CN113831497A - 发泡聚氨酯及吸音降噪材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氨酯发泡技术领域，具体而言，涉及一种发泡聚氨酯及吸音降噪材料。发泡聚氨酯，其包括以下质量百分质量百分含量的各组分：A组分：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇5％～15％、环氧丙烷扩链的聚醚多元醇15％～30％、苯酐聚酯多元醇40％～70％及助剂8.75％～16.6％；所述环氧乙烷扩链的聚醚多元醇的官能度为3～7，环氧乙烷的质量百分质量百分含量为20％～50％；B组分：多异氰酸酯，所述A组分与所述B组分的质量比为1:(1.1～1.2)。所述发泡聚氨酯具有高开孔率。本发明还提供了包括所述发泡聚氨酯的吸音降噪材料。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯发泡技术领域，具体而言，涉及一种发泡聚氨酯及吸音降噪材料。
背景技术
目前隔音门常用的材料为蜂窝纸板、空心刨花板，然而其隔音效果并不好，且无法达到节能保温和降噪的双重效果。尤其是在高湿的环境下，以蜂窝纸板、空心刨花板填充的门极易吸潮、变形、长霉，不仅门的保温、隔音效果会极大地降低，门的寿命也会大大降低。
聚氨酯发泡胶本身具有比蜂窝纸板、空心刨花板更好的保温隔音效果，可以用于室内门的保温隔音。但是普通的双组份聚氨酯发泡胶通常存在闭孔率高、硬度较大等问题，将其应用于门板材料时，往往容易致使门板变形，而且高闭孔率也不利于降噪隔音。
发明内容
基于此，本发明提供了一种环保且具有高开孔率的发泡聚氨酯及吸音降噪材料。
本发明一方面，提供一种发泡聚氨酯，其包括以下质量百分含量的各组分：
A组分：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇5％～15％、环氧丙烷扩链的聚醚多元醇15％～30％、苯酐聚酯多元醇40％～70％及助剂8.75％～16.5％；
所述环氧乙烷扩链的聚醚多元醇的官能度为3～7，环氧乙烷的质量百分含量为20％～50％；
B组分：多异氰酸酯，所述A组分与所述B组分的质量比为1:(1.1～1.2)。
可选地，如上述所述的发泡聚氨酯，所述环氧乙烷扩链的聚醚多元醇的分子量为700～1000，所述环氧丙烷扩链的聚醚多元醇的官能度为4～5、分子量为400～600。
可选地，如上述所述的发泡聚氨酯，所述苯酐聚酯多元醇包括以下质量百分含量的组分：官能度为2～3、分子量为300～400的苯酐聚酯多元醇30％～50％及官能度为2～3、分子量为400～500的苯酐聚酯多元醇10％～20％。
可选地，如上述所述的发泡聚氨酯，所述助剂包括以下质量百分含量的组分：
开孔剂0.1％～0.5％、闭孔剂0.5％～1.5％、增塑剂1％～5％、催化剂0.15％～0.6％、扩链剂3％～5％及水2％～4％。
可选地，如上述所述的发泡聚氨酯，所述开孔剂为赢创O-501、聚丁二烯、甲基聚硅氧烷及液体石蜡中的至少一种；
所述闭孔剂为美思德AK8837、美思德AK8804、美思德AK8806、赢创B8462、赢创B8870及赢创B88404中的至少一种；
所述增塑剂为苯甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪酸酯类、环氧类及聚酯类中的至少一种。
可选地，如上述所述的发泡聚氨酯，所述催化剂包括以下质量百分含量的各组分：
发泡催化剂0.1％～0.4％、凝胶催化剂0.02％～0.1％及聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂0.03％～0.1％。
可选地，如上述所述的发泡聚氨酯，所述发泡催化剂为赢创PC5、赢创PC9及亨斯迈A1中的至少一种。
可选地，如上述所述的发泡聚氨酯，所述凝胶催化剂为赢创PC46和/或亨斯迈A33。
可选地，如上述所述的发泡聚氨酯，所述聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂为赢创PC8和/或赢创PC41。
本发明一方面，还提供一种吸音降噪材料，其包括上述所述的发泡聚氨酯，所述吸音降噪材料为建筑材料。
本发明通过构建全水发泡体系实现了不破坏臭氧层、温室效应小，且无易燃易爆风险，环保效果好。通过调控聚酯及聚醚多元醇的配比和官能度及环氧乙烷的质量百分含量优化聚氨酯的结构，并配合助剂达到开孔和发泡的目的，使其具有高开孔率和压缩强度。
具体实施方式
现将详细地提供本发明实施方式的参考，其一个或多个实例描述于下文。提供每一实例作为解释而非限制本发明。实际上，对本领域技术人员而言，显而易见的是，可以对本发明进行多种修改和变化而不背离本发明的范围或精神。例如，作为一个实施方式的部分而说明或描述的特征可以用于另一实施方式中，来产生更进一步的实施方式。
