JP5987245B2 - 噴霧乾燥エマルジョン - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

［発明の分野］
本発明は、噴霧乾燥粒状組成物の形態である、エマルジョンの食用乾燥配合物に関する。本発明はまた、その組成物の調製方法、その組成物を含む食品および栄養補助食品、ならびにその組成物の使用に関する。

［発明の背景］
人間が摂取するための水中油型エマルジョンは食品工業において広く使用されている。エマルジョンはすべて、その不均一性のため基本的には不安定である。そのようなエマルジョンでしばしば見られる問題は物理的な貯蔵安定性であり、別の問題として微生物分解がある。そのようなエマルジョンは含水量が高いことが多いが、輸送の面から見てその点も問題となる。それは、それぞれの製品の重量がかなり増え、それゆえに輸送および貯蔵コストが増大するからである。それゆえに、水中油型エマルジョンは、長期間貯蔵されるよりも、使用する少し前に調製されることが多い。

それゆえに、安定しており、かつ食品工業で、また家庭の消費者が容易に取り扱いうるそのような水中油型エマルジョンの乾燥配合物が必要とされている。

水中油型エマルジョンの性質は、組成および構造によって異なる。したがって、水中油型エマルジョンの乾燥配合物は、水中油型エマルジョンが再構成されるように水性媒体中に再分散させることができることが望ましい。また、得られた水中油型エマルジョンが、乾燥配合物の調製に用いられた水中油型エマルジョンの組成および構造と同様の組成および構造を有することも望ましい。

［発明の概要］
このほど、水中油型エマルジョンを乾燥させて、取り扱いが簡単かつ便利な易流動性の粒状組成物を得ることのできる方法が見出された。この方法は、乳化剤がガラクトリピド物質を含む水中油型エマルジョンに特に適用することができる。

さらに、乾燥組成物は、水中油型エマルジョンが再構成されるように水性媒体中に容易に再分散させることができる。水性媒体は、例えば、水、ミルク、ジュースまたはだ液であってよい。決定的に重要な点として、そのような再構成されたエマルジョンは、元の水中油型エマルジョンの粒径分布と同じ粒径分布を有する。本発明の本発明者らは、噴霧乾燥された水中油型エマルジョンを用いて達成されなければならない所望の効果を得るには、（噴霧乾燥前、および再分散後の）粒径分布が重要であることに気付いた。

したがって、水中油型エマルジョンに関連して記載される食物に関する請求項は、本発明の乾燥組成物から再構成されるエマルジョンについても記載されうる。

本発明は、水性媒体中に再分散させた後に、粒径が元の水中油型エマルジョンの最大粒径以下である再分散油滴を少なくとも７５容積％有し、かつ噴霧乾燥前の水中油型エマルジョンの粒子の少なくとも９５％が＜１μｍの粒径を有する、噴霧乾燥水中油型エマルジョンを得る方法であって、水中油型エマルジョンを用意するステップと、非脂質キャリアを前記水中油型エマルジョンに添加して水中油／キャリア混合物を得るステップと、得られた水中油／キャリア混合物を均質化するステップと、得られた均質化水中油／キャリア混合物を噴霧乾燥するステップとを含む方法を提供する。

従って、本発明によれば、粒状固体非脂質キャリアと油相とを含む食用噴霧乾燥であって、
（ｉ）前記油相が、水性媒体との接触によってキャリアから解放されて水中油型エマルジョンを形成することができ；かつ
（ｉｉ）前記水中油型エマルジョン中の油滴が、約１００ｎｍ〜約１０００ｎｍのＤ［４，３］を有し；
前記（再構成された）水中油型エマルジョン中の油滴の少なくとも約７５％が約１０μｍ未満の径を有するか；または
前記水中油型エマルジョン中の油滴の容積ｄ９０が、組成物の調製に用いる水中油型エマルジョンのそれよりも約３０％未満だけ大きい、食用噴霧乾燥が提供される。

本発明はまた、粒状固体非脂質キャリアと油相とを含む食用噴霧乾燥粒状組成物であって、
前記油相が、水性媒体との接触によってキャリアから解放されて水中油型エマルジョンを形成することができ；かつ
油相が非極性脂質とガラクトリピド物質とを含む組成物を提供する。

本発明はさらに、以下のものを提供する。
− 食用噴霧乾燥粒状組成物の調製方法であって、
（ａ）水中油型エマルジョンを用意するステップと；
（ｂ）固体または液体の非脂質キャリアを用意するステップと；
（ｃ）キャリアを水中油型エマルジョンに添加するステップと；
（ｄ）得られた混合物を噴霧乾燥するステップと
を含み、それによって食用噴霧乾燥粒状組成物を調製する方法；
− 食用噴霧乾燥粒状組成物の調製方法であって、
（ａ）非極性脂質とガラクトリピド物質とを含む水中油型エマルジョンを用意するステップと；
（ｂ）固体または液体の非脂質キャリアを用意するステップと；
（ｃ）キャリアと水中油型エマルジョンとを混合するステップと；
（ｄ）得られた混合物を噴霧乾燥するステップと
を含み、それによって食用噴霧乾燥粒状組成物を調製する方法；
− 本発明の方法によって得られる食用噴霧乾燥粒状組成物；
− 本発明の組成物を含む食品または栄養補助食品；
− 前記健康補助食品または食品の調製時に本発明の組成物を混ぜることを含む、食品または栄養補助食品の調製方法；
− 食品または栄養補助食品の製造における本発明の組成物の使用；
− 食品または栄養補助食品としての本発明の組成物の使用；
− 本発明による組成物を水性媒体と接触させることによって得られる食用水中油型エマルジョン；および
− 本発明の組成物を水性媒体と接触させることを含む、食用水中油型エマルジョンの調製方法。

元のＦａｂｕｌｅｓｓエマルジョンと再分散後の噴霧乾燥Ｆａｂｕｌｅｓｓエマルジョンの、粒径分布図（図表、グラフ）を示す。

［発明の詳細な説明］
本発明は、水性媒体中に再分散させた後に、粒径が元の水中油型エマルジョンの最大粒径以下である再分散油滴を少なくとも７５容積％有し、かつ噴霧乾燥前の水中油型エマルジョンの粒子の少なくとも９５容積％が＜１μｍの粒径を有する、噴霧乾燥水中油型エマルジョンを得る方法であって、水中油型エマルジョンを用意するステップと、非脂質キャリアを前記水中油型エマルジョンに添加して水中油／キャリア混合物を得るステップと、得られた水中油／キャリア混合物を均質化するステップと、得られた均質化水中油／キャリア混合物を噴霧乾燥するステップとを含む方法を提供する。

粒径分布は、本発明に関連した特徴である。粒径分布（ＰＳＤ）は多数の方法で測定でき、それぞれの方法で粒径分布の典型的な数式が得られる。粒径分布を求める方法を記載した多数の刊行物がある。例えば、Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｏ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｂｙ Ｍ．Ｒｈｏｄｅｓ［Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９９８；ｃｈａｐｔｅｒ ３］、またはＰｅｒｒｙ’ｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ’Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｂｙ Ｒ．Ｈ．Ｐｅｒｒｙ ａｎｄ Ｄ．Ｗ．Ｇｒｅｅｎ［７^ｔｈ Ｅｄ．，ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９９７；ｃｈａｐｔｅｒ ２０］を参照されたい。

