JP5986450B2 - 空気圧操作弁及びその組立方法 - Google Patents
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Description
また、上述した空気圧操作弁は、ノーマルオープンタイプの場合、全開位置を保持するため弁体を上向きに付勢するばね部材が軸部に設けられている。この空気圧操作弁を閉とする場合には、ばね部材の付勢より大きな下向きの力が発生するように、アクチュエータの受圧面に空気圧が供給される。
このような従来の空気圧操作弁は、例えば弁機構側及びアクチュエータ側に分割されたケーシング本体間が、リークしないよう均等に配置した複数本のボルトを上下方向に締め付けて、一体に連結する構造となっている。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、信頼性や耐久性をさらに向上させ、小型化できる空気圧操作弁及びその組立方法を提供することにある。また、これと同時に、本発明の目的は、空気圧操作弁のコストを削減することにある。
本発明に係る空気圧操作弁は、弁室及びピストン室となる略円柱形状の空間を内部に形成するとともに、流体の流入流路及び流出流路を備えている樹脂製の弁本体と、前記弁室内で弁体が上下に動作して流体流路の開閉動作をする弁開閉機構部と、前記弁体とピストン軸を介して連結されて前記弁開閉機構部の開閉動作用アクチュエータとなる空気圧操作部と、内周側を前記弁体に連結されて前記弁室内で流体と前記空気圧操作部とを仕切るダイヤフラムと、前記弁室内に上部開口から挿入された前記弁体及び前記ダイヤフラムの抜け止めとして前記上部開口から挿入され、前記弁本体に固定されるとともに前記ピストン軸の動作を支持する下部ガイドとなる樹脂製筒状の下部ストッパと、前記ピストン室内に前記上部開口から挿入された前記ピストン軸の抜け止めとして前記上部開口から挿入され、前記弁本体に固定されるとともに前記ピストン軸の動作を支持する上部ガイドとなる筒状の上部ストッパと、を備え、前記弁本体には、前記ピストン室の内壁の全周にわたって設けられた係止溝が形成されており、前記下部ストッパの外周面には、前記係止溝と係合する鍔状凸部が形成されており、前記鍔状凸部の外径が前記ピストン室の内径より大きいことを特徴とするものである。
すなわち、弁本体の内部に形成された弁室内及びピストン室内に対し、上部開口からダイヤフラム付の弁体、下部ストッパ、ピストン軸及び上部ストッパ等の構成部品を順次挿入して固定する組立が可能な構造となり、弁本体と空気圧操作部が一体化されることにより、分割構造の際に必要であったボルト締めなどの製造工程や、ボルトなどの部品点数を削減した空気圧操作弁となる。
この場合、前記係止溝及び前記鍔状凸部の係合は、前記ダイヤフラムの上面と前記空気圧操作部の加圧室との間を分離していることが好ましい。
上記の発明においては、前記弁体と前記ピストン軸との連結部が軸方向に回り止めされていることが好ましく、これにより、弁体及びダイヤフラムが軸方向の回転し、ダイヤフラムが損傷することを防止できる。
また、上述した本発明の空気圧操作弁は、弁本体と空気圧操作室とが一体に構成された構造となるので、従来品との比較において、リークなどに対する信頼性や長期間の使用による耐久性が向上する。
特に、上述した本発明の空気圧操作弁は、従来使用されていたボルト締めが不要となったため、製品の小型化を達成することできる。従って、この空気圧操作弁を用いて構築される装置についても、信頼性や耐久性を確保して容易に小型化を達成できる。
図1〜図5に示すノーマルクローズ型の空気圧操作弁1は、例えば流体としてスラリー状の薬液等を流す配管流路に設置される。この空気圧操作弁1は、流体入口2から流入する流体を流体出口3から流出させる流路を開閉する機能を有するとともに、空気圧を用いたアクチュエータによって弁開閉機構部20の開閉動作を遠隔操作できるようになっている。
本実施形態の空気圧操作弁1は、主な構成要素として、ケーシングを形成する弁本体10と、弁体21が上下方向に動作して流体流路の開閉動作をする弁開閉機構部20と、弁体21に連結されたダイヤフラム30と、弁開閉機構部20のアクチュエータとなる空気圧操作部60と、を備えている。この場合のダイヤフラム30は、流体流路を流れる流体と空気圧操作部60との間を仕切るように設けられている。
弁室13の底面部はお椀型形状とされ、この底面部に弁座14が設けられている。そして、弁座14において最も低い中央部には、流入流路11の鉛直部出口11aが開口している。また、弁本体10は、弁室13の上方に連続して弁本体10と一体に形成されてピストン室15となる略円柱形状の空間を備えている。すなわち、弁本体10の内部には、弁室13及びピストン室15となる略円柱形状の空間が形成されている。なお、ピストン室15の上端部は、外部に連通する上部開口となっている。
