JP6024304B2 - 脱臭機 - Google Patents

Description

本発明は、加熱再生型の触媒フィルタを用いて空気を脱臭する脱臭機に関する。

従来、室内などの閉塞空間内の空気を脱臭フィルタに通して脱臭する脱臭機が用いられている。特に、近年では、この脱臭フィルタに加熱再生型の触媒フィルタが用いられ、触媒フィルタをヒータで加熱することにより、吸着した臭気成分を分解して臭気吸着機能を再生できるようにしたものがある。

この種の脱臭機能を備えた脱臭装置としては、蛇行させた細長いシーズヒータを保持プレートの溝部に収納し、そのシーズヒータの一側を触媒フィルタに直接接触させ、他側を保持プレートに直接接触させるものがあった（例えば、特許文献１参照）。この脱臭装置は、触媒フィルタを、シーズヒータの一側からの伝熱によって加熱するとともに、シーズヒータの他側から伝熱された保持プレートの放熱によっても加熱することで、シーズヒータの両側からの放熱を触媒フィルタの加熱に有効利用している。

また、使用される触媒フィルタの面積に比べて小型のヒータを用いる場合は、ヒータと接する触媒フィルタを回転させることで触媒フィルタ全体を加熱するフィルタ回転機構を備えた脱臭機が用いられている（例えば、特許文献２参照）。この種の脱臭機能を備えた装置としては、空気中の臭気成分や有害成分を吸着し、加熱されることで臭気成分や有害成分を離脱させて吸着能力を再生させる吸着ロータを回転駆動させ、吸着ロータの回転に伴って周方向の各部分を発熱体により順次加熱する空気脱臭装置がある。この空気脱臭装置の吸着ロータは、傾斜させて、その下面側に電気ヒータを、また上面側に触媒をそれぞれ配置し、電気ヒータ周りに自然に発生する上昇気流によって、吸着ロータから離脱した臭気成分や有害成分を触媒へ運ぶよう構成されている。

特開２０１２−３４８８６号公報 特開２００１−２９９８８２号公報

しかしながら、上記特許文献１に示す脱臭装置は、シーズヒータを蛇行させて配置するため長いヒータが必要となり、それを保持する保持プレートの構造も複雑になることから、材料コストや製造コストがかかるという課題があった。

また、上記特許文献２に示す空気脱臭装置は、特許文献１の脱臭装置のシーズヒータよりも小さいヒータを用いて触媒フィルタを均一に加熱し、臭気成分を分解再生しようとすると、ヒータに対して触媒フィルタを回転させる回転機構を具備する必要があった。このため、特許文献２の加熱再生型の触媒フィルタを用いた脱臭機は、回転機構を採用することで部品点数が多くなり、構造が複雑化することから製造コストがかかる上、故障の発生頻度が高くなるという課題があった。

そこで、加熱再生型の触媒フィルタを用いた脱臭機を低コスト化しようとすると、蛇行させたシーズヒータを用いるのではなく、小さなヒータを用いるとともに、触媒フィルタの回転機構を採用しないようにする必要がある。その場合、回転機構を採用せずに小さなヒータを用いて触媒フィルタ全体を均一に加熱するという課題を解決する手段として、出願人は、触媒フィルタの中央部にヒータを配置する構造を着想した。この場合、ヒータ端子は、送風路内に配置されることになり、端子に塵埃が溜まるおそれがあり、この塵埃の堆積によって、まれに絶縁不良を生じる可能性があるという新たな課題が生じることが分かった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、触媒フィルタを回転させる回転機構を搭載することなく、小型のヒータを用いて触媒フィルタ全体を効率良く均一に加熱することが可能な、安価で絶縁不良が生じない脱臭機を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の脱臭機は、空気吸込口と空気吹出口とをつなぐ送風路と、同送風路内に送風手段と、同送風手段で送風された空気から臭気成分を除去するフィルタ部とを備えた脱臭機であって、前記フィルタ部は、臭気成分を吸着分解する触媒フィルタと、前記触媒フィルタを加熱するヒータと、前記ヒータから伝達された熱を前記触媒フィルタに放熱する放熱板と、前記放熱板の中央部に形成され前記ヒータを当接させて載置する被当接部と、前記被当接部に載置された前記ヒータを前記被当接部と共に覆うことで前記ヒータを保持するヒータ保持部と、を備え、前記ヒータは、前記被当接部に載置された前記ヒータに電力を供給する電源ケーブルが接続される端子部を備え、前記被当接部と前記ヒータ保持部とは、前記ヒータの前記端子部を覆うように延伸されていることを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、前記被当接部と前記ヒータ保持部とで形成された空間内に、前記ヒータの移動を規制するヒータストッパを設けたことを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、前記ヒータは、一側面に端子部を有し、前記ヒータストッパは、前記一側面と対向するように配置されることを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、前記ヒータ保持部または前記被当接部のうち、風下側に配置されるいずれか一方の一部を切り欠いて爪部を形成し、同爪部を折曲げて前記ヒータストッパとしたことを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、前記ヒータは、前記爪部を折曲げたときにできる開口を塞ぐように配置されることを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、前記ヒータは、ＰＴＣヒータであることを特徴とする。

