JP2006315287A - ボールペン - Google Patents

Abstract

【課題】ノック部材が先端側に完全に押し下げられた時に、リフィール内のインクが十分に加圧されていないおそれを排除する。
【解決手段】複数のリフィール１Ａ，１Ｂと、リフィール１Ａ，１Ｂ内のインクを加圧するための加圧機構３Ａ，３Ｂと、リフィール１Ａ，１Ｂを先端側に移動させると共に加圧機構３Ａ，３Ｂを作動するために先端側に押し下げられるノック部材８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂとを具備するボールペンにおいて、リフィール１Ａ，１Ｂおよび加圧機構３Ａ，３Ｂのシリンダ部４Ａ，４Ｂを後端側に付勢するための第１スプリング１１Ａ，１１Ｂと、ノック部材８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂおよび加圧機構３Ａ，３Ｂのピストン部５Ａ，５Ｂを後端側に付勢するための第２スプリング１２Ａ，１２Ｂとを設け、第２スプリング１２Ａ，１２Ｂのばね定数を第１スプリング１１Ａ，１１Ｂのばね定数より小さくした。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数のリフィールと、リフィール内のインクを加圧するための加圧機構と、リフィールを先端側に移動させると共に加圧機構を作動するために先端側に押し下げられるノック部材とを具備するボールペンに関し、特には、ノック部材が先端側に完全に押し下げられ、先端側へのリフィールの移動が完了せしめられた時に、リフィール内のインクが十分に加圧されていないおそれを排除することができるボールペンに関する。

従来から、複数のリフィールと、リフィール内のインクを加圧するための加圧機構と、リフィールを先端側に移動させると共に加圧機構を作動するために先端側に押し下げられるノック棒（ノック部材）とを具備するボールペンが知られている。この種のボールペンの例としては、例えば特開２００４−３１４３７９号公報に記載されたものがある。

特開２００４−３１４３７９号公報に記載されたボールペンでは、複数のリフィールが設けられ、複数のリフィールの少なくとも１つにリフィール内のインクを加圧するための加圧機構が設けられている。詳細には、特開２００４−３１４３７９号公報に記載されたボールペンの加圧機構では、加圧すべきリフィールの内部と連通せしめられた空間部（シリンダ部）と、空間部（シリンダ部）内の空気を圧縮するためのピストン部とが設けられ、ピストン部がノック棒（ノック部材）と一体化せしめられている。

また、特開２００４−３１４３７９号公報に記載されたボールペンでは、ノック棒（ノック部材）が先端側に押し下げられると、加圧機構が作動せしめられ、リフィール内のインクが加圧されると共に、リフィールが先端側に移動せしめられる。

ところが、特開２００４−３１４３７９号公報に記載されたボールペンでは、特開２００４−３１４３７９号公報の段落〔００１７〕に記載されているように、ノック棒（ノック部材）が先端側に押し下げられると、まず最初に、リフィールが先端側に移動せしめられ、リフィールの先端に取り付けられているチップがボールペン本体から突出せしめられた状態になる。次いで、ノック棒（ノック部材）が先端側に更に押し下げられると、加圧機構が作動せしめられ、リフィール内のインクが加圧せしめられる。

つまり、特開２００４−３１４３７９号公報に記載されたボールペンでは、リフィールの先端のチップがボールペン本体から突出せしめられた後に、リフィール内のインクが加圧されるようになっている。

一方、特開２００４−３１４３７９号公報には、リフィールの先端のチップがボールペン本体から突出せしめられた後、リフィール内のインクが加圧されている時に、リフィールが先端側に突き当てられて停止しているか否かについて開示されていない。

そのため、特開２００４−３１４３７９号公報に記載されたボールペンでは、仮に、リフィール内のインクが加圧されている時にリフィールが先端側に突き当てられないように構成されている場合であって、ノック棒（ノック部材）を後端側に付勢するためのスプリングのばね圧が製造時のばらつき等によって設計上のばね圧より大きくなっている場合には、ノック棒（ノック部材）が先端側に完全に押し下げられ、リフィールの先端のチップがボールペン本体から突出せしめられている時、つまり、ボールペンの使用時に、ノック棒（ノック部材）とリフィールとの間隔が設計値より大きくなってしまい、それにより、リフィール内のインクが十分に加圧されていないおそれがある。

特開２００４−３１４３７９公報

前記問題点に鑑み、本発明は、ノック部材が先端側に完全に押し下げられ、リフィールの先端のチップがボールペン本体から突出せしめられている時に、リフィール内のインクが十分に加圧されていないおそれを排除することができるボールペンを提供することを目的とする。

つまり、本発明は、ノック部材が先端側に完全に押し下げられ、先端側へのリフィールの移動が完了せしめられた時に、リフィール内のインクが十分に加圧されていないおそれを排除することができるボールペンを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明によれば、複数のリフィールと、前記リフィール内のインクを加圧するための加圧機構と、前記リフィールを先端側に移動させると共に前記加圧機構を作動するために先端側に押し下げられるノック部材とを具備するボールペンにおいて、前記ノック部材が先端側に押し下げられると、まず最初に、前記加圧機構によって前記リフィール内のインクの加圧が完了せしめられ、次いで、前記ノック部材が先端側に更に押し下げられると、前記リフィールが先端側に移動せしめられることを特徴とするボールペンが提供される。

請求項２に記載の発明によれば、複数のリフィールと、前記リフィール内のインクを加圧するための加圧機構と、前記リフィールを先端側に移動させると共に前記加圧機構を作動するために先端側に押し下げられるノック部材とを具備するボールペンにおいて、前記リフィールおよび前記加圧機構のシリンダ部を後端側に付勢するための第１スプリングと、前記ノック部材および前記加圧機構のピストン部を後端側に付勢するための第２スプリングとを設け、前記第２スプリングのばね定数を前記第１スプリングのばね定数より小さくしたことを特徴とするボールペンが提供される。

請求項３に記載の発明によれば、前記第１スプリングの先端をボールペンハウジングまたは前記ボールペンハウジングに固定されたばね座部によって支持し、前記第１スプリングの後端を前記シリンダ部によって支持し、前記第２スプリングの先端を前記シリンダ部によって支持し、前記第２スプリングの後端を前記ノック部材または前記ピストン部によって支持することを特徴とする請求項３に記載のボールペンが提供される。

請求項４に記載の発明によれば、複数のリフィールと、前記リフィール内のインクを加圧するための加圧機構と、前記リフィールを先端側に移動させると共に前記加圧機構を作動するために先端側に押し下げられるノック部材とを具備するボールペンにおいて、後端側に戻された位置から先端側に完全に押し下げられた位置までの前記ノック部材のストローク量と、後端側に戻された位置から最も先端側に移動せしめられた位置までの前記リフィールのストローク量との差分が、前記リフィール内のインクを加圧するのに必要な前記加圧機構のシリンダ部に対するピストン部のストローク量以上になるように、先端側への前記リフィールの移動を規制するための規制手段を設けたことを特徴とするボールペンが提供される。

請求項５に記載の発明によれば、前記規制手段をボールペンハウジングの先端に配置したことを特徴とする請求項４に記載のボールペンが提供される。

請求項６に記載の発明によれば、前記リフィール内のインクを加圧するためのシール面を前記加圧機構のピストン部の端面および前記加圧機構のシリンダ部の座面の２つの平面によって構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のボールペンが提供される。

請求項１に記載のボールペンでは、ノック部材が先端側に押し下げられると、まず最初に、加圧機構によってリフィール内のインクの加圧が完了せしめられ、次いで、ノック部材が先端側に更に押し下げられると、リフィールが先端側に移動せしめられる。

