JP2001515444A

JP2001515444A - 厚紙コアーの構造プライ、その構造プライで作られた厚紙コアー、および厚紙コアーの硬直性を向上させる方法

Info

Publication number: JP2001515444A
Application number: JP53538498A
Authority: JP
Inventors: ハパニエミ，ユカ; ヤルビネン，マルク
Original assignee: アールストロムアルコアオサケユキチュア
Priority date: 1997-02-14
Filing date: 1998-01-23
Publication date: 2001-09-18
Also published as: DE69829294D1; EP1007343B1; CN1135162C; US6962736B1; BR9807684A; CN1247501A; EP1007343A1; WO1998035825A1; ID22844A; CA2280947C; CA2280947A1; AU5766998A; DE69829294T2; KR20000071104A; MY132797A; ATE290462T1

Abstract

(57)【要約】本発明は、螺旋厚紙プライで作られ、機械横断方向（ＣＤ）の弾性率Ｅが４５００ＭＰａより実質的に高い構造プライに関する。さらに、構造プライの機械方向（ＭＤ）の弾性率Ｅは７５００ＭＰａ（Ｎ／ｍｍ²）より実質的に大きい。本発明はまたそのような構造プライを含んで成る螺旋コアーに関する。本発明はさらに螺旋コアーの硬直性を向上させ方法に関する。本発明による厚紙コアーは全体または一部に本発明による構造プライを使用して製造できる。このような構造プライを構成する厚紙は、例えばプレス乾燥と呼ばれる方法で製造される。プレス乾燥法による厚紙は、いわゆるコンデベルトプロセスを使用して例えば厚紙抄紙機で製造できる。本発明はまたそのようなコアーの糸キャリヤおよび薄いフィルムや箔のチューブとしての使用法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】厚紙コアーの構造プライ、その構造プライで作られた厚紙コアー、および厚紙コアーの硬直性を向上させる方法本発明は請求項１の前文による厚紙コアーの構造プライに関する。本発明はまたそのような構造プライを含む螺旋コアーにも関する。さらに、螺旋厚紙コアーの硬直性（堅さ）を向上させる方法に関する。螺旋厚紙コアー（芯材）は、複数のプライを重ね合せて巻回し、接着し、それを乾燥させることによって作られている。紙、フィルム、および織物工業で作られるウェブ（一巻きのシート材）は、通常はロールコアー上に巻取られる。コアーは厚紙で作られ、特に螺旋コアーは厚紙のプライ（重ね要素材）を互いに重ねて接着し、それらを特別な螺旋機械で螺旋状に巻回することによって製造される。コアーを形成する上で必要な厚紙の幅、厚さおよび枚数は、製造するコアーの寸法および強度の要求値に応じて変化する。典型的にプライ幅は５０〜２５０ｍｍ（特別な場合には約５００ｍｍ）で、プライ厚は約０．２〜１．２ｍｍ、またプライ枚数は約３〜３０枚（特別な場合には約５０枚）である。厚紙プライの強度はコアーの強度要求値に応じて変る。一般則として、厚紙の強度が増大すれば、その価格も上昇する。したがって、一般にコアーを強化すればするほど費用も増大することは真実である。印刷機に使用される紙リールは巻取りコアー上に形成される。ほとんど常に、この巻取りコアーは螺旋状に巻かれた厚紙コアーである。高効率の印刷機においては、巻出される端部へ向かっていわゆるフライング・リールチェンジ（flying reel change:運転状態でのリール交換）が行われる。すなわち新しい紙リールのウェブは、ほぼ巻出し終ったウェブに対して全速状態の下で結合される。このフライング・リールチェンジを成功させる上で、十分に堅く強固なコアーが必須の要因である。印刷機は典型的に２つの寸法のコアーを使用する。最も一般的なコアー寸法は内径７６ｍｍで、肉厚（壁厚）は１３または１５ｍｍである。今日の最も幅広で高速の印刷機は、内径１５０ｍｍ、肉厚１３ｍｍのコアーを使用している。リールチェンジ時は、コアー上の紙の最小厚さは約３〜８ｍｍである。コアーが十分に堅固でなければ、それ以上の紙をコアー上に残さねばならない。印刷機に使用される厚紙コアーは、典型的に紙工業用のコアーであり、すなわちそれらのコアーは厚い壁厚を有しており、壁厚Ｈは１０ｍｍ以上で、コアー内径は７０ｍｍ超である。例えばチャック（チャック延長部）でクランプできるようにするために、またコアー面と押圧ロールとの間に巻取られる紙ウェブのためのニップを形成できるようにするために、紙工業用のコアーは壁厚を厚くしなければならず、すなわち、壁厚を約１０ｍｍ以上にしなければならない。特にスリッタ巻取り機の幾何形状は、コアーに十分な壁厚、実際には１０ｍｍ以上を要求する。巻取り／巻出し速度が少なくとも約２００ｍ／分（３．３ｍ／秒）であるならば、典型的にこのような紙工業用コアーが使用される。実際的な環境において、印刷機のウェブ速度がリールチェンジのために減速されることなく、寸法、すなわち紙リールの直径が巻出しの間に減少していくならば、その直径の減少していくリールの回転速度はかなりの高速度に増大することになる。印刷機はますます幅広く、そしてますます高速化する傾向にある。幅広の印刷機、すなわち長いコアーを有し、速い運転速度の印刷機への移行は、静止リール、すなわち厚紙コアー＋該コアー上に残される紙ウェブがリールチェンジの間に固有振動を生じ、したがって揺動するという結果をまねくことになりかねない。これは大きな出費となるウェブ破断や、静止リールがバラバラになる破裂さえ生じかねず、これにより安全上の著しい危険性を生じる。このような状況は、幅が広く高速な輪転グラビア印刷機が典型例である。輪転グラビア印刷は高効率の印刷法であり、幅が広く高速な印刷機と大径リールとを使用する。最も高速且つ最も幅広のカタログ印刷機も同様な状況に至る。カタログ印刷機では、チャックに依存する紙ロール支持システムの硬直性要素が高効率輪転グラビア印刷機よりも一般に弱いという事実に一部原因する。巻出しにおける安定性が現在問題となっている輪転グラビア印刷機において、状況は典型的に以下の通りである。２．４５ｍ幅の印刷機では、内径７６ｍｍのコアーが使用される。特別な場合、一般に大量の製品紙が要求されるときは、大きくても２．６５ｍ幅の印刷機が内径７６ｍｍのコアーと共に使用できる。