JP6014924B2 - 除去容易な紙管、それを利用した物品及び物品の連続使用方法 - Google Patents

Description

本発明は、繊維、帯、フィルムなどの製品の巻取時に使用する除去容易な紙管、及びそれを利用した製品の連続使用方法に係り、より詳細には、巻き取り物の形態変化なしに巻き取り物が巻き取られた状態で、紙管を効果的に除去可能にして、紙管を除去した状態で、巻き取り物の内側から繰り出しながら使用可能なので、巻き取り物を繰出速度を向上させ、また、巻き取り物が巻き取られた第１製品と第２製品とを連結して使うことによって、製品の連続供給を可能にして、連続生産性を著しく高めうる除去容易な紙管、及びそれを利用した製品の連続使用方法に関する。

一般的に、紙管は、紙管用の紙を一定の長さで切断し、該切断された紙を１枚ずつ糊を塗りながら、連続して斜め方向に複数枚巻くことによって円筒状に製造される。

一方、このような紙管に巻き取られた糸、紐、布、フィルムなどの巻き取り物は、紙管を回転させて外面から解いて使うことが一般的であるが、このような巻き取り物を外面から使う場合、高速で解いて使うのに限界があり、また、巻き取り物が巻き取られた製品を完全に消尽した後で、その次の製品を再連結して使う方式で１つ１つ別途に使わなければならないために、連続生産性が低下するという問題点があった。

本発明は、前記問題点を解決するために案出されたものであって、本発明の目的は、紙管の長手方向、すなわち、製品が巻き取られる面の長手方向に沿って螺旋状に連続したスティッチ加工を行って、巻き取り物の形態変化なしに巻き取り物が巻き取られた状態で、紙管を効果的に除去可能にして、紙管を除去した状態で、巻き取り物の内側から繰り出しながら使用可能なので、巻き取り物を繰出速度を向上させ、また、巻き取り物が巻き取られた第１製品と第２製品とを連結して使うことによって、製品の連続供給を可能にして、連続生産性を著しく高めうる除去容易な紙管、及びそれを利用した製品の連続使用方法を提供することである。

本発明の前記及び他の目的と利点は、望ましい実施形態を説明した下記の説明からより明白になる。

前記目的は、円筒状の紙管の巻き取り面に、螺旋状にスティッチ加工されたスティッチ加工部を含むことを特徴とする第１態様による除去容易な紙管によって達成される。

ここで、スティッチ加工部の打孔部と非打孔部との長さ比は、０．５：１〜１０：１であることを特徴とする。

望ましくは、前記スティッチ加工部の水平面と成す角度は、２０°〜４０°であることを特徴とする。

望ましくは、前記スティッチ加工部間の距離は、３０ｍｍ〜２００ｍｍであることを特徴とする。

第２態様による除去容易な紙管は、前記紙管の巻き取り面のスティッチ加工部以外の面に巻かれた少なくとも１つの原紙をさらに含むことを特徴とする。

第３態様による除去容易な紙管は、第２態様による紙管の最外郭表面を巻く少なくとも１つのフィルムまたは紙をさらに含むことを特徴とする。

望ましくは、前記フィルムまたは紙の中心線表面粗度（Ｒａ）は、０．０３μｍ〜１０μｍであることを特徴とする。

望ましくは、前記フィルムまたは紙は、前記紙管の長さよりは短く、巻き取られる製品の長さよりは長いことを特徴とする。

望ましくは、前記フィルムまたは紙は、熱収縮されたことを特徴とする。

第４態様による除去容易な紙管は、第１態様による除去容易な紙管の最外郭表面を巻く少なくとも１つのフィルムまたは紙をさらに含むことを特徴とする。

また、前記目的は、前述した第４態様による除去容易な紙管に巻き取られた巻き取り物を含む少なくとも２つの製品で、前記紙管を除去する第１段階と、前記フィルムまたは紙を除去する第２段階と、前記巻き取り物の外側の結び目を除去した後、外側テールを生成する第３段階と、１つの製品の外側テールと他の製品の内側テールとを連結して連結部を形成する第４段階と、を含むことを特徴とする紙管を利用した製品の連続使用方法によって達成される。

