JP6022936B2 - 複合磁気シールドを有する磁気センサ - Google Patents

Description

背景
電子データ記憶および検索システムにおいて、磁気記録ヘッドは、磁気媒体に記憶された、磁気的に符号化された情報を検索するためのセンサを有するリーダ部を含むことができる。媒体の表面からの磁束は、センサの１または複数の感知層（a sensing layer or layers）の磁化ベクトルの回転をもたらすが、このことは、同じく、センサの電気的特性
における変化をもたらす。感知層の磁化ベクトルが外部の磁束に応答して自由に回転するため、感知層は、しばしば自由層と呼ばれる。センサの電気的特性は、センサに電流を流してセンサの電圧を測定することよって検出され得る。素子の形状に依存して、センス電流は、素子の層の平面内（ＣＩＰ）を流れ得るか、素子の層に垂直に（ＣＰＰ）流れ得る。外部回路は、次に、電圧情報を適切な形式に変換して、その情報を必要に応じて扱い、ディスクに符号化された情報を再生する。

現代の磁気読み取りヘッドにおける構造は、ある種の磁気抵抗を示す強磁性材料を含む薄膜多層構造である。１つの磁気抵抗センサ構造は、合成反強磁性体（ＳＡＦ）と強磁性自由層との間、または２つの強磁性自由層の間に位置する（薄い絶縁バリア層または非磁性材料のような）非磁性層から形成される。磁気センサの抵抗は、磁気層の磁化の相対的な配向に依存する。

米国特許第７，２３６，３３３号明細書 米国特許第６，４３７，９４９号明細書 米国特許第５，５１５，２２１号明細書 米国特許第７，３６９，３６０号明細書 米国特許第５，６２１，５９２号明細書 米国特許出願公開２０１０／０２１４６９８号明細書

磁気読み取りセンサは、その読み取りセンサを漂游磁場から遮蔽することによって、当該読み取りセンサの空間分解能を増大させるための磁気シールドを有する。磁気シールドの磁区構成（magnetic domain configuration）および、記録媒体からの小さい磁場に対するその応答性が、大きく不均一な磁場にさらされていても安定であるということは、読み取りセンサにおいて検知される不要なノイズを最小化するために、重要である。強磁性シールド材料の磁気異方性を制御することによって、磁区構成を確立することが可能である。しかしながら、読み取りセンサの処理は、そのシールドが、好ましくない方法で当該磁気シールドの磁気異方性を再配向する（たとえば磁気グレインの成長をもたらす）可能性がある、高められた温度において、強い磁場にさらされることが要求される可能性がある。

簡単な要約
本開示は、複合磁気シールドを有する磁気センサに関する。本開示は、さまざまな種類の磁気抵抗（ＭＲ）リーダの、面密度能力を改善することができる。複合した第１の磁気シールドは、高められた磁気設定およびクロスアニール（cross anneal）温度において、安定的な異方性を提供する。

１つの特定的な実施の形態において、磁気抵抗リーダは、第１の磁気シールド素子と、第２の磁気シールド素子と、第１の磁気シールド素子を第２の磁気シールド素子から分離するトンネリング磁気抵抗センサ積層体とを含む。第１の磁気シールド素子は、グレイン成長抑制層によって分離される２つの強磁性異方性層を含む。磁気抵抗リーダは、１００％以上のＴＭＲ比を有するトンネリング磁気抵抗リーダであり得る。