それらの運転パラメータにより静止リールが通常の最少量の残留紙に近いところまで運転されたとすれば、振動範囲となることに対する安全要素は絶対的に小さすぎる。静止リールの安全な取扱いを保証できるようにするためには、残留紙の量を約３〜８ｍｍである初期最小値から１５ｍｍまでに増大すべきである。このことは当然ながら廃紙として大きな経済的損失を生む。印刷時のウェブ速度は、ここでは約１４ｍ／秒である。コアーの内径が１５０ｍｍのとき、印刷機の幅は一般に上述値を超える（しかしながら１５０ｍｍの内径を有するコアーは上述の印刷機の幅に適用できる）。印刷機の幅は典型的には３．０８ｍ、３．１８ｍ、または３．２８ｍである。これらの印刷機による印刷速度は上述した印刷機と同じである。新世代の輪転グラビア印刷機は再びそれまでのものよりも幅広化および高速化され、幅およびウェブ速度の組合わせが３．６８ｍおよび１６ｍ／秒、または選択的に３．０８ｍおよび２０ｍ／秒または３．１８ｍおよび２５ｍ／秒となることが予測される。しかしながら１９９７年初期までには、そのような新世代の輪転グラビア印刷機はまだ製造されていない。一層幅の広い／一層高速なウェブを要求する最も幅広の印刷機では、コアーの内径は振動問題を解決するために１５０ｍｍに変更された。これまでその構造は良好に機能していた。現在は、設計されている新しい印刷機の運転パラメータによれば、内径１５０ｍｍのコアーに移行するまでの初期の印刷機で生じたのと同様な問題に再び直面している。換言すれば、静止リールの固有振動の危険範囲に再び入ろうとしている。この理由により、コアー内径の増大を回避できるようにするために、どうにかしてコアーの硬直性を増大しなければならない。コアー内径を増大する構造は生産連鎖において最も望ましくない解決方法であると考えられている。上述で説明したように、狭い幅の厚紙プライをマンドレルのまわりに巻付けることで螺旋厚紙コアーが製造される。巻付けられるプライの厚紙が切出される厚紙は、板紙抄紙機で製造されている。コアーの内面プライおよび外面プライの選択は、一般に（常にではない）構造プライの選択とは別の根拠に基づいている。それ故に、内面プライおよび外面プライの強度は、コアーにおける他のプライの強度としばしば同じでない。一般にここで言う他のプライとは一般に外側に位置するプライの間に配置されたプライであり、構造プライと呼ばれる。何故なら、それらの特性はコアーの最終強度および品質分類、および他の特性を決定するからである。コアーの最終的な使用に外側プライおよび内部プライ（すなわち外側プライに取付けられた下層プライ）の特別な要求条件が設定されていない場合には、コアー全体を上述で認識した構造プライで構成することができる。厚紙の製造において、可能なかぎり均質な強度特性を得ることが望まれる。いわゆる平方度（squareness）がこれに関して使用される用語であり、１であるその理論的下限を得るように努力される。正方形の厚紙の長手方向（機械方向と同じ）の強度ならびにその弾性率は、機械横断方向におけるそれぞれ対応する値と同じである。しかしながら従来の厚紙抄紙機構造では、厚紙は機械横断方向よりも機械方向において本質的に強い（典型的には１．６〜２．７倍ほど強い）。このことは厚紙の弾性率についても同じことが言える。コアーの硬直性については、コアーの軸線方向の硬直性要因が決定する。螺旋巻取りコアーの構造であるため、機械方向の厚紙の硬直性（大きい）は幾分ながら円周方向に作用し、機械横断方向における厚紙の硬直性因子（小さい）は幾分ながら軸線方向に作用する。機械横断方向の厚紙に対する機械方向の厚紙の比を最適化することにより、また螺旋状に巻取られたコアーの構造（巻取り角）を調整することにより、その状態に対して同じ程度に影響させることが可能である。しかしながら従来の厚紙抄紙機および従来の螺旋機械によればその機会は全く限られており、問題解決のために適当ではない。輪転グラビアコアーはそれらの要求強度条件に応じて２つの範疇に、すなわち低強度分類および高強度分類に分けられる。従来の低強度分類の輪転グラビアコアーの弾性率は３３００〜４０００ＭＰａのレベルである。従来の材料で作られた高強度震いに属する市販等級のものの弾性率は４２００〜４８００ＭＰａのレベルである。特別な方法によれば、余裕をもってこれらの値を超えることができる。輪転グラビア印刷機におけるリール重量および印刷機幅は、２つの分類の厚紙コアーを選択する基準を決定する。コアーの原料の弾性率レベルは、使用する厚紙プライの原料、製造方法、および配向比（機械横断方向の厚紙に対する機械方向の厚紙の比である強度パラメータ）によって左右される。輪転グラビアコアーのための好ましい平方度を有する典型的な厚紙材料の弾性率は、低強度分類では機械方向に約６０００ＭＰａ、機械横断方向に約３０００ＭＰａである。高強度分類での対応する値は、機械方向に約６５００〜７５００ＭＰａ、機械横断方向に約３５００〜４０００ＭＰａである。本発明の目的は、螺旋厚紙コアー用の新規な形式で適用性の改良された構造プライを提供することである。本発明の他の目的は、少なくともそのような構造プライを含み、改良された強度特性を有する螺旋厚紙コアーを提供することである。本発明による構造プライは従来技術の構造プライよりも優れているので、コアー壁厚に占める比率およびコアー壁における位置を最適化する。上述したように、コアー原料の品質分類、したがってコアーの品質分類もまたそれらの出費／受領価格に同調する。本発明のさらに他の目的は、上述した現在使用されている螺旋コアーに関係する問題点を解決し、例えば新規の印刷機の運転パラメータによって定められるコアーの要求強度にかなう螺旋厚紙コアーを提供することである。本発明による構造はまた特に大きい硬直性が要求されるその他の場所にも適用できる。これらの目的は、請求の範囲の記載された構造によって達成される。実施した試験に基づいて、十分に強力なコアーが新世代の印刷機用として提供されること、また本発明によれば螺旋厚紙コアーの構造プライにおける機械横断方向（ＣＤ）の弾性率Ｅが実質的に４５００ＭＰａより高い場合に、これまでのものより強力なコアーが既存の印刷機に提供されることを見い出した。さらに、構造プライの機械方向（ＭＤ）の弾性率Ｅは７５００ＭＰａより実質的に高いことが好ましい。本発明の新規な形式の厚紙コアーは、全体または一部に本発明による構造プライを使用して製造することができる。これらの構造プライの厚紙は、例えばプレス乾燥法と呼ばれる方法によって製造される。プレス乾燥法に基づく厚紙は、コンデベルト（Condebelt）と呼ばれる従来技術の方法を使用して、厚紙抄紙機により製造することができる。他の適当な方法で製造され、本発明による強度要求値に合う構造プライも、厚紙コアーの製造に使用できる。