JP5976513B2 - フラワーペースト類の製造方法および加熱装置 - Google Patents

Description

本発明は、フラワーペースト類の製造方法および加熱装置に関する。

カスタードクリーム、フラワーペースト等のフラワーペースト類は、パン類や菓子類に充填または塗布して食用として広く利用されている。フラワーペースト類は、一般的に、小麦粉、澱粉、ナッツ類またはその加工品、ココア、チョコレート、コーヒー、果実の果肉または果汁、砂糖、油脂、粉乳、卵および水等を混合したフラワーペースト原料を加熱して糊化させると共に殺菌することによって得られるものである。

フラワーペースト原料を加熱して糊化させると共に殺菌してフラワーペースト類を得る方法として、フラワーペースト原料からなる乳化組成物を蒸気で直接加熱する超高温瞬間殺菌機を用いる方法が開示されている（例えば、特許文献１〜３参照）。特許文献１〜３では、超高温瞬間殺菌機がその本体の内部に多数の蒸気注入細孔を有する多孔板を備え、本体はその内に多孔板で仕切られた薄層空間を形成している。そして、薄層空間内に高粘性流体または水中油型組成物の被処理流体を通して、蒸気注入細孔から薄層空間内に供給された高温水蒸気を被処理流体に直接混合して、被処理流体の温度を瞬時に殺菌温度まで加熱して殺菌している。

特開昭５８−２０５４８１号公報 特開昭６３−４４８４１号公報 特開昭６３−３０９１５２号公報

しかしながら、従来のように被処理流体を高温水蒸気で瞬時に殺菌温度まで直接加熱する方法では、高温水蒸気の温度は殺菌温度よりも高い温度として本体内に供給されているため、超高温瞬間殺菌機の本体または多孔板が高温になりすぎて、被処理流体が薄層空間の本体と接触する位置で加熱され過ぎて得られるフラワーペースト類に焦げが生じる可能性がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、焦げが生じるのを抑制しつつ、品質が良好なフラワーペースト類を製造することができるフラワーペースト類の製造方法および加熱装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るフラワーペースト類の製造方法は、澱粉類を１質量％〜１０質量％含有するフラワーペースト原料組成物が流通する組成物流通流路に、蒸気を供給して前記フラワーペースト原料組成物を前記蒸気により加熱する蒸気加熱部を直列に複数備え、かつ隣接する前記蒸気加熱部の前記組成物流通流路同士が連結される加熱装置を用いて、上流側の前記蒸気加熱部の前記組成物流通流路から下流側の前記蒸気加熱部の前記組成物流通流路に前記フラワーペースト原料組成物を供給し、それぞれの前記蒸気加熱部の前記組成物流通流路内を前記フラワーペースト原料組成物を移動させながら前記蒸気で加熱し、前記フラワーペースト原料組成物の移動方向上流側の前記蒸気加熱部内を通過する前記フラワーペースト原料組成物の温度よりも下流側の前記蒸気加熱部内を通過する前記フラワーペースト原料組成物の温度を高くして、前記フラワーペースト原料組成物を糊化したフラワーペースト類を製造することを特徴とする。

本発明においては、前記フラワーペースト原料組成物に与える前記蒸気の温度または供給量を前記フラワーペースト原料組成物の移動方向上流側の前記蒸気加熱部よりも下流側の前記蒸気加熱部の方を大きくして、それぞれの前記蒸気加熱部の前記組成物流通流路内を通る前記フラワーペースト原料組成物の温度を調整することが好ましい。

本発明においては、前記蒸気加熱部内を前記組成物流通流路と前記蒸気が通る蒸気流通流路との間を複数の蒸気流出孔を有する多孔部材で仕切ることが好ましい。

本発明においては、前記蒸気の供給量を、前記蒸気流出孔の大きさと前記多孔部材に設けられる前記蒸気流出孔の数との何れか一方または両方により調整することが好ましい。

本発明においては、前記フラワーペースト原料組成物中のタンパク質の含有量を、１％以上１５％以下とすることが好ましい。

本発明においては、前記フラワーペースト原料組成物中の油分の含有量を、５％以上５０％以下とすることが好ましい。

本発明においては、前記フラワーペースト原料組成物中の水分の含有量を、３０％以上７０％以下とすることが好ましい。

本発明に係る加熱装置は、澱粉類を１質量％〜１０質量％含有するフラワーペースト原料組成物と蒸気とが供給される本体と、前記本体内に設けられ、前記フラワーペースト原料組成物の移動方向に蒸気が通過する複数の蒸気流出孔を有する多孔部材とを備え、前記多孔部材により前記本体内に前記フラワーペースト原料組成物が通過する組成物流通流路と前記蒸気が供給される蒸気流通流路とを形成し、前記フラワーペースト原料組成物を前記蒸気により加熱する蒸気加熱部を直列に複数備え、隣接する前記蒸気加熱部の前記組成物流通流路同士を連結し、前記フラワーペースト原料組成物の移動方向下流側の前記蒸気加熱部は、前記フラワーペースト原料組成物の移動方向上流側の前記蒸気加熱部よりもそれぞれの前記組成物流通流路を通る前記フラワーペースト原料組成物に与える前記蒸気の温度または供給量を大きくして前記フラワーペースト原料組成物を前記蒸気で加熱して、前記フラワーペースト原料組成物を糊化したフラワーペースト類を製造することを特徴とする。

本発明においては、隣接する前記蒸気加熱部の前記組成物流通流路同士が連結管により連結されることが好ましい。

本発明においては、複数の前記蒸気加熱部を一体として、隣接する前記蒸気加熱部の前記蒸気流通流路同士が仕切り板により仕切られることが好ましい。

本発明においては、前記蒸気の供給量は、前記蒸気流出孔の大きさと前記多孔部材に設けられる前記蒸気流出孔の数との何れか一方または両方により調整されることが好ましい。

本発明は、焦げが生じるのを抑制しつつ、品質が良好なフラワーペースト類を製造することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態の加熱装置が適用されるフラワーペースト類の製造装置の一例を示す図である。 図２は、加熱装置の構成の一例を示す図である。 図３は、第１蒸気加熱部内の多孔部材を示す斜視図である。 図４は、本実施形態のフラワーペースト類の製造方法の一例を示すフローチャートである。 図５は、多孔部材のそれぞれの構成の一例を示す図である。 図６は、多孔部材のそれぞれの構成の他の一例を示す図である。 図７は、加熱装置の構成の他の一例を示す図である。 図８は、加熱装置の構成の他の一例を示す図である。 図９は、第１蒸気加熱部の構成の他の一例を示す図である。 図１０は、本発明の第２の実施形態に係る加熱装置を示す図である。

