JP5981904B2 - キャスタの取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、キャスタに固定される対象物の被取付部がキャスタの取付板に対して細い場合に、嵩張らずに確実に固定することができるキャスタの取付構造に関する。

従来、特開平９−１０４２０２号のキャスタの取付け装置においては、 キャスタを取付ける対象物が、例えば衝立の如くその脚が細い場合、これにキャスタを取付けた際に、キャスタが脚より外側へ出ないようにするために、基板に垂設した縦軸にその軸芯より偏心して直交する横軸を備え、該横軸に車輪を設けているキャスタと、該キャスタの縦軸を中心にして車輪の旋回する最大側の半径以下の幅の脚部を持つ対象物との取付け装置であって、キャスタの基板上に、キャスタを取付ける対象物の脚部を止着する固着部を、車輪の旋回する最大側の半径以上に突出して設け、この固着部に脚部を止着すると共に、基板に突設した支持壁に、前記固着部に取付けた脚部における縦軸側の起立面を当接している構成が開示されている。
そして、固着部に脚部を止着する構成として、キャスタの固着部に対象物の脚部を嵌め込み、脚部を基板に載置することにより、脚部の側面が支持壁と突片に当接され、その状態で締結具で固着部を脚部に止着している。
そのため、締結具による固着は、基板と脚部の底板のみの締結に限られるので横方向に外力が作用した場合に十分な固定力が得られないという問題点がある。

特開平９−１０４２０２号公報

この発明の解決しようとする課題は、対象物の被取付面が幅狭で細い場合であっても、キャスタの取付板との固定を確実に行うことができるようにしたキャスタの取付構造を提供することにある。

本発明は、上記課題を達成するために、請求項１の発明では、
対象物に設けられた筒状の被取付体をキャスタの上部に水平に配置された支持板に固定するためのキャスタの取付構造において、
被取付体の外方の側壁面に穿設された窓孔と、
該窓孔から被取付体の内部に挿入される締結部材と、
該締結部材の先端に形成されて前記支持板と被取付体の底壁面とを貫通した固定ボルトの先端を螺合するナット部と、
前記締結部材の基端側で窓孔から突出して、窓孔の下方縁部を押圧する押圧片部、または被取付体の側壁面と衝合すべく支持板上に立設された位置決め部材に掛止めるフック部を備えた締結部材を設けたことを特徴とする。
請求項２の発明では、
前記支持板の中央寄りに被取付体の内方の側壁面と衝合する位置決め部材が立設されており、被取付体の外方の側壁面に形成した窓孔が前記位置決め部材の上端縁または窓孔と整合しており、前記締結部材の押圧片部の先端が折れ曲がって前記窓孔を超えて位置決め部材の上端縁または窓孔の縁部に掛け止められていることを特徴とする。
請求項３の発明では、
前記支持板上で、位置決め部材に対峙して被取付体の外側を向く側壁面と接する位置に被取付体側壁面支持壁部が突設されており、該被取付体側壁面支持壁部と被取付体と位置決め部材とが固定ボルトを貫通しナットを螺合して緊締してなることを特徴とする。

本発明のキャスタの取付構造は、家具などの対象物における脚部などの筒状の被取付体をキャスタの支持板に固定する際に、被取付体の底面と支持板とを固定するだけでなく、フック状締付具を用いて被取付体の横方向の動きを規制しながら固定することができる。
支持板に被取付体の内側壁面と衝合する位置決め壁部を設けている場合には、前記フック状締付具により被取付体と位置決め壁部とを一体に掛止めるので一層強固に固定することができる。

実施例１の被取付体の取付前の状態の平面図である。 被取付体を取り付けた状態の背面図である。 同被取付体の上部を破断した状態の平面図である。 同被取付体の一部を破断した状態の側面図である。 （ａ）は締結部材を窓孔へ挿入する状態の断面図、（ｂ）は途中の状態を示す断面図、（ｃ）は固定ボルトを螺合した状態の断面図、（ｄ）は固定ボルトにナット部を緊締した状態の断面図である。 （ａ）は実施例２の締結部材の側面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同平面図である。 （ａ）は締結部材を窓孔に挿入した状態を示す説明図、（ｂ）は固定ボルトを通す前の状態を示す断面図である。 端面支持壁部を設けた支持板の平面図である。 ボルト締めした状態の正面図である。 （ａ）は同平面図、（ｂ）は側面から見た断面図である。

