JP5981703B2

JP5981703B2 - 車両用フロアスペーサ、および、車両用フロアスペーサ製造方法

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Publication number: JP5981703B2
Application number: JP2011228440A
Authority: JP
Inventors: 弘和榊原
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2011-10-18
Filing date: 2011-10-18
Publication date: 2016-08-31
Anticipated expiration: 2031-10-18
Also published as: JP2013086639A

Description

本発明は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤、触媒を含むウレタンフォーム原料によって金型内部で成形される車両用フロアスペーサおよび、金型内部で車両用フロアスペーサを製造する方法に関する。

車両用フロアスペーサは、車両内の床面の平坦性を確保するために、フロアパネルとフロアカーペットとの間に配置されるものである。そして、フロアスペーサには、車両の乗員の足元を適切に支持するために、圧縮された際の硬さ、つまり、ある程度高い圧縮硬さが求められており、さらに、車両の軽量化を促進するために、軽量性、つまり、低密度化が求められている。このため、フロアスペーサとして、熱可塑性樹脂の発泡ビーズにより成形されたものが多く採用されている。しかしながら、熱可塑性樹脂の発泡ビーズにより成形されたフロアスペーサでは、発泡によるセルの多くが独立しているため、吸音性が低く、車内の静粛性を確保することが困難であった。

このことに鑑みて、下記特許文献１に記載されているフロアスペーサにおいては、熱可塑性樹脂の発泡ビーズにより成形されたフロアスペーサに多数の孔が形成されており、その孔によって、吸音性が高められている。また、下記特許文献２に記載されているフロアスペーサにおいては、熱可塑性樹脂の発泡ビーズにより成形されたフロアスペーサの表面に複数の凸部が形成され、それら複数の凸部の間の空間を埋めるように吸音材が配置されている。これにより、ある程度高い圧縮硬さを維持しつつ、吸音性が高められている。

特開２００５−１１９２５７号公報特開２００７−３１４１６０号公報

上記特許文献に記載のフロアスペーサにおいては、吸音性を高めることが可能とされている。しかしながら、フロアスペーサの表面に多数の孔，凸部等を形成する必要があり、製造時に非常に手間のかかる作業が強いられている。また、軟質ウレタンフォームはある程度高い吸音性を有することが知られており、軟質ウレタンフォームにより成形されたフロアスペーサが存在する。軟質ウレタンフォームにより成形されたフロアスペーサは、吸音性に関しては問題ないが、ある程度高い硬度を確保するために、密度を高くする必要があり、重量が大きくなる傾向にある。さらに言えば、比較的高い硬度の硬質ウレタンフォームによってフロアスペーサを成形することが考えられるが、硬質ウレタンフォームは、柔軟性が低いため、大きな重量がかかった場合にフロアスペーサが座屈する虞がある。また、硬質ウレタンフォームも、熱可塑性樹脂の発泡ビーズと同様に、吸音性に関して問題がある。

このように、高い吸音性，高い圧縮硬さ，低密度化が求められている車両用フロアスペーサには、改良の余地を多分に残すものとなっており、種々の改良を施すことによって、車両用フロアスペーサの実用性が向上すると考えられる。本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、実用性の車両用フロアスペーサおよび車両用フロアスペーサの製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明の車両用フロアスペーサは、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤、触媒を含むウレタンフォーム原料によって金型内部で成形される車両用フロアスペーサであって、連続気泡率（ＡＳＴＭＤ２８５６−９４）が、７５％以上であり、密度（ＪＩＳＫ７２２２）が、４０〜９５ｋｇ／ｍ^３であり、圧縮硬さが、３００Ｎ（２５％圧縮硬さ）以上、かつ、５００Ｎ（５０％圧縮硬さ）以上、かつ、８００Ｎ（７５％圧縮硬さ）以上であり、前記ポリオールは、官能基数３〜４、水酸基価３０〜６０であるメインポリオールと、官能基数３〜４、水酸基価２０〜６０のポリマーポリオールと、多価アルコールにエチレンオキサイドを付加重合させることにより得られる官能基数４〜６、水酸基価４００〜５００、ＥＯ率が３５％以上であるポリエーテルポリオールとであり、前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の前記ポリエーテルポリオールの含有量が２〜１５質量％であるように構成される。