望ましくは、前記製品の連続使用方法は、前述した第３態様による除去容易な紙管に巻き取られた巻き取り物を含む少なくとも２つの製品でも適用可能である。

また、前記目的は、前述した除去容易な紙管と、前記紙管に巻き取られた巻き取り物と、を含むことを特徴とする除去容易な紙管を利用した物品によって達成される。

ここで、前記巻き取り物は、繊維、不織布、フィルムまたは布のうち何れか１つであり得る。

本発明によれば、紙管を容易に除去することができて、作業性や生産効率を高め、また、紙管を除去した後、巻き取り物の内側から使用可能なので、第１製品の外側または内側部と第２製品の内側または外側部とを互いに連結して使えるようになって、製品の連続した供給が可能であって、生産性の向上に大きく寄与することができる。

本発明の一実施形態による除去容易な紙管の斜視図である。 巻き取り物から紙管が除去される過程を示す模式図である。 本発明の他の実施形態による除去容易な紙管の斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態による除去容易な紙管の斜視図である。 本発明の一実施形態による除去容易な紙管の製造方法を説明した図面である。 本発明の一実施形態による除去容易な紙管に使われる原紙にスティッチング加工部を形成する方法を説明した図面である。 本発明によるフィルムの長さを異ならせて製造された多様な除去容易な紙管の図面である。 本発明の第３態様による除去容易な紙管の使用方法を示す図面である。 ＰＥＥＬテスト機を使ってスプリット強度を測定することを説明する図面である。 ＰＥＥＬテスト機を使って圧縮強度を測定することを説明する図面である。 打孔部と非打孔部との比率によるスプリット（ｓｐｌｉｔ）強度と圧縮強度とを示すグラフである。 原紙の幅によるスプリット強度と圧縮強度とを示すグラフである。

除去容易な紙管において、円筒状の紙管の巻き取り面に、螺旋状にスティッチ加工されたスティッチ加工部を含むことを特徴とする。

以下、本発明の実施形態と図面とを参照して、本発明を詳しく説明する。これら実施形態は、単に本発明をより具体的に説明するために例示的に提示したものであり、本発明の範囲が、これら実施形態によって制限されないということは当業者にとって自明である。

取り立てて定義されていない限り、本明細書で使われるあらゆる技術的及び科学的用語は、当業者によって通常理解されるところと同じ意味を有する。相衝する場合、定義を含む本明細書が優先する。

本明細書での説明と類似しているか、同等な方法及び材料が、本発明の実施または試験に使われうるが、適した方法及び材料が、本明細書に記載される。

取り立てて記述されないならば、あらゆる百分率、部、比などは、重量基準である。また、量、濃度、または、他の値またはパラメータが、範囲、望ましい範囲または望ましい上限値と望ましい下限値とのリストのうち何れか１つとして与えられる場合、これは、範囲が別途に開示されるか否かに関係なく、任意の上限範囲限界値または望ましい値と、任意の下限範囲限界値または望ましい値との任意の対から形成されたあらゆる範囲を具体的に開示するものと理解しなければならない。数値の値の範囲が、本明細書で言及される場合、取り立てて記述されないならば、その範囲は、その終点及びその範囲内のあらゆる整数と分数とを含むものと意図される。本発明の範疇は、範囲を定義するときに言及される特定値に限定されないものと意図される。