本発明では、粒径分布を求めるために前方光散乱法（ｆｏｒｗａｒｄ ｌｉｇｈｔ ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ）を使用した。この方法では一般に、Ｄ［４，３］で表される容積荷重平均粒径（Ｖｏｌｕｍｅ Ｗｅｉｇｈｔｅｄ Ｍｅａｎ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｄｉａｍｅｔｅｒ）が得られ、また容積ｄ１０、ｄ５０、およびｄ９０の値（累積粒径分布における値を表すものであって、粒子の容積の１０％、５０％、および９０％がその値よりも下回る）が得られる。容積ｄ５０の値は、容積荷重中央粒径（Ｖｏｌｕｍｅ Ｗｅｉｇｈｔｅｄ Ｍｅｄｉａｎ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｄｉａｍｅｔｅｒ）とも呼ぶ。

ＰＳＤ測定の１つの非限定的な例を実施例５に記載する。

元の水中油型エマルジョン（すなわち、噴霧乾燥前の水中油型エマルジョン）の粒径分布を、水性媒体中に噴霧乾燥水中油型エマルジョンを再分散させた後に得られる分散液中の粒径分布と比較すると、再分散させた水中油型エマルジョンの油滴の少なくとも７５容積％が、元の水中油型エマルジョンの最大粒径以下の粒径を有する。より好ましくは、前述の百分率は少なくとも８０または８５％である。９０、９１、９２、９３、９４および９５％がさらにより好ましい。９６、９７、９８および９９％が最も好ましい。百分率はすべて容積百分率である。

非限定的な例として、以下に説明する。得られるかまたは用意された（元の、すなわち噴霧乾燥前の）水中油型エマルジョンは、粒径分布が０．１から１μｍの間である（例えば、前方光散乱法で測定）。この例の最大粒径は１μｍである。エマルジョンを非脂質キャリアと混ぜ合わせ、噴霧乾燥および水性媒体中への再分散を行った後、再分散油滴の粒径分布を求める。再分散油滴の少なくとも７５％は、径が１μｍ（元の分散液の最大粒径）以下でなければならない。さらにより好ましくは、再分散油滴の少なくとも７５％は、径が０．１から１μｍの間でなければならない。他の残りの油滴は、径が０．１μｍより小さいか、または１μｍより大きくてもよい。典型的には、残りの滴は、大きな（この例では、１μｍより大きな）径を有するであろう。本発明の方法によれば、再構成された油滴の大多数は、元の水中油型エマルジョンで見出された径の範囲に再び入ることになる。

滴の残り（径の要件に合致しないもの）は、典型的には噴霧乾燥による損傷を受け、その結果、合体してより大きな粒子を形成していた。噴霧乾燥による損傷の程度は、例えば、キャリアを水中油型エマルジョン中へ穏やかに混合することによって制御できる。

高濃度の水中油型エマルジョンを使用する場合、水中油型エマルジョンを希釈するよう勧められている。当業者は、水中油型エマルジョンの所望の希釈倍率をうまく決定することができる。それゆえに好ましい実施態様では、水中油型エマルジョン中の脂の量は、噴霧乾燥の前に好適な量に調整される。

本発明の発明者らは、市販のＦａｂｕｌｅｓｓ（商標）水中油型エマルジョンは、噴霧乾燥前に、１１〜１５重量％の範囲の脂濃度に希釈するのが好ましいことを確認した。より好ましくは、１２〜１４重量％の脂濃度であり、最も好ましくはおよそ１３％の脂濃度である。

言い換えれば、再分散させた（噴霧乾燥）水中油型エマルジョン中の粒径分布のシフトは、元のもの（すなわち、噴霧乾燥の前のもの）と比べて、２５（容積）％以下である。より好ましくは、シフトは２０、１５または１０％未満である。さらにより好ましくは、シフトは９、８、７、６または５％未満である。最も好ましい実施態様では、粒径分布におけるシフトは、４、３、２または１％未満である。

本発明による方法では、噴霧乾燥前には、水中油型エマルジョンの粒子の少なくとも９５％が、＜１μｍの粒径を有する。好ましい実施態様では、少なくとも９６、９７、９８、９９または１００％の粒子が、前述の粒径を有する。

本発明による方法は、（粒子の少なくとも９５％が＜１μｍの粒径を有していなければならないという要件を満たしている限り）すでに調製されている（例えば、市販の）水中油型エマルジョンを用いて開始することができる。あるいは本発明による方法は、水中油型エマルジョンを調製することから開始することができる。水中油型エマルジョンは、典型的には、別個の構成成分を混合し（これについては、後ほどさらに詳しく取り上げる）、得られた混合物を均質化する（５００〜７００バールで少なくとも３回均質化することを含む高圧均質化法（ｈｉｇｈ−ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｈｏｍｏｇｅｎｉｚａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ）など）ことによって調製する。均質化ステップの総数および強さは、４００〜７００バールで６回まで変えることができる（例えば、６００バールで６回）。より大きな圧力を均一に十分加えることもできる。

水中油型エマルジョンをキャリアと穏やかに混合した後、その得られた混合物に対して均質化を実施するが、その均質化は、典型的には１５０〜２５０バールでの１回の均質化ステップを含む。大きな値（例えば、５００バール）もまた使用できるが、普通はどんな利点ももたらされない。言い換えれば、本発明による方法は、水中油型エマルジョンがすでに入手可能である場合、高圧ホモジナイザーの一般的な圧力（１５０〜２５０バールなど）での少なくとも１回の均質化を含む。

水中油型エマルジョンを原料（後ほどさらに詳細に明記する）から調製する必要がある場合、本発明による方法は、２つの別個の均質化操作を含みうる。最初の操作（すなわち、水中油型エマルジョンの調製のためのもの）は、比較的高圧（４００〜１０００バールなど、例えば、６００バール）で何回か通過させることによって行い、第２の操作（すなわち、水中油型エマルジョンとキャリアとの均質混合物を得るためのもの）は比較的低圧（１００〜５００バールなどであるが、より典型的には１５０〜２５０バール）で行う。

本発明はさらに、本明細書に記載した方法に従って得られる噴霧乾燥水中油型エマルジョンを提供する。そのような組成物の特徴は、本明細書で以下にさらに詳しく説明する。

本発明はさらに、上述の噴霧乾燥水中油型エマルジョンを水性媒体中に分散させることを含む、水中油型エマルジョンを得る方法を提供する。

本発明はさらに、油相と固体非脂質キャリアとを含む食用噴霧乾燥粒状組成物に関する。

本発明の組成物は、動物が摂取する、例えば、人間が摂取するのに適しているという意味で食用である。したがって、本発明の組成物のすべての構成成分は、動物が摂取するのに適しているか、または動物が摂取するのに適していると考えられる量だけ存在することになる。