以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明により本発明が限定されるものではない。以下の説明における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。また、以下の構成要素は、適宜組み合わせることが可能である。

［第１の実施形態］
＜フラワーペースト類の製造装置＞
本発明の第１の実施形態に係る加熱装置（以下、本実施形態の加熱装置という。）が適用されるフラワーペースト類の製造装置について説明する。図１は、本実施形態の加熱装置が適用されるフラワーペースト類の製造装置の一例を示す図である。図１に示すように、フラワーペースト類の製造装置１０は、予備混合タンク１１、混合タンク１２、均質化装置１３、加熱装置１４、減圧装置１５、冷却装置１６および製品タンク１７を有する。

なお、本実施形態のフラワーペースト類は、澱粉類、タンパク質、油分、および水分を含有する。ここで、本明細書において、フラワーペースト類とは、澱粉類を糊化して得られるものであり、例えば、カスタードクリーム、フラワーペースト、濃縮スープ等が挙げられる。

澱粉類の含有量は、好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。タンパク質の含有量は、好ましくは１％以上１５％以下であり、より好ましくは２％以上１０％以下であり、更に好ましくは３％以上８％以下である。油分の含有量は、好ましくは５％以上５０％以下であり、より好ましくは１０％以上３０％以下であり、更に好ましくは１２％以上２２％以下である。水分の含有量は、好ましくは３０％以上７０％以下である。

予備混合タンク１１は、澱粉類、油脂、糖類、水、牛乳、卵等の原料を含有するフラワーペースト原料２１を予備加熱するものである。予備混合タンク１１でフラワーペースト原料２１を予備加熱することで、混合タンク１２でフラワーペースト原料２１を均一に溶解、混合することができる。予備混合タンク１１での予温加熱の温度は特に限定されるものではないが、一般的には、例えば、５０℃〜８０℃の範囲内が好ましい。予備混合タンク１１で予温加熱されたフラワーペースト原料２１は予備混合タンク１１から混合タンク１２に供給される。

フラワーペースト原料２１は、フラワーペースト類の成分として通常使用され得る原料を使用することが可能であり、具体的には、例えば、澱粉類、油脂、糖類、水、食塩または塩化カリウム等の塩味剤、酢酸、乳酸およびグルコン酸等の酸味料、牛乳、練乳、脱脂粉乳、カゼイン、ホエーパウダー、バター、クリーム、ナチュラルチーズ、プロセスチーズおよび発酵乳等の乳や乳製品、ステビア、アスパルテーム等の甘味料、β−カロチン、カラメルおよび紅麹色素等の着色料、トコフェロールおよび茶抽出物等の酸化防止剤、小麦蛋白または大豆蛋白等の植物蛋白、ホエー蛋白濃縮物、トータルミルクプロテイン等の乳蛋白や動物蛋白、卵及び各種卵加工品、着香料、乳製品、調味料、ｐＨ調整剤、食品保存料、日持ち向上剤、果実、果汁、コーヒー、ナッツペースト、香辛料、香辛料抽出物、カカオマス、ココアパウダー、穀類、豆類、野菜類、肉類および魚介類等の食品素材または食品添加物等を用いることができる。

上記澱粉類としては、一般的な小麦粉、コーンスターチの他、各種澱粉から得られる化工澱粉を用いることができる。上記澱粉類の含有量は、フラワーペースト原料２１中、１質量％〜１０質量％、好ましくは２．５質量％〜８質量％である。澱粉類の含有量が１質量％未満では、液状となって十分にペースト化されず、また、１０質量％を超える場合では、硬く口溶けの悪いものとなる。

上記油脂としては、要求されるフラワーペースト類の硬さに応じて適宜選択することができ、具体的には、例えば、大豆油、菜種油、コーン油、綿実油、オリーブ油、落花生油、米油、べに花油、ハイオレイックべに花油、ひまわり油、およびハイオレイックひまわり油等の常温で液体の油脂、パーム油、パーム核油、ヤシ油、サル脂、マンゴ脂、乳脂、牛脂、乳脂、豚脂、カカオ脂、魚油および鯨油等の常温で固体の油脂、これらの食用油脂に水素添加等を施した油脂等を用いることができる。これらの油脂は１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

上記糖類としては、具体的には、例えば、上白糖、グラニュー糖、粉糖、液糖、ブドウ糖、果糖、ショ糖、麦芽糖、乳糖、酵素糖化水飴、還元澱粉糖化物、異性化液糖、ショ糖結合水飴、オリゴ糖、還元糖ポリデキストロース、還元乳糖、ソルビトール、トレハロース、キシロース、キシリトール、マルチトール、エリスリトール、マンニトール、フラクトオリゴ糖、大豆オリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、乳果オリゴ糖、ラフィノース、ラクチュロースおよびパラチノースオリゴ糖等を用いることができる。これらの糖類は１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

混合タンク１２は、フラワーペースト原料２１を加熱溶解して混合することでフラワーペースト原料組成物２２を作成するものである。混合タンク１２としては、例えばミキサー等が用いられる。

フラワーペースト原料２１は混合タンク１２でフラワーペースト原料組成物２２にされた後、混合タンク１２から均質化装置１３に供給される。

均質化装置１３は、混合タンク１２で得られたフラワーペースト原料組成物２２に含まれる乳脂肪や油脂類（油分）を粉砕して均質化するものである。フラワーペースト原料組成物２２は上記油分からなる球を含み、その球は直径が大きくかつ不均一な状態となって存在している。そのため、混合タンク１２で得られたフラワーペースト原料組成物２２中の油分をそのまま静置しておくと、比重差により油分の分離、凝集等が生じる。均質化装置１３はフラワーペースト原料組成物２２中の油分の分離、凝集を防止するため、フラワーペースト原料組成物２２を製造する際、油分を粉砕して微細化して均質化する。

均質化装置１３は、特に限定されるものではなく、例えば、ホモジナイザー、ホモミキサー、コロイドミル等の従来公知の均質機を用いることができる。均質化装置１３は、フラワーペースト原料組成物２２を例えば０ｋｇ／ｃｍ²〜８００ｋｇ／ｃｍ²の範囲の圧力で均質化する。

