JP7428347B2 - 活性炭 - Google Patents
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Description
本発明は、活性炭及びその製造方法に関し、特に気相中のジクロロメタンを吸着させるのに好適な、活性炭及びその製造方法に関する。
従来、気相中又は液相中に存在する成分を活性炭によって吸着させ、これらの成分を除去する吸着除去技術が知られている。また、従来、活性炭による吸着除去技術は、有機溶剤を含むガスからの溶剤回収にも用いられている。
ジクロロメタン等の有機化合物に対し特に優れた吸着性能を有する活性炭繊維として、例えば、ＢＥＴ比表面積が７００～１５００ｍ2／ｇ、全細孔容積が０．３～０．７ｃｃ／ｇ、細孔直径１ｎｍ以下のマイクロポア細孔（ミクロ孔）容積が全マイクロポア細孔容積の９５％以上であり、かつ、温度２５℃、相対湿度５２％における水分吸着率が１５％以下である、活性炭繊維が知られている（例えば、特許文献１参照）。該文献には、ＢＥＴ比表面積が７００ｍ2／ｇ未満である場合には、吸着面積が小さすぎて、沸点が－３０～７０℃の範囲内のたとえばジクロロメタンなどの有機化合物が十分に吸着されないという不具合があり、１５００ｍ2／ｇを超える場合、細孔が大きくなるため、沸点が－３０～７０℃の範囲内のたとえばジクロロメタンなどの有機化合物が十分に吸着されないという不具合があることが記載されている。また、該文献には、細孔直径１ｎｍ以下のミクロ孔容積が全ミクロ孔容積の９５％未満である場合には、細孔が大きくなりすぎて、沸点が－３０～７０℃の範囲内のたとえばジクロロメタンなどの有機化合物が十分に吸着されないという不具合があることが記載されている。さらに、該文献には、温度２５℃、相対湿度５２％における水分吸着率が１５％を超える場合には、細孔周辺に先に水分子が吸着されるため、その細孔には有機化合物の吸着量が吸着されず、その分低下してしまうという不具合があることが記載されている。
特許文献１に開示された活性炭において、ジクロロメタンの平衡吸着量が不十分であるという問題があった。本発明は、上記問題を解決し、ジクロロメタンの平衡吸着量に優れた、活性炭の提供を主な目的とする。
上記課題を解決するため、本発明者等はジクロロメタン等の低沸点有機化合物の吸着に適する細孔構造の実現を検討した。具体的には、ジクロロメタン等の低沸点有機化合物の吸着に適すると考えられる細孔直径１ｎｍ以下のミクロ孔容量を維持或いは増大し、なお且つ共存する水分の影響を受けにくいよう、これより大きな細孔を適量備えさせることが有効であると考えた。
また、このような比較的大きな細孔を適度に発達させることは、ジクロロメタン分子の細孔内拡散を補助する役割を果たすとも考えられ、平衡吸着だけではなく、通気処理においても有効であると考えた。
そこで、本発明者等がさらに鋭意検討した結果、活性炭前駆体としてイットリウム化合物及び／又はバナジウム化合物を特定量含有させたものとし、賦活ガスを二酸化炭素として賦活をおこなうことにより、初めて、１ｎｍ以下の細孔の容積を維持しつつ、１ｎｍを超える比較的大きな細孔径の別の細孔を適量備えさせることに成功した。さらに、検討を重ね、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）及び０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）を特定範囲とし、且つ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、上記１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）を特定範囲となるように制御し得られる活性炭が、ジクロロメタンの平衡吸着量に優れることを見出した。
本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。
すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．４ｃｃ／ｇ以上、
ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２ｃｃ／ｇ以上、且つ、
ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．８８０～０．９８５である、活性炭。
項２． 前記細孔容積Ｃ（ｃｃ／ｇ）に対する、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ａ（ｃｃ／ｇ）の割合（細孔容積Ａ／細孔容積Ｃ）が０．５～０．９４である、項１に記載の活性炭。
項３． 前記細孔容積Ｃに対する前記細孔容積Ｂの割合（細孔容積Ｂ／細孔容積Ｃ）が０．９０～０．９９である、項１又は２に記載の活性炭。
項４． 前記活性炭が繊維状活性炭である、項１～３のいずれか１項に記載の活性炭。
項５． ジクロロメタン平衡吸着量が４０質量％以上である、項１～４のいずれか１項に記載の活性炭。
項６． 気相中のジクロロメタンを吸着させるために用いられる、項１～５のいずれか１項に記載の活性炭。
項７． 項１～６のいずれかに記載の活性炭を含む、ジクロロメタンの吸着剤。
項８． 項１～６のいずれかに記載の活性炭を用いる、ジクロロメタンの吸着除去方法。
項１． ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．４ｃｃ／ｇ以上、
ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２ｃｃ／ｇ以上、且つ、
ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．８８０～０．９８５である、活性炭。
項２． 前記細孔容積Ｃ（ｃｃ／ｇ）に対する、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ａ（ｃｃ／ｇ）の割合（細孔容積Ａ／細孔容積Ｃ）が０．５～０．９４である、項１に記載の活性炭。
項３． 前記細孔容積Ｃに対する前記細孔容積Ｂの割合（細孔容積Ｂ／細孔容積Ｃ）が０．９０～０．９９である、項１又は２に記載の活性炭。
項４． 前記活性炭が繊維状活性炭である、項１～３のいずれか１項に記載の活性炭。
項５． ジクロロメタン平衡吸着量が４０質量％以上である、項１～４のいずれか１項に記載の活性炭。
項６． 気相中のジクロロメタンを吸着させるために用いられる、項１～５のいずれか１項に記載の活性炭。
項７． 項１～６のいずれかに記載の活性炭を含む、ジクロロメタンの吸着剤。
項８． 項１～６のいずれかに記載の活性炭を用いる、ジクロロメタンの吸着除去方法。
本発明の活性炭によれば、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．４ｃｃ／ｇ以上、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２ｃｃ／ｇ以上、且つ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．８８０～０．９８５であることから、ジクロロメタンの平衡吸着量に優れたものとすることができる。
以下、本発明の活性炭について詳細に説明する。
本発明の活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．４ｃｃ／ｇ以上、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２ｃｃ／ｇ以上、且つ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．８８０～０．９８５である。
本明細書おいて、細孔容積とは、ＱＳＤＦＴ法（急冷固体密度汎関数法）によって算出される細孔容積をいう。ＱＳＤＦＴ法とは、幾何学的・化学的に不規則なミクロポーラス・メソポーラスな炭素の細孔径解析を対象とした、約０．５ｎｍ～約４０ｎｍまでの細孔径分布の計算ができる解析手法である。ＱＳＤＦＴ法では、細孔表面の粗さと不均一性による影響が明瞭に考慮されているため、細孔径分布解析の正確さが大幅に向上した手法である。本発明においては、Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ社製「ＡＵＴＯＳＯＲＢ－１－ＭＰ」を用いて窒素吸着等温線の測定、及びＱＳＤＦＴ法による細孔径分布解析をおこなう。７７Ｋの温度において測定した窒素の脱着等温線に対し、Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌとしてＮ2 ａｔ ７７Ｋ ｏｎ ｃａｒｂｏｎ［ｓｌｉｔ ｐｏｒｅ，ＱＳＤＦＴ ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ ｍｏｄｅｌ］を適用して細孔径分布を計算することで、特定の細孔径範囲の細孔容積を算出することができる。