因此，旨在本发明覆盖落入所附权利要求的范围及其等同范围中的此类修改和变化。本发明的其它对象、特征和方面公开于以下详细描述中或从中是显而易见的。本领域普通技术人员应理解本讨论仅是示例性实施方式的描述，而非意在限制本发明更广阔的方面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
除了在操作实施例中所示以外或另外表明之外，所有在说明书和权利要求中表示成分的量、物化性质等所使用的数字理解为在所有情况下通过术语“约”来调整。例如，因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。
本发明一方面，提供一种发泡聚氨酯，其包括以下质量百分含量的各组分：
A组分：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇5％～15％、环氧丙烷扩链的聚醚多元醇15％～30％、苯酐聚酯多元醇40％～70％及助剂8.75％～16.6％；
所述环氧乙烷扩链的聚醚多元醇的官能度为3～7，环氧乙烷的质量百分含量为20％～50％；
B组分：多异氰酸酯，所述A组分与所述B组分的质量比为1:(1.1～1.2)。
通过调控聚酯及聚醚多元醇的配比和官能度及环氧乙烷的质量百分含量优化聚氨酯的结构，并配合助剂达到开孔和发泡的目的，具有较高开孔率。
在一些实施方式中，多异氰酸酯为本领域常用的任意一种或多种多异氰酸酯，包括但不限于脂肪族多异氰酸酯、芳香族多异氰酸酯，所述脂肪族多异氰酸酯可以为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和/或异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)；所述芳香族多异氰酸酯可以为甲苯二异氰酸酯(TDI)、多亚甲基多苯基二异氰酸酯及二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)中的一种或多种，其中TDI可以为2,4-甲苯二异氰酸酯和/或2,6-甲苯二异氰酸酯。优选的，多异氰酸酯为多亚甲基多苯基二异氰酸酯，例如可以为聚合MDI、液化改性MDI等，更优选为烟台万华PM-200、烟台万华PM-100、巴斯夫M20s、科思创44V20、日本MR-200、日本MR-100等。
在一些实施方式中，扩链剂可以为本领域技术人员己知的扩链剂，包括胺类扩链剂、醇类扩链剂、醇胺类扩链剂。所述胺类扩链剂可以为乙二胺、三乙胺等，所述醇类扩链剂可以为丙二醇、丙三醇、乙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丙二醇、二乙二醇、二丙二醇中的一种或几种的任意组合，所述醇胺类扩链剂可以为二乙醇胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺等。优选的，扩链剂为上海佳化MN500。
在一些实施方式中，环氧乙烷扩链的聚醚多元醇的官能度还可以为4、5、6，优选为3。更优选的，环氧乙烷扩链的聚醚多元醇的分子量为700～1000。
在一些实施方式中，环氧丙烷扩链的聚醚多元醇的官能度为4～5、分子量为400～600。
在一些实施方式中，苯酐聚酯多元醇包括以下质量百分含量的组分：官能度为2～3、分子量为300～400的苯酐聚酯多元醇30％～50％及官能度为2～3、分子量为400～500的苯酐聚酯多元醇10％～20％。
在一些实施方式中，苯酐聚酯多元醇可以为常用的任意一种苯酐聚酯多元醇，例如可以为以乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、二乙二醇、二丙二醇、甘油等中的一种或一种以上物质与苯酐的缩聚物。
在一些实施方式中，助剂包括以下质量百分质量百分含量的组分：
开孔剂0.1％～0.5％、闭孔剂0.5％～1.5％、增塑剂1％～5％、催化剂0.15％～0.6％、扩链剂3％～5％及水2％～4％。通过调控开孔剂和闭孔剂的质量百分含量能够有效控制开孔率，从而使发泡聚氨酯具有较好的吸音降噪效果。
在一些实施方式中，开孔剂可以选用本领域常用的开孔剂，例如可以为赢创O-501、聚丁二烯、甲基聚硅氧烷及液体石蜡中的一种或多种的组合。优选为赢创O-501。
在一些实施方式中，闭孔剂为美思德AK8837、美思德AK8804、美思德AK8806、赢创B8462、赢创B8870及赢创B88404中的至少一种。