これらのおよびさまざまな他の特徴および利点は、続く詳細な説明を読むことで明らかとなるであろう。

図面の簡単な説明
本開示は、添付の図面と関連して、この開示のさまざまな実施の形態の以下に続く詳細な説明を考慮することでより完全に理解され得る。

平面に垂直な異方性および側面シールドを有する自由層アセンブリを含むリーダの前面視図である。 例証的な複合シールドの層概略図である。 別の例証的な複合シールドの層概略図である。 例証的なリーダを形成する方法を示す層概略図である。 例証的なリーダを形成する方法を示す層概略図である。 例証的なリーダを形成する方法を示す層概略図である。 例証的なリーダを形成する例証的な方法のフロー図である。 例証的なシールド素子を形成する方法を示す層概略図である。 例証的なシールド素子を形成する方法を示す層概略図である。 例証的なシールド素子を形成する方法を示す層概略図である。 例証的なシールド素子を形成する方法を示す層概略図である。 例証的なシールド素子を形成する例証的な方法のフロー図である。

図面は拡大縮小される必要がない。図面に用いられる同様の符号は、同様の構成要素を参照する。しかしながら、所与の図面中の構成要素を参照する符号の使用は、同じ符号が付された別の図面中の構成要素を限定する意図がないということが理解されるであろう。

詳細な説明
以下の説明において、説明の一部を形成する添付の図面の組が参照され、図面においては、図示によって、いくつかの特定の実施形態が示される。他の実施形態が意図されるとともに本開示の範囲または精神から逸脱することなくなされ得る、ということが理解されるべきである。したがって、以下の詳細な説明は限定する意味で解釈されるべきではない。本明細書で与えられる定義は、本明細書で頻繁に用いられる特定の用語の理解を容易にするためのものであり、本開示の範囲を制限することを意味するものではない。

それ以外が示されていなければ、明細書および請求項で用いられる形状、量および物理特性を表わすすべての数は、「約（about）」との用語によって、すべての例において変
更されるということが理解されるべきである。したがって、逆に示されていなければ、上述の明細書および添付の請求項において説明される数値パラメータは、近似であって、その近似は、本明細書に開示された教示を利用する当業者によって取得されることが目指される、所望の特性に依存して変化し得る。

端点による数値範囲の記載は、その範囲内に包含されるすべての数を含む（たとえば１から５は、１，１．５，２，２．７５，３，３．８０，４および５を含む）とともに、その範囲内の任意の範囲を含む。

この明細書および添付の請求項において用いられるように、単数形「ａ」、「an」、「the」は、その内容が明らかにそれ以外を示さない限りは、複数の対象を有する実施形態
を包含する。この明細書および添付の請求項において用いられるように、「または（or）」との用語は、その内容が明らかにそれ以外を示さない限りは、概して「および／または（and/or）」を含む意味において用いられる。

なお、この開示では、「上（top）」、「下（bottom）」、「上方（above）」、「下方（below）」等の用語が用いられ得る。これらの用語は、構造の位置または向きを限定す
るように解釈されるべきものではなく、構造間の空間的な関係を与えるものとして用いられるべきものである。シード層またはキャップ層といった他の層は、明確さのために示されるのではなく、技術的必要性が生じたときに含まれうるものである。

本開示は、複合磁気シールドを有する磁気センサに関連する。複合磁気シールドは高められた磁気設定アニールおよびクロス温度において安定的な異方性を提供する。複合磁気シールドは、グレイン成長抑制層によって分離された２つの強磁性層を含む。グレイン成長抑制層は、高温アニールの間、強磁性層における構造的な変化を抑制して、シールドの異方性磁区構造を安定化させる。本開示はそのように限定されるものではないが、本開示のさまざまな局面の理解は、以下に与えられる例の議論を通じて得られるであろう。