用語“約”という用語が、値または範囲の終点の記述に使われる時、本開示内容は、言及された特定の値または終点を含むものと理解しなければならない。

本明細書に使われたように、“含む。（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）”、“含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）”、“備える。（ｉｎｃｌｕｄｅ）”、“備える（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）”、“含有する（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）”、“〜を特徴とする（ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄ ｂｙ）”、“有する。（ｈａｓ）”、“有する（ｈａｖｉｎｇ）”という用語、またはこれらの任意のその他の変形は、排他的ではない含みをカバーしようとする。例えば、要素のリストを含む工程、方法、用品、または器具は、必ずしもそのような要素のみで制限されず、明確に列挙されないか、そのような工程、方法、用品、または器具に内在的な他の要素を含むこともある。また、明らかに逆に記述されないならば、“または”は、包括的な‘または’を言い、排他的な‘または’を言うものではない。

出願人が“含む”のような開放型用語で発明またはその一部を定義した場合、取り立てて明示されないならば、その説明が、“本質的になされた”という用語を用いて、そのような発明を説明するものとも解釈されなければならないことが容易に理解しなければならない。

本発明の一実施形態による除去容易な紙管の斜視図である図１から、本発明の第１態様による除去容易な紙管は、円筒状の紙管１の巻き取り面に、螺旋状にスティッチ加工されたスティッチ加工部５を含むことを特徴とする。これにより、巻き取り物が巻き取られた紙管は、スティッチ加工部に沿って容易に除去され、紙管が除去された巻き取り物を内側から繰り出し可能になる（図２参照）。

本発明による除去容易な紙管は、原紙を巻いて紙管を製造する前に原紙３にスティッチ加工を行った後、原紙を巻いて紙管を製造する（図５及び図６参照）。この際、原紙は、巻き取り物によって厚さや積層数を決定することが望ましく、また、除去時に、作業性によって調節することが望ましい。原紙が厚いほど、圧縮強度が高くなって、巻き取り物の重量や巻き取り時に、面圧調節が有利であるが、逆に原紙が厚ければ、除去する時、多くの力が必要になるために、作業性が悪くなる。

スティッチ加工部５は、本発明の一実施形態による除去容易な紙管に使われる原紙にスティッチング加工部を形成する方法を説明した図面である図６から、原紙３にギヤ８を有した装置を使って原紙の中間に打孔することで形成しうる。スティッチ加工において、原紙の厚さによって異ならせて適用可能であるが、スティッチ加工部５の打孔部６と非打孔部７との長さ比は、０．５：１〜１０：１であることが望ましいが、打孔部と非打孔部との長さ比が、０．５：１未満になれば、打孔部の面積が過度に小さくて紙管を除去する時、高い力が必要であり、除去時に紙管が完全に除去されず、破れる現象が発生し、打孔部と非打孔部との長さ比が、１０：１を超過すれば、打孔部の面積が過度に大きくて紙管の取り扱い性が低くて、低い圧縮にも容易に破れる問題が発生する。したがって、巻き取り物の特性や作業効率によって適切な条件設定が必要である。

また、スティッチ加工において、スティッチ加工された原紙を特定の角度（θ）（図１参照）で巻き付けて紙管を製造するが、この際、原紙を巻く角度、すなわち、スティッチ加工部の角度は、紙管を除去する力、作業性などと関連があるために、場合によっては選定して加工することが望ましい。スティッチ加工部５の水平面と成す角度（θ）は、２０°〜４０°であることが紙管除去力や作業性に有利である。２０°未満であれば、スティッチ加工部が多くなって、結果的に除去時間が多くかかって作業性が著しく落ち、４０°を超過する場合、安定して紙管を除去することができず、また除去途中、破れてしまう現象が発生する恐れがある。

また、スティッチ加工において、スティッチ加工する原紙の幅１１（スティッチ加工部間の距離）によって紙管上にスティッチ加工線と加工線との距離が決定される。原紙の幅（スティッチ加工部間の距離）は、３０ｍｍ以上、２００ｍｍ以下であることが望ましい。原紙の幅が２００ｍｍを超過する場合、除去しなければならないスティッチ加工面積が減るために、除去力は低くなるが、除去時に、安定した除去にならず、除去途中、紙管が破れる問題が発生し、原紙の幅が３０ｍｍ未満である場合、スティッチ加工面積が高くなって、紙管の除去に時間が多くかかって作業性が低下するという問題点がある。

