KR102341654B1 - 친환경 크라프트지 제조방법 - Google Patents

친환경 크라프트지 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 친환경 크라프트지 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 친환경 수용성 코팅제를 포함하고, 새로운 제작방식을 사용함으로써, 생분해성과 재활용성이 뛰어나고, 생산 단가 저감 효과가 우수하면서도, 금형을 사용하지 않고도 다양한 응용 제품군들의 생산이 가능할 수 있는, 친환경 크라프트지 제조방법에 관한 것이다.

Description

친환경 크라프트지 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING ECO-FRIENDLY KRAFT PAPER}
본 발명은 친환경 크라프트지 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 친환경 수용성 코팅제를 포함하고, 새로운 제작방식을 사용함으로써, 생분해성과 재활용성이 뛰어나고, 생산 단가 저감 효과가 우수하면서도, 금형을 사용하지 않고도 다양한 응용 제품군들의 생산이 가능할 수 있는, 친환경 크라프트지 제조방법에 관한 것이다.
크라프트지(kraft paper)는 표백되지 않은 크라프트 펄프를 주 원료로 하여 만든 갈색의 포장용 종이로서, 탁월한 인장강도, 인열강도 및 파열강도로 인하여 내용물을 보호하고, 외형을 더욱 돋보이게 하는 포장지나 봉투지로 사용된다.
국내의 크라프트지 생산 규모는 2003년까지 연간 20만 톤 내외였으나, 그 후로는 생산량이 감소되고 있는 반면에, 수입 크라프트지의 저가 공세에 따라, 크라프트지의 수입량은 매년 증가되고 있다.
따라서, 국내 크라프트 제조 산업은 주원료인 미표백 크라프트 펄프의 가격 상승과 값싼 수입지와의 가격 경쟁에서 밀려 갈수록 국제 경쟁력이 약화되고 있는 실정이다. 이에, 국내의 제지분야에서는 고가의 미표백 크라프트 펄프 또는 저가로 대량 공급되는 수입 골판지 폐지사용을 대체 할만한 기술을 모색하고자, 내수용 폐지 이용률을 높여 생산원가를 낮추고자 노력하고 있다.
그러나, 현재까지 일반적으로 사용되는 크라프트지 제조를 위한 내수용 폐지의 주 원료로 사용되는 골판지 폐지는, 대부분 혼합 쓰레기로 분류되고, 중금속 오염의 문제가 불가결하게 수반된다. 또한, 골판지 자체가 인쇄 잉크를 포함하거나, 골판지와 혼용되어 사용되는 폐지에도 각종 인쇄물이 포함되어 있는데, 현재까지의 재생 처리 방식으로는 인쇄 잉크를 완전히 제거하기가 어려워서 결과적으로 크라프트지 내 인쇄 잉크가 축적되는 문제가 있다.
따라서, 종래의 폐지로부터 재생된 크라프트지는 잉크반점으로 인해 외관상 질이 저하될 뿐만 아니라, 회분을 다량 함유하고 있어 탈수성이 나쁘고 강도가 약해지는 문제점이 있다. 이에 현재까지의 크라프트지는 그 이용 분야가 각종 물품을 보호하는 포장지, 봉투지, 일회용 빨대나 용기 등의 제품군에 사용되거나, 특유의 거친 질감이나, 자연스러운 갈색 컬러를 장식용으로 사용하는 정도가 대부분이다.
이에, 본 발명에서는, 기존에 사용되지 않았던 제작공법을 이용하여 자연친화적이면서 보다 다양한 응용 제품군들로의 제작이 가능한, 크라프트지 제조 기술을 개발하기에 이르렀다.
대한민국 등록특허 10-0735656호
본 발명은, 친환경 수용성 코팅제를 포함하고, 페이퍼 와인딩(paper winding) 방식을 사용함으로써, 내수성, 내수유성 및 방염성을 가지며, 생분해성과 재활용성이 뛰어나고, 생산 단가 저감 효과가 우수하면서도, 금형을 사용하지 않고도 다양한 응용 제품군들의 생산이 가능할 수 있는, 친환경 크라프트지 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 분명해질 것이다.
상기 목적은, 크라프트 원지를 준비하는 단계; 상기 원지의 표면에 수용성 코팅제를 코팅하는 단계; 코팅된 크라프트지를 인쇄하는 단계; 및 인쇄된 크라프트지를 가공하는 단계;를 포함하는, 친환경 크라프트지 제조방법에 의하여 달성될 수 있다.
