JP6005924B2 - 高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置 - Google Patents

Description

本発明は、カーボン繊維又はケブラー繊維（登録商標）からなる高強度繊維を硬化したプラスチックに埋設している高強度繊維強化プラスチック板を所定の形状に裁断する装置に関する。

高強度繊維であるカーボン繊維を硬化したプラスチックに埋設しているカーボン繊維強化プラスチック板は、極めて強靭なカーボン繊維で補強されるので、強度の要求される用途、例えば航空宇宙用や特殊車両などに使用される。この高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置として、レーザービームを照射する装置が開発されている。（特許文献１及び２参照）

これ等の公報に記載されるレーザービームの裁断装置は、高強度繊維強化プラスチック板の裁断に極めて大きなエネルギーを消費すると共に、能率良く短時間に裁断できない。また、高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置として、ウォータージェットで裁断する装置も開発されているが、この裁断装置も消費エネルギーが大きく、また能率よく速やかに裁断できない。また、レーザービームやウォータージェットの裁断装置は、設備コストとランニングコストの両方が相当に高くなる欠点もある。

ところで、航空宇宙材料として使用される高強度繊維材料等を切断する装置は開発されている（特許文献３参照）。この裁断装置は、特殊な切断用カッターを使用して高強度繊維材料を切断する。この切断用カッターは、シャンク本体の先端に刃先部を接合している。刃先部は、厚さを先端へ向かうに従って漸次小さくしている。また、刃先部を、切刃を構成する超高硬度部と、切刃とシャンク本体とをつなぐ超硬合金部とを接合して一体に焼結成形させた複合体で形成して、刃先部の先端を、超高硬度部で形成している。超高硬度部と超硬合金部とからなる複合体は、ダイヤモンド等の高硬度粒子と結合材料として使用されるＴｉＮ、ＴｉＣ等の粒子とを混合し、これらを超高圧においてプレス成形し、また高温度において焼結することにより成形されたペレット状の超高硬度部と、タングステンカーバイト等により成形されたペレット状の超硬合金部とを、一体に焼結成形して所定形状に加工したものである。

特開２０１０−２４７２０６号公報 特開２０１１−５６５８３号公報 特開平４−６９１８７号公報

特許文献３に記載される装置は、特殊な切断用カッターで高強度繊維材料を裁断するので、レーザービームやウォータージェットに比較して能率よく裁断できる。しかしながら、この裁断装置は、切断用カッターを往復運動させながら前進させて高強度繊維材料を切断するので、一回の往復運動で高強度繊維強化プラスチック板を所定の形状に裁断できない。このため、能率よく高強度繊維強化プラスチック板を特定の外形に打ち抜き加工でいない。とくに、切断用カッターが、刃先の超高硬度部を超硬合金部でシャンク本体に接合して一体に焼結成形させた複合体とするので、切断用カッターを複雑に湾曲する形状には加工できず、また、切断用カッターが極めて高価になる欠点がある。

本発明は、さらに以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、極めて安価な切断刃を使用しながら、高強度繊維強化プラスチック板を一回の往復運動で所定の外形に打ち抜き加工することで、極めて能率よく正確な外形に裁断でき、しかも、切断刃のコストを著しく低減しながら安価に製作できる高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明の高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置は、硬化したプラスチックにカーボン繊維又はケブラー繊維（登録商標）からなる高強度繊維を埋設してなる高強度繊維強化プラスチック板１０を裁断する裁断面２を上面に有する受け台１と、この受け台１の裁断面２に向かって移動して、裁断面２に配置している高強度繊維強化プラスチック板１０を、被裁断物１１の裁断縁１１Ａに沿って所定の長さの非直線状に打ち抜きする刃先４を有する板状炭素鋼３と、この板状炭素鋼３を往復運動させる刃物駆動機構５とを備えている。板状炭素鋼３は、炭素の含有量を０．５質量％〜０．７質量％とする板状の炭素鋼で、刃先４のＨＲＣ硬度は６４以上であって６６よりも低く、板状炭素鋼３は所定の形状の折曲又は湾曲部を有し、刃先４は被裁断物１１の裁断縁１１Ａに沿う閉ループ形状で、閉ループ形状の刃先４は打ち抜きされた高強度繊維強化プラスチック板１０の被裁断物１１を分離する形状で、刃先４の長手方向に直交する横断面形状の刃面傾斜角（α）を３０度よりも大きくして６０度よりも小さくし、刃先４に向かって刃面傾斜角（α）を大きくする断面形状としている。裁断装置は、板状炭素鋼３を刃物駆動機構５で往復運動させて、受け台１の裁断面２に配置している高強度繊維強化プラスチック板１０を受け台１と刃先４で挟んで被裁断物１１の裁断縁１１Ａに沿って打ち抜きして裁断する。
ただし、本明細書において、「刃面傾斜角（α）」は、刃先部の対向する両面がなす角度を意味するものとする。
また、本明細書において「ケブラー繊維（登録商標）」は、デュポン社が開発したアラミド繊維の一種であって、ポリ−Ｐ−フェンレンテレンラミドを意味するものとする。

