JP2001064653A - い草炭の製造方法とそれを利用するガス吸着剤 - Google Patents
い草炭の製造方法とそれを利用するガス吸着剤Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
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- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 畳表の加工時に廃棄されるい草の有効利用を
図る。 【解決手段】 畳表の加工時に廃棄されるい草繊維を不
活性ガス雰囲気下に４００〜５００℃に加熱することを
特徴とするい草炭の製造方法、および該い草炭から成る
ガス吸着剤。ガス吸着剤は細長い棒状の形状のものが好
ましい。
図る。 【解決手段】 畳表の加工時に廃棄されるい草繊維を不
活性ガス雰囲気下に４００〜５００℃に加熱することを
特徴とするい草炭の製造方法、および該い草炭から成る
ガス吸着剤。ガス吸着剤は細長い棒状の形状のものが好
ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、畳表を原料とする
い草炭の製造方法およびい草炭を利用するガス吸着剤に
関する。
い草炭の製造方法およびい草炭を利用するガス吸着剤に
関する。
【０００２】
【従来の技術】よく知られているように、畳表は、い草
（藺草）の茎から織られたシート状物であり、畳の表面
として取付けられる。この畳は、コンピュータを用いて
厳密に寸法が管理されており、製織後の畳表は先ず所定
の寸法に応じて裁断され不要な部分を廃棄してから、畳
としての製作工程に供される。
（藺草）の茎から織られたシート状物であり、畳の表面
として取付けられる。この畳は、コンピュータを用いて
厳密に寸法が管理されており、製織後の畳表は先ず所定
の寸法に応じて裁断され不要な部分を廃棄してから、畳
としての製作工程に供される。
【０００３】このような畳表の加工時に廃棄されるい草
繊維（畳表の端止めを抜いたい草：両端の耳毛を切断し
たもの）は多量であり、畳表の約１０〜１５％を損失す
ることになる。この廃棄物を処理するのに現在は焼却し
ている。幸いなことに、い草は天然繊維質であるから燃
焼し易くダイオキシン等の発生は無いが、大量の煙が発
生しエコロジーの観点から配慮すべき点も残されてい
る。
繊維（畳表の端止めを抜いたい草：両端の耳毛を切断し
たもの）は多量であり、畳表の約１０〜１５％を損失す
ることになる。この廃棄物を処理するのに現在は焼却し
ている。幸いなことに、い草は天然繊維質であるから燃
焼し易くダイオキシン等の発生は無いが、大量の煙が発
生しエコロジーの観点から配慮すべき点も残されてい
る。
【０００４】本発明の目的は、畳表の加工時に廃棄され
るい草の有効利用を図ることができ、エコロジーの点か
らも好ましい新しい技術を確立することにある。
るい草の有効利用を図ることができ、エコロジーの点か
らも好ましい新しい技術を確立することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するために研究を重ねた結果、い草からガス吸着能
においてきわめて優れた炭化物が得られることを見出し
本発明を導き出した。
達成するために研究を重ねた結果、い草からガス吸着能
においてきわめて優れた炭化物が得られることを見出し
本発明を導き出した。
【０００６】かくして、本発明は、畳表の加工時に廃棄
されるい草繊維を不活性ガス雰囲気下に４００〜５００
℃に加熱することを特徴とするい草炭の製造方法を提供
するものである。
されるい草繊維を不活性ガス雰囲気下に４００〜５００
℃に加熱することを特徴とするい草炭の製造方法を提供
するものである。
【０００７】さらに、本発明は、上記の方法によって製
造されるい草炭から成ることを特徴とするガス吸着剤も
提供する。本発明の好ましい例においてガス吸着剤は細
長い棒状の形状を成す。
造されるい草炭から成ることを特徴とするガス吸着剤も
提供する。本発明の好ましい例においてガス吸着剤は細
長い棒状の形状を成す。
【０００８】
【発明の実施の形態】植物系原料を炭化処理することに
より得られる炭化物は従来からも各種のものが知られて
いるが、い草を原料とする炭化物は見当たらない。
より得られる炭化物は従来からも各種のものが知られて
いるが、い草を原料とする炭化物は見当たらない。
【０００９】本発明のい草の製造方法の特徴は、従来か
ら知られている竹炭や木炭等の炭化温度が約６００℃で
あるのに比べて４００〜５００℃という低温下でい草繊
維を不活性ガス雰囲気下に加熱することにある。４００
℃より低い温度または５００℃より高い温度で加熱する
