JP6038991B2 - 建築物の外壁の湿気排出構造 - Google Patents

Description

本発明は、建築物の湿気排出構造に関する。

気泡コンクリートで形成されたコンクリートパネルは、主に、事務所ビルや工場といった建築物に用いられている。その中でも、ＡＬＣ（Autoclaved Lightweight aerated Concrete）パネルは、通常のコンクリートパネルに比べて軽量で断熱性にも優れていることから、事務所ビルや工場だけでなく、住宅にも採用されている。

従来、外壁の外装面材にＡＬＣパネルを用いた建築物の多くは、外壁に断熱材を設けない無断熱構造が主流であったが、今般の建築物では、ＡＬＣパネルの裏面側に断熱材を設け、断熱構造を採用する外壁が増えている。このような建築物において、ＡＬＣパネルの裏面に密着させた状態で断熱材が配置されるケースがある。その一方で、特開２０１０−７７６４９号公報（特許文献１）に示されるように、ＡＬＣパネルなどの外装材と断熱材との間に通気層を設け、上下の開口部を通して外気と連通可能とする外壁構造も提案されている。

特開２０１０−７７６４９号公報

ＡＬＣパネルは吸放湿性に優れており、製造直後のＡＬＣパネルは多くの水分を含んでいる。そのため、ＡＬＣパネルは十分に乾燥させた状態で建築物に用いることが推奨されている。しかし、ＡＬＣパネルが十分に乾燥されず、初期水分を含んだまま建築物の外壁が施工される場合がある。このような場合、ＡＬＣパネルの水分によって、外壁内部に結露が発生する可能性がある。

特許文献１の外壁構造では、ＡＬＣパネルの裏に通気層を設けることが開示されているが、家屋の外壁を対象としているため、家屋の基礎上の水切部分から外気を取り入れ、家屋の軒裏まで導いている。したがって、このような外壁構造を、事務所ビルなどの建築物に適用することは困難である。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、簡易な構造で外壁内部の結露を防止することのできる、建築物の湿気排出構造を提供することである。

この発明のある局面に従う建築物の湿気排出構造は、外壁外装面材と、外壁内装面材と、断熱材と、通気経路とを備える。外壁外装面材は、気泡コンクリートで形成されている。外壁内装面材は、屋内空間の床部および天井部に交差し、外壁外装面材に沿って配置される。断熱材は、外壁外装面材と外壁内装面材との間に配置される。通気経路は、外壁外装面材の裏面と断熱材との間に設けられ、天井裏空間につながっている。通気経路は、外壁内装面材の開口を介して屋内空間と連通している。

好ましくは、通気経路において、外壁内装面材の開口から屋内空間の空気が取り込まれることにより、外壁外装面材の裏面から放出される湿気が天井裏空間に導かれる。

好ましくは、通気経路を介した湿気排出の動力は、外壁外装面材への日射熱により生じる浮力である。

天井裏空間に配置された換気装置をさらに備えていてもよい。この場合、通気経路を介した湿気排出の動力は、換気装置であってもよい。

好ましくは、外壁内装面材の開口は、外壁内装面材に設けられたコンセントの差込孔、または、幅木に形成された隙間である。

天井裏空間に天井断熱材が配置されている。天井断熱材は、通気経路を上昇する空気が天井裏空間に流出可能となるように、外壁外装面材から離間して配置されていることが望ましい。

外壁外装面材と外壁内装面材との間には、外壁外装面材の裏面から離間し、かつ、外壁内装面材に当接した状態で、複数のスタッドが互いに間隔をあけて配置されている。断熱材は、隣り合うスタッド間に配置され、通気経路は、外壁外装面材と断熱材との間に設けられた空気層によって構成されることが望ましい。