換言すれば、請求項１に記載のボールペンでは、ノック部材が先端側に完全に押し下げられる前に、加圧機構によってリフィール内のインクの加圧が完了せしめられ、リフィール内のインクの加圧が完了せしめられた後に、ノック部材が先端側に更に押し下げられることにより、リフィールが先端側に移動せしめられる。

そのため、請求項１に記載のボールペンによれば、ノック部材が先端側に完全に押し下げられ、先端側へのリフィールの移動が完了せしめられた時に、リフィール内のインクが十分に加圧されていないおそれを排除することができる。

請求項２に記載のボールペンでは、リフィールおよび加圧機構のシリンダ部を後端側に付勢するための第１スプリングと、ノック部材および加圧機構のピストン部を後端側に付勢するための第２スプリングとが設けられ、第２スプリングのばね定数が第１スプリングのばね定数より小さくされている。

詳細には、請求項２に記載のボールペンでは、第１の押圧力でノック部材が先端側に押し下げられると、まず最初に、ピストン部がシリンダ部に突き当たるまで第２スプリングが圧縮せしめられ、それにより、リフィール内のインクの加圧が完了せしめられ、次いで、第１の押圧力より大きい第２の押圧力でノック部材が先端側に更に押し下げられると、第１スプリングが圧縮せしめられ、それにより、リフィールが先端側に移動せしめられるように、第２スプリングのばね定数が第１スプリングのばね定数より小さくされている。

つまり、請求項２に記載のボールペンによれば、第１スプリングのばね定数および第２スプリングのばね定数を管理するという簡易な方法によって、ノック部材が先端側に完全に押し下げられた時にリフィール内のインクが十分に加圧されていないおそれを排除することができる。

すなわち、請求項２に記載のボールペンによれば、ノック部材が先端側に完全に押し下げられ、先端側へのリフィールの移動が完了せしめられた時に、リフィール内のインクが十分に加圧されていないおそれを排除することができる。

請求項３に記載のボールペンでは、第１スプリングの先端がボールペンハウジングまたはボールペンハウジングに固定されたばね座部によって支持され、第１スプリングの後端がシリンダ部によって支持され、第２スプリングの先端がシリンダ部によって支持され、第２スプリングの後端がノック部材またはピストン部によって支持されている。

つまり、請求項３に記載のボールペンでは、ボールペンの外径が大型化してしまうのを抑制するために、第２スプリングの先端が、ボールペンハウジングまたはボールペンハウジングに固定されたばね座部によって支持されるのではなく、それらよりも小径のシリンダ部によって支持されている。

このように構成されているボールペンでは、仮に製造時のばらつき等によって第２スプリングのばね定数が第１スプリングのばね定数より大きくなっている場合、ノック部材が先端側に完全に押し下げられた時に、第２スプリングが十分に圧縮せしめられず、それに伴って、リフィール内のインクが十分に加圧されていないおそれがある。

そこで、請求項３に記載のボールペンでは、ノック部材が先端側に完全に押し下げられた時に第２スプリングが十分に圧縮せしめられているようにするために、第２スプリングのばね定数が第１スプリングのばね定数より小さくされている。

つまり、請求項３に記載のボールペンでは、ボールペンの外径の大型化を抑制するために第２スプリングの先端をシリンダ部によって支持するのに伴って、ノック部材が先端側に完全に押し下げられた時にリフィール内のインクが十分に加圧されていないおそれが生じてしまうのを確実に回避することができる。

請求項４に記載のボールペンでは、後端側に戻された位置から先端側に完全に押し下げられた位置までのノック部材のストローク量と、後端側に戻された位置から最も先端側に移動せしめられた位置までのリフィールのストローク量との差分が、リフィール内のインクを加圧するのに必要な加圧機構のシリンダ部に対するピストン部のストローク量以上になるように、先端側へのリフィールの移動を規制するための規制手段が設けられている。

詳細には、請求項４に記載のボールペンでは、ノック部材が先端側に完全に押し下げられ、リフィールが最も先端側に移動せしめられ、先端側へのリフィールの移動が規制手段によって規制されている時に、シリンダ部に対するピストン部のストローク量が、リフィール内のインクを加圧するのに必要なストローク量以上になっている。

そのため、請求項４に記載のボールペンによれば、先端側へのリフィールの移動を規制するための規制手段を設けるという簡易な方法によって、ノック部材が先端側に完全に押し下げられた時にリフィール内のインクが十分に加圧されていないおそれを排除することができる。

つまり、請求項４に記載のボールペンによれば、ノック部材が先端側に完全に押し下げられ、先端側へのリフィールの移動が完了せしめられた時に、リフィール内のインクが十分に加圧されていないおそれを排除することができる。

請求項５に記載のボールペンでは、先端側へのリフィールの移動を規制するための規制手段がボールペンハウジングの先端に配置されている。詳細には、ボールペンハウジングのうち、複数のリフィールのいずれもが通過し得る先端の部分に規制手段が配置されている。そのため、複数のリフィールの先端側への移動を規制するために複数のリフィールのそれぞれに対応して複数の規制手段が設けられる場合よりも、規制手段を設けるのに必要なコストを低減することができる。

請求項６に記載のボールペンでは、リフィール内のインクを加圧するためのシール面が加圧機構のピストン部の端面およびシリンダ部の座面の２つの平面によって構成されている。そのため、リフィール内のインクを加圧するためのシール面が曲面（円筒面）によって構成されている特開２００４−３１４３７９号公報に記載されたボールペンよりも、シール面の信頼性を向上させることができる。

詳細には、特開２００４−３１４３７９号公報に記載されたボールペンでは、シールリングが経時劣化したり、温度変化に伴って変形した場合には、シールリングの外周面と空間部（シリンダ部）の内周面とによってシール面を形成することができなくなってしまうおそれがあるのに対し、請求項６に記載のボールペンでは、ピストン部が経時劣化したり、温度変化に伴って変形した場合においても、ピストン部の端面とシリンダ部の座面とによってシール面を形成することができる。つまり、特開２００４−３１４３７９号公報に記載されたボールペンよりもシール面の信頼性を向上させることができる。

以下、本発明のボールペンの第１の実施形態について説明する。図１は第１の実施形態のボールペンの断面図である。詳細には、図１（Ａ）はリフィール１Ａ，１Ｂ内のインクが加圧されていない状態を示した図、図１（Ｂ）はリフィール１Ａ内のインクが加圧され、リフィール１Ｂ内のインクが加圧されていない状態を示した図である。図１において、２Ａは例えば黒色のインクが充填されたリフィール１Ａと一体化せしめられたチップを示しており、２Ｂは例えば赤色のインクが充填されたリフィール１Ｂと一体化せしめられたチップを示している。第１の実施形態のボールペンでは、リフィール１Ａ，１Ｂ内に油性インクが充填されているが、第２の実施形態のボールペンでは、油性インクの代わりに、例えば中性インクおよびグリース状のフォロアをリフィール１Ａ，１Ｂ内に充填することも可能である。

また、図１において、３Ａはリフィール１Ａ内のインクを加圧するための加圧機構を示しており、３Ｂはリフィール１Ｂ内のインクを加圧するための加圧機構を示している。加圧機構３Ａはシリンダ部４Ａとピストン部５Ａとによって構成されており、加圧機構３Ｂはシリンダ部４Ｂとピストン部５Ｂとによって構成されている。

