KR20000071104A - 판지코어의 구조용 플라이, 이 구조용 플라이로 제조된 판지코어, 및 판지코어의 강성을 증가시키는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 나선형 판지 플라이의 구조용 플라이에 관한 것으로서 구조용 플라이의 교차 기계 방향(CD) 탄성 계수(E)는 실질적으로 4500MPa 이상이다. 또한, 구조용 플라이의 기계 방향(MD) 탄성 계수(E)는 실질적으로 7500MPa(N/mm²) 이상이다. 본 발명은 또한 이런 구조용 플라이를 포함하는 나선형 코어에 관한것이다. 또한, 본 발명은 나선형 판지코어의 강성을 증가시키는 방법에 관한것이다. 본 발명에 따른 판지 코어들은 본 발명에 따른 구조용 플라이들을 단독으로 또는 부분적으로 사용하므로서 제조될 수 있는데, 이런 구조용 플라이들을 제조하기 위한 판지들은 예를들면, 압착 건조 방법으로 제조된다. 압착 건조법에 기초한 판지는 실예로, 이른바 콘데벨트(Condebelt) 공정을 채용한 판지 기계를 사용하여 제조될 수 있다. 본 발명은 또한 이런 코어들을 얀 캐리어(yarn carrier) 및 박막과 포일용 튜브로서 사용하는 것이다.

Description

판지코어의 구조용 플라이, 이 구조용 플라이로 제조된 판지코어, 및 판지코어의 강성을 증가시키는 방법{A STRUCTURAL PLY OF A PAPERBOARD CORE, A PAPERBOARD CORE MADE THEREOF, AND A METHOD OF IMPROVING THE STIFFNESS OF A PAPERBOARD CORE}

나선형 판지코어는 와인딩(winding)하고, 접착(glueing)하여 이를 건조(drying)하여 겹쳐진 판지의 다수의 플라이들로 제조된다.

종이, 필름(film) 및 섬유 공업들에서 생산된 웨브는 보통 롤용 코어에 감겨진다. 판지로 제조된 코어들, 특히 나선형 코어들은 다른 것의 상부에 하나씩 판지의 플라이들을 접착하고 특정 나선형 기계로 이들을 와인딩하여 제조될 수 있다. 코어를 형성하는데 필요한 판지 플라이들의 폭, 두께 및 갯수는 제조되는 코어의 치수 및 강도 요건에 좌우되어 변한다. 통상적으로, 플라이 폭은 50 내지 250mm이며(특정 경우, 약 500mm), 플라이 두께는 약 0.2 내지 1.2mm이고, 플라이의 갯수는 3 내지 30개(특정 경우, 약 50개)이다. 판지 플라이의 강도는 코어의 강도 요건에 따라 변한다. 일반적으로, 판지 플라이의 강도를 증가시키는 것은 또한 그 가격을 상승시킨다. 그러므로, 일반적으로 말하자면, 코어의 강도가 보다 강해지면 그 가격이 보다 비싸진다라는 말은 사실이다.

인쇄 프레스(printing press)에 사용된 종이릴들은 와인딩 코어상에 형성된다. 언제나 대부분의 이런 와인딩 코어는 나선형으로 감겨진 판지코어이다. 고 효율 인쇄 프레스 있어, 풀림 단부를 향해 이른바 플라잉(flying) 릴 변화가 초래되는데, 즉, 새로운 종이릴용 웨브가 거의 풀린 웨브에 전속력으로 결합된다. 충분히 견고하고 강성인 코어는 플라잉 릴 변화가 성공적이도록 하는데 큰 필수 요소이다.

