CN114573778A - 低压双组分发泡聚氨酯及其应用 - Google Patents

低压双组分发泡聚氨酯及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN114573778A
CN114573778A CN202210213309.3A CN202210213309A CN114573778A CN 114573778 A CN114573778 A CN 114573778A CN 202210213309 A CN202210213309 A CN 202210213309A CN 114573778 A CN114573778 A CN 114573778A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
mass
pressure
foamed polyurethane
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210213309.3A
Other languages
English (en)
Inventor
邓伏起
关峰
张晓川
郭朝辉
谢少波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gunuo Tianjin Industrial Co ltd
Original Assignee
Gunuo Tianjin Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gunuo Tianjin Industrial Co ltd filed Critical Gunuo Tianjin Industrial Co ltd
Priority to CN202210213309.3A priority Critical patent/CN114573778A/zh
Publication of CN114573778A publication Critical patent/CN114573778A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
    • C08G18/4018—Mixtures of compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/48
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/4202—Two or more polyesters of different physical or chemical nature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • C08G18/4816—Two or more polyethers of different physical or chemical nature mixtures of two or more polyetherpolyols having at least three hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C08J2205/052—Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/08—Polyurethanes from polyethers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/90—Passive houses; Double facade technology

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明涉及发泡聚氨酯技术领域，具体而言，涉及一种低压双组分发泡聚氨酯及其应用。发泡聚氨酯包括A组分和B组分；A组分以质量百分比计包括环氧乙烷扩链聚醚多元醇4％～10％、环氧丙烷扩链聚醚多元醇30％～40％、苯酐聚酯多元醇30％～40％、聚对苯二甲酸乙二醇酯多元醇5％～15％、稀释剂10％～20％及助剂4.5％～11.7％，环氧乙烷扩链聚醚多元醇中环氧乙烷质量百分比为20％～50％；B组分包含多异氰酸酯；A组分和B组分的质量比为1:(1.1～1.2)。上述发泡聚氨酯低压下发泡效果好。

Description

低压双组分发泡聚氨酯及其应用
技术领域
本发明涉及发泡聚氨酯技术领域，具体而言，涉及一种低压双组分发泡聚氨酯及其应用。