상기 수용성 코팅제는, 실리콘계 중합체 및 아크릴계 중합체가 공중합된 공중합 에멀젼; 폴리비닐알코올 콜로이드 수용액; 및 흑연분말, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 탄산칼슘을 포함하는 난연제 및 수용성 셀룰로오스, 글리세린 및 폴리비닐 피롤리돈을 포함하는 수용성 바인더를 포함하는 난연제 성분액;을 포함하여 제조된 것일 수 있다.
상기 난연제 성분액은, 코팅제 총 중량에 대하여, 0.01 내지 5 중량%으로 포함되고, 상기 난연제는, 상기 흑연 분말, 상기 수산화알루미늄, 상기 수산화마그네슘 및 상기 탄산칼슘을 0.1~0.3 : 1~1.5 : 1~1.5 : 1.5~2의 중량비로 배합한 것일 수 있다. 상기 수용성 바인더는, 상기 수용성 셀룰로오스, 상기 글리세린 및 상기 폴리비닐 피롤리돈을 1 : 0.5~2 : 0.1~1의 중량비로 배합한 것일 수 있다.
상기 가공은, 인쇄된 크라프트지를 돌려말기(paper winding)하여 보빈(bobbin) 파이프 형상으로 제조하는 단계; 및 상기 보빈 파이프 형상의 크라프트지를 절단하고, 연마 및 타공한 다음에 절단면을 마감하여 크라프트 단위 롤을 제조하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 친환경 수용성 코팅제를 코팅함으로써, 크라프트지의 내수성, 내유성 및 난연성 등의 물성이 우수하면서도, 생분해성 및 재활용성이 뛰어나 자연친화적인 크라프트지를 제조할 수 있어, 환경보호에 기여할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 페이퍼 와인딩(paper winding) 방식을 이용하여 보빈(bobbin winding)파이프 형태를 베이스로 하여, 비싸고 복잡한 금형을 사용하지 않고도 다양한 응용 제품군들의 생산이 가능할 수 있는, 크라프트지를 제조할 수 있어, 크라프트지의 다양한 산업분야로의 응용과 확장에 기여할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 크라프트지 가공 방법을 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 크라프트 단위 롤의 응용 가능한 물품의 예시를 도시한 모식도이다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다.
도면에서 제안된 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 그리고, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 본원의 구현예 및 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 본원의 이러한 구현예 및 실시예에 제한되지 않을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른, 친환경 크라프트지 제조방법은, 크라프트 원지를 준비하는 단계(S1); 상기 원지의 표면에 수용성 코팅제를 코팅하는 단계(S2); 코팅된 크라프트지를 인쇄하는 단계(S3); 및 인쇄된 크라프트지를 가공하는 단계(S4);를 포함할 수 있다.
각 단계에 따라서, 보다 구체적으로 설명하면, 상기 S1 단계에서, 상기 크라프트 원지란, 추후 크라프트 지 및 크라프트 단위 롤을 제조하기 위한 원료 종이를 의미할 수 있다. 상기 크라프트 원지는, 재활용이 가능한 원료의 폐지를 수급하여 사용하되, 구체적으로, 평량이 80g/m2 이하인 종이를 사용할 수 있다. 상기 크라프트 원지는, 재활용이 가능한 것이라면, 그 종류에 크게 제한되지는 않는다. 예를 들어, 상기 크라프트 원지는, 골판지 폐지를 원료로 하되, 상기 골판지 폐지의 잉크반점이 15 개수/㎡ 이하이고, 골판지 폐지 내의 중금속 함량이 10 ppm 이하이면서, 평량이 80g/m2 이하인 것을 사용할 수 있다.
상기 S2 단계에서, 상기 크라프트 원지의 표면, 구체적으로는 양면의 표면에 수용성 코팅제를 코팅할 수 있다. 상기 수용성 코팅제의 조성 및 제조방법은 후술하는 다음과 같다.
<수용성 코팅제>
공중합 에멀젼
상기 공중합 에멀젼은 크라프트지 내에서 접착성 및 내수성을 발휘한다. 상기 공중합 에멀젼은 실리콘계 중합체 및 아크릴계 중합체가 공중합된 것일 수 있다.
