JP6719709B2 - 活性炭 - Google Patents
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Description
項1. QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積A(cc/g)が0.300cc/g以上であり、
バナジウム単体及び/又はバナジウム化合物を含む、活性炭。
項2. QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、1.5nm以下の範囲の細孔径の細孔容積B(cc/g)が0.38cc/g以上である、項1に記載の活性炭。
項3. 前記細孔容積Bに対する前記細孔容積Aの割合(細孔容積A/細孔容積B)が0.75〜1.00である、項1又は2に記載の活性炭。
項4. 項1〜3のいずれか1項に記載の活性炭に含まれる前記バナジウム単体及び/又は前記バナジウム化合物の少なくとも一部を洗浄除去してなる、活性炭。
項5. バナジウムを0.05〜1.5質量%含む活性炭前駆体を、CO2濃度が90容積%以上の雰囲気下、温度900〜1000℃で賦活する賦活工程を含む方法によって得られる、活性炭。
項6. 前記賦活工程の後、前記活性炭に含まれるバナジウム単体及び/又はバナジウム化合物の少なくとも一部を洗浄除去する工程を含む、項5に記載の活性炭。
項7. 総トリハロメタンろ過能力が50L/g以上である、項1〜6のいずれか1項に記載の活性炭。
項8. 前記活性炭が繊維状活性炭である、項1〜7のいずれか1項に記載の活性炭。
項9. 浄水フィルター用である、項1〜8のいずれか1項に記載の活性炭。
項10. 項1〜9のいずれか1項に記載の活性炭を含む、浄水フィルター。
項11. 項10に記載の浄水フィルターを含む、浄水カートリッジ。
項12. 項11に記載の浄水カートリッジを含む、浄水器。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対してビス(2,4−ペンタンジオナト)バナジウム(IV)オキシド(CAS番号:3153−26−2)0.6質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量16g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は0.094質量%であった。得られた活性炭前駆体10gを賦活炉(容積0.044m3)に仕込み、CO2濃度が100容量%、温度約20℃の導入ガスを約15L/min(0℃1気圧換算)の流量で賦活炉内へ導入した。賦活炉内の雰囲気温度950℃で15分間熱処理することにより賦活をおこない、条件1−1の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.280cc/gであった。
賦活時間を25分とした以外は、条件1−1と同様にし、条件1−2の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.401cc/gであった。
賦活時間を40分とした以外は、条件1−1と同様にし、条件1−3の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.500cc/gであった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対してビス(2,4−ペンタンジオナト)バナジウム(IV)オキシド(CAS番号:3153−26−2)0.6質量部と、トリスアセチルアセトナトイットリウム(CAS番号:15554−47−9)0.06質量部と、を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量16g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は0.09質量%、イットリウムの含有量は0.011質量%であった。得られた活性炭前駆体10gを賦活炉(容積0.044m3)に仕込み、CO2濃度が100容量%、温度約20℃の導入ガスを約15L/min(0℃1気圧換算)の流量で賦活炉内へ導入した。賦活炉内の雰囲気温度950℃で25分間熱処理することにより賦活をおこない、条件2−1の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.378cc/gであった。
賦活時間を38分とした以外は、条件2−1と同様にし、条件2−2の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.427cc/gであった。
賦活時間を44分とした以外は、条件2−1と同様にし、条件2−3の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.442cc/gであった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対して金属成分としてカプリル酸亜鉛(CAS番号:557−09−5)1.3質量部を添加し混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量16g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、亜鉛の含有量は0.19質量%であった。得られた活性炭前駆体10gを賦活炉(容積0.044m3)に仕込み、CO2濃度が100容量%、温度約20℃の導入ガスを約15L/min(0℃1気圧換算)の流量で賦活炉内へ導入した。賦活炉内の雰囲気温度950℃で25分間熱処理することにより賦活をおこない、条件3−1の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.258cc/gであった。
賦活時間を60分とした以外は、条件3−1と同様にし、条件3−2の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.383cc/gであった。
