JP6036223B2 - クッション機構を有した筆記具 - Google Patents

Description

本発明は、クッション機構を有した筆記具に関するものである。

従来、クッション機能を備えたシャープペンシルとしては、クッションスプリングを備えたシャープペンシルが一般的に知られており、例えば、特許文献１に開示された構成をしている。
前記特許文献１に開示された構成として、クッションスプリングは、スリーブを常時前方に付勢している。ここから、芯を把持したチャックが筆圧を受けると、芯からチャック及びチャックリングを介してスリーブにこの力が伝わり、クッションスプリングが収縮して、力を緩衝するようになっており、筆記開始時等に発生する急激な力が芯に作用することを防ぎ、ソフトなタッチで筆記を行うことができ、芯折れを防ぎ筆記性が良いものとしている。具体的には、コイルスプリングからなるクッションスプリングによる予付勢力を通常筆記時に芯に作用する最大力よりも弱め、通常筆記時にクッションスプリングを変形させ、芯を僅かに後退させて、クッションスプリングによる緩衝力を受ける構成をしたシャープペンシルである。このような構成をしている為、芯が筆圧の入力を受ける度にクッション効果を得ることが出来る。

特開２０１２−１０６４５２号公報

前記特許文献１の構成によると、クッションするストロークはクッションスプリングが予圧縮状態から最大に圧縮するまで、つまり、クッションスプリング（コイルスプリング）の密着長で規制されており、筆圧の入力を受ける度にクッションスプリングはその密着長まで圧縮されることになる。しかしながら、コイルスプリングの性質上、最大たわみの２０〜８０％での使用が好ましいとされている。この為、密着長付近での使用を重ねた場合、その断面に計算以上の過度の高応力が発生して折損を招いてしまったり、歪んで変形することでクッション不可能となり、意図した筆記感が損なわれてしまう。さらに、前記クッションスプリングの破損により、中軸セットが軸筒に対して固定できなくなり、使用時にカタカタと音が発生して使用者にとって煩わしい現象が発生したり、クッションスプリングの変形によって、例えばクッション状態で中軸セットが軸筒内で固定されてしまったりすると、ノックによる芯出長さが変わってしまったり、クッション効果が得られないといった不具合が発生してしまう。

前記した課題を解決する為になされた本発明の筆記具は、外筒と、その外筒内に配設されクッションスリーブを有する筆記体と、前記クッションスリーブを前方に付勢する弾性部材を備える筆記具であって、前記クッションスリーブは鍔部を有し、筆記時に前記筆記体が筆圧を受けると、前記弾性部材が変形すると共に、その弾性部材の弾撥力を受けながら前記筆記体が後退し、その後退動作は前記クッションスリーブの鍔部が外筒に当接するまで行われることに特徴を有する。

本発明の筆記具は、筆記体の後退動作を外筒、及びクッションスリーブの剛体部品によって規制し、クッションスプリングの密着長付近での使用を防止している為、弾性部材の破損（破断、変形）を防止する事が出来、耐久性に優れることで半永久的に不具合なく使用し続けることが出来る。

本発明の第１の実施形態にかかるシャープペンシルを示す全体縦断面図。 本発明の第１の実施形態にかかるシャープペンシルを示す前方縦断面図。 本発明の第１の実施形態にかかるシャープペンシルの芯保護管先端より筆記芯が１．０ｍｍ突出している状態から、押圧動作（芯繰り出し操作）を行い、筆記芯を突出した後の状態を示す前方縦断面図。 本発明の第１の実施形態にかかるシャープペンシルの芯保護管先端より筆記芯が１．０ｍｍ突出している状態から、筆記芯が紙面から筆記圧を受けた状態を示す前方縦断面図。

本発明の第１の実施形態の構成について、図面を参照して説明する。尚、ペン先側を「前方側」として、以下説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態にかかるシャープペンシルの全体縦断面図、図２は本発明の第１の実施形態にかかるシャープペンシルの前方縦断面図を示している。これら図１、及び図２は、いずれも、芯保護管３先端より筆記芯Ｐが１．０ｍｍ突出したシャープペンシルの未使用状態（筆記前の状態）における図である。

