JP6379324B1 - 活性炭及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、1.0nm以下の細孔容積A(cc/g)が0.35cc/g以上であり、
かつ、QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、1.0nm以上3.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Bが0.15cc/g以上0.35cc/g以下である、活性炭。
Description
項1. QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、1.0nm以下の細孔容積A(cc/g)が0.35cc/g以上であり、
かつ、QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、1.0nm以上3.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Bが0.15cc/g以上0.35cc/g以下である、活性炭。
項2. QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、3.0nm以上の細孔容積(cc/g)が0.01cc/g以下である、項1に記載の活性炭。
項3. 前記細孔容積Aに対する、前記細孔容積Bの比率(細孔容積B/細孔容積A)が0.3〜0.8である、項1又は2に記載の活性炭。
項4. 比表面積が1300m2/g以上2000m2/g以下であり、QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、全細孔容積が0.5cc/g以上0.8cc/g以下である、項1〜3のいずれか1項に記載の活性炭。
項5. 単位比表面積あたりのジクロロメタン平衡吸着量が0.045質量%・g/m2以上である、項1〜4のいずれか1項に記載の活性炭。
項6. 前記活性炭が繊維状活性炭である、項1〜5のいずれか1項に記載の活性炭。
項7. 気相中のジクロロメタンを吸着させるために用いられる、項1〜6のいずれか1項に記載の活性炭。
項8. 項1〜6に記載の活性炭の製造方法であって、イットリウム化合物を含む活性炭前駆体を、CO2濃度が90容積%以上の雰囲気下、温度600〜1200℃で賦活する工程を含む、活性炭の製造方法。
項9. 項1〜7のいずれかに記載の活性炭を含む、ジクロロメタンの吸着剤。
項10. 項1〜7のいずれかに記載の活性炭を用いる、ジクロロメタンの吸着除去方法。
平衡吸着量(質量%)=質量増加分/活性炭質量×100
(1)不融化したピッチ繊維(活性炭前駆体)のイットリウム含有量(質量%)
ピッチ繊維を灰化処理し、灰分を酸に溶解しICP発光分光分析装置(Varian社製型式715−ES)により測定されるイットリウム元素換算の割合をイットリウム含有量とした。
繊維状活性炭を酸に溶解しICP発光分光分析装置(Varian社製型式715−ES)により測定されるイットリウム元素換算の割合をイットリウム含有量とした。
細孔物性値は、Quantachrome社製「AUTOSORB−1−MP」を用いて77Kにおける窒素吸着等温線により測定した。比表面積はBET法によって相対圧0.1の測定点から計算した。全細孔容積及び表1に記載した各細孔径範囲における細孔容積は、測定した窒素脱着等温線に対し、Calculation modelとしてN2 at 77K on carbon[slit pore,QSDFT equilibrium model]を適用して細孔径分布を計算することで、解析した。具体的に、表1に記載した各細孔径範囲における細孔容積は、図1〜8に示した細孔径分布を示すグラフの読み取り値又は該読み取り値から計算される値である。より具体的に、細孔径0.65nm以下の細孔容積は、細孔径分布を示すグラフの横軸Pore Widthが0.65nmにおけるCumulative Pore Volume(cc/g)の読み取り値である。同様にして、細孔径0.8nm以下の細孔容積、細孔径1.0nm以下の細孔容積A、細孔径1.5nm以下の細孔容積、細孔径2.0nm以下の細孔容積E、細孔径2.5nm以下の細孔容積、細孔径3.0nm以下の細孔容積を得た。また、細孔径2.5nm以上の細孔容積は、QSDFT法により得られる全細孔容積Tから上記細孔径2.5nm以下の細孔容積を減ずることで計算した。同様にして、細孔径3.0nm以上の細孔容積Dは、QSDFT法により得られる全細孔容積Tから細孔径3.0nm以下の細孔容積を減ずることで計算した。細孔径0.65〜0.8nmの範囲の細孔容積は、上記細孔径0.8nm以下の細孔容積から上記細孔径0.65nm以下の細孔容積を減ずることで計算した。細孔径1.0nm〜1.5nmの範囲の細孔容積は、上記細孔径1.5nm以下の細孔容積から上記細孔径1.0nm以下の細孔容積Aを減ずることで計算した。細孔径1.0nm〜2.0nmの範囲の細孔容積Cは、上記細孔径2.0nm以下の細孔容積Eから上記細孔径1.0nm以下の細孔容積Aを減ずることで計算した。細孔径1.0nm〜3.0nmの範囲の細孔容積Bは、上記細孔径3.0nm以下の細孔容積から上記細孔径1.0nm以下の細孔容積Aを減ずることで計算した。細孔径1.5nm〜2.0nmの範囲の細孔容積は、上記細孔径2.0nm以下の細孔容積Eから上記細孔径1.5nm以下の細孔容積を減ずることで計算した。上記細孔径1.5nm〜2.5nmの範囲の細孔容積は、上記細孔径2.5nm以下の細孔容積から上記細孔径1.5nm以下の細孔容積を減ずることで計算した。細孔径2.0nm〜2.5nmの範囲の細孔容積は、上記細孔径2.5nm以下の細孔容積から上記細孔径2.0nm以下の細孔容積Eを減ずることで計算した。細孔径2.0nm〜3.0nmの範囲の細孔容積は、上記細孔径3.0nm以下の細孔容積から上記細孔径2.0nm以下の細孔容積Eを減ずることで計算した。細孔径2.5nm〜3.0nmの範囲の細孔容積は、上記細孔径3.0nm以下の細孔容積から上記細孔径2.5nm以下の細孔容積を減ずることで計算した。
画像処理繊維径測定装置(JIS K 1477に準拠)により測定した。
活性炭サンプルを110℃の乾燥機で1晩乾燥し、デシケーターで冷却後、速やかに0.5gを量りとりU字管に充填した。次に、28℃の恒温槽中でジクロロメタン(試薬特級、安定剤にメタノール0.5%を含む)に乾燥空気を500ml/minの流速で吹き込み、U字管に導入することで吸着操作を行った。活性炭の質量増加が止まった時点を平衡状態とし、平衡吸着量を算出した。
