JP3240158B2 - Ａｌｃパネルの製造方法 - Google Patents
Ａｌｃパネルの製造方法Info
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- JP3240158B2 JP3240158B2 JP19477791A JP19477791A JP3240158B2 JP 3240158 B2 JP3240158 B2 JP 3240158B2 JP 19477791 A JP19477791 A JP 19477791A JP 19477791 A JP19477791 A JP 19477791A JP 3240158 B2 JP3240158 B2 JP 3240158B2
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＡＬＣ（オートクレー
ブ養生気泡コンクリート）パネルの製造方法に関し、例
えばユニット住宅の外壁パネルの製造に利用できる。
ブ養生気泡コンクリート）パネルの製造方法に関し、例
えばユニット住宅の外壁パネルの製造に利用できる。
【０００２】
【背景技術】近年、工場で住宅を構成する居室等を住宅
ユニットとして作製し、これらの住宅ユニットを建築現
場に輸送して組み立てるようにしたユニット住宅が施工
されている。このようなユニット住宅の外壁パネルとし
てＡＬＣパネルが使用されている。この種のＡＬＣパネ
ルは、セメントとケイ砂を主原料とし、気泡が混入され
たコンクリートスラリーを成形用型枠内に打設し、一次
的に硬化させた後、成形されたパネルを高温、高圧のオ
ートクレーブ中で蒸気養生させることにより製造され
る。この後、製造されたパネルは、防水性、防湿性等を
付与するために、仕上げ塗装が施される。
ユニットとして作製し、これらの住宅ユニットを建築現
場に輸送して組み立てるようにしたユニット住宅が施工
されている。このようなユニット住宅の外壁パネルとし
てＡＬＣパネルが使用されている。この種のＡＬＣパネ
ルは、セメントとケイ砂を主原料とし、気泡が混入され
たコンクリートスラリーを成形用型枠内に打設し、一次
的に硬化させた後、成形されたパネルを高温、高圧のオ
ートクレーブ中で蒸気養生させることにより製造され
る。この後、製造されたパネルは、防水性、防湿性等を
付与するために、仕上げ塗装が施される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、パネルに仕上げ
塗装を施した後、塗料の乾燥処理を行っているため、製
造工程数が多くなっていた。従って、製造効率を上げる
見地から、塗料の乾燥工程の省略化が望まれていた。本
発明は、塗料の乾燥工程を省略することができるＡＬＣ
パネルの製造方法を提供することを目的とする。
塗装を施した後、塗料の乾燥処理を行っているため、製
造工程数が多くなっていた。従って、製造効率を上げる
見地から、塗料の乾燥工程の省略化が望まれていた。本
発明は、塗料の乾燥工程を省略することができるＡＬＣ
パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、成形
用型枠内にスラリーを打設した後、成形されたパネルに
オートクレーブ養生を施すＡＬＣパネルの製造方法にお
いて、前記成形用型枠内にオートクレーブの温度で熱硬
化する塗料を塗布し、この塗料の上に前記スラリーを打
設することで、前記パネルに前記塗料を塗布し、その後
オートクレーブ養生を施すことを特徴とする。前記オー
トクレーブ養生において、パネルが高温、高圧で蒸気養
生され、同時にパネルに塗布された塗料は、オートクレ
ーブの温度で熱硬化するため、塗料の乾燥工程は不要に
なる。
用型枠内にスラリーを打設した後、成形されたパネルに
オートクレーブ養生を施すＡＬＣパネルの製造方法にお
いて、前記成形用型枠内にオートクレーブの温度で熱硬
化する塗料を塗布し、この塗料の上に前記スラリーを打
設することで、前記パネルに前記塗料を塗布し、その後
オートクレーブ養生を施すことを特徴とする。前記オー
トクレーブ養生において、パネルが高温、高圧で蒸気養
生され、同時にパネルに塗布された塗料は、オートクレ
ーブの温度で熱硬化するため、塗料の乾燥工程は不要に
なる。
【０００５】また、予め成形用型枠内にオートクレーブ
の温度で熱硬化する塗料を塗布し、この塗料の上にスラ
リーを打設することで、パネルに塗料を塗布することに
より、パネル成形と同時に一工程で塗料の塗布を済ませ
られるため、成形後パネルを反転等して別途塗料を塗布
する必要がなく、製造工程の簡素化を図って製造効率を
一層向上できる。さらに、スプレー等でパネル表面に塗
布する場合と比べて、均一な膜厚の塗膜を形成しやすく
なる。前記塗料は、通常の樹脂塗料等でもよいが、カー
ボンファイバー入りの樹脂塗料が塗膜の強度を向上させ
る上で好ましい。
の温度で熱硬化する塗料を塗布し、この塗料の上にスラ
リーを打設することで、パネルに塗料を塗布することに
より、パネル成形と同時に一工程で塗料の塗布を済ませ
られるため、成形後パネルを反転等して別途塗料を塗布