인쇄 프레스는 통상적으로 다른 크기의 두 코어들을 사용한다. 가장 일반적인 코어 크기는 76mm의 내경과 13 또는 15 mm의 벽 두께를 가진다. 현재, 가장 광폭 고속의 인쇄 프레스는 150mm의 내경과 13 mm의 벽 두께를 가진 코어들을 사용한다. 릴 변화에서, 코어상의 종이의 최소 두께는 약 3 내지 8 mm이다. 코어가 충분히 강하지 않은 경우, 보다 더 많은 종이가 그 상부에 남겨져야 한다. 인쇄 프레스에 사용된 판지 코어들은 종이산업에 있어서의 통상적인 코어들인데, 즉, 이들은 두꺼운벽으로 이루어진 것으로, 그 벽두께(H)가 10mm 이상이며 코어의 내경은 70 mm이상이다. 종이산업에서의 코어들은 종이웨브가 감겨지도록 두꺼운벽으로 되어야만 하는데, 즉, 그 벽 두께가 10mm 이상으로서, 이는 이들이 척(chuck)(척 확장)에 의해 고정되도록 하고 코어 표면 및 백킹롤(backing roll) 사이에 닙(nip)을 형성할 수 있도록 하기 위해서이다. 특히, 슬리터-와인더(slitter-winder)의 기하 학적 구조는 충분한 벽 두께의 코어들을 필요로 하는데, 그 두께는 실제로 10mm이상이다. 통상적으로, 이런 종이 산업용 코어들은 와인딩/풀림 속도들이 적어도 약 200m/min(=3.3m/s)인 경우에 사용된다.

실제 환경에서, 인쇄 프레스의 웨브의 속도가 릴 변화동안 감속되지 않고 크기, 즉, 종이릴의 직경이 이것이 풀림중에 감소되는 때 및 그 경우, 감소하는 릴의 회전 속도는 상당히 큰 비율로 증가된다.

이런 경향은 보다 광폭일 뿐만아니라 보다 고속인 인쇄 프레스에서 있어왔다. 광폭 인쇄 프레스 즉, 긴 코어들을 가지며 고속 주행하는 광폭 인쇄 프레스들로 이송하는 것은 나머지 릴, 즉 그 상부에 남겨진 판지코어 + 종이웨브가 릴 변화동안 그 고유 진동(natural vibration) 범위로 되어 그 결과 흔들림을 초래할 수 있다. 이것은 값비싼 웨브 파손 또는 심지어 받침 릴이 조각으로 분리되는 파열을 유발할 수 있어, 극도의 안전성의 위험을 초래할 수 있다.

이런 상태는 광폭 고속 윤전그라비어 프레스(rotogravure press)에 있어서 일반적이다. 윤전그라비어 인쇄는 고 효율 인쇄방법으로서, 광폭 고속 인쇄 프레스및 큰 릴들을 사용한다. 또한, 가장 광폭이고 가장 고속인 카탈로그 프레스는 유사한 상태로 마감될 수 있다. 카탈로그 프레스를 사용하는 경우, 이것은 종이롤 지지시스템용 강성요소가, 척들에 따라, 고 효율 윤전그라비어 프레스에서 보다 일반적으로 약하다는 사실에 부분적으로 기인한다.

풀림시에 안정성 문제가 존재하는 윤전그라비어 프레스에 있어, 필요조건은 통상적으로 아래와 같다.

2.45m 폭 인쇄 프레스를 사용하는 경우, 76㎜의 내경을 지닌 코어들이 사용된다. 특별한 경우, 보통 종이의 대량 생산이 요구되는 경우, 커도 2.65㎜ 폭의 인쇄 프레스가 76㎜ 내경을 가지는 코어들과 함께 사용될 수 있다. 받침 릴이 이 주행 파라미터에서 일반적인 최소량의 나머지 종이들에 인접해 주행되는 경우, 진동범위에 들어가는 것에 관한 안전 요소가 절대적으로 너무 작을 것이다. 받침 릴의 안전한 조종이 보장될 수 있도록, 나머지 종이의 양이 초기의 최소치 약 3-8㎜로부터 15㎜정도까지 증가된다. 이것은 당연히 폐지 형태의 커다란 경제적 손실을 초래한다. 여기서 인쇄시 웨브 속도는 약 14m/s이다.

