JP6221472B2

JP6221472B2 - 脱臭機

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Publication number: JP6221472B2
Application number: JP2013159865A
Authority: JP
Inventors: 陽平中村; 喜内　一彰; 一彰喜内
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2013-07-31
Publication date: 2017-11-01
Anticipated expiration: 2033-07-31
Also published as: JP2015029611A

Description

本発明は、脱臭フィルタを加熱して臭気成分を分解しフィルタの再生処理を行う脱臭機に関する。

従来、空気中の臭気成分または有害成分を吸着する吸着剤が担持された回転可能な吸着板の一部を扇状のカバーで覆い、カバーで覆われた吸着板を発熱体で加熱することで、臭気成分または有害成分を脱離させ、吸着剤を再生すると共に、脱離した臭気成分または有害成分を触媒によって分解除去する空気浄化用触媒構造体がある（特許文献１参照）。

また、空気を所定方向に流す筒体内の途中に、電気ヒータと、網目状触媒体と、臭気吸着フィルタとが層状に配され、空気が臭気吸着フィルタを通過する間に空気中の臭気が吸着され、電気ヒータおよび電気ヒータで加熱された網目状触媒体を空気が通ることで、臭気成分が触媒により熱分解されて脱臭を行う電気脱臭器がある（特許文献２参照）。この電気脱臭器は、臭気吸着フィルタの効果が少なくなると、電気脱臭器の筒体の上下方向を逆にし、電気ヒータで加熱された上昇気流によって臭気吸着フィルタを加熱することで、臭気吸着フィルタが再生される。

特開平１０−２７７３６５号公報特開昭６３−１２７７５９号公報

しかしながら、上記特許文献１の空気浄化用触媒構造体は、回転可能な吸着板の一部が扇状のカバーで覆われ、そのカバーの発熱体で吸着板を加熱して吸着剤を再生すると共に、脱離した臭気成分または有害成分を触媒で分解除去するが、空気中の臭気成分または有害成分は吸着板のカバーから露出した部分でしか吸着できないため、発熱体自体が通風抵抗となり、効率良く臭気成分や有害成分を除去することができないという課題があった。

また、上記特許文献２の電気脱臭器は、空気を所定方向に流す筒体内の途中に、電気ヒータと、網目状触媒体と、臭気吸着フィルタとが層状に配されているため、空気が網目状触媒体と臭気吸着フィルタを通る途中に電気ヒータの層も通ることから、電気ヒータの層が通風抵抗となり、脱臭効率が低下するという課題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、脱臭触媒フィルタを加熱してフィルタの再生処理を行う加熱ヒータが脱臭触媒フィルタを効率良く加熱することができると共に、加熱ヒータが脱臭触媒フィルタの通風の妨げにならないように配置することで、高い脱臭効果が維持できる脱臭機を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の脱臭機は、空気吸込口と空気吹出口とをつなぐ送風路内に空気中の臭気成分を除去するフィルタ部を備えた脱臭機であって、前記フィルタ部は、少なくとも２つに分割された脱臭触媒フィルタで構成され、前記フィルタ部を加熱して触媒による臭気成分の分解を促進する加熱ヒータと、ハブおよび羽根を有する軸流ファンと、を備え、前記加熱ヒータは、分割された前記脱臭触媒フィルタの間に挟んで、前記フィルタ部を通過する空気の送風方向に対し直交方向に前記脱臭触媒フィルタと隣接配置させ、前記フィルタ部と前記加熱ヒータとが前記送風方向に対し平行に配置され、前記送風方向において、前記ハブの外周部に前記フィルタ部が配置され、前記ハブ付近の中央部に前記加熱ヒータが配置され、前記空気吸込口は、筒状の前記送風路の外周に配置されることを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、分割された前記脱臭触媒フィルタの間に前記加熱ヒータを挟んだ状態で、前記送風路内に保持する保持部材を備えていることを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、前記保持部材は、分割された前記脱臭触媒フィルタの外周側面を保持する保持枠を備え、少なくとも前記保持枠は、弾性を有する部材で構成されていることを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、前記保持部材は、前記保持枠に保持された前記脱臭触媒フィルタの前記送風方向の位置を規定する保持位置規定リブを備えていることを特徴とする。

