JP5993863B2 - 乗用車用空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
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Description
また、タイヤを大径化すると、ベルト張力が増大してリング剛性が高まるため、路面からの入力に対してより敏感となり、静音性が悪化してしまうという問題もある。
その結果、まず、ラジアルタイヤの燃費性及び車両スペースを確保するためには、タイヤの狭幅化及び大径化、すなわち、タイヤの断面幅SWと外径ODとを適切な関係の下に規制することが極めて有効であることを見出した。
さらに、発明者らは、狭幅化及び大径化したタイヤにおいて、ベルト補強層の周方向剛性のタイヤ幅方向での分布を適切に規制することが静音性の向上に有効であることの新規知見を得た。
(1)一対のビード部間でトロイダル状に跨るラジアル配列のカーカスコードのプライからなるカーカスを有し、該カーカスのタイヤ径方向外側に、1層又は2層のベルト層からなるベルトと、タイヤ周方向に延びるコードのゴム引き層からなる1層以上のベルト補強層とを備えた、乗用車用空気入りラジアルタイヤであって、
前記タイヤの断面幅SWが165(mm)未満である場合は、前記タイヤの断面幅SWと外径ODとの比SW/ODは、0.26以下であり、
前記タイヤの断面幅SWが165(mm)以上である場合は、前記タイヤの断面幅SWおよび外径ODは、関係式、
OD≧2.135×SW+282.3
を満たし、
前記タイヤの接地面のタイヤ幅方向の各半部をタイヤ幅方向に3等分し、タイヤ幅方向中央側から、タイヤ幅方向中央部、タイヤ幅方向中間部、タイヤ幅方向外側部に分けるとき、
前記ベルト補強層は、前記タイヤ幅方向外側部に相当するタイヤ幅方向領域での、該ベルト補強層のコードのヤング率Y(GPa)と該コードの打ち込み数(本/50mm)と該ベルト補強層のタイヤ幅方向の幅W(mm)と前記ベルト補強層の層数mとの積X=Y×n×W×mが、前記タイヤ幅方向中央部に相当するタイヤ幅方向領域での前記積より小さく、
前記タイヤのエアボリュームは、15000cm 3 以上であることを特徴とする、乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
ここに、「装着する車両毎に規定される最大負荷」とは、最大乗員数を想定した時に、4輪の中で最も荷重のかかるタイヤへの負荷荷重を意味する。
また、ベルト補強層の周方向剛性Xを、ベルト補強層のコードのヤング率Y(GPa)と、同コードの打ち込み数n(本/50mm)と、ベルト補強層のタイヤ幅方向の幅W(mm)と、ベルト補強層の層数mとの積、
X=Y×n×W×m
で定義するものとする。
なお、タイヤ幅方向中央部に相当するタイヤ幅方向領域でのベルト補強層のコードの打ち込み数は、当該タイヤ幅方向中央部に相当するタイヤ幅方向領域において、タイヤ幅方向にわたって平均をとるものとする。タイヤ幅方向外側部に相当するタイヤ幅方向領域についても同様とする。
前記タイヤの断面幅SWおよび外径ODは、関係式、
OD≧−0.0187×SW2+9.15×SW−380
を満たし、
前記タイヤの接地面のタイヤ幅方向の各半部をタイヤ幅方向に3等分し、タイヤ幅方向中央側から、タイヤ幅方向中央部、タイヤ幅方向中間部、タイヤ幅方向外側部に分けるとき、
前記ベルト補強層は、前記タイヤ幅方向外側部に相当するタイヤ幅方向領域での、該ベルト補強層のコードのヤング率Y(GPa)と該コードの打ち込み数(本/50mm)と該ベルト補強層のタイヤ幅方向の幅W(mm)と前記ベルト補強層の層数mとの積X=Y×n×W×mが、前記タイヤ幅方向中央部に相当するタイヤ幅方向領域での前記積より小さく、
前記タイヤのエアボリュームは、15000cm 3 以上であることを特徴とする、乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