상기 공중합 에멀젼은, 고형분이 35 내지 50 중량%인 농도를 가지는 수용성 에멀젼이고, 5 내지 600 cPs의 점도를 가질 수 있다. 상기 공중합 에멀젼은, 수용성으로서 해리도를 높여 재활용 시에 공정수 오염, 흡착 등을 최소화할 수 있으면서, 우수한 내수성과 내유성을 발휘할 수 있다.
상기 공중합 에멀젼의 농도가 35중량%보다 낮으면 내수성과 열접착성이 떨어져서 크라프트 지의 성형성 및 내구성이 저하될 수 있고, 50중량%를 초과하면 접착력이 너무 강해져서 크라프트지 제조 시, 서로 붙어버리는 블로킹 현상이 발생할 수 있다.
상기 실리콘계 중합체는, 실리콘계 단량체를 평균 분자량 5 백 내지 1 백만까지 중합시켜 얻은 것일 수 있다. 상기 실리콘계 중합체를 얻기 위한 실리콘계 단량체로는, 헥사메틸시클로트리실록산, 옥타메틸시클로테트라실록산, 데 카메틸시클로펜타실록산, 도데카메틸시클로헥사실록산, 트리메틸트리페닐시클로트리실록산, 테트라메틸테트 라페닐시클로테트라실록산, 옥타페닐시클로테트라실록산 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 시클로 실록산 화합물을 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 중합체는, 아크릴계 단량체를 평균 분자량 5 백 내지 1 백만까지 중합시켜 얻은 것일 수 있다. 상기 아크릴계 중합체를 얻기 위한 아크릴계 단량체로는, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트 프로필 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 시클로헥실 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트, 프로필 메타크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트, 시클로헥실 메타크릴레이트, 이소부틸 메타크릴레이트, 아크릴로니트릴, 메타크릴산 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상의 화합물을 사용할 수 있다. 바람직하게는, 아크릴계 단량체는, 부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트, 및 메타크릴산의 조합을 사용할 수 있다.
상기 공중합 에멀젼은, 수용성 코팅제 총 중량에 대하여, 고형분을 기준으로, 85 내지 93 중량%, 구체적으로, 88 내지 91 중량%, 일례로, 90 중량%로 포함될 수 있다.
폴리비닐 알코올 콜로이드 수용액
상기 폴리비닐 알코올은 상기 공중합 에멀젼과 섞으면, 상기 아크릴계 중합체의 성긴 분자 구조 사이에 침투하여 습기가 투과하는 것을 막는 역할을 한다.
상기 폴리비닐 알코올은 높은 검화도 (degree of saponification), 예를 들어, 92 내지 99 mol%의 검화도를 나타내어 크라프트지에서 뛰어난 내유성, 내습성 및 방습성을 발휘할 수 있다.
본 발명에서는, 상기 폴리비닐 알코올은 콜로이드 상태의 것을 사용할 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리비닐 알코올 콜로이드 수용액은, 폴리비닐알코올 7 내지 15중량%를 물에 넣고 85 내지 98℃에서 1 내지 10분 동안 교반하여 호화(糊化: 미셀이 팽윤되어 콜로이드화된 상태)된 것일 수 있다. 상기 폴리비닐 알코올이 콜로이드 상태가 아닐 경우에는, 폴리비닐 알코올과 공중합 에멀젼이 섞이지 않고 분리막을 형성하게 된다.
상기 폴리비닐 알코올은, 코팅제 총 중량에 대하여, 고형분을 기준으로, 4 내지 15 중량%, 구체적으로, 4 내지 10 중량%, 일례로, 6 중량%로 포함될 수 있다. 상기 폴리비닐 알코올이 15 중량%보다 크면 코팅제를 종이에 도포한 후 코팅층이 너무 경화되어 균열이 생길 수 있고, 4 중량%보다 작으면 내수성 및 방습성이 저하될 수 있다.
난연제 성분액
상기 수용성 코팅제는 난연제 성분액을 포함하여 크라프트지가 우수한 난연성, 방염성을 발휘할 수 있도록 한다.