本発明の活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．４ｃｃ／ｇ以上であり、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、当該細孔容積Ｂは０．５２５ｃｃ／ｇ以上が好ましく、０．５３５ｃｃ／ｇ以上がより好ましい。当該細孔容積Ｂの上限値については特に制限されないが、例えば、１．０ｃｃ／ｇ以下が挙げられ、０．７ｃｃ／ｇ以下が好ましく挙げられる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積は、０．１０ｃｃ／ｇ以上０．４０ｃｃ／ｇ以下が挙げられ、好ましくは０．１０ｃｃ／ｇ以上０．２８ｃｃ／ｇ以下、より好ましくは０．１５ｃｃ／ｇ以上０．２５ｃｃ／ｇ以下、さらに好ましくは０．１７ｃｃ／ｇ以上０．２０ｃｃ／ｇ以下、特に好ましくは０．１７ｃｃ／ｇ以上０．１９５ｃｃ／ｇ以下、が挙げられる。また、上記０．６５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積は、０．１０ｃｃ／ｇ以上０．４０ｃｃ／ｇ以下（ただし、０．１５ｃｃ／ｇ以上０．１６６以下の範囲を除く。）、０．１０ｃｃ／ｇ以上０．２８ｃｃ／ｇ以下（ただし、０．１５ｃｃ／ｇ以上０．１６６以下の範囲を除く。）、０．１７０ｃｃ／ｇ以上０．２５ｃｃ／ｇ以下、又は０．１７０ｃｃ／ｇ以上０．１９５ｃｃ／ｇ以下、とすることもできる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．８ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積は、０．２０ｃｃ／ｇ以上０．５０ｃｃ／ｇ以下が挙げられ、好ましくは０．２０ｃｃ／ｇ以上０．４０ｃｃ／ｇ以下、より好ましくは０．２１ｃｃ／ｇ以上０．４０ｃｃ／ｇ以下が挙げられる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ａは、０．３５ｃｃ／ｇ以上０．５５ｃｃ／ｇ以下が挙げられ、好ましくは０．３５ｃｃ／ｇ以上０．４８ｃｃ／ｇ以下、より好ましくは０．４０ｃｃ／ｇ以上０．４８ｃｃ／ｇ以下が挙げられる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃは、０．２５ｃｃ／ｇ以上０．８５ｃｃ／ｇ以下が挙げられ、好ましくは０．４５ｃｃ／ｇ以上０．８０ｃｃ／ｇ以下、より好ましくは０．４５ｃｃ／ｇ以上０．８０ｃｃ／ｇ以下、特に好ましくは０．５５５ｃｃ／ｇ以上０．７７ｃｃ／ｇ以下が挙げられる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以上の範囲の細孔径の細孔容積は、０．１０ｃｃ／ｇ以下が挙げられ、好ましくは０．０５ｃｃ／ｇ以下、より好ましくは０．００１ｃｃ／ｇ以上０．０５ｃｃ／ｇ以下が挙げられる。
本発明の活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）は、０．２ｃｃ／ｇ以上であり、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、当該細孔容積Ｅは、０．２１ｃｃ／ｇ以上が好ましく、０．２３ｃｃ／ｇ以上がより好ましい。当該細孔容積Ｅの上限値については特に制限されないが、例えば、０．４ｃｃ／ｇ以下が挙げられ、０．３３ｃｃ／ｇ以下が好ましく挙げられる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．０ｎｍ以上１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積は、０．０１ｃｃ／ｇ以上０．３ｃｃ／ｇ以下が挙げられ、好ましくは０．０４ｃｃ／ｇ以上０．３ｃｃ／ｇ以下、より好ましくは０．０４ｃｃ／ｇ以上０．３ｃｃ／ｇ以下、さらに好ましくは０．０８ｃｃ／ｇ以上０．２５ｃｃ／ｇ以下、特に好ましくは０．１２５ｃｃ／ｇ以上０．２５ｃｃ／ｇ以下が挙げられる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．０ｎｍ以上２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積は、０．０１ｃｃ／ｇ以上０．３５ｃｃ／ｇ以下が挙げられ、好ましくは０．０５ｃｃ／ｇ以上０．３５ｃｃ／ｇ以下、より好ましくは０．１０ｃｃ／ｇ以上０．３５ｃｃ／ｇ以下、特に好ましくは０．２１ｃｃ／ｇ以上０．３５ｃｃ／ｇ以下が挙げられる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上０．８ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積は、０．０５ｃｃ／ｇ以上０．１８ｃｃ／ｇ以下が好ましく、０．１ｃｃ／ｇ以上０．１５ｃｃ／ｇ以下がより好ましい。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．８ｎｍ以上１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積は、０．０８ｃｃ／ｇ以上０．６０ｃｃ／ｇ以下が挙げられ、好ましくは０．１２ｃｃ／ｇ以上０．５０ｃｃ／ｇ以下、より好ましくは０．１８ｃｃ／ｇ以上０．５０ｃｃ／ｇ以下、特に好ましくは０．２０ｃｃ／ｇ以上０．５０ｃｃ／ｇ以下が挙げられる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以上２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｄは、０．０１ｃｃ／ｇ以上０．１ｃｃ／ｇ以下が好ましく、０．０１３ｃｃ／ｇ以上０．０６５ｃｃ／ｇ以下がより好ましい。
本発明の活性炭は、活性炭の比表面積（窒素を被吸着物質として用いたＢＥＴ法（１点法）により測定される値）としては、１０００～２０００ｍ2／ｇ程度が挙げられ、好ましくは１３００～１９００ｍ2／ｇ程度、より好ましくは１４００～１９００ｍ2／ｇ程度が挙げられる。また、ＱＳＤＦＴ法によって算出される活性炭の全細孔容積としては、０．３５～１．００ｃｃ／ｇ程度が挙げられ、好ましくは０．４０～１．００ｃｃ／ｇ程度、より好ましくは０．５０～０．８０ｃｃ／ｇ程度、さらに好ましくは０．５５～０．８０ｃｃ／ｇ程度が挙げられる。
本発明の活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．８８０～０．９８５であり、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、当該割合は、０．８８０～０．９６５が好ましい。上記Ｂ／Ｃの上限値を設定していることは、本発明の活性炭が、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以上２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔が適度に分布することが必要であることを示している。当該１．５ｎｍ以上２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔が被吸着物質の細孔内拡散を補助し、これらをＢ／Ｃが特定範囲となるようにすることにより、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させると考えられる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、前記細孔容積Ａと前記細孔容積Ｂの比（細孔容積Ａ／細孔容積Ｂ）は、０．６００～０．９００が挙げられ、０．６００～０．８３０が好ましく挙げられる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、前記細孔容積Ａと前記細孔容積Ｃの比（細孔容積Ａ／細孔容積Ｃ）は、０．５６０～０．８９０が挙げられ、０．５６０～０．８２０が好ましく挙げられ、０．５６０～０．７９５がより好ましく挙げられる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、前記細孔容積Ａと前記細孔容積Ｄの比（細孔容積Ｄ／細孔容積Ａ）は、０．０１０～０．２２０が挙げられ、０．０３０～０．２２０が好ましく挙げられ、０．０５～０．２２０がより好ましく挙げられる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、前記全細孔容積に対する前記細孔容積Ａの割合（細孔容積Ａ／全細孔容積）は、０．５３０～０．９００が挙げられ、０．５３０～０．８００が好ましく挙げられ、０．５３０～０．７８９がより好ましく挙げられる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、前記全細孔容積に対する前記細孔容積Ｂの割合（細孔容積Ｂ／全細孔容積）は、０．８００～０．９９０が挙げられ、０．８００～０．９７０が好ましく挙げられ、０．８００～０．９５５がより好ましく挙げられる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、前記全細孔容積に対する前記細孔容積Ｃの割合（細孔容積Ｃ／全細孔容積）は、０．９３０～１．０００が挙げられ、０．９３０～０．９９８が好ましく挙げられる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、前記全細孔容積に対する前記細孔容積Ｄの割合（細孔容積Ｄ／全細孔容積）は、０．０１０～０．１３０が挙げられ、０．０３０～０．１３０が好ましく挙げられ、０．０３５～０．１３０がより好ましく挙げられる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、前記全細孔容積に対するＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積の割合（０．６５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積／全細孔容積）は、０．１２０～０．５２０が挙げられる。
本発明の活性炭は、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる観点から、前記全細孔容積に対するＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．８ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積の割合（０．８ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積／全細孔容積）は、０．２００～０．８００が挙げられ、０．３５０～０．６５０が好ましく挙げられ、０．２００～０．５９０がより好ましく挙げられる。
後述の通り、本発明の製造方法において、活性炭前駆体の主原料（すなわち、本発明の活性炭の由来となる原料）としては、特に制限されず、例えば、不融化或いは炭素化した有機質材料、フェノール樹脂等の不融性樹脂等が挙げられ、該有機質材料としては、例えば、ポリアクリロニトリル、ピッチ、ポリビニルアルコール、セルロース等が挙げられる。これらの中でも、本発明の活性炭は、ピッチに由来することが好ましく、石炭ピッチに由来することがより好ましい。