プレス乾燥は効率的な方法であるので、その方法により構造プライの弾性率を高めることは可能で、低強度分類の輪転グラビアコアーの上述した構造プライの機械方向の弾性率は少なくとも約７５００〜１００００ＭＰａのレベルまで高めることができ、また一般に使用される１５°〜３５°の巻回角によって、非常に重要な機械横断方向の弾性率を約４５００〜５０００ＭＰａのレベルまで高めることができる。例えば、試験の結果によれば、機械横断方向における４８００ＭＰａの弾性率がこの強度分類のまさに高い基準を表すことが示されている。本発明による高い強度レベルコアーについては、それらは輪転グラビアコアーの高い、すなわち良好な強度レベルに対応する。本発明による、また良好な品質のプレス乾燥材料から作られた構造プライ（例えばいわゆるコンデベルト法による）が使用される場合、機械方向の弾性率は約１００００〜１２０００ＭＰａのレベルまで高めることができ、機械横断方向の弾性率は約５０００〜８０００ＭＰａのレベルまで高めることができる。試験の結果によれば、例えば機械横断方向における５５００〜６５００ＭＰａの構造プライの弾性率レベルは、この強度分類においてかなり高い基準を表すことが示されている。本発明において上述したように新規な構造プライの使用は、原料以外でコアー構造をどのようにも変更する必要なく、新世代の輪転グラビア印刷機に使用されるコアーの硬直性要求値を満たすことになる。したがって、現在使用されている低強度分類のコアーの弾性率を、本発明の構造を使用することで少なくとも約５０００〜６０００ＭＰａのレベルにまで高めることができる。例えば、試験の結果によれば、少なくとも約５５００ＭＰａの弾性率レベルはこの強度分類においてまさに高い基準を表すことが示されている。高強度分類のコアーの弾性率は、少なくとも約６０００〜６５００〜７０００ＭＰａのレベル、またこれ以上のレベルにまで高められ、これは新世代の輪転グラビア印刷機により設定された要求値に合致する。理解されるように、本発明による厚紙プライで作られたコアーの弾性率の値は上述した輪転グラビア印刷機の強度要求値を十分に満たす。本発明による厚紙コアーの使用は、新世代の輪転グラビア印刷機の例示した厚紙コアーに限ることを意図していない。このようなコアーは、通常よりも硬直性の大きな強固なコアーが要求されるどの場所でも使用できる。このような特に硬直性すなわち強固なコアーは、例えばカーペットの巻取りに必要とされる。このようなカーペット用コアーは、コアー上に巻付けられるカーペットが、例えば紙の巻取りとは違ってコアーを支持しないために、特に長期間にわたって応力を受けるからである。コアーの内径は、今日の輪転グラビア印刷機の典型的なコアー直径である上述した直径７６ｍｍおよび１５０ｍｍ以外のいずれかにすることが当然できる。輪転グラビアコアーの製造に本発明の構造を使用することにより、内径７６ｍｍのコアーの使用範囲は、今日のものより高速且つ幅広の輪転グラビア印刷機へと安全に拡大させることができる。したがって、本発明による構造は、完全に新規な輪転グラビア印刷機によってもたらされる挑戦に対する解答を与えると共に、既存の輪転グラビア印刷機の経済性を改善する。上述したプレス乾燥法（例えばコンデベルト法）の材料は、弾性率がまさに高くする必要のない状況、および入手が限られたり費用の点で材料の節約が望まれる状況における汎用構造（multigrade construction）を与えるために、従来のコアー厚紙と共に使用することができる。そのような場合、例えば強度が有利な要素である場所に、また従来技術の構造プライの適当な機能が使用される他の場所に、高弾性率を有する構造プライが使用される。螺旋巻取り汎用厚紙コアーの硬直性は、少なくとも１つの構造プライが本発明により少なくとも４５００ＭＰａの強化横断方向の弾性率を有するようにコアーを構造することで改良できる。さらに、構造プライの機械方向の弾性率が少なくとも７５００ＭＰａであるのが特に有利である。本発明による構造プライの比率は、コアー壁厚の少なくとも約１／５を占めるのが好ましい。他の含まれ得る構造プライは従来技術に従う。本発明による厚紙コアーの構造プライは従来技術の構造プライより優れているので、コアー壁厚における前者の比率ならびにコアー壁における位置を最適化する。上述したように、コアー原料の品質分類、したがって完成したコアーの品質分類もまた一般にそれらの出費／受領価格に同調する。それ故に、最適化はコアー製造元の視点および消費者の視点の両方に基づくことになる。本発明による構造プライ、それにより作られた厚紙コアー、およびその厚紙コアーの硬直性を向上させる方法が以下に例として添付図面を参照して非常に詳細に説明される。図面において、図１は巻回角αの関数として各種厚紙プライで作られた厚紙コアーの弾性率をグラフで示し、図２は巻回角αの定義を示し、および図３は２つの異なる形式の厚紙に関して異なる巻回角αで計算したコアーの内径の減少を示している。添付の図１は、紙、フィルムおよび織物工業において使用される例えば輪転グラビアコアーのような本発明による厚紙プライを使用して製造されたコアーの、巻回角α（平均巻回角）の関数として与えられた弾性率の値のグラフであり、前記弾性率の値は高強度分類における従来技術のコアーの対応する弾性率の値と比較されている。上述したように、螺旋コアーで一般に使用されている約１５°〜３５°の巻回角により、機械横断方向の弾性率が完成された螺旋コアーの全弾性率に大きな本質的な影響を与えている。本発明に関連して厚紙プライの巻回角α （平均巻回角）の定義は図２に示されている。巻回角α（平均巻回角）は、厚紙コアー軸線に対する横断方向と厚紙プライの縁部との間に形成される鋭角αを示す。図１において、３点鎖線は低強度分類における典型的な従来技術の輪転グラビアコアーを示す。断続線もまた高強度分類における典型的な従来技術の輪転グラビアコアーを示す。このコアーにおいて、コアー材料として使用された厚紙は、方向比（orientation ratio）に関して可能な限り平方性（square）である、すなわち方向比の数値が小さい。点線、鎖線および断続線は本発明の構造プライで構成された１つの輪転グラビアコアーを示し、実線は本発明の構造プライで作られた他の輪転グラビアコアーを示す。薄いフィルムまたは糸を螺旋厚紙コアーのまわりに巻付けるとき、巻付けられる材料はコアーに対して半径方向の圧縮応力を生じ、コアーの内径は圧縮されて変形、すなわちコアー内径の減少を生じる。特別な状況においては、このことは或る種の巻取りチャックにおいてコアーがそのチャックに跨着する傾向を示すときに問題を生じる。