あるいは、通気経路は、外壁外装面材と断熱材との間に部分的に設けられた空間によって構成されていてもよい。

外壁外装面材の表面に、防湿塗膜が設けられていてもよい。

本発明によれば、簡易な構造で外壁内部の結露を防止することができる。

本発明の実施の形態に係る建築物の湿気排出構造を示す模式断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した外壁内部の構造を示す模式断面図である。 本発明の実施の形態に係る建築物の湿気排出構造の妥当性の検証のため、自然換気の場合における換気量の計算結果を示す図であり、括弧内の数値は日射が当たらない条件下での計算結果である。 本発明の実施の形態に係る建築物の湿気排出構造の妥当性の検証のため、強制換気の場合の換気量の計算結果を示す図であり、括弧内の数値は日射が当たらない条件下での計算結果である。 （Ａ），（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る建築物の湿気排出構造の妥当性の検証のための試験体を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態の変形例における外壁内部の構造を示す模式断面図である。 本発明の実施の形態の変形例における外壁内部の構造を示す模式断面図である。 本発明の実施の形態の変形例における外壁内部の構造を示す模式断面図である。 本発明の実施の形態の比較例における外壁内部の構造を示す模式断面図である。 一般的な建築物の構造を示す模式断面図である。 図１０のＩＸ−ＩＸ線に沿って切断した外壁内部の構造を示す模式断面図である。 一般的な建築物の外壁内部に結露が生じる様子を概念的に示す図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

本実施の形態に係る建築物は、オフィスビル、介護施設、および工場といった大型の建築系建物である。図１および図２を参照して、本実施の形態に係る建築物は、屋外空間と屋内空間６１とを仕切る外壁１を備えている。外壁１は、外壁外装面材としてのＡＬＣパネル２０と、屋内空間６１に面する外壁内装面材（以下「内装面材」と略す）２１と、これらの間に設けられた断熱材２２とを含んでいる。

ＡＬＣパネル２０は、軽量の気泡コンクリートであり、吸放湿性に優れている。ＡＬＣパネル２０の屋外空間側の表面には防湿塗膜（図示せず）が設けられている。内装面材２１は、屋内空間６１の床部４１および天井部４２に交差している。天井部４２の上方の天井裏空間６２は、階間空間または小屋裏空間である。断熱材２２は、たとえばグラスウールなどの断熱性材料と、断熱性材料を包む袋状の防湿フィルム２２０とを含む。外壁１内には、複数のスタッド２４が、ＡＬＣパネル２０の裏面（屋内空間６１側の表面）から離間し、かつ、内装面材２１に当接した状態で配置されている。複数のスタッド２４は、外壁１の横幅方向に沿って互いに間隔をあけて配置されている。なお、図２には、外壁１の横幅方向を矢印Ａ１で示し、外壁１の奥行き方向（厚み方向）を矢印Ａ２で示している。

ここで、図１０および図１１を参照して、ＡＬＣパネル２０を備えた一般的な建築物の外壁およびその周辺構造について、簡単に説明する。図１０および図１１に示されるように、一般的な建築物の外壁１０１では、断熱材２２が、ＡＬＣパネル２０の裏面全体に密着した状態で配置されている。このような外壁１０１では、スタッド２４が、断熱材２２と内装面材２１とに挟まれている。そのため、外壁１０１内には、隣り合うスタッド２４間に設けられた空気層１２３が含まれる。

また、内装面材２１に直交する天井部４２は、ＡＬＣパネル２０の裏面から離れて配置されている。天井部４２の上方の天井裏空間６２には、天井部４２に沿って天井断熱材４３が配置されている。天井断熱材４３は、外壁１０１内部の断熱材２２に直交しているため、空気層１２３の上端は断熱材４３によって塞がれている。

ＡＬＣパネル２０は吸放湿性に優れており、製造直後のＡＬＣパネル２０の含水率は４０％を超える。ＡＬＣパネル２０に含有される初期水分は徐々に放湿されるため、図１０に示すような外壁構造とする場合、ＡＬＣパネル２０は十分に乾燥させてから建築物に用いることが推奨されている。しかし、実際の現場では、高含水率状態のＡＬＣパネル２０が外壁１に用いられることがある。このような場合、ＡＬＣパネル２０の表面には防湿塗膜が設けられているため、ＡＬＣパネル２０に含まれていた初期水分がＡＬＣパネル２０の裏面から放出される。しかし、ＡＬＣパネル２０の裏面は、断熱材２２の防湿フィルム２２０が密着しているため、水分の逃げ場がない。

また、ＡＬＣパネル２０の裏面には、一体化された複数の断熱材２２が敷き詰められる。この場合、図１２に示されるように、断熱材２２の継ぎ目に生じた欠損部２２１から、ＡＬＣパネル２０の初期水分が空気層１２３内に放湿される。しかし、図１０に示されるように空気層１２３の上部は断熱材４３で塞がれている。そのため、ＡＬＣパネル２０の裏面から放出された湿気は空気層１２３内に留まり続け、やがて、内装面材２１やスタッド２４に、カビの原因となる結露８０が生じることが分かった。