フラワーペースト原料組成物２２は均質化装置１３で均質化された後、加熱装置１４に供給される。

加熱装置１４は、均質化装置１３で均質化されたフラワーペースト原料組成物２２を加熱殺菌すると共にフラワーペースト原料組成物２２を糊化してフラワーペースト類２４とするものである。フラワーペースト原料２１には、かび、酵母、細菌等のさまざまな微生物が含まれている可能性がある。さらに、フラワーペースト原料２１中には各種酵素が含まれており、各種酵素をそのままにしておくと完成後のフラワーペースト類２４の成分が変質する可能性がある。そのため、加熱装置１４は、フラワーペースト原料組成物２２を加熱して、フラワーペースト原料組成物２２を中に含まれる上記微生物を殺菌すると共に酵素を失活させる。

本実施形態において、加熱装置１４は、第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃを用いてフラワーペースト原料組成物２２を加熱して殺菌すると共にフラワーペースト原料組成物２２を糊化してフラワーペースト類２４としている。

図２は、加熱装置１４の構成の一例を示す図である。図３は、第１蒸気加熱部３２Ａ内の多孔部材を示す斜視図である。図２に示すように、加熱装置１４は、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃを有し、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃをフラワーペースト原料組成物２２の移動方向Ｘから直列に第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃの順に備えている。第１蒸気３１Ａが第１蒸気加熱部３２Ａに供給され、第２蒸気３１Ｂが第２蒸気加熱部３２Ｂに供給され、第３蒸気３１Ｃが第３蒸気加熱部３２Ｃに供給される。加熱装置１４は、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃの内部で第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃによりフラワーペースト原料組成物２２を加熱して殺菌すると共にフラワーペースト原料組成物２２を糊化してフラワーペースト類２４としている。

図２、図３に示すように、第１蒸気加熱部３２Ａは本体３３Ａと多孔部材（多孔板）３４Ａとを備える。本体３３Ａは、フラワーペースト原料組成物２２を内部に供給するためのフラワーペースト原料組成物供給口３５Ａと、第１蒸気３１Ａを内部に供給するための蒸気供給口３６Ａと、内部のフラワーペースト原料組成物２２を排出するためのフラワーペースト原料組成物排出口３７Ａとを有する。本体３３Ａはその内部に多孔部材３４Ａを設けている。多孔部材３４Ａは、その表面に第１蒸気３１Ａが通過する複数の蒸気流出孔３８Ａを有している。本体３３Ａは、多孔部材３４Ａにより本体３３Ａ内にフラワーペースト原料組成物２２が通過する組成物流通流路４１Ａと、第１蒸気３１Ａが通過する蒸気流通流路４２Ａとを形成している。また、第１蒸気加熱部３２Ａは組成物流通流路４１Ａにフラワーペースト原料組成物供給口３５Ａとフラワーペースト原料組成物排出口３７Ａとを設けるようにしている。

第２蒸気加熱部３２Ｂは、第１蒸気加熱部３２Ａと同様の構成を備え、本体３３Ｂと多孔部材３４Ｂとを備える。本体３３Ｂはフラワーペースト原料組成物供給口３５Ｂと蒸気供給口３６Ｂとフラワーペースト原料組成物排出口３７Ｂとを有する。また、多孔部材３４Ｂはその表面に蒸気流出孔３８Ｂを有している。本体３３Ｂは多孔部材３４Ｂにより組成物流通流路４１Ｂと蒸気流通流路４２Ｂとを形成している。また、第２蒸気加熱部３２Ｂは組成物流通流路４１Ｂにフラワーペースト原料組成物供給口３５Ｂとフラワーペースト原料組成物排出口３７Ｂとを設けるようにしている。

第３蒸気加熱部３２Ｃは、第１蒸気加熱部３２Ａと同様の構成を備え、本体３３Ｃと多孔部材３４Ｃとを備える。本体３３Ｃはフラワーペースト原料組成物供給口３５Ｃと蒸気供給口３６Ｃとフラワーペースト原料組成物排出口３７Ｃとを有する。また、多孔部材３４Ｃはその表面に蒸気流出孔３８Ｃを有している。本体３３Ｃは多孔部材３４Ｃにより組成物流通流路４１Ｃと蒸気流通流路４２Ｃとを形成している。また、第３蒸気加熱部３２Ｃは組成物流通流路４１Ｃにフラワーペースト原料組成物供給口３５Ｃとフラワーペースト原料組成物排出口３７Ｃとを設けるようにしている。

第１蒸気加熱部３２Ａの組成物流通流路４１Ａのフラワーペースト原料組成物排出口３７Ａと蒸気加熱部３２Ｂの組成物流通流路４１Ｂのフラワーペースト原料組成物供給口３５Ｂとは、フラワーペースト原料組成物２２が通過する連結管４４Ａにより連結されている。第２蒸気加熱部３２Ｂの組成物流通流路４１Ｂのフラワーペースト原料組成物排出口３７Ｂと第３蒸気加熱部３２Ｃの組成物流通流路４１Ｃのフラワーペースト原料組成物供給口３５Ｃとは連結管４４Ｂにより連結されている。

加熱装置１４は、第１蒸気加熱部３２Ａの組成物流通流路４１Ａから第３蒸気加熱部３２Ｃの組成物流通流路４１Ｃにフラワーペースト原料組成物２２を、組成物流通流路４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃの順に供給している。そして、加熱装置１４は、第１蒸気加熱部３２Ａ〜第３蒸気加熱部３２Ｃの組成物流通流路４１Ａ〜４１Ｃ内をフラワーペースト原料組成物２２を移動させながら第１蒸気３１Ａ〜第３蒸気３１Ｃでそれぞれ加熱している。そして、本実施形態では、第３蒸気３１Ｃが第１蒸気３１Ａおよび第２蒸気３１Ｂよりも高い温度であり、第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃの温度がこの順に高くなるようにして、第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃは第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃに供給されている。そのため、加熱装置１４は、フラワーペースト原料組成物２２を組成物流通流路４１Ａ〜４１Ｃを組成物流通流路４１Ａ、４１Ｂおよび４１Ｃの順に移動させながら第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃで加熱することで、フラワーペースト原料組成物２２の温度を上昇させることができる。加熱装置１４は、フラワーペースト原料組成物２２を組成物流通流路４１Ｃで、殺菌温度として例えば１１０℃〜１５０℃程度にまで昇温する。

