JP6019679B2 - 電気化学セル用包装材料 - Google Patents
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Description
(1)ビガット軟化点115℃以上、融点150℃以上のホモタイプ
(2)ビガット軟化点105℃以上、融点130℃以上のエチレンープロピレンとの共重合体(ランダム共重合タイプ)
(3)融点110℃以上である不飽和カルボン酸を用い酸変性重合した単体又は混合物等を用いることができる。
実施例1〜7に係る電気化学セル用包装材料110はアルミニウム(厚さ40μm)の両面に化成処理を施し、一方の化成処理面に基材層112(厚さ5μm)と接着層113(厚さ20μm)とが積層された多層フィルムをサーマルラミネート法により積層した。
実施例1に係る電気化学セル用包装材料110は基材層112に2軸延伸したポリエチレンテレフタレート(以下、PETと略す)、接着層にエチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体としてエチレンイソフタレートと重合する共重合体ポリエステル(以下、PETIと略す)を用いた。
実施例2に係る電気化学セル用包装材料110は基材層112に2軸延伸したPET、接着層113にブチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体としてブチレンイソフタレートと重合する共重合体ポリエステル(以下、PBTIと略す)を用いた。
実施例3に係る電気化学セル用包装材料110は基材層112に2軸延伸したPET、接着層113にポリエーテルエステルアミド共重合体からなる樹脂を用いた。
実施例4に係る電気化学セル用包装材料110は基材層112に2軸延伸したPET、接着層113にPETIとPBTIと酸変性ポリプロピレン(以下、PPaと略す)の混合樹脂を用いた。
実施例5に係る電気化学セル用包装材料110は基材層112に2軸延伸したポリカーボネート(以下、PCと略す)、接着層113にPETIとPCの混合樹脂を用いた。
実施例6に係る電気化学セル用包装材料110は基材層112に2軸延伸したポリブチレンテレフタレート(以下、PBTと略す)、接着層113にブチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体としてブチレンデカンジカルボキシレートと重合する共重合体ポリエステルからなる樹脂を用いた。
実施例7に係る電気化学セル用包装材料110は基材層112に2軸延伸したPET、接着層113にPETIとPPaの混合樹脂、PPaを用いた。接着層113は多層化され、基材層112側にPETIとPPaの混合樹脂が配され、バリア層114側にPPaが配される。
実施例8に係る電気化学セル用包装材料110は基材層112に2軸延伸したPET、接着層113にPETIとPBTIの混合樹脂を用いた。なお、実施例8ではPET(厚さ5μ)にPETIとPBTIとの混合樹脂を20μmの厚さで溶融押出ししてアルミニウムとサンドラミネート法により積層した。
実施例9に係る電気化学セル用包装材料110は基材層112に2軸延伸したPET、接着層113にPBTI、PPaを用いた。接着層113は多層化され、接着層113は基材層112側にPBTIが配され、バリア層114側にPPaが配される。また、実施例9に係る電気化学セル用包装材料110では2軸延伸したPET(厚さ5μ)とPBTIと(20μm)の多層フィルムと、アルミニウムの上面にPPaを厚さ10μmで溶融押出しした多層フィルムとをサンドラミネート法により積層した。
実施例10に係る電気化学セル用包装材料110は基材層112に2軸延伸したポリエチレンナフタレート(以下、PENと略す)、接着層113にPETI、PETIとヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸−テレフタル酸共重合ポリアミドの混合樹脂、ポリエステルアミド共重合体を用いた。接着層113は多層化され、接着層113は基材層112側にPETI、バリア層114側にポリエステルアミド共重合体が配される。また、実施例10では2軸延伸したPEN(厚さ5μ)とPETI(厚さ5μ)とPETIとヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸−テレフタル酸共重合ポリアミドの混合樹脂(20μm)の多層フィルムと、アルミニウムの上面にポリエステルアミド共重合樹脂を厚さ15μmで溶融押出しした多層フィルムとをサンドラミネート法により積層した。
実施例11に係る電気化学セル用包装材料110は基材層112に2軸延伸したPET、接着層113にPETIとPPaの混合樹脂、PPaを用いた。接着層113は多層化され、接着層113は基材層112側にPETIとPPaの混合樹脂が配され、バリア層114側にPPaが配される。また、実施例11ではPET(厚さ5μ)にPETIとPPaの混合樹脂(10μm)が積層した多層フィルムと、アルミニウムの上面にPPaを厚さ10μmで溶融押出しした多層フィルムとをサンドラミネート法により積層した。
比較例1に係る電気化学セル用包装材料はアルミニウム(厚さ40μm)の両面に上記化成処理を施し、一方の化成処理面に2液硬化型ポリウレタン系接着剤(厚さ4μm)を塗布して2軸延伸したPETフィルムとPETIからなる多層フィルム(厚さ12μm)とをドライラミネート法により積層した。
比較例2に係る電気化学セル用包装材料はアルミニウム(厚さ40μm)の両面に化成処理を施し、一方の化成処理面に2軸延伸したPETフィルム(厚さ25μm)をサーマルラミネート法により直接積層した。
比較例3に係る電気化学セル用包装材料はアルミニウム(厚さ40μm)の両面に化成処理を施し、一方の化成処理面に溶融した酸変性ポリプロピレンを厚さ10μmで押出し、PETフィルム(厚さ25μm)をサンドラミネート法により積層した。
耐久性の評価は実施例1〜11及び比較例1〜3に係る包装材料を温度65℃、湿度95%の条件下で1000時間保管した後、基材層側から接着層が黄変しているか否かを目視により観察した。また、基材層とバリア層とのラミネーション強度(ラミ強度)を保管前後で測定してラミネーション強度の減少率を算出した。その結果を表1に示す。