まず、発明者らは、ラジアルタイヤのタイヤ断面幅SW(図1参照)を従前に比し狭くすることによって、車両スペースの確保が可能であること、特にタイヤの車両装着内側近傍に駆動部品の設置スペースが確保されることに着目した(図2参照)。
さらに、タイヤ断面幅SWを狭くすると、タイヤを前方から見た面積が減少するため、車両の空気抵抗値(Cd値)が低減されるという効果がある。
しかしながら、接地部分の変形が大きくなるため、同じ空気圧の場合、タイヤの転がり抵抗値(RR値)が大きくなるという問題がある。
以下、SWとODとの最適な関係を導出するに至った実験結果について、詳しく説明する。
図3は、タイヤをリムに装着し、タイヤを装着する車両毎に規定される空気圧を充填して、タイヤを装着する車両毎に規定される最大荷重を負荷した際のタイヤを示している。
供試タイヤとして、図3に示すような、一対のビード部1間をトロイダル状に跨り、ラジアルに配列した、カーカス2を備えた乗用車用空気入りラジアルタイヤを、タイヤサイズを変えて複数試作した。
ここで、図示例のタイヤにおいて、カーカス2は有機繊維で構成され、カーカス2のクラウン部のタイヤ径方向外側には複数の、図示例では2層のベルト層からなるベルト3、トレッド4が順に配置されている。図示例の2層のベルト層は、タイヤ赤道面CLに対して20〜40°の角度で傾斜した、傾斜ベルト層であり、層間でベルトコードが交差する配置となっている。また、ベルト層のタイヤ径方向外側には、タイヤ赤道面CLに沿って螺旋巻きし、従って実質上周方向に延びるコードのゴム引き層からなる、1層のベルト補強層5が配置されている。
図示例では、ベルト補強層5はナイロンからなる、ヤング率3.2GPa、繊度1400dtexのコードで構成され、打ち込み数は50(本/50mm)である。
なお、ヤング率は、タイヤ周方向に対するヤング率を意味し、JIS L1017 8.5 a) (2002)にて試験を行い、JIS L1017 8.8(2002)に準拠して求めるものである。
さらに、トレッド4には、複数の、図示例で半部に1つのタイヤ周方向に延びる主溝6が設けられている。
以上のタイヤ構造を基本として、種々の断面幅及び外径のタイヤを多数試作した。
まず、評価基準となるタイヤとして、最も汎用的な車両で使用され、タイヤ性能の比較に適している、タイヤサイズ195/65R15のタイヤを基準タイヤ1として用意した。この基準タイヤ1のインチアップとなるタイヤサイズ225/45R17のタイヤを基準タイヤ2として用意した。
また、様々なタイヤサイズのタイヤ(供試タイヤ1〜52)を用意し、リムに組み込み、内圧を220kPaとし、以下の試験を行った。
表1に各タイヤの諸元を示す。
なお、タイヤサイズに関しては、JATMA(日本のタイヤ規格)、TRA(アメリカのタイヤ規格)、ETRTO(欧州のタイヤ規格)等の従来の規格に捉われずに、これらの規格外のタイヤサイズも含めて、幅広く検討した。
上記各タイヤを、表2に記載する内圧として、リムに装着して、タイヤ・リム組立体とし、タイヤを装着する車両毎に規定される最大荷重を負荷して、ドラム回転速度100km/hの条件にて転がり抵抗を測定した。
評価結果は、基準タイヤ1を100とする指数にて示した。この指数値が小さいほど転がり抵抗が小さいことを意味する。
<車両の空気抵抗値(Cd値)>
実験室にて、上記各タイヤを、表2に記載する内圧として、排気量1500ccの車両に装着し、100km/hに相当する速度で送風したときの空気力を車輪下にある床置き天秤を用いて測定し、基準タイヤ1を100とする指数によって評価した。数値が小さいほど空気抵抗は小さい。
以下、評価結果を表2及び図4に示す。