螺旋状に巻回されて形成された厚紙コアーすなわち糸キャリヤのまわりに糸を巻付ける場合、その巻付け環境が実際に湿気ている場合がある。このことは、コアー内径が変形する傾向およびコアーが巻取り中心部に固着する傾向を増大させる。添付の図３から判るように、このようなコアーを構成する場合に、本発明による構造プライを使用することでコアーの内径が減少する傾向をかなり弱めることのできることを発見した。図３は各種の巻回角α（平均巻回角）を使用して２つの異なる厚紙分類に関して計算したコアー内径の減少を示す。今日一般に使用されている○で示された厚紙の方向比は、試験では約１．６であった。機械方向（ＭＤ）の弾性率は約７０００ＭＰａ、機械横断方向（ＣＤ）の弾性率は約３０００ＭＰａであった。プレス乾燥（例えばコンデベルト厚紙）により製造された△で示された厚紙の方向比は、試験では約１．８であり、機械方向（ＭＤ）の弾性率は約１１０００ＭＰａ、機械横断方向（ＣＤ）の弾性率は約６０００ＭＰａであった。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１１年１月２９日（１９９９．１．２９）【補正内容】明細書厚紙コアーの構造プライ、その構造プライで作られた厚紙コアー、および厚紙コアーの硬直性を向上させる方法本発明は請求項１の前文による厚紙コアーの構造プライに関する。本発明はまたそのような構造プライを含む螺旋コアーにも関する。さらに、螺旋厚紙コアーの硬直性（堅さ）を向上させる方法に関する。螺旋厚紙コアー（芯材）は、複数のプライを重ね合せて巻回し、接着し、それを乾燥させることによって作られている。紙、フィルム、および織物工業で作られるウェブ（一巻きのシート材）は、通常はロールコアー上に巻取られる。コアーは厚紙で作られ、特に螺旋コアーは厚紙のプライ（重ね要素材）を互いに重ねて接着し、それらを特別な螺旋機械で螺旋状に巻回することによって製造される。コアーを形成する上で必要な厚紙の幅、厚さおよび枚数は、製造するコアーの寸法および強度の要求値に応じて変化する。典型的にプライ幅は５０〜２５０ｍｍ（特別な場合には約５００ｍｍ）で、プライ厚は約０．２〜１．２ｍｍ、またプライ枚数は約３〜３０枚（特別な場合には約５０枚）である。厚紙プライの強度はコアーの強度要求値に応じて変る。一般則として、厚紙の強度が増大すれば、その価格も上昇する。したがって、一般にコアーを強化すればするほど費用も増大することは真実である。印刷機に使用される紙リールは巻取りコアー上に形成される。ほとんど常に、この巻取りコアーは螺旋状に巻かれた厚紙コアーである。高効率の印刷機においては、巻出される端部へ向かっていわゆるフライング・リールチェンジ（flying reel change:運転状態でのリール交換）が行われる。すなわち新しい紙リールのウェブは、ほぼ巻出し終ったウェブに対して全速状態の下で結合される。このフライング・リールチェンジを成功させる上で、十分に堅く強固なコアーが必須の要因である。印刷機は典型的に２つの寸法のコアーを使用する。最も一般的なコアー寸法は内径７６ｍｍで、肉厚（壁厚）は１３または１５ｍｍである。今日の最も幅広で高速の印刷機は、内径１５０ｍｍ、肉厚１３ｍｍのコアーを使用している。リールチェンジ時は、コアー上の紙の最小厚さは約３〜８ｍｍである。コアーが十分に堅固でなければ、それ以上の紙をコアー上に残さねばならない。印刷機に使用される厚紙コアーは、典型的に紙工業用のコアーであり、すなわちそれらのコアーは厚い壁厚を有しており、壁厚Ｈは１０ｍｍ以上で、コアー内径は７０ｍｍ超である。例えばチャック（チャック延長部）でクランプできるようにするために、またコアー面と押圧ロールとの間に巻取られる紙ウェブのためのニップを形成できるようにするために、紙工業用のコアーは壁厚を厚くしなければならず、すなわち、壁厚を約１０ｍｍ以上にしなければならない。特にスリッタ巻取り機の幾何形状は、コアーに十分な壁厚、実際には１０ｍｍ以上を要求する。巻取り／巻出し速度が少なくとも約２００ｍ／分（３．３ｍ／秒）であるならば、典型的にこのような紙工業用コアーが使用される。実際的な環境において、印刷機のウェブ速度がリールチェンジのために減速されることなく、寸法、すなわち紙リールの直径が巻出しの間に減少していくならば、その直径の減少していくリールの回転速度はかなりの高速度に増大することになる。印刷機はますます幅広く、そしてますます高速化する傾向にある。幅広の印刷機、すなわち長いコアーを有し、速い運転速度の印刷機への移行は、静止リール、すなわち厚紙コアー＋該コアー上に残される紙ウェブがリールチェンジの間に固有振動を生じ、したがって揺動するという結果をまねくことになりかねない。これは大きな出費となるウェブ破断や、静止リールがバラバラになる破裂さえ生じかねず、これにより安全上の著しい危険性を生じる。このような状況は、幅が広く高速な輪転グラビア印刷機が典型例である。輪転グラビア印刷は高効率の印刷法であり、幅が広く高速な印刷機と大径リールとを使用する。最も高速且つ最も幅広のカタログ印刷機も同様な状況に至る。カタログ印刷機では、チャックに依存する紙ロール支持システムの硬直性要素が高効率輪転グラビア印刷機よりも一般に弱いという事実に一部原因する。巻出しにおける安定性が現在問題となっている輪転グラビア印刷機において、状況は典型的に以下の通りである。２．４５ｍ幅の印刷機では、内径７６ｍｍのコアーが使用される。特別な場合、一般に大量の製品紙が要求されるときは、大きくても２．６５ｍ幅の印刷機が内径７６ｍｍのコアーと共に使用できる。それらの運転パラメータにより静止リールが通常の最少量の残留紙に近いところまで運転されたとすれば、振動範囲となることに対する安全要素は絶対的に小さすぎる。静止リールの安全な取扱いを保証できるようにするためには、残留紙の量を約３〜８ｍｍである初期最小値から１５ｍｍまでに増大すべきである。このことは当然ながら廃紙として大きな経済的損失を生む。印刷時のウェブ速度は、ここでは約１４ｍ／秒である。コアーの内径が１５０ｍｍのとき、印刷機の幅は一般に上述値を超える（しかしながら１５０ｍｍの内径を有するコアーは上述の印刷機の幅に適用できる）。印刷機の幅は典型的には３．０８ｍ、３．１８ｍ、または３．２８ｍである。これらの印刷機による印刷速度は上述した印刷機と同じである。新世代の輪転グラビア印刷機は再びそれまでのものよりも幅広化および高速化され、幅およびウェブ速度の組合わせが３．６８ｍおよび１６ｍ／秒、または選択的に３．０８ｍおよび２０ｍ／秒または３．１８ｍおよび２５ｍ／秒となることが予測される。