CN103819649A - 一种便携式自喷型双组分泡沫填缝剂的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明介绍了一种便携式自喷型双组分泡沫填缝剂的生产方法，主要以多元醇(聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇)、催化剂、硅油、发泡剂、其他助剂等灌入特制白铁罐中，注入助推剂为A组分。粗MDI、液化MDI或其预聚物的一种或几种灌入特制白铁罐中，注入助推剂为B组分，使用时，打开AB组分罐体阀门，两种组分自动喷出后经混合枪混合发泡成型。

Description

一种便携式自喷型双组分泡沫填缝剂的生产方法
技术领域
本发明涉及一种便携式自喷型双组分泡沫填缝剂的生产方法。
背景技术
聚氨酯泡沫填缝剂俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂等，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
国内报道较多的还有双组分聚氨酯组合料，应用在外墙、管道、冷库保温行业较多，要求有专门的设备，投资较高，不易携带，在门窗填充方面的报道未见过。
可以说目前国内市场上应用在门窗填充密封行业的聚氨酯泡沫填缝剂全部以单组分形式出现，但单组分泡沫填缝剂具有固化时间慢、储存期短、冬天易粉化的缺陷，本发明介绍了一种双组分泡沫填缝剂的生产方法，操作简单，成本低廉，使用时需与本公司申请的另一专利(双组分泡沫填缝剂胶枪)配合使用。
发明内容
本发明介绍了一种双组分泡沫填缝剂的生产方法，主要以多元醇(聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇)、催化剂、硅油、发泡剂、等其他助剂灌入特制白铁罐中，注入助推剂为A组分。粗MDI、液化MDI的一种或几种灌入特制白铁罐中，注入助推剂为B组分。
多元醇中聚醚多元醇优先选择羟值在400-480mgkoh/g，聚酯多元醇优先选择羟值在250-450mgkoh/g，植物油多元醇优先选择羟值在300-400mgkoh/g，聚酯、聚醚以调节泡沫稳定性为主，植物油多元醇以调节泡沫韧性为主。
催化剂选择N，N-二甲基环己胺、三乙醇胺、三乙烯二胺、双(二甲胺基乙基)醚、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、双吗啉二乙基醚的一种或几种，优先选择N，N-二甲基环己胺、三乙醇胺、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡的一种或几种。
硅油优先选择AK-8830、AK-8872的一种或两种复配，优选8872，需选用高压发泡型硅油。
发泡剂选择水、141B、环戊烷、正戊烷、异戊烷的一种或几种，优先选择141B，主要促进二次发泡。
助推剂优先选择丙丁烷和二甲醚的一种或两种混合物，优先选择两种混合物，一是达到使用时自喷的作用，二是通过助推剂喷出后迅速膨胀的瞬间使泡沫发泡的作用。
粗MDI优先选择44V20、M20S、PM-200的其中一种。
液化MDI优先选择MDI-100LL、MM103C、MDI-50的一种或几种，优先选择MDI-100LL，改善泡沫韧性。
白铁罐容积为750ML到20L，爆破压力不得小于18MPA。
根据需要可以加入抗氧剂、抗紫外线吸收剂等其他助剂等。
A组分中多元醇用量占A组分总质量的60％-90％，催化剂用量占A组分总质量的0.1％-6％，硅油用量占A组分总质量的0.5％-3％，发泡剂用量占A组分总质量的0-10％、其他助剂用量占A组分总质量的0.01％-1％，助推剂用量占A组分总质量的10％-20％。
B组分中粗MDI的用量占B组分总质量的50％-90％，液化MDI的用量占B组分总质量的0-40％，助推剂用量占B组分总质量的10％-20％。
为了突出本发明的不同之处，现列举如下5大特点。
本发明特点一：原料来源广，主体原料聚醚多元醇或聚酯多元醇为石化产物，产量巨大，植物油多元醇为植物油改性，绿色环保。三种原料既可单独使用，也可复配使用。
本发明特点二：生产工艺简单、安全，无废水、废气产生。本工艺生产过程在常温下进行，不需要加温，反应的过程中也不放热，无任何副产物产生。
本发明特点三：本发明使用过程中固化时间短。市场上的聚氨酯泡沫填缝剂固化时间在1小时左右，本发明使聚氨酯泡沫填缝剂的固化时间缩短在5分钟以内，很大程度上提供的工人的工作效率，节省了施工方的人工成本。
本发明的特点四：保质期长，由于本发明将含有羟基的A组分和含有NCO基团的B组分分开存放，将聚氨酯泡沫填缝剂的保质期由原来的6个月，提高到9个月以上。
本发明的特点五：密度可调。由于聚氨酯泡沫的密度直接影响其强度和硬度，进而影响其用途。市场上的聚氨酯泡沫填缝剂的密度大都在10-25kg/m3之间。本发明中聚氨酯泡沫填缝剂的密度能介于10-60kg/m3之间调节，应用面更加广泛。
具体实施方式
聚醚多元醇4110(自制，蔗糖和甘油为起始剂，用环氧丙烷开环聚合，羟值450mgkoh/g)
聚酯多元醇400C(廊坊开发区斯科瑞聚氨酯有限公司，苯酐聚酯，羟值400mgkoh/g)
聚酯多元醇410B(廊坊开发区斯科瑞聚氨酯有限公司，苯酐聚酯，羟值410mgkoh/g)
聚酯多元醇315B(廊坊开发区斯科瑞聚氨酯有限公司，苯酐聚酯，羟值315mgkoh/g)
植物油多元醇280(廊坊开发区斯科瑞聚氨酯有限公司，蓖麻油基多元醇，羟值280mgkoh/g)
催化剂C-5(自制，N，N-二甲基环己胺、三乙醇胺、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡按质量比0.8∶2∶1∶0.01复配)
8872(南京德美世创有限公司)(有机硅表面活性剂)
44V20(拜耳)(聚合MDI，NCO含量30％-32％)
M20S(巴斯夫)(聚合MDI，NCO含量30％-32％)
PM-200(万华)(聚合MDI，NCO含量30％-32％)
MDI-100LL(万华)(液化MDI，NCO含量28％-30％)
实施案例
  A组分   实施案例一   实施案例二   实施案例三   实施案例四   实施案例五
  4110   60   25   60
  400C   50   60
  410   90
  315B   15   15
  280   5   5   5
  C-5   5   0.5   3   3   3
  8872   3   0.1   2   2   2
  141B   10   3   3   3
  二甲醚   8   4   4   4   4
  丙丁烷   14   6   8   8   8
  B组分   实施案例一   实施案例二   实施案例三   实施案例四   实施案例五
  44V20   78   90
  M20S   70   90   50
  PM-200
  MDI-100LL   20   40
  二甲醚   8   4   4   4   4
  丙丁烷   14   6   8   8   8
  实施案例一   实施案例二   实施案例三   实施案例四   实施案例五
  固化时间   30秒   2分钟   70秒   90秒   70秒
  泡沫密度   11kg/m3   60kg/m3   22kg/m3   23kg/m3   21kg/m3
与单组分泡沫填缝剂性能对比
Figure BSA00000807011400051

Claims (11)

1.本发明介绍了一种便携式自喷型双组分泡沫填缝剂的生产方法，主要以多元醇(聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇)、催化剂、硅油、发泡剂、其他助剂等灌入特制白铁罐中，注入助推剂为A组分。粗MDI、液化MDI或其预聚物的一种或几种灌入特制白铁罐中，注入助推剂为B组分。
2.根据权利要求1所述的一种便携式自喷型双组分泡沫填缝剂的生产方法，其特征在于所述多元醇中聚醚多元醇优先选择羟值在400-480mgkoh/g，聚酯多元醇优先选择羟值在250-450mgkoh/g，植物油多元醇优先选择羟值在300-400mgkoh/g。
3.根据权利要求1所述的一种便携式自喷型双组分泡沫填缝剂的生产方法，其特征在于所述催化剂选择N，N-二甲基环己胺、三乙醇胺、三乙烯二胺、双(二甲胺基乙基)醚、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、双吗啉二乙基醚的一种或几种，优先选择N，N-二甲基环己胺、三乙醇胺、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种便携式自喷型双组分泡沫填缝剂的生产方法，其特征在于所述硅油优先选择AK-8830、AK-8872的一种或两种复配，优选8872，需选用高压发泡型硅油。
5.根据权利要求1所述的一种便携式自喷型双组分泡沫填缝剂的生产方法，其特征在于所述发泡剂选择水、141B、环戊烷、正戊烷、异戊烷的一种或几种，优先选择141B。
6.根据权利要求1所述的一种便携式自喷型双组分泡沫填缝剂的生产方法，其特征在于所述助推剂优先选择丙丁烷和二甲醚的一种或两种混合物，优先选择两种混合物。
7.根据权利要求1所述的一种便携式自喷型双组分泡沫填缝剂的生产方法，其特征在于所述粗MDI优先选择44V20、M20S、PM-200的其中一种。
8.根据权利要求1所述的一种便携式自喷型双组分泡沫填缝剂的生产方法，其特征在于所述液化MDI优先选择MDI-100LL、MM103C、MDI-50的一种或几种，优先选择MDI-100LL。 
9.根据权利要求1所述的一种便携式自喷型双组分泡沫填缝剂的生产方法，其特征在于所述白铁罐容积在750ML到20L，爆破压力不得小于18MPA。
10.根据权利要求1所述的一种便携式自喷型双组分泡沫填缝剂的生产方法，其特征在于所述A组分中多元醇用量占A组分总质量的60％-90％，催化剂用量占A组分总质量的0.1％-6％，硅油用量占A组分总质量的0.5％-3％，发泡剂用量占A组分总质量的0-10％，其他助剂用量占A组分总质量的0.01％-1％，助推剂用量占A组分总质量的10％-20％。
11.根据权利要求1所述的一种便携式自喷型双组分泡沫填缝剂的生产方法，其特征在于所述B组分中粗MDI的用量占B组分总质量的50％-90％，液化MDI的用量占B组分总质量的0-40％，助推剂用量占B组分总质量的10％-20％。 
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