図１は、複合した第１のシールド２４を含む磁気抵抗（ＭＲ）リーダ１０の前面視図であり、いくつかの実施の形態において、磁気抵抗（ＭＲ）リーダはトンネリング磁気抵抗（ＴＭＲ）リーダである。トンネリング磁気抵抗（ＴＭＲ）リーダ１０は、第２の磁気シールド１４を第１の複合磁気シールド２４から分離するセンサ積層体１２を含む。センサ積層体１２は、参照磁化配向のＭ_R方向を有する参照磁気素子３４と、その参照磁化配向
のＭ_R方向に対して実質的に垂直（および平面内）の自由磁化配向のＭ_F方向を有する自由磁気素子３０と、参照磁気素子３４を自由磁気素子３０から分離する非磁性スペーサ層３２とを含む。図１は、参照磁化配向のＭ_R方向に対して実質的に垂直である自由磁化配向
のＭ_F方向を有する自由磁気素子３０を示しているが、自由磁化配向のＭ_F方向が、参照磁化配向のＭ_R方向に対して実質的に平行または反平行でもあり得ることが理解される。電
気的絶縁層１９，２１は、第２の磁気シールドを第１の複合磁気シールド２４から電気的に絶縁する。

示された実施の形態において、自由磁気素子３０は、センサ積層体１２の上にあり、参照磁気素子３４は、センサ積層体１２の下にある。その代わりに、センサ積層体１２が、センサ積層体１２の上にある参照磁気素子３４と、センサ積層体１２の下にある自由磁気素子３０とを含んでもよいことが明らかであるだろう。

自由磁気素子３０は、外部磁場に応答して回転する磁化Ｍ_Fを有する単一構造、または
複合構造、または多層構造である。多くの実施の形態において、センサ積層体１２は磁気媒体からの磁束を検知する。トンネリング磁気抵抗（ＴＭＲ）リーダの実施形態において、センサ積層体１２は、トンネリング磁気抵抗（ＴＭＲ）タイプのリーダであるが、その場合には、参照磁気素子３４と自由磁気素子３０とは、絶縁スペーサ層３２によって分離された強磁性層であり、絶縁スペーサ層３２は、電子が一方の強磁性層から他方の強磁性層へとトンネリングすることが可能なほどに十分に薄い（たとえば１から５ナノメートルの厚み）。

スペーサ層３２は、自由磁気素子３０と参照磁気素子３４との間に配置された非磁性絶縁層である。多くの実施の形態において、スペーサ層３２は、Ｍｇ，Ａｌ，ＨｆまたはＴｉからなる酸化物のような、非磁性かつ、絶縁性または半導電性の材料である。いくつかの実施の形態では、スペーサ層３２はＭｇＯである。

参照磁気素子３４は、その磁気素子３４の１または複数の層（the layer or layers）
に対して平面内にある、固定された磁化方向Ｍ_Rを有する。自由磁気素子３０の磁化方向Ｍ_Fは、静止状態において、固定された磁化方向Ｍ_Rに対して垂直であるか、または、静止状態において、固定された磁化方向Ｍ_Rに対して平行あるいは反平行であるか、のいずれかである。参照磁気素子３４は、異方性に定義された磁化方向を有する単一の強磁性層であり得る。参照磁気素子３４は、また、固定された方向を有する磁化Ｍ_Rを提供するため
に、層のさまざまな組み合わせを含み得るが、その組み合わせは、たとえば、反強磁性ピニング（pinning）層と強磁性ピンド（pinned）層、合成強磁性ピンド層（すなわち、Ｒｕのような非磁性金属によって結合された２つの強磁性層）、または、反強磁性ピニング層に結合された合成強磁性ピンド層である。参照層アセンブリ３４の強磁性層は、ＣｏＦｅ，ＮｉＦｅまたはＮｉＦｅＣｏのような強磁性合金により作成され得るとともに、反強磁性層は、ＰｔＭｎ，ＩｒＭｎ，ＮｉＭｎまたはＦｅＭｎにより作成され得る。

動作において、センス電流がセンサ積層体１２の１または複数の層の平面に対して垂直に流れるように、センス電流は、シールド１４，２４（いくつかの実施の形態において、それらは電子的リード線として機能することができる）を介して流れる。磁化Ｍ_Fが外部
磁場に応答して回転するので、センサ積層体１２の抵抗は、磁化Ｍ_Fと磁化Ｍ_Rとの間の角度の関数として変化する。外部回路（図示せず）によって、センサ積層体１２の電圧がリード線／シールド１４，２４の間で測定されて、センサ積層体１２の抵抗の変化が検出される。