更に、図１において、８Ａはリフィール１Ａを先端側（図１の下側）に移動させると共に加圧機構３Ａを作動するために先端側（図１の下側）に押し下げられる第１ノック部材を示しており、８Ｂはリフィール１Ｂを先端側（図１の下側）に移動させると共に加圧機構３Ｂを作動するために先端側（図１の下側）に押し下げられる第１ノック部材を示している。９Ａは第１ノック部材８Ａと一体化せしめられている第２ノック部材を示しており、９Ｂは第１ノック部材８Ｂと一体化せしめられている第２ノック部材を示している。

また、図１において、１０はハウジングを示している。図１には詳細に示していないが、上述したリフィール１Ａ，１Ｂ、加圧機構３Ａ，３Ｂ、第１ノック部材８Ａ，８Ｂ、第２ノック部材９Ａ，９Ｂなどの組立を容易にするために、ハウジング１０は複数の部材に分割可能に構成されている。更に詳細には、それらの複数の部材は、例えば螺合によって結合可能に構成されている。

更に、図１において、１１Ａはリフィール１Ａおよび加圧機構３Ａのシリンダ部４Ａを後端側（図１の上側）に付勢するための第１スプリングを示しており、１１Ｂはリフィール１Ｂおよび加圧機構３Ｂのシリンダ部４Ｂを後端側（図１の上側）に付勢するための第１スプリングを示している。第１スプリング１１Ａと第１スプリング１１Ｂとは同様に構成されている。１２Ａはノック部材８Ａ，９Ａおよび加圧機構３Ａのピストン部５Ａを後端側（図１の上側）に付勢するための第２スプリングを示しており、１２Ｂはノック部材８Ｂ，９Ｂおよび加圧機構３Ｂのピストン部５Ｂを後端側（図１の上側）に付勢するための第２スプリングを示している。第２スプリング１２Ａと第２スプリング１２Ｂとは同様に構成されている。

また、図１において、１３はハウジング１０の後端部（図１の上側端部）に取り付けられた天冠を示しており、１４はクリップ部材を示しており、１５はクリップ部材１４を天冠１３に取り付けるためのピンを示している。クリップ部材１４はピン１５を中心に回動可能に構成されており、クリップ部材１４（図２（Ｂ）参照）の自由端（図２（Ｂ）の下側端部）は、板ばね（図示せず）によってハウジング１０の外周面側（図１の奥側から手前側）に付勢されている。

更に、図１において、１６は第１スプリング１１Ａ，１１Ｂの先端部（図１の下側端部）を支持するためのばね座部材を示しており、１７はシリンダ部４Ａ，４Ｂの後端側（図１の上側）への移動を規制するための突き当て部材を示している。

図２および図３は図１に示した第１の実施形態のボールペンを構成する複数の部品の部品図である。詳細には、図２（Ａ）はハウジング１０の部品図、図２（Ｂ）はクリップ部材１４の部品図、図２（Ｃ）は天冠１３の部品図、図２（Ｄ）は突き当て部材１７の部品図、図２（Ｅ）はばね座部材１６の部品図である。また、図３（Ａ）は第２ノック部材９Ａの部品図、図３（Ｂ）は第１ノック部材８Ａの部品図、図３（Ｃ）は加圧機構３Ａのピストン部５Ａの一部を構成するピストン本体６Ａの部品図、図３（Ｄ）は加圧機構３Ａのピストン部５Ａの一部を構成するシール部材７Ａの部品図、図３（Ｅ）は加圧機構３Ａのシリンダ部４Ａの部品図、図３（Ｆ）はチップ２Ａと一体化せしめられたリフィール１Ａの部品図である。

図２（Ａ）において、１０−１はハウジング１０に対してばね座部材１６（図２（Ｅ）参照）を例えば圧入、接着などによって取り付けるためのばね座部材取り付け部を示している。１０−２はハウジング１０に対して突き当て部材（図２（Ｄ）参照）を例えば圧入、接着などによって取り付けるための突き当て部材取り付け部を示している。１０−３Ａは図１の上下方向に第２ノック部材９Ａが移動するための溝を示しており、１０−３Ｂは図１の上下方向に第２ノック部材９Ｂが移動するための溝を示している。１０−４Ａは第１ノック部材８Ａの後端側（図１の上側）への移動を規制するための突き当て部を示しており、１０−４Ｂは第１ノック部材８Ｂの後端側（図１の上側）への移動を規制するための突き当て部を示している。

また、図２（Ａ）において、１０−５Ａは先端側（図１の下側）に押し下げられた第１ノック部材８Ａが第２スプリング１２Ａによって後端側（図１の上側）に戻されないように第１ノック部材８Ａを係止するための係止部を示しており、１０−５Ｂは先端側（図１の下側）に押し下げられた第１ノック部材８Ｂが第２スプリング１２Ｂによって後端側（図１の上側）に戻されないように第１ノック部材８Ｂを係止するための係止部を示している。１０−６Ａは図１の上下方向に第１ノック部材８Ａを案内するための案内面を示しており、１０−６Ｂは図１の上下方向に第１ノック部材８Ｂを案内するための案内面を示している。１０−７はハウジング１０に対して天冠１３（図２（Ｃ）参照）を例えば圧入、接着などによって取り付けるためにハウジング１０の後端部（図１の上側端部）に形成された穴を示している。１０−８はハウジング１０の先端部（図１の下側端部）に形成された穴を示している。

図３（Ａ）において、９Ａ１は第１ノック部材８Ａおよび第２ノック部材９Ａを先端側（図１の下側）に押し下げる時にユーザーによって操作される操作部を示している。９Ａ２は第１ノック部材８Ａに対して第２ノック部材９Ａを取り付けるための係合部９Ａ２を示している。第２ノック部材９Ｂ（図１参照）は図３（Ａ）に示す第２ノック部材９Ａとほぼ同様に構成されている。

図３（Ｂ）において、８Ａ１は第１ノック部材８Ａの先端部を示しており、８Ａ２は第２スプリング１２Ａの後端部（図１の上側端部）を支持するためのばね座部を示している。８Ａ３は第１ノック部材８Ａの後端側（図１の上側）への移動を規制するためにハウジング１０の突き当て部１０−４Ａ（図２（Ａ）参照）に突き当てられる突き当て部を示している。８Ａ４は先端側（図１の下側）に押し下げられた第１ノック部材８Ａが第２スプリング１２Ａによって後端側（図１の上側）に戻されないようにハウジング１０の係止部１０−５Ａ（図２（Ａ）参照）に係止せしめられる係止部を示している。８Ａ５は図１の上下方向に第１ノック部材８Ａが移動する時にハウジング１０の案内面１０−６Ａ（図２（Ａ）参照）と摺動せしめられる被案内面を示している。

また、図３（Ｂ）において、８Ａ６は、第１ノック部材８Ｂが先端側（図１の下側）に押し下げられた状態（図５（Ｂ）参照）を解除するために第１ノック部材８Ｂの被押動部８Ｂ７（図３（Ｂ）参照）を押動するための押動部を示している。８Ａ７は、第１ノック部材８Ａが先端側（図１の下側）に押し下げられた状態（図１（Ｂ）参照）を解除するために第１ノック部材８Ｂの押動部８Ｂ６（図３（Ｂ）参照）によって押動せしめられる被押動部を示している。８Ａ８は第１ノック部材８Ａと第２ノック部材９Ａとを一体化するために第２ノック部材９Ａの係合部９Ａ２（図３（Ａ）参照）と係合せしめられる係合穴を示している。

第１ノック部材８Ｂ（図１参照）は図３（Ｂ）に示す第１ノック部材８Ａと同様に構成されている。

図３（Ｃ）において、６Ａ１は第１ノック部材８Ａの先端部８Ａ１（図３（Ｂ）参照）が圧入せしめられる穴を示しており、６Ａ２はピストン本体６Ａの先端部を示している。６Ａ３はシリンダ部４Ａに対するピストン本体６Ａおよびシール部材７Ａの先端側（図１の下側）への移動を規制するための突き当て部を示している。ピストン部５Ｂ（図１参照）の一部を構成するピストン本体は図３（Ｃ）に示すピストン本体６Ａと同様に構成されている。