코어의 내경이 150㎜인 경우, 인쇄 프레스의 폭은 일반적으로 상기 값들을 초과한다(그러나, 150㎜의 내경을 가지는 코어들은 상기 인쇄 프레스폭들에 적용가능하다). 인쇄 프레스폭들은 통상적으로 3.08m, 3.18m 또는 3.28m이다. 이 기계들의 인쇄 속도는 전술한 바와 동일 속도이다.

새로운 세대의 윤전그라비어 프레스는 3.68m 및 16m/s, 변형적으로, 3.08m 및 20m/s 또는 3.18m 및 25m/s의 폭과 웨브 속도의 조합의 측정치가 제공됐던 이전보다 광폭 고속이 될 것이다. 그러나, 1997년 초까지, 이런 새로운 세대의 윤전그라비어 프레스가 제조되지 않았다.

보다 광폭/고속 웨브를 요구하는 가장 광폭의 인쇄 프레스에 있어서, 코어의 내경이 진동문제를 해결하기 150㎜로 변화됐다. 그때까지는, 이 배치가 구실을 잘 했다. 이제, 150㎜ 코어들을 이송할 때까지, 초기 기계들이 가진 동일문제가 설계중인 새로운 기계들의 주행 파라미터들과 다시 직면될 것이다. 바꾸어 말하면, 받침 릴의 고유 진동의 위험 범위가 다시 대두된다.

이런 이유로, 코어의 강성은 코어 내경의 증가가 회피될 수 있도록 한 방법 또는 다른 방법으로 증가될 수 있다. 코어 내경을 증가시키는 배치는 생산 결과에서 가장 바람직하지 않은 해결책으로 여겨졌다.

전술된 바와같이, 나선형 판지 코어는 좁은 판지 플라이들을 심봉(mandrel)둘레에 나선형으로 감아 제조된다. 감겨진 플라이들이 절단되는 판지는 판지 기계로 제조됐다. 코어의 내·외부 플라이들의 선택은 일반적으로(항상은 아님) 구조용 플라이들의 선택 이외의 다른 이유에 기초하다. 그러므로, 내·외부 플라이들의 강도 특성은 코어의 다른 플라이들의 강도 특성과 종종 동일하지 않다. 일반적으로 코어의 외부 플라이들 사이에 위치된 이 다른 플라이들은 이 특성들이 코어의 최종 강도, 품질 등급 및 기타 특성들을 결정하기 때문에 구조용 플라이로 명칭된다. 코어의 최종 사용이 내부 또는 외부 플라이(또는 하부-외부 플라이들이 이들에 부착됨)의 어떤 특정 요구치도 설정하지 않는 경우에, 전체 코어는 상기 구조용 플라이들로 구성될 수 있다. 판지의 제조에 있어, 가능한한 균질의 강도 특성을 얻는 것이 바램이다. 이른바 네모짐(squareness)은 이런 상황에서 사용된 용어로, 그 이론적인 저 한계치는 1로서, 이를 얻기 위해 애써진다. 사각 판지의 종방향(=기계 방향) 강도뿐만 아니라 그 탄성계수는 교차 기계 방향(cross machine direction)의 그 상응하는 값들과 동일하다. 그러나, 선행기술의 판지 기계 배치에 있어, 판지가 교차 기계 방향에서 보다 기계방향에서 필연적으로 강하다(통상적으로 1.6~2.7배 강함). 이것은 판지의 탄성계수에 있어 보다 잘 적용된다. 코어 강성에 관해서는, 코어의 축방향 강성요소가 결정한다. 나선형으로 감겨진 코어의 구조 때문에, 기계 방향의 판지의 강성요소가(보다 큼)가 보다 더 또는 덜 원주형으로 되고 교차 기계 방향의 판지의 강성요소(보다 작게)가 보다 더 또는 덜 축방향으로 된다.

교차 기계 방향의 판지에 대한 기계 방향의 판지의 비율을 적정화 하고 나선형으로 감겨진 코어(와인딩 각도)의 구조를 조정하여, 상당한 범위까지 상태에 영향을 미치는게 가능하다. 그러나, 통상적인 판지 기계 및 통상적인 나선형 기계를 사용하는 경우, 가능성이 상당히 제한되며 문제를 해결하는데 적절하지 않다.

