JP6008732B2 - タイヤ加硫金型 - Google Patents
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各々の分割型(2,3)の合わせ面(2b,3b)同士を突き合わせた型締め状態において合わせ面(2b,3b)間に、タイヤ成形面(2a,3a)側からのタイヤゴムの流入を許容する溝幅の導入溝5が形成されており、
分割型(2,3)のうち合わせ面(2b,3b)を形成する部位は、他の部位Ar2に比べて硬度が高い高硬度部位Ar1に設定されている。
(1)本実施形態では、図2(b)に示すように対をなす合わせ面2b,3bのうち一方の合わせ面のみに凹部を形成しているが、これに限定されない。例えば、図3(a)に示すように、互いに突き合わされる合わせ面2b,3bの両方に凹部を設け、双方の凹部により導入溝5を形成してもよい。この構成によれば、万一、合わせ面2b,3bに摩滅が生じても導入溝5が極端に狭くなる可能性が減り、金型にバリが残留する不具合を抑制することが可能となる。
3…ビードリング(分割型)
2a,3a…タイヤ成形面
2b,3b…合わせ面
5…導入溝
Ar1…高硬度部位
WD…溝幅方向
Claims (5)
- タイヤ外表面を成形するタイヤ成形面を有する分割型を複数備え、
各々の分割型の合わせ面同士を突き合わせた型締め状態において前記合わせ面間に、前記タイヤ成形面側からのタイヤゴムの流入を許容する溝幅の導入溝が形成されており、前記導入溝の溝口の溝幅が0.4mm以上且つ1.0mm未満であり、
前記分割型のうち前記合わせ面を形成する部位は、他の部位に比べて硬度が高い高硬度部位に設定されていることを特徴とするタイヤ加硫金型。 - 前記高硬度部位は、HRC40以上の硬度に設定されている請求項1に記載のタイヤ加硫金型。
- 前記高硬度部位は、前記導入溝の溝幅方向の厚みが少なくとも5mmとなる肉厚に設定されている請求項1又は2に記載のタイヤ加硫金型。
- 前記導入溝は、互いに突き合わされる合わせ面の両方に設けられる対をなす凹部により形成される請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤ加硫金型。
- 前記導入溝は、互いに突き合わされる合わせ面の一方のみに設けられる凹部により形成されており、
各々の分割型にそれぞれ設けられる高硬度部位は、前記凹部を有さない方が前記凹部を有する方よりも硬い硬度に設定されている請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤ加硫金型。
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