本発明の脱臭機によれば、空気吸込口と空気吹出口とをつなぐ送風路内に空気中の臭気成分を除去するフィルタ部を備え、そのフィルタ部が少なくとも２つに分割された脱臭触媒フィルタで構成され、フィルタ部を加熱して触媒による臭気成分の分解を促進する加熱ヒータは、分割された脱臭触媒フィルタの間に挟んで、フィルタ部を通過する空気の送風方向に対し直交方向に、前記脱臭触媒フィルタと隣接配置されると共に、フィルタ部と加熱ヒータとが送風方向に対し平行に配置されている。このように、フィルタ部が少なくとも２つに分割された脱臭触媒フィルタで構成され、加熱ヒータは、フィルタ部を通過する空気の送風方向に対し直交方向に隣接配置されるよう、分割された脱臭触媒フィルタの間に挟み込むため、加熱ヒータの両側面を脱臭触媒フィルタの加熱に利用することで接触面積が増加し、脱臭触媒フィルタを効率良く加熱できる。また、フィルタ部と加熱ヒータとが送風方向に対し平行に配置することで、フィルタ部の通風抵抗が低減できる。

また、分割された脱臭触媒フィルタの間に加熱ヒータを挟んだ状態で、送風路内に保持する保持部材を備えているため、脱臭触媒フィルタを分割しても、保持部材により分割された脱臭触媒フィルタの間に加熱ヒータを挟んだ状態で送風路内に保持可能となり、脱臭機の組立を容易に行うことができる。

また、保持部材は、分割された脱臭触媒フィルタの外周側面を保持する保持枠を備え、少なくともその保持枠は、弾性を有する部材で構成されているため、分割された脱臭触媒フィルタの外周側面を弾性部材からなる保持枠により保持することで、分割された脱臭触媒フィルタと加熱ヒータとを密着させることが可能となり、加熱ヒータの熱を脱臭触媒フィルタに伝える伝熱効率を高くすることができる。

また、保持部材は、保持枠に保持された脱臭触媒フィルタの送風方向の位置を規定する保持位置規定リブを備えているため、保持枠に保持される脱臭触媒フィルタは保持位置規定リブによって送風方向の位置が規定できることから、脱臭触媒フィルタが保持部材から位置ずれするのを防止できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る脱臭機の外観斜視図である。図２は、図１の脱臭機のＡ−Ａ線断面図である。図３は、図１の脱臭機のＢ−Ｂ線断面図である。図４は、図１の脱臭機を図２のＣ−Ｃ線位置で輪切りにした横断面図である。図５は、図１の脱臭機を図２のＤ−Ｄ線位置で輪切りにした横断面図である。図６は、図１の脱臭機を図２のＥ−Ｅ線位置で輪切りにした横断面図である。図７は、図１の脱臭機を図２のＦ−Ｆ線位置で輪切りにした横断面図である。図８は、図１の脱臭機を図２のＧ−Ｇ線位置で輪切りにした横断面図である。図９は、フィルタ部の形状を変えた実施例２に係るフィルタ部の構成例を示す横断面図である。図１０は、ヒータユニットの構成を示す分解斜視図である。図１１は、フィルタ保持部材にフィルタ部とヒータユニットとを組み込む位置を示す分解斜視図である。図１２は、図１１のフィルタ保持部材にフィルタ部とヒータユニットを組み込んだ後の斜視図である。図１３は、バックケーシング側に図１２のフィルタ保持部材を組み込んだ状態を示す斜視図である。図１４は、図１３のバックケーシングのフィルタ保持部材の直下に挿入される基板ホルダと遮水板の一構成例を示す斜視図である。図１５は、遮熱板を斜め下方向から見た斜視図である。図１６−１は、送風ファンユニットと防振ゴムの装着位置を示す斜視図である。図１６−２は、送風ファンユニットに防振ゴムを装着した後の斜視図である。図１７は、ケーシングの外周部に集塵フィルタと側面パネルと取り付ける位置を示す分解斜視図である。図１８は、フィルタ保持部材を矩形状に変えた実施例３に係る構成例を示す分解斜視図である。

以下、本発明に係る脱臭機の実施の形態について図面を参照して説明する。ここでは、自動車のドリンクホルダに載置し、車内の臭気成分や有害成分を除去する車載用の小型脱臭機として説明するが、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の一実施形態に係る脱臭機の外観斜視図であり、図２は、図１の脱臭機のＡ−Ａ線断面図であり、図３は、図１の脱臭機のＢ−Ｂ線断面図であり、図４は、図１の脱臭機を図２のＣ−Ｃ線位置で輪切りにした横断面図であり、図５は、図１の脱臭機を図２のＤ−Ｄ線位置で輪切りにした横断面図であり、図６は、図１の脱臭機を図２のＥ−Ｅ線位置で輪切りにした横断面図であり、図７は、図１の脱臭機を図２のＦ−Ｆ線位置で輪切りにした横断面図であり、図８は、図１の脱臭機を図２のＧ−Ｇ線位置で輪切りにした横断面図であり、図１０は、ヒータユニットの構成を示す分解斜視図であり、図１１は、フィルタ保持部材にフィルタ部とヒータユニットとを組み込む位置を示す分解斜視図であり、図１２は、図１１のフィルタ保持部材にフィルタ部とヒータユニットを組み込んだ後の斜視図であり、図１３は、バックケーシング側に図１２のフィルタ保持部材を組み込んだ状態を示す斜視図であり、図１４は、図１３のバックケーシングのフィルタ保持部材の直下に挿入される基板ホルダと遮水板の一構成例を示す斜視図であり、図１５は、遮熱板を斜め下方向から見た斜視図であり、図１６−１は、送風ファンユニットと防振ゴムの装着位置を示す斜視図であり、図１６−２は、送風ファンユニットに防振ゴムを装着した後の斜視図であり、図１７は、ケーシングの外周部に集塵フィルタと側面パネルと取り付ける位置を示す分解斜視図である。以下、図１〜図１７を用いて、本実施形態の脱臭機の構成を説明する。