図4(a)には、タイヤの転がり抵抗値(RR値)及び車両の空気抵抗値(Cd値)を共に低減するという効果を有するタイヤと、これらの効果を十分に有しないタイヤとを分ける境界(一次式による境界線)を示している(SW<165mmの範囲では、OD=(1/0.26)×SWを示す直線が境界線であり、SW≧165mmの範囲では、OD=2.135×SW+282.3を示す直線が境界線である)。
図4(b)には、タイヤの転がり抵抗値(RR値)及び車両の空気抵抗値(Cd値)を共に低減するという効果を有するタイヤと、これらの効果を十分に有しないタイヤとを分ける境界(二次式による境界線)を示している(境界線は、OD=−0.0187×SW2+9.15×SW−380を示す曲線である)。
JOC8モード走行による試験を行った。評価結果は、基準タイヤ1の評価結果を100とした指数で表し、指数が大きい方が、燃費が良いことを表している。
<居住性>
1.7m幅車両にタイヤを装着した際のリアトランク幅を計測した。評価結果は、基準タイヤ1の評価結果を100とした指数で表し、指数が大きい方が、居住性が良いことを表している。
試験結果を以下の表3に示す。
発明者らは、斯くの如くして、空気入りラジアルタイヤにおいて、タイヤの断面幅SWおよび外径ODについて、上記関係式(1)及び/又は(2)を満たすことで、車両の空気抵抗値及びタイヤの転がり抵抗値を共に低減し、更に、車両の居住性を向上させつつ、燃費性を向上させることができることを見出したものである。
そこで、次に、上記関係式(1)及び/又は(2)を満たす乗用車用空気入りラジアルタイヤにおいて、静音性を向上させるためのタイヤの構造について説明する。
図6は、タイヤをリムに装着し、タイヤを装着する車両毎に規定される空気圧を充填して、タイヤを装着する車両毎に規定される最大荷重を負荷した際のタイヤを示している。
図6に示すタイヤは、一対のビード部1にトロイダル状に跨るカーカス2のタイヤ径方向外側に、図示例で2層のベルト層からなるベルト8と、図示例で1層のベルト補強層7と、トレッド4とを順に備えている。
本発明にかかるタイヤにおいて、ベルト8は、2層以下のベルト層からなり、ベルト補強層7は、1層以上、好ましくは1層又は2層(図6に示す実施形態では1層)からなる。
ここで、図6に示すタイヤは、ベルト補強層7の周方向剛性がタイヤ幅方向位置により異なっている点で、図3に示すタイヤと異なっている。
具体的には、図7に示すように、タイヤの接地面のタイヤ幅方向の各半部をタイヤ幅方向に3等分し、タイヤ幅方向内側から、タイヤ幅方向中央部C1(C2)、タイヤ幅方向中間部M1(M2)、タイヤ幅方向外側部S1(S2)に分けたとき、少なくとも一方の半部において、タイヤ幅方向外側部S1(又はS2)に相当するタイヤ幅方向領域(図6参照)でのベルト補強層7の周方向剛性が、タイヤ幅方向中央部C1(又はC2)に相当するタイヤ幅方向領域(図6参照)でのベルト補強層7の周方向剛性より低い。
具体的には、例えば、タイヤ幅方向外側部S1(S2)に相当するタイヤ幅方向領域で、タイヤ幅方向中央部C1(C2)に相当するタイヤ幅方向領域より、ベルト補強層のコードの材質をヤング率の小さいものとすることができる。また、例えば、タイヤ幅方向外側部S1(S2)に相当するタイヤ幅方向領域で、タイヤ幅方向中央部C1(C2)に相当するタイヤ幅方向領域より、ベルト補強層のコードの打ち込み数を少なくすることもできる。さらに、例えば、タイヤ幅方向外側部S1(S2)に相当するタイヤ幅方向領域で、タイヤ幅方向中央部C1(C2)に相当するタイヤ幅方向領域より、ベルト補強層の層数を少なくすることもできる。あるいは、タイヤ幅方向外側部S1(S2)に相当するタイヤ幅方向領域で、タイヤ幅方向中央部C1(C2)に相当するタイヤ幅方向領域より、ベルト補強層のタイヤ幅方向の幅を狭くすることもできる。さらに、上記手法の2つ以上を組み合わせ用いることによって、タイヤ幅方向外側部に相当する領域でのベルト補強層の周方向剛性をタイヤ幅方向中央部に相当する領域での周方向剛性より低くしても良い。
以下、本発明の作用効果について説明する。