本発明の脱臭機によれば、送風路内に設けられたフィルタ部は、臭気成分を吸着分解する触媒フィルタと、その触媒フィルタを加熱するヒータと、そのヒータから伝達された熱を触媒フィルタに放熱する放熱板と、その放熱板の中央部に形成されヒータを当接させて載置する被当接部と、その被当接部に載置されたヒータを被当接部と共に覆うことで前記ヒータを保持するヒータ保持部とを備え、ヒータは、被当接部に載置されたそのヒータに電力を供給する電源ケーブルが接続される端子部を備えていて、被当接部とヒータ保持部とは、ヒータの端子部を覆うように延伸されている。これにより送風路の途中に配置されたフィルタ部の触媒フィルタを加熱するヒータの端子部が被当接部とヒータ保持部とで覆われるため、触媒フィルタの中央付近に小さいヒータを配置し、触媒フィルタ全体を均一に加熱する場合であっても、ヒータの端子部に塵埃が溜まりにくくなり、安価で絶縁不良が生じないようにできる。

また、被当接部とヒータ保持部とで形成された空間内に、ヒータの移動を規制するヒータストッパを設けている。これによりヒータがずれて端子部が露出したりしないようにして、端子部を確実に覆うことができる。

さらに、ヒータは、一側面に端子部を有し、ヒータストッパは、その一側面と対向するように配置される。これによりヒータの端子部側に設けられたヒータストッパでヒータの移動が規制されるため、ヒータの端子部が被当接部とヒータ保持部とで形成された空間内に留まり、ヒータ保持部から露出するおそれがなくなる。

また、ヒータ保持部または被当接部のうち、風下側に配置されるいずれか一方の一部を切り欠いて爪部を形成し、その爪部を折曲げてヒータストッパとしている。これにより送風路内を流れる空気が爪部を折曲げたときにできるヒータストッパの開口から流入しにくくなり、ヒータを確実に固定しつつ、ヒータの端子部に塵埃が溜まりにくくできる。

また、ヒータは、爪部を折曲げたときにできる開口を塞ぐように配置される。これによりヒータストッパに開口があっても、その開口がヒータで塞がれるため、開口からはほとんど空気が流入しなくなり、一層ヒータの端子部に塵埃が溜まりにくくできる。

また、ヒータにＰＴＣヒータを用いたことにより、小型のヒータを触媒フィルタの中央付近に配置することが可能となり、周囲の温度が上がるにつれて電気抵抗値が上がる特性を利用して自己の温度を制御することができるため、サーミスタなどの温度検出手段が不要で、より安価に構成することができる。