また、上記課題を解決するために、本発明の車両用フロアスペーサ製造方法は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤、触媒を含むウレタンフォーム原料を混合する混合工程と、その混合工程で混合された前記ウレタンフォーム原料を金型に注入する注入工程とを含み、その金型内部で車両用フロアスペーサを製造する方法であって、前記ポリオールは、官能基数３〜４、水酸基価３０〜６０であるメインポリオールと、官能基数３〜４、水酸基価２０〜６０のポリマーポリオールと、多価アルコールにエチレンオキサイドを付加重合させることにより得られる官能基数４〜６、水酸基価４００〜５００、ＥＯ率が３５％以上であるポリエーテルポリオールとを含み、前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の前記ポリエーテルポリオールの含有量が２〜１５質量％であるように構成される。

本発明の車両用フロアスペーサでは、セルの多くが連続しており、高い吸音性が実現される。そして、密度は比較的小さくされており、圧縮硬さは、比較的高くされている。したがって、本発明の車両用フロアスペーサによれば、高い吸音性，高い圧縮硬さ，低密度化の全てを実現することが可能となる。また、本発明の車両用フロアスペーサの製造方法では、ウレタンフォーム原料のポリオールとして、比較的多い数の官能基数、具体的には、官能基数が４〜６のポリエーテルポリオールが採用されている。これにより、架橋反応を促進させ、セルの構造を丈夫にすることが可能となり、圧縮硬さを高くすることが可能となる。さらに、そのポリエーテルポリオールでは、多価アルコールにエチレンオキサイドを付加重合させることにより得られるポリエーテルポリオールのＥＯ率が、３５％以上とされている。これにより、泡化反応を促進させることが可能となり、低密度化を図ることが可能となる。さらに、泡化反応の促進により、セルが連続し、高い吸音性を実現することが可能となる。したがって、本発明の車両用フロアスペーサ製造方法によれば、高い吸音性，高い圧縮硬さ，低密度化の全てを満たしたフロアスペーサを製造することが可能となる。

実施例の車両用フロアスペーサを示す斜視図である。実施例および参考例の車両用フロアスペーサを製造するためのウレタンフォーム原料の配合量を示す表である。比較例の車両用フロアスペーサを製造するためのウレタンフォーム原料の配合量を示す表である。実施例および参考例の車両用フロアスペーサの評価を示す表である。比較例の車両用フロアスペーサの評価を示す表である。実施例および比較例の車両用フロアスペーサの吸音性と周波数との関係を示すグラフである。

本発明に記載の「車両用フロアスペーサ」は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤および触媒を含むウレタンフォーム原料を混合し、その原料を金型内部で泡化反応により発泡させるとともに、発泡させられた原料を樹脂化反応により硬化させることで成形される。泡化反応で発泡した気泡は、連続した気泡となる場合と、独立した気泡となる場合があるが、本発明に記載の「車両用フロアスペーサ」では、多くの気泡が連続し、連続気泡率が７５％以上とされている。連続気泡率は、ＡＳＴＭＤ２８５６−９４に基づく方法に準拠して測定され、高い比率であるほど、複数の気泡、つまり、セルが互いに連通、若しくは、外部に開放していることを示している。互いに連通、若しくは、外部に開放しているセルは、吸音特性に優れており、高い連続気泡率とされた本発明に記載の「車両用フロアスペーサ」は、高い吸音性を発揮する。なお、連続気泡率は、８５％以上であることが好ましく、さらに言えば、９５％以上であることが好ましい。

連続気泡率を高くするための手法としては、種々の手法を採用することが可能である。例えば、後に詳しく説明するように、反応性の高いポリオールを使用することで、気泡の発泡を促進し、多くの気泡を連続させることが可能である。また、成形されたウレタンフォームに除膜除理を施すことで、多くの気泡を連続させることが可能である。具体的な除膜処理としては、例えば、セル膜を燃焼ガスの爆風によって除去する処理法、アルカリによる加水分解処理法、整泡剤としての特殊なシリコンの使用、除膜材の使用等が挙げられる。