また、本発明の直接の目的ではないが、本発明によれば、接地端付近での接地圧の集中を緩和することができるため、横力発生時の接地端付近での滑りを抑制して、コーナリングパワーを向上させることもできる。
さらにまた、上記接地端付近での滑りを抑制することができ、且つ、大径化により接地長が増大して走行時のタイヤ回転数が減少するため、タイヤの耐摩耗性を向上させることもできる。
一方、ベルト端部の周方向剛性が低すぎると、スチールベルト端の層間剪断歪が大きくなり、耐久性が低下するため、タイヤ幅方向外側部S1、S2に相当するタイヤ幅方向領域でのベルト補強層7の周方向剛性X1は、タイヤ幅方向中央部C1、C2に相当するタイヤ幅方向領域でのベルト補強層7の周方向剛性X2の30%以上であることが好ましい。
なお、タイヤ幅方向中間部に相当するタイヤ幅方向領域では、ベルト補強層の周方向剛性を、タイヤ幅方向中央部に相当するタイヤ幅方向領域と同等とするか、若しくは、タイヤ幅方向外側部に相当するタイヤ幅方向領域と同等とするか、あるいは、タイヤ幅方向中央部に相当するタイヤ幅方向領域とタイヤ幅方向外側部に相当するタイヤ幅方向領域との中間程度とすることもできる。
また、タイヤ幅方向半部の中間部M1(M2)、外側部S1(S2)にそれぞれ相当するタイヤ幅方向領域の合計(平均)剛性が、2つの中央部C1、C2の合計(平均)剛性の87.5%以下であることが接地圧分布の均一化のために好ましい。
なぜなら、0.75倍以下とすることにより、より有効に接地圧のタイヤ幅方向分布を均一化することができるからであり、一方で、0.3倍以上とすることにより、ベルト端の耐久性を確保することができるからである。
0.9≦W/TW≦1.1
を満たすことが好ましい。
なぜなら、比W/TWを0.9以上とすることにより、ベルト補強層が補強部材として接地面とスチールベルトとの間の変形を適切に抑制して、転がり抵抗値の増大を抑えることができるからであり、一方で、比W/TWを1.1以下とすることにより、ベルト補強層による過剰な周方向拘束によって接地端近傍の接地圧及び剪断力が不均一となるのを緩和し、耐摩耗性を確保することができるからである。
また、コードは、繊度1000〜1800dtexのケブラーなどの有機繊維等を用いることが好ましい。高剛性コードと打ち込み変化のバリエーションにより幅広い剛性分布を実現することができるためである。
なぜなら、コードをタイヤ周方向に対して高角度で傾斜させることにより、タイヤ周方向の面外曲げ剛性を低下させて、踏面変形時のゴムのタイヤ周方向の伸びを増大させ、接地長の減少を抑制することができ、これにより、コーナリングパワーや耐偏摩耗性を向上させることができるからである。
なお、周方向接地長の伸びによる転がり抵抗値の増大及び耐摩耗性悪化を避けるため、ベルト層のコードのタイヤ周方向に対する傾斜角度は、75°以下とすることが好ましい。
上記各タイヤは、図6に示すタイヤと同等であるが、ベルト層7は、傾斜ベルト層であり、層間でベルトコードが交差し、各層のベルトコードがタイヤ周方向に対して傾斜する角度(互いに反対方向で同一)については、以下の表4、5に示してある。また、ベルト8は、スチールコードからなる。
また、ベルト補強層7のコードの材質、ヤング率、及び打ち込み数は表4、5に示してある。その他の各タイヤの諸元は、表4、5に示している。
なお、表4、5において、「中央部相当位置」とは、上記のタイヤ幅方向中央部C1、C2に相当するタイヤ幅方向領域でのベルト補強層の諸元を示したものであり、一方で、「外側部相当位置」とは、上記のタイヤ幅方向外側部S1、S2に相当するタイヤ幅方向領域でのベルト補強層の諸元を示したものである。
また、「周方向剛性比」とは、タイヤ幅方向外側部に相当するタイヤ幅方向領域でのベルト補強層の周方向剛性の、タイヤ幅方向中央部に相当するタイヤ幅方向領域でのベルト補強層の周方向剛性に対する比をいう。
