JP5975959B2 - 水田作業車 - Google Patents

Description

本発明は、水田作業車に関する。具体的には、機体の後部に左右方向に亘って設けられ、田面に農用資材を供給する農用資材供給装置と、農用資材供給装置の右又は左の端部に設けられ、農用資材供給装置による農用資材の田面への供給量を変更する供給量変更装置と、農用資材供給装置に動力を伝達する左右向きの伝動軸と、伝動軸の上方で、供給量変更装置の横外側部を覆う横カバーと、伝動軸の横外端部に着脱可能に取り付けられ、横カバーよりも横外方で伝動軸を人為的に回転操作するための手動操作具と、を備えた水田作業車に関する。

上記のような水田作業車として、例えば、特許文献１に記載の水田作業機が既に知られている。特許文献１に記載の水田作業機では、エンジンからの動力が伝動軸（駆動軸）を介して農用資材供給装置（施肥装置）に伝達されることにより、農用資材供給装置が駆動する。また、伝動軸の横外端部に手動操作具を取り付けて、手動操作具を回転操作することにより、農用資材供給装置を駆動させることもできる。

特開２０１１−１２０４８２号公報

上記構成では、供給量変更装置（調節機構）の横外側部が、伝動軸の上方で横カバー（取付カバー）によって覆われているところ、手動操作具と横カバーの下部とが干渉し易い。したがって、横カバーが手動操作具の回転操作の邪魔になり易い。

上記状況に鑑み、横カバーが手動操作具の回転操作の邪魔になり難い水田作業車が要望されている。

本発明の特徴は、
機体の後部に左右方向に亘って設けられ、田面に農用資材を供給する農用資材供給装置と、
前記農用資材供給装置の右又は左の端部に設けられ、前記農用資材供給装置による農用資材の田面への供給量を変更する供給量変更装置と、
前記農用資材供給装置に動力を伝達する左右向きの伝動軸と、
前記伝動軸の上方で、前記供給量変更装置の横外側部を覆う横カバーと、
前記伝動軸の横外端部に着脱可能に取り付けられ、前記横カバーよりも横外方で前記伝動軸を人為的に回転操作するための手動操作具と、を備え、
前記横カバーの下部に、前記伝動軸の軸心方向において前記手動操作具の回転軌跡よりも横内方に凹入する凹入部が形成されていることにある。

本特徴構成によれば、手動操作具の回転軌跡が凹入部に入り込むため、手動操作具と横カバーの下部とが干渉し難い。したがって、横カバーが手動操作具の回転操作の邪魔になり難い。

さらに、前記凹入部は、前記横カバーの下部における前端と後端とに亘っていると好適である。

本特徴構成によれば、手動操作具を前方と後方とに亘って回転操作しても、手動操作具を握る手と横カバーの下部とが干渉し難い。

さらに、前記横カバーの下端は、前記伝動軸よりも下方に位置し、
前記凹入部は、前記横カバーの下端まで至っていると好適である。

本特徴構成によれば、手動操作具を下方まで回転操作しても、手動操作具を握る手と横カバーの下部とが干渉し難い。

乗用型田植機の全体側面図である。 乗用型田植機の全体平面図である。 施肥装置の正面図である。 施肥装置の平面図である。 肥料を作溝器に供給する状態の施肥装置の概略平面図である。 肥料を排出ダクトの排出口から排出する状態の施肥装置の概略平面図である。 所定面積当たりの繰り出し部の肥料の繰り出し量が多くなる状態の供給量変更装置の側面図である。 供給量変更装置の正面図である。 供給量変更装置の調節部の付近の縦断正面図である。 所定面積当たりの繰り出し部の肥料の繰り出し量が少なくなる状態の供給量変更装置の側面図である。 横カバーの側面図である。

［１］
図１に示すように、右及び左の前輪１、右及び左の後輪２で支持された機体の後部に、上下揺動自在なリンク機構３が備えられて、リンク機構３を介して８条植型式の苗植付装置５が昇降自在に支持され、リンク機構３を昇降駆動する油圧シリンダ４が備えられて、水田作業車の一例である乗用型田植機が構成されている。