상기 난연제 성분액은, 난연제 및 수용성 바인더를 포함할 수 있다. 상기 난연제는, 구체적으로, 무기계 난연제를 포함할 수 있다. 상기 무기계 난연제는, 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 삼산화 안티몬, 오산화 안티몬, 탄산칼슘, 붕산 아연, 산화 알루미늄 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 난연제는, 상기 무기계 난연제와 함께, 이소프로필화 트리아릴 포스페이트(Triaryl phosphate Isopropylated), 크레실 디 페닐 포스페이트(Cresyl diphenyl phosphate), 트리크레실 포스페이트(Tricresyl phosphate) 및 적인 으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나인 인계 난연제; 모노브로모 스티렌(Monobromostyrene), 디브로모 스티렌 (Dibromostyrene), 트리브로모 스티렌(Tribromostyrene), 테트라브로모 스티렌(Tetrabromostyrene), 폴리(디브 로모스티렌)(Poly(dibromostyrene), 디브로모스티렌 공중합체(Copolymer of dibromostyrene), 브롬화 폴리스티렌(Brominated polystryene, 테트라브로모프탈레이트 에스테르 조성물(Tetrabromophthalate ester composition)으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나인 할로겐계 난연제; 탄소수가 1 내지 5인 알킬기가 치환된 알킬벤질 아크릴 단량체, 흑연 등과 같은 유기계 난연제; 중에서 적어도 하나를 선택하여 사용될 수 있다.
바람직하게는, 상기 난연제는, 흑연 분말, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 탄산칼슘의 조합일 수 있다. 상기 조합의 경우, 흑연 분말, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 탄산칼슘은 0.1~0.3 : 1~1.5 : 1~1.5 : 1.5~2의 중량비, 일례로, 0.2 : 1.4 : 1.5 : 1.8 의 중량비로 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 난연제는 분말 상으로 제조하여 사용할 수 있다. 상기 난연제 분말은 평균 입경이 300nm 내지 1㎛, 구체적으로, 400nm 내지 800nm, 일례로, 500nm의 크기를 가질 수 있다. 상기 난연제 분말의 평균 입경이 300 nm 미만이면, 난연제가 난연제 성분 내에서 응집될 우려가 있고, 1 ㎛를 초과하면, 난연제 성분이 침전되어 크라프트 지의 제조 시, 균일한 물성을 얻기 어려울 수 있다.
상기 난연제의 조합과 배합비는, 크라프트 지의 고유의 물성을 저해하지 않고, 재활용 시 물에 용해시켜 제거할 수 있어 크라프트지의 생분해성 및 재활용성을 높이면서도, 우수한 난연성을 발휘할 수 있다.
상기 수용성 바인더는, 점착성을 제공하여 상기 난연제 분말이 침전되지 않고, 크라프트 지의 표면에 골고루 부착되도록 하는 효과를 발휘할 수 있다. 또한, 상기 수용성 바인더는, 수용성 성분으로서, 물에 쉽게 용해되어 제거될 수 있어, 크라프트 지의 생분해성 및 재활용성을 향상시킬 수 있다.
상기 수용성 바인더는, 예컨대 수용성 셀룰로오스, 글리세린, 수용성 아크릴 수지, 폴리비닐 피롤리돈 및 수용성 폴리 비닐부티랄으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나일 수 있다. 일례로, 상기 수용성 바인더는, 수용성 셀룰로오스, 글리세린 및 폴리비닐 피롤리돈의 조합일 수 있다. 상기 수용성 바인더는, 수용성 셀룰로오스, 글리세린 및 폴리비닐 피롤리돈을 1 : 0.5~2 : 0.1~1의 중량비, 구체적으로, 1 : 1 : 0.8 의 중량비로 배합될 수 있다.
상기 난연제 성분액은, 코팅제 총 중량에 대하여, 0.01 내지 5 중량%, 구체적으로, 1 내지 5 중량%, 일례로, 3 중량%로 포함될 수 있다. 상기 난연제 성분액 총 중량에 대하여, 상기 난연제는 70 내지 80 중량%로, 상기 수용성 바인더는, 20 내지 30 중량%로 포함될 수 있다. 상기 난연제 성분액의 함량 범위는, 크라프트 지의 물성을 유지하면서 난연 및 방염 효능을 증대시키면서, 크라프트지의 생분해성, 재활용성을 높일 수 있다.
상기 수용성 코팅제는, 인쇄 효율을 높이고, 방습성을 향상시킬 수 있는 탈크(Mg3Si4O10) 분말; 크라프트 지의 이취를 제거할 수 있는 탈취 성분으로, 샌들우드(백단향) 오일, 유칼립투스 오일 또는 이들의 조합인 천연 에센셜 오일; 및, 항균성을 높일 수 있는, 대나무 추출물; 으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나인 기타 첨가제를 더 포함할 수도 있다.