また、スティッチ加工された紙管１において、スティッチ加工された原紙のみで紙管を製造する場合、原紙の幅が過度に薄くなれば、圧縮強度の低下によって取り扱い性が悪くなって、作業中に容易に破損される問題点が発生し、過度に厚ければ、紙管の除去時に多くの力がかかり、除去途中で破れる問題が発生する。したがって、スティッチ加工された適切な厚さの単一原紙にスティッチ加工部分を除いた残りの部分を２次以上の追加原紙を取り囲むように加工して、紙管の除去効率は高く保持するが、その他の部分の厚さ補強を通じて取り扱い性及び巻き取り面圧によく耐えるように紙管を補強することができる。したがって、本発明の第２態様による除去容易な紙管は、本発明の他の実施形態による除去容易な紙管の斜視図である図３から、紙管１の巻き取り面のうち、スティッチ加工部５の外面に巻かれた少なくとも１つの原紙３をさらに含むことを特徴とする。

また、前述した紙管において、紙管に直接巻き取り物が巻き取られている場合、状況によって紙管を破って引っ張り出す紙管の除去過程で破れた紙管部ないし破損された欠陥などによって、巻き取り物の内側部分の損傷可能性が高い。したがって、それを改善するために、前記方法で製造された紙管の最外郭表面をフィルムまたは紙で取り囲む加工を通じて、１次で原紙除去時に、外側のフィルムまたは紙によって巻き取り物の内部に損傷及び形態変形が起こらないようにした後、残されたフィルムまたは紙をさらに除去させることが望ましい。したがって、本発明の第３態様による除去容易した紙管は、本発明のさらに他の実施形態による除去容易な紙管の斜視図である図４から、本発明の第２態様による前記紙管１の最外郭表面を巻く少なくとも１つのフィルムまたは紙４をさらに含むことを特徴とする。

また、本発明の第４態様による除去容易な紙管は、第１態様による除去容易な紙管１の最外郭表面を巻く少なくとも１つのフィルムまたは紙４をさらに含むことを特徴とする。すなわち、紙管１の巻き取り面のうち、スティッチ加工部５以外の面に巻かれた少なくとも１つの原紙３を含まない紙管の最外郭表面を巻く少なくとも１つのフィルムまたは紙４で構成される。

この際、紙管の最外郭表面を取り囲むように加工するフィルムまたは紙４は、中心線表面粗度（Ｒａ）が０．０３μｍ〜１０μｍの値を有することが望ましい。表面粗度（Ｒａ）が０．０３μｍ未満である場合、巻き取り時に巻き取り物が滑られて巻き取りが難しくなり、１０μｍ超過する場合、フィルムまたは紙の表面によって巻き取り物が損傷を被る可能性がある。

また、フィルムまたは紙４で紙管の最外郭表面を取り囲むように加工する時、フィルムまたは紙の長さは、紙管の全長よりは短くし、巻き取られる製品（巻き取り物）の長さ（両方断面の長さ）よりは長くすることが紙管を最初に破って出す時、作業性が良い。

また、フィルムまたは紙４は、１次で紙管の表面に巻いた後、２次で熱を加えて熱収縮されるように加工することが望ましい。フィルムまたは紙４の収縮される力で紙管と接触していて、以後、紙管の除去時に、紙管に接着されて破れる問題が発生しない。

また、本発明による紙管を利用した製品の連続使用方法は、前述した第３態様による除去容易な紙管に巻き取られた巻き取り物２を含む少なくとも２つの製品で、前記紙管１を除去する第１段階と、前記フィルムまたは紙４を除去する第２段階と、前記巻き取り物２の外側の結び目を除去した後、外側テール１０を生成する第３段階と、１つの製品の外側テール１０と他の製品の内側テール９とを連結して連結部１６を形成する第４段階と、を含むことを特徴とする。