背景技术
双组分聚氨酯发泡材料在节能保温等领域受到广泛应用，其施工通常需要使用特制的施工工具，如喷涂机等。由于传统双组分发泡聚氨酯中的A、B两组分物料密度、粘度的不同，往往需要通过增压装置(如空压机)提供高压来进行物料的输送、混合和喷洒。然而，增压装置的使用增加了施工设备的复杂度，难以适用于狭小空间，而且设备的成本也增加了。此外，传统双组分发泡聚氨酯不仅无法适用于低压施工设备(例如低压喷枪)，且由于A、B组分流速相差较大，导致两组分难以以相同的体积比进行混合和喷出，无法使其两组分同时耗尽，最终造成发泡效果差。
发明内容
基于此，本发明提供了一种在低压下具有优异发泡效果的低压双组分发泡聚氨酯及其应用。
本发明一方面，提供一种低压双组分发泡聚氨酯，包括A组分和B组分；
所述A组分以质量百分比计包括：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇4％～10％、环氧丙烷扩链的聚醚多元醇30％～40％、苯酐聚酯多元醇30％～40％、聚对苯二甲酸乙二醇酯多元醇5％～15％、稀释剂10％～20％及助剂4.5％～11.7％，所述环氧乙烷扩链的聚醚多元醇中环氧乙烷的质量百分比为20％～50％；
所述B组分包含多异氰酸酯；
所述A组分与所述B组分的质量比为1:(1.1～1.2)。
可选的，如上述所述的低压双组分发泡聚氨酯，所述环氧乙烷扩链的聚醚多元醇的官能度为2～3，分子量为800～900；和/或
所述环氧丙烷扩链的聚醚多元醇的官能度为4～5，分子量为500～600；和/或
所述苯酐聚酯多元醇的官能度为2～3，分子量为300～400；和/或
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯多元醇的官能度为2～3，分子量为400～500。
可选的，如上述所述的低压双组分发泡聚氨酯，所述稀释剂为磷酸三乙酯、磷酸三(2-氯丙基)酯及碳酸丙烯酯中的至少一种。
可选的，如上述所述的低压双组分发泡聚氨酯，在所述A组分中，所述其他助剂包括以下质量百分比的各组分：
闭孔剂0.4％～1.2％、聚酯相容表面活性剂0.5％～1％、催化剂1.6％～3.5％、扩链剂1％～3％及水1％～3％。
可选的，如上述所述的低压双组分发泡聚氨酯，所述闭孔剂为中山东峻GN-2、美思德AK8837、美思德AK8804、美思德AK8806、赢创B8462、赢创B8870及赢创B88404中的至少一种。
可选的，如上述所述的低压双组分发泡聚氨酯，所述聚酯相容表面活性剂为赢创MG-732、赢创MG731、迈图L5388及美思德88710中的至少一种。
可选的，如上述所述的低压双组分发泡聚氨酯，在所述A组分中，所述催化剂包括质量百分比为0.1％～0.5％的聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂及质量百分比为1.5％～3％的发泡催化剂。
可选的，如上述所述的低压双组分发泡聚氨酯，所述聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂为赢创PC8和/或赢创PC41；和/或
所述发泡催化剂为赢创PC5、赢创PC9及亨斯迈A1中的至少一种。
本发明一方面，还提供一种低压双组分发泡聚氨酯的使用方法，包括以下步骤：
将上述所述的低压双组分发泡聚氨酯中的所述A组分与第一抛射剂于第一密闭容器内混匀，将所述B组分与第二抛射剂于第二密闭容器内混匀，所述A组分与所述第一抛射剂的质量比为(5～7)：1，所述B组分与所述第二抛射剂的质量比为(9～13)：1；及
将所述A组分和所述B组分喷出混合。
可选的，如上述所述的低压双组分发泡聚氨酯的使用方法，所述第一抛射剂和所述第二抛射剂各自独立地选自二甲醚和/或丙丁烷。
本发明通过在双组分发泡聚氨酯中引入聚对苯二甲酸乙二醇酯多元醇及稀释剂使得双组分发泡聚氨酯中的A组分、B组分在同样温度下的粘度接近，保证了其低压混合效果。而且通过调控A组分中发泡催化剂的含量能够使双组分发泡聚氨酯具有良好的发泡效果。此外，上述低压双组分发泡聚氨酯与普通高压双组分发泡聚氨酯的泡沫密度接近时物理性能和应用性能相当。
具体实施方式
现将详细地提供本发明实施方式的参考，其一个或多个实例描述于下文。提供每一实例作为解释而非限制本发明。实际上，对本领域技术人员而言，显而易见的是，可以对本发明进行多种修改和变化而不背离本发明的范围或精神。例如，作为一个实施方式的部分而说明或描述的特征可以用于另一实施方式中，来产生更进一步的实施方式。