しかしながら１９９７年初期までには、そのような新世代の輪転グラビア印刷機はまだ製造されていない。一層幅の広い／一層高速なウェブを要求する最も幅広の印刷機では、コアーの内径は振動問題を解決するために１５０ｍｍに変更された。これまでその構造は良好に機能していた。現在は、設計されている新しい印刷機の運転パラメータによれば、内径１５０ｍｍのコアーに移行するまでの初期の印刷機で生じたのと同様な問題に再び直面している。換言すれば、静止リールの固有振動の危険範囲に再び入ろうとしている。この理由により、コアー内径の増大を回避できるようにするために、どうにかしてコアーの硬直性を増大しなければならない。コアー内径を増大する構造は生産連鎖において最も望ましくない解決方法であると考えられている。上述で説明したように、狭い幅の厚紙プライをマンドレルのまわりに巻付けることで螺旋厚紙コアーが製造される。巻付けられるプライの厚紙が切出される厚紙は、板紙抄紙機で製造されている。コアーの内面プライおよび外面プライの選択は、一般に（常にではない）構造プライの選択とは別の根拠に基づいている。それ故に、内面プライおよび外面プライの強度は、コアーにおける他のプライの強度としばしば同じでない。一般にここで言う他のプライとは一般に外側に位置するプライの間に配置されたプライであり、構造プライと呼ばれる。何故なら、それらの特性はコアーの最終強度および品質分類、および他の特性を決定するからである。コアーの最終的な使用に外側プライおよび内部プライ（すなわち外側プライに取付けられた下層プライ）の特別な要求条件が設定されていない場合には、コアー全体を上述で認識した構造プライで構成することができる。厚紙の製造において、可能なかぎり均質な強度特性を得ることが望まれる。いわゆる平方度（squareness）がこれに関して使用される用語であり、１であるその理論的下限を得るように努力される。正方形の厚紙の長手方向（機械方向と同じ）の強度ならびにその弾性率は、機械横断方向におけるそれぞれ対応する値と同じである。しかしながら従来の厚紙抄紙機構造では、厚紙は機械横断方向よりも機械方向において本質的に強い（典型的には１．６〜２．７倍ほど強い）。このことは厚紙の弾性率についても同じことが言える。コアーの硬直性については、コアーの軸線方向の硬直性要因が決定する。螺旋巻取りコアーの構造であるため、機械方向の厚紙の硬直性（大きい）は幾分ながら円周方向に作用し、機械横断方向における厚紙の硬直性因子（小さい）は幾分ながら軸線方向に作用する。機械横断方向の厚紙に対する機械方向の厚紙の比を最適化することにより、また螺旋状に巻取られたコアーの構造（巻取り角）を調整することにより、その状態に対して同じ程度に影響させることが可能である。しかしながら従来の厚紙抄紙機および従来の螺旋機械によればその機会は全く限られており、問題解決のために適当ではない。輪転グラビアコアーはそれらの要求強度条件に応じて２つの範疇に、すなわち低強度分類および高強度分類に分けられる。従来の低強度分類の輪転グラビアコアーの弾性率は３３００〜４０００ＭＰａのレベルである。従来の材料で作られた高強度震いに属する市販等級のものの弾性率は４２００〜４８００ＭＰａのレベルである。特別な方法によれば、余裕をもってこれらの値を超えることができる。輪転グラビア印刷機におけるリール重量および印刷機幅は、２つの分類の厚紙コアーを選択する基準を決定する。コアーの原料の弾性率レベルは、使用する厚紙プライの原料、製造方法、および配向比（機械横断方向の厚紙に対する機械方向の厚紙の比である強度パラメータ）によって左右される。輪転グラビアコアーのための好ましい平方度を有する典型的な厚紙材料の弾性率は、低強度分類では機械方向に約６０００ＭＰａ、機械横断方向に約３０００ＭＰａである。高強度分類での対応する値は、機械方向に約６５００〜７５００ＭＰａ、機械横断方向に約３５００〜４０００ＭＰａである。先行技術である米国特許第５５０５３９５号明細書に、例えば輪転グラビアコアーとして使用される高強度分類の典型的な従来のコアーが記載されている。その特許明細書に記載された１つの解決法では、プライの弾性率が機械方向に約１０９００ＭＰａ、機械横断方向に約３６００ＭＰａである（表Ｉ）。先行技術である米国特許第５１６７９９４号明細書に、再使用可能な寸法の安定した軽量多層の管状コアーが記載されている。遮水材が繊維材料で作られた外層（多数または複数）と中央層すなわち中間層との間に埋設されている。同様に遮水層が繊維材料で作られた内層（多数または複数）と中央層すなわち中間層との間に埋設されている。蒸気遮断層は、チューブの主として中間層を構成するのに使用されている繊維材料が大気中から水分を吸収しないようにする。これは大気中の湿度の変化によるチューブ径の変化を最小限に抑える。先行技術である米国特許第４６７５０７９号明細書に、４ローラーの閉トレインを有する改良された複数ニップの吸引プレス装置が記載されている。この明細書は従来技術の乾燥装置の１つを示している。本発明の目的は、螺旋厚紙コアー用の新規な形式で適用性の改良された構造プライを提供することである。本発明の他の目的は、少なくともそのような構造プライを含み、改良された強度特性を有する螺旋厚紙コアーを提供することである。本発明による構造プライは従来技術の構造プライよりも優れているので、コアー壁厚に占める比率およびコアー壁における位置を最適化する。上述したように、コアー原料の品質分類、したがってコアーの品質分類もまたそれらの出費／受領価格に同調する。本発明のさらに他の目的は、上述した現在使用されている螺旋コアーに関係する問題点を解決し、例えば新規の印刷機の運転パラメータによって定められるコアーの要求強度にかなう螺旋厚紙コアーを提供することである。本発明による構造はまた特に大きい硬直性が要求されるその他の場所にも適用できる。これらの目的は、請求の範囲の記載された構造によって達成される。実施した試験に基づいて、十分に強力なコアーが新世代の印刷機用として提供されること、また本発明によれば螺旋厚紙コアーの構造プライにおける機械横断方向（ＣＤ）の弾性率Ｅが実質的に４５００ＭＰａより高い場合に、これまでのものより強力なコアーが既存の印刷機に提供されることを見い出した。さらに、構造プライの機械方向（ＭＤ）の弾性率Ｅは７５００ＭＰａより実質的に高いことが好ましい。本発明の新規な形式の厚紙コアーは、全体または一部に本発明による構造プライを使用して製造することができる。これらの構造プライの厚紙は、例えばプレス乾燥法と呼ばれる方法によって製造される。プレス乾燥法に基づく厚紙は、コンデベルト（Condebelt）と呼ばれる従来技術の方法を使用して、厚紙抄紙機により製造することができる。