JP6028186B1 - イグサ炭化物、イグサ活性炭 - Google Patents
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Abstract
Description
このようなイグサの廃棄物は、多量に発生するため、廃棄処分に多大な労力を要している。そのため、従来より、イグサの廃棄物を有効利用することが検討されている。
しかしながら、イグサの廃棄物の用途としては不十分であり、未だ多くのイグサ廃棄物が廃棄処分されている。
また、従来のイグサ炭化物の製造方法では、炭化温度480℃、炭化時間3時間の条件で行うため、多大なエネルギーを使用していた。
また、イグサ炭化物を賦活化することにより、イグサ炭化物とは異なる性質を有する新規のイグサ活性炭を得られることを見出し、本発明を完成した。
具体的には、以下のイグサ炭化物、イグサ活性炭、又はその製造方法である。
上記課題を解決するための第1発明は、イグサを200〜400℃で炭化して得られることを特徴とするイグサ炭化物である。
具体的には、本発明のイグサ炭化物は、従来のイグサ炭化物と比べて、ラマンスペクトルにおけるGバンドとDバンドの相対強度の比(D/G)が大きく、ダイヤモンド様の性質を高めた炭化物となる。また、従来のイグサ炭化物よりセシウムの吸着性能が高いという性質を有する。
第1発明のイグサ炭化物は、このような種々の性質を利用して、多様な用途開発に利用することができる。
上記課題を解決するための第2発明は、ラマンスペクトルにおけるGバンドとDバンドの相対強度の比(D/G)が0.8以上であることを特徴とするイグサ炭化物である。
第2発明のイグサ炭化物は、このようなダイヤモンド様の性質を利用して、プラスチックやゴムに配合されるフィラーとして補強材料、低帯電材料等の多様な用途に利用することができる。
上記課題を解決するための第3発明は、イグサを200〜600℃で炭化して得られるイグサ炭化物を含有することを特徴とするセシウム吸着剤である。
上記課題を解決するための第4発明は、イグサを200〜600℃で炭化して得られるイグサ炭化物を、更に賦活化して得られることを特徴とするイグサ活性炭である。
上記課題を解決するための第5発明は、第4発明に記載されたイグサ活性炭を含有することを特徴とする、ヨウ素吸着剤又は硫化水素吸着剤である。
上記課題を解決するための第6発明は、イグサ炭化物の製造方法において、イグサを200〜400℃に加熱して炭化することを特徴とするイグサ炭化物の製造方法である。
上記課題を解決するための第7発明は、イグサ活性炭の製造方法において、イグサを200〜600℃に加熱してイグサ炭化物を得る工程、前記イグサ炭化物を賦活化してイグサ活性炭を得る工程、を備えたことを特徴とするイグサ活性炭の製造方法である。
本発明のイグサ炭化物は、イグサを200〜600℃に加熱して炭化した炭化物であり、セシウム吸着性能を有している。
本発明におけるイグサとは、イグサ科の植物であり、主に、畳表やゴザ等に利用される植物である。イグサの原料としては、特に制限されないが、イグサ廃棄物の有効利用という観点から、畳表やゴザ等の製造の際に生じるイグサ廃棄物を利用することが好ましい。なお、イグサ原料を畳表等の製造に利用することなく、本発明のイグサ炭化物に加工してもよい。
なお、セシウム吸着性能においては、綿部に優れた効果が認められるため、セシウム吸着剤としては綿部を多く使用することが好ましい。
また、綿部はセシウム吸着速度が速いが、時間と共に放出される傾向も認められる。そのため、セシウム吸着性能に優れた綿部と、吸着したセシウムの放出を防止するために外筒部を有するイグサ炭化物が好ましい。
100mm以下であれば、内部に試験液等が浸透しやすいため、炭化処理により得られたイグサ炭化物をそのままの形状で利用することができる。また、セシウムの吸着性能は、茎内部の綿部に優れた効果を有するため、綿部の形状を維持した状態でイグサ炭化物を得ることにより、優れたセシウム吸着剤を提供することができる。なお、炭化後に裁断すると、裁断処理の衝撃により綿部の構造が破壊される恐れがある。
また、0.1mm未満に裁断すると、炭化処理する際に、茎内部の綿状の繊維が消失する恐れがある。
綿部の吸着性能と、外筒部の吸着した物質の放出抑制作用を鑑みれば、1〜30mmに裁断したイグサを、その形状を残した状態でイグサ炭化物とすることが特に好ましい。
200〜400℃で炭化処理する場合には、5〜30分間が好ましく、10〜20分間が更に好ましい。
400〜600℃で炭化処理する場合には、10〜60分間が好ましく、20〜50分間が更に好ましい。
なお、イグサを加熱する際、均等に熱が通るように、転動させながら加熱することが好ましい。
簡便性の観点から、蓋をせずに、鉄板上でイグサを炒る等、転がしながら加熱する方法が好ましい。
