JP6012905B2 - 液体コーティング剤及びそれを用いた難燃性被膜 - Google Patents
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Description
ハイドロタルサイト様化合物は、分散体を構成する成分であり、微粒子化されている。
分散体は、分散媒中に上記したハイドロタルサイト様化合物(硫黄化合物又はリン化合物を含有するハイドロタルサイト様化合物)が含まれる液体コーティング剤である。溶媒としては、水系溶媒でも非水系溶媒でもよく、本発明の効果を奏する範囲で任意に選択して用いられる。通常、水が好ましく用いられるが、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類;エチレングリコール等のグリコール類;アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類;酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類;メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のグリコールエーテル類;ジメチルホルムアミド、N−メチルピロリドン等の含窒素化合物類;シクロヘキサン、n−ヘキサン、イソオクタン、トルエン、キシレン等の炭水素類、等を挙げることができる。
被覆体としては、分散体でコーティングすることによって燃焼を防ぎたい各種のものを挙げることができる。例えば、紙製品、プラスチック製品、ゴム製品、木材製品、繊維製品等を挙げることができる。
被覆体上に難燃性被膜を形成した後、さらにその難燃性被膜上に表面保護層(トップコート層ともいう。)を形成することが好ましい。表面保護層の構成材料としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系化合物、シリカ系化合物、アルミニウムや銅等の金属、等を挙げることができる。表面保護層の形成は、その構成材料によっても異なるが、樹脂材料や化合物材料の場合は、コーティング等によって形成することができ、金属や化合物の場合は、PVD等の各種の成膜手段で形成することができる。また、各種の樹脂フィルム、化合物フィルム、金属フィルム等を接着層を介して貼り合わせて表面保護層としてもよい。その厚さも特に限定されないが、表面保護層の構成材料の種類に応じ、表面保護層としての機能を発揮できるだけの厚さが設けられていればよい。
次に、ハイドロタルサイト様化合物の合成方法を説明する。ハイドロタルサイト様化合物は、(1)共沈法で直接合成して得てもよいし、(2)共沈法でナノハイドロタルサイト様化合物を合成した後、イオン交換法で硫黄化合物をインターカレーションして微粒化して得てもよいし、(3)沈殿補助剤を用いた均一沈殿法で炭酸型ハイドロタルサイト様化合物を合成した後、硫黄化合物をインターカレーションして得てもよいし、(4)沈殿補助剤を用いた均一沈殿法で炭酸型ハイドロタルサイト様化合物を合成した後、微粒化し、イオン交換法で硫黄化合物をインターカレーションして得てもよいし、又は、(5)ハイドロタルサイト様化合物を再構築法により合成して微粒化して得てもよい。
ハイドロタルサイトとして、一般式;Mg3Al(OH)8(CO3 2−)0.5・2H2Oで示される市販の炭酸型LDHであるハイドロタルサイト(DHT−6、協和化学工業株式会社製、平均粒径:約1μm)を700℃、2時間の条件で焼成して、ハイドロタルサイト焼成物を得た。このハイドロタルサイト焼成物34.4質量部を、スルファミン酸アンモニウム(NH4SO3NH2)25.1質量部と脱炭酸イオン交換水1500質量部とを混ぜた溶液中に投入し、60℃で2時間撹拌させ、上記した再構築法によって硫黄化合物含有ハイドロタルサイト様化合物を生成した。溶液中で生成した硫黄化合物含有ハイドロタルサイト様化合物の沈殿物は、遠心分離した後に水洗して得た。得られたハイドロタルサイト沈殿物に水を加え、沈殿しないように高分散化させ、硫黄化合物含有ハイドロタルサイト様化合物を含む分散体である実施例1のコーティング剤を得た。なお、硫黄化合物含有ハイドロタルサイト様化合物の平均粒径は、動的光散乱法(マルバーン株式会社製)によって測定した値であり、210nmであった。
実施例1において、硫黄化合物含有ハイドロタルサイト様化合物の付着量を19.1質量%にした他は、実施例1と同様にして、実施例2の燃焼試験用試験片を作製した。
