図３に示すように、筒体２４の一部を構成する第２部材１６が配置されている。第２部材１６には、通風孔１６ａが設けられ、前面パネル１８の下方に設けられた空気吸込口から導入された空気は、集塵フィルタ１７によってゴミや塵が除去された後、第２部材１６の通風孔１６ａから筒体２４内部に取り込まれる。

図４は、図３に示す脱臭機１の筒体２４を構成する第１部材１５と第２部材１６と脱臭ユニット１４との分解斜視図であり、図５は、図４に示す脱臭ユニット１４の分解斜視図であり、図６は、図４に示す第２部材１６の裏側に設けられた脱臭ユニット１４のフィルタ支持部を示す背面斜め下方から見た斜視図であり、図７は、図１に示す脱臭機を図２に示すＹ−Ｙ線に沿った位置で切り取って上方から見た脱臭ユニットの支持状態を示す断面図である。

本実施形態にかかる脱臭機１の筒体２４は、図４に示すように、シロッコファン１３や脱臭ユニット１４を収容する第１部材１５と、これらを収容した後に、第２部材１６で蓋をして固定することで、送風路１０の一部を構成する筒体２４を少ない工数で容易に組み立てることが可能となる。本実施形態における脱臭機１の特徴的な構成は、図４および図６に示すように、第１部材１５に脱臭ユニット１４を収容して第２部材１６で蓋をすることで送風路１０の一部を構成する筒体２４を形成する際に、脱臭ユニット１４を支持するフィルタ支持部が筒体２４の内壁面と一体成形されている点にある。

このフィルタ支持部は、図４に示すように、第１部材１５に対して脱臭ユニット１４を水平方向から挿入して収容する際に、脱臭ユニット１４の外郭を形成する枠体としての断熱材保持部１４１および遮熱板１４８の前端角部を、筒体２４の内壁面から突き出た爪で鉛直方向から挟持する突起部３０ａ、３０ｂが形成されている（第一突起）。また、脱臭ユニット１４の枠体の外周面を内壁面から突き出た突起により水平方向からガイドする突起部３１ａ、３１ｂが形成されている（第二突起）。なお、図４では第１部材１５の左奥の突起部３０ａ、３０ｂと突起部３１ａ、３１ｂしか見えないが、手前の側面パネル１９の裏側にも同様に形成された突起部が配置されている（図７の突起部３２ａ、３２ｂおよび突起部３３ａ、３３ｂ）。

上記した突起部３０ｂの下部支持面３０ｂ１は、図２および図４に示すように、脱臭ユニット１４を収容する際に、脱臭ユニット１４の断熱材保持部１４１を載置する載置面となるため、安定して支持できるように上方に設けられた突起部３０ａの上部支持面３０ａ１と比べて面積を広くしている。また、突起部３０ａと突起部３０ｂとの間隔は、脱臭ユニット１４の枠体の厚さ（鉛直方向の高さ）に合わせて形成されている。そして、脱臭ユニット１４は、第１部材１５に対して突起部３０ａと突起部３０ｂとの間に挿入することで鉛直方向から挟持され、脱臭ユニット１４の前端部分の鉛直方向の収容位置が位置決めされる。また、突起部３０ａと突起部３０ｂとの間に脱臭ユニット１４を挿入し易くするため、突起部３０ａと突起部３０ｂの入口の間隔を所定間隔よりも広くとり、奥に行くに従って所定間隔となるようにテーパーを付けて構成しても良い。

また、脱臭ユニット１４の外周面と対向する筒体２４の内壁面に設けられた突起部３１ａ、３１ｂは、第１部材１５に対して脱臭ユニット１４を挿入する際に、脱臭ユニット１４の遮熱板１４８の外周面に対応する位置に突起部３１ａが配置され、脱臭ユニット１４の断熱材保持部１４１の外周面に対応する位置に突起部３１ｂが配置されている。また、脱臭ユニット１４は、突起部３１ａ、３１ｂと対向して配置された突起部３３ａ、３３ｂ（図７参照）とによって、脱臭ユニット１４の前端部分の水平方向の収容位置が位置決めされる。上記した突起部３３ａ、３３ｂと突起部３１ａ、３１ｂは、いずれも筒体２４の内壁面から突出して形成されると共に、第１部材１５の壁面１５ｂを外周方向に凹ませたことにより、脱臭ユニット１４と筒体２４の内壁面との間に空隙１０ａを形成することができる（図７参照）。

