JP5983803B2 - 空気入りタイヤの製造方法および装置 - Google Patents
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Description
2 剛性内型
3 セグメント
3A 長セグメント
3B 短セグメント
4 中心軸
5 支持アーム
6 加硫用金型
6a 分割型
6b リング状型
7 加熱路
8 加熱機
9 キャビティ
10 注入路
11 射出機
11a シリンダ
11b プランジャ
12 射出口
BT 台タイヤ
T 空気入りタイヤ
Tb ビード部
TR トレッド部
R 未加硫ゴム
Claims (9)
- 金属製剛性内型の外周面に未加硫の台タイヤを配置し、この台タイヤを前記剛性内型とともに加硫用金型の中に配置し、次いで、前記未加硫の台タイヤを加硫するとともに、前記加硫用金型の内周面と前記台タイヤの外周面との間に円筒状に形成されたキャビティに未加硫ゴムを射出して、この未加硫ゴムを加硫させことにより前記台タイヤの外周面にトレッド部を形成し、このトレッド部を前記台タイヤの外周面に一体化させる空気入りタイヤの製造方法であって、
前記キャビティの外周面となる前記加硫用金型の内周面に、周方向に間隔をあけて前記未加硫ゴムの射出口を配置し、この射出口のタイヤ幅方向寸法wをそのタイヤ周方向寸法dよりも大きくして、その寸法比w/dを2以上にするとともに、この幅広の射出口からタイヤ半径方向内側に向かって前記未加硫ゴムを射出することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - タイヤ幅方向寸法wを前記台タイヤのタイヤ幅Wbの30%以上にする請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記射出口を周方向に等間隔に配置する請求項1または2に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 周方向に隣り合う前記射出口の周方向間隔を、前記台タイヤのタイヤ幅Wbよりも大きくする請求項1〜3のいずれかに記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記未加硫ゴムとして、線径が0.1mm以下でアスペクト比が3以上の短繊維をゴム100重量部に対して1重量部未満含有させたゴム組成物を使用する請求項1〜4のいずれかに記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 未加硫の台タイヤが外周面に配置される金属製剛性内型と、前記未加硫の台タイヤが前記剛性内型とともに中に配置される加硫用金型と、この加硫用金型の内周面と前記未加硫の台タイヤの外周面との間に形成された円筒状のキャビティに未加硫ゴムを射出する射出機とを備え、前記未加硫の台タイヤを加硫するとともに、前記キャビティに射出した未加硫ゴムを加硫させて形成したトレッド部をこの台タイヤの外周面に一体化させる空気入りタイヤの製造装置であって、
前記キャビティの外周面となる前記加硫用金型の内周面に、前記未加硫ゴムの射出口が周方向に間隔をあけて配置されて、この射出口のタイヤ幅方向寸法wがそのタイヤ周方向寸法dよりも大きく形成されて、その寸法比w/dが2以上に設定されるとともに、この幅広の射出口からタイヤ半径方向内側に向かって前記未加硫ゴムを射出する構成にしたことを特徴とする空気入りタイヤの製造装置。 - タイヤ幅方向寸法wが前記台タイヤのタイヤ幅Wbの30%以上に設定される請求項6に記載の空気入りタイヤの製造装置。
- 前記射出口が周方向に等間隔に配置される請求項6または7に記載の空気入りタイヤの製造装置。
- 周方向に隣り合う前記射出口の周方向間隔が、前記台タイヤのタイヤ幅Wbよりも大きく設定される請求項6〜8のいずれかに記載の空気入りタイヤの製造装置。
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