と後述するような高いガス吸着能は発揮されない。この
理由は、未だ完全には解明されていないが、い草繊維の
場合、４００℃より低い加熱では炭化が充分に進行せ
ず、一方、５００℃を超えるとガス吸着に寄与する活性
点（活性サイト）の消失が多くなるためと推測される。
ら知られている竹炭や木炭等の炭化温度が約６００℃で
あるのに比べて４００〜５００℃という低温下でい草繊
維を不活性ガス雰囲気下に加熱することにある。４００
℃より低い温度または５００℃より高い温度で加熱する
と後述するような高いガス吸着能は発揮されない。この
理由は、未だ完全には解明されていないが、い草繊維の
場合、４００℃より低い加熱では炭化が充分に進行せ
ず、一方、５００℃を超えるとガス吸着に寄与する活性
点（活性サイト）の消失が多くなるためと推測される。
【００１０】本発明のい草炭から構成されるガス吸着剤
は、従来から用いられている各種のガス吸着剤（脱臭
剤）と同様に、加熱して得られた炭化物を粒状または粉
状にして用いることもできる。しかしながら、予期しな
いことであったが、本発明のい草炭から成るガス吸着剤
は、い草繊維の形状のままで使用した方がガス吸着能が
優れていることが見出されている。
は、従来から用いられている各種のガス吸着剤（脱臭
剤）と同様に、加熱して得られた炭化物を粒状または粉
状にして用いることもできる。しかしながら、予期しな
いことであったが、本発明のい草炭から成るガス吸着剤
は、い草繊維の形状のままで使用した方がガス吸着能が
優れていることが見出されている。
【００１１】したがって、い草炭から成る本発明のガス
吸着剤は、炭化製造後に特に粉状化または粒状化するこ
となく細長い棒状、すなわち、一般的には外径１〜２ｍ
ｍ程度で長さ１ｃｍ〜１０ｃｍ程度の棒状の形状で用い
ることが好ましい。この理由も完全には明らかではない
が、い草炭の場合、粉状（または粒状）よりも棒状にし
た方がガスは吸着剤の内部に入り込みガスと吸着剤とが
接触し易くなるためではないかと思われる。
吸着剤は、炭化製造後に特に粉状化または粒状化するこ
となく細長い棒状、すなわち、一般的には外径１〜２ｍ
ｍ程度で長さ１ｃｍ〜１０ｃｍ程度の棒状の形状で用い
ることが好ましい。この理由も完全には明らかではない
が、い草炭の場合、粉状（または粒状）よりも棒状にし
た方がガスは吸着剤の内部に入り込みガスと吸着剤とが
接触し易くなるためではないかと思われる。
【００１２】い草炭から成る本発明のガス吸着剤は、各
種のガスを吸着して、脱臭効果や浄化効果を発揮する。
本発明のガス吸着剤が適用されるのに好ましいガスの例
は、水蒸気、アンモニア、硫化水素、ホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、トルエンなどであり、一般に、
３〜１０オングストローム程度のガス分子サイズを有す
るものである。
種のガスを吸着して、脱臭効果や浄化効果を発揮する。
本発明のガス吸着剤が適用されるのに好ましいガスの例
は、水蒸気、アンモニア、硫化水素、ホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、トルエンなどであり、一般に、
３〜１０オングストローム程度のガス分子サイズを有す
るものである。
【００１３】本発明のい草炭は、従来から知られている
ような装置を工夫して用いることにより簡単に製造する
ことができる。図1は、本発明に従ってい草炭を製造す
るのに用いられる装置を例示するものである。
ような装置を工夫して用いることにより簡単に製造する
ことができる。図1は、本発明に従ってい草炭を製造す
るのに用いられる装置を例示するものである。
【００１４】図１において、１は反応管として用いられ
る石英製乾留管である。この反応管１の周りに加熱炉２
が配備される。この加熱炉は、一般に電気式加熱炉であ
り温度センサー３からの信号に応じて温度コントローラ
ー４が必要な電気エネルギーを供給して、所定の速度で
反応管１を加熱するようになっている。
る石英製乾留管である。この反応管１の周りに加熱炉２
が配備される。この加熱炉は、一般に電気式加熱炉であ
り温度センサー３からの信号に応じて温度コントローラ
ー４が必要な電気エネルギーを供給して、所定の速度で
反応管１を加熱するようになっている。
【００１５】畳表の加工時に廃棄されたい草５は、１０
ｃｍ前後の棒状でルツボ６内に入れられ、反応管１の中
に配置される。炭化反応は不活性ガスの雰囲気に４００
〜５００℃に加熱することにより行われる。不活性ガス
としてはアルゴンガスのようなガスを用いることもでき
るが、一般的には窒素ガスが用いられる。
ｃｍ前後の棒状でルツボ６内に入れられ、反応管１の中