さらに、第２部材１６の背面側は、図６に示すように、脱臭ユニット１４の後端部一側の鉛直方向から挟持する突起部４０ａ、４０ｂ、および、後端部他側の鉛直方向から挟持する突起部４２ａ、４２ｂが設けられている。また、脱臭ユニット１４の後端部の外周面に対向する筒体２４の内壁面には、一側に突起部４１ａ、４１ｂが鉛直方向に配置され、他側に突起部４３ａ、４３ｂが鉛直方向に配置されている。この第２部材１６は、第１部材１５に対して脱臭ユニット１４を挿入した後、蓋をして固定するために、脱臭ユニット１４の後端部の水平方向の２つの角部を支持する突起部４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂ、４３ａ、４３ｂが筒体２４の内壁面と一体成形されている。このように、第２部材１６の突起部は、第１部材１５の突起部と同様に、筒体２４の内壁面から突き出た状態で脱臭ユニット１４を支持していると共に、第２部材１６の筒体２４の壁面１６ｂを外周方向に凹ませたことにより、脱臭ユニット１４と筒体２４の内壁面との間に空隙１０ａが形成されている（図７参照）。

また、図４に示すフィルタ部としての脱臭ユニット１４は、図５に示すように構成されている。つまり、脱臭ユニット１４は、臭気成分を吸着して分解する触媒フィルタ１４６と、この触媒フィルタ１４６を加熱して吸着した臭気成分の分解を促進するヒータ１４４と、ヒータ１４４を支持してヒータ１４４からの熱を触媒フィルタ１４６全体に放熱して加熱するヒータ支持部としての放熱板１４２と、その外周部から周囲に熱が逃げるのを防ぐ環状断熱材１４５と、触媒フィルタ１４６の上方に配置され、ヒータ１４４により加熱された空気が立ち昇り、拡散してしまうのを防ぐ板状断熱材１４７と、板状断熱材１４７および環状断熱材１４５の上面側を覆って配置される遮熱板１４８と、放熱板１４２および環状断熱材１４５の下面側を覆って配置される断熱材保持部１４１とにより構成されている。

ヒータ１４４は、ここでは温度が上がるにつれて電気抵抗値が上がる特性を利用して自己の温度を制御するＰＴＣヒータ（Positive Temperature Coefficient:正温度係数）を好適に用いている。このため、ヒータ１４４にＰＴＣヒータを用いた場合は、これまでヒータ温度を検出していたサーミスタが不要になることから、コストを低減することができる。もちろん、ヒータの種類は、これに限定されるものではなく、シーズヒータやセラミックヒータなど種々のヒータを用いて実施することができる。

放熱板１４２は、図５に示すように、放射状に延びる複数の放熱部１４２１を有し、この放熱部１４２１間に配置される多数の透孔１４２２によって通気性が確保された金属製のプレートで形成されている。そして、放熱板１４２は、図５に示すように、周縁部がプレス加工などにより上方に折曲された側壁１４２３を有して全体として矩形容器状に形成されている。この放熱板１４２には、側壁１４２３で囲まれた中央部にヒータ１４４の下面部を当接させて載置する不図示の被当接部が形成され、被当接部に載置されたヒータ１４４の側面部と上面部とがヒータ保持部１４３で覆われている。放熱板１４２の側壁１４２３で囲まれた内側に収容された触媒フィルタ１４６は、ヒータ１４４からの熱がヒータ保持部１４３、放熱部１４２１、および側壁１４２３から触媒フィルタ１４６に対して輻射熱により放熱され、加熱される。放熱板１４２の周囲の４つの側壁には、図５に示すように、放熱板１４２の各辺に沿う方向のほぼ中央部にコ字状に形成された固定部としてのチャンネル１４９がそれぞれビス止めされる。このとき、各チャンネル１４９の両端折曲片は放熱板１４２に対して外方に向かって配置され、それら両端折曲片を介して断熱材保持部１４１と遮熱板１４８とを固定するように構成されている。このため、ヒータ１４４により触媒フィルタ１４６を加熱再生する時は、ヒータ１４４からの熱が放熱板１４２を介してチャンネル１４９に伝達されることから、チャンネル１４９付近の温度が高くなる。

触媒フィルタ１４６は、心材部分に蜂の巣（ハニカム）構造を取り入れて板状に形成した通気性を有するハニカムコアボードであり、ここではアルミ合金で構成され、その表面に、酸化マンガンなどの金属酸化物やプラチナなどの貴金属の触媒を所定の厚さに形成（触媒層）されている。なお、吸着材としては、活性炭や各種セラミックス粉末などをさらに添加することが好ましい。さらには、抗菌剤や防かび剤などが添加されることも好ましい。そして、触媒フィルタ１４６は、基本的に吸着した臭気成分の分解を加熱により促進できる構造（加熱再生型）であればよく、その他の加熱再生構造を有する触媒フィルタであってもよい。