本発明の第１実施形態に係るシャープペンシルＡは、外筒１を有し、前記外筒１には、口先部２が取り付けられている。前記口先部２は、その前端部に対して芯保護管３が配設され、口先部２内部には、筆記芯Ｐの戻り止めとして機能するゴム製の芯保持部材４が配設されている。また、シャープペンシルＡの内部には、中軸セット（筆記体）Ｂが配設されている。
その中軸セットＢは、チャック５、チャックリング６、クッションスリーブ７、チャックスプリング８、中継９、芯タンク１０により構成されており、芯繰り出し機構（筆記芯の突出手段）を成している。そして、シャープペンシルＡに内蔵された中軸セットＢのクッションスリーブ７後端面と外筒１の内部に形成されたクッションスプリング受座１ｃ前端面との間には、クッションスプリング１１が張設されている。
また、芯タンク１０の後端部には、芯タンク１０と係脱可能なように消しゴム１３を支承する為の消しゴム受け１２が組み付けられ、さらに、その消しゴム受け１２、及び消しゴム１３を覆うキャップ１４が係脱可能に配設されている。

以上が本実施形態の構成であるが、各ユニットを含め、第１の実施形態を構成する各部材について詳述する。
外筒１は、円筒形状を成しており、外周前方部に形成された縮径部１ａを有し、さらにその外周部には、雄螺子部１ｂが形成されている。また、外筒１内部のほぼ中央部には、縮径されたクッションスプリング受座１ｃが形成されている。
口先部２の内部には、円筒状の孔（内孔）とともに複数の段部が形成されており、前記内孔は、口先部２最後端に形成された最大内径を有する内孔２ｂから、内孔２ｃ、内孔２ｄ、内孔２ｅ、芯保護管圧入孔２ａと口先部２前方に向かうに従って、徐々に内径が小さくなるように形成されている。また、チャックリング解放段部２ｆは、内孔２ｃと内孔２ｄによって出来る段部として形成され、スリーブ受段部２ｇは、内孔２ｂと内孔２ｃによって出来る段部として形成されている。さらに、口先部２の内孔２ｂには、そのほぼ中間部から後方にかけて雌螺子部２ｈが形成されており、外筒１の外周前方部に形成された縮径部１ａの外周部に形成された雄螺子部１ｂと螺合して、外筒１と口先部２が固定される。尚、この外筒１と口先部２との固定方法としては、螺子部を設けずに、圧入固定させても、係脱可能に係合させても良い。
また、前記口先部２の芯保護管圧入孔２ａに対して芯保護管３が、内孔２ｅに対して筆記芯Ｐの戻り止めとして機能するゴム製の芯保持部材４が、それぞれ圧入固定される。尚、芯保持部材４の中央には、筆記芯Ｐを保持する為の芯挿通孔４ａが形成されている。
前記芯保護管３は、繰り出された芯の保護と、視認性を向上させる目的で配設されるが、口先部２と一体に形成しても良い。尚、前記芯保護管３に用いられる材質は、芯の保護（筆記芯の芯折れ防止機能）を目的とする為には、金属を用いることが良く、具体的には鉄、及びその合金、銅、及びその合金等が挙げられる。
芯保持部材４の外形形状としては、前方が後方よりも縮径した円筒形状を成しており、この芯保持部材４に用いられる材質は、弾性を有する樹脂であれば良く、具体的には、ニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。
また、本第１の実施形態において、芯保護管３は口先部２に圧入固定されているが、その限りではなく、例えば、芯保護管３を、紙面に接触した場合に後退するスライダー式にしても良い。