次に、苗植付装置５について説明する。
図１及び図２に示すように、苗植付装置５は、４個の伝動ケース６、伝動ケース６の後部に回転駆動自在に支持された一対の回転ケース７、回転ケース７の両端に備えられた一対の植付アーム８、接地フロート９及び苗のせ台１０等を備えて構成されている。

図１及び図２に示すように、エンジン１７の動力が、ミッションケース１８に備えられた走行用の静油圧式無段変速装置（図示せず）、株間変速装置（図示せず）、植付クラッチ（図示せず）から伝動軸１９及びＰＴＯ軸２０を介して、苗植付装置５に伝達される。これにより、苗のせ台１０が左右に往復横送り駆動されるのに伴って、回転ケース７が回転駆動されて、苗のせ台１０の下部から植付アーム８が交互に苗を取り出して田面に植え付ける。

［２］
次に、施肥装置１１（農用資材供給装置に相当）について説明する。
図１及び図２に示すように、運転座席３１の後側に、粉粒状の肥料（農用資材に相当）を貯留するホッパー１２及び２つの植付条に対応した４個の繰り出し部１３が備えられており、運転座席３１の下側にブロア１４が備えられている。接地フロート９に作溝器１５が固定されて、８個の作溝器１５が備えられており、繰り出し部１３と作溝器１５とに亘って８本のホース１６が接続されている。
以上のように、ホッパー１２、繰り出し部１３、ブロア１４、作溝器１５及びホース１６等により、施肥装置１１が構成されている。

図２，３，４に示すように、ブロア１４は電動モータ２５により駆動されるように構成されて、ブロア１４の吸入ダクト３２がエンジン１７の付近に延出されており、エンジン１７の付近の高温の空気をブロア１４が吸入するように構成されている。ブロア１４に二股状の分岐ダクト２６が接続されて、分岐ダクト２６と繰り出し部１３の前部とに亘って供給ダクト２７が接続されており、繰り出し部１３の吸入部１３ａが供給ダクト２７に挿入されている（図５参照）。

図４及び図５に示すように、繰り出し部１３の後部に排出口１３ｂ及び排出口１３ｂを開閉するシャッタ２８が備えられて、繰り出し部１３の排出口１３ｂに亘って排出ダクト２９が接続されており、供給ダクト２７と排出ダクト２９とに亘って接続ダクト３０が接続されている。分岐ダクト２６及び接続ダクト３０にシャッタ３３，３４が備えられ、繰り出し部１３の前部の左右方向に亘って操作軸３５が回転自在に支持されており、操作軸３５とシャッタ２８，３３，３４とに亘って連係部材３６が接続されている。

図５に示す状態は、操作軸３５によりシャッタ２８，３４を閉位置に操作し、シャッタ３３を開位置に操作している状態であり、ブロア１４の送風が分岐ダクト２６及び供給ダクト２７を介して繰り出し部１３に供給される。
これにより、ホッパー１２から肥料が所定量ずつ繰り出し部１３により繰り出されるとて、ブロア１４の送風により肥料がホース１６を通って作溝器１５に供給され、作溝器１５を介して肥料が田面に供給される。

植付作業が終了した後、ホッパー１２に残る肥料を回収する場合、図６に示すように、操作軸３５の取っ手部３５ａを持って操作軸３５を回動操作して、シャッタ２８，３４を開位置に操作し、シャッタ３３を閉位置に操作する。
これにより、ホッパー１２の肥料が繰り出し部１３の排出口１３ｂから排出ダクト２９に出るのであり、ブロア１４の送風が分岐ダクト２６、左の供給ダクト２７及び接続ダクト３０を介して排出ダクト２９に供給されて、排出ダクト２９に出た肥料が送られて排出ダクト２９の排出口２９ａから排出される。