図３（Ｄ）において、７Ａ１はピストン本体６Ａの先端部６Ａ２（図３（Ｃ）参照）が圧入せしめられる穴を示しており、７Ａ２はシール部材７Ａの外周面を示しており、７Ａ３はシール部材７Ａの先端面を示している。シール部材７Ａは例えばゴムのような弾性体によって形成されている。また、ピストン部５Ｂ（図１参照）の一部を構成するシール部材は図３（Ｄ）に示すシール部材７Ａと同様に構成されている。

図３（Ｅ）において、４Ａ１は第２スプリング１２Ａの先端部（図１の下側端部）を支持するためのばね座部を示しており、４Ａ２は第１スプリング１２Ａの後端部（図１の上側端部）を支持するためのばね座部を示している。４Ａ３はシリンダ部４Ａの後端側（図１の上側）への移動を規制するために突き当て部材１７（図１参照）に突き当てられる突き当て部を示している。この突き当て部４Ａ３は、シリンダ部４Ａに対するピストン本体６Ａおよびシール部材７Ａの先端側（図１の下側）への移動を規制するためにピストン本体６Ａの突き当て部６Ａ３が突き当てられる突き当て部としての機能も有する。

また、図３（Ｅ）において、４Ａ４はシール部材７Ａの外周面７Ａ２（図３（Ｄ）参照）と協働してシール面を形成するためのシリンダ部４Ａの内周面を示している。４Ａ５はシリンダ部４Ａの座面を示しており、４Ａ６はリフィール１Ａ（図３（Ｆ）参照）の後端部（図１の上側端部）に圧入せしめられるシリンダ部４Ａの先端部を示している。シリンダ部４Ｂ（図１参照）は図３（Ｅ）に示すシリンダ部４Ａと同様に構成されている。

第１の実施形態のボールペンでは、図１および図３に示すように、第２ノック部材９Ａと、第１ノック部材８Ａと、ピストン部５Ａを構成するピストン本体６Ａと、シール部材７Ａとが、一体化せしめられ、それらが一体となって移動するように構成されている。また、シリンダ部４Ａと、リフィール１Ａと、チップ２Ａとが、一体化せしめられ、それらが一体となって移動するように構成されている。同様に、第２ノック部材９Ｂと、第１ノック部材８Ｂと、ピストン部５Ｂを構成するピストン本体と、シール部材とが、一体化せしめられ、それらが一体となって移動するように構成されている。また、シリンダ部４Ｂと、リフィール１Ｂと、チップ２Ｂとが、一体化せしめられ、それらが一体となって移動するように構成されている。

図４は図１（Ａ）に示した状態から図１（Ｂ）に示した状態までの過程を説明するための図である。詳細には、図４は図１に示したシリンダ部４Ａ、ピストン部５Ａ、リフィール１Ａなどを図１の左側から見た断面図である。更に詳細には、図４（Ａ）は図１（Ａ）に示した状態におけるシリンダ部４Ａ、ピストン部５Ａ、リフィール１Ａなどを拡大して示した図である。図４（Ｂ）は図１（Ａ）に示した状態と図１（Ｂ）に示した状態との間のタイミングにおけるシリンダ部４Ａ、ピストン部５Ａ、リフィール１Ａなどを拡大して示した図である。図４（Ｃ）は図１（Ｂ）に示した状態におけるシリンダ部４Ａ、ピストン部５Ａ、リフィール１Ａなどを拡大して示した図である。

図１（Ａ）および図４（Ａ）に示した状態においては、一体化せしめられている第２ノック部材９Ａと、第１ノック部材８Ａと、ピストン部５Ａを構成するピストン本体６Ａと、シール部材７Ａとが、後端側（図１の上側）に完全に戻されている。詳細には、第１ノック部材８Ａの突き当て部８Ａ３（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）が、ハウジング１０の突き当て部１０−４Ａ（図２（Ａ）および図４（Ｂ）参照）に突き当てられている。

また、図１（Ａ）および図４（Ａ）に示した状態においては、一体化せしめられているシリンダ部４Ａと、リフィール１Ａと、チップ２Ａとが、後端側（図１の上側）に完全に戻されている。詳細には、シリンダ部４Ａの突き当て部４Ａ３（図３（Ｅ）および図４（Ｂ）参照）が、ハウジング１０に取り付けられた突き当て部材１７（図１（Ａ）および図４（Ｂ）参照）に突き当てられている。

第１の実施形態のボールペンでは、図１（Ａ）および図４（Ａ）に示した状態において、チップ２Ａがハウジング１０の内部に格納され、ピストン部５Ａがシリンダ部４Ａに対して後端側（図１の上側）に移動せしめられ、それにより、シリンダ部４Ａの内部およびこれと連通せしめられているリフィール１Ａの内部が減圧せしめられるように、ハウジング１０の突き当て部１０−４Ａ（図２（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）および突き当て部材１７（図１（Ａ）および図４（Ｂ）参照）の位置が設定されている。つまり、第１の実施形態のボールペンでは、図１（Ａ）および図４（Ａ）に示した状態において、リフィール１Ａ内のインクの加圧が解除されている。同様に、リフィール１Ｂ内のインクの加圧も解除されている。

第１の実施形態のボールペンでは、図１（Ａ）および図４（Ａ）に示した状態から、一体化せしめられている第２ノック部材９Ａと、第１ノック部材８Ａと、ピストン部５Ａを構成するピストン本体６Ａと、シール部材７Ａとが、先端側（図１の下側）に押し下げられると、一体化せしめられているシリンダ部４Ａと、リフィール１Ａと、チップ２Ａとが、最も先端側（図１の下側）まで移動せしめられた状態（図１（Ｂ）参照）になる前に、リフィール１Ａ内のインクの加圧が完了せしめられるようになっている。

詳細には、第１の実施形態のボールペンでは、一体化せしめられているシリンダ部４Ａと、リフィール１Ａと、チップ２Ａとが、最も先端側（図１の下側）まで移動せしめられた状態（図１（Ｂ）参照）になる前に、リフィール１Ａ内のインクの加圧が完了せしめられるようにするために、第２スプリング１２Ａのばね定数が第１スプリング１１Ａのばね定数より小さくされている。

換言すれば、第１の実施形態のボールペンでは、図１（Ａ）および図４（Ａ）に示した状態から先端側（図１の下側）への第１ノック部材８Ａなどの押し下げが開始されると、第１ノック部材８Ａなどの押し下げ量の増加に伴って、第２スプリング１２Ａの縮み量が急激に増加し、第１スプリング１１Ａの縮み量が漸進的に増加するように、第２スプリング１２Ａのばね定数および第１スプリング１１Ａのばね定数が設定されている。

つまり、第１の実施形態のボールペンでは、一体化せしめられているシリンダ部４Ａと、リフィール１Ａと、チップ２Ａとが、最も先端側（図１の下側）まで移動せしめられた状態（図１（Ｂ）参照）になる前に、図４（Ｂ）に示すように、ピストン本体６Ａの突き当て部６Ａ３（図３（Ｃ）および図４（Ａ）参照）がシリンダ部４Ａの突き当て部４Ａ３（図３（Ｅ）および図４（Ａ）参照）に突き当てられ、リフィール１Ａ内のインクの加圧が完了せしめられた状態になる。