在一些实施方式中，增塑剂可以为苯甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪酸酯类、环氧类、聚酯类中的一种或多种。所述苯甲酸酯类可以为邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类，其中，邻苯二甲酸酯类为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异癸酯等中的一种或多种。所述磷酸酯类可以为磷酸三苯酯(TPP)、磷酸三乙酯(TEP)、磷酸邻三甲苯酯(ToCP)、磷酸间三甲苯酯(TmCP)、磷酸对三甲苯酯(TpCP)等中的一种或多种。所述脂肪酸酯类可以为乙二酸二辛酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二辛酯等中的一种或多种。所述环氧类包括环氧油酸丁酯、环氧油酸辛酯、环氧油酸癸酯等。
在一些实施方式中，催化剂包括以下质量份组分：
发泡催化剂0.1％～0.4％、凝胶催化剂0.02％～0.1％及聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂0.03％～0.1％。
在一些实施方式中，发泡催化剂为赢创PC5、赢创PC9及亨斯迈A1中的至少一种。
在一些实施方式中，凝胶催化剂为赢创PC46和/或亨斯迈A33。
在一些实施方式中，聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂为赢创PC8和/或赢创PC41。
本发明一方面，还提供一种吸音降噪材料，其包括上述所述的发泡聚氨酯，所述吸音降噪材料为建筑材料。
在一些实施方式中，建筑材料可以为隔音门、隔音墙板、隔音窗等。
以下结合具体实施例和对比例对本发明的发泡聚氨酯及吸音降噪材料作进一步详细的说明。
性能测试：
开孔率测试：按照GB/T10799-2008测试；
密度测试：按照GB/T6343-1995测试；
10％形变压缩强度测试：使用尺寸为2200mm×820mm×35mm＝0.06314m3的门腔体，测得门腔的自由泡密度为39kg/m3，由此确定理论填充量为0.06314m3×39kg/m3＝2.46kg，设计过填充系数1.5，则实际注胶2.46×1.5＝3.69kg。流量为104g/s，注料时间为3.69kg/0.104kg/s≈36s。脱模时间20min。24h放置后，测试门的平均密度及10％形变的平均压缩强度；
隔音测试：将上述制得的填充门裁切出6块300mm×300mm×35mm的长方体拼成一个盒子，使用手机播放音乐作为噪音源置于盒子内。使用分贝仪在盒子外测试噪音分贝数值N1。将手机取出播放同样的音乐，用分贝仪测试噪音分贝数值N2，则N2与N1的差值为聚氨酯材料的降噪值。
实施例1发泡聚氨酯的制备
本实施例中制备发泡聚氨酯的配方具体如下：
1)A组分：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇：东大200E聚醚、官能度：3、分子量900、环氧乙烷的质量百分含量为20％、质量百分含量5.2％；
环氧丙烷扩链的聚醚多元醇：天津石化TSU450L、官能度：4、分子量499、质量百分含量24％；
苯酐聚酯多元醇：PS-3152、官能度：2、分子量356、质量百分含量40％；
苯酐聚酯多元醇：PS-2412、官能度：2、分子量466、质量百分含量19％；
开孔剂：赢创O-501、质量百分含量0.1％；
闭孔剂：赢创B8870、质量百分含量0.6％；
增塑剂：磷酸三乙酯、质量百分含量2％；
发泡催化剂：赢创PC5、质量百分含量0.3％；
凝胶催化剂：赢创PC46、质量百分含量0.02％；
聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂：赢创PC8、质量百分含量0.08％；
扩链剂：上海佳化MN500、质量百分含量5％；
蒸馏水，质量百分含量3.7％。
2)B组分：多异氰酸酯：M20s，A组分与B组分的质量比为1:1.2。
本实施例所述发泡聚氨酯的制备方法：
将上述含量的多元醇组分混合后，加入多异氰酸酯，在3000r/min搅拌速率、25℃下反应30s后取出置于模具内发泡0.5h，并在常温下静置24h后进行相关性能测试。
性能测试结果：
开孔率：44％，平均密度：48.5kg/m3，10％形变的平均压缩强度：129.7Kpa，隔音测试结果：环境噪音85dB，置于盒子里面后为69dB。
由上述测试结果可知，本实施例制得的发泡聚氨酯具有较好的降噪效果。
实施例2发泡聚氨酯的制备
本实施例与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于：各物质及环氧乙烷的质量百分含量不同，配方和步骤具体如下：