脱臭機１０は、図１に示すように、筐体の径が下から上に行くに従って膨らみを持たせた略円筒状をしており、筒の側面を覆う側面パネル２２の上方には、ドットマトリックス状に多数の孔が形成され、この孔から車内の空気を吸い込む空気吸込口１１を構成している。また、脱臭機１０の筐体の天井面には、空気吸込口１１から吸い込まれた空気を上方へ排出する放射状にスリットが形成された天面パネル２０が配置され、空気吹出口１２を構成している。さらに、天面パネル２０の中央部には、円形の操作パネル２１が形成されており、脱臭機１０の運転操作を行うボタンと、運転状況を知らせるＬＥＤランプ等が配置されている。また、脱臭機１０の側面パネル２２には、車のシガーソケットから１２Ｖや２４Ｖの車用バッテリーのＤＣ電力供給を受けるＤＣケーブル３１が出ている。

脱臭機１０の内部は、図２（図１のＡ−Ａ線断面図）および図３（図１のＢ−Ｂ線断面図）のように構成されている。脱臭機１０の筒の内側は、図２に示すように、右側半分が半円筒状のバックケーシング２３ａ、左側半分が半円筒状のフロントケーシング２３ｂから成り、２つのケーシングを結合することで、筒状の筐体が形成される。このバックケーシング２３ａ、フロントケーシング２３ｂおよび上記の側面パネル２２の材質としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）とＡＢＳ樹脂の複合材などを用いることができる。

筒内の下部には、基板ホルダ２５が垂直方向に沿って配置され、その基板ホルダ２５の両面を使って、脱臭機１０の電力供給や制御を行うメイン基板２６と、オゾン発生器としてのオゾナイザ１８を動作させるオゾナイザ基板２７とが垂直方向に設置されている。図２のＥ−Ｅ線位置で輪切りにした横断面図が図６であり、図２のＦ−Ｆ線位置で輪切りにした横断面図が図７であり、図２のＧ−Ｇ線位置で輪切りにした横断面図が図８である。このように、垂直方向に沿って配置された基板ホルダ２５の両面を使い、メイン基板２６とオゾナイザ基板２７とに分けて配置したため、スペースを有効利用することができる。また、基板ホルダ２５の上端部に水平方向に一体形成された遮水板２４（図１４参照）は、基板ホルダ２５の蓋の役割を持っていて、基板ホルダ２５に配置されるメイン基板２６やオゾナイザ基板２７を水や埃から保護することができる。

メイン基板２６には、図２に示すように、ＤＣケーブル３１から供給されるＤＣ電力がＤＣプラグ３０からＤＣジャック２９を介して供給される。供給されるＤＣ電力は、図３に示すように、脱臭機１０の各部のコネクタ（表示コネクタ３２ａ、ファンコネクタ３３ａ、ヒータコネクタ３４ａ、オゾナイザコネクタ３５ａ）に振り分けられる。電力が振り分けられた各コネクタは、接続されたハーネスを介して各部に電力供給を行っている。表示コネクタ３２ａは、表示ハーネス３２を介して操作パネル２１の表示部２１１に電力を供給する。ファンコネクタ３３ａは、ファンモータハーネス３３を介して送風ファン１６ａの図示しないファンモータに電力を供給する。ヒータコネクタ３４ａは、２本のヒータハーネス３４を介してヒータユニット１５の加熱ヒータ１５ａに電力を供給する。オゾナイザコネクタ３５ａは、メイン基板２６からオゾナイザハーネス３５を介して基板ホルダ２５の反対側に設置されたオゾナイザ基板２７に対し電力を供給している。

オゾナイザ基板２７には、図２に示すように、オゾナイザ１８の放電に必要な高電圧を発生させるためのトランス２８が設けられている。トランス２８で昇圧された高電圧は、高圧ケーブル１８ａを介してオゾン発生器としてのオゾナイザ１８に供給される。この高圧ケーブル１８ａは、高電圧を供給するため径の太いケーブルが使われる。このため、遮水板２４には、高圧ケーブル１８ａの取りまわしに必要な範囲で一部を盛り上げてダクト状としたケーブルダクト２４ａが形成されている（図１４参照）。