繊維を巻き付けた本発明の第３態様による除去容易な紙管で紙管を除去した後、巻き取り物２である繊維（製品）を連続して使う方法を示す図面である図８から紙管を利用した製品の連続使用方法をより具体的に説明する。

先に、第１段階は、前述した第３態様による除去容易な紙管に巻き取られた巻き取り物２を含む少なくとも２つの製品で、前記紙管１を除去する段階であって、紙管は、本発明の技術的特徴によってスティッチ加工部に沿って容易に除去され、これにより、紙管が除去された巻き取り物２を内側から繰り出し可能になる（図２参照）。

第２段階は、フィルムまたは紙４を除去する段階であって、第１段階で１次で紙管除去時に、外側のフィルムまたは紙によって巻き取り物の内部に損傷及び形態変形が起こらないようにした後、残されたフィルムまたは紙４をさらに除去する段階である。

第３段階は、第２段階でフィルムまたは紙４が除去された巻き取り物の外側の結び目を除去した後、外側テール１０、すなわち、他の巻き取り物との連結のためのテールを生成する段階である。

第４段階は、第３段階で形成された１つの製品の外側テール１０と他の製品の内側テール９とを連結して連結部１６を形成する段階であって、２つ以上の製品でも同様に連結することができて、第１製品の外側または内側部と第２製品の内側または外側部とを互いに連結して使えるようになるので、２つ以上の製品を連続して供給可能であって、生産性の向上に大きく寄与することができる。

前述した紙管を利用した製品の連続使用方法は、本発明の第４態様による紙管を用いても、本発明で果たそうとする目的を成しうるということは、当業者に当然である。

また、本発明による除去容易な紙管を利用した物品は、前述した除去容易な紙管と、前記紙管に巻き取られた巻き取り物と、を含むことを特徴とする。このような巻き取り物が巻き取られて販売されるあらゆる物品に、本願発明の権利が及ぶことは当然である。

このような巻き取り物は、例えば、繊維、不織布、フィルムまたは布のうち何れか１つであり、これらに限定されるものではない。

以下、実施例と比較例とを通じて、本発明の構成及びそれによる効果をより詳しく説明する。しかし、本実施例は、本発明をより具体的に説明するためのものであり、本発明の範囲が、これらの実施例に限定されるものではない。

［実施例１ないし５］
図６のように、７５ｍｍ幅の原紙にギヤを用いてスティッチ加工した後、図５のような概略的な工程を通じて、図１のような長さ２８０ｍｍの紙管を製造した。この際、スティッチ加工部の角度（θ）は、水平面と２８゜になるように固定して加工した。この際、スティッチ加工は、打孔部と非打孔部との長さ比率を０．５：１、１：１、２：１、５：１、１０：１にそれぞれ製造して、実施例１ないし５とした。

［実施例６ないし８］
実施例３のような方法で紙管を製造するが、スティッチ加工は、打孔部と非打孔部との長さ比率を２：１に固定した状態で原紙の幅を５０ｍｍ、７５ｍｍ、１００ｍｍに製造して、実施例６ないし８とした。

［実施例９］
実施例３のような方法で紙管を製造するが、スティッチ加工は、打孔部と非打孔部との長さ比率を２：１に固定した状態で、図３のようにスティッチ加工部を除いた残りの部分を２次原紙で取り囲むように製造して、実施例９とした。

［実施例１０］
実施例９のような方法で紙管を製造するが、図４のように完成された紙管の最外郭表面にフィルムを巻く加工を行った。この際、フィルムは、厚さ４０μｍ、表面粗度０．０５μｍのＰＥＴ材の収縮フィルムを用いて１次で紙管の表面に巻いた後、２次で熱を加えて収縮されるように加工した。フィルムの収縮される力で紙管と接触していて、以後、紙管の除去時に、紙管に接着されて破れる問題が発生しないようにした。

この際、図７のように、ＰＥＴフィルムの長さを紙管の長さよりも短く、巻き取り物の長さよりは長くしたものを実施例１０（ii）として、実際の巻き取り物（繊維）を巻き付けた。