実施例1において、スルファミン酸アンモニウム(NH4SO3NH2)に代えてペルオキソ二硫酸アンモニウム((NH4)2S2O8)25.1質量部を用い、硫黄化合物含有ハイドロタルサイト様化合物の付着量を20.3質量%にした他は、実施例1と同様にして、実施例3の燃焼試験用試験片を作製した。なお、このときの硫黄化合物含有ハイドロタルサイト様化合物の平均粒径は、320nmであった。
実施例1において、スルファミン酸アンモニウム(NH4SO3NH2)に代えてトリフルオロメタンスルホン酸ナトリウム(NaSO3CF3)50.6質量部を用い、硫黄化合物含有ハイドロタルサイト様化合物の付着量を19.9質量%にした他は、実施例1と同様にして、実施例4の燃焼試験用試験片を作製した。なお、このときの硫黄化合物含有ハイドロタルサイト様化合物の平均粒径は、350nmであった。
実施例1において、スルファミン酸アンモニウム(NH4SO3NH2)に代えてりん酸アンモニウム((NH4)3PO4)37.2質量部を用い、リン化合物含有ハイドロタルサイト様化合物を得た。得られたハイドロタルサイト様化合物の付着量を50.0質量%にした。その他は、実施例1と同様にして、実施例5の燃焼試験用試験片を作製した。なお、このときのハイドロタルサイト様化合物の平均粒径は、2210nmであった。
実施例1において、スルファミン酸アンモニウム(NH4SO3NH2)に代えて二リン酸ナトリウム・10水和物(Na4P2O7・10H2O)24.5質量部を用い、リン化合物含有ハイドロタルサイト様化合物を得た。得られたハイドロタルサイト様化合物の付着量を20.2質量%にした。その他は、実施例1と同様にして、実施例6の燃焼試験用試験片を作製した。なお、このときのハイドロタルサイト様化合物の平均粒径は、2150nmであった。
水酸化マグネシウム(Mg(OH)2)38.5質量部とスルファミン酸(HSO3NH2)20.9質量部と脱炭酸イオン交換水733質量部とを混ぜた溶液中に、アルミン酸ナトリウム(NaAlO2)128.2質量部と脱炭酸イオン交換水608.7質量部とを混ぜた溶液を投入し、上記した共沈法にて沈殿物を共沈させた。共沈法は、上記したように、ゲスト陰イオンを含む水溶液に二価−三価金属イオン混合溶液をpH調整しながら加え、LDHの沈殿生成にともなって、陰イオンを直接LDH層間に取り込む方法である。共沈の後、60℃で18時間熟成させ、遠心分離した後に湿式粉砕し、硫黄化合物含有ハイドロタルサイト様化合物を得た。得られたハイドロタルサイト沈殿物に固形分が5%(質量比)になるように水を加え、沈殿しないように高分散化させ、硫黄化合物含有ハイドロタルサイト様化合物を含む分散体である実施例7のコーティング剤を得た。このときの平均粒径は、640nmであった。
実施例7において、水酸化マグネシウム(Mg(OH)2)に代えて酸化亜鉛(ZnO)53.7質量部を用い、硫黄化合物含有ハイドロタルサイト様化合物の付着量を21.5質量%にした他は、実施例7と同様にして、実施例8の燃焼試験用試験片を作製した。なお、このときの硫黄化合物含有ハイドロタルサイト様化合物の平均粒径は、220nmであった。
実施例1において、スルファミン酸アンモニウム(NH4SO3NH2)を入れずにハイドロタルサイト様化合物(硫黄化合物を含まない)を得た。得られたハイドロタルサイト様化合物の付着量を20.0質量%にした。その他は、実施例1と同様にして、比較例1の燃焼試験用試験片を作製した。なお、このときのハイドロタルサイト様化合物の平均粒径は、1800nmであった。
実施例1において、遠心分離して得たハイドロタルサイト沈殿物を湿式粉砕せず、硫黄化合物含有ハイドロタルサイト様化合物を得た。その他は、実施例1と同様にして、比較例2の燃焼試験用試験片を作製した。なお、このときの硫黄化合物含有ハイドロタルサイト様化合物の平均粒径は、5000nmであった。
平均粒径0.2μmの水酸化アルミニウムの固形分が5%(質量比)になるように水を加えて比較例3のコーティング剤を得た。このコーティング剤を、縦215mm、横165mm、厚さ5mmの段ボール片上に、80℃で3時間乾燥した後の付着量が20質量%になるように塗布し、その後に80℃で3時間乾燥して比較例3の燃焼試験用試験片を作製した。この燃焼試験用試験片には、付着量22.6質量%の水酸化アルミニウムが付着していた。