図４（Ｂ）に示した状態から、一体化せしめられている第２ノック部材９Ａと、第１ノック部材８Ａと、ピストン部５Ａを構成するピストン本体６Ａと、シール部材７Ａとが、先端側（図１の下側）に更に押し下げられると、第１スプリング１１Ａの縮み量が更に増加し、図１（Ｂ）および図４（Ｃ）に示すように、一体化せしめられているシリンダ部４Ａと、リフィール１Ａと、チップ２Ａとが、最も先端側（図１の下側）まで移動せしめられた状態になる。

詳細には、図１（Ｂ）および図４（Ｃ）に示した状態においては、第１ノック部材８Ａの係止部８Ａ４（図３（Ｂ）参照）がハウジング１０の係止部１０−５Ａ（図２（Ａ）参照）によって係止せしめられている。その結果、一体化せしめられている第２ノック部材９Ａと、第１ノック部材８Ａと、ピストン部５Ａを構成するピストン本体６Ａと、シール部材７Ａとが、先端側（図１の下側）に完全に押し下げられた状態が維持される。また、一体化せしめられているシリンダ部４Ａと、リフィール１Ａと、チップ２Ａとが、ピストン本体６Ａの突き当て部６Ａ３（図３（Ｃ）および図４（Ａ）参照）によって最も先端側（図１の下側）に移動せしめられた状態が維持される。

次いで、リフィール１Ａ内のインクによる筆記が終了し、チップ２Ａをハウジング１０の内部に格納する必要が生じた場合には、図１（Ｂ）に示した状態から、第２ノック部材９Ｂが先端側（図１の下側）に押し下げられる。その結果、第１ノック部材８Ｂの押動部８Ｂ６（図３（Ｂ）参照）によって、第１ノック部材８Ａの被押動部８Ａ７が図１（Ｂ）の左下側に押動される。それにより、第１ノック部材８Ａの係止部８Ａ４（図３（Ｂ）参照）がハウジング１０の係止部１０−５Ａ（図２（Ａ）参照）から外れる。その結果、一体化せしめられている第２ノック部材９Ａと、第１ノック部材８Ａと、ピストン部５Ａを構成するピストン本体６Ａと、シール部材７Ａとが、図１（Ａ）に示した状態まで、第２スプリング１２Ａによって、後端側（図１の上側）に完全に戻される。また、一体化せしめられているシリンダ部４Ａと、リフィール１Ａと、チップ２Ａとが、図１（Ａ）に示した状態まで、第１スプリング１１Ａによって、後端側（図１の上側）に完全に戻される。つまり、リフィール１Ａ内のインクの加圧が解除される。

上述したように、第１の実施形態のボールペンでは、図１（Ａ）および図４（Ａ）に示した状態から、ノック部材８Ａ，９Ａが先端側（図１の下側）に押し下げられると、まず最初に、図４（Ｂ）に示すように、加圧機構３Ａ（４Ａ，５Ａ，６Ａ，７Ａ）によってリフィール１Ａ内のインクの加圧が完了せしめられる。次いで、図１（Ｂ）および図４（Ｃ）に示すように、ノック部材８Ａ，９Ａが先端側（図１の下側）に更に押し下げられると、リフィール１Ａが先端側に移動せしめられる。

換言すれば、第１の実施形態のボールペンでは、ノック部材８Ａ，９Ａが先端側（図１の下側）に完全に押し下げられた図１（Ｂ）および図４（Ｃ）に示す状態になる前に、図４（Ｂ）に示すように、加圧機構３Ａ（４Ａ，５Ａ，６Ａ，７Ａ）によってリフィール１Ａ内のインクの加圧が完了せしめられる。その後、図１（Ｂ）および図４（Ｃ）に示すように、ノック部材８Ａ，９Ａが先端側（図１の下側）に更に押し下げられることにより、リフィール１Ａが先端側（図１の下側）に移動せしめられる。

そのため、第１の実施形態のボールペンによれば、ノック部材８Ａ，９Ａが先端側（図１の下側）に完全に押し下げられ、先端側（図１の下側）へのリフィール１Ａの移動が完了せしめられた時、つまり、第１ノック部材８Ａの係止部８Ａ４（図３（Ｂ）参照）がハウジング１０の係止部１０−５Ａ（図２（Ａ）参照）に係止せしめられた時に、リフィール１Ａ内のインクが十分に加圧されていないおそれを排除することができる。

第１の実施形態のボールペンでは、ノック部材８Ａ，９Ａが先端側（図１の下側）に完全に押し下げられた時にリフィール１Ａ内のインクが十分に加圧されていないおそれを排除するために、上述したように、第２スプリング１２Ａのばね定数が第１スプリング１１Ａのばね定数より小さくされている。

詳細には、第１の実施形態のボールペンでは、図１（Ａ）および図４（Ａ）に示した状態から、第１の押圧力でノック部材８Ａ，９Ａが先端側（図１の下側）に押し下げられると、まず最初に、図４（Ｂ）に示すように、ピストン本体６Ａの突き当て部６Ａ３（図３（Ｃ）および図４（Ａ）参照）がシリンダ部４Ａの突き当て部４Ａ３（図３（Ｅ）および図４（Ａ）参照）に突き当たるまで第２スプリング１２Ａが圧縮せしめられ、それにより、リフィール１Ａ内のインクの加圧が完了せしめられ、次いで、第１の押圧力より大きい第２の押圧力でノック部材８Ａ，９Ａが先端側（図１の下側）に更に押し下げられると、図１（Ｂ）および図４（Ｃ）に示すように、第１スプリング１１Ａが圧縮せしめられ、それにより、リフィール１Ａが先端側（図１の下側）に移動せしめられるように、第２スプリング１２Ａのばね定数が第１スプリング１１Ａのばね定数より小さくされている。

つまり、第１の実施形態のボールペンによれば、第１スプリング１１Ａのばね定数および第２スプリング１２Ａのばね定数を管理するという簡易な方法によって、ノック部材８Ａ，９Ａが先端側（図１の下側）に完全に押し下げられた時にリフィール１Ａ内のインクが十分に加圧されていないおそれを排除することができる。

第１の実施形態のボールペンでは、図１および図４に示したように、第１スプリング１１Ａの先端部（図１の下側端部）がハウジング１０に固定されたばね座部材１６によって支持され、第１スプリング１１Ａの後端部（図１の上側端部）がシリンダ部４Ａのばね座部４Ａ２（図３（Ｅ）参照）によって支持され、第２スプリング１２Ａの先端部（図１の下側端部）がシリンダ部４Ａのばね座部４Ａ１（図３（Ｅ）参照）によって支持され、第２スプリング１２Ａの後端部（図１の上側端部）が第１ノック部材８Ａのばね座部８Ａ２（図３（Ｂ）参照）によって支持されている。つまり、第１の実施形態のボールペンでは、ボールペンの外径が大型化してしまうのを抑制するために、第２スプリング１２Ａの先端部（図１の下側端部）が、ハウジング１０またはハウジング１０に固定されたばね座部材（図示せず）によって支持されるのではなく、それらよりも小径のシリンダ部４Ａのばね座部４Ａ１（図３（Ｅ）参照）によって支持されている。

このように構成されている第１の実施形態のボールペンでは、仮に製造時のばらつき等によって第２スプリング１２Ａのばね定数が第１スプリング１１Ａのばね定数より大きくなっている場合、ノック部材８Ａ，９Ａが先端側（図１の下側）に完全に押し下げられた時に、第２スプリング１２Ａが十分に圧縮せしめられず、それに伴って、リフィール１Ａ内のインクが十分に加圧されていないおそれがある。