因此，旨在本发明覆盖落入所附权利要求的范围及其等同范围中的此类修改和变化。本发明的其它对象、特征和方面公开于以下详细描述中或从中是显而易见的。本领域普通技术人员应理解本讨论仅是示例性实施方式的描述，而非意在限制本发明更广阔的方面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
除了在操作实施例中所示以外或另外表明之外，所有在说明书和权利要求中表示成分的量、物化性质等所使用的数字理解为在所有情况下通过术语“约”来调整。例如，因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。
本发明一方面，提供一种低压双组分发泡聚氨酯，包括A组分和B组分；
所述A组分以质量百分比计包括：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇4％～10％、环氧丙烷扩链的聚醚多元醇30％～40％、苯酐聚酯多元醇30％～40％、聚对苯二甲酸乙二醇酯多元醇5％～15％、稀释剂10％～20％及助剂4.5％～11.7％，所述环氧乙烷扩链的聚醚多元醇中环氧乙烷的质量百分比为20％～50％；
所述B组分包含多异氰酸酯；
所述A组分与所述B组分的质量比为1:(1.1～1.2)。
上述双组分发泡聚氨酯通过引入聚对苯二甲酸乙二醇酯多元醇及稀释剂使得双组分发泡聚氨酯中的A组分和B组分在同样温度下具有接近的粘度，保证了A组分和B组分在低压下的混合效果。
在一些实施方式中，环氧乙烷扩链的聚醚多元醇的官能度可以为2～3，分子量可任意为800～900。
在一些实施方式中，环氧丙烷扩链的聚醚多元醇的官能度可以为4～5，分子量可以为500～600。
在一些实施方式中，苯酐聚酯多元醇的官能度可以为2～3，分子量可以为300～400。
在一些实施方式中，聚对苯二甲酸乙二醇酯多元醇的官能度可以为2～3，分子量可以为400～500。
在一些实施方式中，稀释剂可以为本领域任意公知稀释剂，包括但不限于磷酸三乙酯(TEP)、碳酸丙烯酯(PC)及磷酸三(2-氯丙基)酯(TCPP)中的至少一种。
在一些实施方式中，在所述A组分中，所述助剂包括以下质量百分比的各组分：
闭孔剂0.4％～1.2％、聚酯相容表面活性剂0.5％～1％、催化剂1.6％～3.5％、扩链剂1％～3％及水1％～3％。
在一些实施方式中，闭孔剂可以为本领域常用的任意公知闭孔剂，例如可以为中山东峻GN-2、美思德AK8837、美思德AK8804、美思德AK8806、赢创B8462、赢创B8870及赢创B88404中的至少一种。
在一些实施方式中，聚酯相容表面活性剂可以为赢创MG-732、赢创MG731、迈图L5388及美思德88710中的至少一种。
在一些实施方式中，在所述A组分中，所述催化剂包括质量百分比为0.1％～0.5％的聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂及质量百分比为1.5％～3％的发泡催化剂。
在一些实施方式中，聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂可以为赢创PC8和/或赢创PC41。
在一些实施方式中，聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂为赢创PC8和/或赢创PC41。
在一些实施方式中，发泡催化剂为赢创PC5、赢创PC9及亨斯迈A1中的至少一种。
在一些实施方式中，扩链剂可以为本领域技术人员己知的扩链剂，包括胺类扩链剂、醇类扩链剂、醇胺类扩链剂。所述胺类扩链剂可以为乙二胺、三乙胺等，所述醇类扩链剂可以为丙二醇、丙三醇、乙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丙二醇、二乙二醇、二丙二醇中的一种或几种的任意组合，所述醇胺类扩链剂可以为二乙醇胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺等。优选的，扩链剂为上海佳化MN500。
在一些实施方式中，多异氰酸酯为本领域常用的任意一种或多种多异氰酸酯，主要可以为芳香族多异氰酸酯，例如可以为多亚甲基多苯基二异氰酸酯，即MDI型多异氰酸酯，具体可以为巴斯夫M20s。
本发明一方面，还提供一种低压双组分发泡聚氨酯的使用方法，包括以下步骤：
将上述所述的低压双组分发泡聚氨酯中的A组分与第一抛射剂于第一密闭容器内混匀，将B组分与第二抛射剂于第二密闭容器内混匀，所述A组分与第一抛射剂的质量比为(5～7)：1，所述B组分与第二抛射剂的质量比为(9～13)：1；及
将A组分和B组分喷出混合。