윤전그라비어 코어들은 이들의 강도 요구치에 따라 두 종류로 분류되는데, 즉 보다 낮고 보다 높은 강도 등급으로 분류된다. 보다 낮은 강도 등급의 통상적인 윤전그라비어 탄성계수는 3300 내지 4000MPa 수준이다. 보다 높은 강도 등급에 속하지만 통상적인 재료로 제조될 공업용 등급의 탄성계수는 4200 내지 4800㎫ 수준이다. 특정 측정치들을 사용하여, 이 값들이 약간은 초과될 수 있다. 윤전그라비어 프레스의 릴 중량 및 인쇄 프레스폭에 의해 두 강도 등급 판지코어들 중 어느것이 선택될지가 결정된다.

코어용 원료의 탄성계수 수준은 사용되는 판지 플라이용 원료, 제조방법 및 정위 비율(orientation ration)(기계 방향 판지 대 교차 기계 방향 판지의 비율의 강도 파라미터들)에 의존한다. 편의상 네모진 윤전그라비어 코어용 전형적인 판지 재료의 탄성계수는 기계 방향으로 약 6000㎫이며, 보다 낮은 강도 등급에서 기계 방향으로 교차 기계 방향으로 약 3000㎫이다. 보다 높은 강도등급 재료에 대한 해당 값은 기계 방향으로 약 6500 내지 7500㎫이며 교차 기계 방향으로 약 3500 내지 4000㎫이다.

본 발명의 목적은 새로운 형태의 구조용 플라이 및 개선된 응용성을 나선형 판지 코어에 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 적어도 하나의 이런 구조용 플라이를 포함하는, 개선된 강도 특성을 구비한 나선형 판지 코어를 제공하는 것이다. 본 발명에 따른 구조용 플라이들은 선행기술 구조용 플라이들보다 우수하기 때문에, 코어벽 두께 중 구조용 플라이의 할당치 및 코어 벽에서의 위치를 적정화하는 것은 가치 있다. 전술된 바와같이, 코어용 원료의 품질 등급 및 이에 따른 코어의 품질 등급도 이들에 대한 지불/수수 가격과 보조를 맞춘다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기한, 현재 사용되는 코어들과 관련된 문제점들을 해결하는 것이며 실예로 새로운 인쇄 프레스의 주행 파라미터로 설정된 코어의 강도 요구치를 만족시키는 나선형 판지 코어를 제공하는 것이다. 본 발명에 따른 배치는 특히 고 강성이 요구되는 다른 위치들에도 적용가능하다.

이 목적들은 첨부된 청구항들에 따른 배치들로 달성된다.

본 발명자들이 수행한 실험들을 기초로, 본 발명자들은 충분한 강도의 코어들이 새로운 세대의 인쇄 프레스들에 제공되며, 본 발명에 따라 나선형 판지 코어의 구조용 플라이의 교차기계 방향(CD) 탄성계수(E)가 실질적으로 4500㎫ 이상인 경우, 이전보다 강한 코어들이 현존 인쇄 프레스에 제공됨을 인지했다. 부가로, 구조용 플라이의 기계 방향(MD) 탄성계수(E)는 바람직하게는 실질적으로 7500㎫ 이상이다.

본 발명의 새로운 형태의 판지 코어는 본 발명에 따른 구조용 플라이들을 단독으로 또는 부분적으로 사용하여 제조될 수 있다. 이 구조용 플라이들용 판지는 실예로 압착 건조 방법(press drying method)으로 명칭되는 방법으로 제조된다.

압착 건조에 기초한 판지는 콘데밸트(Condebelt)로 칭해지는 선행 기술 공정을 사용하는 판지기계로 제조될 수 있다. 다른 적절한 방법으로 제조되어 본 발명에 따른 강도 요건을 만족하는 구조용 플라이들도 판지 코어를 구성하는데 사용될 수 있다.