本発明の組成物は、噴霧乾燥組成物である。これは、組成物が、噴霧乾燥によって得られたもの、または得ることのできるものであることを示す。すなわち、組成物は、典型的には、油相が特定の固体非脂質キャリア中に包み込まれている粒状組成物である。油相は、典型的にはキャリア全体にわたって滴として均一に分散しており、キャリアは、典型的には油滴間及び／または油滴の周囲に連続したガラス状の物質として存在する。結果として、噴霧乾燥組成物中の油相は、周囲または環境（酸素など）にほとんどさらされず、その結果、油相は非常に安定しほとんど酸化を受けない。

組成物は油相とキャリアとを含む。油相は、水中油型エマルジョンから得られる。すなわち、本発明の組成物は、水中油型エマルジョンとキャリアとのスラリーを噴霧乾燥することによって得られる。したがって組成物の油相は、水中油型エマルジョン中の油に由来する油である。

本発明の組成物は、工業設備、例えば、食品工業で用いられる工業設備で処理することができるように、易流動性であることが好ましい。

本発明の組成物を調製するのに用いる水中油型エマルジョンは、非極性脂質と脂質乳化剤とを含む。本発明の組成物の調製に用いる、非極性脂質および脂質乳化剤を含む好適な水中油型エマルジョンは、米国特許第６，５１７，８８３号明細書（Ｈｅｒｓｌｏｅｆら）、米国特許第６，３５５，６９３号明細書（Ｈｅｒｓｌｏｅｆら）および米国特許第５，６８８，５２８号明細書（Ｃａｒｌｓｓｏｎら）に開示されており、これらを本明細書に援用する。

本発明の有利な態様によれば、水中油型エマルジョンは、組成物の種々の性質を向上させるため、当該技術分野において知られている更なる構成成分を任意選択で含んでもよく、それには、香味剤、甘味料、着色剤、増粘剤、防腐剤、酸化防止剤及び／または健康補助食品のうちの１つまたは複数などがある。

本発明における非極性脂質は、好ましくは、室温において固体、半固体、または液体のトリグリセリドであり、天然油、半合成油、および合成油から選択されるものである。天然油は、好ましくは、主として（すなわち、９０重量％よりも多く、好ましくは９５重量％より多い）、グリセロールのパルミチン酸エステル、オレイン酸エステル、リノール酸エステル、リノレン酸エステルおよびステアリン酸エステルの混合物をベースにしたものである。最も好ましいのは、パーム油およびそれと同等の製菓用脂（ヤシ油、パーム核油、カカオ脂など）；部分水素化ダイズ油；部分水素化ナタネ油／ヒマワリ油およびそれと同等の液状植物油（ダイズ油、ナタネ油、サフラワー油、オリーブ油、トウモロコシ油、落花生油、亜麻仁油、米糠油、およびゴマ油など）；動物の脂および油（魚油、バター脂、ラード、獣脂、それらの留分および混合物（エステル交換混合物など）など）である。非極性脂質と乳化剤との重量比は、好ましくは６：１〜６０：１、より好ましくは１０：１〜３０：１である。

本発明における脂質乳化剤は、天然起源のものでも合成起源（半合成も含む）のものであってもよい。特に好ましいのは、モノグリセリドおよびジグリセリド（特に、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、およびリノレン酸のモノグリセリドおよびジグリセリド）、それらの混合物および酸エステル（特に、それらの酢酸エステル）；ソルビタンエステルおよびポリソルベート；ポリグリセロールエステル；スクロースエステル；プロピレングリコールモノ脂肪酸エステル；乳酸、コハク酸、フルーツ酸（ｆｒｕｉｔ ａｃｉｄ）のエステル；レシチン；特定の膜脂質（リン脂質、ガラクトリピド、スフィンゴ脂質など）；および疎水修飾デンプン（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃａｌｌｙ−ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｓｔａｒｃｈ）から選択される乳化剤である。

本発明における乳化剤は、好ましくは、リン脂質含有物質（大豆レシチンなど）またはガラクトリピド含有物質（分別オート麦油など）から選択され、その中でも、ガラクトリピド物質が最も好ましい。好ましいガラクトリピド物質は、２０重量％〜３０重量％のガラクトリピド（主として、ジガラクトシルジアシルグリセロール）、および１０重量％〜１５重量％の他の極性脂質を含む。

本発明の組成物の調製に用いるのに適したキャリアは、実質的に水中油型エマルジョンに溶けないか、またはそうでなければ実質的にその影響を受けないものである。当然ながら、これは水性媒体との接触時に本発明の組成物から解放される水中油型エマルジョンの条件である。

本発明の組成物の調製に用いるのに適したキャリアは、好ましくは、野菜由来、動物由来または野菜と動物の両方に由来する食料から選択される。好ましくは、キャリアは、実質的に変化せずに胃腸管の少なくとも上部を通過しうるものでありうる。本発明におけるキャリアは、実質的に水に不溶性でありうるが、水との接触よって膨潤しうる。しかし、好ましくは、本発明におけるキャリアは、部分水溶性であるかまたは完全水溶性である。水中油型エマルジョンに添加する前、キャリアは液体であっても固体であってもよい。

食品用途に適した任意の好適なキャリアを、本発明の組成物の調製に使用してよい。

好ましいキャリアとしては、デンプンまたは修飾デンプン（マルトデキストリンなど）またはグルコースシロップあるいは単糖類、二糖類またはオリゴ糖類；タンパク質物質（乳漿タンパク、大豆タンパク質およびカゼインなど）；野菜由来の他の物質（オートブラン、もみ殻または粉砕した種に由来する物質など）、ゴム（アラビアゴムなど）、ペクチン、キサンタンまたはカラギナンがある。有機キャリア物質に加えて、食品工業で用いられる無機キャリア物質（塩化ナトリウム、炭酸カルシウム、およびリン酸カルシウムなど）を特定用途に使用することができる。

好適なキャリアのさらに別の例は、可溶性または不溶性繊維である。好適な繊維は、イヌリンまたは部分加水分解イヌリンなどのオリゴフルクトースである。

したがって、キャリアは、上に明記した物質の１種または複数種を含むことができる。キャリアは、少なくとも約５０重量％、例えば、少なくとも約６０重量％（少なくとも約７０重量％、少なくとも約８０重量％、少なくとも約９０重量％、少なくとも約９５重量％など）を構成することができるか、または上述の物質またはその２種類以上の組み合わせから本質的になりうる。

マルトデキストリンは、正式には、２０個未満のデキストロース（ブドウ糖）単位が結合したものを含んでいるデンプン加水分解生成物である。グルコースシロップは、正式には、単糖類、二糖類、およびそれ以上の糖類の任意のデンプン加水分解物であり、任意の源のデンプンから作ることができる。最も一般的なその源は、そのうちのトウモロコシ／メイズ、小麦、米およびジャガイモである。したがって、「マルトデキストリン」および「グルコースシロップ」という用語はどちらも生成物の同族類を表し、単一の別個の成分ではない。本明細書では、「マルトデキストリン」および「グルコースシロップ」という２つの用語は、単糖類、二糖類、およびそれ以上の糖類のデンプン加水分解物を表すために同じ意味で使用されることがある。すなわち、本明細書において「マルトデキストリン」は、ＤＥが２０以上のデンプン加水分解生成物を包含しうる。