本発明の活性炭は、上記特定の細孔径分布とするために、活性炭前駆体としてイットリウム化合物及び／又はバナジウム化合物を含むものを用いる。そして、本発明の活性炭は、活性炭前駆体に含まれるイットリウム化合物及び／又はバナジウム化合物に由来する、イットリウム単体、イットリウム化合物、バナジウム単体及びバナジウム化合物からなる群より選ばれる１種以上を含むものであってもよい。本発明の活性炭の総質量における、該活性炭に含有される、イットリウム単体、イットリウム化合物、バナジウム単体及びバナジウム化合物の質量の割合（合計）としては、例えば、０．００１～５．０質量％が挙げられ、０．００１～３．０質量％が好ましく挙げられ、０．００１～０．３５質量％が特に好ましく挙げられる。上記割合は、ＩＣＰ発光分光分析装置（Ｖａｒｉａｎ社製型式７１５－ＥＳ）により測定されるイットリウム元素換算及びバナジウム元素換算の割合（すなわち、イットリウム及びバナジウムの含有量）である。中でも、本発明の活性炭は、イットリウム化合物及びバナジウム化合物を含むものとすると、バナジウムの効果により１ｎｍ以下のミクロ孔容量を大きく維持し、尚且つイットリウムの効果により、やや大きな細孔も適度に分布させることができ、これらのやや大きな細孔が被吸着物質の細孔内拡散を補助するため、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる点で好ましい。この場合、本発明の活性炭の総質量における、該活性炭に含有される、イットリウム単体及びイットリウム化合物の含有量の合計と、バナジウム単体及びバナジウム化合物の含有量の合計との比（バナジウム単体及びバナジウム化合物の含有量の合計／イットリウム単体及びイットリウム化合物の含有量の合計）としては、４～１６が挙げられる。
本発明の活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．４ｃｃ／ｇ以上、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２ｃｃ／ｇ以上、且つ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．８８０～０．９８５であることから、ジクロロメタンの平衡吸着量に優れる。具体的に、本発明の活性炭が備えるジクロロメタン平衡吸着量（質量％）としては、例えば、４０質量％以上が挙げられ、好ましくは４５質量％以上が挙げられ、より好ましくは５０質量％以上が挙げられる。上限値としては特に限定されないが、例えば、７０質量％以下、又は６０質量％以下が挙げられる。なお、本発明において、ジクロロメタン吸着性能は、以下のように測定されるものである。すなわち、活性炭サンプルを１１０℃の乾燥機で１晩乾燥し、デシケーターで冷却後、速やかに３．１４ｇを量りとり試験カラム（Φ２０×Ｈ１００）に充填する。次に、濃度１００００ｐｐｍ、２５℃に調整したジクロロメタンガスを流量２．０Ｌ／ｍｉｎで試験カラムに通気し、吸着操作を行う。活性炭の質量増加が止まった時点を平衡状態とし、平衡吸着量を算出する。
平衡吸着量（％）＝質量増加分／活性炭質量×１００
平衡吸着量（％）＝質量増加分／活性炭質量×１００
本発明の活性炭の形態は特に限定されないが、例えば、粒状活性炭、粉末状活性炭、繊維状活性炭等が挙げられる。ジクロロメタンの吸着速度をより向上させるという観点から繊維状である繊維状活性炭とすることがより好ましい。繊維状活性炭の平均繊維径としては、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは５～２０μｍ程度が挙げられる。なお、本発明における平均繊維径は、画像処理繊維径測定装置（ＪＩＳ Ｋ １４７７に準拠）により測定した値である。また、粒状活性炭及び粉末状活性炭の粒径としては、レーザー回折／散乱式法で測定した積算体積百分率Ｄ50が０．０１～５ｍｍが挙げられる。
本発明の活性炭は、気相中または液相中のいずれでも使用することができる。特に、本発明の活性炭は、気相中のジクロロメタンを吸着させるために好適に用いられる。
次に、本発明の活性炭の製造方法について詳細に説明する。
本発明の活性炭の製造方法は、イットリウム化合物及び／又はバナジウム化合物を含む活性炭前駆体を、ＣＯ2濃度が９０容積％以上の雰囲気下、温度６００～１２００℃で賦活する工程を含む。これにより、初めて、１ｎｍ以下の細孔の容積、特に０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ及び１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）を維持しつつ、さらに比較的大きい細孔径１．５ｎｍ以上２．０ｎｍ以下の細孔を適量備えさせることができ、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）を特定範囲とすることができ、発明の活性炭を得ることができる。一方、賦活ガスを従来広く用いられている水蒸気とした場合は、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ及び１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）を維持しつつ、さらに比較的大きい細孔径１．５ｎｍ以上２．０ｎｍ以下の細孔を適量備えさせることが困難となる。また、活性炭前駆体がイットリウム化合物及び／又はバナジウム化合物を含まないものとした場合も、上記本発明の活性炭が備える細孔分布とすることが困難となる。
本発明の活性炭の製造方法において、活性炭前駆体の主原料としては、特に制限されない。例えば、不融化又は炭素化した有機質材料、フェノール樹脂等の不融性樹脂等が挙げられ、該有機質材料としては、例えば、ポリアクリロニトリル、ピッチ、ポリビニルアルコール、セルロース等が挙げられる。炭素化時の理論炭素化収率の点で、ピッチが好ましく、ピッチの中でも特に石炭ピッチが好ましい。
本発明の活性炭の製造方法において、活性炭前駆体のイットリウム及びバナジウムの含有量の合計としては、好ましくは０．０１～５．０質量％、より好ましくは０．０３～１．０質量％、さらに好ましくは０．０３～０．３質量％が挙げられる。イットリウムは、イットリウム単体或いはイットリウム化合物を原料と混合することにより含有させることができる。イットリウム化合物としては、イットリウムを構成金属元素とする、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、金属硫酸塩等の無機金属化合物、酢酸等の有機酸と金属との塩、有機金属化合物などが挙げられる。有機金属化合物としては、金属アセチルアセトナート、芳香族金属化合物等が挙げられる。また、バナジウムは、バナジウム単体或いはバナジウム化合物を原料と混合することにより含有させることができる。バナジウム化合物としては、バナジウムを構成金属元素とする、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、金属硫酸塩等の無機金属化合物、酢酸等の有機酸と金属との塩、有機金属化合物などが挙げられる。イットリウム化合物及び／又はバナジウム化合物において、中でも、活性炭前駆体中に金属を高分散させる観点から、有機金属化合物とすることが好ましく、有機金属化合物としては、β－ジケトン型化合物を配位子とする金属錯体がより好ましく挙げられる。β－ジケトン型化合物としては、下記式（１）～（３）に示す構造を有するものが挙げられ、具体的にはアセチルアセトン等が挙げられる。なお、本発明の活性炭において、さらにイットリウム単体及び／又はイットリウム化合物をさらに含むものとする場合は、バナジウム単体或いはバナジウム化合物と、イットリウム単体及び／又はイットリウム化合物を、活性炭前駆体の主原料と混合することにより含有させればよい。また、活性炭前駆体の主原料に混合するイットリウム化合物としては、バナジウム化合物と同様、イットリウムを構成金属元素とする、金属酸化物、金属水酸化物、金属ハロゲン化物、金属硫酸塩等の無機金属化合物、酢酸等の有機酸と金属との塩、有機金属化合物などが挙げられる。有機金属化合物としては、金属アセチルアセトナート、芳香族金属化合物等が挙げられる。中でも、活性炭前駆体中に金属を高分散させる観点から、有機金属化合物とすることが好ましく、有機金属化合物としては、β－ジケトン型化合物を配位子とする金属錯体がより好ましく挙げられる。β－ジケトン型化合物としては、下記式（１）～（３）に示す構造を有するものが挙げられ、具体的にはアセチルアセトン等が挙げられる。
中でも、活性炭前駆体に、イットリウム化合物及びバナジウム化合物を含有させる場合は、バナジウムの効果により１ｎｍ以下のミクロ孔容量を大きく維持し、尚且つイットリウムの効果により、やや大きな細孔も適度に分布させることができ、これらのやや大きな細孔が被吸着物質の細孔内拡散を補助するため、ジクロロメタンの平衡吸着量をより向上させる点で好ましい。活性炭前駆体に、イットリウム化合物及びバナジウム化合物を含有させる場合、活性炭前駆体中における、イットリウム化合物の含有量とバナジウム化合物の含有量の比（バナジウム化合物の含有量／イットリウム化合物の含有量）としては、４～１５が好ましく挙げられる。
本発明の活性炭の製造方法において、賦活の雰囲気は、ＣＯ2濃度が９０容積％以上であり、好ましくは９５容積％以上、より好ましくは９９容積％以上である。
賦活の雰囲気において、ＣＯ2以外の他の成分としては、Ｎ2、Ｏ2、Ｈ2、Ｈ2Ｏ、ＣＯが挙げられる。
本発明の製造方法において、賦活の雰囲気温度は通常６００～１２００℃程度であり、好ましくは８００～１０００℃程度、より好ましくは９００～１０００℃程度である。また、賦活時間としては、活性炭前駆体の主原料に応じ、所定の細孔径分布となるよう調整すればよい。例えば、活性炭前駆体の主原料として軟化点が２７５℃～２８８℃のピッチを用いた場合は、賦活の雰囲気温度は９００～１０００℃、賦活時間は１０～８０分、より好ましくは、３０～８０分として賦活をすることが挙げられる。
以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。
各実施例及び比較例につき、以下の方法により評価した。
（１）活性炭前駆体（不融化したピッチ繊維）のバナジウム含有量及びイットリウム含有量（質量％）
ピッチ繊維を灰化処理し、灰分を酸に溶解しＩＣＰ発光分光分析装置（Ｖａｒｉａｎ社製型式７１５－ＥＳ）により測定される、バナジウム元素換算の割合及びイットリウム元素換算の割合をそれぞれバナジウム含有量及びイットリウム含有量とした。
（１）活性炭前駆体（不融化したピッチ繊維）のバナジウム含有量及びイットリウム含有量（質量％）
ピッチ繊維を灰化処理し、灰分を酸に溶解しＩＣＰ発光分光分析装置（Ｖａｒｉａｎ社製型式７１５－ＥＳ）により測定される、バナジウム元素換算の割合及びイットリウム元素換算の割合をそれぞれバナジウム含有量及びイットリウム含有量とした。