そこで、本実施の形態では、外壁１内部の湿気を排出可能とするために、ＡＬＣパネル２０の裏面と断熱材２２との間に、天井裏空間６２につながる通気経路３０を設けることとしている。本実施の形態に係る建築物の湿気排出構造１０について、以下に説明する。

（湿気排出構造について）
図１および図２に示されるように、本実施の形態では、外壁１内の断熱材２２が、ＡＬＣパネル２０から離れて配置されている。断熱材２２は、内装面材２１に当接し、隣り合うスタッド２４間にのみ配置されている。つまり、本実施の形態では、ＡＬＣパネル２０の裏面に沿って、通気経路３０を構成する空気層２３が設けられている。空気層２３の奥行き寸法は、ＡＬＣパネル２０とスタッド２４との間隔Ｌ１とほぼ等しく、その値はたとえば３０ｍｍ程度である。

本実施の形態では、天井断熱材４３が、図１０に示す一般的な建築物の天井断熱材４３よりも後退した位置に設けられている。そのため、ＡＬＣパネル２０と天井断熱材４３との間に開口３２ができ、空気層２３の上部が開放される。これにより、空気層２３と天井裏空間６２とが連通するため、空気層２３内を上昇する空気が開口３２を介して天井裏空間６２に流出可能となる。

ここで、図１に示されるように、空気層２３（通気経路３０）は、内装面材２１の開口３１を介して屋内空間６１と連通している。内装面材２１の開口３１は、内装面材２１の下部に通常設けられている微小な孔であってよい。具体的には、コンセントの差込孔であってもよいし、幅木に形成された隙間であってもよい。なお、断熱材２２は、開口３１の位置を塞がないように、たとえば開口３１の高さよりも上にのみ配置されていてもよい。

このように、本実施の形態によれば、内装面材２１に特別な加工をしなくても、屋内空間６１からの空気を空気層２３に取り入れることができる。したがって、簡易な構成で空気層２３の換気を行うことができる。その結果、簡易な構成で外壁１内部の結露を防止することができる。本実施の形態に係る湿気排出構造１０は、空気層２３よりも屋内空間６１の絶対湿度が低い環境条件の場合に有用である。

外壁１内の空気層２３の換気の動力、すなわち湿気排出の動力は、日射熱で空気層２３が暖まることにより発生する浮力である。つまり、空気層２３は自然換気される。この場合、長期間かけて空気層２３内の湿気を排湿し、ＡＬＣパネル２０を徐々に乾燥させることができる。

あるいは、天井裏空間６２に換気装置５０を設けて、空気層２３内の空気を強制換気してもよい。具体的には、図１に示されるように、換気装置５０は、外壁１側に向いて配置された吸込みノズル５１と、その反対側に配置された吐出しノズル５２とを有している。これにより、換気装置５０を運転させることで、吸込みノズル５１によって空気層２３内の空気が強制的に吸い込まれ、吐出しノズル５２によって屋外空間に排出される。このような強制換気は、既に外壁１に結露被害が発生している場合、日射が見込めない立地条件の場合など、急速な排湿が必要な場合に有効である。

なお、換気装置５０は、湿気排出のための専用装置でなくてもよい。たとえば、屋内空間６１に含まれる複数の個室（トイレ、廊下など）内の換気のために設けられた親子換気扇を利用してもよい。この場合、親子換気扇に吸込みノズル５１を追加すればよい。

上述のように、本実施の形態に係る建築物の湿気排出構造１０では、ＡＬＣパネル２０の裏面に隣接する空気層２３を設け、自然換気または強制換気によって屋内空間６１の空気を空気層２３に取り込んで流動させることで、空気層２３内の湿気を天井裏空間６２に排出することができる。このような構造の妥当性について検証する。

（妥当性について）
表１に示す計算条件に基づいて、自然換気および強制換気それぞれの場合の空気層２３内の換気量の計算を行った。換気量の計算は、「換気回路網計算シミュレーション Ventsim 2.1.6」（（独）建築研究所）を用いて行った。