前述のように、キャリア物質の混合物、例えば、上述のキャリア物質の２種または３種以上の混合物を使用することも本発明の範囲に含まれる。

原則として、水媒体との接触によってそれが解放されて前記水媒体中に水中油型エマルジョンが形成されるのを妨げるような不可逆的な仕方で、水中油型エマルジョンと相互作用しない（少なくともかなりの程度までしない）任意の食用固体キャリア物質を使用してよい。

本発明の組成物を調製するために、水中油型エマルジョンを固体または液体の非脂質キャリアと混合する（水中油型エマルジョンおよび非脂質キャリアはどちらも上述したとおりのものである）。次いで、得られた混合物を噴霧乾燥して本発明による組成物を得る。

水中油型エマルジョンは、典型的には、乾燥させる前に再配合する。この工程は、典型的には、水中油型エマルジョンを水に添加し、それからキャリアを添加することを含みうる。すなわち、キャリアは、予め適当な濃度に任意選択で希釈されている場合もある水中油型エマルジョンに加えることができる。水への水中油型エマルジョンの添加及び／または水中油型エマルジョンへのキャリアの添加は、典型的には攪拌しながら行う。

再配合の工程は、約４０℃〜約７０℃の温度、例えば、約５０℃〜約６０℃、好ましくは約５５℃で実施できる。次いで再配合されたエマルジョンは、典型的には、使用するときまで、任意選択で穏やかに攪拌しながら、再配合が実施された温度に維持される。

水中油型エマルジョンおよびキャリアは、本発明の組成物中の油とキャリアの量が望ましい量になるように、混合する。混合は、典型的には穏やかに行う。例えば、少しずつキャリアを（例えば、分離した相として、または連続した流れだが、ゆっくりした流れとして）水中油型エマルジョンに添加することにより行う。

典型的には、本発明の組成物は、好ましくは約０．１重量％〜約９０重量％の水中油型エマルジョンおよび約１０重量％〜約９９．９重量％のキャリアを含み；より好ましくは、約５重量％〜約６０重量％の水中油型エマルジョンおよび約４０重量％〜約９５重量％のキャリア；さらにより好ましくは、約５重量％〜約４０重量％の水中油型エマルジョンおよび約６０％〜約９５％のキャリア、もっとも好ましくは約３０重量％〜約４０重量％の水中油型エマルジョンおよび約６０重量％〜約７０重量％のキャリアを含む。

組成物は、約０重量％〜約５重量％の水を含んでもよい。

水中油とキャリアとの混合物は、任意の周知の方法で噴霧乾燥することができる。しかし、典型的には、この工程は、水中油型エマルジョンの噴霧化（滴の生成）、熱い乾燥空気流で滴を乾燥させること、および得られた粉末を湿潤空気から分離することを含む。次いで粉末を冷却し、任意選択で、更なる構成成分と混合し、かつ／または包装することができる。

さらに詳細には、液状の水中油型エマルジョン／キャリア混合物は、噴霧装置にポンプで送られ、そこで砕かれて小さな滴にされる。次いでそれらの滴は、典型的には、熱空気の流れに出会い、乾燥空気中にまだ浮遊している間にその湿気を失う。次いで、乾燥粉末は、例えば、サイクロンの中で遠心作用によって湿潤空気から分離することができる。

水中油型エマルジョン／キャリアの混合物は、典型的には、混合物を再配合した温度で、すなわち、約４０℃〜約７０℃の温度、例えば、約５０℃〜約６０℃、好ましくは約５５℃で噴霧化手段に供給することができる。

噴霧化は、任意の好適な手段、例えば、回転円板（または遠心噴霧機）、高圧噴霧化、二重液体噴霧化（ｄｕａｌ ｆｌｕｉｄ ａｔｏｍｉｚａｔｉｏｎ）、二液噴霧化（ｂｉｆｌｕｉｄ ａｔｏｍｉｚａｔｉｏｎ）または超音波噴霧化を用いて、実行することができる。

噴霧化を行うのに用いる圧力（高圧噴霧化手段または二重液体噴霧化手段または二液噴霧化手段が使用される場合）は、所望の滴径となるように選択する。ただし、本発明との関連では、約５０バール〜約５００バールの圧力（約５０バール〜約２００バールなど）が望ましく、例えば約７０バール〜約１００バール（約８０〜約９０バールなど）を都合よく用いて本発明の組成物を実現することができる。

エマルジョンは、乾燥させる前に、任意選択で均質化してもよい。そのような均質化は、約５０バール〜約８００バールの圧力（例えば、約８０バール〜約６００バール）で都合良く実施することができる。好ましくは、前記均質化は１５０から２５０バールの間で実施する。乾燥は、例えば、並流システム（ｃｏ−ｃｕｒｒｅｎｔ ｆｌｏｗ ｓｙｓｔｅｍ）または対向流システム（ｃｏｕｎｔｅｒ−ｃｕｒｒｅｎｔ ｆｌｏｗ ｓｙｓｔｅｍ）を用いて、あるいはこれらのシステムを組み合わせて行うことができる。典型的には空気を乾燥媒体ガスとして使用するが、窒素などの不活性気体を使用してもよい。

分離は、サイクロン処理、メッシュ濾過、湿式スクラバー（ｌｉｑｕｉｄ ｓｃｒｕｂｂｅｒ）または静電沈着（ｅｌｅｃｔｒｏ−ｓｔａｔｉｃ ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ）などの任意の好適な手段を用いて達成することができる。サイクロンでは、高密度の粉末粒子はサイクロンの壁に向かって強制的に押しやられるが、より軽い湿潤空気は排気管によって遠ざけられる。粉末はサイクロンの下部に沈降し、そこから排出装置によって取り出すことができる。

本発明の方法は、得られた粒状組成物から、例えば、ふるい分けによって、記載した粒径の部分を分離する更なるステップを含むことができる。

噴霧乾燥工程は、多段式乾燥工程として（微粉を噴霧器に再循環させる）、または単一効果（ｓｉｎｇｌｅ ｅｆｆｅｃｔ）乾燥工程として（微粉は噴霧器に再循環されず、乾燥生成物はサイクロンに直接回収される）実施できる。単一効果乾燥工程を使用するのが好ましい。

上述の噴霧乾燥工程により、食用噴霧乾燥粒状組成物を調製することができる。したがって、本発明は、本明細書に記載の方法で得られたかまたは得られる食用噴霧乾燥粒状組成物に関する。

必要に応じて、固化防止剤を添加して組成物の流動性を改良することができる。任意の好適な食品用固化防止剤を使用してよい。本発明に用いるのに適した具体的な固化防止剤としては、リン酸カルシウム、重炭酸ナトリウム、フェロシアン化ナトリウム、フェロシアン化カリウム、フェロシアン化カルシウム、骨質リン酸塩、ケイ酸ナトリウム、二酸化ケイ素、ケイ酸カルシウム、三ケイ酸マグネシウム、タルカムパウダー、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸アルミニウムカリウム、アルミノケイ酸カルシウム、ベントナイト、ケイ酸アルミニウム、ステアリン酸およびポリジメチルシロキサンがある。２種以上のそうした試剤を組み合わせて使用してもよい。