本実施形態において、第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃのそれぞれの温度は、加熱装置１４に供給されるフラワーペースト原料組成物２２の材料にもよるが、第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃの順に温度が高くなればよい。例えば、具体的には、第１蒸気３１Ａの温度は、１００℃以上１２０℃未満の範囲内であることが好ましく、第２蒸気３１Ｂの温度は、１２０℃以上１４０℃未満の範囲内であることが好ましく、第３蒸気３１Ｃの温度は、１２０℃以上１６０℃未満の範囲内であることが好ましい。また、第３蒸気３１Ｃの温度は、フラワーペースト原料組成物２２の温度が殺菌温度となるために要する温度とすることが特に好ましい。また、本実施形態においては、第１蒸気３１Ａおよび第２蒸気３１Ｂによりフラワーペースト原料組成物２２が事前に加熱されてフラワーペースト原料組成物２２の温度がある程度高くなっている。また、フラワーペースト原料組成物２２の殺菌もある程度進行している。そのため、第３蒸気３１Ｃの温度は、フラワーペースト原料組成物２２の温度が殺菌温度となるために要する温度よりも若干低い温度とすることができる。

また、加熱時間は、フラワーペースト原料組成物２２が第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃの全てを通過する時間が１秒〜６秒の範囲内であることが好ましい。フラワーペースト原料組成物２２が第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃのそれぞれを通過する時間は１秒〜２秒の範囲内であることが好ましい。

フラワーペースト原料組成物２２が加熱装置１４で第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃによりフラワーペースト類２４となる過程について説明する。第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃは蒸気供給口３６Ａ〜３６Ｃを通って第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃの蒸気流通流路４２Ａ〜４２Ｃにそれぞれ供給される。この第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃは蒸気流通流路４２Ａ〜４２Ｃ内から蒸気流出孔３８Ａ〜３８Ｃを通過して組成物流通流路４１Ａ〜４１Ｃに供給される。フラワーペースト原料組成物２２は第１蒸気加熱部３２Ａのフラワーペースト原料組成物供給口３５Ａから組成物流通流路４１Ａに供給され、蒸気流出孔３８Ａを通過した第１蒸気３１Ａにより加熱される。その後、フラワーペースト原料組成物２２はフラワーペースト原料組成物排出口３７Ａから連結管４４Ａを通過してフラワーペースト原料組成物供給口３５Ｂから組成物流通流路４１Ｂに供給される。組成物流通流路４１Ｂに供給されたフラワーペースト原料組成物２２は蒸気流出孔３８Ｂを通過した第２蒸気３１Ｂにより加熱される。その後、フラワーペースト原料組成物２２はフラワーペースト原料組成物排出口３７Ｂから連結管４４Ｂを通過してフラワーペースト原料組成物供給口３５Ｃから組成物流通流路４１Ｃに供給される。組成物流通流路４１Ｃに供給されたフラワーペースト原料組成物２２は、蒸気流出孔３８Ｃを通過した第３蒸気３１Ｃにより加熱される。フラワーペースト原料組成物２２は組成物流通流路４１Ａ〜４１Ｃを通る間に徐々に加熱されると共に糊化してフラワーペースト類２４となってフラワーペースト原料組成物排出口３７Ｃから排出される。

このように、加熱装置１４は、第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃの順に温度が高い第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃを、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃに供給している。そのため、加熱装置１４は、フラワーペースト原料組成物２２が組成物流通流路４１Ａ〜４１Ｃを通過する際に、フラワーペースト原料組成物２２を第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃにより第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃの順に加熱してフラワーペースト原料組成物２２の温度を徐々に上昇させている。

特許文献１〜３のような従来のフラワーペースト類の製造方法では、瞬時に所定の殺菌温度（例えば、１２０℃〜１４０℃）まで被処理流体の温度を上昇させてフラワーペースト類を得るようにしている。被処理流体の温度を所定の殺菌温度まで上昇させるためには蒸気の温度は殺菌温度よりも高い温度にして本体内に供給する必要がある。高温の蒸気が殺菌機内に供給されると、殺菌機の本体または多孔板等が高温になりすぎて、被処理流体が薄層空間の本体と接触する位置で加熱され過ぎ、フラワーペースト類に焦げが生じる可能性がある。

これに対し、加熱装置１４は、フラワーペースト原料組成物２２を第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃ内を第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃの順に移動させながらフラワーペースト原料組成物２２の温度を徐々に上昇させることができる。特に、第３蒸気３１Ｃは、第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃの中で最も高温であるため、第３蒸気加熱部３２Ｃの組成物流通流路４１Ｃの本体３３Ｃ等が高温になりすぎる可能性がある。そのため、フラワーペースト原料組成物２２が第３蒸気加熱部３２Ｃ内を通過する際にフラワーペースト類２４に焦げが生じる可能性がある。加熱装置１４は、フラワーペースト原料組成物２２を第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂで既にある程度加熱しているため、第３蒸気加熱部３２Ｃにおいて第３蒸気３１Ｃによりフラワーペースト原料組成物２２を加熱してフラワーペースト原料組成物２２の温度を殺菌温度まで加熱する時間を短くすることができる。そのため、フラワーペースト原料組成物２２が第３蒸気加熱部３２Ｃ内を通過する時間を短縮しつつフラワーペースト原料組成物２２を加熱して殺菌することができる。

また、フラワーペースト原料組成物２２が第３蒸気３１Ｃで加熱される際には、フラワーペースト原料組成物２２は第１蒸気３１Ａおよび第２蒸気３１Ｂにより加熱されており、フラワーペースト原料組成物２２の温度がある程度高い状態になっているため、フラワーペースト原料組成物２２の殺菌がある程度進行している。そのため、フラワーペースト原料組成物２２の温度を殺菌温度よりも低い温度でフラワーペースト原料組成物２２の加熱殺菌を行うことができる。そのため、第３蒸気３１Ｃの温度をフラワーペースト原料組成物２２の温度が殺菌温度となるために要する温度よりも低い温度とすることができる。

したがって、加熱装置１４は、フラワーペースト原料組成物２２を第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃ内を第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃの順に移動させながらフラワーペースト原料組成物２２の温度を徐々に上昇させることで、フラワーペースト原料組成物２２が第３蒸気加熱部３２Ｃ内を通過する時間を短くすることができる。また、第３蒸気３１Ｃの温度をフラワーペースト原料組成物２２の温度を殺菌温度となるために要する温度よりも低い温度とすることもできる。そのため、加熱装置１４で得られるフラワーペースト類２４に焦げ等が生じるのを抑制することができ、品質が良好なフラワーペースト類２４を製造することができる。

加熱装置１４でフラワーペースト原料組成物２２が糊化されると共に加熱殺菌されてフラワーペースト類２４となった後、フラワーペースト類２４はフラワーペースト原料組成物排出口３７Ｃから排出配管４６に排出される。