［３］
次に、施肥装置１１への伝動系について説明する。
図１，３，４に示すように、エンジン１７の動力が、走行用の静油圧式無段変速装置（図示せず）及び施肥クラッチ（図示せず）から伝動軸２１に伝達されている。施肥装置１１の右側後部の左右方向に沿って伝動軸２２が回転自在に支持されており、伝動軸２１の後端部に固定されたアーム２１ａと、伝動軸２２の左端部（中央側の端部）に固定されたアーム２２ａとに亘って連係ロッド２３が接続されている。
これにより、伝動軸２１の回転動力が、伝動軸２１のアーム２１ａ及び連係ロッド２３により上下の往復運動に変換され、所定角度Ａ１（図７参照）の範囲での往復回転運動として伝動軸２２に伝達される。

図３及び図４に示すように、施肥装置１１の右端部に供給量変更装置２４が備えられており、後述の［４］に記載のように、伝動軸２２の右端部が供給量変更装置２４に接続されている。繰り出し部１３の後部の左右方向に沿って伝動軸３７が回転自在に支持されており、後述の［４］に記載のように、伝動軸３７の右端部が供給量変更装置２４に接続されている。また、後述の[９]の記載のように、伝動軸３７の上方で、供給量変更装置２４の右側部は、横カバー７０によって覆われている。

図４に示すように、回転に伴って肥料を所定量ずつ繰り出す繰り出しロール（図示せず）が繰り出し部１３に内装されており、繰り出しロールに接続された入力ギヤ１３ｃが繰り出し部１３の右の横側面に備えられている。伝動軸３７に駆動ギヤ３７ａが固定されており、伝動軸３７の駆動ギヤ３７ａが繰り出し部１３の入力ギヤ１３ｃに咬合している。

以上の構造により図３，４，７に示すように、伝動軸２１の回転動力が伝動軸２１のアーム２１ａ及び連係ロッド２３により上下の往復運動に変換され、所定角度Ａ１の範囲での往復回転運動として伝動軸２２に伝達されて、供給量変更装置２４に伝達される。供給量変更装置２４において、後述する所定角度Ａ２が大小に変更されて、一方向クラッチ３８により一定方向の回転運動に変換されて伝動軸３７に伝達されるのであり、伝動軸３７により繰り出しロールが回転駆動されて、繰り出し部１３から肥料が繰り出される。

［４］
次に、供給量変更装置２４の構造について説明する。
図７，８，９に示すように、板材を箱状に折り曲げて構成された支持枠３９が施肥装置１１の右端部に固定されており、支持枠３９の底部３９ａに縦壁状の右及び左の支持部材４０が固定されている。支持部材４０の下部のボス部４０ａに伝動軸２２の右端部が回転自在に支持されており、支持部材４０の左右方向の横軸芯Ｐ２周りに上下揺動自在に支持されたアーム４１と、伝動軸２２の右端部に固定されたアーム２２ｂとに亘って、連係ロッド４２が接続されている。

図７及び図９に示すように、支持部材４０に前後方向に沿った横向きの長孔４０ｂが形成されており、支持部材４０の長孔４０ｂに軸受け部材４３がスライド自在に支持され、軸受け部材４３に亘って支点ピン４４が支持されて、支点ピン４４にカラー４５が外嵌されている。板材を断面Ｕ字状に折り曲げて天秤アーム４６が構成されて、天秤アーム４６の横側面に長孔４６ａが形成されており、天秤アーム４６の長孔４６ａに支点ピン４４が挿入されて、天秤アーム４６が支点ピン４４の左右方向の横軸芯Ｐ１周りに上下に揺動自在に支持されている。

図７及び図８に示すように、連係ロッド４２がアーム４１に接続されるのに加えて、天秤アーム４６の後側の端部にも接続されている、支持部材４０の下部に固定されたブラケット４７のボス部４７ａに伝動軸３７の右端部が回転自在に支持されて、伝動軸３７の右端部に一方向クラッチ３８が外嵌されており、一方向クラッチ３８のアーム３８ａと天秤アーム４６の前端部とに亘って、連係ロッド４８が接続されている。