さらに、「ベルトコード傾斜角度」とは、ベルトコードがタイヤ周方向に対してなす傾斜角度を意味する。
<静音性>
ドライバーシートの外側(車内窓側)に音圧計を設置して、既定のロードノイズ評価直線路にて、0〜2kHzの音圧(dB)を計測し、そのオーバーオール値の大きさで静音性を評価した。
比較例2にかかるタイヤにおける静音性を100とした指数で表す。当該指数は小さいほど静音性に優れている。
<コーナリングパワー>
フラットベルト式コーナリング試験機において、内圧220kPa、荷重3.5kN、速度100km/hで測定を行った。
コーナリングパワーは、比較例2にかかるタイヤにおけるコーナリングパワーを100として指数で評価した。当該指数が大きいほどコーナリングパワーが大きく好ましい。
<耐摩耗性>
上記各タイヤの内圧を220kPaとした。その後タイヤに荷重3.5kNを負荷し、80km/hの速度で30000km走行させるドラム試験を行った。
耐摩耗性の評価は、上記ドラム走行後の残溝量を求めることにより行い、比較例2にかかるタイヤにおける耐摩耗性を100とした指数で表す。当該指数は大きいほど耐摩耗性に優れている。
<耐偏摩耗性>
上記各タイヤの内圧を220kPaとした。その後タイヤに荷重3.5kNを負荷し、80km/hの速度で30000km走行させるドラム試験を行った。
耐偏摩耗性の評価は、上記ドラム走行後のトレッド中央部とトレッド端部との摩耗量の差を求めることにより行い、比較例2にかかるタイヤにおける耐偏摩耗性を100とした指数で表す。当該指数は小さいほど耐偏摩耗性に優れている。
<実燃費>
上述した燃費性の試験を行い、比較例2を100とした指数で評価した。数値が大きい方が燃費性に優れている。
<車両スペース>
上述した車両スペースの評価を行い、比較例2を100とした指数で示した。数値が大きい方が、車両スペースが広いことを示している。
各評価結果を、以下の表6、表7に示す。
加えて、表7に示すように、ベルトコードのタイヤ周方向に対する角度を好適化した発明例11は、発明例10より、コーナリングパワー及び耐摩耗性にさらに優れていることがわかる。
2 カーカス
3 ベルト層
4 トレッド
5 ベルト補強層
6 溝
7 ベルト補強層
8 ベルト
C1、C2 タイヤ幅方向中央部
M1、M2 タイヤ幅方向中間部
S1、S2 タイヤ幅方向外側部
Claims (12)
- 一対のビード部間でトロイダル状に跨るラジアル配列のカーカスコードのプライからなるカーカスを有し、該カーカスのタイヤ径方向外側に、1層又は2層のベルト層からなるベルトと、タイヤ周方向に延びるコードのゴム引き層からなる1層以上のベルト補強層とを備えた、乗用車用空気入りラジアルタイヤであって、
前記タイヤの断面幅SWが165(mm)未満である場合は、前記タイヤの断面幅SWと外径ODとの比SW/ODは、0.26以下であり、
前記タイヤの断面幅SWが165(mm)以上である場合は、前記タイヤの断面幅SWおよび外径ODは、関係式、
OD≧2.135×SW+282.3
を満たし、
前記タイヤの接地面のタイヤ幅方向の各半部をタイヤ幅方向に3等分し、タイヤ幅方向中央側から、タイヤ幅方向中央部、タイヤ幅方向中間部、タイヤ幅方向外側部に分けるとき、
前記ベルト補強層は、前記タイヤ幅方向外側部に相当するタイヤ幅方向領域での、該ベルト補強層のコードのヤング率Y(GPa)と該コードの打ち込み数(本/50mm)と該ベルト補強層のタイヤ幅方向の幅W(mm)と前記ベルト補強層の層数mとの積X=Y×n×W×mが、前記タイヤ幅方向中央部に相当するタイヤ幅方向領域での前記積より小さく、
前記タイヤのエアボリュームは、15000cm 3 以上であることを特徴とする、乗用車用空気入りラジアルタイヤ。 - 一対のビード部間でトロイダル状に跨るラジアル配列のカーカスコードのプライからなるカーカスを有し、該カーカスのタイヤ径方向外側に、1層又は2層のベルト層からなるベルトと、タイヤ周方向に延びるコードのゴム引き層からなる1層以上のベルト補強層とを備えた、乗用車用空気入りラジアルタイヤであって、