なお、表１において「室内」は屋内空間６１に対応しており、「階間」は天井裏空間６２に対応している。隙間面積は、建築物の境界部の隙間（開口）ａ〜ｅの面積が示されている。また、各隙間の高さ位置が、床面高さ（ＦＬ）を基準として示されている。隙間ａは、内装面材２１の開口３１に対応し、隙間ｂは、空気層２３上の開口３２に対応している。隙間ｃは、天井部４２に設けられたダウンライトの隙間や天井点検口に対応している。隙間ｄ，ｅは、いずれも屋外空間と繋がる通気開口である。

自然換気の場合における各部の換気量の計算結果が図３に示されている。強制換気の場合における各部の換気量の計算結果が図４に示されている。なお、いずれの図においても、日射ありの換気量の下に、日射なしの場合の換気量が括弧内に示されている。

図３を参照して、日射なしの条件で自然換気の場合の換気量（ｍ^３／ｈ）は、屋外空間から屋内空間６１への隙間ｄにおいて０．６８、屋内空間６１から空気層２３への隙間ａにおいて０．３７、空気層２３から天井裏空間６２への隙間ｂにおいて０．３７、屋内空間６１から天井裏空間６２への隙間ｃにおいて０．３１、天井裏空間６２から屋外空間への隙間ｅにおいて０．６８となった。

これに対し、日射あり条件で自然換気の場合の換気量は、隙間ｄにおいて１．０９、隙間ａにおいて０．７７、隙間ｂにおいて０．７７、隙間ｃにおいて０．３２、隙間ｅにおいて１．０９となった。

このように、空気層２３内の換気量は、日射がある場合で０．７７ｍ^３／ｈ、日射がなくても０．３７ｍ^３／ｈである。したがって、計算上、換気装置５０を用いなくても空気層２３内の換気が可能であることが分かった。

図４を参照して、日射なし条件で強制換気の場合の換気量は、隙間ｄにおいて１．２０、隙間ａにおいて０．５３、隙間ｂにおいて０．５３、隙間ｃにおいて０．６７、隙間ｅにおいて１．２０となった。また、日射あり条件で強制換気の場合の換気量は、隙間ｄにおいて１．２０、隙間ａにおいて０．７９、隙間ｂにおいて０．７９、隙間ｃにおいて０．４１、隙間ｅにおいて１．２０となった。

図３および図４を比較すると、換気装置５０により１．２ｍ^３／ｈの強制換気を行った場合、空気層２３の換気量が自然換気に比べて上昇することが分かる。特に、日射なし条件では、強制換気の場合の空気層２３の換気量は、自然換気の場合と比べて１．４３倍近く上昇している。一方で、日射あり条件では、強制換気の場合の空気層２３の換気量は、自然換気の場合と比べて１．０３倍程度であり、それほど変わらない。

このことから、外壁１への日射が見込める場合や結露被害が生じていない場合には、自然換気を採用する方が、省エネルギーおよびコストの観点から望ましい。また、結露被害が生じていたとしても、天井部４２の隙間面積が大きい場合に換気装置５０を換気の動力とすると、空気層２３よりも天井部４２の隙間ｃ（図４）から吸い込む量が増加する。そのため、天井部４２のダウンライトや点検口等の箇所が多い場合には、自然換気を採用することが望ましい。具体的には、天井部４２の隙間ｃの開口面積が、内装面材２１の隙間ａの開口面積の４倍以上である場合には、自然換気とすることが望ましい。逆に、標準的な設計プランに従い天井部４２の隙間ｃの開口面積が、内装面材２１の隙間ａの開口面積の２倍以下であれば、強制換気の効果が期待できる。

さらに、空気層２３が換気されることにより、空気層２３内の湿気が適切に排出できるかについて検証試験を行った。図５（Ａ），（Ｂ）に試験体９１，９２を示す。試験体９１は、ＡＬＣパネル９２０と内装面材９２１との間に３０ｍｍ程度の空気層９２３を有している。これに対し、試験体９２では、ＡＬＣパネル９２０と内装面材９２１との間に断熱材９２２が充填されており、空気層９２３が実質０ｍｍとなっている。なお、内装面材９２１として、湿気を通さない防湿面材が用いられている。