以上の高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置は、極めて安価な切断刃を使用しながら、高強度繊維強化プラスチック板を一回の往復運動で所定の外形に打ち抜きして、極めて能率よく正確な外形に裁断でき、しかも、切断刃のコストを著しく低減しながら安価に製作できる特徴がある。それは、以上の裁断装置が、独特の構造の板状炭素鋼で高強度繊維強化プラスチック板を裁断するからである。以上の板状炭素鋼は、炭素の含有量を０．５％〜０．７％とする板状の炭素鋼を使用して、種々の外形の被裁断物の裁断縁に沿う形状に折曲又は湾曲すると共に、刃先４の長手方向に直交する横断面形状の刃先角度が３０度よりも大きく６０度よりも小さくなるように加工して、刃先４のＨＲＣ硬度を６４以上であって６６よりも低く焼き入れして製作されるので、極めて安価な材料を使用して、種々の被裁断物の裁断縁に沿う形状に加工できる。

以上の独特の板状炭素鋼は、厚さを２ｍｍとするカーボン繊維強化プラスチック板を２００枚も打ち抜き加工しても、刃先の損傷がなく、さらに打ち抜き加工が可能な状態となる。

本発明の高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置は、刃先４のＨＲＣ硬度を６５以上とすることができる。
以上の裁断装置は、板状炭素鋼の刃先のＨＲＣ硬度を６５以上とするので、刃先の硬度がより高くて長寿命にできる。

本発明の高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置は、刃先部を、刃先４に向かって刃面傾斜角（α）を次第に大きくする形状とするので、刃先４の刃面傾斜角（α）が小さくなって切れ込みが良く、刃先４が高強度繊維強化プラスチック板１０に挿入されるにしたがって、刃面傾斜角（α）が次第に小さくなってスムーズに割れ目１４に挿入される。このため、高強度繊維強化プラスチック板１０をより効果的に裁断できる特徴が実現される。

さらに、本発明の高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置は、板状炭素鋼３を片刃とすることができる。
以上の裁断装置は、一方の刃面を垂直面として他方を傾斜面とするので、垂直面側の切断縁を綺麗に打ち抜きして裁断できる。

本発明の高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置は、刃先４と受け台１の裁断面２とを三次元に位置する立体曲面に沿う形状として、立体曲面に成形している高強度繊維強化プラスチック板１０を裁断することができる。
以上の裁断装置は、刃先と受け台の裁断面とを立体曲面としているので、立体曲面に成形している高強度繊維強化プラスチック板を、裁断縁を立体曲面とする被裁断物として綺麗に能率よく打ち抜き加工できる。

本発明の高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置は、高強度繊維強化プラスチック板１０に埋設している高強度繊維をカーボン繊維とすることができる。
以上の裁断装置は、高強度繊維をカーボン繊維とするカーボン繊維強化プラスチック板を能率よく打ち抜き加工して所定の形状の被裁断物に裁断できる。

本発明の高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置は、高強度繊維強化プラスチック板１０に埋設している高強度繊維をケブラー繊維（登録商標）とすることができる。
以上の裁断装置は、高強度繊維をケブラー繊維（登録商標）とするケブラー繊維強化プラスチック板を能率よく打ち抜き加工して所定の形状の被裁断物に裁断できる。

本発明の高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置は、高強度繊維強化プラスチック板１０のプラスチックをエポキシ樹脂とすることができる。
以上の裁断装置は、高強度繊維を埋設するプラスチックを硬化したエポキシ樹脂とする高強度繊維強化プラスチック板を能率よく打ち抜き加工して所定の形状の被裁断物に裁断できる。