そこで、第１の実施形態のボールペンでは、ノック部材８Ａ，９Ａが先端側（図１の下側）に完全に押し下げられた時に第２スプリング１２Ａが十分に圧縮せしめられているようにするために、第２スプリング１２Ａのばね定数が第１スプリング１１Ａのばね定数より小さくされている。

つまり、第１の実施形態のボールペンでは、ボールペンの外径の大型化を抑制するために第２スプリング１２Ａの先端部（図１の下側端部）をシリンダ部４Ａのばね座部４Ａ１（図３（Ｅ）参照）によって支持するのに伴って、ノック部材８Ａ，９Ａが先端側（図１の下側）に完全に押し下げられた時にリフィール１Ａ内のインクが十分に加圧されていないおそれが生じてしまうのを、確実に回避することができる。

以下、本発明のボールペンの第３の実施形態について説明する。第３の実施形態のボールペンは、後述する点を除き、上述した第１の実施形態のボールペンとほぼ同様に構成されている。

図５は第３の実施形態のボールペンの断面図である。詳細には、図５（Ａ）はリフィール１Ａ，１Ｂ内のインクが加圧されていない状態を示した図、図５（Ｂ）はリフィール１Ａ内のインクが加圧されておらず、リフィール１Ｂ内のインクが加圧されている状態を示した図である。図５において、図１〜図４に示した参照番号と同一の参照番号は、図１〜図４に示した部品または部分と同一の部品または部分を示している。

また、図５において、１１Ａ’はリフィール１Ａおよび加圧機構３Ａのシリンダ部４Ａを後端側（図５の上側）に付勢するための第１スプリングを示しており、１１Ｂ’はリフィール１Ｂおよび加圧機構３Ｂのシリンダ部４Ｂを後端側（図５の上側）に付勢するための第１スプリングを示している。第１スプリング１１Ａ’と第１スプリング１１Ｂ’とは同様に構成されている。１２Ａ’はノック部材８Ａ，９Ａおよび加圧機構３Ａのピストン部５Ａを後端側（図５の上側）に付勢するための第２スプリングを示しており、１２Ｂ’はノック部材８Ｂ，９Ｂおよび加圧機構３Ｂのピストン部５Ｂを後端側（図５の上側）に付勢するための第２スプリングを示している。第２スプリング１２Ａと第２スプリング１２Ｂとは同様に構成されている。

更に、図５において、２０はシリンダ部４Ａ，４Ｂの先端側（図５の下側）への移動を規制するための突き当て部材を示している。

つまり、第３の実施形態のボールペンでは、一体化せしめられているシリンダ部４Ａとリフィール１Ａとチップ２Ａとが最も先端側（図５の下側）に移動せしめられた位置が、突き当て部材２０によって設定されている。同様に、一体化せしめられているシリンダ部４Ｂとリフィール１Ｂとチップ２Ｂとが最も先端側（図５の下側）に移動せしめられた位置が、突き当て部材２０によって設定されている。

更に、第３の実施形態のボールペンでは、最も先端側（図５の下側）に移動せしめられたリフィール１Ａ内のインクを十分に加圧することができるように、一体化せしめられている第２ノック部材９Ａと第１ノック部材８Ａとピストン部５Ａを構成するピストン本体６Ａ（図３（Ｃ）参照）とシール部材７Ａ（図３（Ｄ）参照）とが先端側（図５の下側）に完全に押し下げられた位置が、ハウジング１０の係止部１０−４Ａ（図２（Ａ）参照）によって設定されている。同様に、最も先端側（図５の下側）に移動せしめられたリフィール１Ｂ内のインクを十分に加圧することができるように、一体化せしめられている第２ノック部材９Ｂと第１ノック部材８Ｂとピストン部５Ｂを構成するピストン本体（図示せず、図３（Ｃ）参照）とシール部材（図示せず、図３（Ｄ）参照）とが先端側（図５の下側）に完全に押し下げられた位置が、ハウジング１０の係止部１０−４Ｂ（図２（Ａ）参照）によって設定されている。

詳細には、第３の実施形態のボールペンでは、図５（Ｂ）に示すように、一体化せしめられている第２ノック部材９Ｂと、第１ノック部材８Ｂと、ピストン部５Ｂを構成するピストン本体（図示せず、図３（Ｃ）参照）とシール部材（図示せず、図３（Ｄ）参照）とが先端側（図５の下側）に完全に押し下げられている時に、シリンダ部４Ｂが突き当て部材２０に突き当てられ、ピストン部５Ｂがシリンダ部４Ｂに対して十分に先端側（図５の下側）に移動せしめられている。その結果、リフィール１Ｂ内のインクが十分に加圧せしめられている。

同様に、第３の実施形態のボールペンでは、一体化せしめられている第２ノック部材９Ａと、第１ノック部材８Ａと、ピストン部５Ａを構成するピストン本体６Ａ（図３（Ｃ）参照）とシール部材７Ａ（図３（Ｄ）参照）とが先端側（図５の下側）に完全に押し下げられている時（図示せず、図１（Ｂ）参照）に、シリンダ部４Ａが突き当て部材２０に突き当てられ、ピストン部５Ａがシリンダ部４Ａに対して十分に先端側（図５の下側）に移動せしめられている。その結果、リフィール１Ａ内のインクが十分に加圧せしめられている。

上述したように、第３の実施形態のボールペンでは、突き当て部材２０が設けられ、それにより、リフィール１Ａ，１Ｂ内のインクが十分に加圧せしめられることが保証されている。そのため、第３の実施形態のボールペンでは、第２スプリング１２Ａ’のばね定数は、第１スプリング１１Ａ’のばね定数と等しくても、あるいは、それより小さくても、あるいは、それより大きくても良い。また、第２スプリング１２Ｂ’（図５参照）のばね定数は、第１スプリング１１Ｂ’（図５参照）のばね定数と等しくても、あるいは、それより小さくても、あるいは、それより大きくても良い。

換言すれば、第３の実施形態のボールペンでは、後端側（図５の上側）に戻された位置から先端側（図５の下側）に完全に押し下げられた位置までのノック部材８Ａ，９Ａのストローク量Ｓ１と、後端側（図５の上側）に戻された位置から最も先端側（図５の下側）に移動せしめられた位置までのリフィール１Ａのストローク量Ｓ２との差分Δ（Ｓ１−Ｓ２）が、リフィール１Ａ内のインクを加圧するのに必要な加圧機構３Ａのシリンダ部４Ａに対するピストン部５Ａのストローク量Ｓ３以上になるように、リフィール１Ａと一体化せしめられたシリンダ部４Ａの先端側（図５の下側）への移動を規制するための規制手段として突き当て部材２０が設けられている。

詳細には、第３の実施形態のボールペンでは、ノック部材８Ａ，９Ａが先端側（図５の下側）に完全に押し下げられ、リフィール１Ａが最も先端側（図５の下側）に移動せしめられ、リフィール１Ａと一体化せしめられているシリンダ部４Ａの先端側（図５の下側）への移動が突き当て部材２０によって規制されている時（図示せず、図１（Ｂ）参照）に、シリンダ部４Ａに対するピストン部５Ａのストローク量Δ（Ｓ１−Ｓ２）が、リフィール１Ａ内のインクを加圧するのに必要なストローク量Ｓ３以上になっている。

そのため、第３の実施形態のボールペンによれば、先端側（図５の下側）へのリフィール１Ａの移動を規制するための突き当て部材２０を設けるという簡易な方法によって、ノック部材８Ａ，９Ａが先端側（図５の下側）に完全に押し下げられた時にリフィール１Ａ内のインクが十分に加圧されていないおそれを排除することができる。