압착 건조가 효율적 처리이기 때문에, 그런 방법에 의해 구조용 플라이들의 탄성계수를 증가시키는 것이 가능하며, 낮은 등급 강도의 윤전 그라비어 코어의 상기 구조용 플라이들의 기계 방향 탄성계수는 적어도 약 7500-10000㎫ 수준까지 증가될 수 있고 보통 사용되는 15°내지 35°의 와인딩 각도를 가지며, 교차 기계 방향의 탄성계수는, 매우 중요한 것으로, 약 4500-5000㎫ 수준까지 증가될 수 있다. 실예로, 교차 기계 방향의 4800㎫의 탄성계수를 보여주는 실험 결과는 이런 강도 등급의 상당히 높은 표준치를 나타낸다 본 발명에 따른 보다 높은 강도 수준의 코어들에 있어서, 이들은 윤전그라비어 코어들의 보다 높거나 우수한 강도 수준과 상응한다. 본 발명에 따르고 보다 우수한 품질의 압착 건조 재료(실예로, 이른바 콘데밸트 방법을 사용하는)로 제조된 구조용 플라이들이 사용되는 경우, 기계 방향 탄성계수는 약 10000-12000㎫ 수준까지 증가될 수 있으며, 교차 기계 방향 탄성계수는 약 5000-8000㎫ 수준까지 증가될 수 있다. 실예로, 교차 기계 방향의 5500㎫ 및 6500㎫의 구조용 플라이 탄성계수 수준을 보여지는 실험은 이런 강도 등급의 상당히 큰 표준치를 나타낸다.

본 발명에서 기술된 바와같이, 새로운 구조용 플라이의 사용은 원료를 제외한 어느 다른 식으로 코어구조를 변화시킬 필요없이 새로운 세대의 윤전그라비어 인쇄기에 사용되는 코어들의 강성 요건을 만족시킨다.

그러므로, 현재 사용된 보다 낮은 강도 등급 코어들의 코어 탄성계수는 본 발명의 배치를 사용하여 적어도 약 5000-6000㎫ 수준까지 증가될 수 있다. 실예로, 적어도 약 5500㎫의 탄성계수 수준을 보여주는 실험결과는 이런 강도 등급의 상당히 큰 표준치를 나타낸다. 보다 큰 강도 등급 코어들의 탄성계수는 적어도 6000-6500-7000㎫ 및 새로운 세대의 윤전그라비어 인쇄기에 의해 설정된 요건들을 만족시키는데 적합한 보다 더 큰 수준까지 증가될 수 있다.

볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 판지 플라이들로 제조된 코어들의 탄성 계수값들은 상기 윤전그라비어 프레스의 강도 요건들을 충분히 충족시킨다.

본 발명에 따른 판지 코어들의 사용은 새로운 세대의 윤전그라비어 프레스의 예시된 판지 코어들로만 한정적으로 의도되지 않는다. 이들은 일반적으로 보다 높은 강성이 코어에 요구되는 모든 위치에 사용될 수 있다. 특히, 이런 강성코어들은 실예로, 카펫을 감는데 필요하다. 코어둘레에 감겨지는 카펫이 실예로 종이를 감을 때와는 달리, 코어를 지지하지 못하기 때문에 이런 카펫 코어들은 특히 길게 지속되는 응력을 받게 된다. 코어의 내경은 현재 윤전그라비어 프레스의 통상적인 코어 직경인 상기 치수 76 및 150mm 이외의 다른 치수도 당연히 될 수 있다.

윤전그라비어 코어들의 제조시 본 발명의 배치를 채용함으로서, 76mm의 내경을 가지는 코어들의 사용 범위는 현재보다 광폭 고속 윤전그라비어 프레스를 향해 안전하게 확장될 수 있다. 그러므로, 본 발명에 따른 배치는 완전히 새로운 윤전그라비어 프레스에 의해 초래된 난제에 대해 해답을 제공할 뿐만 아니라 현존 윤전그라비어 프레스의 효율적 이용을 향상시킨다.