センサ積層体１２の部分は、そこでの磁化方向を設定するためにアニーリングを必要とする。トンネリング磁気抵抗タイプのセンサ積層体１２の設計は、３００℃以上、または３４０℃以上、または３９０℃以上といった、より高いアニーリング温度がセンサ積層体１２のＴＭＲ比（％）を改善することを示した。高温アニールは、１００％以上、または２００％以上、または３００％以上のＴＭＲ比を有するトンネリング磁気抵抗タイプのセンサ積層体１２を作成することを可能にする。ＴＭＲ（トンネリング磁気抵抗）比（％）は、以下の式（１）から導かれる。

ＴＭＲ比（％）＝（Ｒｍａｘ−Ｒｍｉｎ）／Ｒｍａｘ×１００ （１）
ＲｍａｘおよびＲｍｉｎは、平行（低抵抗状態）および反平行（高抵抗状態）においてセンサ積層体１２に電流を印加したときに得られる抵抗値である。ＴＭＲ比を増大させることは、センサ積層体の感度および信頼性を改善する。

トンネリング磁気抵抗タイプのセンサ積層体１２は複合した第１のシールド２４上に蒸着されるので、より高いＴＭＲ比（パーセント）を有するセンサ積層体１２を提供するために必要な、より高いアニール温度において、複合した第１のシールド２４は安定的な異方性を提供しなければならない。本明細書で説明される複合した第１のシールド２４は、より高いアニール温度において安定的な異方性を提供する。

複合した第１のシールド２４は、グレイン成長抑制層２５によって分離された２つの強磁性異方性層２６，２７を含む。グレイン成長抑制層２５は、磁気抵抗リーダ１０の磁気アニーリングの間、拡散、欠陥移動、およびグレイン結晶化を抑制する。グレイン成長抑制層２５は、１００オングストローム以下または５０オングストローム以下の厚み、あるいは５オングストロームから５０オングストロームまでの範囲内の厚みを有する。多くの実施の形態において、複合した第１のシールド２４の全体厚みは約１マイクロメートルであり、多くの実施の形態において、２つの強磁性異方性層２６，２７の各々の厚みはおよそ等しい。

いくつかの実施の形態において、グレイン成長抑制層２５は、非磁性である。いくつかの実施の形態において、グレイン成長抑制層２５は、磁性である。例示された実施の形態において、グレイン成長抑制層２５は、Ｒｕ，Ｔａ，Ｎｂ，ＺｒまたはＨｆであり、２つの強磁性異方性層２６，２７はＮｉＦｅである。多くの実施の形態において、グレイン成長抑制層２５は、ＲｕまたはＴａであり、２つの強磁性異方性層２６，２７はＮｉＦｅである。

図２Ａは、例証的な、複合した第１のシールド２４の層概略図である。複合した第１のシールド２４は、上述のように、グレイン成長抑制層２５によって分離された２つの強磁性異方性層２６，２７を含む。いくつかの実施の形態において、グレイン成長抑制層２５は、非磁性である。いくつかの実施の形態において、グレイン成長抑制層２５は、磁性である。複合した第１のシールド２４は、さらに、任意選択的な硬質磁性層２８を含む。硬質磁性層２８は、複合シールド層の下に磁気的に結合することが可能であるとともに、動作中に媒体および漂游磁場からの磁化反転に耐えるだけの十分に高い磁気保磁力を有する、任意の実用的な磁性材料によって形成することが可能である。

図２Ｂは、別の例証的な、複合した第１のシールド２４の層概略図である。複合した第１のシールド２４は、上述のように、グレイン成長抑制層２５，２９によって分離された３つの強磁性異方性層２６，２７，２３を含む。いくつかの実施の形態において、グレイン成長抑制層２５，２９は、非磁性である。いくつかの実施の形態において、グレイン成長抑制層２５，２９は、磁性である。複合した第１のシールド２４は、さらに、図２Ａと同様の硬質磁性層を含むことができる。硬質磁性層２８は、任意の実用的な磁性材料により形成することができる。

