JP6749117B2 - 金属単体及び金属化合物の少なくとも一方を含有する活性炭の製造方法 - Google Patents
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Description
項1. 金属単体及び金属化合物の少なくとも一方を含有する活性炭の製造方法であって、
金属単体及び金属化合物の少なくとも一方と、軟化点が250℃〜300℃である粒状ピッチとを、固相状態で混合して混合物を得る工程1、及び
前記工程1で得られた前記混合物を、溶融した後、固化して固化体を得る工程2
を備える、金属単体及び金属化合物の少なくとも一方を含有する活性炭の製造方法。
項2. 前記工程2が、紡糸工程であり、前記混合物を、溶融した後、固化して繊維状の固化体を得る工程であって、
前記活性炭が、活性炭素繊維である、項1に記載の活性炭の製造方法。
項3. 前記工程2で得られた固化した固化体を、不融化する工程3、及び
前記工程3で不融化された固化体を賦活する工程4
をさらに備える、項1または2に記載の活性炭の製造方法。
実施例、比較例における評価は、以下の方法によりおこなった。
(1)粒状ピッチ軟化点(℃)
メトラー法(ASTM−D3461に準ずる。)により測定した。
前述した方法により測定した。
前述した方法により測定した。
前述した方法により測定した。
前述した方法により測定、算出した。
JIS K 0068.6.5水分気化法(定量滴定法)に準じて測定した。
(1)粒状ピッチ:
(i)粒状ピッチA:石炭を原料とし、軟化点280.0℃、ピッチ全体の質量に対する金属単体及び金属化合物の質量の割合が0重量%の粒状ピッチA(1mm以下の粒径の割合5質量%、最大粒径9.5mm、モード径4〜6.7mm)を準備した。
(ii)粒状ピッチB:キノリン中にトリスアセチルアセトナトイットリウムを溶解する溶液を、80℃に加温したコールタールに滴下して、反応温度330℃、常圧で空気を吹き込みつつ180分間反応を行って、金属含有量が2.1重量%の粒状ピッチB(軟化点281℃、1mm以下の粒径の割合10質量%、最大粒径9.5mm、モード径4.0〜6.7mm)を得た。
(iii)粒状ピッチC:キノリン中にアセチルアセトナトマグネシウムを溶解する溶液を、80℃に加温したコールタールに滴下して、反応温度330℃、常圧で空気を吹き込みつつ180分間反応を行って、金属含有量が0.14重量%の粒状ピッチC(軟化点281℃、1mm以下の粒径の割合10質量%、最大粒径9.5mm、モード径4.0〜6.7mm)を得た。
(iv)粒状ピッチD:キノリン中にアセチルアセトナトマンガンを溶解する溶液を、80℃に加温したコールタールに滴下して、反応温度330℃、常圧で空気を吹き込みつつ180分間反応を行って、金属含有量が0.27重量%の粒状ピッチD(軟化点281℃、1mm以下の粒径の割合10質量%、最大粒径9.5mm、モード径4.0〜6.7mm)を得た。
(i)トリスアセチルアセトナトイットリウム:レーザー回折/散乱式法で測定した積算体積百分率D50が20μmのものを使用した。
(ii)アセチルアセトンマグネシウム:レーザー回折/散乱式法で測定した積算体積百分率D50が20μmのものを使用した。
(iii)アセチルアセトンマンガン:レーザー回折/散乱式法で測定した積算体積百分率D50が20μmのものを使用した。
(iv)トリスアセチルアセトナトセリウム:レーザー回折/散乱式法で測定した積算体積百分率D50が20μmのものを使用した。
粒状ピッチA100重量部に対して前述のトリスアセチルアセトナトイットリウム4重量部を混合し、金属化合物と粒状ピッチの混合物を得た。なお、金属化合物及び軟化点が250〜300℃である粒状ピッチの全質量に対する水等液体の質量の割合は、0.0質量%であった。
粒状ピッチA100重量部に対して前述のトリスアセチルアセトナトイットリウム1.3重量部を混合し、金属化合物と粒状ピッチの混合物を得た。なお、金属化合物及び軟化点が250〜300℃である粒状ピッチの全質量に対する水等液体の質量の割合は、0.0質量%であった。
粒状ピッチA100重量部に対して前述のアセチルアセトンマグネシウム5.0重量部を混合し、金属化合物と粒状ピッチの混合物を得た。なお、金属化合物及び軟化点が250〜300℃である粒状ピッチの全質量に対する水等液体の質量の割合は、0.0質量%であった。
粒状ピッチA100重量部に対して前述のアセチルアセトンマンガン5.0重量部を混合し、金属化合物と粒状ピッチの混合物を得た。なお、金属化合物及び軟化点が250〜300℃である粒状ピッチの全質量に対する水等液体の質量の割合は、0.0質量%であった。
粒状ピッチA100重量部に対して前述のトリスアセチルアセトナトセリウム1.3重量部を混合し、金属化合物と粒状ピッチの混合物を得た。なお、金属化合物及び軟化点が250〜300℃である粒状ピッチの全質量に対する水等液体の質量の割合は、0.0質量%であった。
粒状ピッチとして前述の粒状ピッチAと、粒状ピッチBとを準備し、粒状ピッチA及び粒状ピッチBを、フィーダーを用いてそれぞれ7対1の質量比で溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、紡糸することによりピッチ繊維を得た。該ピッチ繊維中の金属含有量は、0.28質量%であった。
粒状ピッチとして前述の粒状ピッチCを準備し、粒状ピッチCを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融し、紡糸することによりピッチ繊維を得た。該ピッチ繊維中の金属含有量は、0.14質量%であった。
粒状ピッチとして前述の粒状ピッチDを準備し、粒状ピッチDを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融し、紡糸することによりピッチ繊維を得た。該ピッチ繊維中の金属含有量は、0.27質量%であった。
Claims (3)
- 金属単体及び金属化合物の少なくとも一方を含有する活性炭の製造方法であって、
金属単体及び金属化合物の少なくとも一方と、軟化点が250℃〜300℃である粒状ピッチとを、固相状態で混合して混合物を得る工程1、及び
前記工程1で得られた前記混合物を、前記粒状ピッチの溶融物以外の炭化水素溶液に分散させずに溶融した後、固化して固化体を得る工程2
を備える、金属単体及び金属化合物の少なくとも一方を含有する活性炭の製造方法。 - 前記工程2が、紡糸工程であり、前記混合物を、溶融した後、固化して繊維状の固化体を得る工程であって、
前記活性炭が、活性炭素繊維である、請求項1に記載の活性炭の製造方法。 - 前記工程2で得られた固化した固化体を、不融化する工程3、及び
前記工程3で不融化された固化体を賦活する工程4
をさらに備える、請求項1または2に記載の活性炭の製造方法。
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