本発明の組成物あるいは本発明の方法によって得られたかまたは得られる組成物（どちらも本明細書では「本発明の組成物」と呼ぶ）は、水性媒体との接触によって油相がキャリアから解放されて水中油型エマルジョンを形成することができるようなものである。

本明細書で使用される水性媒体という用語は、水、塩（塩化ナトリウムなど）及び／または有機化合物（ブドウ糖及び／または果糖など）の水溶液、また有機物質（スキムミルクなど）の水性懸濁液及び／またはエマルジョン、さらにはだ液または胃液を含むことを意図するが、必ずしもそれらに限定されるわけではない。

本発明の組成物では、約５０重量％より多い、より好ましくは約７５％より多い、例えば、約９５重量％より多い油相または実質的に油相全体が、例えば、約７５℃未満、より好ましくは約５０℃未満、より好ましくは約４０℃未満の温度（およそ周囲温度など（約１８℃〜約２３℃など））または口の中の条件で、水性媒体との接触によって解放されるのが好ましい。

本発明の組成物は、組成物が水性媒体と接触して再構成された水中油型エマルジョン中の油滴のＤ［４，３］が、約１００ｎｍ〜約１０００ｎｍ、例えば約２００ｎｍ〜約７００ｎｍなど、好ましくは約３００ｎｍ〜約６００ｎｍであるようなものであってよい。

あるいはその代わりに、またはそれに加えて、少なくとも約７５％、少なくとも約８５％または少なくとも約９０％の前記水中油型エマルジョンの油滴の径が、約１０μｍ未満、約５μｍ未満または約１μｍ未満である。上記の百分率および粒径を任意に組み合わせて、本発明の組成物から解放される油滴を定義することができる。

したがって、少なくとも約７５％の油滴の径が約１０μｍ未満であってよいか、少なくとも約７５％の油滴の径が約５μｍ未満であってよいか、少なくとも約７５％の油滴の径が約１μｍ未満であってよいか、少なくとも約８５％の油滴の径が約１０μｍ未満であってよいか、少なくとも約８５％の油滴の径が約５μｍ未満であってよいか、少なくとも約８５％の油滴の径が約１μｍ未満であってよいか、少なくとも約９０％の油滴の径が約１０μｍ未満であってよいか、少なくとも約９０％の油滴径が約５μｍ未満であってよいか、あるいは少なくとも約９０％の油滴の径が約１μｍ未満であってよい。

本発明によれば、本発明の組成物と水性媒体との接触によって形成されるエマルジョン中の油滴の容積ｄ９０は、本発明の組成物の調製に用いられるエマルジョンのそれよりも約３０％未満だけ、好ましくは約１５％未満だけ、もっとも好ましくは約１０％未満だけ大きい。

［Ｄ４，３］、径およびｄ９０はすべて当業者によく知られているパラメーターであり、よく知られている方法で求めることができる。そうしたパラメーターは、例えば、前方光散乱を用いて求めることができる。

本発明の組成物は、それ自体を食品または栄養補助食品として使用するか、または食品（または食料）または栄養補助食品の製造に使用することができる。したがって、本発明は、本発明の組成物を含むかまたは本発明の組成物から本質的になる（あるいは、本発明の組成物の再分散によって生じるエマルジョンを含む）食品または栄養補助食品に関する。栄養補助食品は、本発明との関連では、人間または動物が摂取するため調製されるものであるが、それ自体は、従来の食品としてまたは食事または食物の単独品として使用するためのものを意味するものではない。

本発明による食品または栄養補助食品の調製方法は、その調製時に本発明の組成物を食品または栄養補助食品中に混ぜることを含む。本発明の組成物は、１種または複数種の食物成分及び／または栄養補助品と混ぜ合わせて本発明の食品または栄養補助食品を調製することができる。結果として得られる食品または栄養補助食品は、本発明の組成物を含みうるか、または本発明の組成物の再分散によって生じるエマルジョンを含みうる。

したがって、本発明は、食品または栄養補助食品の製造における本発明の組成物の使用を提供する。本発明はまた、食品または栄養補助食品としての本発明の組成物の使用を提供する。

本発明による食品または栄養補助食品は、任意の好適な形態であってよい。したがって、食品または栄養補助食品は、固体形態（丸剤、カプセル、錠剤、粉末など）か、またはそのままの摂取を意図した最終食品であってよい。本発明の食品または栄養補助食品はまた、半液体形態または液体形態であってもよい。

食品または栄養補助食品は、そのまま摂取するためのものであっても、使用前に水性媒体と混合することを意図したものであってもよい。そのような水性媒体は、水、ミルク（脂肪分無調整ミルク、低脂肪分（ｈａｌｆ−ｆａｔ）ミルクまたはスキムミルクなど）、ヨーグルト、飲料（ソフトドリンクなど、例えば果汁）、大豆飲料、米飲料（ｒｉｃｅ ｄｒｉｎｋ）、野菜系飲料、ミルクセーキ（ｓｈａｋｅ）、コーヒーまたは茶であってよい。

本発明の食品または栄養補助食品は、本発明の組成物が含まれうる任意の食品または栄養補助品、または組成物がその調製に用いられた任意の食品または栄養補助品であってよい。

したがって、食品または栄養補助食品は、例えば、乳製品、食肉加工品、菓子製品、スープ（または即席スープ粉末）、飲料、ドレッシング、ソース、調味料、ジャム、マーマレード、ゼリー、バー（シリアルバーまたはプロテインバーなど）、穀物製品（朝食用の穀物食品など）、焼成製品であってよい。本発明の食品または栄養補助食品は、そのような食品または栄養補助食品の調製に用いる粉末であってよい。

乳製品は、ヨーグルトであるか、または酪農ミルク（ｄａｉｒｙ ｍｉｌｋ）を乳酸産生バクテリアで発酵させて製造される他の液状または半液状乳製品であるか、またはそのような発酵乳製品のかなりの部分を含む（少なくとも約３０％または少なくとも約５０重量％以上）製品であってよい。乳製品は、スプレッド、クリーム、ヨーグルト系飲料、ミルク系飲料、発酵乳飲料（ｆｅｒｍｅｎｔｅｄ ｄａｉｒｙ ｄｒｉｎｋｓ）、フレッシュチーズ、カテージチーズまたはアイスクリームであってもよい。

本発明による菓子製品は、例えば、チョコレート、キャンデー（例えば、キャンディーバー）、または別の食品の詰め物であってよい。本発明によるドレッシングは、例えば、オイル系及び／または食用酢系サラダドレッシングまたはヨーグルト系ドレッシングであってよい。

本発明による飲料は、例えば、ソフトドリンク（フルーツ系または野菜系の飲料など）、大豆飲料、米飲料、コーヒー、茶または混合飲料（ｂｅｖｅｒａｇｅ ｍｉｘｅｒ）であってよい。本発明の組成物は、あとで飲料（例えば、本明細書で言及した飲料の１つ）の調製に用いることを意図した粉末などの成分中に存在してよい。