図１は、本発明の一実施形態を示す脱臭機を正面斜め上方から見た斜視図である。 図２は、図１に示す脱臭機の中央部から縦断したＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 図３は、図１に示す脱臭機の中央部から縦断したＹ−Ｙ線に沿った断面図である。 図４は、図３に示す脱臭ユニットの詳細断面図である。 図５は、図４に示す脱臭ユニットを正面斜め上方から見た完成斜視図である。 図６は、図５に示す脱臭ユニットの分解斜視図である。 図７は、図６に示す放熱板にヒータとヒータ保持部とを装着した状態を正面斜め上方から見た詳細斜視図である。 図８は、図７に示すヒータ保持部のヒータストッパ部分のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。 図９は、ＰＴＣヒータの端子部の一構成例を示す正面斜め上方から見た斜視図である。 図１０は、図６に示す放熱板にヒータとヒータ保持部とを装着した状態を正面斜め下方から見た詳細斜視図である。 図１１は、図２に示す脱臭機の送風路の一部を構成する第２部材を正面斜め上方から見た斜視図である。 図１２は、図２に示す脱臭機の送風路の一部を構成する第１部材の収容部に図５の脱臭ユニットを挿入した斜視図である。

以下、本発明にかかる脱臭機の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

まず、図１から図１２は本発明にかかる脱臭機１の一実施形態を示している。図１は、本発明の一実施形態を示す脱臭機を正面斜め上方から見た斜視図である。この脱臭機１は、図１に示すように、合成樹脂パネルで形成された直方体状の筺体を有し、この筺体の前面パネル１７に設けられた空気吸込口１１から導入した空気を、上面に設けられた空気吹出口１２から放出する間に、空気の脱臭処理が行われるようになっている。

また、脱臭機１の筺体の上面部には、空気吹出口１２の側方に位置して脱臭機１を操作する操作パネル１９が設けられている。さらに、脱臭機１の筺体の側面側は、側面パネル１８で覆われている。

図２は、図１に示す脱臭機の中央部から縦断したＸ−Ｘ線に沿った断面図である。脱臭機１の筺体の内部は、図２に示すように、空気吸込口１１から導入した空気を空気吹出口１２まで案内する送風路１０が形成され、この送風路１０の途中には、送風路１０内の空気を空気吸込口１１から空気吹出口１２に向かって流通させる送風手段としてのシロッコファン１３が設けられている。もちろん、この場合の送風手段は、シロッコファン１３が好ましいが、これに限定されず、空気を流通させる機能を有するものであればよい。例えば、送風手段にラジアルファンや軸流ファン、もしくはその他の送風手段などを用いてもよい。

また、送風路１０のシロッコファン１３と空気吹出口１２との間には、脱臭フィルタを含むフィルタ部としての脱臭ユニット１４が配置されている。さらに、脱臭ユニット１４の下流側には、オゾンを発生させて空気の殺菌と脱臭を行うオゾナイザ２０が配置されている。

図３は、図１に示す脱臭機の中央部から縦断したＹ−Ｙ線に沿った断面図である。本実施形態にかかる脱臭ユニット１４は、図３に示すように、送風路１０の途中に脱臭ユニット１４を収容するための凹みが形成された収容部２４が設けられ、この収容部２４に脱臭ユニット１４が挿入配置されている。本実施形態では、脱臭ユニット１４を送風路１０の途中に設けた収容部２４に挿入することで固定したが、必ずしも収容部２４を用いる必要はなく、収容部２４以外の固定具を用いて固定してもよい。

図４は、図３に示す脱臭ユニット１４の詳細断面図であり、図５は、図４に示す脱臭ユニット１４を正面斜め上方から見た完成斜視図であり、図６は、図５に示す脱臭ユニット１４の分解斜視図であり、図７は、図６に示す放熱板１４２にヒータ１４４とヒータ保持部１４３とを装着した状態を正面斜め上方から見た詳細斜視図であり、図８は、図７に示すヒータ保持部１４３のヒータストッパ１４３２部分のＺ−Ｚ線に沿った断面図であり、図９は、ＰＴＣヒータ１４４の端子部の一構成例を示す正面斜め上方から見た斜視図であり、図１０は、図６に示す放熱板１４２にヒータ１４４とヒータ保持部１４３とを装着した状態を正面斜め下方から見た詳細斜視図である。脱臭ユニット１４は、図４乃至図１０に示すように、臭気成分を吸着して分解する触媒フィルタ１４６と、この触媒フィルタ１４６を加熱して吸着した臭気成分の分解を促進するヒータ１４４と、ヒータ１４４からの熱を触媒フィルタ１４６全体に放熱する放熱板１４２と、触媒フィルタ１４６と、ヒータ１４４および放熱板１４２の外周を囲って周囲に熱が逃げるのを防ぐ環状断熱材１４５と、触媒フィルタ１４６の上方に配置され、触媒フィルタ１４６を加熱するヒータ１４４により加熱された空気が立ち昇り、拡散してしまうのを防ぐ板状断熱材１４７と、板状断熱材１４７および環状断熱材１４５の上面側を覆って配置される遮熱板１４８と、放熱板１４２および環状断熱材１４５の下面側を覆って配置される断熱材保持部１４１とにより構成されている。