に配置される。炭化反応は不活性ガスの雰囲気に４００
〜５００℃に加熱することにより行われる。不活性ガス
としてはアルゴンガスのようなガスを用いることもでき
るが、一般的には窒素ガスが用いられる。
【００１６】図１に示す装置においては窒素ガスが７か
ら導入され、反応管を通った後、８から排出されるよう
になっている。この窒素ガスは冷却水ライン９により導
入端１０および排出口１１において冷却されるようにな
っている。
ら導入され、反応管を通った後、８から排出されるよう
になっている。この窒素ガスは冷却水ライン９により導
入端１０および排出口１１において冷却されるようにな
っている。
【００１７】排出端１１から出た窒素ガス中には炭化処
理（乾留）によりい草から生じたい草酢液が含まれてお
り、このい草酢液はコンデンサー（冷却器）１２におい
て冷却されることにより、１３から分取されるようにな
っている。反応進行中は、温度モニター１４により反応
管内の温度が監視できるようになっている。
理（乾留）によりい草から生じたい草酢液が含まれてお
り、このい草酢液はコンデンサー（冷却器）１２におい
て冷却されることにより、１３から分取されるようにな
っている。反応進行中は、温度モニター１４により反応
管内の温度が監視できるようになっている。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明の特徴をさらに明らかにする
ために実施例を示すが、本発明はこの実施例によって制
限されるものではない。図１に示す装置によりい草炭を
製造した。い草サンプルの量は約１０ｇとした。炭化温
度４８０℃、炭化時間３時間、昇温速度２℃／分、窒素
雰囲気（１００ｍｌ／分）の条件でい草の炭化反応を実
施するとともに、コンデンサーからい草酢液を分取し
た。
ために実施例を示すが、本発明はこの実施例によって制
限されるものではない。図１に示す装置によりい草炭を
製造した。い草サンプルの量は約１０ｇとした。炭化温
度４８０℃、炭化時間３時間、昇温速度２℃／分、窒素
雰囲気（１００ｍｌ／分）の条件でい草の炭化反応を実
施するとともに、コンデンサーからい草酢液を分取し
た。
【００１９】次に、このようにして得られたい草炭のガ
ス吸着剤としての性能を試験した。い草炭は、炭化処理
の形状そのままのもの（すなわち、外径約１．５ｍｍで
３〜８ｃｍの長さの棒状のもの）、および炭化処理後に
粉末にしたもの（約１００メッシュ）について調べた。
比較のために、市販のヤシガラ活性炭（キムコ３１７）
についても同様の試験を行った。
ス吸着剤としての性能を試験した。い草炭は、炭化処理
の形状そのままのもの（すなわち、外径約１．５ｍｍで
３〜８ｃｍの長さの棒状のもの）、および炭化処理後に
粉末にしたもの（約１００メッシュ）について調べた。
比較のために、市販のヤシガラ活性炭（キムコ３１７）
についても同様の試験を行った。
【００２０】試験は、当初の濃度１００ｐｐｍである硫
化水素ガスおよびアンモニアガス中に、各ガス吸着剤
（１．０ｇ）を置き、ガスの濃度の経時変化を測定する
ことにより行った。その結果を表１に示す。
化水素ガスおよびアンモニアガス中に、各ガス吸着剤
（１．０ｇ）を置き、ガスの濃度の経時変化を測定する
ことにより行った。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から理解されるように、本発明のい草
炭は、従来から実用に供されている活性炭と同等以上の
ガス吸着能（ガス浄化能）があり、特に、棒状形状のい
草繊維から成るガス吸着剤は、市販の活性炭よりも優れ
た性能を有している。
炭は、従来から実用に供されている活性炭と同等以上の
ガス吸着能（ガス浄化能）があり、特に、棒状形状のい
草繊維から成るガス吸着剤は、市販の活性炭よりも優れ
た性能を有している。
【図１】本発明に従いい草炭を製造するのに用いられる
装置を例示する。
装置を例示する。
１ 石英製乾留管 ２ 加熱炉 ５ い草繊維 ６ ルツボ
Claims (3)
- 【請求項１】 畳表の加工時に廃棄されるい草繊維を不
活性ガス雰囲気下に４００〜５００℃に加熱することを
特徴とするい草炭の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法によって製造されるい草
炭から成ることを特徴とするガス吸着剤。 - 【請求項３】 細長い棒状の形状を成すことを特徴とす