本発明の高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置は、板状炭素鋼３の厚さを、１ｍｍよりも厚くて、１０ｍｍよりも薄い板状炭素鋼とすることができる。

本発明の一実施例にかかる高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置の概略斜視図である。 板状炭素鋼の一例を示す垂直断面図である。 板状炭素鋼の他の一例を示す垂直断面図である。 板状炭素鋼の他の一例を示す垂直断面図である。 板状炭素鋼の他の一例を示す垂直断面図である。 板状炭素鋼の他の一例を示す拡大断面図である。 板状炭素鋼の他の一例を示す拡大断面図である。 本発明の実施例にかかる裁断装置の板状炭素鋼が高強度繊維強化プラスチック板を裁断する状態を示す拡大断面図である。 従来の板状炭素鋼の一例を示す横断面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置を例示するものであって、本発明は裁断装置を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

本発明の裁断装置は、硬化したプラスチックにカーボン繊維又はケブラー繊維（登録商標）からなる高強度繊維を埋設してなる高強度繊維強化プラスチック板を裁断する。本発明の裁断装置は、カーボン繊維強化プラスチック板又はケブラー繊維強化プラスチック板の何れかを板状炭素鋼で打ち抜き加工して裁断する。本発明の裁断装置は、カーボン繊維やケブラー繊維（登録商標）を、エポキシ樹脂やフェノール樹脂などの硬化したプラスチックに埋設している高強度繊維強化プラスチック板を裁断する。本発明の裁断装置は、プラスチックが未硬化状態にあって、プラスチックを硬化して高強度繊維強化プラスチック板となる高強度繊維強化プラスチック板のプリプレグを裁断する装置ではなく、複数のプリプレグを積層して、プラスチックを硬化させてなる高強度繊維強化プラスチック板を裁断する装置である。

図１の裁断装置は、高強度繊維強化プラスチック板１０を載せて板状炭素鋼３で裁断する裁断面２を上面に有する受け台１と、この受け台１の裁断面２に向かって移動して、裁断面２に配置している高強度繊維強化プラスチック板１０を、被裁断物１１の裁断縁１１Ａに沿って所定の長さの非直線状に打ち抜きする刃先４を有する板状炭素鋼３と、この板状炭素鋼３を往復運動させる刃物駆動機構５とを備える。

受け台１は金属プレートで、裁断面２を平面状又は三次元の立体曲面としている。この受け台は、樹脂、ゴムプレートとすることもできる。裁断面２は、高強度繊維強化プラスチック板１０を裁断して得られる被裁断物１１の裁断縁１１Ａ、すなわち裁断縁１１Ａに沿う形状とされる。したがって、裁断される裁断縁１１Ａを平面状とする被裁断物１１を打ち抜き加工する受け台１は、裁断面２を平面状とし、裁断される裁断縁を三次元の立体曲面とする被裁断物を打ち抜き加工する受け台は、裁断面を被裁断物の裁断縁に沿う立体曲面としている。

図１の受け台１は、裁断面２の上に弾性シート１Ａを積層している。弾性シート１Ａは厚さを１ｍｍ〜１０ｍｍとするゴム状弾性体をシート状である。上面に弾性シート１Ａを積層している受け台１は、板状炭素鋼３で高強度繊維強化プラスチック板１０を打ち抜き加工する状態で、板状炭素鋼３の刃先４を弾性シート１Ａに密着させ、あるいは板状炭素鋼３の刃先４を弾性シート１Ａに挿入させて、高強度繊維強化プラスチック板１０から打ち抜き加工される被裁断物１１の裁断縁１１Ａを確実に綺麗に裁断できる。弾性シート１Ａを上面に積層している受け台１は、裁断縁１１Ａを立体曲面とする被裁断物を、その裁断縁１１Ａで綺麗に裁断できる。ただし、裁断縁１１Ａを平面状とする被裁断物１１も、裁断面２を平面状としてその上に弾性シート１Ａを積層して、綺麗に裁断縁１１Ａを裁断できる。ただし、受け台は、必ずしも上面に弾性シートを配置する必要はなく、受け台の裁断面に板状炭素鋼を接近ないし接触させて、高強度繊維強化プラスチック板を打ち抜き加工して裁断することもできる。