（２）活性炭の金属含有量（質量％）
繊維状活性炭を灰化処理し、灰分を酸に溶解しＩＣＰ発光分光分析装置（Ｖａｒｉａｎ社製型式７１５－ＥＳ）により測定されるバナジウム元素換算の割合及びイットリウム元素換算の割合をそれぞれバナジウム含有量及びイットリウム含有量とした。
繊維状活性炭を灰化処理し、灰分を酸に溶解しＩＣＰ発光分光分析装置（Ｖａｒｉａｎ社製型式７１５－ＥＳ）により測定されるバナジウム元素換算の割合及びイットリウム元素換算の割合をそれぞれバナジウム含有量及びイットリウム含有量とした。
（３）細孔容積（ｃｃ／ｇ）、比表面積（ｍ2／ｇ）、繊維状活性炭の繊維径（μｍ）
細孔物性値は、Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ社製「ＡＵＴＯＳＯＲＢ－１－ＭＰ」を用いて７７Ｋにおける窒素吸着等温線より測定した。比表面積はＢＥＴ法によって相対圧０．１の測定点から計算した。全細孔容積及び表１に記載した各細孔径範囲における細孔容積は、測定した窒素脱着等温線に対し、Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌとしてＮ2 ａｔ ７７Ｋ ｏｎ ｃａｒｂｏｎ［ｓｌｉｔ ｐｏｒｅ，ＱＳＤＦＴ ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ ｍｏｄｅｌ］を適用して細孔径分布を計算することで、解析した。具体的に、表１に記載した各細孔径範囲における細孔容積は、図１～２０に示した細孔径分布を示すグラフの読み取り値又は該読み取り値から計算される値である。より具体的に、細孔径０．６５ｎｍ以下の細孔容積は、細孔径分布図の横軸Ｐｏｒｅ Ｗｉｄｔｈが０．６５ｎｍにおけるＣｕｍｕｌａｔｉｖｅ Ｐｏｒｅ Ｖｏｌｕｍｅ（ｃｃ／ｇ）の読み取り値である。同様にして、細孔径０．８ｎｍ以下の細孔容積、細孔径１．０ｎｍ以下の細孔容積Ａ、細孔径１．５ｎｍ以下の細孔容積Ｂ、細孔径２．０ｎｍ以下の細孔容積Ｃを得た。細孔径２．０ｎｍ以上の細孔容積は、ＱＳＤＦＴ法により得られる全細孔容積から上記細孔径２．０ｎｍ以下の細孔容積Ｃを減ずることで計算した。細孔径１．０ｎｍ以上１．５ｎｍ以下の範囲の細孔容積は、上記細孔径１．５ｎｍ以下の細孔容積Ｂから上記細孔径１．０ｎｍ以下の細孔容積Ａを減ずることで計算した。細孔径１．０ｎｍ以上２．０ｎｍ以下の範囲の細孔容積は、上記細孔径２．０ｎｍ以下の細孔容積Ｃから上記細孔径１．０ｎｍ以下の細孔容積Ａを減ずることで計算した。０．６５ｎｍ以上０．８ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積は、上記細孔径０．８ｎｍ以下の細孔容積から上記細孔径０．６５ｎｍ以下の細孔容積を減ずることで計算した。０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅは、上記細孔径１．０ｎｍ以下の細孔容積Ａから上記細孔径０．６５ｎｍ以下の細孔容積を減ずることで計算した。０．８ｎｍ以上１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積は、上記細孔径１．５ｎｍ以下の細孔容積Ｂから上記細孔径０．８ｎｍ以下の細孔容積を減ずることで計算した。１．５ｎｍ以上２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積は、上記細孔径２．０ｎｍ以下の細孔容積Ｃから上記細孔径１．５ｎｍ以下の細孔容積Ｂを減ずることで計算した。
細孔物性値は、Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ社製「ＡＵＴＯＳＯＲＢ－１－ＭＰ」を用いて７７Ｋにおける窒素吸着等温線より測定した。比表面積はＢＥＴ法によって相対圧０．１の測定点から計算した。全細孔容積及び表１に記載した各細孔径範囲における細孔容積は、測定した窒素脱着等温線に対し、Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌとしてＮ2 ａｔ ７７Ｋ ｏｎ ｃａｒｂｏｎ［ｓｌｉｔ ｐｏｒｅ，ＱＳＤＦＴ ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ ｍｏｄｅｌ］を適用して細孔径分布を計算することで、解析した。具体的に、表１に記載した各細孔径範囲における細孔容積は、図１～２０に示した細孔径分布を示すグラフの読み取り値又は該読み取り値から計算される値である。より具体的に、細孔径０．６５ｎｍ以下の細孔容積は、細孔径分布図の横軸Ｐｏｒｅ Ｗｉｄｔｈが０．６５ｎｍにおけるＣｕｍｕｌａｔｉｖｅ Ｐｏｒｅ Ｖｏｌｕｍｅ（ｃｃ／ｇ）の読み取り値である。同様にして、細孔径０．８ｎｍ以下の細孔容積、細孔径１．０ｎｍ以下の細孔容積Ａ、細孔径１．５ｎｍ以下の細孔容積Ｂ、細孔径２．０ｎｍ以下の細孔容積Ｃを得た。細孔径２．０ｎｍ以上の細孔容積は、ＱＳＤＦＴ法により得られる全細孔容積から上記細孔径２．０ｎｍ以下の細孔容積Ｃを減ずることで計算した。細孔径１．０ｎｍ以上１．５ｎｍ以下の範囲の細孔容積は、上記細孔径１．５ｎｍ以下の細孔容積Ｂから上記細孔径１．０ｎｍ以下の細孔容積Ａを減ずることで計算した。細孔径１．０ｎｍ以上２．０ｎｍ以下の範囲の細孔容積は、上記細孔径２．０ｎｍ以下の細孔容積Ｃから上記細孔径１．０ｎｍ以下の細孔容積Ａを減ずることで計算した。０．６５ｎｍ以上０．８ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積は、上記細孔径０．８ｎｍ以下の細孔容積から上記細孔径０．６５ｎｍ以下の細孔容積を減ずることで計算した。０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅは、上記細孔径１．０ｎｍ以下の細孔容積Ａから上記細孔径０．６５ｎｍ以下の細孔容積を減ずることで計算した。０．８ｎｍ以上１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積は、上記細孔径１．５ｎｍ以下の細孔容積Ｂから上記細孔径０．８ｎｍ以下の細孔容積を減ずることで計算した。１．５ｎｍ以上２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積は、上記細孔径２．０ｎｍ以下の細孔容積Ｃから上記細孔径１．５ｎｍ以下の細孔容積Ｂを減ずることで計算した。
（４）繊維状活性炭の繊維径（μｍ）
画像処理繊維径測定装置（ＪＩＳ Ｋ １４７７に準拠）により測定した。
画像処理繊維径測定装置（ＪＩＳ Ｋ １４７７に準拠）により測定した。
（５）ジクロロメタン平衡吸着量
活性炭サンプルを１１０℃の乾燥機で１晩乾燥し、デシケーターで冷却後、速やかに３．１４ｇを量りとり試験カラム（Φ２０×Ｈ１００）に充填した。次に、濃度１００００ｐｐｍ、２５℃に調整したジクロロメタンガスを流量２．０Ｌ／ｍｉｎで試験カラムに通気し、吸着操作を行った。活性炭の質量増加が止まった時点を平衡状態とし、平衡吸着量を算出した。
平衡吸着量（％）＝質量増加分／活性炭質量×１００
４０質量％以上を合格とした。
活性炭サンプルを１１０℃の乾燥機で１晩乾燥し、デシケーターで冷却後、速やかに３．１４ｇを量りとり試験カラム（Φ２０×Ｈ１００）に充填した。次に、濃度１００００ｐｐｍ、２５℃に調整したジクロロメタンガスを流量２．０Ｌ／ｍｉｎで試験カラムに通気し、吸着操作を行った。活性炭の質量増加が止まった時点を平衡状態とし、平衡吸着量を算出した。
平衡吸着量（％）＝質量増加分／活性炭質量×１００
４０質量％以上を合格とした。
（実施例１）
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対して、ビス（２，４－ペンタンジオナト）バナジウム（ＩＶ）オキシド（ＣＡＳ番号：３１５３－２６－２）０．６質量部、及びトリスアセチルアセトナトイットリウム（ＣＡＳ番号：１５５５４－４７－９）０．１質量部と、を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量１６ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は０．１１質量％、イットリウムの含有量は０．０２２質量％であった。
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対して、ビス（２，４－ペンタンジオナト）バナジウム（ＩＶ）オキシド（ＣＡＳ番号：３１５３－２６－２）０．６質量部、及びトリスアセチルアセトナトイットリウム（ＣＡＳ番号：１５５５４－４７－９）０．１質量部と、を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量１６ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は０．１１質量％、イットリウムの含有量は０．０２２質量％であった。
得られた活性炭前駆体をＣＯ2濃度が１００容量％のガスを賦活炉内に連続的に導入し、雰囲気温度９５０℃で３２分間熱処理することにより賦活をおこない、実施例１の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．４５６ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２１６ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９７０、バナジウムの含有量は０．２２０質量％、イットリウムの含有量は０．０４０質量％、平均繊維径は１３．５μｍであった。
（実施例２）
賦活時間を４０分とした以外は、実施例１と同様にし、実施例２の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．５５８ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２５６ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９４７、バナジウムの含有量は０．２７０質量％、イットリウムの含有量は０．０５０質量％、平均繊維径は１３．３μｍであった。