상기 기타 첨가제는, 코팅제의 물성을 저해시키지 않는 범위 내에서, 코팅제 총 중량에 대하여, 0.01 내지 2 중량%, 일례로, 1 중량%의 함량으로 사용될 수 있다.
<수용성 코팅제의 제조방법>
본 발명에 따른 수용성 코팅제의 제조방법은 다음과 같다.
먼저, (1) 물이 담긴 반응기를 50 내지 70℃로 유지하면서 아크릴계 단량체, 개시제, 유화제, 완충제, 및 실리콘 반응촉매를 첨가한다. (2) 반응기를 70 내지 90℃로 유지하면서 개시제를 추가한다. (3) (2)의 결과물에 실리콘계 단량체를 1 내지 3시간 동안 균일한 속도로 첨가하면서 공중합시켜 공중합 에멀젼을 제조한다. (4) 공중합 반응이 끝난 후 후첨가제를 첨가하여 중화를 한다. (5) 공중합 에멀젼에 폴리비닐알코올 콜로이드 수용액을 첨가한다. (6) (5)의 결과물에 난연제 성분액과 기타 첨가제를 첨가하여 교반한다.
상기 물은 유화되는 물질의 분산 매개체로 중합 시 열 전달을 용이하게 하고 유화제, 단량체 및 개시제 등의 용매 역할을 할 수 있다. 또한 상기 에멀젼의 점도를 조절할 수 있다. 상기 물은, 이온과 염의 함량이 적은 이온 교환수를 사용하는 것이 바람직하다. 일례로, 탈 이온수를 사용할 수 있다.
상기 개시제(initiator)는 분해되면서, 반응을 일으키는 자유라디칼을 생성하게 된다. 상기 개시제는, 수용성 개시제를 사용할 수 있고, 예를 들어, 과황산염 또는 과산화수소를 사용할 수 있으며, 구체적으로, 과황산 칼륨, 과황산 나트륨, 또는 과황산 암모늄 등을 사용할 수 있다.
상기 유화제(surfactant)는 계면활성제(emulsifier)로써, 중합 반응 초기에 미셀(micelle)이나 단량체(monomer)로 팽윤된 입자를 형성시켜 반응을 진행시킬 수 있다. 상기 유화제로는, 예를 들어, OP(Octyl Phenol ethoxylate), NP(Nonyl Phenol ethoxylate), EO(Ethylene Oxide), SDS(Sodium Dodecyl Sulfate) 또는 이들의 조합을 사용할 수 있다.
상기 완충제는, 공중합 반응시에 pH를 안정화시키는 역할을 하며, 개시제의 용해도를 유지하도록 할 수 있다. 상기 완충제로서 Na2CO3, NaHCO3, (NH4)2CO3, NaH2PO4, Na2HPO4 등을 사용할 수 있다.
상기 실리콘 반응촉매는, 공중합 시, 아크릴계 단량체와 실리콘계 단량체의 공중합 반응 및 실리콘계 단량체의 중합 반응을 촉진시키기 위하여 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 실리콘반응 촉매로는 DBTDL(dibutyl tin dilaurate) 등이 사용될 수 있다.
상기 후첨가제는, 반응 완료된 공중합 에멀젼의 pH, 점도, 또는 다른 특성을 위해 여러 가지 첨가제를 투입할 수 있다. 본 발명에서는 공중합 반응이 완료된 후 후첨가제를 첨가하여 pH를 높임으로써 공중합 에멀젼의 안정성을 부여하고 불필요한 부수적인 반응을 방지한다. 예를 들어 본 발명에서는 후첨가제로서 암모니아수를 사용할 수 있다.
상기 코팅은, 상기 수용성 코팅제를 상기 크라프트 원지의 표면, 구체적으로, 양면의 표면 상에 코팅하되, 상기 수용성 코팅제의 고형분 기준으로, 5 내지 25 g/m2 으로 코팅할 수 있다. 상기 코팅제의 코팅량이 5g/㎡ 미만이면 내수성 및 열접착성이 떨어지고, 코팅막이 얇고 불균일하여 내유성도 떨어진다. 상기 코팅량이 25g/㎡ 초과이면 종이간에 달라붙는 블로킹 현상이 발생하고 코팅제의 이형성이 높아져서 과도한 건조 시에 코팅막이 갈라질 수 있다.