図３Ａ−３Ｃは、例証的なトンネリング磁気抵抗（ＴＭＲ）リーダ１０を形成する方法を示す層概略図である。図４は、例証的なトンネリング磁気抵抗（ＴＭＲ）リーダを形成する例証的な方法のフロー図である。方法は、基板５に第１のシールド素子２４を蒸着するステップを含む。第１のシールド素子２４を、半導体製造技術を用いてスパッタ蒸着することができる。ブロック１０１において、第１のシールド素子２４は、グレイン成長抑制層２５によって分離された２つの強磁性異方性層２７，２６を含む。第１のシールド素子２４は、上述した通りである。

次に方法は、ブロック１０２において、第１のシールド素子２４を磁気設定アニール温度でアニーリングして、設定アニールされた第１のシールドを形成するステップを含む。高められた温度において磁場が第１のシールド素子２４に印加されて、第１のシールド素子２４の強磁性異方性層２７，２６の少なくとも１つの磁気配向を設定する。多くの実施の形態において、磁気設定アニール温度は、３５０℃より高い、または３９０℃より高い、または４４０℃より高い。上述のように、グレイン成長抑制層２５は、グレイン成長を抑制して、第１のシールド素子２４の異方性を改善する。

次に方法は、ブロック１０３において、アニールされた第１のシールド２４にトンネリング磁気抵抗センサ積層体１２を蒸着するステップを含む。トンネリング磁気抵抗センサ積層体１２は、参照磁気素子３４と、自由磁気素子３０と、参照磁気素子３４を自由磁気素子３０から分離する非磁性スペーサ３２とを含む。トンネリング磁気抵抗センサ積層体１２は、上述の通りであり、半導体製造技術を用いてスパッタ蒸着することができる。

次にブロック１０４において、トンネリング磁気抵抗センサ積層体１２を磁気クロス設定アニール温度でアニーリングして、クロス設定アニールされたトンネリング磁気抵抗センサ積層体１２を形成する。高められた温度において磁場をトンネリング磁気抵抗センサ積層体１２に印加して、トンネリング磁気抵抗センサ積層体１２の強磁性層３０，３４の少なくとも１つの磁気配向を設定する。多くの実施の形態において、クロス設定磁場は磁気設定磁場に垂直である。磁気クロス設定アニール温度は、第１のシールド素子２４の磁気配向を乱さないために設定アニーリング温度より低く、かつ積層体中の反強磁性体のブロック温度より高く、したがって参照層は、アニーリング後に冷却されたときにピン止めされる。多くの実施の形態において、磁気クロス設定アニール温度は、３５０℃より高い、または３９０℃より高い。次にブロック１０５において、第２のシールド素子１４は、クロス設定アニールされたトンネリング磁気抵抗センサ積層体１２に蒸着されて、トンネリング磁気抵抗（ＴＭＲ）リーダ１０が形成される。

図５Ａ−５Ｄは、例証的な第１のシールド素子を形成する方法を示す層概略図である。図６は、例証的なシールド素子を形成する例証的な方法のフロー図である。方法は、第１のシールド素子２４を蒸着するステップを含む。第１のシールド素子２４は、グレイン成長抑制層２５によって分離された２つの強磁性異方性層２７，２６を含み、上述のように、第１のシールド素子２４をアニーリングして設定アニールされた第１のシールドを形成する。第１のシールド素子２４の露出面が次に、半導体製造技術を用いて研磨されて、平坦で露出した第１のシールド表面を形成する。研磨するステップは、研磨対象の層の少量を除去する。たとえば、研磨するステップは、研磨対象の強磁性層の２％未満または１％未満を除去する。