図１から図５は本発明の１実施例のキャスタ取付構造を示すもので、家具等の対象物に設けられた脚部などの角筒状の幅の狭い被取付体２０をキャスタ１の上部に水平に配置された支持板２に固定するための構造である。
即ち、被取付体２０は、キャスタ１の中心軸Ｃから車輪Ｗの旋回する最大側の半径以下の幅からなっている。

一方、支持板２は、被取付体２０を固定するための固定領域２ａを有しており、その固定領域２ａの縁部は、キャスタ１の旋回する最大側の半径と等しいか、それ以上に突出して設けられている。
また、本実施例では、前記固定領域２ａで固定された被取付体２０の側壁面でキャスタ１の中心軸Ｃ側の壁面と当接して位置決めする位置に、支持板２に突設した位置決め部材としての位置決め壁部１１が設けられている。
これにより、固定領域２ａに被取付体２０が固着されても、 キャスタ１の先端が被取付体２０を超えて外側に突出することがない。

前記位置決め壁部１１は、本実施例の場合、中央に位置決めをする基準壁部１１ａが設けられ、その左右に直角に折れ曲がって基準壁部１１ａを補強する補助壁部１１ｂ、１１ｃを有する平面視コ字状の壁部からなっており、支持板２上に基準壁部１１ａが同一直線上になるように２つの位置決め壁部１１を離間して並べた形状からなっている。
これにより、被取付体２０を強固に支持することができる。

ここで、前記被取付体２０には、前記基準壁部１１ａと対向する位置に窓孔２１を穿設している。
該窓孔２１は、後述の締結部材３を被取付体２０内に挿入するための孔であり、図示例では基準壁部１１ａの上端を超えた個所から挿入されるが、基準壁部１１ａの高さを更に高く設定し、基準壁部１１ａにも前記窓孔２１と整合する窓孔（図示せず）を穿設してもよい。

上記のように固定領域２ａに配置された被取付体２０は固定ボルトＶによって支持板２に固着される。
即ち、支持板２の固定領域２ａで、前記被取付体２０が取り付けられる所定位置（図示例では２個所）にはボルト穴Ｈ１が上下に貫通しており、また、被取付体２０の底壁で取付時に前記ボルト穴Ｈ１と整合する位置にボルト穴２２が穿設されている。

従って、固定ボルトＶの先端をボルト穴Ｈ１からボルト穴２２に通し、固定ボルト頭部が固定領域２ａの底面側に掛止められるようにする。
本実施例では、上記固定ボルトＶは、締結部材３により固定される。

締結部材３は、被取付体２０の底壁上に隙間なく重なる水平面からなる底板部３ａに形成された穴部で内周面に雌ねじが刻設された（または穴部の上に図示しないナットを溶着した）ナット部４と、前記底板部３ａから略垂直に前記窓孔２１位置の長さまで延びる立上り片部３ｂと、該立上り片部３ｂから折れ曲がって下方へ延びるフック部５とからなっている。

上記締結部材３を用いる場合は、図５に示すように、被取付体２０を位置決め壁部１１の基準壁部１１ａに衝合させ、基準壁部１１ａを超えて窓孔２１から締結部材３を下（底板部３ａ）側から挿入する（図５（ａ）、（ｂ）参照）。

そして、底板部３ａのナット部４を前記ボルト穴Ｈ１、ボルト穴２２と整合し、固定ボルトＶのネジ側を挿入し、ナット部４に形成された雌ねじと螺合させる。
これにより、立上り片部３ｂが被取付体２０の側壁の内壁面と接し、フック部５が、重なり合った窓孔２１の縁部と基準壁部１１ａの上端縁部に掛け止められる（図５（ｃ）、（ｄ）参照）。

これにより、固定ボルトＶは、被取付体２０を支持板２に固定すると同時に締結部材３を共締めすることで、被取付体２０と基準壁部１１ａとを一体に重ね合わせた状態で拘束するので、縦方向だけでなく横方向への動きに対しても強固に固定することができる。
なお、上記実施例では、締結部材３のフック部５の掛止縁部が直線状の場合、即ち、対応する窓孔２１や基準壁部１１ａの縁部が直線状の場合に掛止められる例を示したが、フック部５の掛止縁部の形状は、窓孔２１や基準壁部１１ａの縁部の形状に対応していればよく、円弧状や山形状などの任意の形状であってもよい。

図６に示す締結部材３は、被取付体２０の窓孔２１が円形の場合の異なる実施例を示す。
この場合に、締結部材３は、前記実施例のようにフック部を設けてもよいが、本実施例ではフック部を省略した構造からなっている。