コンデベルト法の発明者は、フィンランド国タンペラ・リミテッド社のユッカ・レチネン氏である。現在（１９９７）のところ、エンソ・グループに属するパンカコスキー・ボーズ・オイ・リミテッド社の、コンデベルトプレス乾燥法を使用した世界で唯一の機械（ヴァルメット・リミテッド社で作られている）がある（パペリ・ヤ・プー − 紙と木材、第７７巻／第３号／１９９５、第６９頁）。他の適当な方法で製造され、本発明による強度要求値に合う構造プライも厚紙コアーを構成するのに使用できる。デニス・ガンダーソン氏の論評において、パペリ・ヤ・プー− 紙と木材、第７４巻／第５号／１９９２、第４１５章の第４１２〜４１８頁のドナルド・スパークス氏の論文がプレス乾燥を「市販されている十分に確立されたヤンキーシリンダおよび圧力ロールの組合わせ以外で、乾燥機シリンダおよび繊維の組合わせによって与えられる以上に、熱および直角圧力を同時に湿り紙に対して加えるいずれかのプロセス」として定義している。スパークス氏により調査された１６の開発技術のうちのただ１つ、すなわちレチン氏のコンデベルト設計のみが静的プレス乾燥条件の再現を企図している。プレス乾燥は効率的な方法であるので、その方法により構造プライの弾性率を高めることは可能で、低強度分類の輪転グラビアコアーの上述した構造プライの機械方向の弾性率は少なくとも約７５００〜１００００ＭＰａのレベルまで高めることができ、また一般に使用される１５°〜３５°の巻回角によって、非常に重要な機械横断方向の弾性率を約４５００〜５０００ＭＰａのレベルまで高めることができる。例えば、試験の結果によれば、機械横断方向における４８００ＭＰａの弾性率がこの強度分類のまさに高い基準を表すことが示されている。本発明による高い強度レベルコアーについては、それらは輪転グラビアコアーの高い、すなわち良好な強度レベルに対応する。本発明による、また良好な品質のプレス乾燥材料から作られた構造プライ（例えばいわゆるコンデベルト法による）が使用される場合、機械方向の弾性率は約１００００〜１２０００ＭＰａのレベルまで高めることができ、機械横断方向の弾性率は約５０００〜８０００ＭＰａのレベルまで高めることができる。試験の結果によれば、例えば機械横断方向における５５００〜６５００ＭＰａの構造プライの弾性率レベルは、この強度分類においてかなり高い基準を表すことが示されている。本発明において上述したように新規な構造プライの使用は、原料以外でコアー構造をどのようにも変更する必要なく、新世代の輪転グラビア印刷機に使用されるコアーの硬直性要求値を満たすことになる。したがって、現在使用されている低強度分類のコアーの弾性率を、本発明の構造を使用することで少なくとも約５０００〜６０００ＭＰａのレベルにまで高めることができる。例えば、試験の結果によれば、少なくとも約５５００ＭＰａの弾性率レベルはこの強度分類においてまさに高い基準を表すことが示されている。高強度分類のコアーの弾性率は、少なくとも約６０００〜６５００〜７０００ＭＰａのレベル、またこれ以上のレベルにまで高められ、これは新世代の輪転グラビア印刷機により設定された要求値に合致する。理解されるように、本発明による厚紙プライで作られたコアーの弾性率の値は上述した輪転グラビア印刷機の強度要求値を十分に満たす。本発明による厚紙コアーの使用は、新世代の輪転グラビア印刷機の例示した厚紙コアーに限ることを意図していない。このようなコアーは、通常よりも硬直性の大きな強固なコアーが要求されるどの場所でも使用できる。このような特に硬直性すなわち強固なコアーは、例えばカーペットの巻取りに必要とされる。このようなカーペット用コアーは、コアー上に巻付けられるカーペットが、例えば紙の巻取りとは違ってコアーを支持しないために、特に長期間にわたって応力を受けるからである。コアーの内径は、今日の輪転グラビア印刷機の典型的なコアー直径である上述した直径７６ｍｍおよび１５０ｍｍ以外のいずれかにすることが当然できる。輪転グラビアコアーの製造に本発明の構造を使用することにより、内径７６ｍｍのコアーの使用範囲は、今日のものより高速且つ幅広の輪転グラビア印刷機へと安全に拡大させることができる。したがって、本発明による構造は、完全に新規な輪転グラビア印刷機によってもたらされる挑戦に対する解答を与えると共に、既存の輪転グラビア印刷機の経済性を改善する。上述したプレス乾燥法（例えばコンデベルト法）の材料は、弾性率がまさに高くする必要のない状況、および入手が限られたり費用の点で材料の節約が望まれる状況における汎用構造（multigrade construction）を与えるために、従来のコアー厚紙と共に使用することができる。そのような場合、例えば強度が有利な要素である場所に、また従来技術の構造プライの適当な機能が使用される他の場所に、高弾性率を有する構造プライが使用される。螺旋巻取り汎用厚紙コアーの硬直性は、少なくとも１つの構造プライが本発明により少なくとも４５００ＭＰａの強化横断方向の弾性率を有するようにコアーを構造することで改良できる。さらに、構造プライの機械方向の弾性率が少なくとも７５００ＭＰａであるのが特に有利である。本発明による構造プライの比率は、コアー壁厚の少なくとも約１／５を占めるのが好ましい。他の含まれ得る構造プライは従来技術に従う。本発明による厚紙コアーの構造プライは従来技術の構造プライより優れているので、コアー壁厚における前者の比率ならびにコアー壁における位置を最適化する。上述したように、コアー原料の品質分類、したがって完成したコアーの品質分類もまた一般にそれらの出費／受領価格に同調する。それ故に、最適化はコアー製造元の視点および消費者の視点の両方に基づくことになる。本発明による構造プライ、それにより作られた厚紙コアー、およびその厚紙コアーの硬直性を向上させる方法が以下に例として添付図面を参照して非常に詳細に説明される。図面において、図１は巻回角αの関数として各種厚紙プライで作られた厚紙コアーの弾性率をグラフで示し、図２は巻回角αの定義を示し、および図３は２つの異なる形式の厚紙に関して異なる巻回角αで計算したコアーの内径の減少を示している。添付の図１は、紙、フィルムおよび織物工業において使用される例えば輪転グラビアコアーのような本発明による厚紙プライを使用して製造されたコアーの、巻回角α（平均巻回角）の関数として与えられた弾性率の値のグラフであり、前記弾性率の値は高強度分類における従来技術のコアーの対応する弾性率の値と比較されている。上述したように、螺旋コアーで一般に使用されている約１５°〜３５°の巻回角により、機械横断方向の弾性率が完成された螺旋コアーの全弾性率に大きな本質的な影響を与えている。