本発明の組成物は、つなぎ、クリームまたは詰め物（例えば、ペストリー、クッキーまたはケーキやケーキ類などの焼成製品で使用されるもの）の中に存在してよい。

本発明の食料または栄養補助食品は、食事代替製品であってよい。そのような製品は、粉末形態（これはあとで水性媒体と混合することができる）（例えば、スープ粉末またはシェイクパウダー（ｓｈａｋｅ ｐｏｗｄｅｒ））、液体形態または固体バー形態であってよい。そのような製品は一般に、１回分、２回分またはそれ以上の通常の日常の食事の代わりに個人が摂取するよう意図されている。そのような食事代替製品は、典型的には約１００〜約４００キロカロリー、例えば、約１５０〜約２５０ｋｃａｌを含みうる。それらは、少なくとも約２５％のタンパク質および少なくとも約３種類のビタミンおよびミネラルを含みうる。そのような製品は、一食分当たり少なくとも２ｇ、より好ましくは少なくとも５ｇの繊維を含みうる。

本発明はまた、本発明の組成物を水性媒体と接触させることによって得られる水中油型エマルジョンに関する。そのような水中油型エマルジョンは、本発明の組成物を水性媒体と接触させることによって調製できる。そのような方法は、任意選択で均質化を伴っていてよい。

本発明はさらに、満腹感（ｓａｔｉｅｔｙ）を引き起こす方法であって、調製時に本発明の組成物を食品または栄養補助食品中に混ぜ、前記満腹感を引き起こす必要のある人に前記食品または栄養補助食品を与えることを含む方法を提供する。本発明はまた、満腹感を引き起こすために本発明による組成物を使用することを含む。

以下の非限定的な実施例により、本発明を例示する。

［実施例］
［実施例１］
Ｆａｂｕｌｅｓｓ（商標）エマルジョン
分別パーム油を含む４２．５重量％のエマルジョンの調製（バッチサイズ３００ｇ）。

パーム油を５０℃で溶融させ、分別オート麦油と混合する。油相と水を６５〜７０℃まで予熱し、次いで１５，０００ｒｐｍで高せん断混合しながら４分間かけて油相を水に添加する。次いでエマルジョンになる前のものを２つの部分に分ける。一方の部分を４００バールで均質化し、他方の部分を８００バールで均質化する。どちらも６０℃で６サイクル行う（Ｒａｎｎｉｅホモジナイザー、Ｍｏｄｅｌ Ｍｉｎｉ−Ｌａｂ ８．３０Ｈ，ＡＰＶ Ｒａｎｎｉｅ，Ｄｅｎｍａｒｋ）。

調製されたどちらの部分も、同様のクリーム状の粘稠性のあるエマルジョンになる。平均粒径（Ｄ［４，３］）はおよそ４８０ｎｍである（Ｚｅｔａｓｉｚｅｒ ４，Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，ＵＫまたはＢｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒの同等機器；実施例５を参照）。

別の実験では、上述のエマルジョンになる前のものを６００バールで６回均質化した。

上述のように調製したエマルジョン（以下、Ｆａｂｕｌｅｓｓ（商標）と呼ぶ。これは、ＤＳＭ Ｆｏｏｄ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｄｅｌｆｔ，Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓから販売されている）は、使用するまで２℃〜８℃で貯蔵することができる。より好ましくは、貯蔵は周囲温度（２５℃まで）で行う。

同様な方法で、分別パーム油が２６．５％、分別オート麦油が２．０％である２８重量％のエマルジョンを作ることができる。

［実施例２］
乾燥に適したエマルジョンの調製
乾燥物質が４０％、乾燥後の油分が３３％、キャリアが６７％である、乾燥させるのに適したエマルジョン１０００グラムを調製するために、以下の手順を確立した：
穏やかに攪拌しながら、３１４グラムのＦａｂｕｌｅｓｓ（商標）を５５±２℃まで加熱する。
穏やかに攪拌しながら、４０４グラムの脱塩水を５５±２℃まで加熱する。
加熱した脱塩水を添加して、Ｆａｂｕｌｅｓｓ（商標）を希釈する。
穏やかに攪拌しながら、２８２グラムのマルトデキストリン（ＤＥ２９、９５％の乾燥物質）を、希釈されたＦａｂｕｌｅｓｓ（商標）中にゆっくり溶かし、温度を５５±２℃に維持する。

この得られたエマルジョンは、５５℃で一晩安定していた。

［実施例３］
Ｆａｂｕｌｅｓｓ（商標）に対して実施された噴霧乾燥試験
物質および方法
Ｆａｂｕｌｅｓｓ（商標）は実施例１で記載したようにして調製し（バッチＮｏ．ＫＬＢ０７１０８）、マルトデキストリン（ＤＥ＝２９）はＳｙｒａｌ ＳＡＳ，Ｍａｒｃｋｏｌｓｈｅｉｍ−Ｆｒａｎｃｅから入手した（参照番号：ＧＤ２９１０ＱＪ）。実施例２で述べた手順に従って、乾燥させるためにＦａｂｕｌｅｓｓ（商標）を再配合した。次いで、噴霧乾燥試験をパイロット規模の多段階乾燥（Ｍｕｌｔｉ Ｓｔａｇｅ Ｄｒｙｉｎｇ）（ＭＳＤ）塔で実施した。

結果
実施例２で上述した手順に従って、Ｆａｂｕｌｅｓｓ（商標）の２つの調製物８００ｋｇを作った（試験の日ごとに１つ）。乾燥物質および油滴径を測定する（Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００）ためにそれぞれの調製物をサンプリングした。

両方の調製物で同じ結果となった：
・ 乾燥物質＝２６±１％
・ 油滴径： １００ｎｍ〜１０００ｎｍ、Ｄ［４，３］＝４００ｎｍ

乾燥物質は、予想よりも少し少なかったが、これは重量／容積の測定の精度によって説明されうる。再配合したエマルジョンは、Ｆａｂｕｌｅｓｓ（商標）と比べて油滴径は少しも違わなかった。これらのエマルジョンは、室温で少なくとも２週間、安定したままであった。

試験で用いた乾燥パラメーターを以下の表１に示し、試験結果を表２に示す。これらは試験３の乾燥パラメーターである。塔は単一効果塔として使用した（微粉を塔へ再循環させない）。乾燥Ｆａｂｕｌｅｓｓ（商標）をサイクロンに直接回収する（外部振動流動床は使用しない）。

８５バールの噴霧化圧力で（表２の試験番号１を参照）、製品は壁にくっつかず、１μｍを超える油滴の百分率はほんの１３％だった。したがって、比較的小さい噴霧化圧によって良好な乾燥が実現できたと思われる。