将A组分、B组分分别加入与特定比例的抛射剂混合，能够确保在低压喷出过程中，A组分和B组分具有接近的喷出速度，可以使得A组分和B组分能够同时耗尽，确保了A组分和B组分的混合比例，进而进一步提升了其发泡效果。
在一些实施方式中，第一抛射剂与第二抛射剂的选择不作过多限制，选用本领域任意公知的抛射剂即可，示例性的，第一抛射剂和第二抛射剂可以各自独立地选自二甲醚和/或丙丁烷。
可以理解的，第一密闭容器和第二密闭容器的材质、形状及大小可以根据实际需要进行选择，例如，第一密闭容器和第二密闭容器可以为金属罐，第一密闭容器及第二密闭容器的大小可以独立地为0.5L、0.75L、10L、20L、25L等。
在一些实施方式中，为了进一步确保A组分和B组分能够同时耗尽，第一密闭容器和第二密闭容器为等体积容器。
在一些实施方式中，为了便于施工，第一密闭容器和第二密闭容器还可以和用于A组分和B组分混合的静态混合器相连接。
以下结合具体实施例和对比例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例中制备低压双组分发泡聚氨酯的配方具体如下：
1)A组分：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇：蓝星东大200E、官能度：3、分子量841、环氧乙烷的质量百分比为40％、质量百分比6％；
环氧丙烷扩链的聚醚多元醇：天津石化TSU450L、官能度：4、分子量500、质量百分比33％；
苯酐聚酯多元醇：斯泰潘PS-3152、官能度：2、分子量356、质量百分比36％；
聚对苯二甲酸乙二醇酯多元醇：亨斯曼T1481、官能度：2.6、分子量486、质量百分比7％；
稀释剂：TEP、质量百分比5％，TCPP、质量百分比5.2％；
蒸馏水，质量百分比2.5％；
闭孔剂：中山东峻GN-2、质量百分比0.5％，赢创B84404、质量百分比0.5％；
聚酯相容表面活性剂：赢创MG-732、质量百分比0.6％；
发泡催化剂：赢创PC5、质量百分比2.5％；
聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂：赢创PC8、质量百分比0.2％；
扩链剂：上海佳化MN500、质量百分比1％。
2)B组分：多异氰酸酯：M20s，A组分与B组分的质量比为1:1.2。
低压双组分发泡聚氨酯的制备：
将A组分混合均匀后，取400g装入750mL的第一金属罐内，并充入40g二甲醚和20g丙丁烷；
取480g B组分装入750mL的第二金属罐内，并充入40g丙丁烷；
将第一金属罐和第二金属罐在25℃的环境中至少放置30min，随后将其与低压喷枪中的静态混合器连接，将第一金属罐和第二金属罐振摇30s后，先向非预填充空间打胶3～5秒将管中空气排出，然后正式连续打胶，自由发泡熟化2h后，测试低压双组分发泡聚氨酯的相关性能，测试结果如表1所示。
实施例2
本实施例中制备低压双组分发泡聚氨酯的配方具体如下：
1)A组分：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇：蓝星东大200E、官能度：3、分子量841、环氧乙烷的质量百分比为40％、质量百分比6％；
环氧丙烷扩链的聚醚多元醇：天津石化TSU450L、官能度：4、分子量500、质量百分比33％；
苯酐聚酯多元醇：斯泰潘PS-3152、官能度：2、分子量356、质量百分比34％；
聚对苯二甲酸乙二醇酯多元醇：亨斯曼T1481、官能度：2.6、分子量486、质量百分比8％；
稀释剂：TEP、质量百分比7％，TCPP、质量百分比4.2％；
蒸馏水，质量百分比2.5％；
闭孔剂：中山东峻GN-2、质量百分比0.5％，赢创B84404、质量百分比0.5％；
聚酯相容表面活性剂：赢创MG-732、质量百分比0.6％；
发泡催化剂：赢创PC5、质量百分比2.5％；
聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂：赢创PC8、质量百分比0.2％；
扩链剂：上海佳化MN500、质量百分比1％。
2)B组分：多异氰酸酯：M20s，A组分与B组分的质量比为1:1.2。
低压双组分发泡聚氨酯的制备：
将A组分混合均匀后，取400g装入750mL的第一金属罐内，并充入40g二甲醚和30g丙丁烷；
取440g B组分装入750mL的第二金属罐内，并充入35g丙丁烷；
将第一金属罐和第二金属罐在25℃的环境中至少放置30min，随后将其与低压喷枪中的静态混合器连接，将第一金属罐和第二金属罐振摇30s后，先向非预填充空间打胶3～5秒将管中空气排出，然后正式连续打胶，自由发泡熟化2h后，测试低压双组分发泡聚氨酯的相关性能，测试结果如表1所示。