する必要がなく、製造工程の簡素化を図って製造効率を
一層向上できる。さらに、スプレー等でパネル表面に塗
布する場合と比べて、均一な膜厚の塗膜を形成しやすく
なる。前記塗料は、通常の樹脂塗料等でもよいが、カー
ボンファイバー入りの樹脂塗料が塗膜の強度を向上させ
る上で好ましい。
【０００６】前記オートクレーブの温度で熱硬化する塗
料としては、例えば樹脂系塗料であって、主成分の樹脂
がオートクレーブの温度（通常約１８０℃）で熱硬化す
るものを選ぶことができる。具体的には、エポキシ系樹
脂塗料等を挙げることができる。また、この塗料は、カ
ーボンファイバーが含有しているものが強度を向上させ
るうえで好ましい。
料としては、例えば樹脂系塗料であって、主成分の樹脂
がオートクレーブの温度（通常約１８０℃）で熱硬化す
るものを選ぶことができる。具体的には、エポキシ系樹
脂塗料等を挙げることができる。また、この塗料は、カ
ーボンファイバーが含有しているものが強度を向上させ
るうえで好ましい。
【０００７】
【実施例】図面を参照して本発明の一実施例に係るＡＬ
Ｃパネルの製造方法を説明する。先ず、図１に示すよう
に、成形用型枠11内に敷かれた模様シート12に離型剤13
を塗布した後、更にカーボンファイバーが混入されたエ
ポキシ系樹脂塗料14を塗布する。次に、図２に示すよう
に、軽量気泡コンクリートスラリー15を配筋材（図示せ
ず）が設置された型枠11内に打設した後、所定時間養生
させて軽量気泡コンクリートスラリー15を一次的に硬化
させる。この後、成形されたパネル16を脱型する。脱型
されたパネル16は、その表面にカーボンファイバー入り
のエポキシ系樹脂塗料14が塗布されている。
Ｃパネルの製造方法を説明する。先ず、図１に示すよう
に、成形用型枠11内に敷かれた模様シート12に離型剤13
を塗布した後、更にカーボンファイバーが混入されたエ
ポキシ系樹脂塗料14を塗布する。次に、図２に示すよう
に、軽量気泡コンクリートスラリー15を配筋材（図示せ
ず）が設置された型枠11内に打設した後、所定時間養生
させて軽量気泡コンクリートスラリー15を一次的に硬化
させる。この後、成形されたパネル16を脱型する。脱型
されたパネル16は、その表面にカーボンファイバー入り
のエポキシ系樹脂塗料14が塗布されている。
【０００８】次に、図３に示すように、このパネル16を
オートクレーブ17内に搬送し、例えば１８０℃、１０気
圧、６時間の条件でオートクレーブ養生を施す。このオ
ートクレーブ養生において、パネル16が高温、高圧で蒸
気養生され、同時にパネル16に塗布されたエポキシ系樹
脂塗料14は、オートクレーブの高温で熱硬化する。この
オートクレーブ養生の終了後、オートクレーブ17から取
り出して、本実施例に係るＡＬＣパネル16を得る。この
ＡＬＣパネル16には、オートクレーブ養生の終了の時点
で、エポキシ系樹脂塗料14による仕上げ塗装が施されて
いるため、その後の仕上げ塗装は不要である。
オートクレーブ17内に搬送し、例えば１８０℃、１０気
圧、６時間の条件でオートクレーブ養生を施す。このオ
ートクレーブ養生において、パネル16が高温、高圧で蒸
気養生され、同時にパネル16に塗布されたエポキシ系樹
脂塗料14は、オートクレーブの高温で熱硬化する。この
オートクレーブ養生の終了後、オートクレーブ17から取
り出して、本実施例に係るＡＬＣパネル16を得る。この
ＡＬＣパネル16には、オートクレーブ養生の終了の時点
で、エポキシ系樹脂塗料14による仕上げ塗装が施されて
いるため、その後の仕上げ塗装は不要である。
【０００９】上記実施例に係るＡＬＣパネル16の製造方
法によれば、オートクレーブ養生の前にパネル16にオー
トクレーブの温度で熱硬化するエポキシ系樹脂塗料14を
塗布しておき、その後オートクレーブ養生を施すように
したので、パネル16の蒸気養生と同時にパネル16に塗布
されたエポキシ系樹脂塗料14がオートクレーブの熱で硬
化するため、従来のような塗料を塗布した後の乾燥工程
は不要になる。これにより、製造工程数が減るため、Ａ
ＬＣパネル16の製造の効率化が達成できる。また、上記
実施例に係るエポキシ系樹脂塗料14には、カーボンファ
イバーが混入されているため、得られたＡＬＣパネル16
の塗膜は、防水性等を有することに加えて、強度的にも
優れたものとなっている。
法によれば、オートクレーブ養生の前にパネル16にオー
トクレーブの温度で熱硬化するエポキシ系樹脂塗料14を
塗布しておき、その後オートクレーブ養生を施すように
したので、パネル16の蒸気養生と同時にパネル16に塗布
されたエポキシ系樹脂塗料14がオートクレーブの熱で硬
化するため、従来のような塗料を塗布した後の乾燥工程
は不要になる。これにより、製造工程数が減るため、Ａ
ＬＣパネル16の製造の効率化が達成できる。また、上記
実施例に係るエポキシ系樹脂塗料14には、カーボンファ
イバーが混入されているため、得られたＡＬＣパネル16
の塗膜は、防水性等を有することに加えて、強度的にも
優れたものとなっている。
【００１０】また、成形と同時にパネル１６にエポキシ