第１のシールド素子２４の構造は、たとえばフォトリソグラフィによるパターニングおよびその次のエッチングのような、任意の実用的な方法によって定義することができる。パターニングは、ブロック２０１の蒸着ステップに続いて実行可能である。結果としての構造は、以下のパターニングされた第１のシールド素子２４として説明される。

多くの実施の形態において、次にブロック２０１において、平坦で露出した第１のシールド表面に、化学機械研磨（ＣＭＰ）ストップ層が蒸着される。ＣＭＰストップ層５０は、たとえばクロム、ａ−カーボンといった任意の実用的なＣＭＰストップ材料であり得る。多くの実施の形態において、この構造は次にパターニングされて、所望の第１のシールド素子寸法が、半導体製造技術を用いて形成される。他の実施の形態において、化学機械研磨（ＣＭＰ）ストップ層５０が蒸着されない。

絶縁材料６０がブロック２０２において、パターニングされた第１のシールド素子２４の周囲に蒸着される。絶縁材料は、たとえば金属酸化物あるいは半導体酸化物のような任意の実用的な電気的絶縁材料であり得る。絶縁材料６０はパターニングされた第１のシールド素子２４を封入することができる。

次に、方法は、ブロック２０３において、化学機械研磨によって、化学機械研磨（ＣＭＰ）ストップ層５０まで研磨することにより、絶縁材料６０を除去するステップを含む。ＣＭＰ方法のステップは、絶縁領域およびＣＭＰストップ層領域の平坦な表面を形成する。次に、ブロック２０４において化学機械研磨ストップ層５０が除去される。次にセンサ積層体を、上述のように第１のシールド素子の、平坦で露出した表面に蒸着することができる。

この方法は、複合した第１のシールドの上部強磁性層の層厚みの制御を提供する。ＣＭＰ処理の間に極めて少ない上部強磁性層が除去されて、平坦な研磨の方法のステップは、センサ積層体を蒸着するための平坦な表面を提供するとともに、蒸着の間のセンサ積層体の均一性を改善する。

したがって、「複合磁気シールドを有する磁気センサ」の実施の形態が開示される。上述の実現例および他の実現例は、以下に続く請求項の範囲内にある。当業者は、この開示が、開示された以外の実施の形態で実現可能であることを理解するであろう。開示された実施の形態は例示の目的で提示されるものであって制限する目的で提示されるものではなく、本発明は以下に続く請求項によってのみ限定される。

Claims (15)