賦活時間を100分とした以外は、条件3−1と同様にし、条件3−3の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.467cc/gであった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対してアセチルアセトナトジルコニウム(CAS番号:17501−44−9)0.8質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量16g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、ジルコニウムの含有量は0.19質量%であった。得られた活性炭前駆体10gを賦活炉(容積0.044m3)に仕込み、CO2濃度が100容量%、温度約20℃の導入ガスを約15L/min(0℃1気圧換算)の流量で賦活炉内へ導入した。賦活炉内の雰囲気温度950℃で25分間熱処理することにより賦活をおこない、条件4−1の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.259cc/gであった。
賦活時間を40分とした以外は、条件4−1と同様にし、条件4−2の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.315cc/gであった。
賦活時間を60分とした以外は、条件4−1と同様にし、条件4−3の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.367cc/gであった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対して金属成分としてトリスアセチルアセトナトイットリウム(CAS番号:15554−47−9)1.0質量部を添加し混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量16g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、イットリウムの含有量は0.16質量%であった。得られた活性炭前駆体10gを賦活炉(容積0.044m3)に仕込み、CO2濃度が100容量%、温度約20℃の導入ガスを約15L/min(0℃1気圧換算)の流量で賦活炉内へ導入した。賦活炉内の雰囲気温度950℃で25分間熱処理することにより賦活をおこない、条件5−1の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.278cc/gであった。
賦活時間を32分とした以外は、条件5−1と同様にし、条件5−2の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.302cc/gであった。
賦活時間を40分とした以外は、条件5−1と同様にし、条件5−3の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.352cc/gであった。
<条件6−1:金属未添加>
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量20g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。金属成分は未添加であるため、該活性炭前駆体の金属含有量は0質量%である。得られた活性炭前駆体10gを賦活炉(容積0.044m3)に仕込み、CO2濃度が100容量%、温度約20℃の導入ガスを約15L/min(0℃1気圧換算)の流量で賦活炉内へ導入した。賦活炉内の雰囲気温度950℃で60分間熱処理することにより賦活をおこない、条件6−1の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.311cc/gであった。
賦活時間を90分とした以外は、条件6−1と同様にし、条件6−2の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.428cc/gであった。
賦活時間を125分とした以外は、条件6−1と同様にし、条件6−3の活性炭を得た。得られた活性炭の1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aは、0.462cc/gであった。
(1)活性炭前駆体(不融化したピッチ繊維)のバナジウム含有量及びイットリウム含有量(質量%)
ピッチ繊維を灰化処理し、灰分を酸に溶解しICP発光分光分析装置(Varian社製型式715−ES)により測定される、バナジウム元素換算の割合及びイットリウム元素換算の割合をそれぞれバナジウム含有量及びイットリウム含有量とした。
繊維状活性炭を灰化処理し、灰分を酸に溶解しICP発光分光分析装置(Varian社製型式715−ES)により測定されるバナジウム元素換算の割合及びイットリウム元素換算の割合をそれぞれバナジウム含有量及びイットリウム含有量とした。
細孔物性値は、Quantachrome社製「AUTOSORB−1−MP」を用いて77Kにおける窒素吸着等温線より測定した。比表面積はBET法によって相対圧0.1の測定点から計算した。全細孔容積及び表1に記載した各細孔径範囲における細孔容積は、測定した窒素脱着等温線に対し、Calculation modelとしてN2 at 77K on carbon[slit pore,QSDFT equilibrium model]を適用して細孔径分布を計算することで、解析した。具体的に、表1に記載した各細孔径範囲における細孔容積は、図1〜11に示した細孔径分布を示すグラフの読み取り値又は該読み取り値から計算される値である。より具体的に、細孔径0.65nm以下の細孔容積は、細孔径分布図の横軸Pore Widthが0.65nmにおけるCumulative Pore Volume(cc/g)の読み取り値である。同様にして、細孔径0.8nm以下の細孔容積、細孔径1.0nm以下の細孔容積A、細孔径1.5nm以下の細孔容積B、細孔径2.0nm以下の細孔容積Cを得た。細孔径2.0nm以上の細孔容積は、QSDFT法により得られる全細孔容積から上記細孔径2.0nm以下の細孔容積Cを減ずることで計算した。