放熱板１４２は、図７に示すように、放射状に延びる複数の放熱部１４２１を有し、この放熱部１４２１間に配置される多数の透孔１４２２によって通気性が確保された金属製のプレートで形成されている。そして、放熱板１４２は、図７に示すように、周縁部をプレス加工などにより上方に折曲げた側壁１４２３を有して全体として矩形容器状に形成されている。この放熱板１４２は、側壁１４２３で囲まれた中央部にヒータ１４４が保持されるようになっており、図４および図６に示すように、その側壁１４２３で囲まれた内側に触媒フィルタ１４６が収容される。このとき、触媒フィルタ１４６は、この放熱板１４２の側壁１４２３の内側に設けられた触媒フィルタ１４６を載置する載置枠１４２５と、ヒータ１４４を覆うヒータ保持部１４３とに面対向して配置される。また、側壁１４２３は、外側に環状断熱材１４５が配設される。さらに、放熱板１４２の周囲の４つの側壁には、図６に示すように、放熱板１４２の各辺に沿う方向のほぼ中央部にコ字状に形成されたチャンネル１４９がそれぞれビス止めされる。このとき、各チャンネル１４９の両端折曲片は放熱板１４２に対して外方に向かって配置され、それら両端折曲片を介して断熱材保持部１４１と遮熱板１４８とを固定するように構成されている。

本実施形態における脱臭機１には、図６、図７および図１０に示すように、放熱板１４２の側壁１４２３に向かって放射状に延びる複数の放熱部１４２１と、放熱板１４２の中央部にヒータ１４４を当接させて載置する被当接部１４２４が形成されている。この被当接部１４２４は、薄い直方体形状のヒータ１４４の下面部１４４４を当接させ、ヒータ１４４から伝達された熱を、放熱部１４２１を介して側壁１４２３まで伝え、触媒フィルタ１４６に対して放熱することで触媒フィルタ１４６を加熱する。また、被当接部１４２４に当接させたヒータ１４４は、その上面部１４４３および側面部１４４５をヒータ保持部１４３で覆い、ヒータ保持部１４３に設けた係止爪１４３３でヒータ保持部１４３を被当接部１４２４に係止させると共に、ヒータ保持部１４３の側面から突き出た固定用プレート１４３１のビス孔１４３１ａを用いて不図示のビスでヒータ保持部１４３が放熱部１４２１に固定される。このように、ヒータ１４４は、被当接部１４２４とヒータ保持部１４３とで囲われて放熱板１４２に固定される。ここでは、内部でヒータ１４４の位置がずれることがないように、ヒータ保持部１４３の一部を切り欠いてヒータストッパ１４３２となる爪部を形成し、その爪部を折曲げたときに開口１４３４が形成され、ヒータ１４４を係止するヒータストッパ（爪部）１４３２が形成されている（図８参照）。そして、ヒータ１４４を囲う被当接部１４２４とヒータ保持部１４３とは、図７、図９および図１０に示すように、ヒータ１４４の一側面１４４６に設けられた端子部１４４１を覆うように放熱板１４２の側壁１４２３の近くまで延在し、一定の空間を形成している（図１０の矢印Ｗ参照）。これは、脱臭機１の送風路１０内を空気が通過する際に、放熱板１４２の透孔１４２２を通過する空気がヒータ１４４の端子部１４４１に吹き込んで塵埃が溜まるのを防ぐ役割を果たしている。このように、ヒータ１４４を囲う被当接部１４２４とヒータ保持部１４３とを側壁１４２３近くまで延在させることで、ヒータ１４４の端子部１４４１に塵埃が溜まりにくくなって、絶縁不良を生じることがない。