炭素材料には、ダイヤモンド構造のsp3混成軌道に由来する約1300cm-1付近のピーク(Dバンド)と、グラファイト構造のsp2混成軌道に由来する約1600cm-1付近のピーク(Gバンド)を有するものがあり、ダイヤモンド構造とグラファイト構造の量比によって、ダイヤモンド様の性質か、グラファイト様の性質に近い性質を示すようになる。すなわち、D/G比が大きくなると、ダイヤモンド様の性質に近づき、D/G比が小さくなるとグラファイト様の性質に近づくことになる。
本発明のイグサ活性炭は、イグサを200〜600℃に加熱して得たイグサ炭化物を更に賦活化して得られる活性炭である。
イグサ炭化物を賦活化することにより、イグサ炭化物では得られなかったヨウ素吸着性能が発揮される。この性能を利用して、水質改善剤等として利用することができる。
例えば、塩化亜鉛やリン酸等の木質材料の繊維質を侵食する薬品を用いた薬品賦活法や、イグサ炭化物と、水蒸気、二酸化炭素、空気、燃焼ガス等のガスを600〜1200℃で反応させるガス賦活法が挙げられる。
処理操作が簡易的であるという観点から、ガス賦活法が好ましく、ガス賦活法における賦活温度としては、700〜1000℃が好ましい。
以下の試料1,2のイグサ炭化物について、ラマンスペクトルを測定した。ラマンスペクトルは、図1、図2に示した。
試料1:イグサを3〜10mmに裁断して、約450℃で約15分間加熱した。炭化処理の操作は、鉄板の上にイグサを乗せ、蓋で覆って鉄板下から加熱して行った。
試料2:イグサを3〜10mmに裁断して、約250℃で約12分間加熱した。炭化処理の操作は、鉄板の上にイグサを乗せ、開放状態で鉄板下から加熱して行った。
測定器:顕微レーザーラマン分光分析装置(レニショー(株)「inVia Reflex」)
レーザー:YAG(ダブリング)、532nm
出力:50mWを5%に減光
対物レンズ:100倍
積算回数:5回
測定範囲:800〜2000cm-1
露光時間:100s
以下の試料3〜8のイグサ炭化物、試料9のイグサ、試料10のイグサ活性炭について、セシウム吸着試験を行った。結果は、表2に記載した。
試料3:イグサの全茎(地上部)を3〜10mmに裁断して、約250℃で約12分間加熱した。炭化処理の操作は、鉄板の上にイグサを乗せ、開放状態で鉄板下から加熱して行った。
試料4:イグサの茎の外筒部を剥がして茎内部の綿部を取り出し、3〜10mmに裁断して、試料3と同様に炭化した。
試料5:イグサの茎の外筒部を剥がして茎内部の綿部を取り出し、約3mmに裁断して、試料3と同様に炭化した。
試料6:イグサの全茎(地上部)を10〜20mmに裁断して、約450℃で約15分間加熱した。炭化処理の操作は、鉄板の上にイグサを乗せ、蓋で覆って鉄板下から加熱して行った。
試料7:イグサの全茎(地中部)を10〜20mmに裁断して、試料6と同様に炭化した。
試料8:イグサの全草(球根部も含む。)を10〜20mmに裁断して、試料6と同様に炭化した。
試料9:イグサの全茎(地上部)を3〜10mmに裁断し、加熱せずに、そのまま使用した。
試料10:イグサの全茎(地上部)を3〜10mmに裁断して、約250℃で約12分間加熱した。炭化処理の操作は、試料3と同様に行った。更に、約850℃で30分間加熱して賦活化処理を行った。賦活化処理は、水蒸気賦活処理を行った。
更には、約250℃で炭化したイグサ炭化物は、約450℃で炭化したイグサ炭化物より高いセシウム吸着能を有することが認められた。
試料3,6のイグサ炭化物及び試料10のイグサ活性炭について、ヨウ素吸着試験を行った。結果は、表3に記載した。
ヨウ素吸着試験の処理操作:試料1gに100mLの水を加え約1時間撹拌し、水になじませた。マグネチックスターラで撹拌しながら安定ヨウ素を1mg/Lとなるように投入し試験を開始した。室温で撹拌し、0.5時間後、1時間後、2時間後に試験液を採取した。採取した試験液は、孔径0.45μmのフィルタでろ過し、ろ液を分析試料とした。分析試料を希釈し、誘導結合プラズマ質量分析計(ICP−MS)でヨウ素を測定した。結果は、開始時の濃度を100%とし、試験液に残存するヨウ素の割合を表示した。
試料6のイグサ炭化物及び試料10のイグサ活性炭について、硫化水素吸着試験を行った。結果は、表4に記載した。
硫化水素吸着試験の処理操作:濃度100ppmの硫化水素ガスを満たした5Lの容器内に、試料1gを置き、0.5時間後、2時間後、6時間後に容器内の気体を採取して、硫化水素の濃度を測定した。
上記の実施例の効果を検証するべく、イグサ(茎部)の熱重量測定を行い、イグサ炭化物の形成過程を調べた。熱重量測定は、昇温温度10℃/min、窒素雰囲気下の条件で行った。その結果を図3に示す。図3(A)は、試料重量(TG)の変化を表す図である。図3(B)は、試料重量の減少速度(DTG)を表す図である。
Claims (2)
- イグサを200〜600℃で炭化して得られるイグサ炭化物を含有することを特徴とするセシウム吸着剤。
- イグサを200〜600℃で炭化して得られるイグサ炭化物を、更に賦活化して得られるイグサ活性炭を含有することを特徴とする、ヨウ素吸着剤又は硫化水素吸着剤。
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