また、本発明の車両用フロアスペーサの圧縮硬さは、３００Ｎ（２５％圧縮硬さ）以上、かつ、５００Ｎ（５０％圧縮硬さ）以上、かつ、８００Ｎ（７５％圧縮硬さ）以上とされている。圧縮硬さは、荷重測定法の１種であるＩＬＤ（Indentation Load Deflection
：負荷重たわみ値）を基準として測定している。具体的には、１５０ｍｍ×１５０ｍｍの面を有し、高さ４０ｍｍの試料片を、直径１００ｍｍの円形プレート（加圧子）によって、速度５０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮する。圧縮によって、試料片が圧縮前の試料片の高さ（４０ｍｍ）の２５％，５０％，７５％となった際の円形プレートに作用する荷重（Ｎ）の値が２５％圧縮硬さ，５０％圧縮硬さ，７５％圧縮硬さである。なお、圧縮硬さは、５００Ｎ（２５％圧縮硬さ）以上、かつ、８００Ｎ（５０％圧縮硬さ）以上、かつ、１３００Ｎ（７５％圧縮硬さ）以上とされることが好ましい。

さらに、本発明の車両用フロアスペーサでは、ＪＩＳＫ７２２２に基づく方法に準拠して測定された密度が、４０〜９５ｋｇ／ｍ^３とされている。これは、密度が４０ｋｇ／ｍ^３以下であると、乗員が車両に搭乗した際に、フロアスペーサが潰れ、フロアスペーサの底を踏んだ感触、つまり、底つき感が望ましくないためである。また、密度が９５ｋｇ／ｍ^３以上であると、吸音性が低下するためである。さらに、このように低密度とすることで、フロアスペーサは比較的軽量となる。なお、密度は、５０〜６０ｋｇ／ｍ^３とされることが好ましい。

本発明の車両用フロアスペーサでは、上述したように、優れた吸音性を有しており、各周波数域で高い吸音率とされている。具体的には、ＪＩＳＡ１４０５−２に基づく方法に準拠して測定された吸音率、つまり、垂直入射吸音率は、４００〜８００Ｈｚの範囲において１５％以上、８００〜５０００Ｈｚの範囲において５０％以上、１０００〜１６００Ｈｚの範囲において７０％以上とされている。これにより、車内の高い静粛性を確保することが可能となる。

また、本発明に記載の「ポリオール」は、少なくとも、主となるメインポリオールと、ポリマーポリオールと、反応性の高いポリエーテルポリオールとを含んでいることが好ましい。具体的には、メインポリオールは、官能基数３〜４、水酸基価３０〜６０とされ、全ポリオール１００質量％に対して３５〜９０質量％とされている。なお、その質量％は４５〜８０質量％とされることが好ましい。そして、ポリマーポリオールは、官能基数３〜４、水酸基価２０〜６０とされ、全ポリオール１００質量％に対して３〜２５質量％（固形分１００％換算）とされている。なお、その質量％は７〜２０質量％（固形分１００％換算）とされることが好ましい。さらに、ポリエーテルポリオールは、多価アルコールにエチレンオキサイドを付加重合させることにより得られるものであり、官能基数４〜６、水酸基価４００〜５００とされている。そのポリエーテルポリオールのＥＯ率は、３５％以上とされ、全ポリオール１００質量％に対して２〜１５質量％とされている。なお、ＥＯ率は、３５〜１００％とされることが好ましく、さらに言えば、３５〜５５％とされることが好ましい。

本発明の車両用フロアスペーサでは、上述したように、反応性の高いポリエーテルポリオールを使用することで、高い圧縮硬さ，高い吸音性，低密度化が実現されている。具体的には、架橋反応を促進させることで、セルの構造を丈夫にし、圧縮硬さを高くすることが可能となる。また、泡化反応を促進させることで、発泡を促進し、低密度化を図ることが可能となる。さらに、発泡の促進により、セルが連続し、高い吸音性を実現することが可能となる。

また、本発明に記載の「ポリイソシアネート」は、ウレタンフォーム原料として通常に採用されるものであればよいが、２つのイソシアネート基を有するものが好ましい。具体的には、例えば、トルエンジイソシアネート（TDI）、４，４‘−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（MDI）、ポリメリックMDI（クルードMDI）、プレポリMDI、プレポリTDI、
キシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添MDI等が挙げ
られる。それら種々のジイソシアネートのうちの１種または２種以上を併用したものを、ウレタンフォーム原料として用いることが可能である。