図１に示すように、加熱装置１４から排出されたフラワーペースト類２４は排出配管４６を通って減圧装置１５の供給口４７から減圧装置１５の内部に供給される。

また、排出配管４６には圧力計４８が設けられ、排出配管４６を通るフラワーペースト類２４の圧力を測定している。フラワーペースト類２４は図示しないポンプにより排出配管４６内を流れるよう加圧されている。

減圧装置１５は、排出配管４６を通過するフラワーペースト類２４を減圧するものである。フラワーペースト類２４は減圧装置１５内で減圧されることで、加熱装置１４でフラワーペースト類２４に含まれた第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃ中の水分に相当する水が蒸発してフラワーペースト類２４に含まれる水が除去される。また、フラワーペースト類２４を減圧装置１５内に供給する際には例えばオリフィスまたはノズル等を用いて、フラワーペースト類２４を減圧装置１５内に効率よく供給するようにしてもよい。

減圧装置１５でフラワーペースト類２４を減圧してフラワーペースト類２４に含まれる水分を除去した後、冷却装置１６に供給される。

冷却装置１６は、減圧装置１５で脱水されたフラワーペースト類２４を冷却するものである。冷却装置１６は、フラワーペースト類２４の冷却速度を適宜調整する。冷却装置１６は、フラワーペースト類２４を急速に冷却してもよいし、徐々に冷却してもよい。冷却装置１６で冷却されたフラワーペースト類２４は製品タンク１７に供給される。

製品タンク１７は、冷却装置１６で冷却されたフラワーペースト類２４を保存するものである。製品タンク１７はフラワーペースト類２４を冷蔵状態または冷凍状態で保存してもよい。製品タンク１７で保存されたフラワーペースト類２４は充填装置４９に供給される。

充填装置４９は、フラワーペースト類２４を充填するものである。充填装置４９は製品タンク１７で保存されたフラワーペースト類２４を、商品の種類、供給先等に応じて、ピロー包装、テトラパック、プラスチック包装、金属缶、ビニール包装等の容器に充填する。なお、得られたフラワーペースト類２４は、シート状、ブロック状、円柱状等任意の形状に成形してもよい。

このようにして得られたフラワーペースト類２４は、フィリング、トッピング、練り込み用、折り込み（ロールイン）用として、クッキー、パイ、シュー、サブレ、スポンジケーキ、バターケーキ、ケーキドーナツ等の菓子類、食パン、フランスパン、デニッシュ、スイートロール、イーストドーナツ等のパン類等に広く用いることができる。さらに、フラワーペースト類２４は、カレー、シチュー、バター、ソース等の調理、惣菜用としても使用することができる。

このように、フラワーペースト類の製造装置１０によれば、加熱装置１４においてフラワーペースト原料組成物２２を加熱して殺菌すると共に糊化してフラワーペースト類２４を得る際に、フラワーペースト類２４に焦げ等が生じるのを抑制できるため、品質が良好なフラワーペースト類２４を安定して製造できる。

＜フラワーペースト類の製造方法＞
次に、本発明の実施形態に係るフラワーペースト類の製造方法（以下、本実施形態のフラワーペースト類の製造方法という。）について説明する。以下では、本実施形態に係る加熱装置１４が適用されるフラワーペースト類の製造装置１０を用いて、フラワーペースト類２４を製造する方法の一例を示す。図４は、本実施形態のフラワーペースト類の製造方法の一例を示すフローチャートである。図４に示すように、本実施形態のフラワーペースト類の製造方法は、調合工程（ステップＳ１１）、均質化工程（ステップＳ１２）、殺菌工程（加熱工程）（ステップＳ１３）、減圧工程（ステップＳ１４）、冷却工程（ステップＳ１５）を含み、この順に実施される。各工程については以下に説明する。

調合工程（Ｓ１１）では、予備混合タンク１１は、澱粉類を１質量％〜１０質量％、油脂、糖類、水、牛乳、卵等の原料を含有するフラワーペースト原料２１を予備加熱し、混合タンク１２でフラワーペースト原料２１が均一に溶解、混合されるようにしておく。予備混合タンク１１で予温加熱されたフラワーペースト原料２１は予備混合タンク１１から混合タンク１２に供給される。混合タンク１２はフラワーペースト原料２１を加熱溶解して混合すると共に乳化してフラワーペースト原料組成物２２を作製する。

均質化工程（ステップＳ１２）では、得られたフラワーペースト原料組成物２２を均質化装置１３で均質化する。

殺菌工程（ステップＳ１３）では、均質化されたフラワーペースト原料組成物２２を加熱装置１４で加熱殺菌すると共にフラワーペースト原料組成物２２を糊化してフラワーペースト類２４とする。フラワーペースト原料組成物２２は第１蒸気加熱部３２Ａのフラワーペースト原料組成物供給口３５Ａから組成物流通流路４１Ａに供給される。また、第１蒸気３１Ａが第１蒸気加熱部３２Ａの蒸気流通流路４２Ａに供給される。フラワーペースト原料組成物２２は蒸気流出孔３８Ａを通過した第１蒸気３１Ａにより加熱される。その後、フラワーペースト原料組成物２２はフラワーペースト原料組成物排出口３７Ａから連結管４４Ａを通過してフラワーペースト原料組成物供給口３５Ｂから組成物流通流路４１Ｂに供給される。組成物流通流路４１Ｂ内に供給されたフラワーペースト原料組成物２２は蒸気流出孔３８Ｂを通過した第２蒸気３１Ｂにより加熱される。その後、フラワーペースト原料組成物２２はフラワーペースト原料組成物排出口３７Ｂから連結管４４Ｂを通過してフラワーペースト原料組成物供給口３５Ｃから組成物流通流路４１Ｃに供給される。組成物流通流路４１Ｃ内に供給されたフラワーペースト原料組成物２２は、蒸気流出孔３８Ｃを通過した第３蒸気３１Ｃにより加熱される。フラワーペースト原料組成物２２は組成物流通流路４１Ａ〜４１Ｃを通る間に、フラワーペースト原料組成物２２は殺菌されると共に糊化してフラワーペースト類２４となる。