平衡吸着量(%)=質量増加分/活性炭質量×100
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対してトリスアセチルアセトナトイットリウム0.3質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量20g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、イットリウム及びイットリウム化合物の含有量(イットリウム元素換算)は0.06質量%であった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対してトリスアセチルアセトナトイットリウム0.3質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量20g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、イットリウム及びイットリウム化合物の含有量(イットリウム元素換算)は0.06質量部であった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対してトリスアセチルアセトナトイットリウム0.3質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量20g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、イットリウム及びイットリウム化合物の含有量(イットリウム元素換算)は0.06質量%であった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対してトリスアセチルアセトナトイットリウム0.3質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量20g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、イットリウム及びイットリウム化合物の含有量(イットリウム元素換算)は0.06質量部であった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量20g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、イットリウムの含有量は0質量%であった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量20g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、イットリウムの含有量は0質量%であった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対してトリスアセチルアセトナトイットリウム1.3質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量20g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、イットリウム及びイットリウム化合物の含有量(イットリウム元素換算)は0.25質量部であった。
有機質材料として、軟化点が280℃の粒状石炭ピッチ100質量部に対してトリスアセチルアセトナトイットリウム1.3質量部を混合したものを、溶融押出機に供給し、溶融温度320℃で溶融混合し、吐出量20g/minで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から354℃まで1〜30℃/分の割合で54分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。該活性炭前駆体において、イットリウム及びイットリウム化合物の含有量(イットリウム元素換算)は0.25質量部であった。
Claims (10)
- QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、1.0nm以下の細孔容積A(cc/g)が0.35cc/g以上であり、
かつ、QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、1.0nm以上3.0nm以下の範囲の細孔径の細孔容積Bが0.15cc/g以上0.35cc/g以下である、活性炭。 - QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、3.0nm以上の細孔容積(cc/g)が0.01cc/g以下である、請求項1に記載の活性炭。
- 前記細孔容積Aに対する、前記細孔容積Bの比率(細孔容積B/細孔容積A)が0.3〜0.8である、請求項1又は2に記載の活性炭。
- 比表面積が1300m2/g以上2000m2/g以下であり、QSDFT法によって算出される細孔容積のうち、全細孔容積が0.5cc/g以上0.8cc/g以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の活性炭。
- 単位比表面積あたりのジクロロメタン平衡吸着量が0.045質量%・g/m2以上である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の活性炭。
- 前記活性炭が繊維状活性炭である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の活性炭。
- 気相中のジクロロメタンを吸着させるために用いられる、請求項1〜6のいずれか1項に記載の活性炭。
- 請求項1〜6に記載の活性炭の製造方法であって、イットリウム化合物を含む活性炭前駆体を、CO2濃度が90容積%以上の雰囲気下、温度600〜1200℃で賦活する工程を含む、活性炭の製造方法。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の活性炭を含む、ジクロロメタンの吸着剤。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の活性炭を用いる、ジクロロメタンの吸着除去方法。
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