前記タイヤの断面幅SWおよび外径ODは、関係式、
OD≧−0.0187×SW2+9.15×SW−380
を満たし、
前記タイヤの接地面のタイヤ幅方向の各半部をタイヤ幅方向に3等分し、タイヤ幅方向中央側から、タイヤ幅方向中央部、タイヤ幅方向中間部、タイヤ幅方向外側部に分けるとき、
前記ベルト補強層は、前記タイヤ幅方向外側部に相当するタイヤ幅方向領域での、該ベルト補強層のコードのヤング率Y(GPa)と該コードの打ち込み数(本/50mm)と該ベルト補強層のタイヤ幅方向の幅W(mm)と前記ベルト補強層の層数mとの積X=Y×n×W×mが、前記タイヤ幅方向中央部に相当するタイヤ幅方向領域での前記積より小さく、
前記タイヤのエアボリュームは、15000cm 3 以上であることを特徴とする、乗用車用空気入りラジアルタイヤ。 - 比SW/ODは、0.24以下である、請求項1又は2に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
- 前記タイヤ幅方向外側部に相当するタイヤ幅方向領域での前記積は、前記タイヤ幅方向中央部に相当するタイヤ幅方向領域での前記積の75%以下である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
- 前記タイヤ幅方向外側部に相当するタイヤ幅方向領域での、前記ベルト補強層のコードの打ち込み数n(本/50mm)は、前記タイヤ幅方向中央部に相当するタイヤ幅方向領域での、前記ベルト補強層のコードの打ち込み数n(本/50mm)の0.75倍以下である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
- 前記タイヤのトレッド幅TWに対する、前記ベルト補強層のタイヤ幅方向の幅Wの比W/TWは、
0.9≦W/TW≦1.1
を満たす、請求項1〜5のいずれか一項に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。 - 前記ベルト層は、タイヤ周方向に対して、45°以上の角度で傾斜して延びるベルトコードからなり、層間で前記ベルトコードが互いに交差する、複数の傾斜ベルト層である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
- 前記タイヤの外径は、593.8mm以上である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
- 前記タイヤの内圧を250kPa以上とした際に、前記関係式、OD≧2.135×SW+282.3、を満たす、請求項1又は請求項1に従属する請求項3〜8のいずれか一項に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
- 前記タイヤの内圧を250kPa以上とした際に、前記関係式、OD≧−0.0187×SW 2 +9.15×SW−380、を満たす、請求項2又は請求項2に従属する請求項3〜8のいずれか一項に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
- 前記タイヤ幅方向中間部及び前記タイヤ幅方向外側部での前記積の平均は、前記タイヤ幅方向中央部での前記積の平均の87.5%以下である、請求項1〜10のいずれか一項に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
- 前記ベルト補強層のコードの維度は、1000〜1800(dtex)である、請求項1〜11のいずれか一項に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
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