系樹脂塗料１４を塗布するようにしたことにより、パネ
ル成形と同時に一工程で塗料の塗布を済ませられるた
め、成形後パネル１６を反転等して別途塗料を塗布する
必要がなく、製造工程の簡素化を図って製造効率を一層
向上できる。 さらに、スプレー等でパネル表面に塗布す
る場合と比べて、均一な膜厚の塗膜を形成しやすくな
る。
系樹脂塗料１４を塗布するようにしたことにより、パネ
ル成形と同時に一工程で塗料の塗布を済ませられるた
め、成形後パネル１６を反転等して別途塗料を塗布する
必要がなく、製造工程の簡素化を図って製造効率を一層
向上できる。 さらに、スプレー等でパネル表面に塗布す
る場合と比べて、均一な膜厚の塗膜を形成しやすくな
る。
【００１１】また、上記実施例では、エポキシ系樹脂塗
料として、カーボンファイバーが混入されたものを使用
したが、カーボンファイバーが混入されていない通常の
エポキシ系樹脂塗料を使用してもよい。
料として、カーボンファイバーが混入されたものを使用
したが、カーボンファイバーが混入されていない通常の
エポキシ系樹脂塗料を使用してもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明に係るＡＬＣパネルの製造方法に
よれば、塗料の乾燥工程を省略することができ、ＡＬＣ
パネルの製造効率を上げることができる。
よれば、塗料の乾燥工程を省略することができ、ＡＬＣ
パネルの製造効率を上げることができる。
【図１】本発明の一実施例に係るＡＬＣパネルの製造方
法の工程図である。
法の工程図である。
【図２】同じ実施例に係るＡＬＣパネルの製造方法の工
程図である。
程図である。
【図３】同じ実施例に係るＡＬＣパネルの製造方法の工
程図である。
程図である。
11 成形用型枠 14 オートクレーブの温度で熱硬化する塗料であるエポ
キシ系樹脂塗料 15 軽量気泡コンクリートスラリー 16 ＡＬＣパネル 17 オートクレーブ
キシ系樹脂塗料 15 軽量気泡コンクリートスラリー 16 ＡＬＣパネル 17 オートクレーブ
Claims (1)
- 【請求項１】成形用型枠内にスラリーを打設した後、成
形されたパネルにオートクレーブ養生を施すＡＬＣパネ
ルの製造方法において、前記成形用型枠内に オートクレーブの温度で熱硬化する
塗料を塗布し、この塗料の上に前記スラリーを打設する
ことで、前記パネルに前記塗料を塗布し、その後オート
クレーブ養生を施すことを特徴とするＡＬＣパネルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19477791A JP3240158B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Ａｌｃパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19477791A JP3240158B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Ａｌｃパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517265A JPH0517265A (ja) | 1993-01-26 |
| JP3240158B2 true JP3240158B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=16330083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19477791A Expired - Fee Related JP3240158B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Ａｌｃパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3240158B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6038991B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2016-12-07 | 大和ハウス工業株式会社 | 建築物の外壁の湿気排出構造 |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP19477791A patent/JP3240158B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517265A (ja) | 1993-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010605 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010925 |
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