상기 코팅은 1회 수행되거나, 2회 이상으로 추가로 반복하여 수행될 수 있다. 반복 수행 시에는, 상기 코팅량이 1 내지 5 g/m2 의 범위 내에서 수행하고, 추가 코팅 전에는 충분한 건조를 수행하여야 한다.
상기 코팅 방법은 통상적인 제지업계의 코팅설비를 이용할 수 있다. 예컨대, 온-머신 코터(on-machine coater) 또는 오프머신 코터(off-machine coater)를 모두 사용할 수 있다. 본 발명의 코팅 방식은 롤 코터(roll coater), 블레이드 코터(blade coater), 로드 코터(rod coater), 에어 나이프 코터(air knife coater), 낮은 코팅량을 효과적으로 제어할 수 있는 쇼트 드웰 코터(short dwell coater), 빌 블레이드 코터(bill blade coater) 및 게이트 롤 코터(gate roll coater)로 이루어진 군에서 선택된 어느 방식일 수 있다.
상기 S3 단계에서, 코팅된 크라프트 지를 인쇄할 수 있다. 상기 인쇄 방법은, 통상의 제지 산업의 인쇄 방법을 크게 제한없이 사용할 수 있다. 일례로, 상기 인쇄는 그라비아 인쇄방법을 사용하되, 수성 성분의 친환경 잉크 도료를 사용할 수 있다. 상기 인쇄 시에는, 크라프트 지의 심미성을 높이기 위하여, 다양한 색상 조합, 패턴, 텍스트 등의 디자인 요소를 다양하게 발현시킬 수 있다. 상기 인쇄 방법 및 디자인 요소의 형태에 대하여는, 크게 제한되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 크라프트지 가공 방법을 나타낸 모식도이다. 도 1을 참조하면, 상기 S4 단계에서, 인쇄된 크라프트지(100)를 가공하여 크라프트 단위 롤(200)을 제조할 수 있다. 상기 크라프트 단위 롤(200)은 추후, 크라프트지를 활용한 다양한 응용 제품군들을 제작하는 기본 단위가 되는 것일 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 크라프트지 가공은, 인쇄된 크라프트지(100)를 페이퍼 와인딩 머신(paper winding machine)을 사용하여, 돌려말기(paper winding)하여 보빈(bobbin) 파이프 형상으로 제조하고(1), 보빈 파이프를 원하는 지름, 길이 또는 두께 등을 설정하여 절단하고(2), 절단된 보빈 파이프를 연마 및 타공하고(3), 절단면을 마감하여 크라프트 단위 롤(200)을 제작하는 것일 수 있다.
본 발명의 상기 크라프트 단위 롤(200)은 크라프트 지가 겹겹이 쌓여서 서로 접착되고, 접착된 크라프트지는 롤 형태로 돌돌 감겨서 단단히 고정되어 하나의 원통형의 파이프 형상을 가짐으로써, 견고한 강도와 내구성을 나타낼 수 있다. 또한, 상기 수용성 코팅제를 코팅함으로써, 내수성, 내유성 및 방염성의 물성을 발휘할 수 있는 새로운 원재료로서 기능할 수 있어, 기존의 포장지 등으로 한정되어 사용되었던 크라프트 지의 응용 물품 범위를 다양하게 확장할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 크라프트 단위 롤의 응용 가능한 물품의 예시를 도시한 모식도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 상기 크라프트 단위 롤(200)을 사용하여 제작될 수 있는 제품군은, 예를 들어, 종이컵, 일회용 용기, 포장 용품, 바구니, 트레이, 연필꽂이 등의 비교적 가벼운 생활용품에서, 의자, 테이블, 소파 테이블, 화장대, 침대, 스툴, 서랍장, 장식장 등의 각종 가구 및 가구 프레임이나, 화분, 스탠드, 각종 거치대 등의 생활용품과 같이, 견고함과 고밀도, 내구성이 필요로 하는 물품까지 다양하게 응용될 수 있다.