また、ヒータストッパ１４３２は、被当接部１４２４とヒータ保持部１４３のうち、ここでは風下側にあたるヒータ保持部１４３側に配置したため、ヒータストッパ１４３２を介して空気がヒータ１４４の端子部１４４１に吹き込まないように構成されている。これにより、ヒータ１４４を確実に固定することができるとともに、ヒータ１４４の端子部１４４１に塵埃が溜まりにくくできる。さらに、ヒータストッパ１４３２となる爪部を折曲げたときにできる開口１４３４は、図８に示すように、ヒータ１４４の端子部１４４１側の一側面１４４６をヒータストッパ（爪部）１４３２に突き当てて配置すると、開口１４３４がヒータ１４４の上面部１４４３で塞がれるため、開口１４３４からほとんど空気が流入しなくなり、ヒータの端子部に一層塵埃が溜まりにくくできる。なお、本実施形態では、ヒータストッパ１４３２はヒータ保持部１４３の一部を切り欠いて形成したが、本発明はこれに限られない。例えば、被当接部とヒータ保持部とで形成された空間内に、ヒータの移動を規制する規制手段としてのヒータストッパを、ヒータ保持部とは別体で設けてもよい。被当接部とヒータ保持部とで形成された空間内にヒータストッパが設けられていれば、ヒータが移動せずヒータ端子部がヒータ保持部１４３から露出しないため、ヒータ端子部を確実に覆うことができる。

触媒フィルタ１４６は、心材部分に蜂の巣（ハニカム）構造を取り入れて板状に形成した通気性を有するハニカムコアボードであり、ここではアルミ合金で構成され、その表面に、酸化マンガンなどの金属酸化物やプラチナなどの貴金属の触媒を所定の厚さに形成（触媒層）されている。なお、吸着材として、活性炭や各種セラミックス粉末などをさらに添加することが好ましい。さらには、抗菌剤や防かび剤などが添加されることも好ましい。そして、触媒フィルタ１４６は、基本的に吸着した臭気成分の分解を加熱により促進できる構造（加熱再生型）であればよく、その他の加熱再生構造を有する触媒フィルタであってもよい。

ヒータ１４４は、ここでは温度が上がるにつれて電気抵抗値が上がる特性を利用して自己の温度を制御するＰＴＣヒータ（Positive Temperature Coefficient:正温度係数）を好適に用いている。ヒータ１４４にＰＴＣヒータを用いた場合は、これまでヒータ温度を検出していたサーミスタが不要になることから、コストを低減することができる。ＰＴＣヒータは、セラミスタ素子をアルミ電極板で上下から挟んで電圧をかけることで発熱するよう構成されている。このため、ヒータ１４４の端子部１４４１は、図９に示すように、上下のアルミ電極板からそれぞれ突き出ており、この端子部１４４１と電源ケーブル１４４２とが接続される構造になっている。もちろん、ヒータの種類は、これに限定されるものではなく、シーズヒータやセラミックヒータなど種々のヒータを用いて実施することができる。

遮熱板１４８は、多数の透孔によって通気性が確保された金属製のパンチングプレートで形成されている。また、板状断熱材１４７は、通気性を保ちつつ断熱効果も併せ持つ不織布などの素材を好適に用いることができる。さらに、環状断熱材１４５は、発泡メラミンフォームやポリイミドなどの通気性の無い素材を好適に用いることができる。

このように構成された脱臭ユニット１４は、遮熱板１４８、板状断熱材１４７、触媒フィルタ１４６および放熱板１４２が通気性を有することから、送風路１０を流通する空気の通過が可能となっている。このため、図３に示すように、シロッコファン１３を通過した空気が脱臭ユニット１４に導入されると、その空気は図６に示す脱臭ユニット１４を図中下側から上方へと通過する。つまり、脱臭ユニット１４に導入された空気は、図６中の下方の断熱材保持部１４１から放熱板１４２の被当接部１４２４、ヒータ１４４、放熱部１４２１、ヒータ保持部１４３を介して環状断熱材１４５、触媒フィルタ１４６、板状断熱材１４７、および遮熱板１４８の順に通過することになる。