1)A组分：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇：东大200E聚醚、官能度：3、分子量900、环氧乙烷的质量百分含量为30％、质量百分含量7％；
环氧丙烷扩链的聚醚多元醇：天津石化TSU450L、官能度：4、分子量499、质量百分含量24％；
苯酐聚酯多元醇：PS-3152、官能度：2、分子量356、质量百分含量38％；
苯酐聚酯多元醇：PS-2412、官能度：2、分子量456、质量百分含量19％；
开孔剂：赢创O-501、质量百分含量0.2％；
闭孔剂：赢创B8870、质量百分含量0.6％；
增塑剂：磷酸三乙酯、质量百分含量2％；
发泡催化剂：赢创PC5、质量百分含量0.3％；
凝胶催化剂：赢创PC46、质量百分含量0.02％；
聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂：赢创PC8、质量百分含量0.08％；
扩链剂：上海佳化MN500、质量百分含量5％；
蒸馏水，质量百分含量3.8％。
2)B组分：多异氰酸酯：M20s，A组分与B组分的质量比为1:1.2。
本实施例所述发泡聚氨酯的制备方法：
将上述含量的多元醇组分混合后，加入多异氰酸酯，在3000r/min搅拌速率、25℃下反应30s后取出置于模具内发泡0.5h，并在常温下静置24h后进行相关性能测试。
性能测试结果：
开孔率：52％，平均密度：50kg/m3，10％形变的平均压缩强度：122Kpa，隔音测试结果：环境噪音85dB，置于盒子里面后为64dB。
实施例3发泡聚氨酯的制备
本实施例与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于：各物质及环氧乙烷的质量百分含量不同，配方和步骤具体如下：
1)A组分：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇：东大200E聚醚、官能度：3、分子量900、环氧乙烷的质量百分含量为50％、质量百分含量15％；
环氧丙烷扩链的聚醚多元醇：天津石化TSU450L、官能度：4、分子量499、质量百分含量24％；
苯酐聚酯多元醇：PS-3152、官能度：2、分子量356、质量百分含量35％；
苯酐聚酯多元醇：PS-2412、官能度：2、分子量466、质量百分含量14.1％；
开孔剂：赢创O-501、质量百分含量0.1％；
闭孔剂：赢创B8870、质量百分含量0.6％；
增塑剂：磷酸三乙酯、质量百分含量2％；
发泡催化剂：赢创PC5、质量百分含量0.3％；
凝胶催化剂：赢创PC46、质量百分含量0.02％；
聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂：赢创PC8、质量百分含量0.08％；
扩链剂：上海佳化MN500、质量百分含量5％；
蒸馏水，质量百分含量3.7％；
2)B组分：多异氰酸酯：M20s，A组分与B组分的质量比为1:1.2。
本实施例所述发泡聚氨酯的制备方法：
将上述含量的多元醇组分混合后，加入多异氰酸酯，在3000r/min搅拌速率、25℃下反应30s后取出置于模具内发泡0.5h，并在常温下静置24h后进行相关性能测试。
性能测试结果：
开孔率：61％，平均密度：49kg/m3，10％形变的平均压缩强度：117Kpa，隔音测试结果：环境噪音85dB，置于盒子里面后为60dB。
对比例1发泡聚氨酯的制备
本对比例与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于：未添加环氧乙烷扩链的聚醚多元醇，配方和步骤具体如下：
1)A组分：环氧丙烷扩链的聚醚多元醇：天津石化TSU450L、官能度：4、分子量499、质量百分含量29.2％；
苯酐聚酯多元醇：PS-3152、官能度：2、分子量356、质量百分含量40％；
苯酐聚酯多元醇：PS-2412、官能度：2、分子量456、质量百分含量19％；
开孔剂：赢创O-501、质量百分含量0.1％；
闭孔剂：赢创B8870、质量百分含量0.6％；
增塑剂：磷酸三乙酯、质量百分含量2％；
发泡催化剂：赢创PC5、质量百分含量0.3％；
凝胶催化剂：赢创PC46、质量百分含量0.02％；
聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂：赢创PC8、质量百分含量0.08％；
扩链剂：上海佳化MN500、质量百分含量5％；
蒸馏水，质量百分含量3.7％。
2)B组分：多异氰酸酯：M20s，A组分与B组分的质量比为1:1.2。
本实施例所述发泡聚氨酯的制备方法：
将上述含量的多元醇组分混合后，加入多异氰酸酯，在3000r/min搅拌速率、25℃下反应30s后取出置于模具内发泡0.5h，并在常温下静置24h后进行相关性能测试。