本実施形態では、第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃの温度を第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃの順に高くしており、第３蒸気３１Ｃの温度を第１蒸気３１Ａおよび第２蒸気３１Ｂの温度よりも高くしている。これにより、フラワーペースト原料組成物２２は組成物流通流路４１Ａ〜４１Ｃを組成物流通流路４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃの順に通りながら第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃにより加熱されることでフラワーペースト原料組成物２２の温度は徐々に上昇する。特に、第３蒸気３１Ｃが第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃの中で最も高温となっているため、フラワーペースト原料組成物２２が第３蒸気加熱部３２Ｃ内を通過する際にフラワーペースト類２４に焦げが生じる可能性がある。殺菌工程（ステップＳ１３）では、フラワーペースト原料組成物２２は第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂで既にある程度加熱されているため、第３蒸気加熱部３２Ｃで第３蒸気３１Ｃによりフラワーペースト原料組成物２２を加熱してフラワーペースト原料組成物２２の温度を殺菌温度とするために要する時間を短くすることができる。そのため、フラワーペースト原料組成物２２が第３蒸気加熱部３２Ｃ内を通過する時間を短縮しつつフラワーペースト原料組成物２２を加熱して殺菌することができる。

また、殺菌工程（ステップＳ１３）では、フラワーペースト原料組成物２２は、第１蒸気３１Ａおよび第２蒸気３１Ｂにより既にある程度加熱されているため、フラワーペースト原料組成物２２の温度を殺菌温度よりも低い温度でフラワーペースト原料組成物２２の加熱殺菌を行うことができる。そのため、第３蒸気３１Ｃの温度をフラワーペースト原料組成物２２の温度が殺菌温度となるために要する温度よりも低い温度とすることもできる。

このように、殺菌工程（ステップＳ１３）では、フラワーペースト原料組成物２２を第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃ内を第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃの順に移動させながらフラワーペースト原料組成物２２の温度を徐々に上昇させることで、フラワーペースト原料組成物２２が第３蒸気加熱部３２Ｃ内を通過する時間を短くすることができる。また、第３蒸気３１Ｃの温度をフラワーペースト原料組成物２２の温度を殺菌温度となるために要する温度よりも低い温度とすることもできる。よって、殺菌工程（ステップＳ１３）で得られるフラワーペースト類２４には焦げ等が生じるのを抑制することができ、品質が良好なフラワーペースト類２４が製造される。

減圧工程（ステップＳ１４）では、減圧装置１５は加熱装置１４から排出されたフラワーペースト類２４を減圧する。フラワーペースト類２４は減圧されると、加熱装置１４でフラワーペースト類２４に含まれた第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃ中の水分が蒸発してフラワーペースト類２４に含まれる水分が除去される。

冷却工程（ステップＳ１５）では、減圧装置１５で脱水されたフラワーペースト類２４を冷却する。

冷却装置１６で冷却されたフラワーペースト類２４は製品タンク１７に供給されて保存される。その後、製品タンク１７に保存されたフラワーペースト類２４は充填装置４９に供給される。充填装置４９は、フラワーペースト類２４を、商品の種類、供給先等に応じて、ピロー包装、テトラパック、プラスチック包装、金属缶、ビニール包装等の容器に充填する。なお、充填装置４９は、得られたフラワーペースト類２４を、シート状、ブロック状、円柱状等任意の形状に成形してもよい。

以上、本実施形態のフラワーペースト類の製造方法の一例をフラワーペースト類の製造装置１０を用いて説明したが、本実施形態のフラワーペースト類の製造方法は上記に限定されず、各工程の条件等は適宜変更することができる。

以上、本実施形態の加熱装置１４を備えたフラワーペースト類の製造装置の一例を説明したが、フラワーペースト類の製造装置１０に用いられる本実施形態の加熱装置１４は上記に限定されず、加熱装置１４の構成、加熱装置１４に供給される第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃの条件等は適宜変更することができる。

本実施形態においては、加熱装置１４は、第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃの温度を変えることによりフラワーペースト原料組成物２２の加熱条件を調整するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃのそれぞれの温度を同じ温度として、加熱装置１４は、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃ内にそれぞれ供給される単位時間当たりの蒸気の供給量を調整してフラワーペースト原料組成物２２の温度を調整するようにしてもよい。加熱装置１４は、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃ内に供給される第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃの供給量がこの順に大きくなるようにする。これにより、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃがフラワーペースト原料組成物２２にそれぞれ与える蒸気量は第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃの順に大きくなるため、フラワーペースト原料組成物２２の温度を第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃを通過する順に上昇させることができる。

また、加熱装置１４は、第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃのそれぞれの温度が同じ温度であって、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃに供給される蒸気の供給量が同じである場合でも、多孔部材３４Ａ〜３４Ｃの蒸気流出孔３８Ａ〜３８Ｃの断面積を変更して、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃがフラワーペースト原料組成物２２にそれぞれ与える単位時間当たりの蒸気量を調整するようにしてもよい。

図５は、多孔部材３４Ａ〜３４Ｃのそれぞれの構成の一例を示す図である。図５に示すように、多孔部材３４Ａ〜３４Ｃの蒸気流出孔３８Ａ〜３８Ｃの数を多孔部材３４Ａ〜３４Ｃの順に多くなるようにする。多孔部材３４Ａの蒸気流出孔３８Ａの数は多孔部材３４Ｂ、３４Ｃの蒸気流出孔３８Ｂ、３８Ｃの数よりも少ないため、第１蒸気加熱部３２Ａが第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃの中でもフラワーペースト原料組成物２２に与えられる蒸気の供給量が最も小さくなる。一方、多孔部材３４Ｃの蒸気流出孔３８Ｃの数は多孔部材３４Ａ、３４Ｂの蒸気流出孔３８Ａ、３８Ｂの数よりも多いため、第３蒸気加熱部３２Ｃが第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃの中でもフラワーペースト原料組成物２２に与えられる蒸気の供給量が最も大きくなる。そのため、多孔部材３４Ａ〜３４Ｃの蒸気流出孔３８Ａ〜３８Ｃの数がフラワーペースト原料組成物２２の移動方向Ｘに対して多孔部材３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃの順に多くなるように調整する。これにより、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃでフラワーペースト原料組成物２２に供給される第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃのそれぞれの供給量はこの順に大きくなる。この結果、フラワーペースト原料組成物２２の温度を第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃを通過する順に上昇させることができる。

図６は、多孔部材３４Ａ〜３４Ｃのそれぞれの構成の他の一例を示す図である。図６に示すように、蒸気流出孔３８Ａ〜３８Ｃの数をそれぞれ同じにして、多孔部材３４Ａ〜３４Ｃの蒸気流出孔３８Ａ〜３８Ｃの大きさをフラワーペースト原料組成物２２の移動方向Ｘに対して多孔部材３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃの順に大きくなるように調整する。これにより、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃでフラワーペースト原料組成物２２に供給される第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃのそれぞれの供給量はこの順に大きくなる。これにより、フラワーペースト原料組成物２２の温度を第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃを通過する順に上昇させることができる。