このように組み付けられた脱臭ユニット１４は、図５に示すように、全体として扁平な直方体状となって構成されている。組み付け後の脱臭ユニット１４の断面構造は、図４に示すように、放熱板１４２の中央部の被当接部１４２４上にヒータ１４４が配置され、触媒フィルタ１４６の中央部にヒータ１４４がヒータ保持部１４３を介して接触してヒータ１４４の熱が伝熱されるとともに、触媒フィルタ１４６の外周部に放熱板１４２の放熱部１４２１、側壁１４２３が空隙部１５０を介して近接配置されている。

つまり、触媒フィルタ１４６は、ヒータ１４４から直接加熱されるとともに、放熱板１４２からも空隙部１５０を介して間接的に加熱（輻射熱および放熱板１４２で加熱された空気を介する伝熱）され、外周側面が環状断熱材１４５で覆われ、上面が板状断熱材１４７で覆われているため、小さいヒータ１４４（ＰＴＣヒータ）を中央部に配する構成を採用したとしても触媒フィルタ１４６全体を十分に加熱することが可能となり、触媒フィルタ１４６に吸着した臭気成分の分解を効果的に促進することができる。

なお、上記した脱臭ユニット１４のチャンネル１４９は、図６に示すように、放熱板１４２を介して断熱材保持部１４１と遮熱板１４８とを保持するため、断熱材保持部１４１や遮熱板１４８への伝熱を極力抑えることができる。また、放熱板１４２の側壁１４２３は、通気性の無い環状断熱材１４５で覆われているため、空気を介して断熱材保持部１４１へ伝熱することも防止できる。従って、送風路を耐熱性の低い安価な材料で構成することも可能となる。

図１１は、図２に示す脱臭機の送風路の一部を構成する第２部材を正面斜め上方から見た斜視図であり、図１２は、図２に示す脱臭機の送風路の一部を構成する第１部材の収容部に図５の脱臭ユニットを挿入した斜視図である。本実施形態にかかる脱臭機１によれば、図２に示す送風路１０が図１２に示す第１部材１５と図１１に示す第２部材１６とに分けて構成され、上記した脱臭ユニット１４を第１部材１５の収容部２４に収容後、第２部材１６で覆うことで容易に脱臭ユニット１４を装着することができる。

上記のように構成された脱臭機１は、図２に示すように、シロッコファン１３の回転にともなって前面パネル１７の空気吸込口１１から導入された空気（矢印Ａ）が、通風孔１６ａの前面に配置される図示しない集塵フィルタによってゴミや塵が除去された後（矢印Ｂ）、シロッコファン１３を経由して脱臭ユニット１４に送られる。その後、脱臭ユニット１４で脱臭処理された空気は、下流側のオゾナイザ２０で生成されたオゾンと共に空気吹出口１２から放出される（矢印Ｃ）。なお、このオゾナイザ２０は、本実施形態にかかる脱臭機１を構成する上で必ずしも必要とはしない。

また、送風路１０内は、上述したようにシロッコファン１３や脱臭ユニット１４を配置する必要があるため、図１２に示す第１部材１５側にシロッコファン１３を収容するファンケーシング１５１と脱臭ユニット１４を収容するための収容部２４が形成され、シロッコファン１３，脱臭ユニット１４を収容した後に、図１１の第２部材１６で蓋をして固定することで、送風路１０を少ない工数で容易に組み立てることが可能となる。なお、脱臭ユニット１４を送風路１０内に配置する構造は本構造に限られない。また、図１２に示す第１部材１５の送風路１０内に設けられたネジボス２１は、図２の前面パネル１７に対向配置された反対側の背面パネルをネジ止めするためのものである。

以上述べたように、本実施形態にかかる脱臭機１によれば、図７、図９および図１０に示すように、ヒータ１４４を囲う被当接部１４２４とヒータ保持部１４３とをヒータ１４４の端子部１４４１を覆うように放熱板１４２の側壁１４２３近くまで延在させているため、送風路内を空気が通過する際に、放熱板１４２の透孔１４２２を通過する空気がヒータ１４４の端子部１４４１に吹き込んで塵埃が溜まるのを防ぐことができる。これによりヒータ１４４の端子部１４４１に絶縁不良を生じることがない。