ＭＳＤ塔を、単一効果乾燥（Ｓｉｍｐｌｅ Ｅｆｆｅｃｔ Ｄｙｉｎｇ）（ＳＥＤ）塔としても使用した（微粉は噴霧器へ再循環されず、乾燥製品はサイクロンに直接回収される）。この方法では、乾燥製品のＰＳＤは変化しないままだった（表２の試験番号２を参照）。このことは、大きな滴を乾燥させるためには時間がかかること、また排気の場所（塔の頂上）のせいで塔内に乱流が起こることによって説明がつくであろう。塔内で粒子（湿ったものと乾燥したもの）間の接触の可能性が高く、凝集も起こった。ＳＥＤでのＰＳＤは、ＭＳＤの場合より広いが、これは微粉が最終製品内に残るためである。ＳＥＤで見られた更なる向上点として、乾燥Ｆａｂｕｌｅｓｓの再分散性が迅速になったことがあった。

上述の理由を考慮して、乾燥前のエマルジョンの均質化効果を調べるのに、ＳＥＤ法をそのまま使用した。

表２の試験番号３では、均質化により、再分散されたエマルジョン中の油滴径を減少させることが可能であり、また乾燥Ｆａｂｕｌｅｓｓの再分散性が向上することも分かる。

表２の試験番号４および５では、再配合したＦａｂｕｌｅｓｓ（商標）を均質化した場合と、しない場合について、噴霧化を二液ノズルで実施した。再分散乾燥製品中の油滴径に対して均質化の好ましい効果（すなわち、ｄ５０の低下）が観察された。しかし、二液ノズルでは、１μｍより大きい滴の百分率（１５〜２０％）が高圧ノズル（１０％）よりも高くなった。

結論
ＤＥが２９であるマルトデキストリンは、Ｆａｂｕｌｅｓｓ（商標）水中油型エマルジョンを乾燥させるためのキャリアとして使用できることが分かる。乾燥させるために再配合されたＦａｂｕｌｅｓｓ（商標）エマルジョンは、室温で少なくとも２週間（油滴径に関して）安定していた。均質化（５００バール）は、再分散された乾燥Ｆａｂｕｌｅｓｓ（商標）エマルジョンの油滴径に対して好ましい効果があり、また均質化により再分散速度も向上した。乾燥前の再配合エマルジョンの均質化、ＳＥＤおよび低い噴霧化圧（８５バールでのＨＰノズル）により、最善の結果が達成された。

［実施例４］
Ｆａｂｕｌｅｓｓ（商標）に対して実施された更なる噴霧乾燥試験
キャリアがグルコースシロップ（ＤＥ３３）であり、パイロット規模のＦｉｌｔｅｒｍａｔ乾燥機を使用したこと以外は、更なる噴霧乾燥試験を実施例４で述べたようにしてＦａｂｕｌｅｓｓ（商標）エマルジョンで実施した。

結果
実施例２において上述した手順に従ってＦａｂｕｌｅｓｓ（商標）を調製した。乾燥物質および油滴径を測定する（Ｍａｌｖｅｒｎ ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００）ために調製物をサンプリングした。

調製物の結果は以下のようであった：
・ 乾燥物質＝５０％
・ 油滴径： ２５０〜７５０ｎｍ、Ｄ［４，３］＝４５０ｎｍ。

再配合したエマルジョンは、油滴径がＦａｂｕｌｅｓｓ（商標）と少しも違わなかった。これらのエマルジョンは、少なくとも２週間安定したままだった。

乾燥試験は、入口気温が１８０℃、出口気温が７３〜７９℃、噴霧化圧力が８５±５バール、エマルジョンの温度が５５〜５６℃の状態で実施した。再配合したエマルジョンは、噴霧乾燥の前に１５０バールで均質化した。再分散後の＞１μｍの容積分率は８％であった。

結論
ＤＥ＝３３のグルコースシロップは、Ｆａｂｕｌｅｓｓ（商標）水中油型エマルジョンを乾燥させるためのキャリアとして使用できることが分かる。

［実施例５］
Ｆａｂｕｌｅｓｓ（商標）乾燥配合物：パイロットプラントの試料の粒径分布の評価
満腹感の誘発物質としてのＦａｂｕｌｅｓｓ（商標）エマルジョンの有効性は、幾つもの臨床研究によって支持されている。乾燥製品に関連した同様の栄養に関する請求項を支持する、入手可能な有効性の研究を利用できるようにするためには、水性媒体中への粉末の再分散後の粒径分布が、元のエマルジョンの粒径とできるだけよく類似しているべきである。

したがって、実施例３において上述した試験番号３の乾燥Ｆａｂｕｌｅｓｓ粉末の粒径をさらに詳細に調べた。

最適条件における試験結果は、粉末粒子の径が１００〜３００μｍで、脂肪分がおよそ３３％である易流動性の白色粉末であった。粉末は容易に冷水中に再分散させることができた。１０重量％の粉末を冷水中に再分散させて得られたエマルジョンを、５０００ｒｐｍで２０分間遠心分離機にかけた。エマルジョンの分離は観察されなかった。

元のエマルジョンと再分散させた粉末の粒径を、Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ ＬＳ１３３２０の前方レーザー光散乱装置（ｆｏｒｗａｒｄ ｌａｓｅｒ ｌｉｇｈｔ ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）で比較した。径の分布の結果を図１に示す。

物質の噴霧乾燥の結果、粒径が増大する（おそらく油滴の凝集によって引き起こされる）ことが分かる。平均粒径（Ｄ［４，３］）は０．３９８から０．５５５μｍへと増大した。しかし、１．０４７μｍ未満の粒子の容積分率は９１．７％である。

Ｆａｂｕｌｅｓｓ（商標）水中油型エマルジョンの入手可能な有効性データを使用できるようにするためには、再分散された乾燥粉末の分散液と元のエマルジョンとの間に一致関係があるのが好ましい。

１μｍ未満の粒子がすべて有効であると仮定すると、水性媒体中へ分散させた後、乾燥粉末は元のエマルジョンと比べて９０％を超える一致関係があることを示すことができる。

Claims (31)