［比較例１ないし３］
実施例１０のような方法で紙管を製造するが、図７のように、ＰＥＴフィルムの長さを巻き取り物の長さと同一にしたものを比較例１（ｉ）と、紙管の長さよりも長くしたものを比較例２（iii）と、そして、巻き取り物の長さよりも短くしたものを比較例３（iv）として、それぞれの比較例別に実際の巻き取り物（繊維）を巻き付けた。

前記実施例１ないし１０及び比較例１ないし３による紙管を使って、次のような評価を通じて、その結果を表わした。

［評価方法］
１．スプリット強度の評価（Ｐｅｅｌ ＴＥＳＴ）
図９に示されたＰｅｅｌテスト機を使って、スティッチ加工処理された紙管の端部に輪をかけて上向きに引っ張りながら、スプリットされる強度を測定した。

２．圧縮強度の評価（紙管長さの垂直方向圧縮）
図１０に示したように、紙管を横にした状態で圧力を加えて、紙管が２０ｍｍ収縮される時にかかる荷重を測定した。

３．スプリット性と損傷有無の評価
その他のスプリット性と損傷有無の評価は、肉眼で合否を判定した。

前記実施例１ないし５のように紙管を製造して、比較評価した結果を、下記の表１及び図１１に表わした。下記の表１で“スプリット時間”は、紙管を完全に破れるのにかかる時間を意味する。

表１及び打孔部と非打孔部との比率によるスプリット強度と圧縮強度とを示すグラフである図１１から確認できるように、打孔部と非打孔部との比率によって紙管除去時に発生するスプリット強度と紙管の圧縮強度とが変化する。打孔部の比率が高いほど、スプリット強度が低くて、除去作業が容易であるが、一方、圧縮強度が低くなって、紙管の取り扱い時に容易に破れてしまう現象と、実際の巻き取り過程で面圧が低くて作業性が落ちる結果とを得た。したがって、巻き取り物と工程によって打孔部と非打孔部との比率調節が必要であるということが分かり、０．５：１〜１０：１の比率で行うことが最も望ましい。

前記実施例６ないし８のように紙管を製造して、原紙の幅によるスプリット強度及び圧縮強度を評価した結果を、下記の表２及び図１２に表わした。

表２及び原紙の幅によるスプリット強度と圧縮強度とを示すグラフである図１２から確認できるように、スティッチ加工された原紙の幅によってスプリット強度と圧縮強度とが変化する。原紙の幅が広いほど、定められた長さでスプリットされる量は減るので、スプリットするのにかかる時間が短くなって、作業性は向上するが、スプリット強度が高くなる。また、原紙の幅が広くなるほど、スティッチ加工部の絶対量も減るので、紙管を圧縮する強度が上がる傾向を表わすということが分かる。

前記実施例３のように１次原紙にスティッチ加工して製造された紙管と実施例９のように２次原紙で補強した紙管とのスプリット強度及び圧縮強度を評価した結果を、下記の表３に表わした。

表３から分かるように、スティッチ加工部を除いた残りの部分を２次原紙で補強することによって、スプリット強度は、同じレベルで紙管の圧縮強度を高めうるということが分かる。このような方法でスプリット強度を低めて作業性を高め、また、圧縮強度を高めて取り扱い過程で発生する紙管の損傷や破損を著しく減らしうる。但し、補強する原紙の厚さを過度に厚くするか、２次、３次で数枚補強する場合、スティッチ加工部と非加工部との厚さ差によって、スティッチ加工部が、むしろ容易に破れてしまうなどの作業性や取り扱い性が良くない結果が得られるために、適切に調節して補強しなければならない。

前記実施例１０及び比較例１ないし３のように、スティッチ加工された紙管の表面にフィルムの加工処理有無及び加工されたフィルムの長さによる作業性（紙管除去）及び内部製品の損傷有無を評価した結果を、下記の表４に表わした。