賦活時間を４０分とした以外は、実施例１と同様にし、実施例２の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．５５８ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２５６ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９４７、バナジウムの含有量は０．２７０質量％、イットリウムの含有量は０．０５０質量％、平均繊維径は１３．３μｍであった。
（実施例３）
賦活時間を４５分とした以外は、実施例１と同様にし、実施例３の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．６２１ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２７４ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９１７、バナジウムの含有量は０．３１０質量％、イットリウムの含有量は０．０６０質量％、平均繊維径は１３．５μｍであった。
賦活時間を４５分とした以外は、実施例１と同様にし、実施例３の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．６２１ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２７４ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９１７、バナジウムの含有量は０．３１０質量％、イットリウムの含有量は０．０６０質量％、平均繊維径は１３．５μｍであった。
（実施例４）
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対して、ビス（２，４－ペンタンジオナト）バナジウム（ＩＶ）オキシド（ＣＡＳ番号：３１５３－２６－２）０．６質量部、及びトリスアセチルアセトナトイットリウム（ＣＡＳ番号：１５５５４－４７－９）０．０６質量部と、を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量１６ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は０．０９質量％、イットリウムの含有量は０．０１質量％であった。
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対して、ビス（２，４－ペンタンジオナト）バナジウム（ＩＶ）オキシド（ＣＡＳ番号：３１５３－２６－２）０．６質量部、及びトリスアセチルアセトナトイットリウム（ＣＡＳ番号：１５５５４－４７－９）０．０６質量部と、を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量１６ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は０．０９質量％、イットリウムの含有量は０．０１質量％であった。
得られた活性炭前駆体をＣＯ2濃度が１００容量％のガスを賦活炉内に連続的に導入し、雰囲気温度９５０℃で３８分間熱処理することにより賦活をおこない、実施例４の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．４８２ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２０４ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９８０、バナジウムの含有量は０．１９０質量％、イットリウムの含有量は０．０２０質量％、平均繊維径は１３．１μｍであった。
（実施例５）
賦活時間を４４分とした以外は、実施例４と同様にし、実施例５の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．５３５ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２３９ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９６１、バナジウムの含有量は０．２２０質量％、イットリウムの含有量は０．０３０質量％、平均繊維径は１３．０μｍであった。
賦活時間を４４分とした以外は、実施例４と同様にし、実施例５の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．５３５ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２３９ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９６１、バナジウムの含有量は０．２２０質量％、イットリウムの含有量は０．０３０質量％、平均繊維径は１３．０μｍであった。
（実施例６）
賦活時間を５０分とした以外は、実施例４と同様にし、実施例６の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．６００ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２６２ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９３２、バナジウムの含有量は０．２５０質量％、イットリウムの含有量は０．０３０質量％、平均繊維径は１３．２μｍであった。
賦活時間を５０分とした以外は、実施例４と同様にし、実施例６の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．６００ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２６２ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９３２、バナジウムの含有量は０．２５０質量％、イットリウムの含有量は０．０３０質量％、平均繊維径は１３．２μｍであった。
（実施例７）
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対して、ビス（２，４－ペンタンジオナト）バナジウム（ＩＶ）オキシド（ＣＡＳ番号：３１５３－２６－２）０．６質量部、及びトリスアセチルアセトナトイットリウム（ＣＡＳ番号：１５５５４－４７－９）０．０３質量部と、を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量１６ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は０．０９５質量％、イットリウムの含有量は０．００７質量％であった。
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対して、ビス（２，４－ペンタンジオナト）バナジウム（ＩＶ）オキシド（ＣＡＳ番号：３１５３－２６－２）０．６質量部、及びトリスアセチルアセトナトイットリウム（ＣＡＳ番号：１５５５４－４７－９）０．０３質量部と、を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量１６ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は０．０９５質量％、イットリウムの含有量は０．００７質量％であった。
得られた活性炭前駆体をＣＯ2濃度が１００容量％のガスを賦活炉内に連続的に導入し、雰囲気温度９５０℃で３７分間熱処理することにより賦活をおこない、実施例７の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．５１７ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２１１ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９８１、バナジウムの含有量は０．２１０質量％、イットリウムの含有量は０．０２０質量％、平均繊維径は１３．５μｍであった。
（実施例８）
賦活時間を４０分とした以外は、実施例７と同様にし、実施例８の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．５４８ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２３３ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９４５、バナジウムの含有量は０．２３０質量％、イットリウムの含有量は０．０２０質量％、平均繊維径は１３．０μｍであった。
賦活時間を４０分とした以外は、実施例７と同様にし、実施例８の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．５４８ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２３３ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９４５、バナジウムの含有量は０．２３０質量％、イットリウムの含有量は０．０２０質量％、平均繊維径は１３．０μｍであった。
（実施例９）
賦活時間を５０分とした以外は、実施例７と同様にし、実施例９の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．６４１ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２７７ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９２６、バナジウムの含有量は０．２９０質量％、イットリウムの含有量は０．０２０質量％、平均繊維径は１３．２μｍであった。
賦活時間を５０分とした以外は、実施例７と同様にし、実施例９の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．６４１ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２７７ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９２６、バナジウムの含有量は０．２９０質量％、イットリウムの含有量は０．０２０質量％、平均繊維径は１３．２μｍであった。