次に、実施例１に係る脱臭機１０の特徴的な構成であるフィルタ部１４と加熱ヒータ１５ａを含むヒータユニット１５の配置構造について説明する。上述した遮水板２４の上部には、図２に示すように、空気中の臭気成分を除去するフィルタ部１４と、そのフィルタ部１４を加熱して触媒による臭気成分の分解を促進する加熱ヒータ１５ａで構成されたヒータユニット１５が配置されている。

図５に示すように、フィルタ部１４は、ここでは半円状の脱臭触媒フィルタ１４１を左右に配置して構成されている。脱臭触媒フィルタ１４１は、心材部分に蜂の巣（ハニカム）構造を取り入れて板状に形成した通気性を有するハニカムコアボードから成り、ここではアルミ合金で構成されていて、その表面に、酸化マンガンなどの金属酸化物やプラチナなどの貴金属の触媒が所定の厚さに形成（触媒層）されている。なお、吸着材としては、活性炭や各種セラミックス粉末などをさらに添加することが好ましい。さらには、抗菌剤や防かび剤などが添加されることも好ましい。ここで、脱臭触媒フィルタ１４１は、吸着した臭気成分の分解を、ハニカムコアボードに隣接配置されたヒータユニット１５からの熱によって促進させる加熱再生構造としている。具体的には、アルミ合金で構成されるハニカムコアボードの側面、すなわち、図２に示すように、フィルタ部１４である脱臭触媒フィルタ１４１を通過する空気の送風方向（矢印Ｘ方向）に対し、直交する方向にヒータユニット１５を隣接させるよう構成している。これにより、ヒータユニット１５からの熱がハニカムコアボードの側面からハニカムコアボード全体に伝わり、ハニカムコアボードを所定温度まで上昇させることができる。触媒は、ハニカムコアボードを介して加熱され、臭気成分の分解が促進される。

また、フィルタ部１４とヒータユニット１５は、図２に示すように、ハニカムコアボードで構成されたフィルタ部１４内を通る送風方向（矢印Ｘ方向）に対し平行に配置されている。これにより、本実施の形態に係る脱臭機１０は、送風路１３内の通風が加熱ヒータ１５ａを含むヒータユニット１５によって妨げられる面積割合が少なくなり、通風抵抗を低減することができる。

さらに、実施例１に係る脱臭機１０の特徴的な構成としては、図５に示すように、フィルタ部１４は、ここでは半円状の脱臭触媒フィルタ１４１を左右に配置して構成されている。そして、この２つの脱臭触媒フィルタ１４１で構成されるフィルタ部１４を加熱して触媒による臭気成分の分解を促進するヒータユニット１５は、分割された脱臭触媒フィルタの間に挟まれるように配置されている。このため、ヒータユニット１５の両側面をフィルタ部１４の加熱に利用できることからフィルタ部１４との接触面積が増え、脱臭触媒フィルタを効率良く加熱することができる。

実施例１に係るフィルタ部１４とヒータユニット１５の配置構造は、図５に示すように、通風抵抗の少ないハニカムコアボードから成るフィルタ部１４の面積が８０％以上あって、通風抵抗となるヒータユニット１５の面積を２０％以下に抑えることができる。このように、実施例１の脱臭機１０は、従来例と比べるとヒータユニット１５による通風抵抗を大幅に低減することができる。さらに、ヒータユニット１５は、２つに分割された半円状のフィルタ部１４のハニカムコアボードの間に挟まれるように配置され、ヒータユニット１５とフィルタ部１４は、フィルタを通過する空気の送風方向に対し直交方向に隣接しているため（図２、図３および図５参照）、ヒータユニット１５の両側面をフィルタ部１４と接触することで、フィルタ部１４とヒータユニット１５の接触面積を大きくとることができ、ヒータユニット１５からの熱を効率良くハニカムコアボード全体に伝熱することができる。特に、図５に示すフィルタ部１４の配置構造では、ヒータユニット１５がフィルタ部１４の中央に位置しているため、ヒータユニット１５からの熱が放射状に伝わることで、２つのフィルタ部１４全体を満遍なく加熱することができる。プロペラファンを用いると、ヒータユニット１５に風が当たらないので、ヒータユニット１５が風で冷やされることがなく、ヒータユニット１５の熱が無駄なくフィルタ部１４に伝熱される。