前述したように中軸セットＢは、チャック５、チャックリング６、クッションスリーブ７、チャックスプリング８、中継９、芯タンク１０により構成されている。
チャック５は、略円筒形状を成しており、その前方部に大径部５ａを有し、前記大径部５ａの外周には、二つ割、若しくは三つ割のスリットが形成され、拡縮可能に形成されている。このチャック５の大径部５ａは、円筒状のチャックリング６に囲繞され、その外周がチャックリング６の内周に係合している。前記チャック５の後方は、円筒形状を成した中継９の前端に圧入固定されており、その中継９には、その外周面のおよそ中間部に拡径された大径部９ａが形成されている。また、本第１の実施形態では、前記中継９の後方は、円筒形状を成した芯タンク１０の前端に圧入固定されているが、中継９と芯タンク１０は、一体で形成されていても良い。クッションスリーブ７は、略円筒形状を成しており、その前端部に拡径された鍔部７ａを有しており、クッションスリーブ７内部には、前方から後端部にかけて、中継９の大径部９ａ外径よりも大径の中継摺動孔７ｂが形成されている。ここで、クッションスリーブ７の前端内径部をチャック摺動孔７ｃと呼称し、前記チャック摺動孔７ｃと中継摺動孔７ｂとで形成された内径段部をチャックスプリング受座７ｄと呼称する。
中軸セットＢの組立方法としては、芯タンク１０に対して中継９の後端部を圧入固定し、内径が中継９前方の外径より大きく、外径が中継９の大径部９ａ外径より小さいチャックスプリング８の後端部が中継９の大径部９ａ前端面に当接した形で取り付けられる。さらに、クッションスリーブ７を中継摺動孔７ｂ後端部側から挿入し、クッションスリーブ７のチャックスプリング受座７ｄをチャックスプリング８前端に当接させて、押し込む事でチャックスプリング８を圧縮させる。そして、チャックリング６に囲繞されたチャック５の後端部をクッションスリーブ７のチャック摺動孔７ｃを通過させ、中継９前端に圧入させることで中軸セットＢを成している。尚、チャックスプリング８は、その付勢力によって、クッションスリーブ７を前方側へ押し出すと共に、クッションスリーブ７の前端面がチャックリング６の後端面へ接触している為、チャックリング６も前方へと押し出す。チャックリング６が前方へと押し出されると、チャック５の大径部５ａを囲繞し、次にチャック５を前方へと押し出す力が作用するが、前記チャック５は中継９と圧入固定されている為、それ以上押し出されないような構成としている。つまり、チャックスプリング８は、中継９の大径部９ａとクッションスリーブ７のチャックスプリング受座７ｄの間に張設されている為、中継９によりチャックリング６を介してチャック５を引き離す力を発生させるが、チャックスプリング８の付勢力よりも、チャック５を中継９に対して圧入固定させている力が強い為、それ以上動作しない状態となり、その状態で固定される。
また、シャープペンシルＡに内蔵された中軸セットＢのクッションスリーブ７後端面と外筒１の内部に形成されたクッションスプリング受座１ｃ前端面との間には、クッションスプリング１１が張設されている。
尚、シャープペンシルＡは、外筒１に、クッションスプリング１１、及び中軸セットＢが内蔵された状態で、口先部２の雌螺子部２ｈと外筒１の縮径部１ａが、クッショスリーブ７の鍔部７ａを挟むようにして、螺合により連結され、さらに、芯タンク１０の後端部と消しゴム受け１２が組み付けられ、その消しゴム受け１２、及び消しゴム１３を覆うキャップ１４が係脱可能に配設されることで構成されている。この状態が未使用状態となり、クッションスプリング１１によって、前記クッションスリーブ７前端面が口先部２のスリーブ受段部２ｇと当接される。尚、口先部２の後端面が外筒１の雄螺子部１ｂ後方の段部に当接することによって口先部２と外筒１の螺合が完了するが、前記クッションスリーブ７の鍔部７ａは、その螺合により口先部２のスリーブ受段部２ｇと外筒１の前端面との間に形成されるクリアランス内を摺動可能としている。また、そのクッションスプリング受座１ｃとクッションスリーブ７後端面で張設されたクッションスプリング１１の付勢力は、筆記者が筆記面に対して加える筆記荷重以下に設定されている。
尚、筆圧の入力による突然のクッション動作を防止する為、粘着性グリースに代表される粘着性媒体を、筆圧の入力を受けた際に摺動するクッションスリーブ７の外周面と外筒１の内周面に塗布しても良い。また、前記粘着性媒体としては、粘着性グリースを使用することが好ましく、前記構成によって、筆圧入力時の衝撃を吸収すると共に、軸筒に対して筆記時の違和感となり得る衝撃（振動）の伝達を防止できる。さらに、その粘着性媒体としては、そのちょう度が１００〜４００の範囲のものを用いることが望ましく、粘着性グリースとしては、例えば信越化学工業社製の商品名「信越シリコーングリース」品番：Ｇ３３０〜３３４、Ｇ３４０〜３４２、Ｇ３５１〜３５３、Ｇ６３１〜６３３を好適に利用することが出来る。また、他に粘着性媒体としては、ひまし油等の高粘度油であったり、液状ゴム、低分子量樹脂、粘土等を用いても良い。