また、本実施形態にかかる脱臭機１によれば、ヒータ１４４を固定するヒータストッパ１４３２を被当接部１４２４とヒータ保持部１４３のうち、風下側に配置される方に設けたため、ヒータストッパ１４３２を介して空気がヒータ１４４の端子部１４４１に吹き込むのを防ぐことができる。これにより、ヒータ１４４を確実に固定しつつ、ヒータ１４４の端子部１４４１に塵埃が溜まりにくくできる。このように、本実施形態の脱臭機１は、脱臭ユニット１４に加熱再生型の触媒フィルタ１４６を用いた脱臭機に特に有用である。

さらに、本実施形態にかかる脱臭機１によれば、ヒータ１４４にＰＴＣヒータを用いて実施したため、ヒータ温度を検出していたサーミスタが不要になることから、コストを低減することができる。

なお、本発明の脱臭機は上述した一実施形態を例にとって説明したが、これらの実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である。たとえば、脱臭機に加湿ユニットを設けることで加湿機能を追加したり、あるいは、本実施形態で採用したオゾナイザ２０以外にマイナスイオンを生成するイオナイザを追加した脱臭機としても本発明を適用することができる。

１ 脱臭機
１０ 送風路
１１ 空気吸込口
１２ 空気吹出口
１３ シロッコファン（送風手段）
１４ 脱臭ユニット（フィルタ部）
１４１ 断熱材保持部
１４２ 放熱板
１４２１ 放熱部
１４２２ 透孔
１４２３ 側壁
１４２４ 被当接部
１４２５ 載置枠
１４３ ヒータ保持部
１４３１ 固定用プレート
１４３１ａ ビス孔
１４３２ ヒータストッパ（爪部）
１４３３ 係止爪
１４３４ 開口
１４４ ヒータ（ＰＴＣヒータ）
１４４１ 端子部
１４４２ 電源ケーブル
１４４３ 上面部
１４４４ 下面部
１４４５ 側面部
１４５ 環状断熱材
１４６ 触媒フィルタ
１４７ 板状断熱材
１４８ 遮熱板
１４９ チャンネル
１５ 第１部材
１６ 第２部材
１６ａ 通風孔
１７ 前面パネル
１８ 側面パネル
１９ 操作パネル
２０ オゾナイザ
２１ ネジボス
２４ 収容部

Claims (6)

1. 空気吸込口と空気吹出口とをつなぐ送風路と、同送風路内に送風手段と、同送風手段で送風された空気から臭気成分を除去するフィルタ部とを備えた脱臭機であって、
   前記フィルタ部は、
   臭気成分を吸着分解する触媒フィルタと、
   前記触媒フィルタを加熱するヒータと、
   前記ヒータから伝達された熱を前記触媒フィルタに放熱する放熱板と、
   前記放熱板の中央部に形成され前記ヒータを当接させて載置する被当接部と、
   前記被当接部に載置された前記ヒータを前記被当接部と共に覆うことで前記ヒータを保持するヒータ保持部と、
   を備え、
   前記ヒータは、
   前記被当接部に載置された前記ヒータに電力を供給する電源ケーブルが接続される端子部を備え、
   前記被当接部と前記ヒータ保持部とは、前記ヒータの前記端子部を覆うように延伸されていることを特徴とする脱臭機。
2. 前記被当接部と前記ヒータ保持部とで形成された空間内に、前記ヒータの移動を規制するヒータストッパを設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱臭機。
3. 前記ヒータは、一側面に端子部を有し、
   前記ヒータストッパは、前記一側面と対向するように配置されることを特徴とする請求項２に記載の脱臭機。
4. 前記ヒータ保持部または前記被当接部のうち、風下側に配置されるいずれか一方の一部を切り欠いて爪部を形成し、同爪部を折曲げて前記ヒータストッパとしたことを特徴とする請求項２または３に記載の脱臭機。
5. 前記ヒータは、前記爪部を折曲げたときにできる開口を塞ぐように配置されることを特徴とする請求項４に記載の脱臭機。
6. 前記ヒータは、ＰＴＣヒータであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の脱臭機。

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