本発明に関連して厚紙プライの巻回角α （平均巻回角）の定義は図２に示されている。巻回角α（平均巻回角）は、厚紙コアー軸線に対する横断方向と厚紙プライの縁部との間に形成される鋭角αを示す。図１において、３点鎖線は低強度分類における典型的な従来技術の輪転グラビアコアーを示す。断続線もまた高強度分類における典型的な従来技術の輪転グラビアコアーを示す。このコアーにおいて、コアー材料として使用された厚紙は、方向比（orientation ratio）に関して可能な限り平方性（square）である、すなわち方向比の数値が小さい。点線、鎖線および断続線は本発明の構造プライで構成された１つの輪転グラビアコアーを示し、実線は本発明の構造プライで作られた他の輪転グラビアコアーを示す。薄いフィルムまたは糸を螺旋厚紙コアーのまわりに巻付けるとき、巻付けられる材料はコアーに対して半径方向の圧縮応力を生じ、コアーの内径は圧縮されて変形、すなわちコアー内径の減少を生じる。特別な状況においては、このことは或る種の巻取りチャックにおいてコアーがそのチャックに跨着する傾向を示すときに問題を生じる。螺旋状に巻回されて形成された厚紙コアーすなわち糸キャリヤのまわりに糸を巻付ける場合、その巻付け環境が実際に湿気ている場合がある。このことは、コアー内径が変形する傾向およびコアーが巻取り中心部に固着する傾向を増大させる。添付の図３から判るように、このようなコアーを構成する場合に、本発明による構造プライを使用することでコアーの内径が減少する傾向をかなり弱めることのできることを発見した。図３は各種の巻回角α（平均巻回角）を使用して２つの異なる厚紙分類に関して計算したコアー内径の減少を示す。今日一般に使用されている○で示された厚紙の方向比は、試験では約１．６であった。機械方向（ＭＤ）の弾性率は約７０００ＭＰａ、機械横断方向（ＣＤ）の弾性率は約３０００ＭＰａであった。プレス乾燥（例えばコンデベルト厚紙）により製造された△で示された厚紙の方向比は、試験では約１．８であり、機械方向（ＭＤ）の弾性率は約１１０００ＭＰａ、機械横断方向（ＣＤ）の弾性率は約６０００ＭＰａであった。【手続補正書】【提出日】平成１１年８月２０日（１９９９．８．２０）【補正内容】請求の範囲１．機械方向（ＭＤ）の弾性率Ｅが少なくとも７５００ＭＰａである厚紙コアーの構造プライにおいて、プレス乾燥法によって製造されるとともに、機械横断方向（ＣＤ）の弾性率Ｅが４５００ＭＰａよりも高いことを特徴とする厚紙コアーの構造プライ。２．請求項１に記載された構造プライであって、構造プライの機械横断方向（ＣＤ）の弾性率Ｅが４８００ＭＰａより高く、好ましくは５０００ＭＰａより高いことを特徴とする厚紙コアーの構造プライ。３．請求項１に記載された構造プライであって、構造プライの機械横断方向（ＣＤ）の弾性率Ｅが５５００ＭＰａより高く、好ましくは６０００ＭＰａより高く、さらに好ましくは６５００ＭＰａより高いことを特徴とする厚紙コアーの構造プライ。４．請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載された構造プライであって、構造プライの機械方向（ＭＤ）の弾性率Ｅがさらに８０００ＭＰａよりも実質的に高いことを特徴とする厚紙コアーの構造プライ。５．請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載された構造プライであって、構造プライがプレス乾燥法であるコンデベルト法で製造されることを特徴とする厚紙コアーの構造プライ。６．請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載された構造プライを含む厚紙コアーであって、厚紙コアーの弾性率Ｅが少なくとも５０００ＭＰａ、好ましくは５５００ＭＰａ超、さらに好ましくは６０００ＭＰａ超である厚紙コアー。７．螺旋状に巻回された厚紙コアーであって、構造プライの少なくとも１つの機械横断方向（ＣＤ）の弾性率が４５００ＭＰａ超、好ましくは５０００ＭＰａ超で、機械方向（ＭＤ）の弾性率が少なくとも７５００ＭＰａ、好ましくは８０００ＭＰａ超であることを特徴とする螺旋状に巻回された厚紙コアー。８．請求項７に記載された螺旋状に巻回された厚紙コアーであって、構造プライを含み、構造プライの全厚さが好ましくはコアー壁厚の少なくとも１／５であり、構造プライの機械横断方向（ＣＤ）の弾性率が少なくとも４５００ＭＰａ、好ましくは５０００ＭＰａ超で、機械方向（ＭＤ）の弾性率が少なくとも７８００ＭＰａ、好ましくは８０００ＭＰａ超であることを特徴とする螺旋状に巻回された厚紙コアー。９．螺旋状に巻回された厚紙コアーの硬直性を改良する方法であって、厚紙コアーが構造プライで作られ、該構造プライの少なくとも１つの機械横断方向（ＣＤ）の弾性率が少なくとも４５００ＭＰａ、好ましくは５０００ＭＰａ超で、機械方向（ＭＤ）の弾性率が少なくとも７８００ＭＰａ、好ましくは８０００ＭＰａ超であることを特徴とする螺旋状に巻回された厚紙コアーの硬直性を向上させる方法。１０．請求項９に記載された螺旋状に巻回された厚紙コアーの硬直性を向上させる方法であって、厚紙コアーが構造プライで構成され、該構造プライの全厚さがコアー壁厚の少なくとも１／５であるのが好ましく、また構造プライの機械横断方向（ＣＤ）の弾性率が少なくとも４５００ＭＰａ、好ましくは５０００ＭＰａ超で、機械方向（ＭＤ）の弾性率が少なくとも７８００ＭＰａ、好ましくは８０００ＭＰａ超であることを特徴とする螺旋状に巻回された厚紙コアーの硬直性を向上させる方法。１１．請求項６から請求項８までのいずれか一項に記載された厚紙コアーであって、構造プライで作られ、機械方向の弾性率が少なくとも９０００ＭＰａであることを特徴とする厚紙コアー。１２．請求項６から請求項８までのいずれか一項に記載された厚紙コアーの糸キャリヤとしての使用。１３．請求項１１に記載された厚紙コアーの糸キャリヤとしての使用。１４．請求項６から請求項８までのいずれか一項に記載された厚紙コアーの、薄いフィルムおよび箔用の管としての使用。１５．請求項１１に記載された厚紙コアーの、薄いフィルムおよび箔用の管としての使用。１６．請求項６から請求項８までのいずれか一項または請求項１１に記載された厚い壁厚の紙工業用コアーとしての厚紙コアーの使用であって、壁厚Ｈが少なくとも１０ｍｍ、内径が７０ｍｍ超で、少なくとも約２００ｍ／分（＝３．３ｍ／秒）の巻出し／巻回速度で使用される厚紙コアーの使用。１７．請求項６から請求項８までのいずれか一項または請求項１１に記載されたコアーであって、厚紙コアーが厚い壁厚の紙工業用コアーであり、壁厚Ｈが少なくとも１０ｍｍ、内径が７０ｍｍ超で、少なくとも約２００ｍ／分（＝３．