図１０は、ヒータユニットの構成を示す分解斜視図であって、加熱ヒータ１５ａにＰＴＣヒータ（Positive Temperature Coefficient:正温度係数）を用いている。このＰＴＣヒータは、温度が上がるにつれて電気抵抗値が上がる特性を利用して自己の温度を制御する素子であるため、これまでヒータ温度を検出していたサーミスタが不要になることから、コストを低減することができる。ＰＴＣヒータから成る加熱ヒータ１５ａの両側面には、アルミナ板からなる伝熱板１５ｂを貼り付けることにより、ハニカムコアボードからなるフィルタ部１４との接触面積を広くして、伝熱効果を高めることができる。加熱ヒータ１５ａの下からは、ヒータ端子１５ｃが伸び、図３に示すヒータハーネス３４を介してヒータコネクタ３４ａに接続されている。

このように構成されたヒータユニット１５は、図１１に示すように、伸縮性のあるシリコンゴムを用いて構成されたフィルタ保持部材１９の中央部の径方向に配置されたヒータホルダ１９ｃの間に挿入される。また、ハニカムコアボードからなる半円状の２つの脱臭触媒フィルタ１４１に分割されたフィルタ部１４は、フィルタ保持部材１９の保持枠１９ａを撓ませてそれぞれ挿入する。そして、保持枠１９ａの上端部と下端部には、図１１に示すように、挿入されたフィルタ部１４の上下位置を保持するための保持位置規定リブ１９ｂが形成されている。このため、フィルタ保持部材１９の保持枠１９ａに挿入されたフィルタ部１４は、図１２に示すように、保持位置規定リブ１９ｂによって上下位置がずれすることなく保持することができる。フィルタ保持部材１９に挿入された２つのフィルタ部１４は、ヒータユニット１５の伝熱板１５ｂを間に挟んで隣接し、フィルタ保持部材１９のシリコンゴムの伸縮性により、フィルタ部１４とヒータユニット１５の密着性が一層高まることから、伝熱効率が高まると共に、フィルタ部１４とヒータユニット１５とを確実に保持できる。また、フィルタ保持部材１９は、シリコンゴムの断熱効果と絶縁効果により、ヒータユニット１５の加熱時における熱がフィルタ部１４を介して筐体側へ逃げないため、フィルタ部１４を効率良く加熱できると共に、フィルタ保持部材１９の周辺を通る他の配線も特に絶縁処理を施す必要が無くなる。

図１２のフィルタ保持部材１９に保持されたフィルタ部１４とヒータユニット１５は、図１３に示すように、フィルタ保持部材１９をバックケーシング２３ａの装着位置に水平方向に挿入して装着する。バックケーシング２３ａのフィルタ保持部材１９の下側には、図１４に示すような、メイン基板２６とオゾナイザ基板２７を保持する基板ホルダ２５と基板ホルダ２５の上部側に一体形成された遮水板２４が装着される。遮水板２４の一方端には、ハーネスを束ねて這わせることで固定し、振動によるハーネスの断線等を防ぐ切込み２４ｂが形成されている。切込み２４ｂは、図２に示す表示ハーネス３２、ファンモータハーネス３３、ヒータハーネス３４を束ねて這わすことで、基板側に受け渡している。この切込み２４ｂを経由して基板側に受け渡された各ハーネスは、図３に示すように、全てのハーネスを一旦下に垂らし、それより高い位置にあるコネクタに接続するよう配線している。このような配線方法を採用する理由は、仮にハーネスを伝って遮水板２４を越えて基板ホルダ２５側に水滴が入り込んだとしても、ハーネスの垂れた部分で水滴が止まり、直接基板へ水が進入しないようにするためである。

フィルタ部１４とヒータユニット１５を保持するフィルタ保持部材１９と送風ファン１６との間には、図２および図３に示すように、ヒータユニット１５から発生する熱が直接送風ファンユニット１６に当たらないようにするため、熱を遮断する機能を持った遮熱板１７を配置する。遮熱板１７の材質としては、硬くて、耐衝撃性があり、熱に強い耐熱ポリカーボネート（ＰＣ）などを用いているが、これに限定されない。

また、実施例１に係る脱臭機１０は、脱臭機能を有するオゾン発生器を備えている。オゾン発生器としてのオゾナイザ１８は、図２または図３に示すように、脱臭触媒フィルタ１４１を通過する空気の送風方向（Ｘ方向）から見て遮熱板１７の上流側にオゾナイザ１８を配置するようにする。これは、オゾナイザ１８が発生した高濃度のオゾンをそのまま空気吹出口１２から車内へ放出すると、放出されるオゾンのオゾン濃度に偏りが生じる場合がある。このため、オゾナイザ１８は、遮熱板１７の上流側に配置し、発生したオゾンを遮熱板１７に当てることで、オゾンを拡散させてオゾンによる脱臭を確実に行いながら下流に流れる間に希釈され、オゾンを所定の放出濃度に保つようにするものである。つまり、遮熱板１７をオゾンの拡散板として利用するものである。オゾナイザ１８を遮熱板１７の上流側に配置する手段としては、図１５に示す遮熱板１７にオゾナイザ１８を固定するオゾナイザホルダ１７ａを使い、図２に示すように、オゾナイザ１８を遮熱板１７の上流側に固定する。その際、オゾナイザ１８の先端部は、図２に示すように、ヒータユニット１５の直上を避けて固定する。これにより、オゾナイザ１８は、ヒータユニット１５から発生する熱の影響を排除することができる。