以上の構造により、前項［３］に記載のように、伝動軸２１の回転動力が伝動軸２１のアーム２１ａ及び連係ロッド２３により上下の往復運動に変換され、所定角度Ａ１の範囲での往復回転運動として伝動軸２２に伝達されると、伝動軸２２のアーム２２ｂ及び連係ロッド４２を介して、天秤アーム４６が横軸芯Ｐ１周りに上下揺動する。天秤アーム４６により連係ロッド４８が上下に往復運動して、連係ロッド４８の上下の往復運動が一方向クラッチ３８により一定方向の回転運動に変換されて伝動軸３７に伝達される。

図９に示すように、支点ピン４４に固定された板状の規制部材４４ａが上方に延出されて、支持部材４０の上辺部に近接するように配置されている。これにより、支点ピン４４が横軸芯Ｐ１周りに回転しようとしても、支点ピン４４の規制部材４４ａが支持部材４０の上辺部に接当することにより、支点ピン４４の回転が止められる。

［５］
次に、供給量変更装置２４において、支点ピン４４の位置を支持部材４０の長孔４０ｂに沿って変更することにより、伝動軸３７の回転速度を変更する構造（所定面積当たりの繰り出し部１３の肥料の繰り出し量を変更する構造）について説明する。

図７及び図９に示すように、支持枠３９の前側の縦壁部３９ｂ及び後側の縦壁部３９ｃに軸受け部４９が固定されて、ネジ軸５０が軸受け部４９に回転自在に支持されている。鋳物により一体的に構成された調節部５１が備えられており、調節部５１の上部のボス部５１ａ（内面に雌ネジが形成されている）に、ネジ軸５０が挿入されている。調節部５１の下部に一対のアーム部５１ｂが備えられており、調節部５１のアーム部５１ｂの開孔に支点ピン４４が挿入されている。

以上の構造により図７に示すように、ネジ軸５０を回転駆動して、調節部５１をネジ軸５０に沿って移動させることにより、支点ピン４４の位置を支持部材４０の長孔４０ｂに沿って変更することができる。この場合、天秤アーム４６は連係ロッド４２を介してアーム４１に接続されているので、支点ピン４４の移動に連れて移動することはなく、支点ピン４４は天秤アーム４６の長孔４６ａに沿って移動する。

図７に示す状態は、調節部５１を紙面左端部に位置させている状態（支点ピン４４を天秤アーム４６の長孔４６ａの紙面左端部に位置させている状態）である。伝動軸２２の往復回転運動の所定角度Ａ１の範囲は一定であるので、図７に示す状態において、天秤アーム４６の前端部が横軸芯Ｐ１周り上下揺動する所定角度Ａ２が大きなものとなる。これにより、天秤アーム４６の前端部の１回の揺動に伴って伝動軸３７が大きく回転する状態となって、伝動軸３７の回転速度が高速になる（所定面積当たりの繰り出し部１３の肥料の繰り出し量が多くなる状態）。

図１０に示す状態は、調節部５１を紙面右端部に位置させている状態（支点ピン４４を天秤アーム４６の長孔４６ａの紙面右端部に位置させている状態）である。伝動軸２２の往復回転運動の所定角度Ａ１の範囲は一定であるので、図１０に示す状態において、天秤アーム４６の前端部が横軸芯Ｐ１周り上下揺動する所定角度Ａ２が小さなものとなる。これにより、天秤アーム４６の１回の揺動に伴って伝動軸３７が小さく回転する状態となって、伝動軸３７の回転速度が低速になる（所定面積当たりの繰り出し部１３の肥料の繰り出し量が少なくなる状態）。

［６］
次に、供給量変更装置２４において、ネジ軸５０を回転駆動する構造及び調節部５１の位置を検出する構造について説明する。
図７及び図８に示すように、ネジ軸５０が支持枠３９の前側の縦壁部３９ｂから前方に突出しており、ネジ軸５０の前端部に入力ギヤ５０ａが固定されている。

図７及び図８に示すように、支持枠３９の前側の縦壁部３９ｂに板状の支持部材５２が固定されており、支持部材５２に電動モータ５３及び減速機構５４が固定され、減速機構５４のピニオンギヤ５４ａがネジ軸５０の入力ギヤ５０ａに咬合している。これにより、電動モータ５３により減速機構５４のピニオンギヤ５４ａを正方向及び逆方向に回転駆動することによって、ネジ軸５０を正方向及び逆方向に回転駆動する。