1. 水性媒体中に再分散させた後に、粒径が元の水中油型エマルジョンの最大粒径以下である再分散油滴を少なくとも７５容積％有し、かつ噴霧乾燥前の水中油型エマルジョンの粒子の少なくとも９５％が＜１μｍの粒径を有する、噴霧乾燥された水中油型エマルジョンを得る方法であって、
   ガラクトリピド物質を含む水中油型エマルジョンを用意するステップと、
   デンプン、マルトデキストリン、グルコースシロップ、乳漿タンパク、大豆タンパク質、カゼイン、アラビアゴム、ペクチン、キサンタン、カラギナン、オリゴフルクトース、およびこれらのいずれか２種以上の混合物から選択される非脂質キャリアを前記水中油型エマルジョンに添加して水中油／キャリア混合物を得るステップと、
   前記得られた水中油／キャリア混合物を均質化するステップと、
   前記得られた均質化水中油／キャリア混合物を噴霧乾燥するステップとを含む、方法。
2. キャリアと混合するのに用いる前記水中油型エマルジョンが、油と水との混合物を５００〜７００バールで少なくとも３回均質化することによって調製されたものである、請求項１に記載の方法。
3. 粒状固体非脂質キャリアと油相とを含む食用噴霧乾燥粒状組成物であって、
   （ｉ）前記キャリアは、デンプン、マルトデキストリン、グルコースシロップ、乳漿タンパク、大豆タンパク質、カゼイン、アラビアゴム、ペクチン、キサンタン、カラギナン、オリゴフルクトース、およびこれらのいずれか２種以上の混合物から選択され、
   （ｉｉ）前記油相は、ガラクトリピド物質を含み、水性媒体との接触によって前記キャリアから解放されて水中油型エマルジョンを形成することができ；かつ
   （ｉｉｉ）前記水中油型エマルジョン中の油滴が、１００ｎｍ〜１０００ｎｍのＤ［４，３］を有し；
   前記水中油型エマルジョン中の前記油滴の少なくとも７５％が１μｍ未満の径を有する、組成物。
4. 前記水中油型エマルジョン中の前記油滴が２００ｎｍ〜７００ｎｍのＤ［４，３］を有する、請求項３に記載の組成物。
5. 前記油相が非極性脂質を含む、請求項３または４に記載の組成物。
6. ５重量％〜６０重量％の前記油相；４０重量％〜９５重量％の前記キャリア；および０重量％〜５重量％の水を含む、請求項３〜５のいずれか一項に記載の組成物。
7. 前記非極性脂質が、天然油、半合成油、または合成油から選択される、請求項５に記載の組成物。
8. 前記非極性脂質が、天然油であって、その９０重量％より多くがグリセロールのパルミチン酸エステル、オレイン酸エステル、リノール酸エステル、リノレン酸エステルまたはステアリン酸エステルのうちの１種または複数種を含んでなる、請求項５に記載の組成物。
9. 前記油が、パーム油、ヤシ油、パーム核油、カカオ脂、部分水素化ダイズ油、部分水素化ナタネ油、ヒマワリ油、ダイズ油、ナタネ油、サフラワー油、オリーブ油、トウモロコシ油、落花生油、亜麻仁油、米糠油、月見草油、ルリヂサ油、ゴマ油、魚油、バター脂、ラード、および獣脂からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項８に記載の組成物。
10. 前記キャリアが、デンプン、マルトデキストリン、グルコースシロップ、乳漿タンパク、大豆タンパク質、カゼイン、アラビアゴム、ペクチン、キサンタン、カラギナン、オリゴフルクトース、塩化ナトリウム、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、またはこれらのいずれか２種以上の混合物から選択される、請求項３〜９のいずれか一項に記載の組成物。
11. 前記キャリアが、デンプン、マルトデキストリン、グルコースシロップ、乳漿タンパク、大豆タンパク質、カゼイン、アラビアゴム、ペクチン、キサンタン、カラギナン、オリゴフルクトース、塩化ナトリウム、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、またはこれらのいずれか２種以上の混合物を５０重量％より多く含む、請求項３〜９のいずれか一項に記載の組成物。
12. 前記油相の少なくとも９０重量％が、水性媒体との接触によって水中油型エマルジョンを形成することができる、請求項３〜１１のいずれか一項に記載の組成物。
13. 香味剤、甘味料、着色剤、増粘剤、防腐剤、および酸化防止剤の１つまたは複数を含む、請求項３〜１２のいずれか一項に記載の組成物。
14. 請求項３〜１３のいずれか一項に記載の食用噴霧乾燥粒状組成物の調製方法であって、
    （ａ）ガラクドリピド物質を含む水中油型エマルジョンを用意するステップと；
    （ｂ）固体または液体であって、デンプン、マルトデキストリン、グルコースシロップ、乳漿タンパク、大豆タンパク質、カゼイン、アラビアゴム、ペクチン、キサンタン、カラギナン、オリゴフルクトース、およびこれらのいずれか２種以上の混合物から選択される非脂質キャリアを用意するステップと；
    （ｃ）前記キャリアを前記水中油型エマルジョンに添加するステップと；
    （ｄ）得られた混合物を噴霧乾燥するステップと
    を含み、それによって食用噴霧乾燥粒状組成物を調製する、方法。
15. 前記水中油型エマルジョンが非極性脂質を含む、請求項１４に記載の方法。
16. 前記キャリアが請求項１０または１１で定義されたものである、請求項１４または１５に記載の方法。
17. 請求項３〜１３のいずれか一項に記載の食用噴霧乾燥粒状組成物の調製方法であって、（ａ）非極性脂質とガラクトリピド物質とを含む水中油型エマルジョンを用意するステップと；
    （ｂ）固体または液体であって、デンプン、マルトデキストリン、グルコースシロップ、乳漿タンパク、大豆タンパク質、カゼイン、アラビアゴム、ペクチン、キサンタン、カラギナン、オリゴフルクトース、およびこれらのいずれか２種以上の混合物から選択される非脂質キャリアを用意するステップと；
    （ｃ）前記キャリアと前記水中油型エマルジョンとを混合するステップと；
    （ｄ）前記得られた混合物を噴霧乾燥するステップと
    を含み、それによって食用噴霧乾燥粒状組成物を調製する、方法。
18. 前記水中油型エマルジョンを５０℃〜６０℃の温度で用意する、請求項１４〜１７のいずれか一項に記載の方法。
19. 前記キャリアの添加時に、前記水中油型エマルジョンを５０℃〜６０℃の温度に維持する、請求項１４〜１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 前記噴霧乾燥を、高圧ノズルを用いて５０バール〜２００バールの噴霧化圧力で実施する、請求項１４〜１９のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記得られた食用噴霧乾燥粒状組成物が
    ５重量％〜６０重量％の油相；
    ４０重量％〜９５重量％の前記キャリア；および
    ０重量％〜５重量％の水を含むような量だけ、前記水中油型エマルジョンおよび前記固体または液体の非脂質キャリアを用意する、請求項１４〜２０のいずれか一項に記載の方法。
22. 微粉を噴霧器に再循環させるステップを含まない、請求項１４〜２１のいずれか一項に記載の方法。
23. 固化防止剤を前記食用噴霧乾燥粒状組成物に添加する、請求項１４〜２２のいずれか一項に記載の方法。
24. 請求項３〜１３のいずれか一項に記載の組成物を含むか、またはそれを用いて調製される、食品または栄養補助食品。
25. 摂取する前に水性媒体と混合することを意図した、請求項２４に記載の食品または栄養補助食品。
26. 食品または栄養補助食品の調製方法であって、前記食品または栄養補助食品の調製時に、請求項３〜１３のいずれか一項に記載の組成物を混ぜることを含む、方法。
27. 食品または栄養補助食品の製造における、請求項３〜１３のいずれか一項に記載の組成物の使用。
28. 食品または栄養補助食品としての、請求項３〜１３のいずれか一項に記載の組成物の使用。
29. 請求項３〜１３のいずれか一項に記載の組成物を水性媒体と接触させることによって得られる、食用水中油型エマルジョン。
30. 請求項３〜１３のいずれか一項に記載の組成物を水性媒体と接触させることを含む、食用水中油型エマルジョンの調製方法。
31. 前記接触ステップが均質化を伴う、請求項３０に記載の方法。

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