また、遮熱板１７には、図２および図１５−１に示すように、アームの先端部にケーブルホルダ１７ｂが取付けられている。このケーブルホルダ１７ｂは、操作パネル２１からの表示ハーネス３２と送風ファン１６からのファンモータハーネス３３をバックケーシング２３ａの内側を引き回す際に、ハーネスを束ねて固定することにより、ハーネスの振動を抑えて振動によるハーネスの断線等を防ぐことができる。

遮熱板１７の材質は、オゾンの拡散板としての機能を兼用する場合、耐オゾン性が求められるため、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、架橋ポリエチレン（ＸＬＰＥ）などが用いられる。特に、耐熱性と耐オゾン性とを兼ねた材質としては、耐熱ポリカーボネート（ＰＣ）やポリプロピレン（ＰＰ）が好ましい。なお、遮熱板１７の材質はこれらに限定されない。

遮熱板１７の下流側には、図２に示すように、送風ファンユニット１６が配置されている。ここでは、送風ファン１６ａとして、プロペラ形の羽根によって軸方向に風を送る軸流ファンが用いられ、図示しないファンモータが送風路１３の中央に位置するハブ１６ｂに内蔵されている。これを図１の脱臭機１０を図２のＣ−Ｃ線位置で輪切りにした図４の横断面図で見ると、中央のハブ１６ｂ部分は風を通さないため、その周囲の送風ファン１６ａの部分を風が通る。このため、ハブ１６ｂ自体が通風抵抗となり、ハブ１６ｂの上流側に対応する部分では送風量が少なく、ファンが回転するハブ１６ｂの周囲の部分で送風量が多くなる。これを図５のフィルタ部１４とヒータユニット１５との配置で見ると、送風量の多いハブ１６ｂの外周部にハニカムコアボードから成る通風抵抗の少ないフィルタ部１４が配置され、送風量の少ないハブ１６ｂ付近の中央部に通風抵抗となるヒータユニット１５が配置されていることがわかる。従って、図５のフィルタ部１４とヒータユニット１５の配置は、軸流ファンを採用した場合に、通風抵抗を低減できる配置と言える。プロペラファンを用いると、ヒータユニット１５に風が当たらないので、ヒータユニット１５が風で冷やされることがなく、ヒータユニット１５の熱が無駄なくフィルタ部１４に伝熱される。

また、送風ファン１６ａに軸流ファンを用いた場合は、ハブ１６ｂ付近の中央部であればその上流側あるいは下流側に関わらず、送風量が少なくなるため、通風抵抗となるヒータユニット１５をハブ１６ｂ付近の中央部の上流側あるいは下流側の何れに配置する場合であっても、通風抵抗を低減することができる。

実施例１に係る軸流ファンを用いた送風ファンユニット１６は、図３に示すように、ハブ１６ｂにファンモータが内蔵されていて、プロペラ形の送風ファン１６ａを回転させて軸方向に送風する。送風ファンユニット１６による風は、図３に示す送風路１３に沿って流れる。フィルタ部１４より下の空気吸込口１１から吸い込まれた空気は、矢印Ｘ方向に流れ、ハニカムコアボードから成るフィルタ部１４を通ることで臭気成分や有害成分が除去され、上方の送風路１３へ抜ける。フィルタ部１４と送風ファンユニット１６の間の空気吸込口１１から吸い込まれた空気は、矢印Ｙ方向に流れ、遮熱板１７で拡散されたオゾンを希釈しながら送風ファンユニット１６を通って、空気吹出口１２から吹き出される。

車載用の脱臭機１０に軸流ファンを搭載する場合は、軸流ファンに振動が直接伝わらないようにする必要がある。このため、図１３に示すバックケーシング２３ａの装着位置である切欠き孔２３ｃに送風ファンユニット１６を装着する場合は、図１６−１に示す防振ゴム１６ｃを四隅に装着し、図１６−２の状態として、図１７に示すように、送風ファンユニット１６の四隅の突起部１６ｄをバックケーシング２３ａとフロントケーシング２３ｂの切欠き孔２３ｃから突き出して固定する。このように、送風ファンユニット１６とバックケーシング２３ａおよびフロントケーシング２３ｂの間には、防振ゴム１６ｃを介在させているため、脱臭機１０に振動が加わったとしても、送風ファンユニット１６に伝わる振動が減衰され、振動による軸流ファンへの影響を低減することができる。防振ゴム１６ｃの材質としては、ここではクロロプレンゴム（ＣＲ）を用いて実施したが、必ずしもこれに限定されない。