検証試験は、自然換気を想定し、日射あり、日射なしの２条件で行った。具体的な試験条件としては、室内温度を２７℃、ＡＬＣパネル９２０の裏面温度を４５℃（日射あり条件）、ＡＬＣパネル９２０の裏面温度を３０℃（日射なし条件）とした。これらの条件下での、図５（Ａ）の試験体９１と図５（Ｂ）の試験体９２とのそれぞれにおける、空気層２３内の温度（℃）、相対湿度（％）、および絶対湿度（ｋｇ／ｋｇ（ＤＡ））の測定結果を表２に示す。

表２に示されるように、日射の有無に関わらず、空気層９２３を設けた試験体９１の方が、絶対湿度が低下している。また、日射なし条件の相対湿度においては、空気層９２３が０ｍｍの試験体９２では１００％となる場合があるのに対し、空気層９２３がある試験体９１では９０％以下に低下しいている。日射あり条件の相対湿度においては、試験体９１の方が試験体９２よりも大幅に低下している。

以上より、本実施の形態に係る建築物の湿気排出構造１０によれば、屋内空間６１の空気を空気層２３に取り込んで換気することで、空気層２３内に放出されたＡＬＣパネル２０の湿気を適切に排出することができる。したがって、ＡＬＣパネル２０が高含水率の初期水分を含んでいたとしても、外壁１内に結露が生じるリスクを低減できる。その結果、カビの発生を抑制でき、建築物の耐久性が向上する。

また、空気層２３への空気の取込み口（開口３１）が内装面材２１に設けられるため、ＡＬＣパネル２０側に開口を設けるよりも簡易な構造で、外壁１内部の湿気を排出することができる。また、外装面材に開口を設ける必要がないため、建築物の意匠性を向上させることもできる。さらに、本実施の形態では、内装面材２１に元々存在する隙間を利用するため、内装面材２１に開口３１を設けるための特別な施工が必要ない。したがって、低コストで外壁１の結露対策が可能となる。

また、図１０に示した一般的な建築物の構成から、外壁１内の断熱材２２の位置を変え、天井断熱材４３の端部をＡＬＣパネル２０から遠ざけるだけでよいため、既存の建築物への事後対策も可能である。

なお、本実施の形態では、断熱材２２がスタッド２４間にのみ設けられていたが、この場合スタッド２４が熱橋になるおそれがあるため、外壁１の断熱性の観点からすれば、ＡＬＣパネル２０とスタッド２４との間にも部分的に断熱材２２を設けてもよい。つまり、ＡＬＣパネル２０と断熱材２２との間に通気経路３０となる空間さえ確保できれば、図２に示すような構成でなくてもよい。他の外壁の構成例について、本実施の形態の変形例として、以下に説明する。

（変形例について）
図６に示す外壁１Ａでは、スタッド２４間に配置された断熱材２２に加え、ＡＬＣパネル２０とスタッド２４との間の隙間に、横幅の小さい断熱材２２ａが充填されている。この場合、隣り合う断熱材２２ａ間に、通気経路３０が形成される。

図７に示す外壁１Ｂでは、横幅方向に長さを有する断熱材２２が蛇行状態で配置されている。すなわち、断熱材２２は、スタッド２４間においては内装面材２１に接しつつ、ＡＬＣパネル２０とスタッド２４との間の隙間にも挟み込まれている。この場合、断熱材２２がＡＬＣパネル２０から離れている空間に通気経路３０が形成される。この構成によれば、図１０に示した一般的な外壁１０１の構成から僅かな材料費のアップで実施可能である。なお、図２に示した外壁１の構成の方が、図７に示した外壁１Ｂに比べて通気経路３０における放湿性は向上すると考えらえる。

図８に示す外壁１Ｃでは、空気層２３の位置を図１０に示した一般的な外壁１０１と同じとしながら、複数のチャンネル材２５がＡＬＣパネル２０と断熱材２２との間に介入されている。チャンネル材２５は、略Ｕ字状断面を有しており、開口がＡＬＣパネル２０に向くように配置されている。チャンネル材２５は、上下方向に延在し、外壁１Ｃの横幅方向に沿って互いに間隔をあけて配置されている。なお、チャンネル材２５は、床面から浮いた状態で配置されており、天井裏空間６２にまで延びているものとする。この場合、チャンネル材２５の内部の空間が通気経路３０となる。