상기 압착 건조(실예로, 콘데밸트)재료들은 또한 통상적인 코어판지들과 함께 사용될 수 있어 탄성계수가 상당히 높을 필요가 없고 한정된 유효성 또는 비용 때문에 재료를 절약하는데 바람직한 환경에 다등급 구성을 제공한다. 이런 경우에 있어, 고 탄성 계수를 가지는 구조용 플라이는 실예로, 강도가 중요한 요소인 장소에서 사용되며, 통상적인 적절한 능력의 선행기술 구조용 플라이들은 다른 경우에 사용된다.

나선형으로 감겨진 다등급 판지코어의 강성은 적어도 하나의 구조용 플라이들이 적어도 4500MPa의 교차 기계방향 탄성계수를 가지는 본 발명에 따르도록 코어를 구성하여 개선될 수 있다. 부가로, 특히 구조용 플라이의 기계 방향 탄성계수가 적어도 7500MPa인 장점이 있다. 바람직하게, 본 발명에 따른 구조용, 플라이들의 할당치는 코어 벽두께의 적어도 약 1/5이다. 다른 가능한 구조용 플라이들은 선행기술에 따를 수 있다. 본 발명에 따라, 판지코어의 구조용 플라이들이 선행기술의 구조용 플라이들보다 우수한 경우, 코어벽 두께의 이전의 할당치 뿐만 아니라 코어벽의 위치를 적정화하는 것은 가치있다. 전술한 바와같이, 코어 원료의 품질등급 및 또한, 결과로 완성된 코어들의 품질등급은 이들에 대한 지불/수입가격과 보조를 맞춘다. 그러므로, 적정화는 코어 제조자 및 고객들의 관점에서부터 둘다 잘 기초가 된다.

본 발명은 청구항 제 1 항의 전제부에 따른 판지코어의 구조용 플라이(ply)에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이런 구조용 플라이를 포함하는 나선형 코어에 관한 것이다. 부가로, 본 발명은 나선형 판지코어의 강성을 증강시키는 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 구조용 플라이, 이로 제조된 판지코어 및 판지코어의 강성을 증가시키는 방법이 실예로, 첨부된 도면을 참고로 이하에 보다 상세하게 기술된다.

도 1은 상이한 판지 플라이들로 제조된 판지 코어들에 대한 와인딩 각도 α, 탄성 계수값들의 함수로서 도시된 그래프.

도 2는 와인딩 각도 α의 한계를 예시.

도 3은 두 상이한 형태의 판지에 대한 상이한 와인딩 각도 α를 가지고 계산된 코어 내경의 감소를 예시.

도 1은 와인딩각도 α(평균 와인딩 각도), 본 발명에 따른 판지 플라이들을 사용하여 제조된 코어들의 탄성계수 값들의 함수로 주어진 그래프로서, 이런 코어들은 실예로, 종이, 필름 및 섬유산업에 사용된 윤전그라비어 코어들이며, 상기 탄성계수값들이 보다 높은 강도등급의 통상적인 선행기술 코어들의 상응하는 탄성계수값들과 비교된다. 전술된 바와같이, 일반적으로 나선형 코어들에 사용되는 약 15˚-35˚의 와인딩 각도를 가지는 경우, 교차 기계방향 탄성계수가 완성된 나선형 코어의 총 탄성계수에 크게 근본적인 영향을 미친다. 판지 플라이의 와인딩 각도 α(평균 와인딩 각도)의 한계는, 본 발명과 관련하여 도 2에 도시된다. 와인딩각도 α(평균 와인딩 각도)는 판지코어축에 교차하는 방향 및 판지 플라이의 에지 사이의 예각 α를 지시한다. 도 1에 있어, 3-점 대시라인은 보다 낮은 강도등급의 통상적인 선행기술 윤전그라비어 코어로 지시된다. 반면에 일정한 대시라인은 보다 높은 강도등급의 통상적인 선행기술 윤전그라비어 코어를 지시한다. 이런 코어에 있어, 코어재료로 사용된 판지는 정위 비율(orientation ratio)과 관련하여 가능한한 네모진데 즉, 정위비율의 수치가 작다. 점선 및 대시라인은 본 발명의 구조용 플라이로 구성된 윤전그라비어 코어를 지시하며 실선은 본 발명의 구조용 플라이들로 구성된 다른 윤전그라비어 코어를 지시한다.