更に、第３の実施形態のボールペンでは、後端側（図５の上側）に戻された位置から先端側（図５の下側）に完全に押し下げられた位置までのノック部材８Ｂ，９Ｂのストローク量Ｓ１と、後端側（図５の上側）に戻された位置から最も先端側（図５の下側）に移動せしめられた位置までのリフィール１Ｂのストローク量Ｓ２との差分Δ（Ｓ１−Ｓ２）が、リフィール１Ｂ内のインクを加圧するのに必要な加圧機構３Ｂのシリンダ部４Ｂに対するピストン部５Ｂのストローク量Ｓ３以上になるように、リフィール１Ｂと一体化せしめられたシリンダ部４Ｂの先端側（図５の下側）への移動が突き当て部材２０によって規制されている。

詳細には、第３の実施形態のボールペンでは、図５（Ｂ）に示すように、ノック部材８Ｂ，９Ｂが先端側（図５の下側）に完全に押し下げられ、リフィール１Ｂが最も先端側（図５の下側）に移動せしめられ、リフィール１Ｂと一体化せしめられているシリンダ部４Ｂの先端側（図５の下側）への移動が突き当て部材２０によって規制されている時に、シリンダ部４Ｂに対するピストン部５Ｂのストローク量Δ（Ｓ１−Ｓ２）が、リフィール１Ｂ内のインクを加圧するのに必要なストローク量Ｓ３以上になっている。

そのため、第３の実施形態のボールペンによれば、先端側（図５の下側）へのリフィール１Ｂの移動を規制するための突き当て部材２０を設けるという簡易な方法によって、ノック部材８Ｂ，９Ｂが先端側（図５の下側）に完全に押し下げられた時にリフィール１Ｂ内のインクが十分に加圧されていないおそれを排除することができる。

以下、本発明のボールペンの第４の実施形態について説明する。第４の実施形態のボールペンは、後述する点を除き、上述した第３の実施形態のボールペンとほぼ同様に構成されている。

図６は第４の実施形態のボールペンの断面図である。詳細には、図６（Ａ）はリフィール１Ａ，１Ｂ内のインクが加圧されていない状態を示した図、図６（Ｂ）はリフィール１Ａ内のインクが加圧されておらず、リフィール１Ｂ内のインクが加圧されている状態を示した図である。図６において、図１〜図５に示した参照番号と同一の参照番号は、図１〜図５に示した部品または部分と同一の部品または部分を示している。

また、図６において、２０’はリフィール１Ａ，１Ｂの先端側（図６の下側）への移動を規制するための突き当て部材を示している。

つまり、第４の実施形態のボールペンでは、一体化せしめられているシリンダ部４Ａとリフィール１Ａとチップ２Ａとが最も先端側（図６の下側）に移動せしめられた位置と、一体化せしめられているシリンダ部４Ｂとリフィール１Ｂとチップ２Ｂとが最も先端側（図６の下側）に移動せしめられた位置とが、リフィール１Ａおよびリフィール１Ｂの合流部分に配置された単一の突き当て部材２０’によって設定されている。

更に、第４の実施形態のボールペンでは、第３の実施形態のボールペンと同様に、最も先端側（図６の下側）に移動せしめられたリフィール１Ａ内のインクを十分に加圧することができるように、一体化せしめられている第２ノック部材９Ａと第１ノック部材８Ａとピストン部５Ａを構成するピストン本体６Ａ（図３（Ｃ）参照）とシール部材７Ａ（図３（Ｄ）参照）とが先端側（図６の下側）に完全に押し下げられた位置が、ハウジング１０の係止部１０−４Ａ（図２（Ａ）参照）によって設定されている。同様に、最も先端側（図６の下側）に移動せしめられたリフィール１Ｂ内のインクを十分に加圧することができるように、一体化せしめられている第２ノック部材９Ｂと第１ノック部材８Ｂとピストン部５Ｂを構成するピストン本体（図示せず、図３（Ｃ）参照）とシール部材（図示せず、図３（Ｄ）参照）とが先端側（図６の下側）に完全に押し下げられた位置が、ハウジング１０の係止部１０−４Ｂ（図２（Ａ）参照）によって設定されている。

詳細には、第４の実施形態のボールペンでは、図６（Ｂ）に示すように、一体化せしめられている第２ノック部材９Ｂと、第１ノック部材８Ｂと、ピストン部５Ｂを構成するピストン本体（図示せず、図３（Ｃ）参照）とシール部材（図示せず、図３（Ｄ）参照）とが先端側（図６の下側）に完全に押し下げられている時に、リフィール１Ｂが突き当て部材２０’に突き当てられ、ピストン部５Ｂがシリンダ部４Ｂに対して十分に先端側（図６の下側）に移動せしめられている。その結果、リフィール１Ｂ内のインクが十分に加圧せしめられている。

同様に、第４の実施形態のボールペンでは、一体化せしめられている第２ノック部材９Ａと、第１ノック部材８Ａと、ピストン部５Ａを構成するピストン本体６Ａ（図３（Ｃ）参照）とシール部材７Ａ（図３（Ｄ）参照）とが先端側（図６の下側）に完全に押し下げられている時（図示せず、図１（Ｂ）参照）に、リフィール１Ａが突き当て部材２０’に突き当てられ、ピストン部５Ａがシリンダ部４Ａに対して十分に先端側（図６の下側）に移動せしめられている。その結果、リフィール１Ａ内のインクが十分に加圧せしめられている。

換言すれば、第４の実施形態のボールペンでは、後端側（図６の上側）に戻された位置から先端側（図６の下側）に完全に押し下げられた位置までのノック部材８Ａ，９Ａのストローク量Ｓ１と、後端側（図６の上側）に戻された位置から最も先端側（図６の下側）に移動せしめられた位置までのリフィール１Ａのストローク量Ｓ２との差分Δ（Ｓ１−Ｓ２）が、リフィール１Ａ内のインクを加圧するのに必要な加圧機構３Ａのシリンダ部４Ａに対するピストン部５Ａのストローク量Ｓ３以上になるように、リフィール１Ａの先端側（図６の下側）への移動を規制するための規制手段として突き当て部材２０’が設けられている。

詳細には、第４の実施形態のボールペンでは、ノック部材８Ａ，９Ａが先端側（図６の下側）に完全に押し下げられ、リフィール１Ａが最も先端側（図６の下側）に移動せしめられ、シリンダ部４Ａと一体化せしめられているリフィール１Ａの先端側（図６の下側）への移動が突き当て部材２０’によって規制されている時（図示せず、図１（Ｂ）参照）に、シリンダ部４Ａに対するピストン部５Ａのストローク量Δ（Ｓ１−Ｓ２）が、リフィール１Ａ内のインクを加圧するのに必要なストローク量Ｓ３以上になっている。

そのため、第４の実施形態のボールペンによれば、先端側（図６の下側）へのリフィール１Ａの移動を規制するための突き当て部材２０’を設けるという簡易な方法によって、ノック部材８Ａ，９Ａが先端側（図６の下側）に完全に押し下げられた時にリフィール１Ａ内のインクが十分に加圧されていないおそれを排除することができる。

更に、第４の実施形態のボールペンでは、後端側（図６の上側）に戻された位置から先端側（図６の下側）に完全に押し下げられた位置までのノック部材８Ｂ，９Ｂのストローク量Ｓ１と、後端側（図６の上側）に戻された位置から最も先端側（図６の下側）に移動せしめられた位置までのリフィール１Ｂのストローク量Ｓ２との差分Δ（Ｓ１−Ｓ２）が、リフィール１Ｂ内のインクを加圧するのに必要な加圧機構３Ｂのシリンダ部４Ｂに対するピストン部５Ｂのストローク量Ｓ３以上になるように、シリンダ部４Ｂと一体化せしめられたリフィール１Ｂの先端側（図６の下側）への移動が突き当て部材２０’によって規制されている。