また、ピストン室15の内壁面には、水平方向の係止溝18が全周にわたって設けられている。この係止溝18は、後述する下部ストッパ40の鍔状凸部41が係合するための凹溝部である。
また、弁開閉機構部20は、弁体21の外周部に連結されたダイヤフラム30を備えている。このダイヤフラム30は平面視がドーナツ形状とされ、弁軸22の軸中心側(内周側)が弁体21に連結され、弁室13内で流体と空気圧操作部60との間を仕切って完全に分離させる部材である。
この結果、ダイヤフラム30は、弁室13と流体と空気圧操作部60との間をシールした状態にして、弁室13内に設置されている。すなわち、押圧されて潰れた凸部31は、弁室13に流入する流体が空気圧操作部60へ流出することを阻止している。
なお、ダイヤフラム30は、流体圧力や空気圧に耐える強度を有するだけでなく、弁体21の開閉動作にも追従可能な柔軟性を有し、かつ、薬液等の流体に対する耐性を有した素材が使用されている。
この空気圧操作部60は、空気圧操作弁1がノーマルクローズタイプであるから、通常はコイルばね63による下向きの付勢を受けて弁体21が全閉状態となる。しかし、空気圧操作部60がピストン61の下面に空気圧を受けると、コイルばね63の付勢に打ち勝って弁体21を上昇させるため、空気圧操作弁1は全閉状態から全開状態に変化する。
すなわち、下部ストッパ40においては、鍔状凸部41の外径D1がピストン室15の内径よりやや大きい外径最大値とされ、この鍔状凸部41が直径D2の係止溝18に入り込んで係合すると、下部ストッパ40は弁本体10に対して軸方向の移動が阻止された状態となる。この場合、鍔状凸部41の外径D1は、例えば図4に示すように、係止溝18の直径D2よりやや大きな値(D1>D2)となる。
なお、ダイヤフラム保持部42が挿入されるピストン室15の下部については、係止溝18の下端からダイヤフラム上面までの寸法(深さ)H2が、下部ストッパ40の長さH1よりやや小さな値(H1>H2)となるように設定されている。
さらに、回り止めピン43による固定は、弁体21及びダイヤフラム30の軸方向回転を防止する。
この場合、係止溝18及び鍔状凸部41の係合は、ダイヤフラム30の上面と空気圧操作部60の加圧室67との間を分離していることが好ましい。
なお、上部ストッパ50の下端部には、ピストン軸62またはピストン61に設けた凸部52との係合により、ピストン軸62及び弁体21が軸周りに回転することを阻止する回り止めとして機能する上下方向のスリット66を備えている。
また、シールが必要となる部分には、適宜Oリング設置等の対策が施されている。具体的に説明すると、例えば図1に示すOリング91,92,93は、ピストン室15に供給された空気圧の外部流出を防止するシールとなっている。
以下では、上述した構成の空気圧操作弁1について、その組立方法を図3に基づいて詳細に説明する。
弁体21を所定位置に設置した後の第2工程では、弁体21及びダイヤフラム30の抜け止めとして、弁本体10の上部開口から樹脂製筒状の下部ストッパ40を圧入するとともに、弁本体10に固定して回り止めをする。この固定は、係止溝18と鍔状凸部41との凹凸係合に加えて、弁本体10を貫通して下部ストッパ40の壁面に到達する回り止めピン43を挿入することによりなされる。なお、図3の符号19aは、回り止めピン43を挿入するため弁本体10に設けたピン穴であり、回り止めピン43の先端部は、下部ストッパ40のピン穴44に挿入される。
具体的には、例えば図5に示すように、ピストン軸62の下端部には、弁軸22の上端部及び弁軸ピン23を挿入して上方への移動が可能となるように、半径(水平)方向両側へ貫通する鉛直ピン通路64を備えた略円筒形状の空間部(不図示)が設けられている。また、空間部の上端部側には、弁軸ピン23が水平方向へ回転移動することを許容するため、円形断面の水平ピン通路65が設けられている。この水平ピン通路65は、鉛直ピン通路64を通過した弁軸ピン23が少なくともピン直径分だけ相対的に回転移動できるような角度範囲に設けられており、その径は弁軸ピン23と略同じとなっている。
この結果、弁体21に対して、下部ストッパ40の内径より大径の弁体21とピストン軸62との連結が容易に達成され、弁体21及びピストン軸62は、弁軸ピン23の作用によって軸方向への一体的な開閉動作が可能となる。なお、連結された弁体21及びピストン軸62は、後述する上部ストッパ50の挿入により軸周りの回転が阻止される。
なお、上部ストッパ50は、弁本体10のピン穴19bに挿入する1または複数本のピン51を用いて、回り止め及び抜け止めがなされる。