成型性の評価は実施例1〜11及び比較例1〜3に係る包装材料を80mm×120mmに裁断した後、35mm×50mmの口径の成型金型(メス型)とこれに対応した成型金型(オス型)にて、0.1MPaで6.0mmの深さに冷間成型し、包装材料の基材層側の表面にピンホールが発生しているか否かを目視により観察した。また、成型後の包装材料をヒートシール(190℃、10秒、面圧2MPa)して温度65℃、湿度95%の条件下で1000時間保管した後、基材層とバリア層の間にデラミネーションが発生しているか否かを目視により観察した。なお、実施例1〜11及び比較例1〜3に係る各包装材料について10体ずつプレス成型し、ピンホールの発生率及びデラミネーション(デラミ)の発生率を算出した。その結果を表1に示す。なお、プレス成型前に包装材料の表面にシワが発生しているかについて確認後、プレス成型を行った。
112 基材層
113 接着層
114 バリア層
115 酸変性ポリオレフィン層
116 熱接着層
120 包装体
120a 収納部
120b 蓋部
121 リチウムイオン電池
122 リチウムイオン電池本体
123a 正極タブ
123b 負極タブ
Claims (6)
- 最外層に配して樹脂フィルムからなる基材層と、最内層に配して熱接着性樹脂からなる
熱接着層と、前記基材層と前記熱接着層との間に配して金属箔からなるバリア層と、前記
基材層と前記バリア層とを接着する接着層とを積層して構成される電気化学セル用包装材
料であって、前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート
、ポリカーボネート、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエ
ステル、ブチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステル、から
選ばれた1種又は2種以上を混合した樹脂で構成され、前記接着層が、ポリエステルと酸
変性ポリオレフィンとの混合樹脂、ポリエステルと金属変性ポリオレフィンとの混合樹脂、
共重合ポリアミド、ポリエステルと共重合ポリアミドとの混合樹脂、から選ばれた少なく
とも1種の樹脂で構成されることを特徴とする電気化学セル用包装材料。 - 前記接着層を構成するポリエステルがポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソ
フタレート、ポリカーボネート、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共
重合ポリエステル、ブチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエス
テル、から選ばれた1種又は2種以上を混合した樹脂からなることを特徴とする請求項1
に記載の電気化学セル用包装材料。 - 最外層に配して樹脂フィルムからなる基材層と、最内層に配して熱接着性樹脂からなる
熱接着層と、前記基材層と前記熱接着層との間に配して金属箔からなるバリア層と、前記
基材層と前記バリア層とを接着する接着層とを積層して構成される電気化学セル用包装材
料であって、前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート
、ポリカーボネート、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエ
ステル、ブチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステル、から
選ばれた1種又は2種以上を混合した樹脂で構成され、前記接着層が、ポリエステル、酸
変性ポリオレフィン、金属変性ポリオレフィン、ポリエステルと酸変性ポリオレフィンと
の混合樹脂、ポリエステルと金属変性ポリオレフィンとの混合樹脂、共重合ポリアミド、
ポリエステルと共重合ポリアミドとの混合樹脂、から選ばれた複数の異なる樹脂により多
層化され、前記基材層側に配される樹脂を前記基材層との接着性に優れる樹脂を選択し、
前記バリア層側に配される樹脂を金属との接着性に優れる樹脂を選択することを特徴とする電気化学セル用包装材料。 - 前記バリア層は金属箔の少なくとも一方の面に化成処理が施されていることを特徴とす
る請求項1〜請求項3のいずれかに記載の電気化学セル用包装材料。 - 最外層に配して樹脂フィルムからなる基材層と、最内層に配して熱接着性樹脂からなる
熱接着層と、前記基材層と前記熱接着層との間に配して金属箔からなるバリア層と、前記
基材層と前記バリア層とを接着する接着層とを積層して構成される電気化学セル用包装材
料の製造方法であって、前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソ
フタレート、ポリカーボネート、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共
重合ポリエステル、ブチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエス
テル、から選ばれた1種又は2種以上を混合した樹脂で構成され、前記接着層が、ポリエ
ステルと酸変性ポリオレフィンとの混合樹脂、ポリエステルと金属変性ポリオレフィンと
の混合樹脂、共重合ポリアミド、ポリエステルと共重合ポリアミドとの混合樹脂、から選
ばれた少なくとも1種の樹脂で構成され、
前記基材層及び前記接着層がサーマルラミネート法により前記バリア層へ積層されるこ
とを特徴とする電気化学セル用包装材料の製造方法。 - 最外層に配して樹脂フィルムからなる基材層と、最内層に配して熱接着性樹脂からなる
熱接着層と、前記基材層と前記熱接着層との間に配して金属箔からなるバリア層と、前記
基材層と前記バリア層とを接着する接着層とを積層して構成される電気化学セル用包装材
料の製造方法であって、前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソ
フタレート、ポリカーボネート、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共
重合ポリエステル、ブチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエス
テル、から選ばれた1種又は2種以上を混合した樹脂で構成され、前記接着層が、ポリエ
ステルと酸変性ポリオレフィンとの混合樹脂、ポリエステルと金属変性ポリオレフィンと
の混合樹脂、共重合ポリアミド、ポリエステルと共重合ポリアミドとの混合樹脂、から選
ばれた少なくとも1種の樹脂で構成され、
前記基材層及び前記接着層がサンドラミネート法により前記バリア層へ積層されること
を特徴とする電気化学セル用包装材料の製造方法。
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