板状炭素鋼３は、炭素の含有量を０．５％〜０．７％とする板状の炭素鋼で製作される。板状炭素鋼は、好ましくは厚さを２ｍｍないし５ｍｍの板状の炭素鋼で製作する。ただし、板状炭素鋼は、その厚さを１ｍｍよりも厚くて１０ｍｍより薄い板状炭素鋼とすることもできる。板状炭素鋼は、薄すぎると打ち抜き加工の衝撃で破損しやすく、厚すぎると裁断されて板状炭素鋼の内側に挿入される裁断物をスムーズに抜き取りできなくなる。

板状炭素鋼３は、板状の炭素鋼を焼き入れする前工程で折曲し、あるいは湾曲して、裁断される被裁断物１１の裁断縁１１Ａに沿う形状に加工している。板状炭素鋼３に最適な炭素鋼は炭素の含有量を０．６％とする。ただ、炭素の含有量を前述の範囲とするものも使用できる。板状炭素鋼３は、炭素の含有量を多くして硬くできる。ただ、炭素の含有量が多くなると脆くなるので、硬さと脆さとを考慮して前述の範囲で最適な値とする。

刃先４を被裁断物１１の裁断縁１１Ａに沿う形状に加工している板状炭素鋼３は、刃先４を閉ループとして、閉ループの刃先４で高強度繊維強化プラスチック板１０を打ち抜き加工して被裁断物１１を分離する。板状炭素鋼を閉ループに加工している板状の炭素鋼は、先端縁を研磨して刃先４を設ける。板状炭素鋼３は、板状炭素鋼の片面を傾斜するように研磨して刃先４を設けた後、焼き入れして硬化させる。図２と図３の板状炭素鋼３は、刃先４の長手方向に直交する横断面形状における先端の角度、すなわち刃面傾斜角（α）を約４０度とするように板状炭素鋼を研磨している。板状炭素鋼はヤスリや砥石で研磨して刃先４を設けることができる。

板状炭素鋼３は、刃面傾斜角（α）が大きくても小さくても、高強度繊維強化プラスチック板の裁断能力は低下する。したがって、刃先４の刃面傾斜角（α）は、３０度よりも大きくする。さらに、板状炭素鋼の刃面傾斜角（α）は、６０度よりも小さくする。

本発明の板状炭素鋼３が高強度繊維強化プラスチック板を裁断する状態を図８の断面図に示している。この図に示すように、板状炭素鋼３は、刃先４を高強度繊維強化プラスチック板１０の表面に押し付けて、図８（１）で示すように、先端の刃先４で高強度繊維強化プラスチック板１０の表面をわずかに切断して割れ目１４を作る。さらに、刃先４が高強度繊維強化プラスチック板１０を深く裁断すると、図８（２）で示すように、図において刃先４よりも上部に位置するくさび部３Ａが割れ目１４に挿入されて、割れ目１４を拡開する。くさび部３Ａが割れ目１４を拡開する状態で、硬化したプラスチックに埋設している高強度繊維１５は、割れ目１４の両側のプラスチックに強く引っ張られて切断されやすくなる。この状態で刃先４がさらに割れ目１４に深く挿入されて、切れやすくなった高強度繊維１５を切断する。刃先４はさらに、割れ目１４に深く挿入されて、高強度繊維強化プラスチック板１０を完全に裁断する。

図８の板状炭素鋼３は、刃先４に向かって刃面傾斜角（α）が次第に大きくなる形状としている。この板状炭素鋼３は、刃先４の刃面傾斜角（α）を大きくして刃先の損傷を防止でき、また、くさび部３Ａの刃面傾斜角（α）を小さくして、高強度繊維強化プラスチック板１０の表面にできる割れ目１４にくさび部３Ａをスムーズに挿入して、高強度繊維強化プラスチック板１０をより効率よく裁断できる。

本発明の裁断装置は、板状炭素鋼３の刃面傾斜角（α）を従来の板状炭素鋼３に比較して極めて大きくしている。図９の断面図は、従来の板状炭素鋼３の横断面図を示している。この図に示すように、従来の板状炭素鋼３は、刃面傾斜角（α）が相当に小さく、先鋭な刃先４で被裁断シートなどを確実に切断する形状としている。