また、本実施形態においては、加熱装置１４は、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃのそれぞれのフラワーペースト原料組成物２２の移動方向Ｘに対する長さを同じとしているが、これに限定されるものではなく、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃ内を通るフラワーペースト原料組成物２２の流速を一定としつつ第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃのそれぞれの長さを変更するようにしてもよい。図７は、加熱装置１４の構成の他の一例を示す図である。図７に示すように、加熱装置１４は、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃのそれぞれの長さを第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃの順に短くしてもよい。

また、本実施形態においては、加熱装置１４は、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃのそれぞれのフラワーペースト原料組成物２２の移動方向Ｘに対する直交方向の長さを同じとしているが、これに限定されるものではない。フラワーペースト原料組成物２２が第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃを通る順に流速を小さくしつつ第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃのそれぞれのフラワーペースト原料組成物２２の移動方向Ｘに対する直交方向の長さを変更するようにしてもよい。図８は、加熱装置１４の構成の他の一例を示す図である。図８に示すように、加熱装置１４は、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃのそれぞれのフラワーペースト原料組成物２２の移動方向Ｘに対する直交方向Ｙの長さを第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃの順に短くしてもよい。

本実施形態においては、加熱装置１４の第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃは、図３に示すように、フラワーペースト原料組成物２２の移動方向Ｘに対する断面形状を四角形状としているが、これに限定されるものではなく他の形状等としてもよい。図９は、第１蒸気加熱部３２Ａの構成の他の一例を示す図である。図９に示すように、第１蒸気加熱部３２Ａのフラワーペースト原料組成物２２の移動方向Ｘに対する断面形状を四角形状としてもよい。第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃについても第１蒸気加熱部３２Ａと同様、図９に示すように、フラワーペースト原料組成物２２の移動方向Ｘに対する断面形状を四角形状等他の形状とすることができる。

また、本実施形態においては、加熱装置１４に供給される第１蒸気３１Ａ、第２蒸気３１Ｂおよび第３蒸気３１Ｃの蒸気供給量、図５、図６に示す多孔部材３４Ａ〜３４Ｃの構成、および図７〜図９に示す第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃの各変形例は適宜組み合わせてもよい。

また、本実施形態においては、加熱装置１４は３つの第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃを備えるようにしているが、これに限定されるものでなく、加熱装置１４は蒸気加熱部を２つまたは４つ以上備えていてもよい。

また、本実施形態においては、予備混合タンク１１を設けるようにしているが、これに限定されるものではなく、混合タンク１２でフラワーペースト原料２１を均一に溶解、混合することができる場合には、予備混合タンク１１は設けなくてもよい。

また、本実施形態においては、均質化装置１３を１つだけ設けるようにしているが、これに限定されるものではなく、フラワーペースト原料組成物２２の均質化が特に不要の場合には、均質化装置１３は設けなくてもよい。

また、本実施形態においては、加熱装置１４でフラワーペースト原料組成物２２を加熱した後、減圧装置１５に供給するようにしているが、これに限定されるものではなく、加熱装置１４でフラワーペースト原料組成物２２を加熱した後、再度、均質化装置１３に供給して均質化してもよい。

［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態に係る加熱装置が適用されるフラワーペースト類の製造装置について説明する。本実施形態に係る加熱装置が適用されるフラワーペースト類の製造装置は、図１に示すフラワーペースト類の製造装置１０で用いた加熱装置１４の構成以外は図１に示すフラワーペースト類の製造装置１０と同様であるため、本実施形態に係る加熱装置についてのみ説明し、他の説明は省略する。

図１０は、本発明の第２の実施形態に係る加熱装置を示す図である。図１０に示すように、加熱装置５１は、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃを一体としたものである。加熱装置５１は、第１蒸気加熱部３２Ａの蒸気流通流路４２Ａと第２蒸気加熱部３２Ｂの蒸気流通流路４２Ｂとの間を仕切る仕切り板５２Ａと、第２蒸気加熱部３２Ｂの蒸気流通流路４２Ｂと第３蒸気加熱部３２Ｃの蒸気流通流路４２Ｃとの間を仕切る仕切り板５２Ｂとを備えている。また、第１蒸気加熱部３２Ａの組成物流通流路４１Ａと第２蒸気加熱部３２Ｂの組成物流通流路４１Ｂとの間には、フラワーペースト原料組成物２２が通過するための通路５３Ａが形成され、第２蒸気加熱部３２Ｂの組成物流通流路４１Ｂと第３蒸気加熱部３２Ｃの組成物流通流路４１Ｃとの間には通路５３Ｂが形成されている。

フラワーペースト原料組成物２２は第１蒸気加熱部３２Ａの組成物流通流路４１Ａに供給されると、フラワーペースト原料組成物２２は組成物流通流路４１Ａ内を移動しながら、蒸気流通流路４２Ａから蒸気流出孔３８Ａを通って組成物流通流路４１Ａ内に供給された第１蒸気３１Ａにより加熱される。その後、フラワーペースト原料組成物２２は通路５３Ａを通過して第２蒸気加熱部３２Ｂの組成物流通流路４１Ｂに供給される。フラワーペースト原料組成物２２は組成物流通流路４１Ｂ内を移動しながら、蒸気流通流路４２Ｂから蒸気流出孔３８Ｂを通って組成物流通流路４１Ｂ内に供給された第２蒸気３１Ｂにより加熱される。その後、フラワーペースト原料組成物２２は通路５３Ｂを通過して蒸気加熱部３２Ｃの組成物流通流路４１Ｃに供給される。フラワーペースト原料組成物２２は組成物流通流路４１Ｃ内を移動しながら、蒸気流通流路４２Ｃから蒸気流出孔３８Ｃを通って組成物流通流路４１Ｃ内に供給された第３蒸気３１Ｃにより加熱され、フラワーペースト原料組成物排出口３７Ｃを通って排出される。フラワーペースト原料組成物２２は組成物流通流路４１Ａ〜４１Ｃを通る間に加熱されると共に糊化してフラワーペースト類２４となってフラワーペースト原料組成物排出口３７Ｃから排出される。