实施例3
本实施例中制备低压双组分发泡聚氨酯的配方具体如下：
1)A组分：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇：蓝星东大200E、官能度：3、分子量841、环氧乙烷的质量百分比为40％、质量百分比5％；
环氧丙烷扩链的聚醚多元醇：天津石化TSU450L、官能度：4、分子量500、质量百分比33％；
苯酐聚酯多元醇：斯泰潘PS-3152、官能度：2、分子量356、质量百分比36％；
聚对苯二甲酸乙二醇酯多元醇：亨斯曼T1481、官能度：2.6、分子量486、质量百分比8％；
稀释剂：TEP、质量百分比5％，TCPP、质量百分比5.2％；
蒸馏水，质量百分比2.5％；
闭孔剂：中山东峻GN-2、质量百分比0.5％，赢创B84404、质量百分比0.5％；
聚酯相容表面活性剂：赢创MG-732、质量百分比0.6％；
发泡催化剂：赢创PC5、质量百分比2.5％；
聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂：赢创PC8、质量百分比0.2％；
扩链剂：上海佳化MN500、质量百分比1％。
2)B组分：多异氰酸酯：M20s，A组分与B组分的质量比为1:1.2。
低压双组分发泡聚氨酯的制备：
将A组分混合均匀后，取300g装入500mL的第一金属罐内，并充入40g二甲醚和10g丙丁烷；
取360g B组分装入500mL的第二金属罐内，并充入40g丙丁烷；
将第一金属罐和第二金属罐在25℃的环境中至少放置30min，随后将其与低压喷枪中的静态混合器连接，将第一金属罐和第二金属罐振摇30s后，先向非预填充空间打胶3～5秒将管中空气排出，然后正式连续打胶，自由发泡熟化2h后，测试低压双组分发泡聚氨酯的相关性能，测试结果如表1所示。
实施例4
本实施例中制备低压双组分发泡聚氨酯的配方具体如下：
1)A组分：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇：蓝星东大200E、官能度：3、分子量841、环氧乙烷的质量百分比为40％、质量百分比5％；
环氧丙烷扩链的聚醚多元醇：天津石化TSU450L、官能度：4、分子量500、质量百分比33％；
苯酐聚酯多元醇：斯泰潘PS-3152、官能度：2、分子量356、质量百分比36％；
聚对苯二甲酸乙二醇酯多元醇：亨斯曼T1481、官能度：2.6、分子量486、质量百分比8％；
稀释剂：TEP、质量百分比5％，TCPP、质量百分比5.2％；
蒸馏水，质量百分比2.5％；
闭孔剂：中山东峻GN-2、质量百分比0.5％，赢创B84404、质量百分比0.5％；
聚酯相容表面活性剂：赢创MG-732、质量百分比0.6％；
发泡催化剂：赢创PC5、质量百分比2.5％；
聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂：赢创PC8、质量百分比0.2％；
扩链剂：上海佳化MN500、质量百分比1％。
2)B组分：多异氰酸酯：M20s，A组分与B组分的质量比为1:1.2。
低压双组分发泡聚氨酯的制备：
将A组分混合均匀后，取3000g装入5000mL的第一金属罐内，并充入400g二甲醚和80g丙丁烷；
取3600g B组分装入5000mL的第二金属罐内，并充入400g丙丁烷；
将第一金属罐和第二金属罐在25℃的环境中至少放置30min，随后将其与低压喷枪中的静态混合器连接，将第一金属罐和第二金属罐振摇30s后，先向非预填充空间打胶3～5秒将管中空气排出，然后正式连续打胶，自由发泡熟化2h后，测试低压双组分发泡聚氨酯的相关性能，测试结果如表1所示。
对比例1
本对比例为高压双组分发泡聚氨酯的制备，配方具体如下：
1)A组分：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇：蓝星东大200E、官能度：3、分子量841、环氧乙烷的质量百分比为40％、质量百分比4％；
环氧丙烷扩链的聚醚多元醇：天津石化TSU450L、官能度：4、分子量500、质量百分比33％；
苯酐聚酯多元醇：斯泰潘PS-3152、官能度：2、分子量356、质量百分比37％；
聚对苯二甲酸乙二醇酯多元醇：亨斯曼T1481、官能度：2.6、分子量486、质量百分比8％；
稀释剂：TEP、质量百分比2％，TCPP、质量百分比6.2％；
蒸馏水，质量百分比3.5％；
闭孔剂：中山东峻GN-2、质量百分比0.5％，赢创B84404、质量百分比0.5％；
聚酯相容表面活性剂：赢创MG-732、质量百分比0.6％；
发泡催化剂：赢创PC5、质量百分比2.5％；
聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂：赢创PC8、质量百分比0.2％；
扩链剂：上海佳化MN500、质量百分比2％。
2)B组分：多异氰酸酯：M20s，A组分与B组分的质量比为1:1.2。
高压双组分发泡聚氨酯的制备：
使用固瑞克喷涂设备进行喷涂，具体参数如下：
将A组分混合均匀后取20kg，并预热至45℃；取25kg B组分预热至35℃；控制管道温度为43℃、压力为1500psi进行喷涂，自由发泡熟化2h后，测试高压双组分发泡聚氨酯的相关性能，测试结果如表1所示。
性能测试：
1)泡沫平均密度测试：按照GB/T6343-1995测试。
2)10％形变压缩强度测试：使用尺寸为2200mm×820mm×35mm＝0.06314m3的门腔体，测得门腔的自由泡密度为39kg/m3，由此确定理论填充量为0.06314m3×39kg/m3＝2.46kg，设计过填充系数1.5，则实际注胶2.46×1.5＝3.69kg。流量为104g/s，注料时间为3.69kg/0.104kg/s≈36s。脱模时间20min。24h放置后，测试门的平均密度及10％形变的平均压缩强度。测试结果如表1所示。
序号 泡沫平均密度(kg/m<sup>3</sup>) 10％形变压缩强度(KPa)
实施例1 32.7 147
实施例2 31.8 139
实施例3 33.4 151
实施例4 34.1 161
对比例1 37.2 175
由上表的测试结果可知，本发明提供的发泡聚氨酯配方在无需高压设备和电源的基础上即可实现便捷施工，且发泡效果和强度与传统的高压设备制得的发泡聚氨酯的发泡效果和强度相当。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种低压双组分发泡聚氨酯，其特征在于，包括A组分和B组分；
所述A组分以质量百分比计包括：环氧乙烷扩链的聚醚多元醇4％～10％、环氧丙烷扩链的聚醚多元醇30％～40％、苯酐聚酯多元醇30％～40％、聚对苯二甲酸乙二醇酯多元醇5％～15％、稀释剂10％～20％及助剂4.5％～11.7％，所述环氧乙烷扩链的聚醚多元醇中环氧乙烷的质量百分比为20％～50％；
所述B组分包含多异氰酸酯；
所述A组分与所述B组分的质量比为1:(1.1～1.2)。
2.根据权利要求1所述的低压双组分发泡聚氨酯，其特征在于，所述环氧乙烷扩链的聚醚多元醇的官能度为2～3，分子量为800～900；和/或
所述环氧丙烷扩链的聚醚多元醇的官能度为4～5，分子量为500～600；和/或
所述苯酐聚酯多元醇的官能度为2～3，分子量为300～400；和/或
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯多元醇的官能度为2～3，分子量为400～500。
3.根据权利要求1所述的低压双组分发泡聚氨酯，其特征在于，所述稀释剂为磷酸三乙酯、磷酸三(2-氯丙基)酯及碳酸丙烯酯中的至少一种。
4.根据权利要求1～3任一项所述的低压双组分发泡聚氨酯，其特征在于，在所述A组分中，所述助剂包括以下质量百分比的各组分：
闭孔剂0.4％～1.2％、聚酯相容表面活性剂0.5％～1％、催化剂1.6％～3.5％、扩链剂1％～3％及水1％～3％。
5.根据权利要求4所述的低压双组分发泡聚氨酯，其特征在于，所述闭孔剂为中山东峻GN-2、美思德AK8837、美思德AK8804、美思德AK8806、赢创B8462、赢创B8870及赢创B88404中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的低压双组分发泡聚氨酯，其特征在于，所述聚酯相容表面活性剂为赢创MG-732、赢创MG731、迈图L5388及美思德88710中的至少一种。
7.根据权利要求4所述的低压双组分发泡聚氨酯，其特征在于，在所述A组分中，所述催化剂包括质量百分比为0.1％～0.5％的聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂及质量百分比为1.5％～3％的发泡催化剂。
8.根据权利要求7所述的低压双组分发泡聚氨酯，其特征在于，所述聚氨酯发泡凝胶平衡性催化剂为赢创PC8和/或赢创PC41；和/或
所述发泡催化剂为赢创PC5、赢创PC9及亨斯迈A1中的至少一种。
9.一种低压双组分发泡聚氨酯的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求1～8任一项所述的低压双组分发泡聚氨酯中的所述A组分与第一抛射剂于第一密闭容器内混匀，将所述B组分与第二抛射剂于第二密闭容器内混匀，所述A组分与所述第一抛射剂的质量比为(5～7)：1，所述B组分与所述第二抛射剂的质量比为(9～13)：1；及