本発明の裁断装置の板状炭素鋼は、焼き入れした板状の炭素鋼を独特の硬度に焼き入れして、刃面傾斜角（α）を従来品に比較して著しく大きくしている。この板状炭素鋼は、従来品のように、被裁断物を先鋭な刃先のみで裁断するのではない。独特の硬度で特定の刃面傾斜角（α）の板状炭素鋼は、硬すぎて刃物による裁断が難しいとされている高強度繊維強化プラスチック板を効率よく裁断して刃先の損傷がない。くさび部を高強度繊維強化プラスチック板の割れ目に挿入して、高強度繊維を引っ張り状態の切れやすい状態で裁断するからである。

図２と図３の板状炭素鋼３は、刃先４を片刃としている。片刃の板状炭素鋼３は、刃先４の片面を垂直面４Ａとするので、垂直面４Ａを被裁断物１１の裁断縁１１Ａとして、被裁断物１１の裁断縁１１Ａを綺麗な状態で裁断できる。高強度繊維強化プラスチック板１０を板状炭素鋼３で打ち抜き加工すると、製品となる被裁断物１１と、廃棄される廃棄部１３とに分離される。図２の板状炭素鋼３は、高強度繊維強化プラスチック板１０に貫通孔１２を設けるように打ち抜き加工する。この板状炭素鋼３は、内面が傾斜面４Ｂの片刃で、貫通孔１２として打ち抜かれる部分を廃棄部１３、貫通孔１２の外側を被裁断物１１として、被裁断物１１の裁断縁１１Ａを綺麗に裁断できる。裁断縁１１Ａが板状炭素鋼３の垂直面４Ａで裁断されるからである。図３の板状炭素鋼３は、高強度繊維強化プラスチック板１０を打ち抜き加工して、板状炭素鋼３の内側に被裁断物１１を裁断する。この板状炭素鋼３は、外側を傾斜面４Ｂとする片刃で、板状炭素鋼３の内側に打ち抜かれる部分を被裁断物１１、板状炭素鋼３の外側に分離される部分を廃棄部１３として、被裁断物１１外周の裁断縁１１Ａを綺麗に裁断できる。

さらに、板状炭素鋼３は、図４に示すように、刃先４を、両面を傾斜面４Ｂとする両刃とすることもできる。

図２と図３の板状炭素鋼３は、高強度繊維強化プラスチック板１０を平面状に裁断している。板状炭素鋼３は、図５に示すように、立体曲面状に成形している高強度繊維強化プラスチック板１０を、刃先４を立体曲面に沿う三次元とする構造として、被裁断物１１の裁断縁１１Ａを立体曲面に打ち抜き加工して裁断することもできる。この板状炭素鋼３は刃先４を立体曲面とし、受け台１の裁断面２も板状炭素鋼３の刃先４に沿う立体曲面としている。

さらに、板状炭素鋼３は、図６の拡大断面図に示すように、刃先４に向かって刃面傾斜角（α）を次第に大きくしている。刃先４に向かって刃面傾斜角（α）を大きくするのは、刃先４でもって硬くて強靭な高強度繊維強化プラスチック板１０を効率よく裁断しながら、刃先４の損傷を防止するためである。この板状炭素鋼３は、刃面傾斜角（α）の大きい刃先４を高強度繊維強化プラスチック板１０の表面に最初に接触させて裁断を開始し、裁断が開始された後は、刃面傾斜角（α）が次第に小さくなる部分で被裁断物１１と廃棄部１３とを切り離すようにして裁断する。図６の拡大断面図に示す板状炭素鋼３は、片刃の傾斜面４Ｂを湾曲するように研磨して、刃先４に向かって刃面傾斜角（α）を次第に大きくしている。板状炭素鋼３は、図７の拡大断面図に示すように、刃先４に向かって段階的に刃面傾斜角（α）が大きくなるように研磨することもできる。

板状炭素鋼は、先端縁を研磨して刃先４を設けた状態で、刃先４のＨＲＣ硬度を約６５とするように焼き入れする。刃先４の硬度は硬くして寿命を長くできるが、硬すぎると脆くなって打ち抜き加工時に損傷しやすくなる。したがって、板状炭素鋼３は、刃先４のＨＲＣ硬度が６４よりも高くて、６６よりも低くなるように焼き入れする。焼き入れ後の刃先４の硬度は、焼き入れ温度でコントロールする。焼き入れの温度を高くして刃先４の硬度を高くでき、温度を低くして硬度を低くできる。たとえば、炭素鋼は、焼き入れ温度を８００℃〜９００℃で焼き入れして、ＨＲＣ硬度を前述の範囲とする。焼き入れ後のＨＲＣ硬度を６５とする板状炭素鋼３は、焼き入れ温度を８５０℃として、この硬度とすることができる。