それらポリオールとポリイソシアネートとの配合量の比率は、ポリオール中の全活性水素基濃度に対する、ポリイソシアネート中のイソシアネート基濃度の当量比の百分率、所謂、イソシアネートインデックスによって示すことができる。イソシアネートインデックスは、８５〜１５０とすることが好ましく、さらに言えば、９５〜１３０とすることが好ましい。

本発明の車両用フロアスペーサの製造方法としては、金型を使用してウレタンフォームを製造する方法、所謂、モールド法を採用している。フロアスペーサは、車両内の床面を平坦にするためにフロアパネル上に配設されることから、フロアスペーサ１０には、図１に示すように、フロアパネルの形状に合わせて多くの凹部１２、凸部１４が形成されている。このため、複雑な三次元構造を成形可能なモールド法を採用することで、フロアパネルにあわせた形状のフロアスペーサを適切に製造することが可能となる。なお、モールド法により製造されたフロアスペーサの厚さは、３〜５０ｍｍとされている。

また、金型内にウレタンフォームを注入する前、若しくは、注入した後に、金型内にウレタンフォームに一体化させるための部材を設置しておいてもよい。これにより、その部材とウレタンフォームとが一体化されたフロアスペーサを製造することが可能となる。特に、本発明の車両用フロアスペーサでは、上述したように、反応性の高いポリオールを使用しているため、その部材とウレタンフォームとが強固に一体化される。このため、厚さの比較的薄いフロアスペーサにおいても、ウレタンフォームとは異なる素材の部材を好適に一体化させることが可能となる。なお、ウレタンフォームに一体化される部材としては、フロアスペーサの表面、若しくは、裏面を覆うシート状のもの、具体的には、吸音シート，フィルム等、または、ハーネス等の位置を規定するためのもの、具体的には、クリップ等が挙げられる。

以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明は、この実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。

図２および図３に示す配合のウレタンフォーム原料から、実施例、参考例および比較例の車両用フロアスペーサを製造した。それら図２および図３におけるウレタンフォーム原料の詳細を以下に示す。
・メインポリオール；商品名：ＳＰＥＣＦＬＥＸＮＣ６３０、ＤＯＷ社製、数平均分子量：５５００、水酸基価：３１．５、官能基数：３．６、ＥＯ率：１５％
・ポリマーポリオール；商品名：ＦＳ７３０１、三洋化成社製、数平均分子量：３０００、水酸基価：３１、官能基数：３、固形分：４０％
・サブポリオールＡ（ポリエーテルポリオール）；商品名：ＥＸＣＥＮＯＬ９８０、旭硝子社製、水酸基価：４５０、官能基数：６、ＥＯ率：４７％
・サブポリオールＢ（ポリエーテルポリオール）；商品名：ＢＭ−５４、ＡＤＥＫＡ社製、水酸基価：４５０、官能基数：４、ＥＯ率：４０％
・サブポリオールＣ（ポリエーテルポリオール）；商品名：ＥＤＰ−４５０、ＡＤＥＫＡ社製、水酸基価：５００、官能基数：４、１級ＥＯ率：０％
・樹脂化触媒；商品名：３３ＬＳＩ、エアプロ社製
・泡化触媒；商品名：ＢＬＸ−１１、エアプロ社製
・整泡剤；商品名：Ｂ８７１５ＬＦ２、ＥＶＯＮＩＣ社製
・発泡剤；水
なお、図でのメインポリオール含有率は、全ポリオールの量に対するメインポリオールの量の比率であり、ポリマーポリオール含有率は、全ポリオールの量に対するポリマーポリオールの量（固形分１００％換算）の比率、すなわち、全ポリオールの量に対するポリマーポリオール中のポリマー成分（固形分）の含有量の比率のことである。また、図でのサブポリオール含有率は、全ポリオールの量に対する各サブポリオールの量の比率である。

図２，３の実施例１、２、７、参考例３〜６、８〜１０および比較例１〜３の各々の配合に従って、車両用フロアスペーサを製造した。そして、それら実施例１、２、７、参考例３〜６、８〜１０および比較例１〜３の車両用フロアスペーサに対して、以下の方法によって評価を行なった。さらに、比較例４として軟質ウレタンフォームにより製造されたフロアスペーサ，比較例５として硬質ウレタンフォームにより製造されたフロアスペーサ，比較例６として熱可塑性樹脂の発泡ビーズにより製造されたフロアスペーサに対して、同様の方法によって物性評価を行った。