この場合、ピストン軸側の凸部52は、少なくとも一つ設けられていればよく、同じく1または複数設けられているストッパ側のスリット66については凸部52と同数以上とする必要がある。さらに、スリット66は、上部ストッパ50の挿入位置に関する周方向の位置決めにも利用でき、そのスリット深さ(上下方向)については、弁体21の開閉動作を妨げない長さのストロークを確保している。
従って、この空気圧操作弁1を用いて構築される各種装置についても、その信頼性や耐久性を確保して容易に小型化を達成できる。
この場合、図6に示すOリング94,95,96は、ピストン室15に供給された空気圧の外部流出を防止するシールとなっている。
具体的には、下部ストッパ40については、鍔状凸部41の外周面が弁本体10の内壁に対して熱溶着部80により固定され、従って、回り止めピン43は使用されていない。この場合、弁本体10と鍔状凸部41との間は、係止溝18と鍔状凸部41とを凹凸係合させた状態で熱溶着させることが望ましい。また、上部ストッパ50については、上部ストッパ50の外周面が弁本体10の内壁に対して熱溶着部81により固定されている。
従って、この空気圧操作弁1,1A,1Bを用いて構築される各種装置についても、信頼性や耐久性を確保して容易に小型化を達成できる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、その要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
2 流体入口
3 流体出口
10 弁本体(ケーシング)
11 流入流路
12 流出流路
13 弁室
14 弁座
15 ピストン室
16 空気圧導入流路
17 通気孔
18 係止溝
20 弁開閉機構部
21 弁体
22 弁軸
23 弁軸ピン
30 ダイヤフラム
40 下部ストッパ
41 鍔状凸部
42 ダイヤフラム保持部
43 回り止めピン
50 上部ストッパ
51 ピン
60 空気圧操作部(アクチュエータ)
61 ピストン
62 ピストン軸
63 コイルばね(ばね部材)
64 鉛直ピン通路
65 水平ピン通路
70 カバー
80,81 溶着部
Claims (5)
- 弁室及びピストン室となる略円柱形状の空間を内部に形成するとともに、流体の流入流路及び流出流路を備えている樹脂製の弁本体と、
前記弁室内で弁体が上下に動作して流体流路の開閉動作をする弁開閉機構部と、
前記弁体とピストン軸を介して連結されて前記弁開閉機構部の開閉動作用アクチュエータとなる空気圧操作部と、
内周側を前記弁体に連結されて前記弁室内で流体と前記空気圧操作部との間を仕切るダイヤフラムと、
前記弁室内に上部開口から挿入された前記弁体及び前記ダイヤフラムの抜け止めとして前記上部開口から挿入され、前記弁本体に固定されるとともに前記ピストン軸の動作を支持する下部ガイドとなる樹脂製筒状の下部ストッパと、
前記ピストン室内に前記上部開口から挿入された前記ピストン軸の抜け止めとして前記上部開口から挿入され、前記弁本体に固定されるとともに前記ピストン軸の動作を支持する上部ガイドとなる筒状の上部ストッパと、を備え、
前記弁本体には、前記ピストン室の内壁の全周にわたって設けられた係止溝が形成されており、
前記下部ストッパの外周面には、前記係止溝と係合する鍔状凸部が形成されており、
前記鍔状凸部の外径が前記ピストン室の内径より大きいことを特徴とする空気圧操作弁。 - 前記下部ストッパは、前記弁本体から前記下部ストッパに至る下部回り止めピンの挿入または前記弁本体と前記下部ストッパとの熱溶着により前記弁本体に固定されることを特徴とする請求項1に記載の空気圧操作弁。
- 前記係止溝及び前記鍔状凸部の係合が、前記ダイヤフラムの上面と前記空気圧操作部の加圧室との間を分離していることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の空気圧操作弁。
- 前記上部ストッパは、前記弁本体から前記上部ストッパに至る上部回り止めピンの挿入または前記弁本体と前記上部ストッパとの熱溶着により前記弁本体に固定されることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の空気圧操作弁。
- 流体の流入流路及び流出流路を備えている樹脂製の弁本体の内部に形成された弁室に、上部開口からダイヤフラムを連結した弁体を挿入する工程と、
前記弁体及び前記ダイヤフラムの抜け止めとして前記上部開口から樹脂製筒状の下部ストッパを圧入するとともに前記弁本体に固定して回り止めをする工程と、
前記上部開口からピストン軸を挿入して前記弁体の上部に軸周りの回転を阻止して連結する工程と、
前記上部開口から前記ピストン軸の外周にばね部材を挿入した後、前記ピストン軸の抜け止め及び回り止めとして樹脂製筒状の上部ストッパを挿入することで前記上部開口を塞ぐ工程と、
を備えていることを特徴とする空気圧操作弁の組立方法。
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