図７及び図９に示すように、支持部材４０に板状の支持部材５５が固定されており、ポテンショメータにより構成された位置センサー５６が支持部材５５に固定されている。板材を折り曲げて構成された表示部５７が備えられて、表示部５７が調節部５１にボルト５８により固定されており、位置センサー５６の検出アーム５６ａのピン５６ｂが表示部５７の上下向きの長孔５７ａに挿入されている。
この場合、調節部５１と表示部５７とを鋳物により一体的に形成してもよい。このように構成すると、位置センサー５６の検出アーム５６ａ（ピン５６ｂ）を、調節部５１（表示部５７）に直接に接続する構造となる。

図７及び図９に示すように、ネジ軸５０に沿って調節部５１及び表示部５７が一体で移動するのに伴って、位置センサー５６の検出アーム５６ａが左右方向の横軸芯Ｐ３周りに揺動する。これによって、位置センサー５６により調節部５１及び表示部５７の位置を検出するのであり、調節部５１及び表示部５７の位置を、所定面積当たりの繰り出し部１３の肥料の繰り出し量として検出する。

図７及び図９に示すように、位置センサー５６は支持板５９に固定されており、支持板５９が支持部材５５にボルト６０により固定されている。この場合、支持板５９の長孔５９ａにボルト６０が挿入されて、支持板５９が支持部材５５に固定されているので、支持部材５５に対する支持板５９及び位置センサー５６の位置を、横軸芯Ｐ３周りに微調節することができるのであり、位置センサー５６の検出値と調節部５１及び表示部５７の位置との関係を微調節することができる。

［７］
次に、供給量変更装置２４において、表示部５７及び目盛部材６１について説明する。
図７及び図９に示すように、支持枠３９の前側及び後側の縦壁部３９ｂ，３９ｃに亘って、目盛部材６１が前後方向の横軸芯Ｐ４周りに向き変更自在に支持されており、目盛部材６１の後端部に目盛部材６１の向きを変更する為の取っ手部６１ｄが備えられている。

図７及び図９に示すように、目盛部材６１は四角柱状であり、３面の各々に３種類の目盛ラベル６１ａ，６１ｂ，６１ｃが貼り付けられている。目盛部材６１の３面の目盛ラベル６１ａ，６１ｂ，６１ｃは各々異なるものであり、肥料の種類に応じた比重（標準）の目盛ラベル６１ａ、比重（小）の目盛ラベル６１ｂ及び比重（大）の目盛ラベル６１ｃとなっている。これにより、目盛部材６１の取っ手部６１ｄを持って目盛部材６１を横軸芯Ｐ４周りに回転させて向きを変更することにより、目盛部材６１のうち所望の目盛ラベル６１ａ，６１ｂ，６１ｃを上側に位置させることができる。

図７及び図９に示す状態は、目盛部材６１の目盛ラベル６１ｂを上側に位置させている状態であり、表示部５７の先端部５７ｂが目盛部材６１の目盛ラベル６１ｂの上側に位置している状態である。この状態において、前述のようにネジ軸５０に沿って調節部５１及び表示部５７が移動するのに伴い、表示部５７の先端部５７ｂが目盛部材６１の目盛ラベル６１ｂの上側に沿って移動する。

これにより、表示部５７の先端部５７ｂと目盛部材６１の目盛ラベル６１ｂとを目視することにより、調節部５１及び表示部５７の位置を読み取ることができるのであり、所定面積当たりの繰り出し部１３の肥料の繰り出し量を読み取ることができる。この後、肥料を変更した場合には、目盛部材６１のうち変更した肥料に対応した目盛ラベル６１ａ，６１ｂ，６１ｃを上側に位置させればよい。

この場合、肥料の粒径の大小に応じて異なる目盛ラベルを目盛部６１に貼り付けるように構成してもよく、肥料の性状に応じて異なる目盛ラベルを目盛部６１に貼り付けるように構成してもよい。肥料の種類に応じて２枚の目盛ラベルを張り付けたり、４枚以上の目盛ラベルを貼り付けたりしてもよい。