次に本発明の第１の実施形態における芯の繰り出し（筆記芯の突出）動作について図３の図面を基に説明する。図３は、芯保護管３先端より筆記芯Ｐが１．０ｍｍ突出したシャープペンシルの状態から、押圧動作（芯繰り出し操作）を行い、芯を１．３ｍｍ突出した後の状態を示している。
図１に示す状態からキャップ１４の後端部を押圧すると、キャップ１４の前進に伴い、消しゴム受け１２、芯タンク１０、中継９、チャック５、チャックリング６は前進する。その際、クッションスリーブ７は、その鍔部７ａ前端部が口先部２のスリーブ受段部２ｇと当接しており、それ以上は動作しない為、クッションスリーブ７のチャックスプリング受座７ｄと中継９の大径部９ａ前端面との間に張設されたチャックスプリング８は、中継９の前進動作によって圧縮される。次に、チャックリング６の前端面が、口先部２のチャックリング解放段部２ｆに当接すると、チャックリング６に対してチャック５が前進し、チャックリング６の内径部に縮径されながら格納されていたチャック５の大径部５ａが解放され、拡開すると共に、大径部５ａの内部で把持されていた筆記芯Ｐも解放される。この際、筆記芯Ｐは芯保持部材４によって保持されることとなり、大径部５ａの拡開と共に、筆記芯Ｐの前進が止まる。
つまり、筆記芯Ｐは、前記押圧動作によって、チャックリング６が前進し、前記チャックリング６の前端部が、チャックリング解放段部２ｆの後端部に当接するまでに進んだ距離と略同等な量、繰り出されることとなる。尚、前記チャックリング６の前端部とチャックリング解放段部２ｆの後端部に当接する距離を任意に設計することで、１回の押圧で芯を繰り出す長さは自由に設定することができる。
また、本実施例１では、前記押圧動作を、消しゴム受け１２のほぼ中間部に形成された外鍔部１２ａ前端面が、外軸１の後端面に当接するまで行うことができる。尚、押圧動作を解除すると、圧縮されていたチャックスプリング８が元の状態へと復元する為、中継９の大径部９ａ前端面を後退させるに伴いチャック５やチャックリング６、芯タンク１０などの各部品も後退する。その際、チャック５は後退するが、筆記芯Ｐと芯保持部材４との摩擦力により、筆記芯Ｐが芯保護管３先端より突出した位置を維持することになる。そして、チャック５の後退によって大径部５ａがチャックリング６と接触し、チャックリング６の後端面がクッションスリーブ７の前端面に当接する。その後、チャックリング６内にチャック５の大径部５ａは引き込まれ、チャックリング６によって再びチャック５の大径部５ａが囲繞され、チャック５の大径部５ａは再び筆記芯Ｐを把持する。
以上が、筆記芯Ｐの繰り出し動作になるが、例えば、筆記芯Ｐの芯保護管３先端からの突出量が十分でない場合には、再び前記キャップ１４の後端部を押圧する動作を行い、所望の筆記芯Ｐの突出量に調整することが可能である。