図１に示すような加熱装置１４では、第１蒸気加熱部３２Ａと第２蒸気加熱部３２Ｂとの間と、第２蒸気加熱部３２Ｂと第３蒸気加熱部３２Ｃとの間とを連結管４４Ａ、４４Ｂを介して連結しているため、連結管４４でフラワーペースト原料組成物２２が詰まりやすくなる。そのため、組成物流通流路４１Ａ、４１Ｂを通るフラワーペースト原料組成物２２の流量が低下する可能性がある。これに対し、加熱装置５１は、第１蒸気加熱部３２Ａ、第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃを一体とし、組成物流通流路４１Ａと組成物流通流路４１Ｂとの間に通路５３Ａを形成すると共に、組成物流通流路４１Ｂと組成物流通流路４１Ｃとの間に通路５３Ｂを形成している。そのため、加熱装置５１は、フラワーペースト原料組成物２２を第１蒸気加熱部３２Ａから第２蒸気加熱部３２Ｂおよび第３蒸気加熱部３２Ｃに安定して供給することができる。

よって、加熱装置５１によれば、フラワーペースト類２４に焦げが生じるのを更に抑制しつつ、より安定して品質が良好なフラワーペースト類２４を製造することができる。

１０ フラワーペースト類の製造装置
１１ 予備混合タンク
１２ 混合タンク
１３ 均質化装置
１４、５１ 加熱装置
１５ 減圧装置
１６ 冷却装置
１７ 製品タンク
２１ フラワーペースト原料
２２ フラワーペースト原料組成物
２４ フラワーペースト類
３１Ａ 第１蒸気
３１Ｂ 第２蒸気
３１Ｃ 第３蒸気
３２Ａ 第１蒸気加熱部
３２Ｂ 第２蒸気加熱部
３２Ｃ 第３蒸気加熱部
３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ 本体
３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ 多孔部材（多孔板）
３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ フラワーペースト原料組成物供給口
３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ 蒸気供給口
３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ フラワーペースト原料組成物排出口
３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ 蒸気流出孔
４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ 組成物流通流路
４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ 蒸気流通流路
４４Ａ、４４Ｂ 連結管
４６ 排出配管
４７ 供給口
４８ 圧力計
４９ 充填装置
５２Ａ、５２Ｂ 仕切り板
５３Ａ、５３Ｂ 通路
Ｘ フラワーペースト原料組成物の移動方向

Claims (11)

1. 澱粉類を１質量％〜１０質量％含有するフラワーペースト原料組成物が流通する組成物流通流路に、蒸気を供給して前記フラワーペースト原料組成物を前記蒸気により加熱する蒸気加熱部を直列に複数備え、かつ隣接する前記蒸気加熱部の前記組成物流通流路同士が連結される加熱装置を用いて、上流側の前記蒸気加熱部の前記組成物流通流路から下流側の前記蒸気加熱部の前記組成物流通流路に前記フラワーペースト原料組成物を供給し、それぞれの前記蒸気加熱部の前記組成物流通流路内を前記フラワーペースト原料組成物を移動させながら前記蒸気で加熱し、
   前記フラワーペースト原料組成物の移動方向上流側の前記蒸気加熱部内を通過する前記フラワーペースト原料組成物の温度よりも下流側の前記蒸気加熱部内を通過する前記フラワーペースト原料組成物の温度を高くして、前記フラワーペースト原料組成物を糊化したフラワーペースト類を製造することを特徴とするフラワーペースト類の製造方法。
2. 請求項１において、
   前記フラワーペースト原料組成物に与える前記蒸気の温度または供給量を前記フラワーペースト原料組成物の移動方向上流側の前記蒸気加熱部よりも下流側の前記蒸気加熱部の方を大きくして、それぞれの前記蒸気加熱部の前記組成物流通流路内を通る前記フラワーペースト原料組成物の温度を調整することを特徴とするフラワーペースト類の製造方法。
3. 請求項１または２において、
   前記蒸気加熱部内を前記組成物流通流路と前記蒸気が通る蒸気流通流路との間を複数の蒸気流出孔を有する多孔部材で仕切ることを特徴とするフラワーペースト類の製造方法。
4. 請求項３において、
   前記蒸気の供給量を、前記蒸気流出孔の大きさと前記多孔部材に設けられる前記蒸気流出孔の数との何れか一方または両方により調整することを特徴とするフラワーペースト類の製造方法。
5. 請求項１乃至４の何れか１つにおいて、
   前記フラワーペースト原料組成物中のタンパク質の含有量を、１％以上１５％以下とすることを特徴とするフラワーペースト類の製造方法。
6. 請求項１乃至５の何れか１つにおいて、
   前記フラワーペースト原料組成物中の油分の含有量を、５％以上５０％以下とすることを特徴とするフラワーペースト類の製造方法。
7. 請求項１乃至６の何れか１つにおいて、
   前記フラワーペースト原料組成物中の水分の含有量を、３０％以上７０％以下とすることを特徴とするフラワーペースト類の製造方法。
8. 澱粉類を１質量％〜１０質量％含有するフラワーペースト原料組成物と蒸気とが供給される本体と、前記本体内に設けられ、前記フラワーペースト原料組成物の移動方向に蒸気が通過する複数の蒸気流出孔を有する多孔部材とを備え、前記多孔部材により前記本体内に前記フラワーペースト原料組成物が通過する組成物流通流路と前記蒸気が供給される蒸気流通流路とを形成し、前記フラワーペースト原料組成物を前記蒸気により加熱する蒸気加熱部を直列に複数備え、隣接する前記蒸気加熱部の前記組成物流通流路同士を連結し、
   前記フラワーペースト原料組成物の移動方向下流側の前記蒸気加熱部は、前記フラワーペースト原料組成物の移動方向上流側の前記蒸気加熱部よりもそれぞれの前記組成物流通流路を通る前記フラワーペースト原料組成物に与える前記蒸気の温度または供給量を大きくして前記フラワーペースト原料組成物を前記蒸気で加熱して、前記フラワーペースト原料組成物を糊化したフラワーペースト類を製造することを特徴とする加熱装置。
9. 請求項８において、
   隣接する前記蒸気加熱部の前記組成物流通流路同士が連結管により連結されることを特徴とする加熱装置。
10. 請求項８または９において、
    複数の前記蒸気加熱部を一体として、隣接する前記蒸気加熱部の前記蒸気流通流路同士が仕切り板により仕切られることを特徴とする加熱装置。
11. 請求項８乃至１０の何れか１つにおいて、
    前記蒸気の供給量は、前記蒸気流出孔の大きさと前記多孔部材に設けられる前記蒸気流出孔の数との何れか一方または両方により調整されることを特徴とする加熱装置。

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