図８に示すように、表示部５７は、正面視において、上部が下部よりも横内方（左方）に位置するように、上部と下部との間で屈曲している。これにより、表示部５７と手動スイッチ６５（操作部６５ｂ）との干渉を回避することができる。

また、伝動軸３７の右端部には、伝動軸３７を人為的に回転操作するための手動ハンドル７１（手動操作具に相当）が着脱可能に取り付けられる。具体的には、伝動軸３７の右端部は、断面が六角形状に形成され、手動ハンドル７１に、伝動軸３７の右端部の形状に嵌合する六角形状の孔が形成されている。

こうして、手動ハンドル７１の孔に伝動軸３７の右端部を差し込むことにより、伝動軸３７の右端部に、手動ハンドル７１を着脱可能に取り付けることができる。そして、横カバー７０よりも右方で手動ハンドル７１によって伝動軸３７を人為的に回転操作（一方向クラッチ３８が空転する方向に伝動軸３７を人為的に回転操作）することにより、繰り出し部１３の繰り出しロールが回転駆動されて、繰り出し部１３から肥料が繰り出される。

［８］
次に、電動モータ５３を操作する手動スイッチ６５について説明する。
図７及び図８に示すように、板材を折り曲げて構成された支持ブラケット６２が支持枠３９の前側の縦壁部３９ｂに固定されており、合成樹脂製の支持部材６３が支持ブラケット６２に固定されている。ポテンショメータで構成された位置センサー６４が支持部材６３に固定されており、位置センサー６４の検出軸６４ａが支持部材６３の開口部６３ａを通りネジ軸５０に向けて突出している。

図７及び図８に示すように、手動スイッチ６５が位置センサー６４の検出軸６４ａに固定されて、手動スイッチ６５が支持ブラケット６２の開口部６２ａを通って上方に突出している。手動スイッチ６５は目盛部材６１の右の横外側の前側に位置する状態となり、手動スイッチ６５が左右方向の横軸芯Ｐ５（位置センサー６４の検出軸６４ａ）周りに、前後方向に揺動自在に支持されている。

図７及び図８に示すように、手動スイッチ６５は側面視で扇形状の基部６５ａと、基部６５ａに備えられた凸部状の操作部６５ｂを備えて、合成樹脂により一体的に形成されている。手動スイッチ６５の基部９５ａの上面の横幅が、支持ブラケット６２の開口部６２ａの横幅と略同じに設定されているので、手動スイッチ６５の基部６５ａの上面により支持ブラケット６２の開口部６２ａが塞がれた状態となっており、支持ブラケット６２の開口部６２ａを通して下側が見えない状態となっている。

図７及び図８に示すように、手動スイッチ６５の基部６５ａの裏側上部と、支持部材６３の下部とに亘って、板バネ６６が固定されており、板バネ６６により手動スイッチ６５が中央の中立位置に付勢されている。これにより、手動スイッチ６５を中立位置から後側の増大位置に操作しても、手動スイッチ６５から手を離せば手動スイッチ６５は中立位置に戻るのであり、手動スイッチ６５を中立位置から前側の減少位置に操作しても、手動スイッチ６５から手を離せば手動スイッチ５は中立位置に戻る。

〔９〕
次に、横カバー７０について説明する。
図８及び図１１に示すように、横カバー７０には、左方に凹入する上凹入部７０Ａ及び下凹入部７０Ｃ（凹入部に相当）、並びに右方に膨出する膨出部７０Ｂが形成されている。

上凹入部７０Ａは、横カバー７０の上部に形成されている。上凹入部７０Ａは、横カバー７０の上部における前端と後端とに亘っている。上凹入部７０Ａは、後部ほど上下高さが大きくなっている。また、横カバー７０の上部には、開口部７０ｃが形成され、当該開口部７０ｃからは、平面視において、目盛部材６１、手動スイッチ６５及び表示部５７の先端部５７ｂが露出している（図４参照）。