1. 磁気抵抗リーダであって、
   第１の磁気シールド素子を備え、前記第１の磁気シールド素子は、グレイン成長抑制層によって分離される２つの強磁性異方性層を備え、前記２つの強磁性異方性層のうちの少なくとも一方は、第１の磁化方向を有し、前記２つの強磁性異方性層は、およそ等しい厚みを有し、
   前記磁気抵抗リーダは、さらに、
   第２の磁気シールド素子と、
   前記第１の磁気シールド素子および前記第２の磁気シールド素子に電気的に接続され、かつ、前記第１の磁気シールド素子を前記第２の磁気シールド素子から分離する磁気抵抗センサ積層体とを備え、
   前記磁気抵抗リーダは、２００％以上のＴＭＲ比を有するトンネリング磁気抵抗リーダであり、前記トンネリング磁気抵抗リーダは、自由磁化配向を有する自由磁気素子と、参照磁化配向を有する参照磁気素子と、前記自由磁気素子と前記参照磁気素子との間の電気的絶縁層とを含み、
   前記第１の磁化方向は、前記自由磁化配向または前記参照磁化配向に垂直である、磁気抵抗リーダ。
2. 前記グレイン成長抑制層は、１００オングストローム未満の厚みを有する、請求項１に記載の磁気抵抗リーダ。
3. 前記グレイン成長抑制層は、非磁性である、請求項１または請求項２に記載の磁気抵抗リーダ。
4. 前記グレイン成長抑制層は、磁性である、請求項１または請求項２に記載の磁気抵抗リーダ。
5. 前記第１の磁気シールド素子は、さらに、硬質磁性層を備える、請求項１から４のいずれかに記載の磁気抵抗リーダ。
6. 前記強磁性異方性層は、ＮｉＦｅを備え、前記グレイン成長抑制層は、Ｒｕ，Ｔａ，Ｎｂ，ＺｒまたはＨｆを備える、請求項１から５のいずれかに記載の磁気抵抗リーダ。
7. 前記グレイン成長抑制層は、前記磁気抵抗リーダの磁気アニーリングの間、拡散、欠陥移動およびグレイン結晶化を抑制する、請求項１から６のいずれかに記載の磁気抵抗リーダ。
8. 前記第１の磁気シールド素子は、さらに、第３の強磁性異方性層を備え、
   第２のグレイン成長抑制層が、前記第３の強磁性異方性層と前記第２の強磁性異方性層との間に位置する、請求項１から８のいずれかに記載の磁気抵抗リーダ。
9. 磁気抵抗リーダを製造する方法であって、
   第１のシールド素子を蒸着するステップを備え、前記第１のシールド素子は、グレイン成長抑制層によって分離される２つの強磁性異方性層を備え、前記２つの強磁性異方性層のうちの少なくとも１つは、第１の磁化方向を有し、前記２つの強磁性異方性層は、およそ等しい厚みを有し、
   前記方法は、さらに、
   前記第１のシールド素子を磁気設定アニール温度でアニーリングして設定アニールされた第１のシールドを形成するステップと、
   前記アニールされた第１のシールドに磁気抵抗センサ積層体を蒸着するステップと、
   前記磁気抵抗センサ積層体を磁気クロス設定アニール温度でアニーリングしてクロス設定アニールされた磁気抵抗センサ積層体を形成するステップと、
   前記クロス設定アニールされた磁気抵抗センサ積層体に第２のシールド素子を蒸着するステップとを備え、
   前記磁気抵抗センサ積層体は、前記第１のシールド素子および前記第２のシールド素子に電気的に接続されて、前記第１のシールド素子を前記第２のシールド素子から分離して、前記磁気抵抗リーダは、２００％以上のＴＭＲ比を有するトンネリング磁気抵抗リーダであり、
   前記トンネリング磁気抵抗リーダは、自由磁化配向を有する自由磁気素子と、参照磁化配向を有する参照磁気素子と、前記自由磁気素子と前記参照磁気素子との間の電気的絶縁層とを含み、
   前記第１の磁化方向は、前記自由磁化配向または前記参照磁化配向に垂直である、方法。
10. 前記磁気設定アニール温度は、３９０℃より大きい、請求項９に記載の方法。
11. 前記磁気クロス設定アニール温度は、３００℃より大きい、請求項９または１０に記載の方法。
12. 前記グレイン成長抑制層は、１００オングストローム未満の厚みを有する、請求項９から１１のいずれかに記載の方法。
13. 前記グレイン成長抑制層は、非磁性である、請求項１２に記載の方法。
14. 前記第１のシールド素子を形成するステップは、
    前記第１のシールド素子の露出した表面を研磨して、平坦な露出した第１のシールド表面を形成するステップと、
    前記平坦な露出した第１のシールド表面に化学機械研磨ストップ層を蒸着するステップと、
    前記第１のシールド素子の周囲に絶縁材料を蒸着するステップと、
    前記化学機械研磨ストップ層まで化学機械研磨を行なうことにより絶縁材料を除去するステップと、
    前記化学機械研磨ストップ層を除去して、研磨された第１のシールド素子を形成するステップとを含む、請求項９から１３のいずれかに記載の方法。
15. 前記研磨するステップは、研磨対象の強磁性異方性層の２％未満を除去する、請求項１４に記載の方法。

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