将所述A组分和所述B组分喷出混合。
10.根据权利要求9所述的低压双组分发泡聚氨酯的使用方法，其特征在于，所述第一抛射剂和所述第二抛射剂各自独立地选自二甲醚和/或丙丁烷。
CN202210213309.3A 2022-03-04 2022-03-04 低压双组分发泡聚氨酯及其应用 Pending CN114573778A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210213309.3A CN114573778A (zh) 2022-03-04 2022-03-04 低压双组分发泡聚氨酯及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210213309.3A CN114573778A (zh) 2022-03-04 2022-03-04 低压双组分发泡聚氨酯及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114573778A true CN114573778A (zh) 2022-06-03

Family

ID=81779018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210213309.3A Pending CN114573778A (zh) 2022-03-04 2022-03-04 低压双组分发泡聚氨酯及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114573778A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110275733A1 (en) * 2010-05-10 2011-11-10 Basf Se Thermoplastic polyurethane comprising, as plasticizer, glycerol esterified with at least one aliphatic carboxylic acid
CN103467972A (zh) * 2013-09-12 2013-12-25 尤洛卡矿业安全工程股份有限公司 一种煤矿用快速密闭材料及其制备方法
CN103819649A (zh) * 2012-11-19 2014-05-28 廊坊开发区斯科瑞聚氨酯有限公司 一种便携式自喷型双组分泡沫填缝剂的生产方法
US20140309323A1 (en) * 2011-11-16 2014-10-16 Soudal Polyurethane foam composition
CN105670271A (zh) * 2015-12-31 2016-06-15 神盾防火科技有限公司 双组分聚氨酯不燃级泡沫填缝剂、其制备及罐装填缝剂
DE102016113988A1 (de) * 2016-07-28 2018-02-01 Rathor Ag Weichschaumformulierung
CN113831497A (zh) * 2021-09-15 2021-12-24 固诺（天津）实业有限公司 发泡聚氨酯及吸音降噪材料
CN113929856A (zh) * 2021-11-15 2022-01-14 固诺（天津）实业有限公司 发泡聚氨酯及保温材料

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110275733A1 (en) * 2010-05-10 2011-11-10 Basf Se Thermoplastic polyurethane comprising, as plasticizer, glycerol esterified with at least one aliphatic carboxylic acid
US20140309323A1 (en) * 2011-11-16 2014-10-16 Soudal Polyurethane foam composition
CN103819649A (zh) * 2012-11-19 2014-05-28 廊坊开发区斯科瑞聚氨酯有限公司 一种便携式自喷型双组分泡沫填缝剂的生产方法
CN103467972A (zh) * 2013-09-12 2013-12-25 尤洛卡矿业安全工程股份有限公司 一种煤矿用快速密闭材料及其制备方法