膨出部７０Ｂは、上凹入部７０Ａと下凹入部７０Ｃとの間の部分、つまり、横カバー７０の上下中間部に形成されている。膨出部７０Ｂは、横カバー７０の上下中間部における前端と後端とに亘っている。膨出部７０Ｂは、後部ほど上下高さが小さくなっている。膨出部７０Ｂには、電動モータ５３が入り込んでいる。

下凹入部７０Ｃは、横カバー７０の下部に形成されている。下凹入部７０Ｃは、横カバー７０の下部における前端と後端とに亘っている。下凹入部７０Ｃの下部には、伝動軸３７との干渉を避けるための切欠部７０ｂが形成されている。また、横カバー７０の下端部には、下方に延出する延出部７０Ｄが形成されている。延出部７０Ｄの前縁７０ａは、側面視において略Ｓ字形状に湾曲するように形成されている。延出部７０Ｄの下端は、伝動軸３７よりも下方に位置している。つまり、下凹入部７０Ｃは、延出部７０Ｄの下端まで至っている。また、横カバー７０の下部には、開口部７０ｄが形成され、当該開口部７０ｄからは、ブラケット４７及び連係ロッド４８が延び出ている。

ここで、上述のように、伝動軸３７の右端部には、手動ハンドル７１が着脱可能に取り付けられるところ、下凹入部７０Ｃは、伝動軸３７の軸心方向において手動ハンドル７１の回転軌跡Ｓよりも左方に凹入している。これにより、手動ハンドル７１の回転軌跡Ｓが下凹入部７０Ｃに入り込むため、手動ハンドル７１と横カバー７０の下部とが干渉し難い。したがって、横カバー７０が手動ハンドル７１の回転操作の邪魔になり難い。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態において、下凹入部７０Ｃは、横カバー７０の下部における前端と後端とに亘っているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、横カバー７０のうち側面視において手動ハンドル７１の回転軌跡Ｓで囲まれた範囲と重複する部分にだけ、下凹入部７０Ｃが形成されていてもよい。

（２）上記実施形態において、横カバー７０（延出部７０Ｄ）の下端は、伝動軸３７よりも下方に位置しているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、横カバー７０の下端部に、延出部７０Ｄを形成せずに、横カバー７０の下端が伝動軸３７よりも上方に位置するようにしてもよい。

（３）上記実施形態において、供給量変更装置２４は、施肥装置１１の右端部に設けられているが、施肥装置１１の左端部に設けられていてもよい。

（４）上記実施形態において、「農用資材供給装置」は、施肥装置１１であるが、田面に種籾を供給する播種装置でもよい。

（５）上記実施形態において、乗用型田植機は、八条植えであったが、八条植えに限定するものではなく、例えば、三条植え、四条植え、五条植え、六条植え又は十条植えであってもよい。

本発明は、乗用型田植機以外に直播機にも利用可能である。

１１ 施肥装置（農用資材供給装置）
２４ 供給量変更装置
３７ 伝動軸
７０ 横カバー
７０Ｃ 下凹入部（凹入部）
７１ 手動ハンドル（手動操作具）
Ｓ 回転軌跡

Claims (3)

1. 機体の後部に左右方向に亘って設けられ、田面に農用資材を供給する農用資材供給装置と、
   前記農用資材供給装置の右又は左の端部に設けられ、前記農用資材供給装置による農用資材の田面への供給量を変更する供給量変更装置と、
   前記農用資材供給装置に動力を伝達する左右向きの伝動軸と、
   前記伝動軸の上方で、前記供給量変更装置の横外側部を覆う横カバーと、
   前記伝動軸の横外端部に着脱可能に取り付けられ、前記横カバーよりも横外方で前記伝動軸を人為的に回転操作するための手動操作具と、を備え、
   前記横カバーの下部に、前記伝動軸の軸心方向において前記手動操作具の回転軌跡よりも横内方に凹入する凹入部が形成されている水田作業車。
2. 前記凹入部は、前記横カバーの下部における前端と後端とに亘っている請求項１に記載の水田作業車。
3. 前記横カバーの下端は、前記伝動軸よりも下方に位置し、
   前記凹入部は、前記横カバーの下端まで至っている請求項１又は２に記載の水田作業車。

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