次に、筆記中に筆記芯が筆圧を受けた際のシャープペンシルの動作について、図４の図面を基に説明する。図４は、筆記芯が紙面から筆記圧を受けた状態の前方縦断面図を示している。
図２の状態から、筆記芯Ｐが紙面に当接し、筆記芯Ｐが筆圧を受けると、筆記芯Ｐを把持しているチャック５が、その筆圧を受けることになる。つまり、筆記芯Ｐが筆圧を受けると、図４に示す如く、その筆圧によって筆記芯Ｐが後退すると共に、筆記芯Ｐを把持しているチャック５を含む中軸セットＢもクッションスプリング１１を圧縮させながら後退する。
そして、前記後退動作により、中軸セットＢはクッションスリーブ７に形成された鍔部７ａ後端面が外筒１の前端面に接触するまで後退することができる。尚、上記動作によって、中軸セットＢはシャープペンシルＡ内部を後退することになるが、この際、筆記芯Ｐは、中軸セットＢのチャック５により把持されている為、中軸セットＢと連動して、同距離分後退する。また、この後退距離は、一回の繰り出し動作での筆記芯Ｐの突出量（本第１の実施形態においては約０．３ｍｍ）以下が望ましい。これは、それ以上後退させると筆記時に筆記芯Ｐが芯保護管３に潜り込む感触があり、使用者が感じる違和感に繋がってしまったり、筆記者が次の文字を筆記する際に後退量よりも大きく筆記芯Ｐ先端を紙面から離間させて、筆記を行う必要があるからである。また、一般的には芯保護管３より筆記芯Ｐを凡そ１．０ｍｍ前後突出させた状態で筆記動作を行うが、後退量をそれ以上に設定してしまうと、筆記時において筆記芯Ｐが芯保護管３内に完全に没入する為、筆記動作を行うと、紙面に対して直接筆圧がかかるのではなく、クッションスプリングの弾撥力で筆記する事になってしまう。その為、使用者の意図した筆跡の文字等が書けないばかりか、芯保護管３の先端面が紙面と接触しながらの筆記となり、筆記時の抵抗が大きく、非常に書き辛いものとなる。よって、前記筆記芯の後退距離は、一回の繰り出し動作での筆記芯Ｐの突出量以下が望ましい。
ここで、前記クッションスプリング１１の付勢力は、前述したように筆記者が筆記面に対して加える筆記荷重以下に設定されている。この為、筆記圧が加わると直ちに筆記芯Ｐは後退し、クッションスリーブ７に形成された鍔部７ａ後端面が外筒１の前端面に接触するまで後退する間で筆記開始時の衝撃荷重を逃がすと共に、ソフトなタッチで筆記を行うことができる。また、筆記開始時に急激な強い力が筆記芯Ｐに作用しないようにすることができる為、芯折れを防ぐことができると共に、筆記面にも強い筆圧の痕跡（筆記動作によって紙面が凹んだ痕跡）を残す事がない。
さらに、粘着性グリースに代表される粘着性媒体が筆圧の入力を受けた際に摺動するクッションスリーブ７の外周面と外筒１の内周面に塗布されている為、筆記芯Ｐの急激な軸方向への移動動作には大きな粘性抵抗が発生し、比較的緩慢に動作する静的な荷重に対しては粘性抵抗が非常に小さくなる為、紙面に対して筆記芯Ｐが接触する際の衝撃を筆圧、筆記速度に応じて効果的に緩和させることが可能となる。

次に、筆圧の入力が解除された時の動作を説明する。筆圧の入力が解除されると、前記筆圧の入力により圧縮されたクッションスプリング１１の復元力により、クッションスリーブ７の後端面を前進させる為、筆圧の入力と共に後退していた中軸セットＢも一体となって前進する。上記筆圧の解除動作によって、中軸セットＢはシャープペンシルＡ内部を前進することになるが、この際、筆記芯Ｐは中軸セットＢのチャック５により把持されている為、中軸セットＢと連動して、同距離分前進し、未使用時の状態へ復元する。従って、この時には、使用者には筆記芯Ｐが送り出されたような感覚を与えることができる。
筆記者は、漢字、平仮名、カタカナ、アルファベットや数字等の文字を筆記したり、また、絵を描いたりするが、一画または一筆ごとに筆記面に芯を当接して芯を離反する動作を繰り返す事が一般的であり、筆記開始と筆記終了とを頻繁に繰り返している。従って、筆記開始、終了の度にクッションスプリング１１が伸縮して、クッションスプリングによる緩衝力をその都度、受けることになる。