表４から分かるように、表面（最外郭）をフィルムで取り囲んだ紙管のスプリット時に、作業性には影響を受けず、紙管の除去時に紙管の破断面や損傷部によって巻き取り物の内部が損傷される現象を著しく改善しうるということが分かる。この際、実施例１０のように、紙管の最外郭表面に使われるフィルムや紙は、紙管の全長よりは短く、巻き取り物（製品）よりは長くして、最初の紙管をスプリットするために、紙管の開始部分のスティッチ加工部を引き破る作業性には影響を与えずとも、巻き取り物よりは長いために、製品の内側面を効果的に保護することができるということが分かる。

前記実施例から分かるように、本発明によって開発された除去可能な紙管は、多様な実施例を通じて必要な機能を付与して最適化することができる。また、前記実施例は、本発明に係わる望ましい代表的な実施例であり、前記実施例に限定されないということは明確である。

本発明は、除去容易な紙管、それを利用した物品及び物品の連続使用方法関連の技術分野に適用可能である。
［発明の項目］
［項目１］
除去容易な紙管において、
円筒状の紙管の巻き取り面に、螺旋状にスティッチ加工されたスティッチ加工部を含むことを特徴とする除去容易な紙管。
［項目２］
前記スティッチ加工部の打孔部と非打孔部との長さ比は、０．５：１〜１０：１であることを特徴とする項目１に記載の除去容易な紙管。
［項目３］
前記スティッチ加工部の水平面と成す角度は、２０°〜４０°であることを特徴とする項目１に記載の除去容易な紙管。
［項目４］
前記スティッチ加工部間の距離は、３０ｍｍ〜２００ｍｍであることを特徴とする項目１に記載の除去容易な紙管。
［項目５］
前記紙管の巻き取り面は、スティッチ加工部以外の面に巻かれた少なくとも１つの追加の原紙をさらに含むことを特徴とする項目１〜４の何れか一項に記載の除去容易な紙管。
［項目６］
前記紙管の最外郭表面を巻く少なくとも１つのフィルムまたは紙をさらに含むことを特徴とする項目５に記載の除去容易な紙管。
［項目７］
前記フィルムまたは紙の中心線表面粗度（Ｒａ）は、０．０３μｍ〜１０μｍであることを特徴とする項目６に記載の除去容易な紙管。
［項目８］
前記フィルムまたは紙は、前記紙管の長さよりは短く、巻き取られる製品の長さよりは長いことを特徴とする項目６に記載の除去容易な紙管。
［項目９］
前記フィルムまたは紙は、熱収縮されたことを特徴とする項目６に記載の除去容易な紙管。
［項目１０］
前記紙管の最外郭表面を巻く少なくとも１つのフィルムまたは紙をさらに含むことを特徴とする項目１〜４の何れか一項に記載の除去容易な紙管。
［項目１１］
前記フィルムまたは紙の中心線表面粗度（Ｒａ）は、０．０３μｍ〜１０μｍであることを特徴とする項目１０に記載の除去容易な紙管。
［項目１２］
前記フィルムまたは紙は、前記紙管の長さよりは短く、巻き取られる製品の長さよりは長いことを特徴とする項目１０に記載の除去容易な紙管。
［項目１３］
前記フィルムまたは紙は、熱収縮されたことを特徴とする項目１０に記載の除去容易な紙管。
［項目１４］
項目１〜４の何れか一項に記載の除去容易な紙管と、
前記紙管に巻き取られた巻き取り物と、を含むことを特徴とする除去容易な紙管を利用した物品。
［項目１５］
前記巻き取り物は、繊維、不織布、フィルムまたは布のうちの何れか１つであることを特徴とする項目１４に記載の除去容易な紙管を利用した物品。
［項目１６］
紙管を利用した製品の連続使用方法であって、
項目１０に記載の除去容易な紙管に巻き取られた巻き取り物を含む少なくとも２つの製品で、前記紙管を除去する第１段階と、
前記フィルムまたは紙を除去する第２段階と、
前記巻き取り物の外側の結び目を除去した後、外側テールを生成する第３段階と、
１つの製品の外側テールと他の製品の内側テールとを連結して連結部を形成する第４段階と、を含むことを特徴とする紙管を利用した製品の連続使用方法。
［項目１７］
前記除去容易な紙管の巻き取り面は、スティッチ加工部以外の面に巻かれた少なくとも１つの追加の原紙をさらに含むことを特徴とする項目１６に記載の紙管を利用した製品の連続使用方法。