３ｍ／秒）の巻出し／巻回速度で使用され、コアーの中間部に位置する厚紙プライの幅が、７３ｍｍ〜１１０ｍｍの内径を有するコアーの場合に、少なくとも１８５ｍｍ、好ましくは２１０ｍｍ超、さらに好ましくは２３０ｍｍ超、１１１ｍｍ〜１４４ｍｍの内径を有するコアーの場合に、少なくとも２０５ｍｍ、好ましくは２１０ｍｍ超、さらに好ましくは２３０ｍｍ超、１４５ｍｍ〜１８０ｍｍの内径を有するコアーの場合に、少なくとも２１０ｍｍ、好ましくは２５０ｍｍ超、さらに好ましくは３５０ｍｍ〜４５０ｍｍ、１８１ｍｍ〜３１０ｍｍの内径を有するコアーの場合に、少なくとも２２０ｍｍ、好ましくは２５０ｍｍ超、さらに好ましくは３５０ｍｍ〜５００ｍｍであるが、ほとんどの場合、或る幅のコアーの各々における最大プライ幅Ｌ_max （Ｌ_max＝（π）ｘ（特定点におけるコアー直径））であることを特徴とするコアー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．構造プライの機械横断方向（ＣＤ）の弾性率Ｅが４５００ＭＰａより実質的に高いことを特徴とする厚紙コアーの構造プライ。２．請求項１に記載された構造プライであって、構造プライの機械横断方向（ＣＤ）の弾性率Ｅが４８００ＭＰａより高く、５０００ＭＰａより高いことが好ましいことを特徴とする厚紙コアーの構造プライ。３．請求項１に記載された構造プライであって、構造プライの機械横断方向（ＣＤ）の弾性率Ｅが５５００ＭＰａより高く、６０００ＭＰａより高く、６５００ＭＰａより高いことがさらに好ましいことを特徴とする厚紙コアーの構造プライ。４．請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載された構造プライであって、構造プライの機械横断方向（ＣＤ）の弾性率Ｅが７５００ＭＰａよりさらに実質的に高いことを特徴とする厚紙コアーの構造プライ。５．請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載された構造プライであって、構造プライの機械横断方向（ＣＤ）の弾性率Ｅが８０００ＭＰａよりさらに実質的に高いことを特徴とする厚紙コアーの構造プライ。６．請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載された構造プライであって、構造プライがプレス乾燥法で製造されることを特徴とする厚紙コアーの構造プライ。７．請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載された構造プライを含んで成る厚紙コアーであって、厚紙コアーの弾性率Ｅが少なくとも５０００ＭＰａ、好ましくは５５００ＭＰａ超、さらに好ましくは６０００ＭＰａ超である厚紙コアー。８．螺旋状に巻回された厚紙コアーであって、構造プライを含みね構造プライの少なくとも１つの機械横断方向（ＣＤ）の弾性率が４５００ＭＰａ超、好ましくは５０００ＭＰａ超で、機械方向(MD)の弾性率が少なくとも７５００ＭＰａ、好ましくは８０００ＭＰａ超であることを特徴とする螺旋状に巻回された厚紙コアー。９．請求項８に記載された螺旋状に巻回された厚紙コアーであって、構造プライを含み、その小プレート部材の全厚さがコアー壁厚の少なくとも１／５であるのが好ましく、また構造プライの機械横断方向（ＣＤ）の弾性率が少なくとも４５００ＭＰａ、好ましくは５０００ＭＰａ超で、機械方向（ＭＤ）の弾性率が少なくとも７８００ＭＰａ、好ましくは８０００ＭＰａ超であることを特徴とする螺旋状に巻回された厚紙コアー。１０．螺旋状に巻回された厚紙コアーの硬直性を改良する方法であって、厚紙コアーが構造プライで作られ、該構造プライの少なくとも１つの機械横断方向（ＣＤ）の弾性率が少なくとも４５００ＭＰａ、好ましくは５０００ＭＰａ超で、機械方向（ＭＤ）の弾性率が少なくとも７８００ＭＰａ、好ましくは８０００ＭＰａ超であることを特徴とする螺旋状に巻回された厚紙コアーの硬直性を向上させる方法。１１．請求項１０に記載された螺旋状に巻回された厚紙コアーの硬直性を向上させる方法であって、厚紙コアーが構造プライで構成され、該構造プライの全厚さコアー壁厚の少なくとも１／５であるのが好ましく、また構造プライの機械横断方向（ＣＤ）の弾性率が少なくとも４５００ＭＰａ、好ましくは５０００ＭＰａ超で、機械方向（ＭＤ）の弾性率が少なくとも７８００ＭＰａ、好ましくは８０００ＭＰａ超であることを特徴とする螺旋状に巻回された厚紙コアーの硬直性を向上させる方法。１２．請求項７から請求項９までのいずれか一項に記載された厚紙コアーであって、構造プライで作られ、機械方向の弾性率が少なくとも９０００ＭＰａであることを特徴とする厚紙コアー。１３．請求項７から請求項９までのいずれか一項に記載された厚紙コアーの糸キャリヤとしての使用法。１４．請求項１２に記載された厚紙コアーの糸キャリヤとしての使用法。１５．請求項７から請求項９までのいずれか一項に記載された厚紙コアーの、薄いフィルムおよび箔としての使用法。１６．請求項１２に記載された厚紙コアーの、薄いフィルムおよび箔としての使用法。１７．請求項７から請求項９までのいずれか一項または請求項１２に記載された厚い壁厚の紙工業用コアーのような厚紙コアーの使用法であって、壁厚Ｈが少なくとも１０ｍｍ、内径が７０ｍｍ超で、少なくとも約２００ｍ／分（＝３．３ｍ／秒）の巻出し／巻上げ速度で使用される厚紙コアーの使用法。１８．請求項７から請求項９までのいずれか一項または請求項１２に記載されたコアーであって、この厚紙コアーは厚い壁厚の紙工業用コアーであり、壁厚Ｈが少なくとも１０ｍｍ、内径が７０ｍｍ超で、少なくとも約２００ｍ／分（＝３．３ｍ／秒）の巻出し／巻上げ速度で使用され、コアーの中間部に位置された厚紙プライの幅が、７３ｍｍ〜１１０ｍｍの内径を有するコアーの場合に、少なくとも１８５ｍｍ、好ましくは２１０ｍｍ超、さらに好ましくは２３０ｍｍ超、１１１ｍｍ〜１４４ｍｍの内径を有するコアーの場合に、少なくとも２０５ｍｍ、好ましくは２１０ｍｍ超、さらに好ましくは２３０ｍｍ超、１４５ｍｍ〜１８０ｍｍの内径を有するコアーの場合に、少なくとも２１０ｍｍ、好ましくは２５０ｍｍ超、さらに好ましくは３５０ｍｍ〜４５０ｍｍ、１８１ｍｍ〜３１０ｍｍの内径を有するコアーの場合に、少なくとも２２０ｍｍ、好ましくは２５０ｍｍ超、さらに好ましくは３５０ｍｍ〜５００ｍｍであるが、ほとんどの場合、或る幅のコアーの各々における最大プライ幅Ｌ_maxであり、幅Ｌ_max＝（π）ｘ（特定点におけるコアー直径）であることを特徴とするコアー。