なお、図９には比較例としての外壁１Ｘの内部構造が示されている。外壁１Ｘでは、空気層２３の位置を図１０に示した一般的な外壁１０１と同じとしながら、防湿フィルム２２０を剥がした剥き出しの断熱材１２２が、ＡＬＣパネル２０の裏面全体に密着されている。この場合、防湿フィルム２２０がない分、図１０の構成よりは、ＡＬＣパネル２０の裏面に水分が滞留する可能性が減るかもしれないが、その排湿効果は期待できない。また、グラスウール等の断熱材料が剥き出しのため、作業性に劣る。

したがって、以上説明したように、ＡＬＣパネル２０の裏面全体または部分的に接する空間を設けて、当該空間を、ＡＬＣパネル２０の裏面から放出される湿気を天井裏空間６２に導く通気経路３０とすることが有効である。

なお、通気経路３０の奥行き寸法は、理想的には３０ｍｍ以上であるが、１０ｍｍ以上あればよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｘ，１０１ 外壁、１０ 湿気排出構造、２０，９２０ ＡＬＣパネル（外壁外装面材）、２１，９２１ （外壁）内装面材、２２，２２ａ，１２２，９２２ 断熱材、２３，１２３，９２３ 空気層、２４ スタッド、２５ チャンネル材、３０ 通気経路、３１，３２ 開口、４１ 床部、４２ 天井部、４３ 天井断熱材、５０ 換気装置、５１ 吸込みノズル，５２ 吐出しノズル、６１ 屋内空間、６２ 天井裏空間、８０ 結露、９１，９２ 試験体、２２０ 防湿フィルム、２２１ 欠損部。

Claims (8)

1. 建築物の外壁の湿気排出構造であって、
   気泡コンクリートで形成された外壁外装面材と、
   屋内空間の床部および天井部に交差し、前記外壁外装面材に沿って配置される外壁内装面材と、
   前記外壁外装面材と前記外壁内装面材との間に配置される断熱材と、
   前記外壁外装面材の裏面と前記断熱材との間に設けられ、その下端が屋外に対して閉鎖された通気経路と、
   前記屋内空間の前記天井部の上に位置し、前記通気経路と連通する天井裏空間とを備え、
   前記通気経路は、前記外壁内装面材の開口を介して前記屋内空間と連通し、
   前記外壁内装面材の開口から前記通気経路に取り入れられた空気が前記天井裏空間から排気されることによって、前記外壁外装面材の裏面から前記通気経路に放出される湿気を排出する、建築物の外壁の湿気排出構造。
2. 前記通気経路を介した湿気排出の動力は、前記外壁外装面材への日射熱により生じる浮力である、請求項１に記載の建築物の外壁の湿気排出構造。
3. 前記天井裏空間に配置された換気装置をさらに備え、
   前記通気経路を介した湿気排出の動力は、前記換気装置である、請求項１に記載の建築物の外壁の湿気排出構造。
4. 前記外壁内装面材の開口は、前記外壁内装面材に設けられたコンセントの差込孔、または、幅木に形成された隙間である、請求項１〜３のいずれかに記載の建築物の外壁の湿気排出構造。
5. 前記天井裏空間に天井断熱材が配置されており、
   前記天井断熱材は、前記通気経路を上昇する空気が前記天井裏空間に流出可能となるように、前記外壁外装面材から離間して配置されている、請求項１〜４のいずれかに記載の建築物の外壁の湿気排出構造。
6. 前記外壁外装面材と前記外壁内装面材との間には、前記外壁外装面材の裏面から離間し、かつ、前記外壁内装面材に当接した状態で、複数のスタッドが互いに間隔をあけて配置され、
   前記断熱材は、隣り合う前記スタッド間に配置されており、
   前記通気経路は、前記外壁外装面材と前記断熱材との間に設けられた空気層によって構成される、請求項１〜５のいずれかに記載の建築物の外壁の湿気排出構造。
7. 前記通気経路は、前記外壁外装面材と前記断熱材との間に部分的に設けられた空間によって構成されている、請求項１〜５のいずれかに記載の建築物の外壁の湿気排出構造。
8. 前記外壁外装面材の表面に、防湿塗膜が設けられている、請求項１〜７のいずれかに記載の建築物の外壁の湿気排出構造。

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