このようにして組上げられた脱臭機１０のバックケーシング２３ａとフロントケーシング２３ｂの外周部は、図１７に示すように、防塵フィルタ３７で覆い、さらにその外側を側面パネル２２で覆って固定する。そして、脱臭機１０の天井面には、図１に示すような天面パネル２０を装着して完成する。

このように、実施例１の脱臭機１０は、ハニカムコアボードから成る脱臭触媒フィルタ１４１を少なくとも２つに分割して構成したフィルタ部１４と、そのフィルタ部１４を加熱して触媒による臭気成分の分解を促進する加熱ヒータ１５ａを分割された脱臭触媒フィルタ１４１の間に挟むようにしたため、加熱ヒータ１５ａの両側面をフィルタ部１４の加熱に利用できることから、フィルタ部１４を効率良く加熱できる。また、フィルタ部１４と加熱ヒータ１５ａとは、フィルタを通過する空気の送風方向に対し直交方向に隣接させることから、接触面積が増加し、フィルタ部１４を効率良く加熱できる。さらに、フィルタ部１４と加熱ヒータ１５ａとが送風方向に対して平行になるように配置したため、フィルタ部１４の通風抵抗が低下することで、高い脱臭効果が得られるようになった。

また、実施例１では、脱臭触媒フィルタ１４１から成るフィルタ部１４とオゾナイザ１８の両方を使用して脱臭処理を行っているため、高い脱臭性能を得ることができる。特に、オゾンを空間内に一定濃度で放出することにより、オゾンの臭いによって悪臭を打ち消すマスキング効果と、臭の元となる臭気成分を酸化作用によって分解する効果とにより強力な脱臭効果が得られる。

図９は、フィルタ部の形状を変えた実施例（実施例２）に係るフィルタ部の構成例を示す横断面図である。実施例２に係るフィルタ部１４０とヒータユニット１５０の配置構造は、図９に示すように、フィルタ保持部材１９０の中央に配置したヒータユニット１５０以外の部分を全て通風抵抗の少ないハニカムコアボードから成るフィルタ部１４０で埋めるように配置している。すなわち、フィルタ部１４０は、図９に示すように、円弧状の側面１４０１１と段差面１４０１２１を有する側面１４０１２を備えた脱臭触媒フィルタ１４０１で矩形状のヒータユニット１５０を両側から挟み込むように脱臭触媒フィルタ１４０１を配置すると共に、ＰＴＣヒータの両側面に貼り付けるアルミナ板から成る伝熱板１５０ｂを側面１４０１２と当接することで、伝熱板１５０ｂを介してＰＴＣヒータの熱がハニカムコアボードから成るフィルタ部１４０に伝わって、効率良く全体を所定温度まで加熱することができる。

実施例２の場合は、図５に示す実施例１のフィルタ部の構成と異なり、ヒータユニットを保持するためのヒータホルダ１９ｃが無いことから、フィルタ部１４０の面積を９０％以上にすることができ、通風抵抗となるヒータユニット１５０の面積を１０％以下に抑えることができる。このため、ヒータユニット１５０からフィルタ部１４への伝熱効率を低下させることなく、さらに通風抵抗を改善することが可能となり、より高い脱臭効果を得ることができる。

上記各実施例では、脱臭機１０の筐体形状が円筒状で、筒状の送風路に合わせて、フィルタ部が円形の場合の例をあげて説明したが、フィルタ部は必ずしも円形である必要はない。例えば、図１８は、矩形状のフィルタ保持部材の一構成例を示す分解斜視図である。
実施例３では、脱臭機の送風路の断面が矩形状の場合に、図１８に示すように、伸縮性のあるシリコンゴムを用いて構成されたフィルタ保持部材１９２の保持枠１９２ａを矩形状に形成する。保持枠１９２ａの中央部には、２つのヒータホルダ１９２ｃを所定間隔空けて配置し、その間にＰＴＣヒータから成る加熱ヒータ１５２ａをアルミナ板から成る伝熱板１５ｂで挟んだヒータユニット１５２を挿入する。そして、ハニカムコアボードからなる２つに分割された矩形状のフィルタ部１４２（脱臭触媒フィルタ１４２１）は、フィルタ保持部材１９２の保持枠１９２ａを撓ませて、ヒータユニット１５２を挟むように挿入する。また、保持枠１９２ａの上端部と下端部には、図１８に示すように、挿入されたフィルタ部１４２の上下位置を保持するための保持位置規定リブ１９２ｂが形成されている。このため、フィルタ部１４２は、フィルタ保持部材１９２によって上下方向に位置ずれすることなく、確実に保持することができる。