ＪＩＳＫ７２２２：２００５に基づく方法に準拠してフロアスペーサの密度（ｋｇ／ｍ^３）を測定した。密度（ｋｇ／ｍ^３）は、それの値が小さいほど、低密度化に優れたフロアスペーサであることを示しており、軽量であることを示している。この測定値を、図４および図５の「密度」の欄に示しておく。

荷重測定法の１種であるＩＬＤ（Indentation Load Deflection：負荷重たわみ値）を
基準として、圧縮硬さ（Ｎ）を測定した。具体的には、試料片（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×４０ｍｍ）を、４０ｍｍの辺が高さとなるように配設し、それの上面（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）を加圧子（φ１００ｍｍ）によって、速度５０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮する。そして、２５％圧縮時の荷重（Ｎ）を２５％圧縮硬さ、５０％圧縮時の荷重（Ｎ）を５０％圧縮硬さ、７５％圧縮時の荷重（Ｎ）を７５％圧縮硬さとして測定した。各圧縮硬さの測定値を、図４および図５の各「圧縮硬さ」の欄に示しておく。

ＡＳＴＭＤ２８５６−９４に基づく方法に準拠して連続気泡率（％）を測定した。連続気泡率は、それの値が大きいほど、セルが互いに連通、若しくは、外部に開放しており、吸音性に優れたフロアスペーサであることを示している。そして、吸音性が優れている場合には、「○」と、あまり良好でない場合には、「△」と、不良である場合には、「×」と評価した。それら測定値、および評価の結果を、図４および図５の「連続気泡率」と「吸音性」の欄に示しておく。

また、フロアスペーサを足で踏んだ際の底つき感の有無を評価した。具体的には、評価者がフロアスペーサを足で踏んだ際に、フロアスペーサが潰れ、フロアスペーサの底を踏んだ感触がある場合には、「×」と、それ以外の場合には、「○」と評価した。この評価の結果を、図４および図５の「底つき」の欄に示しておく。

さらに、フロアスペーサを足で踏んだ際に、フロアスペーサの座屈の有無を評価した。具体的には、評価者がフロアスペーサを足で踏んだ際に、フロアスペーサが座屈した場合には、「×」と、少し座屈した場合には、「△」と、座屈しなかった場合には、「○」と評価した。この評価の結果を、図４および図５の「座屈」の欄に示しておく。

そして、上記「吸音性」、「底つき」、「座屈」の評価に基づいて、総合的な評価を行った。具体的には、それら３つの評価が全て「○」である場合には、「○」と、３つの評価のうち「△」は有るが、「×」が無い場合（「×、△」は「×」ではないと評価する）には、「△」と、３つの評価のうち「×」が有る場合には、「×」と評価した。この評価の結果を、図４および図５の「総合評価」の欄に示しておく。

また、実施例１のフロアスペーサ、および、変形例３，６のフロアスペーサに対して、ＪＩＳＡ１４０５−２に基づく方法に準拠して、１００〜５０００Ｈｚの範囲で吸音率（％）を測定した。さらに、マカロニ形状の熱可塑性樹脂の発泡ビーズにより製造されたフロアスペーサに対しても、同様に吸音率を測定した。このフロアスペーサは、吸音性を高めるべく、マカロニ形状のような筒型の熱可塑性樹脂の発泡ビーズを融着させたものである。各フロアスペーサの吸音率と周波数との関係を、図６に示しておく。

上記全ての評価において、実施例１、２、７のフロアスペーサの評価は、全て「○」となっており、良好な結果が得られた。一方、比較例１〜６のフロアスペーサの評価では、「○」の評価もあるが、「△」および「×」の評価が散見される。また、フロアスペーサの物性値に関しては、実施例１、２、７のフロアスペーサでは、全体に渡って、低密度化が図られるとともに、高い圧縮硬さが実現されている。さらに、高い連続気泡率も実現されている。一方、比較例１〜６のフロアスペーサでは、全体に渡って、低密度化が図られているが、圧縮硬さに関して、軟質ウレタンフォームにより製造された比較例４のフロアスペーサにおいて、極端に低くなっている。また、反応性の高いポリエーテルポリオールの含有率が低い比較例１のフロアスペーサも、「底つき」の評価が「×」であることから、圧縮硬さが相当低いことが推定される。連続気泡率に関しては、硬質ウレタンフォームにより製造された比較例５のフロアスペーサ、および、熱可塑性樹脂の発泡ビーズにより製造された比較例６のフロアスペーサにおいて、相当低くなっている。１級ＥＯ率が０％とされたポリエーテルポリオールが使用された比較例２，３のフロアスペーサにおいても、連続気泡率は、あまり高くない。