刃物駆動機構５は、板状炭素鋼３を上下に往復運動させて、受け台１の裁断面２に載せている高強度繊維強化プラスチック板１０を板状炭素鋼３で打ち抜き加工して裁断する。刃物駆動機構５は、板状炭素鋼３を固定する上下台６と、この上下台６を上下に往復運動させるシリンダ７とを備えている。板状炭素鋼３は上下台６の下面に固定され、上下台６をシリンダ７で上下に往復運動されて、受け台１に載せている高強度繊維強化プラスチック板１０を打ち抜き加工する。すなわち、板状炭素鋼３を刃物駆動機構５で往復運動させて、受け台１の裁断面２に配置している高強度繊維強化プラスチック板１０を受け台１と板状炭素鋼３で挟んで、被裁断物１１の裁断縁１１Ａに沿って打ち抜きして裁断する。

１…受け台 １Ａ…弾性シート
２…裁断面
３…板状炭素鋼 ３Ａ…くさび部
４…刃先 ４Ａ…垂直面
４Ｂ…傾斜面
５…刃物駆動機構
６…上下台
７…シリンダ
１０…高強度繊維強化プラスチック板
１１…被裁断物 １１Ａ…裁断縁
１２…貫通孔
１３…廃棄部
１４…割れ目
１５…高強度繊維

Claims (8)

1. 硬化したプラスチックにカーボン繊維又はケブラー繊維（登録商標）からなる高強度繊維を埋設してなる高強度繊維強化プラスチック板(10)を載せて裁断する裁断面(2)を上面に有する受け台(1)と、この受け台(1)の裁断面(2)に向かって移動して、裁断面(2)に配置している高強度繊維強化プラスチック板(10)を、被裁断物(11)の裁断縁(11A)に沿って所定の長さの非直線状に打ち抜きする刃先(4)を先端縁に設けてなる板状炭素鋼(3)と、この板状炭素鋼(3)を往復運動させる刃物駆動機構(5)とを備え、
   前記板状炭素鋼(3)は、炭素の含有量を０．５質量％〜０．７質量％とする板状の炭素鋼で、刃先(4)のＨＲＣ硬度は６４以上であって６６よりも低く、
   さらに、前記板状炭素鋼(3)は所定の形状の折曲又は湾曲部を有し、前記刃先(4)は被裁断物(11)の裁断縁(11A)に沿う閉ループ形状で、閉ループ形状の刃先(4)は打ち抜きされた高強度繊維強化プラスチック板(10)の被裁断物(11)を分離する形状で、
   刃先(4)の長手方向に直交する横断面形状の刃面傾斜角（α）が３０度よりも大きくて６０度よりも小さく、刃先(4)に向かって刃面傾斜角（α）を大きくする断面形状としており、
   前記板状炭素鋼(3)を刃物駆動機構(5)で往復運動させて、受け台(1)の裁断面(2)に配置している高強度繊維強化プラスチック板(10)を受け台(1)と前記刃先(4)で挟んで被裁断物(11)の裁断縁(11A)に沿って打ち抜きして裁断する高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。
2. 前記刃先(4)のＨＲＣ硬度を６５以上としている請求項１に記載される高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。
3. 前記板状炭素鋼(3)が片刃である請求項１又は２に記載される高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。
4. 前記刃先(4)と受け台(1)の裁断面(2)とが三次元に位置する立体曲面に沿う形状であって、立体曲面に成形している高強度繊維強化プラスチック板(10)を裁断する請求項１ないし３のいずれかに記載される高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。
5. 前記高強度繊維強化プラスチック板(10)に埋設している高強度繊維がカーボン繊維である請求項１ないし４のいずれかに記載される高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。
6. 前記高強度繊維強化プラスチック板(10)に埋設している高強度繊維がケブラー繊維（登録商標）である請求項１ないし５のいずれかに記載される高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。
7. 前記高強度繊維強化プラスチック板(10)のプラスチックがエポキシ樹脂である請求項１ないし６のいずれかに記載される高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。
8. 前記板状炭素鋼(3)の厚さが１ｍｍよりも厚く、１０ｍｍよりも薄い請求項１ないし７のいずれかに記載される高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置。

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