遮熱板１４８は、多数の透孔によって通気性が確保された金属製のパンチングプレートで形成されている。また、板状断熱材１４７は、通気性を保ちつつ断熱効果も併せ持つ不織布などの素材を好適に用いることができる。さらに、上記した環状断熱材１４５は、発泡メラミンフォームやポリイミドなどの通気性の無い素材を好適に用いることができる。

このように構成された脱臭ユニット１４は、遮熱板１４８、板状断熱材１４７、触媒フィルタ１４６および放熱板１４２が通気性を有することから、送風路１０を流通する空気の通過が可能となっている。このため、図２に示すように、空気吸込口１１から導入された空気（矢印Ａ）が、集塵フィルタ１７によってゴミや塵が除去された後（矢印Ｂ）、通風孔１６ａからシロッコファン１３を経由して脱臭ユニット１４に送られ、脱臭ユニット１４で脱臭処理された空気が、下流側のオゾナイザ２０で生成されたオゾンと共に空気吹出口１２から放出される（矢印Ｃ）。

また、触媒フィルタ１４５に吸着された臭気成分は、脱臭運転を行わない場合に、シロッコファン１３を停止してヒータ１４４を加熱すると、ヒータ１４４を支持する放熱板１４２の放熱部１４２１、側壁１４２３、およびヒータ保持部１４３を介して脱臭ユニット１４が所定温度まで加熱され、臭気成分の分解が熱により促進され、触媒フィルタ１４６を再生することができる。この場合、ヒータ１４４からの熱が放熱板１４２を介してチャンネル１４９に伝達されることから、チャンネル１４９付近の温度が高くなる。本実施形態にかかる脱臭機１は、脱臭ユニット１４の角部を突起部３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂ、４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂによって支持することにより、高温となるチャンネル１４９付近と筒体２４の内壁面との間に空隙１０ａが設けられ、チャンネル１４９からの熱が直接筒体２４の内壁面に伝わる心配がなくなるため、耐熱性の低い安価な材料で筒体２４を形成することが可能となり、コストを低減できる。

また、脱臭ユニット１４と筒体２４の内壁面との間に空隙１０ａがあると、触媒フィルタ１４６の加熱再生時に図２に示す脱臭機１を転倒あるいは傾斜させた場合、脱臭ユニット１４付近に溜まっていた加熱された空気が空隙１０ａを通って送風路１０内を移動することが可能となる。例えば、脱臭ユニット１４付近に溜まっていた加熱された空気が空隙１０ａを通って外部に近い空気吸込口１１あるいは空気吹出口１２から外部へ放出されるか、外部から冷たい空気が空気吸込口１１あるいは空気吹出口１２から空隙１０ａを介して流入すると、送風路１０内の温度が低下するため、加熱された空気により筒体２４の内壁面が高温に晒されるおそれがなくなる。

本実施形態では、加熱された空気を外部に放出する放出口として、通常設けられている空気吸込口１１あるいは空気吹出口１２を放出口として利用しているが、これ以外にも図２に示すように、背面パネル２２側であって脱臭ユニット１４と空気吹出口１２との間に専用の放出口２３を設けている。従って、脱臭機１の転倒時に、空気吸込口１１又は空気吹出口１２のいずれか一方が塞がれる状態となっても、残り２つの放出口から加熱された空気が外部へ放出される。

また、本実施形態では、脱臭ユニット１４の放熱板１４２の各辺のほぼ中央部にコ字状に形成されたチャンネル１４９がそれぞれビス止めされ、このチャンネル１４９の両端折曲片を介して断熱材保持部１４１と遮熱板１４８とを固定するように構成したため、チャンネル１４９の位置を避けるように、フィルタ支持部の位置を脱臭ユニット１４の角部に配置している。しかしながら、チャンネル１４９の位置が脱臭ユニット１４の角部に配置されているような場合は、逆に各辺のほぼ中央部にフィルタ支持部を配置し、角部に空隙１０ａが形成されるように構成する必要がある。このように、フィルタ支持部を構成する突起部３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂ、４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂの位置と、ヒータ１４４からの熱が伝わる固定部であるチャネル１４９の位置とを離間するように配置したため、チャネル１４９の熱がフィルタ支持部へは伝達されず、筒体２４の内壁面に設けられたフィルタ支持部の突起部を耐熱性の低い安価な素材とすることができる。