即ち、締結部材３は、被取付体２０の底壁上に隙間なく重なる水平面からなる底板部３ａに形成された穴部で内周面に雌ねじが刻設された（または前述のように穴部の上に図示しないナットを溶着した）ナット部４と、前記底板部３ａから略垂直に前記窓孔２１位置の長さまで延びる立上り片部３ｂと、該立上り片部３ｂから直角に折れ曲がる押圧片部６とからなっている。
前記底板部３ａとナット部４の構造は前記を設ける実施例と同様であるが、立上り片部３ｂおよび押圧片部６は、断面が前記窓孔２１の円形と同じ曲率で湾曲した断面円弧状に形成されている。

また、本実施例では、位置決め壁部１１を設けても、設けなくてもよい。
そして、固定ボルトＶは、被取付体２０を支持板２に固定すると同時に締結部材３を共締めすることで、被取付体２０を底部と窓孔２１との２個所で同時に拘束することで、強固に固定することができる。

図８から図１０に示すキャスタ取付構造では、支持板２上で位置決め壁部１１の基準壁部１１ａが略中央となるように配置し、該基準壁部１１ａと対向する位置で被取付体２０の外側を向く側壁面と接する位置に被取付体側壁面支持壁部としての端面支持壁部８が突設されている。

該端面支持壁部８は、被取付体２０が衝合される位置決め壁部１１の基準壁部１１ａが被取付体２０を支承するほぼ全長に亘って延びている。
本実施例では、被取付体２０の対向する側壁面間で対峙するボルト穴２３，２４を穿設しておくと共に、端面支持壁部８と位置決め壁部１１の基準壁部１１ａとに、前記ボルト穴２３、２４と整合する位置にボルト穴Ｈ２、Ｈ３を穿設している。

そこで、固定ボルトＶを端面支持壁部８のボルト穴Ｈ２から被取付体２０のボルト穴２３，２４を通し、基準壁部１１ａのボルト穴Ｈ３まで貫挿し、基準壁部１１ａから突出した固定ボルトＶのねじの先端をナットＮで緊締している。
これにより、端面支持壁部８と位置決め壁部１１の基準壁部１１ａに挟まれた被取付体２０を前期固定ボルトＶにより横方向にも固定することができる。
また、被取付体２０の縦方向の固定は、前記実施例と同様であってもよいし、設けなくてもよい。

この発明のキャスタは、単輪用でも双輪用でもよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。

１ キャスタ
２ 支持板
２ａ 固定領域
３ 締結部材
３ａ 底板部
３ｂ 立上り片部
４ ナット部
５ フック部
６ 押圧片部
８ 端面支持壁部
１１ 位置決め壁部
１１ａ 基準壁部
１１ｂ、１１ｃ 補助壁部
２０ 被取付体
２１ 窓孔
２２〜２４ ボルト穴
Ｈ１〜Ｈ３ ボルト穴
Ｖ 固定ボルト

Claims (3)

1. 対象物に設けられた筒状の被取付体をキャスタの上部に水平に配置された支持板に固定するためのキャスタの取付構造において、
   被取付体の外方の側壁面に穿設された窓孔と、
   該窓孔から被取付体の内部に挿入される締結部材と、
   該締結部材の先端に形成されて前記支持板と被取付体の底壁面とを貫通した固定ボルトの先端を螺合するナット部と、
   前記締結部材の基端側で窓孔から突出して、窓孔の下方縁部を押圧する押圧片部、または被取付体の側壁面と衝合すべく支持板上に立設された位置決め部材に掛止めるフック部を備えた締結部材を設けたことを特徴とするキャスタの取付構造。
2. 支持板の中央寄りに被取付体の内方の側壁面と衝合する位置決め部材が立設されており、被取付体の外方の側壁面に形成した窓孔が前記位置決め部材の上端縁または窓孔と整合しており、前記締結部材の押圧片部の先端が折れ曲がって前記窓孔を超えて位置決め部材の上端縁または窓孔の縁部に掛け止められていることを特徴とする請求項１に記載のキャスタの取付構造。
3. 支持板上で、位置決め部材に対峙して被取付体の外側を向く側壁面と接する位置に被取付体側壁面支持壁部が突設されており、該被取付体側壁面支持壁部と被取付体と位置決め部材とが固定ボルトを貫通しナットを螺合して緊締してなることを特徴とする請求項１または２に記載のキャスタの取付構造。

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