性能测试结果：
开孔率：7％，平均密度：50kg/m3，10％形变的平均压缩强度：150Kpa，隔音测试结果：环境噪音85dB，置于盒子里面后为78dB。
对比例2发泡聚氨酯的制备
本对比例与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇的质量百分含量为25％，配方和步骤具体如下：
1)A组分：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇：东大200E聚醚、官能度：3、分子量900、环氧乙烷的质量百分含量为20％、质量百分含量25％；
环氧丙烷扩链的聚醚多元醇：天津石化TSU450L、官能度：4、分子量499、质量百分含量20％；
苯酐聚酯多元醇：PS-3152、官能度：2、分子量356、质量百分含量30％；
苯酐聚酯多元醇：PS-2412、官能度：2、分子量466、质量百分含量13.1％；
开孔剂：赢创O-501、质量百分含量0.1％；
闭孔剂：赢创B8870、质量百分含量0.6％；
增塑剂：磷酸三乙酯、质量百分含量2％；
发泡催化剂：赢创PC5、质量百分含量0.3％；
凝胶催化剂：赢创PC46、质量百分含量0.02％；
聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂：赢创PC8、质量百分含量0.08％；
扩链剂：上海佳化MN500、质量百分含量5％；
蒸馏水，质量百分含量3.8％。
2)B组分：多异氰酸酯：M20s，A组分与B组分的质量比为1:1.2。
本实施例所述发泡聚氨酯的制备方法：
将上述含量的多元醇组分混合后，加入多异氰酸酯，在3000r/min搅拌速率、25℃下反应30s后取出置于模具内发泡0.5h，并在常温下静置24h后进行相关性能测试。
性能测试结果：
开孔率：40％，平均密度：48kg/m3，10％形变的平均压缩强度：133Kpa，隔音测试结果：环境噪音85dB，置于盒子里面后为71dB。
对比例3发泡聚氨酯的制备
本对比例与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于：环氧乙烷的质量百分质量百分含量为15％，配方和步骤具体如下：
1)A组分：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇：东大200E聚醚、官能度：3、分子量900、环氧乙烷的质量百分含量为15％、质量百分含量5％；
环氧丙烷扩链的聚醚多元醇：天津石化TSU450L、官能度：4、分子量499、质量百分含量25％；
苯酐聚酯多元醇：PS-3152、官能度：2、分子量356、质量百分含量40％；
苯酐聚酯多元醇：PS-2412、官能度：2、分子量466、质量百分含量18.1％；
开孔剂：赢创O-501、质量百分含量0.1％；
闭孔剂：赢创B8870、质量百分含量0.6％；
增塑剂：磷酸三乙酯、质量百分含量2％；
发泡催化剂：赢创PC5、质量百分含量0.3％；
凝胶催化剂：赢创PC46、质量百分含量0.02％；
聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂：赢创PC8、质量百分含量0.08％；
扩链剂：上海佳化MN500、质量百分含量5％；
蒸馏水，质量百分含量3.8％。
2)B组分：多异氰酸酯：M20s，A组分与B组分的质量比为1:1.2。
本实施例所述发泡聚氨酯的制备方法：
将上述含量的多元醇组分混合后，加入多异氰酸酯，在3000r/min搅拌速率、25℃下反应30s后取出置于模具内发泡0.5h，并在常温下静置24h后进行相关性能测试。
性能测试结果：
开孔率：30％，平均密度：53kg/m3，10％形变的平均压缩强度：139Kpa，隔音测试结果：环境噪音85dB，置于盒子里面后为75dB。
对比例4发泡聚氨酯的制备
本对比例与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于：环氧丙烷扩链的聚醚多元醇的分子量为700。
1)A组分：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇：东大200E聚醚、官能度：3、分子量900、环氧乙烷的质量百分含量为20％、质量百分含量5％；
环氧丙烷扩链的聚醚多元醇：天津石化TSU450L、官能度：4、分子量700质量百分含量24％；
苯酐聚酯多元醇：PS-3152、官能度：2、分子量356、质量百分含量40％；
苯酐聚酯多元醇：PS-2412、官能度：2、分子量466、质量百分含量19.1％；
开孔剂：赢创O-501、质量百分含量0.1％；
闭孔剂：赢创B8870、质量百分含量0.6％；