このように、実施例３に示す矩形状のフィルタ保持部材１９２は、２つに分割されたフィルタ部１４２と、その間にヒータユニット１５２を挟んだ状態で送風路１３内に保持可能であり、保持枠１９２ａが弾性を有するシリコンゴムで構成されているため、分割されたフィルタ部１４２とヒータユニット１５２とを密着させることが可能となり、ヒータユニット１５２の熱をフィルタ部１４２に伝える伝熱効率を高くすることができる。また、実施例３の場合も、フィルタ部１４２に対してフィルタを通過する空気の送風方向に対し、直交する方向にヒータユニット１５２を隣接するように配置したため、接触面積が増加し、ヒータユニット１５２からの熱をハニカムコアボードから成るフィルタ部１４２全体へ効率良く伝えることが可能となる。そして触媒は、ハニカムコアボードを介して加熱されるため、臭気成分の分解を促進することができる。

さらに、フィルタ部１４２とヒータユニット１５２は、図１８に示すように、ハニカムコアボードで構成されたフィルタ部１４２内を通る送風方向に対して平行に配置されているため、ヒータユニット１５２などによる通風抵抗が少なくできることから、高い脱臭効果が得られる。

１０脱臭機
１１空気吸込口
１２空気吹出口
１３送風路
１４フィルタ部
１４０フィルタ部
１４０１脱臭触媒フィルタ
１４０１１円弧状の側面
１４０１２側面
１４０１２１段差面
１４１脱臭触媒フィルタ
１４２フィルタ部
１４２１脱臭触媒フィルタ
１５ヒータユニット
１５ａ加熱ヒータ
１５ｂ伝熱板
１５０ヒータユニット
１５０ｂ伝熱板
１５２ヒータユニット
１５２ａ加熱ヒータ
１５２ｂ伝熱板
１６送風ファンユニット
１６ａ送風ファン（軸流ファン）
１６ｂハブ
１６ｃ防振ゴム
１６ｄ突起部
１７遮熱板
１７ａオゾナイザホルダ
１７ｂケーブルホルダ
１７ｃ遮熱板ホルダ
１８オゾナイザ（オゾン発生器）
１８ａ高圧ケーブル
１９フィルタ保持部材
１９０フィルタ保持部材
１９２フィルタ保持部材
１９ａ保持枠
１９２ａ保持枠
１９ｂ保持位置規定リブ
１９２ｂ保持位置規定リブ
１９ｃヒータホルダ
１９２ｃヒータホルダ
２０天面パネル
２１操作パネル
２１１表示部
２２側面パネル
２３ａバックケーシング
２３ｂフロントケーシング
２３ｃ切欠き孔
２４遮水板
２４ａケーブルダクト
２４ｂケーブルホルダ
２５基板ホルダ
２６メイン基板
２７オゾナイザ基板
２８トランス
２９ＤＣジャック
３０ＤＣプラグ
３１ＤＣケーブル
３２表示ハーネス
３２ａ表示コネクタ
３３ファンモータハーネス
３３ａファンコネクタ
３４ヒータハーネス
３４ａヒータコネクタ
３５オゾナイザハーネス
３５ａオゾナイザコネクタ
３６ＣＰＵ
３７集塵フィルタ

Claims

空気吸込口と空気吹出口とをつなぐ送風路内に空気中の臭気成分を除去するフィルタ部を備えた脱臭機であって、
前記フィルタ部は、少なくとも２つに分割された脱臭触媒フィルタで構成され、
前記フィルタ部を加熱して触媒による臭気成分の分解を促進する加熱ヒータと、
ハブおよび羽根を有する軸流ファンと、
を備え、
前記加熱ヒータは、分割された前記脱臭触媒フィルタの間に挟んで、前記フィルタ部を通過する空気の送風方向に対し直交方向に前記脱臭触媒フィルタと隣接配置させ、前記フィルタ部と前記加熱ヒータとが前記送風方向に対し平行に配置され、
前記送風方向において、前記ハブの外周部に前記フィルタ部が配置され、前記ハブ付近の中央部に前記加熱ヒータが配置され、
前記空気吸込口は、筒状の前記送風路の外周に配置される
ことを特徴とする脱臭機。
分割された前記脱臭触媒フィルタの間に前記加熱ヒータを挟んだ状態で、前記送風路内に保持する保持部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の脱臭機。
前記保持部材は、分割された前記脱臭触媒フィルタの外周側面を保持する保持枠を備え、
少なくとも前記保持枠は、弾性を有する部材で構成されていることを特徴とする請求項２に記載の脱臭機。
前記保持部材は、前記保持枠に保持された前記脱臭触媒フィルタの前記送風方向の位置を規定する保持位置規定リブを備えていることを特徴とする請求項３に記載の脱臭機。