나선형으로 감겨진 판지코어 둘레에 박막 또는 얀(yarn)을 감을 때, 감겨지는 재료는 코어상의 방사상 압착 응력을 발생시키며, 코어의 내경은 내부의 변형, 즉 코어 내경의 감소를 제공하는 압착력을 받게 된다. 실제상황에서, 코어가 이에 대해 부착되는 경향이 있는 경우, 코어들이 이에 대해 부착되기 쉬운 경우, 이것은 특정형태의 와인딩 척을 가지는 문제점들을 발생시킨다.

나선형으로 감겨진 판지 코어 또는 얀 캐리어 둘레에 얀들을 감을때, 실제로 릴링 환경은 여전히 습할 수 있다. 이것은 코어의 내부치수들을 변형하며 코어를 와인딩 중앙에 부착하는 경향을 첨가한다.

우리는 첨부된 도면 3에 도시된 바와같이, 이런 코어들을 구성하는데 있어, 본 발명에 따른 구조용 플라이들을 사용하여, 코어의 내경을 감소시키는 경향을 상당히 약화시키는게 가능함을 발견했다.

도 3은 상이한 와인딩 각도α(평균 와인딩 각도)를 사용하여 두 상이한 판지 등급에 대해 계산된 코어의 내경의 감소를 도시한다. 현재 보통 사용된 판지의 정위 비율은 판지가 원으로 표시된 것으로, 실험에서 약 1.6이었다. 기계방향(MD)탄성계수는 약 7000MPa 있고, 교차 기계방향(CD)탄성계수는 약 3000MPa였다. 압착 건조(실예로, 콘데밸트 판지)로 제조된 판지의 정위 비율은, 판지가 삼각형으로 표시된 것으로, 실험에서 약 1.8이었고, 기계방향(MD)탄성계수는 약 11000MPa였으며, 교차 기계방향(CD)탄성계수는 6000MPa였다.

Claims (18)

1. 판지코어의 구조용 플라이에 있어서, 구조용 플라이의 교차 기계 방향(CD) 탄성 계수(E)가 실질적으로 4500MPa 이상인 것을 특징으로 하는 구조용 플라이.
2. 제 1 항에 있어서, 구조용 플라이의 교차 기계 방향(CD) 탄성 계수(E)가 4800MPa 이상이며, 바람직하게는 5000MPa 이상인 것을 특징으로 하는 구조용 플라이.
3. 제 1 항에 있어서, 구조용 플라이의 교차 기계 방향(CD) 탄성 계수(E)가 5500MPa 이상이며, 바람직하게는 6000MPa 이상이고, 보다 바람직하게는 6500MPa 이상인 것을 특징으로 하는 구조용 플라이.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 구조용 플라이의 기계 방향(MD) 탄성 계수(E)가 보다 실질적으로 7500MPa 이상인 것을 특징으로 하는 구조용 플라이.
5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 구조용 플라이의 기계 방향(MD) 탄성 계수(E)가 보다 실질적으로 8000MPa 이상인 것을 특징으로 하는 구조용 플라이.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 구조용 플라이가 압착 건조 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 구조용 플라이.
7. 전술항들 중 어느 한 항의 구조용 플라이를 포함하는 판지코어에 있어서, 판지 코어의 탄성 계수(E)가 적어도 5000MPa이며, 바람직하게는 5500MPa 이상이고, 보다 바람직하게는 6000MPa 이상인 것을 특징으로 하는 판지코어.
8. 나선형으로 감겨진 판지 코어에 있어서,