詳細には、第４の実施形態のボールペンでは、図６（Ｂ）に示すように、ノック部材８Ｂ，９Ｂが先端側（図６の下側）に完全に押し下げられ、リフィール１Ｂが最も先端側（図６の下側）に移動せしめられ、シリンダ部４Ｂと一体化せしめられているリフィール１Ｂの先端側（図６の下側）への移動が突き当て部材２０’によって規制されている時に、シリンダ部４Ｂに対するピストン部５Ｂのストローク量Δ（Ｓ１−Ｓ２）が、リフィール１Ｂ内のインクを加圧するのに必要なストローク量Ｓ３以上になっている。

そのため、第４の実施形態のボールペンによれば、先端側（図６の下側）へのリフィール１Ｂの移動を規制するための突き当て部材２０’を設けるという簡易な方法によって、ノック部材８Ｂ，９Ｂが先端側（図６の下側）に完全に押し下げられた時にリフィール１Ｂ内のインクが十分に加圧されていないおそれを排除することができる。

更に、第４の実施形態のボールペンでは、図６に示すように、先端側（図６の下側）へのリフィール１Ａ，１Ｂの移動を規制するための突き当て部材２０’がハウジング１０の先端部（図６の下側端部）に配置されている。詳細には、ハウジング１０のうち、複数のリフィール１Ａ，１Ｂのいずれもが通過し得る先端の部分に突き当て部材２０’が配置されている。そのため、複数のリフィールの先端側への移動を規制するために複数のリフィールのそれぞれに対応して複数の突き当て部材が設けられる場合よりも、突き当て部材２０’を設けるのに必要なコストを低減することができる。

上述した第１から第４の実施形態のボールペンでは、リフィール１Ａ内のインクが十分に加圧せしめられている時（図１（Ｂ）参照）に、ピストン部５Ａの一部を構成するシール部材７Ａの外周面７Ａ２（図３（Ｄ）参照）と、シリンダ部４Ａの内周面４Ａ４（図３（Ｅ）参照）とによってシール面が形成され、また、リフィール１Ｂ内のインクが十分に加圧せしめられている時（図５（Ｂ）および図６（Ｂ）参照）に、ピストン部５Ｂの一部を構成するシール部材の外周面（図示せず）と、シリンダ部４Ｂの内周面（図示せず）とによってシール面が形成されている。

一方、第５の実施形態のボールペンでは、リフィール１Ａ内のインクが十分に加圧せしめられている時（図１（Ｂ）参照）に、ピストン部５Ａの一部を構成するシール部材７Ａの外周面７Ａ２（図３（Ｄ）参照）と、シリンダ部４Ａの内周面４Ａ４（図３（Ｅ）参照）とによって第１シール面を形成すると共に、シール部材７Ａの先端面７Ａ３（図３（Ｄ）参照）と、シリンダ部４Ａの座面４Ａ５（図３（Ｅ）参照）との２つの平面によって第２シール面を形成することも可能である。

更に、第５の実施形態のボールペンでは、リフィール１Ｂ内のインクが十分に加圧せしめられている時（図５（Ｂ）および図６（Ｂ）参照）に、ピストン部５Ｂの一部を構成するシール部材の外周面（図示せず）と、シリンダ部４Ｂの内周面（図示せず）とによって第１シール面を形成すると共に、シール部材の先端面（図示せず）と、シリンダ部４Ｂの座面（図示せず）との２つの平面によって第２シール面を形成することも可能である。

つまり、第５の実施形態のボールペンによれば、リフィール内のインクを加圧するためのシール面が曲面（円筒面）のみによって構成されている特開２００４−３１４３７９号公報に記載されたボールペンよりも、シール面の信頼性を向上させることができる。

第１から第５の実施形態のボールペンでは、２本のリフィール１Ａ，１Ｂが設けられているが、第６の実施形態のボールペンでは、３本以上のリフィールを設けることも可能である。

第７の実施形態のボールペンでは、上述した第１から第６の実施形態のボールペンを適宜組合わせることも可能である。

第１の実施形態のボールペンの断面図である。 図１に示した第１の実施形態のボールペンを構成する複数の部品の部品図である。 図１に示した第１の実施形態のボールペンを構成する複数の部品の部品図である。 図１（Ａ）に示した状態から図１（Ｂ）に示した状態までの過程を説明するための図である。 第３の実施形態のボールペンの断面図である。 第４の実施形態のボールペンの断面図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ リフィール
２Ａ，２Ｂ チップ
３Ａ，３Ｂ 加圧機構
４Ａ，４Ｂ シリンダ部
５Ａ，５Ｂ ピストン部
６Ａ，６Ｂ ピストン本体
７Ａ，７Ｂ シール部材
８Ａ，８Ｂ 第１ノック部材
９Ａ，９Ｂ 第２ノック部材
１０ ハウジング
１１Ａ，１１Ｂ 第１スプリング
１２Ａ，１２Ｂ 第２スプリング
１３ 天冠
１４ クリップ部材
１５ ピン
１６ ばね座部材
１７ 突き当て部材

Claims (6)

1. 複数のリフィールと、前記リフィール内のインクを加圧するための加圧機構と、前記リフィールを先端側に移動させると共に前記加圧機構を作動するために先端側に押し下げられるノック部材とを具備するボールペンにおいて、前記ノック部材が先端側に押し下げられると、まず最初に、前記加圧機構によって前記リフィール内のインクの加圧が完了せしめられ、次いで、前記ノック部材が先端側に更に押し下げられると、前記リフィールが先端側に移動せしめられることを特徴とするボールペン。
2. 複数のリフィールと、前記リフィール内のインクを加圧するための加圧機構と、前記リフィールを先端側に移動させると共に前記加圧機構を作動するために先端側に押し下げられるノック部材とを具備するボールペンにおいて、前記リフィールおよび前記加圧機構のシリンダ部を後端側に付勢するための第１スプリングと、前記ノック部材および前記加圧機構のピストン部を後端側に付勢するための第２スプリングとを設け、前記第２スプリングのばね定数を前記第１スプリングのばね定数より小さくしたことを特徴とするボールペン。
3. 前記第１スプリングの先端をボールペンハウジングまたは前記ボールペンハウジングに固定されたばね座部によって支持し、前記第１スプリングの後端を前記シリンダ部によって支持し、前記第２スプリングの先端を前記シリンダ部によって支持し、前記第２スプリングの後端を前記ノック部材または前記ピストン部によって支持することを特徴とする請求項３に記載のボールペン。
4. 複数のリフィールと、前記リフィール内のインクを加圧するための加圧機構と、前記リフィールを先端側に移動させると共に前記加圧機構を作動するために先端側に押し下げられるノック部材とを具備するボールペンにおいて、後端側に戻された位置から先端側に完全に押し下げられた位置までの前記ノック部材のストローク量と、後端側に戻された位置から最も先端側に移動せしめられた位置までの前記リフィールのストローク量との差分が、前記リフィール内のインクを加圧するのに必要な前記加圧機構のシリンダ部に対するピストン部のストローク量以上になるように、先端側への前記リフィールの移動を規制するための規制手段を設けたことを特徴とするボールペン。
5. 前記規制手段をボールペンハウジングの先端に配置したことを特徴とする請求項４に記載のボールペン。
6. 前記リフィール内のインクを加圧するためのシール面を前記加圧機構のピストン部の端面および前記加圧機構のシリンダ部の座面の２つの平面によって構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のボールペン。

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