また、本実施形態では、筒体２４の内壁面に設けられるフィルタ支持部を筒体２４と同じ樹脂で一体成形し、このフィルタ支持部を用いて脱臭ユニット１４を筒体２４内に固定するようにしたため、固定手段を別途用意する必要がなく、部品点数を増やさずに容易に組み立てられることから、コストを低減することができる。

なお、本発明の脱臭機は上述した一実施形態を例にとって説明したが、これらの実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である。たとえば、脱臭機に加湿ユニットを設けることで加湿機能を追加したり、あるいは、本実施形態で採用したオゾナイザ２０以外にマイナスイオンを生成するイオナイザを追加した脱臭機としても本発明を適用することができる。

１ 脱臭機
１０ 送風路
１０ａ 空隙
１１ 空気吸込口
１２ 空気吹出口
１３ シロッコファン（送風手段）
１４ 脱臭ユニット（フィルタ部）
１４１ 断熱材保持部（枠体）
１４２ 放熱板
１４２１ 放熱部
１４２２ 透孔
１４２３ 側壁
１４３ ヒータ保持部
１４４ ヒータ
１４５ 環状断熱材
１４６ 触媒フィルタ
１４７ 板状断熱材
１４８ 遮熱板（枠体）
１４９ チャンネル（固定部）
１５ 第１部材
１５ｂ 壁面
１６ 第２部材
１６ａ 通風孔
１６ｂ 壁面
１７ 集塵フィルタ
１８ 前面パネル
１９ 側面パネル
２０ 操作パネル
２１ オゾナイザ
２２ 背面パネル
２３ 放出口
３０ａ、３０ｂ 突起部（フィルタ支持部）（第一突起）
３０ａ１ 上部支持面
３０ｂ１ 下部支持面
３１ａ、３１ｂ 突起部（フィルタ支持部）（第二突起）
３２ａ、３２ｂ 突起部（フィルタ支持部）（第一突起）
３３ａ、３３ｂ 突起部（フィルタ支持部）（第二突起）
４０ａ、４０ｂ 突起部（フィルタ支持部）（第一突起）
４１ａ、４１ｂ 突起部（フィルタ支持部）（第二突起）
４２ａ、４２ｂ 突起部（フィルタ支持部）（第一突起）
４３ａ、４３ｂ 突起部（フィルタ支持部）（第二突起）

Claims (6)

1. 空気吸込口と空気吹出口とをつなぐ送風路と、同送風路内に送風手段と、同送風手段で送風された空気から臭気成分を除去するフィルタ部とを備えた脱臭機であって、
   前記送風路の少なくとも一部を構成する筒体の内壁面には前記フィルタ部を支持するフィルタ支持部が設けられ、
   前記フィルタ部は、
   外郭を形成する枠体と、
   臭気成分を吸着分解する触媒フィルタと、
   前記触媒フィルタを加熱するヒータと、
   前記ヒータを支持するヒータ支持部と、
   前記ヒータ支持部を前記枠体に固定する固定部とを備え、
   前記フィルタ支持部は、前記筒体の内壁面から立設するように延びる複数の突起部を備え、
   前記フィルタ部の外周面と同外周面と対向する前記筒体の内壁面との間に空隙を形成するように、且つ、前記フィルタ部の前記固定部と前記筒体の前記内壁面との間に空隙を形成するように、前記突起部で前記フィルタ部を支持することを特徴とする脱臭機。
2. 前記フィルタ支持部は、前記固定部から離間する位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の脱臭機。
3. 前記筒体には、
   脱臭機本体が転倒あるいは傾斜した状態で前記ヒータが発熱した場合に、同ヒータで加熱された空気が前記空隙を介して前記筒体から外部に放出される放出口が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の脱臭機。
4. 前記筒体は、樹脂により成形され、同筒体の内壁面には、前記フィルタ支持部が一体的に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の脱臭機。
5. 前記突起部は、前記フィルタ部を鉛直方向で挟持する第一突起と、前記フィルタ部の外周面と同外周面と対向する前記筒体の内壁面との間に配置されて前記空隙を形成する第二突起とを備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の脱臭機。
6. 前記第一突起には、前記枠体を鉛直方向で挟持する上部支持面と下部支持面とが設けられ、前記下部支持面は、前記上部支持面より大きく形成されていることを特徴とする請求項５に記載の脱臭機。

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