つまり、反応性の高いポリエーテルポリオール、具体的には、官能基数４〜６，水酸基価４００〜５００，ＥＯ率３５％以上のポリエーテルポリオールを、所定の量、具体的には、全ポリオールに対して２〜１５質量％に相当する量、使用することで、高い吸音性，高い圧縮硬さ，低密度化の全てを実現するフロアスペーサを製造することが可能となる。

なお、図６から解るように、実施例１のフロアスペーサでは、比較例３，６のフロアスペーサと比較して、１００〜５０００Ｈｚの全ての周波数域において、吸音率が相当高くなっている。また、吸音性を高めるべく、筒型の熱可塑性樹脂の発泡ビーズにより製造されたフロアスペーサと比較しても、一部の周波数域を除いて、実施例１のフロアスペーサの吸音率が相当高くなっている。

以下、本発明の諸態様について列記する。

（１）ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤、触媒を含むウレタンフォーム原料によって金型内部で成形される車両用フロアスペーサにおいて、
連続気泡率（ＡＳＴＭＤ２８５６−９４）が、７５％以上であり、
密度（ＪＩＳＫ７２２２）が、４０〜９５ｋｇ／ｍ^３であり、
圧縮硬さが、３００Ｎ（２５％圧縮硬さ）以上、かつ、５００Ｎ（５０％圧縮硬さ）以上、かつ、８００Ｎ（７５％圧縮硬さ）以上である車両用フロアスペーサ。

（２）前記ポリオールは、
官能基数３〜４、水酸基価３０〜６０であり、前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の含有量が３５〜９０質量％であるメインポリオールと、
官能基数３〜４、水酸基価２０〜６０のポリマーポリオールであり、前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の含有量（固形分１００％換算）が３〜２５質量％であるポリマーポリオールと、
多価アルコールにエチレンオキサイドを付加重合させることにより得られる官能基数４〜６、水酸基価４００〜５００のポリエーテルポリオールであり、そのポリエーテルポリオールのＥＯ率が３５％以上であり、前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の含有量が２〜１５質量％であるポリエーテルポリオールと
を含む(1)項に記載の車両用フロアスペーサ。

（３）前記ポリイソシアネートは、ジイソシアネートであり、
イソシアネートインデックスが、８５〜１５０である(1)項または(2)項に記載の車両用フロアスペーサ。

（４）当該車両用フロアスペーサの厚さが、３〜５０ｍｍとされた(1)項ないし(3)項のいずれか１つに記載の車両用フロアスペーサ。

（５）吸音率（ＪＩＳＡ１４０５−２）が、４００〜８００Ｈｚの範囲において１５％以上である(1)項ないし(4)項のいずれか１つに記載の車両用フロアスペーサ。

（６）吸音率（ＪＩＳＡ１４０５−２）が、８００〜５０００Ｈｚの範囲において５０％以上である(1)項ないし(5)項のいずれか１つに記載の車両用フロアスペーサ。

（７）吸音率（ＪＩＳＡ１４０５−２）が、１０００〜１６００Ｈｚの範囲において７０％以上である(1)項ないし(6)項のいずれか１つに記載の車両用フロアスペーサ。

（８）ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤、触媒を含むウレタンフォーム原料を混合する混合工程と、
その混合工程で混合された前記ウレタンフォーム原料を金型に注入する注入工程と
を含み、その金型内部で車両用フロアスペーサを成形する方法において、
前記ポリオールは、
官能基数３〜４、水酸基価３０〜６０であり、前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の含有量が３５〜９０質量％であるメインポリオールと、
官能基数３〜４、水酸基価２０〜６０のポリマーポリオールであり、前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の含有量（固形分１００％換算）が３〜２５質量％であるポリマーポリオールと、
多価アルコールにエチレンオキサイドを付加重合させることにより得られる官能基数４〜６、水酸基価４００〜５００のポリエーテルポリオールであり、そのポリエーテルポリオールのＥＯ率が３５％以上であり、前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の含有量が２〜１５質量％であるポリエーテルポリオールと
を含む車両用フロアスペーサ成形方法。