１…紙管、２…巻き取り物、３…原紙、４…フィルムまたは紙、５…スティッチ加工部、６…打孔部、７…非打孔部、８…ギヤ、９…外側テール、１０…内側テール、１１…原紙の幅、１２…マンドレル、１３…ベルト、１４…カッター、１５…接着剤、１６…連結部

Claims (13)

1. 除去容易な紙管において、
   円筒状の前記紙管の巻き取り面に、螺旋状にスティッチ加工されたスティッチ加工部と、
   前記紙管の最外郭表面を巻く少なくとも１つのフィルムまたは紙であって、該フィルムまたは紙は、前記紙管の長さよりは短く、前記紙管に巻き取られる巻き取り物の長さよりは長い、少なくとも１つのフィルムまたは紙と、
   を含むことを特徴とする除去容易な紙管。
2. 前記スティッチ加工部の打孔部と非打孔部との長さ比は、０．５：１〜１０：１であることを特徴とする請求項１に記載の除去容易な紙管。
3. 前記スティッチ加工部の水平面と成す角度は、２０°〜４０°であることを特徴とする請求項１に記載の除去容易な紙管。
4. 前記スティッチ加工部間の距離は、３０ｍｍ〜２００ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の除去容易な紙管。
5. 前記紙管の巻き取り面は、その前記スティッチ加工部以外の面に巻かれた少なくとも１つの追加の原紙をさらに含むことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の除去容易な紙管。
6. 前記フィルムまたは紙の中心線表面粗度（Ｒａ）は、０．０３μｍ〜１０μｍであることを特徴とする請求項５に記載の除去容易な紙管。
7. 前記フィルムまたは紙は、熱収縮されたことを特徴とする請求項５に記載の除去容易な紙管。
8. 前記フィルムまたは紙の中心線表面粗度（Ｒａ）は、０．０３μｍ〜１０μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の除去容易な紙管。
9. 前記フィルムまたは紙は、熱収縮されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の除去容易な紙管。
10. 請求項１〜４の何れか一項に記載の前記除去容易な紙管と、
    前記紙管に巻き取られた巻き取り物と、
    を含むことを特徴とする除去容易な紙管を利用した製品。
11. 前記巻き取り物は、繊維、不織布、フィルムまたは布のうちの何れか１つであることを特徴とする請求項１０に記載の除去容易な紙管を利用した製品。
12. 複数の製品であってその各々が紙管を利用した製品の連続使用方法であって、
    少なくとも２つの製品であってその各々が請求項１〜４のいずれか一項に記載の前記除去容易な紙管に巻き取られた巻き取り物を含む少なくとも２つの製品の各々から、前記紙管を除去する第１段階と、
    前記少なくとも２つの製品の各々から前記フィルムまたは紙を除去する第２段階と、
    前記少なくとも２つの製品の各々から前記巻き取り物の外側の結び目を除去した後、外側テールを生成する第３段階と、
    前記少なくとも２つの製品の一方の製品の外側テールと他方の製品の内側テールとを連結して前記少なくとも２つの製品間の連結部を形成する第４段階と、
    を含むことを特徴とする紙管を利用した製品の連続使用方法。
13. 前記除去容易な紙管の巻き取り面は、その前記スティッチ加工部以外の面に巻かれた少なくとも１つの追加の原紙をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の紙管を利用した製品の連続使用方法。

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