JP6031335B2 - 赤泥からの金属成分の抽出方法 - Google Patents
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Description
赤泥30gに蒸留水900mlを加えた後、塩酸225mlと硝酸75mlの混合酸を加え、周波数36.7kHz 、280Wの出力の超音波を照射しながら恒温水槽の温度を75℃に保ち、6時間反応させた後、ろ過を行った。金属成分の抽出後、抽出液のICP測定を行い、抽出残渣は水分を除去するため60℃で乾燥させた。
赤泥30gに蒸留水900mlを加えた後、塩酸300mlを加え、周波数36.7kHz 、280Wの出力の超音波を照射しながら恒温水槽の温度を75℃に保ち、6時間反応させた後、ろ過を行った。金属成分の抽出後、抽出液のICP測定を行い、抽出残渣は水分を除去するため60℃で乾燥させた。
赤泥30gに蒸留水900mlを加えた後、硫酸300mlを加え、周波数36.7kHz 、280Wの出力の超音波を照射しながら恒温水槽の温度を75℃に保ち、6時間反応させた後、ろ過を行った。金属成分の抽出後、抽出液のICP測定を行い、抽出残渣は水分を除去するため60℃で乾燥させた。
赤泥30gに蒸留水900mlを加えた後、硝酸300mlを加え、周波数36.7kHz 、280Wの出力の超音波を照射しながら恒温水槽の温度を75℃に保ち、6時間反応させた後、ろ過を行った。金属成分の抽出後、抽出液のICP測定を行い、抽出残渣は水分を除去するため60℃で乾燥させた。
2100DV, アメリカ)したものを表1に示す。
実施例4の硝酸では鉄分の抽出効果が最も低かった。硫酸、塩酸、塩酸+硝酸の混合酸が金属成分の抽出について良好な効果を示すが、抽出された金属イオンを用いて化合物を合成する時、塩素イオンの影響を考慮すると硫酸を用いることが好ましいといえる。また、抽出された金属イオンを再利用するため、酸溶液を塩基で中和させる工程が必要とする場合、塩酸を抽出剤に使うと溶液に含まれている塩素イオンが沈殿物を生成する場合もあるし塩素イオンを除去するのに難点がある。したがって、汎用性の観点からは、抽出後の再利用あるいは後処理が比較的単純である硫酸を抽出剤にするのが好ましい。
恒温水槽の温度条件を変え、それぞれ温度を一定に保ちながら実験を行った。なお、強酸は、表1に示したように、主な金属成分である鉄、アルミニウム、チタンの抽出量について、硫酸が他の強酸に比べ高かったため、硫酸を用いることとした。
赤泥30gに蒸留水900mlを加えた後、硫酸300mlを加え、36.7kHz 、280Wの出力の超音波を当てながら恒温水槽で温度を55℃で保ち6時間反応させた後、ろ過を行った。抽出後、金属イオンが含まれている溶液はICP(ICP-MS, PerkinElmer, OPTIMA 2100DV, アメリカ)測定を行い、残渣は60℃で乾燥させた。
赤泥30gに蒸留水900mlを加えた後、硫酸300mlを加え、36.7kHz 、280Wの出力の超音波を当てながら恒温水槽で温度を65℃で保ち6時間反応させた後、ろ過を行った。抽出後、金属イオンが含まれている溶液はICP測定を行い、残渣は60℃で乾燥させた。
赤泥30gに蒸留水900mlを加えた後硫酸300mlを加え、36.7kHz 、280Wの出力の超音波を当てながら恒温水槽で温度を85℃で保ち6時間反応させた後、ろ過を行った。抽出後、金属イオンが含まれている溶液はICP測定を行い、残渣は60℃で乾燥させた。
2100DV, アメリカ)したものを表2に示す。
2 恒温水槽
3 超音波発信機
4 超音波コントローラ
5 水
11 処理対象物
Claims (5)
- 赤泥から少なくとも1種の金属成分を抽出するとともに抽出残渣を再利用可能な資材とする金属成分の抽出方法であって、
前記赤泥と酸濃度を水:強酸=1:1〜3:1の容積比率とした強酸の水溶液とを重量比1:1〜1:10の比率で混ぜ、前記赤泥を分散させて分散液とする第1工程と、
前記分散液を反応容器内で50℃〜100℃で加熱するとともに、前記分散液が抽出液と抽出残渣とに分かれる20kHz以上の周波数で、かつ、前記反応容器が破損しない出力の超音波を照射し、前記分散液を抽出液と抽出残渣に分け、前記抽出液と前記抽出残渣において所望の組成比で金属成分を含有するように分配する第2工程と、
を含むことを特徴とする金属成分の抽出方法。 - 前記第2工程における超音波の出力は260〜300Wであることを特徴とする請求項1に記載の金属成分の抽出方法。
- 前記第2工程における超音波の周波数は36.7kHzであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の金属成分の抽出方法。
- 赤泥と酸濃度を水:強酸=1:1〜3:1の容積比率とした強酸の水溶液とを重量比1:1〜1:10の比率で混ぜ、前記赤泥を分散させて分散液とする第1工程と、
前記分散液を反応容器内で50℃〜100℃で加熱するとともに、前記分散液が抽出液と抽出残渣とに分かれる20kHz以上の周波数で、かつ、前記反応容器が破損しない出力の超音波を照射し、前記分散液を抽出液と抽出残渣に分け、前記抽出液と前記抽出残渣において所望の組成比で金属成分を含有するように分配する第2工程と、
を含むことを特徴とする抽出液および抽出残渣の製造方法。 - 赤泥と酸濃度を水:強酸=1:1〜3:1の容積比率とした強酸の水溶液とを重量比1:1〜1:10の比率で混ぜ、前記赤泥を分散させて分散液とする第1工程と、
前記分散液を反応容器内で50℃〜100℃で加熱するとともに、前記分散液が抽出液と抽出残渣とに分かれる20kHz以上の周波数で、かつ、前記反応容器が破損しない出力の超音波を照射し、前記分散液を抽出液と抽出残渣に分け、前記抽出液と前記抽出残渣において所望の組成比で金属成分を含有するように分配する第2工程と、
前記抽出残渣を焼成する第3工程と、
を含むことを特徴とする資材の製造方法。
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