細孔径1.0nm以上1.5nm以下の範囲の細孔容積は、上記細孔径1.5nm以下の細孔容積Bから上記細孔径1.0nm以下の細孔容積Aを減ずることで計算した。細孔径1.0nm以上2.0nm以下の範囲の細孔容積は、上記細孔径2.0nm以下の細孔容積Cから上記細孔径1.0nm以下の細孔容積Aを減ずることで計算した。0.65nm以上0.8nm以下の範囲の細孔径の細孔容積は、上記細孔径0.8nm以下の細孔容積から上記細孔径0.65nm以下の細孔容積を減ずることで計算した。0.65nm以上1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積は、上記細孔径1.0nm以下の細孔容積Aから上記細孔径0.65nm以下の細孔容積を減ずることで計算した。0.8nm以上1.5nm以下の範囲の細孔径の細孔容積は、上記細孔径1.5nm以下の細孔容積Bから上記細孔径0.8nm以下の細孔容積を減ずることで計算した。1.5nm以上2.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積は、上記細孔径2.0nm以下の細孔容積Cから上記細孔径1.5nm以下の細孔容積Bを減ずることで計算した。
画像処理繊維径測定装置(JIS K 1477に準拠)により測定した。
繊維状活性炭を105℃の乾燥機で2時間以上乾燥後、3.0gを採取し、ミキサーで叩解した後にガラスカラムに充填した。ガラスカラムは直径25mmのものを用い、高さ41mmになるように充填した。JIS−S−3201「家庭用浄水器試験方法」に基づいて総トリハロメタン(CHCl3:CHCl2Br:CHClBr2:CHBr3=45:30:20:5)濃度が100±20ppbの試料水を調製し、水温20℃±1℃に管理し、空塔速度3000h-1で活性炭カラムに通水した。試料水及び濾過水の濃度は、非放射線源式電子捕獲型検出器(GC7000EN、株式会社ジェイ・サイエンス・ラボ製)を使用しヘッドスペース法で測定した。濾過水の総トリハロメタン除去率が80%を下回るまで連続して試料水を通水し、除去率80%の通水量(L/g)を活性炭の総トリハロメタン吸着能力とした。
繊維状活性炭を105℃の乾燥機で2時間以上乾燥後、3.0gを採取し、ミキサーで叩解した後にガラスカラムに充填した。ガラスカラムは直径25mmのものを用い、高さ41mmになるように充填した。JIS−S−3201「家庭用浄水器試験方法」に基づいてクロロホルム濃度が60±12ppbの試料水を調製し、水温20℃±1℃に管理し、空塔速度3000h-1で活性炭カラムに通水した。試料水及び濾過水の濃度は、非放射線源式電子捕獲型検出器(GC7000EN、株式会社ジェイ・サイエンス・ラボ製)を使用しヘッドスペース法で測定した。濾過水のクロロホルム除去率が80%を下回るまで連続して試料水を通水し、除去率80%の通水量(L/g)を活性炭のクロロホルム吸着能力とした。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対して、ビス(2,4−ペンタンジオナト)バナジウム(IV)オキシド(CAS番号:3153−26−2)0.6質量部、及びトリスアセチルアセトナトイットリウム(CAS番号:15554−47−9)0.06質量部と、を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量16g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は0.09質量%、イットリウムの含有量は0.011質量%であった。
賦活時間を38分とした以外は、実施例1と同様にし、実施例2の活性炭を得た。得られた活性炭は、QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aが0.427cc/g、バナジウムの含有量は0.19質量%、イットリウムの含有量は0.02質量%、平均繊維径は13.1μmであった。
賦活時間を44分とした以外は、実施例1と同様にし、実施例3の活性炭を得た。得られた活性炭は、QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aが0.442cc/g、バナジウムの含有量は0.22質量%、イットリウムの含有量は0.03質量%、平均繊維径は13.0μmであった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対して、ビス(2,4−ペンタンジオナト)バナジウム(IV)オキシド(CAS番号:3153−26−2)0.6質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量16g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は0.09質量%であった。
賦活時間を44分とした以外は、実施例4と同様にし、実施例5の活性炭を得た。得られた活性炭は、QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Aが0.533cc/g、バナジウムの含有量は0.22質量%、平均繊維径は13.2μmであった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対して、ビス(2,4−ペンタンジオナト)バナジウム(IV)オキシド(CAS番号:3153−26−2)0.6質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度325℃で溶融混合し、吐出量16g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中364℃まで段階的に昇温し、合計87分間保持することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は0.10質量%であった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対して、ビス(2,4−ペンタンジオナト)バナジウム(IV)オキシド(CAS番号:3153−26−2)0.6質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度325℃で溶融混合し、吐出量16g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中335℃まで段階的に昇温し、合計87分保持することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は0.08質量%であった。