增塑剂：磷酸三乙酯、质量百分含量2％；
发泡催化剂：赢创PC5、质量百分含量0.3％；
凝胶催化剂：赢创PC46、质量百分含量0.02％；
聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂：赢创PC8、质量百分含量0.08％；
扩链剂：上海佳化MN500、质量百分含量5％；
蒸馏水，质量百分含量3.8％。
2)B组分：多异氰酸酯：M20s，A组分与B组分的质量比为1:1.2。
本实施例所述发泡聚氨酯的制备方法：
将上述含量的多元醇组分混合后，加入多异氰酸酯，在3000r/min搅拌速率、25℃下反应30s后取出置于模具内发泡0.5h，并在常温下静置24h后进行相关性能测试。
性能测试结果：
开孔率：35％，平均密度：47kg/m3，10％形变的平均压缩强度：137Kpa，隔音测试结果：环境噪音85dB，置于盒子里面后为73dB。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种发泡聚氨酯，其特征在于，包括以下质量百分含量的各组分：
A组分：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇5％～15％、环氧丙烷扩链的聚醚多元醇15％～30％、苯酐聚酯多元醇40％～70％及助剂8.75％～16.6％；
所述环氧乙烷扩链的聚醚多元醇的官能度为3～7，环氧乙烷的质量百分含量为20％～50％；
B组分：多异氰酸酯，所述A组分与所述B组分的质量比为1:(1.1～1.2)。
2.根据权利要求1所述的发泡聚氨酯，其特征在于，所述环氧乙烷扩链的聚醚多元醇的分子量为700～1000，所述环氧丙烷扩链的聚醚多元醇的官能度为4～5、分子量为400～600。
3.根据权利要求1所述的发泡聚氨酯，其特征在于，所述苯酐聚酯多元醇包括以下质量百分含量的组分：官能度为2～3、分子量为300～400的苯酐聚酯多元醇30％～50％及官能度为2～3、分子量为400～500的苯酐聚酯多元醇10％～20％。
4.根据权利要求1所述的发泡聚氨酯，其特征在于，所述助剂包括以下质量百分含量的组分：
开孔剂0.1％～0.5％、闭孔剂0.5％～1.5％、增塑剂1％～5％、催化剂0.15％～0.6％、扩链剂3％～5％及水2％～4％。
5.根据权利要求4所述的发泡聚氨酯，其特征在于，所述开孔剂为赢创O-501、聚丁二烯、甲基聚硅氧烷及液体石蜡中的至少一种；
所述闭孔剂为美思德AK8837、美思德AK8804、美思德AK8806、赢创B8462、赢创B8870及赢创B88404中的至少一种；
所述增塑剂为苯甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪酸酯类、环氧类及聚酯类中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的发泡聚氨酯，其特征在于，所述催化剂包括以下质量百分含量的各组分：
发泡催化剂0.1％～0.4％、凝胶催化剂0.02％～0.1％及聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂0.03％～0.1％。
7.根据权利要求6所述的发泡聚氨酯，其特征在于，所述发泡催化剂为赢创PC5、赢创PC9及亨斯迈A1中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的发泡聚氨酯，其特征在于，所述凝胶催化剂为赢创PC46和/或亨斯迈A33。
9.根据权利要求6所述的发泡聚氨酯，其特征在于，所述聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂为赢创PC8和/或赢创PC41。
10.一种吸音降噪材料，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的发泡聚氨酯，所述吸音降噪材料为建筑材料。
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| CN114573778A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-06-03 | 固诺（天津）实业有限公司 | 低压双组分发泡聚氨酯及其应用 |
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- 2021-09-15 CN CN202111079509.6A patent/CN113831497A/zh active Pending
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