또한, 상기 크라프트 단위 롤(200)과 같이, 상기 크라프트지(100)를 돌려말기(paper winding)를 하여 보빈 파이프 형상으로 제조하면, 값비싼 별도의 금형이 필요하지 않아서, 물품의 생산 단가를 현저히 낮출 수 있고, 원하는 크기나 두께, 모양 등의 조정이 자유롭게 가능하여, 상품 종류의 다양성, 확장성을 확보하면서도 품질을 높일 수 있어, 다품종 소량 생산의 장점을 발휘할 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 크라프트 단위 롤(200)은 원재료를 종이, 즉, 100% 재활용이 가능한 폐지를 사용하고, 물에 쉽게 해리되는 수용성 코팅제를 사용함으로써, 생분해성, 재활용성을 높여 환경 보호에 크게 기여할 수 있다. 나아가, 상기 크라프트 단위 롤(200)은, 필요에 따라, 예컨대, 세라믹, 코르크, 유리, 스테인레스 스틸, 친환경 플라스틱 등, 환경에 무해하면서도 재활용이 가능한 다양한 소재들과 결합하여 다양한 응용 물품들을 제작할 수 있다.
이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1 : 수용성 코팅제 제조>
탈이온수 120g, 메틸 메타크릴레이트 40g, 부틸 아크릴레이트 44g, 메타크릴산 1.0g 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 1.0g을 혼합한 아크릴계 단량체 혼합물을 반응기에 투입하였다. 이때, 반응기의 온도를 60℃로 유지하였다. 여기에 과황산 암모늄(ammonium persulfate) 0.2g, DBTDL(dibutyl tin dilaurate) 0.4g, OP-10 1.0g, SDS(Sodium Dodecyl Sulfate) 0.8g, Na2CO3 0.2g을 추가로 첨가하였다.
이후 온도를 증가시켜 반응기의 온도가 80℃에 이르면 과황산 암모늄(ammonium persulfate)를 추가하고, 10분이 지나면 실리콘계 단량체를 2시간에 걸쳐 균일한 속도로 반응기에 투입하였다. 실리콘계 단량체의 투입량을 조절하여 공중합 에멀젼 내의 아크릴계 중합체 및 실리콘계 중합체의 중량비가 99: 1이 되도록 하였다.
그 다음에, 공중합이 완료되면, 암모니아수(ammonia water)를 투입하여 공중합 에멀젼을 중화시키면서 공중합 에멀젼의 고형분이 35 내지 50 중량%되도록 하였다. 이후 결과된 반응물을 정제하였다. 공중합 에멀젼의 중량은, 코팅제 총 중량에 대하여 고형분을 기준으로, 90 중량%가 되도록 준비하였다.
한편, 폴리비닐 알코올을 물에 넣고 85~98℃에서 1~10분 동안 교반하여 호화된 폴리비닐알코올 콜로이드 수용액을 준비하였다. 그리고 나서, 폴리비닐알코올 콜로이드 수용액을 정제된 공중합 에멀젼에 투입한다. 이때, 폴리비닐알코올 콜로이드 수용액은 코팅제 총 중량에 대하여, 고형분을 기준으로, 6 중량%로 포함되었다.
이후, 상기 결과물에 코팅제 총 중량에 대하여 난연제 성분액 3 중량%를 첨가하여 코팅제를 제조하였다. 이때, 난연제 성분액의 조성은 다음과 같다. 흑연 분말, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 탄산칼슘을 0.2 : 1.4 : 1.5 : 1.8 의 중량비로 혼합한 난연제 80중량%와, 수용성 셀룰로오스, 글리세린 및 폴리비닐 피롤리돈을 1 : 1 : 0.8 의 중량비로 배합된 수용성 바인더 20 중량%를 포함하였다.
<실시예 2 : 수용성 코팅제를 코팅한 크라프트지 제조>
상기 실시예 1의 제조방법에 따라 제조된 수용성 코팅제를 사용하여, 평량 75 g/㎡인 크라프트 원지의 양 표면에 롤 코터 타입의 코팅 장치를 사용하여, 코팅제의 고형분 기준으로 15 g/m2 으로 코팅하였다.
<실시예 3>
실시예 1~2와 동일한 방법을 사용하여 코팅된 크라프트지를 제조하되, 바인더를 포함하지 않고, 코팅제를 제조하였다.
<비교예 1>
시판되는 폴리에틸렌이 코팅된 종이컵을 비교예 1로 사용하였다.
<비교예 2>
코팅제를 사용하지 않고, 종래의 골판지 폐지를 이용하여 제작된 크라프트지를 비교예 2로 사용하였다.
[실험예 : 물성 평가]
실시예 2 및 3 및 비교예 1-2의 샘플들을 대상으로, 내수성, 내유성, 방염성, 해리성, 생분해성을 시험하여 그 결과를 나타내었다.