CN105670271A (zh) * 2015-12-31 2016-06-15 神盾防火科技有限公司 双组分聚氨酯不燃级泡沫填缝剂、其制备及罐装填缝剂
DE102016113988A1 (de) * 2016-07-28 2018-02-01 Rathor Ag Weichschaumformulierung
CN113831497A (zh) * 2021-09-15 2021-12-24 固诺（天津）实业有限公司 发泡聚氨酯及吸音降噪材料
CN113929856A (zh) * 2021-11-15 2022-01-14 固诺（天津）实业有限公司 发泡聚氨酯及保温材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王贵恒: "《高分子材料成型加工原理》", 化学工业出版社, pages: 100 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100247099B1 (ko) 연속기 포경질 폴리우레탄 발포체의 제조방법
US4517222A (en) Vaporous amine catalyst spray method of applying a film to a substrate
ES2753304T3 (es) Procedimiento para fabricar espumas de poliuretano o poliisocianurato modificado con uretano rígidas
US3830760A (en) Urethane foams cured by atmospheric moisture
KR101876936B1 (ko) 고난연 폴리우레탄 스프레이 폼 조성물 및 이를 포함하는 단열재
CN103282175B (zh) 制备聚氨酯泡沫的方法和聚氨酯泡沫制品
CN101796091A (zh) 可热固化的发泡体
CN103694435A (zh) 喷涂型管道专用环保型组合聚醚及其制备方法
CN107417886A (zh) 一种环保发泡剂的喷涂聚氨酯材料及其制备方法
US10350617B1 (en) Composition of and nozzle for spraying a single-component polyurethane foam
US5185383A (en) Hydroxyl containing component for use in creating polyurethane foams
CN114573778A (zh) 低压双组分发泡聚氨酯及其应用
US6013691A (en) Expansible sealant compositions and blowing agents
JPS6238391B2 (zh)
JP2001133135A (ja) 冷蔵庫
WO2006089471A1 (fr) Mousse de polyuréthane monocomposant de faible rétrécissement, et sa préparation
CN107955122A (zh) 一种co2超临界辅助发泡硬质聚氨酯泡沫及其制备方法
US11999556B2 (en) Substance dispensing system and method of making
CN111303376B (zh) 压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫及制备方法、应用
CA2029393A1 (en) Polyol and rigid polyurethane foam
US10815353B1 (en) Composition of and nozzle for spraying a single-component polyurethane foam
CN107603189A (zh) 一种环保型低成本聚氨酯天花板材料的制备方法
JP2003313262A (ja) 硬質ポリウレタンフォームの製造方法
CA1137698A (en) Urethane foams utilizing hydrocarbon propellants
KR20040075493A (ko) 초저온 보냉용 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 및 이를이용한 단열재

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination