JPWO2017104605A1 - シート用パッド - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、2015年12月16日に日本に出願された特願2015−245704号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
[2] 前記メイン第二受圧部を形成する前記発泡原液は、重量平均分子量Mwが3000〜8000であり且つ官能基数が3〜4であるポリエーテルポリオールA3と、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)とを含有する上記[1]に記載のシート用パッド。
[3] 前記メイン第二受圧部のフォーム硬度は、前記メイン第一受圧部のフォーム硬度よりも低い上記[1]又は[2]に記載のシート用パッド。
[4] 前記メイン第一受圧部が着座時の尻下部であり、前記メイン第二受圧部が着座時の腿下部である上記[1]〜[3]の何れか一項に記載のシート用パッド。
<シート用パッド>
図1に示すシート用パッド10は、着座面を有するメイン材1と、メイン材1を挟む両側に配設されたサイド材2と、を備えるシート用パッドである。
メイン材1は、着座面が並んで設けられたメイン第一受圧部1aとメイン第二受圧部1bとを有する。
サイド材2は、メイン第一受圧部1aとメイン第二受圧部1bとが並ぶ方向に沿い、且つメイン第一受圧部1aとメイン第二受圧部1bとを両側から挟んで設けられている。
ここでシート用パッド10が有する着座面とは、着座した人の下半身又は上半身を支える主要な面をいう。
クッションパッド10Aは、下半身側の着座面を有する中央のメイン材1と、そのメイン材1を挟む両側に配設された一対のサイド材2を備える。メイン材1は、メイン第一受圧部1aと、メイン第二受圧部1bと、を有する。クッションパッド10Aにおいて、メイン第一受圧部1aは着座した人の尻を主に支える尻下部であり、メイン第二受圧部1bは着座した人の腿を主に支える腿下部である。
バックパッド10Bは、上半身側の着座面を有する中央のメイン材1と、そのメイン材1を挟む両側に配設された一対のサイド材2を備える。メイン材1は、メイン第一受圧部1aと、メイン第二受圧部1bと、を有する。バックパッド10Bにおいて、メイン第一受圧部1aは着座した人の腰を主に支える腰下部であり、メイン第二受圧部1bは着座した人の肩を主に支える肩下部である。
また、クッションパッド10Aのメイン材とバックパッド10Bのメイン材をまとめてメイン材1と定義し、クッションパッド10Aのサイド材とバックパッド10Bのサイド材をまとめてサイド材2と定義する。
また、メイン材1における尻下部と腰下部をまとめてメイン第一受圧部1aと定義し、メイン材1における腿下部と肩下部をまとめてメイン第二受圧部1bと定義する。通常の着座様式において、クッションパッド10Aとバックパッド10Bの何れにおいても、メイン第一受圧部1aに対する荷重は、メイン第二受圧部1bに対する荷重よりも大きい。
シート用パッド10において、メイン第二受圧部1bのフォーム密度は、その両側に配設されたサイド材2のフォーム密度と同じ又はサイド材2よりも高いことが好ましい。この関係であると、着座安定性が優れるとともに、シート用パッド10を容易に軽量化することができる。
なお、各部のフォーム密度は、後述する方法で測定された値で比較される。
メイン材1におけるメイン第一受圧部1a及びメイン第二受圧部1bは、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、及び触媒を含有する発泡原液を発泡成型して得られる軟質ポリウレタンフォームによって形成されている。
メイン第一受圧部1aを形成する前記発泡原液は、下記(i)〜(ii)を満たす。
(i)前記発泡原液は、重量平均分子量Mwが3000〜8000であり且つ官能基数が3〜4であるポリエーテルポリオールA1を含む。
(ii)前記ポリイソシアネートは、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)を含有する。
(ポリエーテルポリオールA1)
前記発泡原液に含まれるポリエーテルポリオールA1は、重量平均分子量Mwが3000〜8000であり、且つ官能基数(ヒドロキシ基の数)が3〜4であるポリエーテルポリオールである。ポリエーテルポリオールA1としては、反応性が良好であることから、アルキレンオキシドの開環重合により得られるポリエーテルポリオールが好ましい。
アルキレンオキシドとしては、プロピレンオキシド(PO)、エチレンオキシド(EO)等が挙げられる。ポリエーテルポリオールA1の材料として使用されるアルキレンオキシドは1種類であってもよいし、2種類以上であってもよい。
なお、重量平均分子量Mwは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC法)によってポリスチレン換算値として算出した値である。
前記発泡原液に含まれていてもよい任意のポリオールとして、前記ポリエーテルポリオールA1とは異なる成分である、ポリマーポリオールA’を併用しても良い。ここで、「ポリマーポリオール」とは、一般的にポリエーテルポリオール中でエチレン性不飽和化合物を重合して得られる重合体組成物や混合物を意味する。この様なポリマーポリオールA’としては、ポリウレタン発泡成型体用として汎用されるポリマーポリオールが適用可能である。例えば、ポリアルキレンオキシドからなる重量平均分子量Mwが3000〜8000、より好ましくは4000〜7000のポリエーテルポリオールに、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル−スチレン共重合体(AN/ST共重合体)等のポリマー成分をグラフト共重合させたポリマーポリオールが挙げられる。前記ポリアルキレンオキシドの原料となるアルキレンオキシドとしては、官能基(重合性基)としてプロピレンオキシド(PO)を含むアルキレンオキシドが好ましく、プロピレンオキシドのみを含むアルキレンオキシド、又はプロピレンオキシド及びエチレンオキシド(EO)を共に含むアルキレンオキシドがより好ましい。また、ポリマーポリオールA’の総質量に対する上記ポリマー成分の含有量は、10〜50質量%であることが好ましい。
なお、前記ポリマーポリオールA’は、前記ポリエーテルポリオールA1に該当しない任意成分としてのポリオールである。
メイン第一受圧部1aの前記発泡原液に含まれるポリイソシアネートは、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)を含有する。そのイソシアネートインデックスは70〜120であることが好ましい。この範囲であるとであると、軟質ポリウレタンフォームに適度な硬度を付与し、着座安定性を向上させることができる。
前記発泡原液において、1種類のMDIが単独で含有されてもよいし、2種類以上のMDIが含有されてもよい。
前記発泡原液に含まれる発泡剤としては、水を用いることが好ましい。水はポリイソシアネートと反応して炭酸ガスを発生するため、発泡剤として機能する。
前記発泡原液中の水の含有量としては、ポリオール100質量部に対して、1〜7質量部であることが好ましく、2〜5質量部であることがより好ましい。上記範囲であると、所望の物性を有する軟質ポリウレタンフォームが容易に得られる。また、得られた軟質ポリウレタンフォームの熱圧縮残留歪み特性が劣化することを防止できる。
前記発泡原液に含まれる触媒としては、ポリウレタンフォームの分野で使用される公知の触媒が挙げられる。公知の触媒としては、アミン系触媒、スズ触媒が挙げられる。
樹脂化触媒は、ポリオールとポリイソシアネートとの反応を促進し、ウレタン結合生成を促進するものである。ゲル化触媒定数に対する泡化触媒定数の比(泡化触媒定数/ゲル化触媒定数)が1以下であるものが樹脂化触媒と呼ばれる。
泡化触媒は、樹脂化よりも発泡を促進するものである。ゲル化触媒定数に対する泡化触媒定数の比が1を超えるものが泡化触媒と呼ばれる。
ここで、ゲル化触媒定数は、ポリオール類とポリイソシアネート類との樹脂化反応の速度を決定する定数であり、その値が大きくなると発泡体の架橋密度が高くなる。具体的には、トリレンジイソシアネートとジエチレングリコールとのゲル化反応の反応定数が用いられる。一方、泡化触媒定数は、ポリイソシアネート類と水との泡化反応の速度を決定する定数であり、その値が大きくなると発泡体のセルの連通性が高められる。具体的には、トリレンジイソシアネートと水との泡化反応の反応定数が用いられる。
ゲル化触媒定数及び泡化触媒定数は公知方法により決定される。
前記発泡原液に含有される、樹脂化触媒/泡化触媒の質量比は、100/0〜100/100が好ましい。
上記範囲の下限値以上であるとフォームの崩壊を防止できる。上記範囲の上限値以下であると独立気泡となってシュリンクが発生することを防止できる。
前記発泡原液には、整泡剤が含まれてもよい。整泡剤としては、ポリウレタンフォームの分野で使用される公知の整泡剤が適用可能であり、例えば、シリコーン系整泡剤、アニオン系整泡剤、カチオン系整泡剤が挙げられる。これらの整泡剤には、分子鎖末端に水酸基を有する整泡剤が含まれてもよい。
前記発泡原液には、ポリウレタンフォームの分野で使用される公知の架橋剤が1種類以上含まれていてもよい。架橋剤としては、例えば、ジエタノールアミン、水酸基価200以上のポリオール等が挙げられる。架橋剤の分子量は通常1000以下であることが好ましい。前記発泡原液中の架橋剤の含有量は、当該発泡原液に含有されるポリエーテルポリオールA100質量部に対して、例えば、0.1〜20質量部とすることができる。
前記発泡原液には、必要に応じて各種添加剤を配合することができる。例えば、顔料等の着色剤、鎖延長剤、炭酸カルシウム等の充填材、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、カーボンブラック等の導電性物質、抗菌剤などを配合することができる。各種添加剤の配合量は、用途や目的に応じて適宜調整される。
前記発泡原液の調製方法は、特に限定されない。例えば、ポリイソシアネートを除いた、残りの各原料からなる混合物(以下、「ポリオール混合物」と略記することがある。)を調製し、その後、ポリイソシアネートと混合して、発泡原液を得る調製方法が挙げられる。
フォーム密度が上記範囲であると、メイン第一受圧部1aの着座安定性が良好になる。
フォーム密度の高低は、例えば、発泡原液中に含まれる発泡剤の量によって調整することができる。発泡剤を多くすると、フォーム密度が低くなる傾向がある。
フォーム硬度が上記範囲であると、メイン第一受圧部1aの着座安定性が良好になる。
フォーム硬度の高低は、例えば、発泡原液のイソシアネートインデックスによって調整することができる。イソシアネートインデックスを高くすると、フォーム硬度が高くなる傾向がある。
例えば、メイン第一受圧部1aを形成する発泡原液のイソシアネートインデックスを、メイン第二受圧部1bを形成する発泡原液のイソシアネートインデックスよりも高くすることによって、上記関係をなすことができる。
メイン第二受圧部1bは、メイン第一受圧部1aと同様に、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、及び触媒を含有する発泡原液を発泡成型して得られる軟質ポリウレタンフォームによって形成されている。
(iv)前記発泡原液は、重量平均分子量Mwが3000〜8000であり且つ官能基数が3〜4であるポリエーテルポリオールA3を含む。
(v)前記発泡原液は、イソシアネートインデックスで70〜120のジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)を含有する。
(ポリエーテルポリオールA3)
前記発泡原液に含まれるポリエーテルポリオールA3としては、前述したメイン第一受圧部1aを形成するポリエーテルポリオールA1と同じものを例示できる。
メイン第二受圧部1bのポリエーテルポリオールA3と、メイン第一受圧部1aのポリエーテルポリオールA1は同じ種類であってもよいし、異なっていてもよい。
前記発泡原液に含まれていてもよい任意のポリオールとして、前記ポリエーテルポリオールA3とは異なる成分である、前述したポリマーポリオールA’を併用しても良い。
メイン第二受圧部1bを形成する前記発泡原液に含まれるポリイソシアネートは、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)であってもよいし、トリレンジイソシアネート(TDI)であってもよい。
シート用パッド10を軽量化する観点からは、メイン第二受圧部1bに含まれるポリイソシアネートはTDIが主成分であることが好ましい。
メイン第二受圧部1bを形成する前記発泡原液の調製方法及びその発泡成型の方法は、メイン第一受圧部1aを形成する前記発泡原液の場合と同様に行うことができる。
フォーム密度が上記範囲であると、メイン第二受圧部1bの着座安定性が良好になる。
フォーム硬度が上記範囲であると、メイン第二受圧部1bの着座安定性が良好になる。
サイド材2は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、及び触媒を含有する発泡原液を発泡成型して得られる軟質ポリウレタンフォームによって形成されている。
サイド材2を形成する前記発泡原液は、下記(vii)〜(viii)を満たす。
(vii)前記発泡原液は、重量平均分子量Mwが3000〜8000であり且つ官能基数が3〜4であるポリエーテルポリオールA2を含む。
(viii)前記発泡原液は、トリレンジイソシアネート(TDI)を含有する。
(ポリエーテルポリオールA2)
前記発泡原液に含まれるポリエーテルポリオールA2としては、前述したメイン第一受圧部1aを形成するポリエーテルポリオールA1と同じものを例示できる。
サイド材2のポリエーテルポリオールA2と、メイン第一受圧部1aのポリエーテルポリオールA1は同じ種類であってもよいし、異なっていてもよい。
前記発泡原液に含まれていてもよい任意のポリオールとして、前記ポリエーテルポリオールA2とは異なる成分である、前述したポリマーポリオールA’を併用することが好ましい。
サイド材2の前記発泡原液に含まれるポリイソシアネートは、トリレンジイソシアネート(TDI)を含有する。
サイド材2を形成する前記発泡原液の調製方法及びその発泡成型の方法は、メイン第一受圧部1aを形成する前記発泡原液の場合と同様に行うことができる。
フォーム密度が上記範囲であると、メイン材1とサイド材2を組み合わせた場合の物性値のバランスが良好となり、良好な着座安定性が得られる。
フォーム密度の高低は、例えば、発泡原液中に含まれる発泡剤の量によって調整することができる。発泡剤を多くすると、フォーム密度が低くなる傾向がある。
フォーム硬度が上記範囲であると、メイン材1とサイド材2を組み合わせた場合の物性値のバランスが良好となり、良好な着座安定性が得られる。
フォーム硬度の高低は、例えば、発泡原液のイソシアネートインデックスによって調整することができる。イソシアネートインデックスを高くすると、フォーム硬度が高くなる傾向がある。
本発明にかかるシート用パッドの製造方法は、上述した組成の発泡原液を使用すること以外は、公知方法を適用できる。例えば、クッションパッド10Aと、バックパッド10Bとを個別に製造した後で、両者を組み合わせる方法が採用できる。本発明にかかるシート用パッドのメイン材とサイド材は、一体的に発泡成型されてもよいし、個別に発泡成型されてもよい。また、メイン第一受圧部とメイン第二受圧部は、一体的に発泡成型されてもよいし、個別に発泡成型されてもよい。個別に発泡成型されてなる各部材は、接着剤、ボルト、シート被覆材、シート基台等を介して、公知方法で接続される。
表1〜2に示す配合で、ポリイソシアネート以外の成分を含む混合液と、ポリイソシアネートとを混合して、発泡原液を調製した。表中、原料の数値の単位は質量部である。この発泡原液を金型に注入して発泡成型することにより、シート用パッドを製造した。
得られたシート用パッドについて、下記の方法により物性、軽量化及び着座時の性能を評価した。この結果を表1〜2に併記する。
「ポリエーテルポリオール(A1,2,3)」は官能基数3、重量平均分子量6000、EO末端ポリオールであるサンニックスFA921(三洋化成工業株式会社製)である。なお、メイン材第一受圧部にはポリエーテルポリオールA1が、メイン材第二受圧部にはポリエーテルポリオールA3が、サイド材にはポリエーテルポリオールA2がそれぞれ適用される。
「ポリマーポリオール(A’)」はKC855(三洋化成工業株式会社製)である。
「架橋剤1」はEL981(旭硝子株式会社社製)である。
「架橋剤2」は、ジエタノールアミンである。
「架橋剤3」は官能基数4、重量平均分子量400、水酸基561mgKOH/gのポリエーテルポリオール(EO100モル質量%)である。
「触媒1」は、トリエチレンジアミン33%溶液(東ソー社製、商品名:TEDA-L33)である。
「触媒2」は、ビス(2−ジメチルアミノエチル)エーテル(70質量%)とジプロピレングリコール(DPG)(30質量%)の混合物(東ソー社製、商品名:TOYOCAT-ET)である。
「整泡剤1」は、商品名:L-3620(モメンティブ社製)である。
「整泡剤2」は、商品名:L-3640(モメンティブ社製)である。
「整泡剤3」は、商品名:B-8734LF2(エボニック社製)である。
「発泡剤」は、水である。
「ポリイソシアネート」の「MDI」は、MDI系のポリイソシアネート(住化コベストロ社製、商品名:J-243)であり、NCO%は31.5%である。「TM20」は、TDIを主成分とするポリイソシアネート(三井化学SKCポリウレタン社製、商品名:コスモネートTM−20)である。NCO%は44.8%である。
また、MDI/TDI=80/20は、J243とコスモネートT-80(三井化学SKCポリウレタン社製)を80:20の割合で混合した。
なお、実施例5は、架橋剤に関し、EOや水酸基価などが限定されている。実施例6は、MDIとTDIを混合し、且つMDIが多い。
フォーム密度(単位:kg/m3)の測定は、各例のシート用パッドの各部位と同じ組成のテストピース(縦400mm×横400mm×厚み100mm)を使用して、日本工業規格JIS K6400-1に従って行った。フォーム硬度(単位:kgf/314cm2)の測定は、上記のテストピースを使用して、日本工業規格JIS K 6400-2(D法)に従って行った。
各例のシート用パッドにモニターが着座し、上体を左右に傾けた時のぐらつき感(着座安定性)を9段階で評価した。評価数値が大きい程、ぐらつき感が少ない(着座安定性が高い)ことを示し、乗り心地が優れることを意味する。
各例のシート用パッドにモニターが着座し、自動車の運転操作時におけるメイン第一受圧部及びメイン第二受圧部から受ける圧迫感、ホールド感、動作の容易さ等の総合的な座り心地を9段階で評価した。評価数値が大きい程、運転時の操作性が優れることを意味する。
各例のシート用パッド全体の単位体積当たりの重量をそれぞれ測定して比較した。比較例1のシート用パッドの重量を基準(評価数値1)として、サイド材のみが軽量化されている場合を「2」、サイド材と、メイン材の第一受圧部又は第二受圧部の何れか一方とが軽量化されている場合を「3」、全部位(サイド材、メイン材の第一受圧部及び第二受圧部)が軽量化されている場合を「4」の4段階で評価した。評価数値が大きい程、軽量化の程度が大きいことを示す。
実施例1〜6を比べると、実施例2〜6の操作性はより一層向上している。この要因として、実施例1ではメイン材の第二受圧部は第一受圧部と同じ硬度を有する一方、実施例2〜6ではメイン材の第二受圧部の硬度は第一受圧部の硬度よりも低い(小さい)ことが挙げられる。
比較例2では、メイン材の第一受圧部、サイド材ともにTM20が使用されて、メイン材の第一受圧部はサイド材と同じフォーム密度を有している。軽量化は3ポイント向上しているが、乗り心地、操作性が悪化した。
比較例3では、メイン材の第一受圧部にTM20が使用され、サイド材にMDIが使用されている。軽量化は1ポイント向上しているが、乗り心地、操作性が悪化した。
1a メイン第一受圧部
1b メイン第二受圧部
2 サイド材
10 シート用パッド
10A クッションパッド
10B バックパッド
Claims (4)
- 着座面を有するメイン材と、前記メイン材を挟む両側に配設されたサイド材と、を備えるシート用パッドであって、
前記メイン材は、並んで設けられたメイン第一受圧部とメイン第二受圧部とを有し、
前記サイド材は、前記メイン第一受圧部と前記メイン第二受圧部とが並ぶ方向に沿い、且つ前記メイン第一受圧部と前記メイン第二受圧部とを両側から挟んで設けられており、
前記メイン第一受圧部及び前記メイン第二受圧部は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、及び触媒を含有する発泡原液を発泡成型して得られる軟質ポリウレタンフォームであり、
前記メイン第一受圧部を形成する前記発泡原液は、
重量平均分子量Mwが3000〜8000であり且つ官能基数が3〜4であるポリエーテルポリオールA1と、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)とを含有し、
前記サイド材は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、及び触媒を含有する発泡原液を発泡成型して得られる軟質ポリウレタンフォームであり、
前記サイド材を形成する前記発泡原液は、
重量平均分子量Mwが3000〜8000であり且つ官能基数が3〜4であるポリエーテルポリオールA2と、トリレンジイソシアネート(TDI)とを含有し、
前記メイン第一受圧部のフォーム密度は、前記サイド材のフォーム密度よりも高いシート用パッド。 - 前記メイン第二受圧部を形成する前記発泡原液は、重量平均分子量Mwが3000〜8000であり且つ官能基数が3〜4であるポリエーテルポリオールA3と、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)とを含有する請求項1に記載のシート用パッド。
- 前記メイン第二受圧部のフォーム硬度は、前記メイン第一受圧部のフォーム硬度よりも低い請求項1又は2に記載のシート用パッド。
- 前記メイン第一受圧部が着座時の尻下部であり、前記メイン第二受圧部が着座時の腿下部である請求項1〜3の何れか一項に記載のシート用パッド。
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