ここで、本第１の実施形態では、外筒１と、外筒１内に配設された中軸セットＢを備え、前記中軸セットＢには鍔部７ａが形成されたクッションスリーブ７が具備され、前記中軸セットＢのクッションスリーブ７を前方に付勢するクッションスプリング１１を備えたシャープペンシルであって、筆記時に筆記芯が筆圧を受けると、クッションスプリング１１が変形し、前記クッションスプリング１１の弾撥力を受けながら筆記芯Ｐが後退すると共に、前記後退動作は、クッションスリーブ７の鍔部７ａが、外筒１に当接されるまで行われることを特徴としている為、クッションスプリング１１のたわみ量を自由に設定できることが可能となり、コイルスプリングを使用時に好適とされる最大たわみ量２０〜８０％の範囲で使用する事ができるので、繰り返しの使用で破損することなく使用する事ができる。
これは、例えば密着長付近での使用を重ねた場合、その断面に計算以上の過度の高応力が発生して折損を招いてしまったり、歪んで変形することでクッション不可能となり、意図した筆記感が損なわれてしまうことになる。また、前記クッションスプリングの破損により、中軸セットが外筒に対して固定できなくなり、使用時にカタカタと音が発生して使用者にとって煩わしい現象が発生したりする。さらには、クッションスプリング１１の変形によって、例えばクッション状態で中軸セットが外筒内で固定されたりすると、ノックによる芯出長さが変わってしまったりといった不具合が発生してしまう。しかしながら、本第１の実施形態にあっては、外筒と、外筒内に配設された芯繰り出し機構を備え、前記芯繰り出し機構のクッションスリーブを前方に付勢する弾性部材を備え、筆記時に筆記芯が筆圧を受けると、弾性部材が変形し、前記弾性部材の弾撥力を受けながら筆記芯が後退すると共に、前記後退動作は、クッションスリーブの鍔部後端面が、前記外筒前端面に当接されるまで行われる為、使用者にとって非常に使い勝手が良く、耐久性に優れ、半永久的に繰り返し安心して使用ができる筆記具となる。
また、従来のクッション機構を有するシャープペンシルの構成において、クッションストローク量をコイルスプリングの密着長で規制しているものがあるが、コイルスプリングが密着長になった後、さらに強い筆圧を受けた場合には、コイルスプリングが変形してしまい、クッションストロークが伸びてしまうといった問題があった。しかしながら、本第１の実施形態においては、クッションスリーブ７の鍔部７ａが、外筒１の前端面に当接されるまで行われることを特徴としている為、強い筆圧を受けてもクッション量は変化せず、必要なクッションストローク量が高精度で実現可能となり、製品間でのクッションストロークのばらつきを抑えることが出来ると共に、筆圧の異なる使用者が使用しても、クッションストローク量が変わらずに使用することが出来る。
また、本第１の実施形態において、前記クッション動作は、クッションスリーブ７の鍔部７ａが外筒１の前端面に当接されるまで行われる様に構成されているが、クッションスリーブ７の一部を外筒１に対して当接させれば良く、例えば、外筒１内部に段部を形成し、クッションスリーブ７の後端面を当接させる等しても良い。

尚、本第１の実施形態では、クッションスプリング１１として圧縮コイルバネを使用しているが、弾性変形が可能な部品（弾性部材）であれば良く、バネやゴム等であったり、形状的に弾性変形可能な樹脂、金属であっても良い。尚、クッションスプリング１１に使用している圧縮コイルバネの代わりに、他のバネ部品や、ゴム、弾性変形可能な部品を代用した場合であっても、（剛体の）部品同士を当接させてクッション量を規制することで、クッション部材（本第１の実施形態で言うクッションスプリング１１）に対して、過度の応力負荷がかかることを防止することができる。さらに、部品同士を接触させてクッション量の規制をすることによって、より高精度にクッション量の管理ができる。
また、構成する部品点数を削減する為に、クッションスプリング１１を配設しないことも可能であり、その場合には、例えばクッションスリーブ７の後端部を、例えばスリットを形成する等、弾性変形可能な形状にしても良い。
この他、本第１の実施形態においては、クッション動作の際、クッションスリーブ７に形成された鍔部７ａ後端面と外筒１の前端面に当接させることで、それ以上、筆記芯が後退することのないように構成されており、詳述すると、鍔部７ａの外径は外筒１の前端面の外径よりも小さく構成されている。これは、口先部２が略円錐形状である為、鍔部７ａの外径を外筒１の外径よりも小さくすればする程、口先部２先端へのテーパ角度を急にすることが出来、より自由に口先部２の形状をデザインすることが出来る。
その一方で、前記クッションスリーブ７の鍔部７ａ外径を外筒１の外径よりも大きく構成しても良い。これは、筆圧を受けた際にクッション動作の度にクッションスリーブ７の鍔部７ａ後端面と外筒１の前端面が接触するので、その都度、クッションスリーブ７と外筒１に集中して応力がかかることになる。しかし、前記構成を採ることによって、クッション動作によって鍔部７ａ後端面と外筒１の前端面の当接する面積が増加する為、局所的ではなく、全体的に応力を分散してかけることが出来るので、部品の破損等を防ぎ、耐久的に優れた構造にすることが出来る。
また、中軸セットが内蔵されたシャープペンシルは、一般的に口先部と外筒で中軸セットの一部に設けられた鍔部を挟みこんで位置を固定するタイプのものが多い。その為、本第１の実施形態では、外筒１と口先部２が組み付けられた状態で外筒１前端面から口先部２のスリーブ受段部２ｇとの間にクリアランスを設け、その間をクッションスリーブ７の鍔部７ａが摺動可能な構成としている。つまり、例えば、従来のクッションしないシャープペンシルであっても、外筒の内部にクッションスプリング受座を形成し、口先部との螺合部分の全長を短くしてクリアランスを設け、クッションスプリングを配置するといった構成を変更することで、既存の中軸セット、及び外筒以外の部品が流用可能であり、簡単にクッション可能なシャープペンシルを作製できるという特徴がある。