내수성 및 내유성
내수성 시험은 Cobb size 시험방법(TAPPI T441)을 사용하였고, 내유성은 미국제지펄프기술협회 시험법(TAPPI T559cm-02)으로 시험하였다.
방염성
한국 소방 검정공사의 방염성능 기준 KOFEIS 1001 규정에 의거하여 상기 시편을 45도 각도로 기울여서 방염성을 평가하였다.
이때 잔신이 3초 이내에 꺼지는 것은 합격이며, 3 초 이내에 꺼지지 않는 것은 불합격이고, 이를 20회 반복 실시하여 방염성을 측정하였다.
○ : 20회 합격 / 20회 실시
△ : 15회 내지 19회 합격 / 20회 실시
X : 14회 이하 합격 / 20회 실시
해리성 및 생분해성
해리성은, 한국환경산업기술원에서 시행하는 환경마크 인증기준(EL606)에 의거한 해리성 시험을 수행하여 잔여불순물 여부와 점착성 여부를 판단하였다.
생분해성은, KS M3100-1을 준용하여, 180일간의 시료와 표준물질의 생분해도 변화의 비를 백분율로 표시했다.
Figure 112021078852535-pat00001
표 1을 참조하면, 실시예들은 비교예들에 비하여 전반적으로 내수성, 내유성, 방염성, 해리성 및 생분해성이 모두 우수하였다. 그 중에서도 실시예 2는 내수성, 내유성, 방염성의 성능이 특히 우수하였다. 반면, 본 발명의 코팅제를 사용하지 않은 비교예 1과 종래의 골판지 폐지를 이용한 크라프트지인 비교예 2는, 방염성을 거의 나타내지 못하고, 내유성, 내수성이 좋지 않고, 물에 해리 되지 않아, 재활용성이 매우 낮은 것으로 확인되었다.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
100 : 크라프트 지 200: 크라프트 단위 롤

Claims (5)

  1. 크라프트 원지를 준비하는 단계;
    상기 원지의 양면의 표면 상에, 실리콘계 중합체 및 아크릴계 중합체가 공중합된 공중합 에멀젼; 폴리비닐알코올 콜로이드 수용액; 및 흑연분말, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 탄산칼슘을 포함하는 난연제 및 수용성 셀룰로오스, 글리세린 및 폴리비닐 피롤리돈을 포함하는 수용성 바인더를 포함하는 난연제 성분액;을 포함하여 제조된, 수용성 코팅제를 코팅하는 단계;
    코팅된 크라프트지를 인쇄하는 단계; 및
    인쇄된 크라프트지를 가공하는 단계;를 포함하고,
    상기 크라프트 원지는, 잉크 반점이 15 개수/㎡ 이하이고, 중금속 함량이 10 ppm 이하이면서, 평량이 80g/m2 이하인 골판지 폐지이고,
    상기 난연제 성분액은, 코팅제 총 중량에 대하여, 0.01 내지 5 중량%로 포함되고, 상기 난연제는, 상기 흑연 분말, 상기 수산화알루미늄, 상기 수산화마그네슘 및 상기 탄산칼슘을 0.1~0.3 : 1~1.5 : 1~1.5 : 1.5~2의 중량비로 배합한 것이고,
    상기 수용성 바인더는, 상기 수용성 셀룰로오스, 상기 글리세린 및 상기 폴리비닐 피롤리돈을 1 : 0.5~2 : 0.1~1의 중량비로 배합한 것이고,
    상기 수용성 코팅제는, 탈크 분말, 샌들우드(백단향) 오일, 유칼립투스 오일 및 대나무 추출물의 혼합물인 첨가제를 0.01 내지 2 중량%로 더 포함하는 것을 특징으로 하고,
    상기 코팅은, 2회 수행되되, 1차 코팅시의 코팅량은, 상기 수용성 코팅제의 고형분 기준으로 5 내지 25 g/m2 이고, 2차 코팅시의 코팅량은, 1 내지 5 g/m2 으로 수행되는 것을 특징으로 하고,
    상기 가공은, 인쇄된 크라프트지를 페이퍼 와인딩 머신(paper winding machine)을 사용하여 돌려말기(paper winding)하여, 보빈(bobbin) 파이프 형상으로 제조하는 단계; 및 상기 보빈 파이프 형상의 크라프트지를 절단하고, 연마 및 타공한 다음에 절단면을 마감하여 크라프트 단위 롤을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 친환경 크라프트지 제조방법.
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