（実施例１０）
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対してトリスアセチルアセトナトイットリウム（ＣＡＳ番号：１５５５４－４７－９）０．３質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量２０ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、イットリウムの含有量は０．０６質量％であった。
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対してトリスアセチルアセトナトイットリウム（ＣＡＳ番号：１５５５４－４７－９）０．３質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量２０ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、イットリウムの含有量は０．０６質量％であった。
得られた活性炭前駆体を、ＣＯ2濃度が１００容量％のガスを賦活炉内に連続的に導入し、雰囲気温度９５０℃で６７分間熱処理することにより賦活をおこない、実施例１０の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．６１３ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２６２ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．８９０、イットリウムの含有量は０．１７０質量％、平均繊維径は１６．８μｍであった。
（実施例１１）
賦活時間を７０分とした以外は、実施例１０と同様にし、実施例１１の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．６３６ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２６９ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．８８０、イットリウムの含有量は０．１８０質量％、平均繊維径は１６．８μｍであった。
賦活時間を７０分とした以外は、実施例１０と同様にし、実施例１１の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．６３６ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２６９ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．８８０、イットリウムの含有量は０．１８０質量％、平均繊維径は１６．８μｍであった。
（実施例１２）
賦活時間を６５分とした以外は、実施例１０と同様にし、実施例１２の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．５９４ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２５６ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９０７、イットリウムの含有量は０．１５０質量％、平均繊維径は１８．２μｍであった。
賦活時間を６５分とした以外は、実施例１０と同様にし、実施例１２の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．５９４ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２５６ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９０７、イットリウムの含有量は０．１５０質量％、平均繊維径は１８．２μｍであった。
（実施例１３）
賦活時間を５５分とした以外は、実施例１０と同様にし、実施例１３の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．５３２ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２４１ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９４２、イットリウムの含有量は０．１４０質量％、平均繊維径は１８．４μｍであった。
賦活時間を５５分とした以外は、実施例１０と同様にし、実施例１３の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．５３２ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２４１ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９４２、イットリウムの含有量は０．１４０質量％、平均繊維径は１８．４μｍであった。
（実施例１４）
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対して、ビス（２，４－ペンタンジオナト）バナジウム（ＩＶ）オキシド（ＣＡＳ番号：３１５３－２６－２）０．６質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２５℃で溶融混合し、吐出量１６ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中３５５℃まで段階的に昇温し、合計８７分間保持することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は０．０７６質量％であった。
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対して、ビス（２，４－ペンタンジオナト）バナジウム（ＩＶ）オキシド（ＣＡＳ番号：３１５３－２６－２）０．６質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２５℃で溶融混合し、吐出量１６ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中３５５℃まで段階的に昇温し、合計８７分間保持することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は０．０７６質量％であった。
得られた活性炭前駆体をＣＯ2濃度が１００容量％のガスを賦活炉内に連続的に導入し、雰囲気温度９５０℃で５０分間熱処理することにより賦活をおこない、実施例１４の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．５８１ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２４５ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９６５、バナジウムの含有量は０．２３０質量％、平均繊維径は１３．２μｍであった。
（実施例１５）
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対して、ビス（２，４－ペンタンジオナト）バナジウム（ＩＶ）オキシド（ＣＡＳ番号：３１５３－２６－２）０．６質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２５℃で溶融混合し、吐出量１６ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中３３５℃まで段階的に昇温し、合計８７分間保持することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は０．０７６質量％であった。
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対して、ビス（２，４－ペンタンジオナト）バナジウム（ＩＶ）オキシド（ＣＡＳ番号：３１５３－２６－２）０．６質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２５℃で溶融混合し、吐出量１６ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中３３５℃まで段階的に昇温し、合計８７分間保持することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は０．０７６質量％であった。
得られた活性炭前駆体をＣＯ2濃度が１００容量％のガスを賦活炉内に連続的に導入し、雰囲気温度９５０℃で５０分間熱処理することにより賦活をおこない、実施例１５の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．５６５ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２８７ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９５８、バナジウムの含有量は０．２８１質量％、平均繊維径は１３．７μｍであった。
（実施例１６）
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対して、ビス（２，４－ペンタンジオナト）バナジウム（ＩＶ）オキシド（ＣＡＳ番号：３１５３－２６－２）０．６質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２５℃で溶融混合し、吐出量１６ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中３６４℃まで段階的に昇温し、合計８７分間保持することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は０．１００質量％であった。
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対して、ビス（２，４－ペンタンジオナト）バナジウム（ＩＶ）オキシド（ＣＡＳ番号：３１５３－２６－２）０．６質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２５℃で溶融混合し、吐出量１６ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中３６４℃まで段階的に昇温し、合計８７分間保持することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は０．１００質量％であった。
得られた活性炭前駆体をＣＯ2濃度が１００容量％のガスを賦活炉内に連続的に導入し、雰囲気温度９５０℃で５０分間熱処理することにより賦活をおこない、実施例１７の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．５５３ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２８０ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９５５、バナジウムの含有量は０．２８６質量％、平均繊維径は１３．８μｍであった。
（実施例１７）
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対して、ビス（２，４－ペンタンジオナト）バナジウム（ＩＶ）オキシド（ＣＡＳ番号：３１５３－２６－２）０．６質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２５℃で溶融混合し、吐出量１６ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中３３３℃まで段階的に昇温し、合計８７分保持することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は０．０９５質量％であった。
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対して、ビス（２，４－ペンタンジオナト）バナジウム（ＩＶ）オキシド（ＣＡＳ番号：３１５３－２６－２）０．６質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２５℃で溶融混合し、吐出量１６ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中３３３℃まで段階的に昇温し、合計８７分保持することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は０．０９５質量％であった。
得られた活性炭前駆体をＣＯ2濃度が６３容量％、Ｎ2濃度が３７容量％の混合ガスを賦活炉内に連続的に導入し、雰囲気温度９５０℃で５０分間熱処理することにより賦活をおこない、実施例１８の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．４６２ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２２７ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９９６、バナジウムの含有量は０．２５７質量％、平均繊維径は１３．９μｍであった。
（実施例１８）
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対して、ビス（２，４－ペンタンジオナト）バナジウム（ＩＶ）オキシド（ＣＡＳ番号：３１５３－２６－２）０．６質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２５℃で溶融混合し、吐出量１６ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中３３９℃まで段階的に昇温し、合計８７分間保持することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は０．０９３質量％であった。
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対して、ビス（２，４－ペンタンジオナト）バナジウム（ＩＶ）オキシド（ＣＡＳ番号：３１５３－２６－２）０．６質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２５℃で溶融混合し、吐出量１６ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中３３９℃まで段階的に昇温し、合計８７分間保持することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウムの含有量は０．０９３質量％であった。
得られた活性炭前駆体をＣＯ2濃度が１００容量％のガスを賦活炉内に連続的に導入し、雰囲気温度９５０℃で５０分間熱処理することにより賦活をおこない、実施例１９の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．５５６ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２８７ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９５４、バナジウムの含有量は０．３４４質量％、平均繊維径は１３．６μｍであった。
（比較例１）
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量２０ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウム及びイットリウムの含有量は０質量％であった。
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量２０ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウム及びイットリウムの含有量は０質量％であった。
得られた活性炭前駆体を、Ｈ2Ｏ濃度が１００容量％のガスを賦活炉内に連続的に導入し、雰囲気温度８７５℃で２５分間熱処理することにより賦活をおこない、比較例１の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．３１４ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．１１２ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９９７、イットリウム及びバナジウムの含有量は０．００質量％、平均繊維径は１６．８μｍであった。
（比較例２）
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量２０ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウム及びイットリウムの含有量は０質量％であった。
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量２０ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウム及びイットリウムの含有量は０質量％であった。
得られた活性炭前駆体を、Ｈ2Ｏ濃度が１００容量％のガスを賦活炉内に連続的に導入し、雰囲気温度８７５℃で４０分間熱処理することにより賦活をおこない、比較例２の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．４６５ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．１８０ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９７７、イットリウム及びバナジウムの含有量は０．００質量％、平均繊維径は１６．７μｍであった。
（比較例３）
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対してトリスアセチルアセトナトイットリウム（ＣＡＳ番号：１５５５４－４７－９）１．３質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量２０ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、イットリウムの含有量（イットリウム元素換算）は０．２５質量部であった。
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対してトリスアセチルアセトナトイットリウム（ＣＡＳ番号：１５５５４－４７－９）１．３質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量２０ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、イットリウムの含有量（イットリウム元素換算）は０．２５質量部であった。
得られた活性炭前駆体を、Ｈ2Ｏ濃度が１００容量％のガスを賦活炉内に連続的に導入し、雰囲気温度９００℃で２０分間熱処理することにより賦活をおこない、比較例３の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．３３９ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．１６６ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．８２７、イットリウムの含有量は０．６６質量％、平均繊維径は１６．５μｍであった。
（比較例４）
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対してトリスアセチルアセトナトイットリウム（ＣＡＳ番号：１５５５４－４７－９）１．３質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量２０ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、イットリウムの含有量（イットリウム元素換算）は０．２５質量部であった。