る請求項２のガス吸着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24419999A JP2001064653A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | い草炭の製造方法とそれを利用するガス吸着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24419999A JP2001064653A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | い草炭の製造方法とそれを利用するガス吸着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064653A true JP2001064653A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17115262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24419999A Pending JP2001064653A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | い草炭の製造方法とそれを利用するガス吸着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001064653A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205123A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Ito Tatamiten:Kk | 廃畳・廃竹などの炭化物並びにその利用法 |
| JP6028186B1 (ja) * | 2015-10-23 | 2016-11-16 | 村上産業株式会社 | イグサ炭化物、イグサ活性炭 |
| JP6136040B1 (ja) * | 2016-07-28 | 2017-05-31 | 村上産業株式会社 | 炭化物の製造方法 |
| JP2018016783A (ja) * | 2017-03-10 | 2018-02-01 | 村上産業株式会社 | 炭化物の製造方法 |
| CN111871367A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-11-03 | 武汉纺织大学 | 一种用于染色废水处理的灯心草磁性粉体及其制备方法和应用 |
| JP2020200203A (ja) * | 2019-06-06 | 2020-12-17 | 村上産業株式会社 | 還元材、還元材の製造方法及び金属酸化物の還元方法 |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24419999A patent/JP2001064653A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205123A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Ito Tatamiten:Kk | 廃畳・廃竹などの炭化物並びにその利用法 |
| JP6028186B1 (ja) * | 2015-10-23 | 2016-11-16 | 村上産業株式会社 | イグサ炭化物、イグサ活性炭 |
| JP6136040B1 (ja) * | 2016-07-28 | 2017-05-31 | 村上産業株式会社 | 炭化物の製造方法 |
| JP2018016737A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 村上産業株式会社 | 炭化物の製造方法 |
| JP2018016783A (ja) * | 2017-03-10 | 2018-02-01 | 村上産業株式会社 | 炭化物の製造方法 |
| JP2020200203A (ja) * | 2019-06-06 | 2020-12-17 | 村上産業株式会社 | 還元材、還元材の製造方法及び金属酸化物の還元方法 |
| JP7367954B2 (ja) | 2019-06-06 | 2023-10-24 | 村上産業株式会社 | 還元材及び金属酸化物の還元方法 |
| CN111871367A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-11-03 | 武汉纺织大学 | 一种用于染色废水处理的灯心草磁性粉体及其制备方法和应用 |
| CN111871367B (zh) * | 2020-06-08 | 2022-04-12 | 武汉纺织大学 | 一种用于染色废水处理的灯心草磁性粉体及其制备方法和应用 |
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