特許文献2の実施例5を模擬した試験をおこなった。具体的に、有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対してトリスアセチルアセトナトイットリウム(CAS番号:15554−47−9)1.3質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量20g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は0.00質量%であった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量20g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は0.00質量%であった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量20g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は0.00質量%であった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対してトリスアセチルアセトナトイットリウム(CAS番号:3153−26−2)0.3質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量20g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は0.00質量%であった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対してトリスアセチルアセトナトイットリウム(CAS番号:3153−26−2)0.3質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量20g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は0.00質量%であった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対してトリスアセチルアセトナトイットリウム(CAS番号:3153−26−2)0.3質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量20g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は0.00質量%であった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対してトリスアセチルアセトナトイットリウム(CAS番号:3153−26−2)1.0質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量19g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は0.00質量%であった。
Claims (12)
- QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、1.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積A(cc/g)が0.300cc/g以上であり、
バナジウム単体及び/又はバナジウム化合物を含む、活性炭であって、
前記活性炭の総質量における、前記活性炭に含有されるバナジウム単体及びバナジウム化合物の質量の割合(合計)は、0.01〜1.0質量%である、総トリハロメタンろ過用の活性炭。 - QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、1.5nm以下の範囲の細孔径の細孔容積B(cc/g)が0.38cc/g以上である、請求項1に記載の活性炭。
- QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、1.5nm以下の範囲の細孔径の細孔容積B(cc/g)に対する前記細孔容積Aの割合(細孔容積A/細孔容積B)が0.75〜1.00である、請求項1又は2に記載の活性炭。
- 前記活性炭の総トリハロメタンろ過能力が50L/g以上である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の活性炭。
- 前記活性炭が繊維状活性炭である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の活性炭。
- 前記活性炭が浄水フィルター用である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の活性炭。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の活性炭を含む、浄水フィルター。
- 請求項7に記載の浄水フィルターを含む、浄水カートリッジ。
- 請求項8に記載の浄水カートリッジを含む、浄水器。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の活性炭に含まれる前記バナジウム単体及び/又は前記バナジウム化合物の少なくとも一部を洗浄除去する工程を含む、活性炭の製造方法。
- バナジウムを0.05〜1.5質量%含む活性炭前駆体を、CO2濃度が90容積%以上の雰囲気下、温度900〜1000℃で賦活する賦活工程を含む、活性炭の製造方法。
- 前記賦活工程の後、前記活性炭に含まれるバナジウム単体及び/又はバナジウム化合物の少なくとも一部を洗浄除去する工程を含む、請求項11に記載の活性炭の製造方法。
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