アルミナゾル溶液(日産化学工業株式会社製、商品名:AS−200)からなるコーティング剤を調製した。そのコーティング剤を、縦215mm、横165mm、厚さ5mmの段ボール片上に、80℃で3時間乾燥した後の付着量が約20質量%になるように塗布し、その後に80℃で3時間乾燥して比較例4の燃焼試験用試験片を作製した。この燃焼試験用試験片には、付着量20.4質量%のアルミナが付着していた。
45%スルファミン酸グアニジン水溶液からなるコーティング剤を調製した。そのコーティング剤を、縦215mm、横165mm、厚さ5mmの段ボール片上に、80℃で3時間乾燥した後の付着量が約5質量%になるように塗布し、その後に80℃で3時間乾燥して比較例5の燃焼試験用試験片を作製した。この燃焼試験用試験片には、付着量4.3質量%のスルファミン酸グアニジンが付着していた。
50%リン酸グアニジン水溶液からなるコーティング剤を調製した。そのコーティング剤を、縦215mm、横165mm、厚さ5mmの段ボール片上に、80℃で3時間乾燥した後の付着量が約10質量%になるように塗布し、その後に80℃で3時間乾燥して比較例6の燃焼試験用試験片を作製した。この燃焼試験用試験片には、付着量11.3質量%のリン酸グアニジンが付着していた。
図2は、実施例1,2で用いた硫黄化合物含有ハイドロタルサイト様化合物のXRDパターンである。X線回折は、X線回折装置(装置名:RINT2000、リガク株式会社製)を用い、CuKα線を用いて測定した、得られたX線回折パターンは、2θ=10°、20°、35°、61°に結晶性のブロードな回折ピークが確認された。このことは、硫黄化合物又はリン化合物を含有するハイドロタルサイト様化合物が非常に小さな微結晶(40nm以下)であることを示している。そのため、硫黄化合物又はリン化合物を含有するハイドロタルサイト様化合物は、多結晶微粒子ということができる。
図3は、(A)は実施例1において段ボール片上に難燃性被膜を形成した後の表面形態のSEM写真であり、(B)は難燃性被膜を形成する前の表面形態のSEM写真である。図3(B)に示すように、分散体で難燃性被膜を形成する前では、段ボール表面の繊維が見えるが、図3(A)に示すように、分散体で難燃性被膜を形成した後は、緻密な難燃性被膜が形成されており、段ボール表面の繊維は見えない。さらに、難燃性被膜の割れた部分を見ても、繊維が見えないことから、割れた部分にも難燃性被膜が形成されていることが確認でき、極めて燃えにくいと考えられる。
燃焼試験は、JIS Z 2150に準拠し、45°に傾けた長さ250mmの燃焼試験用試験片に対し、接炎角度45°で接炎させた。燃焼ガスは、都市ガス13A(メタン89.60%、エタン5.62%、プロパン3.43%、ブタン1.35%で計100%)を用い、ブレセントバーナー炎高さ65mm、接炎高さ65mm、接炎時間10秒とし、酸化性炎を、燃焼試験用試験片の下端から50mmの箇所に接炎させて行った。
実施例1で用いたコーティング剤に、さらにバインダー(アミノ系樹脂、固形分20%、25質量部)加えたコーティング剤を使用した。このコーティング剤を用い、厚さ50μmのPETフィルム(東レ株式会社製、ルミラー(登録商標)S10#50)の両面にコーティング剤を塗布し、乾燥(150℃、5分)して、厚さ1μmの難燃性被膜を形成した。これを、UL94VTMに準拠した垂直燃焼試験用の試料とした。
Claims (4)
- 硫黄化合物又はリン化合物を含有するハイドロタルサイト様化合物の微粒子を含み、
当該微粒子の平均粒径が10nm以上、2500nm以下の範囲内であり、
前記硫黄化合物又はリン化合物を含有するハイドロタルサイト様化合物が、一般式[M 2+ 1−x M 3+ x (OH) 2 ][A n− x/n ・mH 2 O]で表され、ホスト元素であるM 2+ とM 3+ がそれぞれMgとAl、又はZnとAlであり、層間陰イオンであるA n− x/n がSO 3 NH 2 − 、S 2 O 8 2- 、SO 3 CF 3 − 、及びP 2 O 7 4- から選ばれる1又は2以上であることを特徴とする分散体からなる液体コーティング剤。 - さらにバインダーが含まれている、請求項1に記載の液体コーティング剤。
- 請求項1又は2に記載の液体コーティング剤をコーティングしてなることを特徴とする難燃性被膜。
- 被覆体上に、請求項1又は2に記載の液体コーティング剤をコーティングしてなる難燃性被膜が設けられていることを特徴とする難燃性被覆体。
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