   판지 코어가 구조용 플라이들을 포함하는데, 구조용 플라이들 중 최소한 하나의 교차 기계 방향(CD) 탄성 계수가 4500MPa 이상, 바람직하게는 5000MPa 이상이고, 기계 방향(MD) 탄성 계수는 적어도 7500MPa, 바람직하게는 8000MPa 이상인 것을 특징으로 하는 나선형으로 감겨진 판지코어.
9. 제 8 항에 있어서, 판지코어가 구조용 플라이들을 포함하는데, 구조용 플라이의 총 두께가 바람직하게는 코어 벽 두께의 적어도 1/5이며, 구조용 플라이의 교차 기계 방향(CD) 탄성 계수는 적어도 4500MPa, 바람직하게는 5000MPa 이상이고, 기계 방향(MD) 탄성 계수는 적어도 7800MPa, 바람직하게는 8000MPa 이상인 것을 특징으로 하는 나선형으로 감겨진 판지코어.
10. 나선형으로 감겨진 판지코어의 강성을 증가시키는 방법에 있어서,

    판지코어가 구종용 플라이들로 제조되는데, 구조용 플라이들 중 최소한 하나의 교차 기계 방향(CD) 탄성계수가 적어도 4500MPa, 바람직하게는 5000MPa 이상이고, 기계 방향(MD) 탄성 계수는 적어도 7800MPa, 바람직하게는 8000MPa 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 10 항에 있어서, 판지코어가 구조용 플라이들로 제조되는데, 구조용 플라이들의 총 두께가 바람직하게는 코어 벽 두께의 적어도 1/5이며, 구조용 플라이들의 교차 기계 방향(CD) 탄성 계수는 적어도 4500MPa, 바람직하게는 5000MPa 이상이고, 기계 방향(MD) 탄성 계수가 적어도 7800MPa, 바람직하게는 8000MPa 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 판지코어가 구조용 플라이들로 제조되는데, 구조용 플라이들의 기계 방향 탄성 계수가 적어도 9000MPa인 것을 특징으로 하는 나선형으로 감겨진 판지코어.
13. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 판지 코어를 얀(yarn) 캐리어로 사용하는 방법.
14. 제 12 항에 따른 판지 코어를 얀캐리어로 사용하는 방법.
15. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 판지 코어를 박막 및 포일용 튜브로 사용하는 방법.
16. 제 12 항에 따른 판지 코어를 박막 및 포일용 튜브로 사용하는 방법.
17. 제 7 항 내지 제 9 항 또는 제 12 항에 따른 판지 코어를 두꺼운 벽의 종이산업용 코어로 사용하는 방법에 있어서,

    판지 코어의 벽 두께 H가 적어도 10mm이고, 내경이 70mm 이상이며, 이 코어들이 적어도 약 200m/min(3.3m/s)의 풀림/감김 속도로 사용되는 방법.
18. 제 7 항 내지 제 9 항 또는 제 12 항에 있어서,

    판지코어가 두꺼운 벽의 종이산업용 코어로서, 판지코어의 벽 두께 (H)가 적어도 10mm이며 내경이 70mm 이상이고, 이 코어들이 적어도 약 200m/min(3.3m/s)의 풀림/감김 속도로 사용되고, 코어 중간에 위치된 판지 플라이의 폭이

    73mm 내지 110mm의 내경을 갖는 코어에서는 적어도 185mm, 바람직하게는 210mm 이상, 보다 바람직하게는 230mm 이상이고,

    111mm 내지 144mm의 내경을 갖는 코어에서는 적어도 205mm, 바람직하게는 210mm 이상, 보다 바람직하게는 230mm 이상이며,

    145mm 내지 180mm의 내경을 갖는 코어에서는 적어도 210mm, 바람직하게는 250mm 이상, 보다 바람직하게는 350mm 내지 450mm이고,

    181mm 내지 310mm의 내경을 갖는 코어에서는 적어도 220mm, 바람직하게는 250mm 이상, 보다 바람직하게는 350mm 내지 500mm이지만,

    일정 폭으로 이루어진 각 코어의 많아도 최대 플라이 폭 L_max이 L_max= () ×(특정 점에서의 코어 직경)인 것을 특징으로 하는 나선형으로 감겨진 판지코어.