（９）当該車両用フロアスペーサ成形方法は、さらに、
前記注入工程において前記ウレタンフォーム原料が前記金型に注入される前、若しくは、注入された後に、前記ウレタンフォーム原料からなるウレタンフォームに一体化させるための部材を前記金型の内部に設置する設置工程を含む(8)項に記載の車両用フロアスペ
ーサ成形方法。

（１０）前記設置工程において前記金型の内部に設置される部材は、
当該車両用フロアスペーサの少なくとも一部を覆うシート状の部材である(9)項に記載
の車両用フロアスペーサ成形方法。

（１１）前記ポリイソシアネートは、ジイソシアネートであり、
イソシアネートインデックスが、８５〜１５０である(8)項ないし(10)項のいずれか１
つに記載の車両用フロアスペーサ成形方法。

１０：フロアスペーサ

Claims

ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤、触媒を含むウレタンフォーム原料によって金型内部で成形される車両用フロアスペーサにおいて、
連続気泡率（ＡＳＴＭＤ２８５６−９４）が、７５％以上であり、
密度（ＪＩＳＫ７２２２）が、４０〜９５ｋｇ／ｍ^３であり、
圧縮硬さが、３００Ｎ（２５％圧縮硬さ）以上、かつ、５００Ｎ（５０％圧縮硬さ）以上、かつ、８００Ｎ（７５％圧縮硬さ）以上であり、
前記ポリオールは、
官能基数３〜４、水酸基価３０〜６０であるメインポリオールと、
官能基数３〜４、水酸基価２０〜６０のポリマーポリオールと、
多価アルコールにエチレンオキサイドを付加重合させることにより得られる官能基数４〜６、水酸基価４００〜５００、ＥＯ率が３５％以上であるポリエーテルポリオールとであり、
前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の前記ポリエーテルポリオールの含有量が２〜１５質量％であることを特徴とする車両用フロアスペーサ。
前記ポリオールは、
前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合、前記メインポリオールの含有量が３５〜９０質量％であり、固形分１００％換算より求めた前記ポリマーポリオール中のポリマー成分の含有量が３〜２５質量％であることを特徴とする請求項１に記載の車両用フロアスペーサ。
前記ポリイソシアネートは、ジイソシアネートであり、
イソシアネートインデックスが、８５〜１５０である請求項１または請求項２に記載の車両用フロアスペーサ。
当該車両用フロアスペーサの厚さが、３〜５０ｍｍとされた請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の車両用フロアスペーサ。
吸音率（ＪＩＳＡ１４０５−２）が、４００〜８００Ｈｚの範囲において１５％以上である請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の車両用フロアスペーサ。
吸音率（ＪＩＳＡ１４０５−２）が、８００〜５０００Ｈｚの範囲において５０％以上である請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載の車両用フロアスペーサ。
ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤、触媒を含むウレタンフォーム原料を混合する混合工程と、
その混合工程で混合された前記ウレタンフォーム原料を金型に注入する注入工程と
を含み、その金型内部で車両用フロアスペーサを製造する方法において、
前記ポリオールは、
官能基数３〜４、水酸基価３０〜６０であるメインポリオールと、
官能基数３〜４、水酸基価２０〜６０のポリマーポリオールと、
多価アルコールにエチレンオキサイドを付加重合させることにより得られる官能基数４〜６、水酸基価４００〜５００、ＥＯ率が３５％以上であるポリエーテルポリオールとを含み、
前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の前記ポリエーテルポリオールの含有量が２〜１５質量％であることを特徴とする車両用フロアスペーサ製造方法。
前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合、前記メインポリオールの含有量が３５〜９０質量％であり、固形分１００％換算より求めた前記ポリマーポリオール中のポリマー成分の含有量が３〜２５質量％であり、
当該車両用フロアスペーサ製造方法は、さらに、
前記注入工程において前記ウレタンフォーム原料が前記金型に注入される前、若しくは、注入された後に、前記ウレタンフォーム原料からなるウレタンフォームに一体化させるための部材を前記金型の内部に設置する設置工程を含む請求項７に記載の車両用フロアスペーサ製造方法。