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチ１００質量部に対してトリスアセチルアセトナトイットリウム（ＣＡＳ番号：１５５５４－４７－９）１．３質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量２０ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、イットリウムの含有量（イットリウム元素換算）は０．２５質量部であった。
得られた活性炭前駆体を、Ｈ2Ｏ濃度が１００容量％のガスを賦活炉内に連続的に導入し、雰囲気温度９００℃で２５分間熱処理することにより賦活をおこない、比較例４の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．３１２ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．１３７ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．７９０、イットリウムの含有量は０．８３質量％、平均繊維径は１５．８μｍであった。
（比較例５）
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量２０ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウム及びイットリウムの含有量は０．００質量％であった。
有機質材料として、軟化点が２８０℃の粒状石炭ピッチを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量２０ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１～３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、バナジウム及びイットリウムの含有量は０．００質量％であった。
得られた活性炭前駆体を、ＣＯ2濃度が１００容量％のガスを賦活炉内に連続的に導入し、雰囲気温度９５０℃で９０分間熱処理することにより賦活をおこない、比較例５の活性炭を得た。得られた活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．４９６ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２２３ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９９８、バナジウム及びイットリウムの含有量は０．００質量％、平均繊維径は１８．１μｍであった。
（比較例６）
活性炭として、市販のフェノール系活性炭を用いた。当該活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．３６４ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．１１０ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が１．０００、バナジウム及びイットリウムの含有量は０．００質量％、平均繊維径は１２．６μｍであった。
活性炭として、市販のフェノール系活性炭を用いた。当該活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．３６４ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．１１０ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が１．０００、バナジウム及びイットリウムの含有量は０．００質量％、平均繊維径は１２．６μｍであった。
（比較例７）
活性炭として、市販のフェノール系活性炭を用いた。当該活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．５４２ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．１６７ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９８９、バナジウム及びイットリウムの含有量は０．００質量％、平均繊維径は１２．８μｍであった。
活性炭として、市販のフェノール系活性炭を用いた。当該活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．５４２ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．１６７ｃｃ／ｇ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９８９、バナジウム及びイットリウムの含有量は０．００質量％、平均繊維径は１２．８μｍであった。
得られた活性炭の物性を表１及び表２に示す。また、図１～２５に、実施例１～１８、比較例１～７の活性炭のＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔径分布図を示す。
実施例１～１８の活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．４ｃｃ／ｇ以上、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２ｃｃ／ｇ以上、且つ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．８８０～０．９８５であることから、ジクロロメタンの平衡吸着量に優れたものであった。
比較例１の活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．４ｃｃ／ｇ未満であり、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２ｃｃ／ｇ未満であり、且つ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９８５を超えるものであることから、ジクロロメタンの平衡吸着量に劣るものであった。
比較例２の活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２ｃｃ／ｇ未満であることから、ジクロロメタンの平衡吸着量に劣るものであった。
比較例３及び４の活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．４ｃｃ／ｇ未満であり、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２ｃｃ／ｇ未満であり、且つ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．８８０未満であることから、ジクロロメタンの平衡吸着量に劣るものであった。
比較例５の活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９８５を超えるものであることから、ジクロロメタンの平衡吸着量に劣るものであった。
比較例６の活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．４ｃｃ／ｇ未満であり、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２ｃｃ／ｇ未満であり、且つ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９８５を超えるものであることから、ジクロロメタンの平衡吸着量に劣るものであった。
比較例７の活性炭は、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２ｃｃ／ｇ未満であり、且つ、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃに対する、前記細孔容積Ｂの割合（Ｂ／Ｃ）が０．９８５を超えるものであることから、ジクロロメタンの平衡吸着量に劣るものであった。
Claims (8)
- ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．５ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）が０．４ｃｃ／ｇ以上、
ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、０．６５ｎｍ以上１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｅ（ｃｃ／ｇ）が０．２ｃｃ／ｇ以上、且つ、
ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、２．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ｃ（ｃｃ／ｇ）に対する、前記細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）の割合（細孔容積Ｂ／細孔容積Ｃ）が０．８８０～０．９８５である、活性炭であって、
ジクロロメタン平衡吸着量が４０質量％以上である、活性炭。 - 前記細孔容積Ｃ（ｃｃ／ｇ）に対する、ＱＳＤＦＴ法によって算出される細孔容積のうち、１．０ｎｍ以下の範囲の細孔径の細孔容積Ａ（ｃｃ／ｇ）の割合（細孔容積Ａ／細孔容積Ｃ）が０．５～０．９４である、請求項１に記載の活性炭。
- 前記細孔容積Ｃ（ｃｃ／ｇ）に対する前記細孔容積Ｂ（ｃｃ／ｇ）の割合（細孔容積Ｂ／細孔容積Ｃ）が０．９０～０．９９である、請求項１又は２に記載の活性炭。
- 前記活性炭が繊維状活性炭である、請求項１～３のいずれか１項に記載の活性炭。
- 前記ジクロロメタン平衡吸着量が４５質量％以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載の活性炭。
- 気相中のジクロロメタンを吸着させるために用いられる、請求項１～５のいずれか１項に記載の活性炭。
- 請求項１～６のいずれかに記載の活性炭を含む、ジクロロメタンの吸着剤。
- 請求項１～６のいずれかに記載の活性炭を用いる、ジクロロメタンの吸着除去方法。
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