以上の第１実施形態にあっては、シャープペンシルを例に挙げたが、本発明は、ボールペンやマーキングペン、固形描画材など、種々の筆記具に対して用いることができる。本発明における筆記体の筆記芯は、実施例に記載のシャープペンシルの芯以外にも、ボールペンにおけるリフィル（チップ）、マーキングペンにおけるペン先、固形描画材における描画芯などとしても良い。いずれの筆記具にあっても、筆記による筆記面への接触によって、確実に筆記体（筆記芯）は後退する為、筆記開始時の衝撃荷重を逃がすと共に芯折れを防ぐことができ、ソフトなタッチで筆記を行うことができる。
また、クッション機構の各部品に対して高負荷がかからないように構成されている為、耐久的に優れ、使用者にとって非常に使い勝手が良い。

Ａ シャープペンシル
Ｂ 中軸セット（筆記体）
Ｐ 筆記芯
１ 外筒
１ａ 縮径部
１ｂ 雄螺子部
１ｃ クッションスプリング受座
２ 口先部
２ａ 芯保護管圧入孔
２ｂ 内孔
２ｃ 内孔
２ｄ 内孔
２ｅ 内孔
２ｆ チャックリング解放段部
２ｇ スリーブ受段部
２ｈ 雌螺子部
３ 芯保護管
４ 芯保持部材
４ａ 芯挿通孔
５ チャック
５ａ 大径部
６ チャックリング
７ クッションスリーブ
７ａ 鍔部
７ｂ 中継摺動孔
７ｃ チャック摺動孔
７ｄ チャックスプリング受座
８ チャックスプリング
９ 中継
１０ 芯タンク
１１ クッションスプリング
１２ 消しゴム受け
１２ａ 外鍔部
１３ 消しゴム
１４ キャップ

Claims (5)

1. 外筒と、その外筒内に配設されクッションスリーブを有する筆記体と、前記クッションスリーブを前方に付勢する弾性部材を備える筆記具であって、前記クッションスリーブは鍔部を有し、筆記時に前記筆記体が筆圧を受けると、前記弾性部材が変形すると共に、その弾性部材の弾撥力を受けながら前記筆記体が後退し、その後退動作は前記クッションスリーブの鍔部が外筒に当接するまで行われることを特徴とするクッション機構を有した筆記具。
2. 前記後退動作は、前記クッションスリーブの鍔部後端面が、前記外筒前端面に当接するまで行われることを特徴とする請求項１に記載のクッション機構を有した筆記具。
3. 前記クッションスリーブの鍔部外径が、前記外筒の前端外径よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載のクッション機構を有した筆記具。
4. 粘着性媒体を、前記クッションスリーブの外周面と前記外筒の内周面に介在させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載されたクッション機構を有した筆記具。
5. 前記筆記具がシャープペンシルであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載されたクッション機構を有した筆記具。

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