JP5975689B2 - 樹脂容器 - Google Patents

Description

本発明は、その内部に液状物を包装する樹脂容器に関する。

現在、飲料等の液体を収容するカップ状の樹脂容器が知られている。また、樹脂容器は、その内部に液体を収納後に、その開口端を樹脂フィルムで密閉することで、液体を包装する包装容器に用いる技術も知られている。

このような樹脂容器は、軽量化が可能な薄肉形状であって、且つ、破損を防止可能な強度が求められている。このような樹脂容器は、落下による底部の破損を防止するために、底部の形状を湾曲させ、落下による衝撃を吸収することで強度を向上させる技術が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

特許文献１には、樹脂容器の底部構造として、樹脂容器の胴部から円環状に略水平に突出するとともに、斜め下方に逆円錐台状に突出し、且つ、中心側に向けて鈍角状に上側に凸となるように湾曲させる技術が開示されている。また、特許文献１には、樹脂容器の胴部の下端部であって底部の下方の肉厚を、上方の肉厚より厚く構成する技術も開示されている。

特許文献２には、樹脂容器の底部構造として、少なくとも一部が胴部の下端部側に突出する凸形状を有する技術が開示されている。

これら樹脂容器は、落下による衝撃力が底部に作用した際に、底部が下方へと変形することで衝撃を吸収し、落下の衝撃に対する強度を向上させる構成である。

登録実用新案第３１３８９５６号公報 特開２００６−３１５７２６号公報

上述した樹脂容器では、以下の問題があった。即ち、樹脂容器が落下すると、落下の衝撃が印加される。また、樹脂容器の落下により樹脂容器内部の液体が移動して発生する所謂ウォータハンマによる力が底部に印加される虞も有る。また、落下時の高さや、樹脂容器及び内容物の重量が増加すると、樹脂容器に印加される衝撃が大きくなることから、薄肉を維持したまま、より高い強度を有する樹脂容器が望まれている。

そこで、本発明は、落下に対して高い強度を有する樹脂容器を提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の樹脂容器は、次のように構成されている。

本発明の一態様として、樹脂容器は、円筒状に形成された胴部材と、前記胴部材に一体に形成され、その中心に設けられた中心部、並びに、複数の凹部及び凸部が前記胴部材の軸心を中心に周方向に交互に形成された凹凸部を具備し、前記胴部材の一方の端部側を閉塞する底部材と、を備え、前記凹部及び前記凸部は、その高さが前記底部材の外径側に向かって漸次高く形成され、前記凸部は、前記胴部材の他方の端部側に向かって突出するとともに、前記中心部よりも突出して形成され、前記凹部は、前記胴部材の一方の端部側に向かって前記中心部よりも突出して形成され、前記中心部、前記凹部、前記凸部及び前記胴部材は、曲面で連続する。

本発明によれば、落下に対して高い強度を有する樹脂容器を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る樹脂容器の構成を示す斜視図。 同樹脂容器の構成を示す側面図。 同樹脂容器の構成を示す底面図。 同樹脂容器の構成を示す断面図。 同樹脂容器に用いられる容器体の要部構成を拡大して示す断面図。 同容器体の要部構成を拡大して示す断面図。

以下、本発明の一実施形態に係る樹脂容器１の構成を、図１乃至図６を用いて説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂容器１の構成を示す斜視図、図２は樹脂容器１の構成を示す側面図、図３は樹脂容器１の構成を示す底面図、図４は樹脂容器１の構成を図３中ＩＶ−ＩＶ断面で示す断面図、図５は樹脂容器１に用いられる容器体２の要部構成、具体的には容器体２の底部材１１の構成を図３中ＩＶ−ＩＶ断面で示す断面図、図６は容器体２の構成を図５中ＶＩ−ＶＩ断面で示す断面図である。

図１乃至図４示すように、樹脂容器１は、有底円筒状、さらに言えば、有底であって開口端に向かって漸次拡径する円錐台形状のカップ形状に形成された容器体２と、容器体２の開口を閉塞する蓋体３と、を備えている。

樹脂容器１は、内容物として液状物Ｗを容器体２内に充填（収容）し、且つ、蓋体３により容器体２を密封することで、液状物Ｗを容器体２及び蓋体３により形成される空間に保持可能な、所謂包装容器である。ここで、液状物Ｗとは、例えば飲料等であって、液体、ゼリー状物、及び、ゼリー状物や固体が含有された液体が含まれる。

図１、図３乃至図６に示すように、容器体２は、胴部材１０と、底部材１１と、を備えている。容器体２は、樹脂材料、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、又は、スチレン系樹脂等により、射出成型等により胴部材１０及び底部材１１が一体に形成されている。

胴部材１０は、一方の端部側に底部材１１が形成され、他方の端部が開口して形成されている。胴部材１０は、底部材１１から開口端に向かって漸次大径に拡径してなる円筒状に形成されている。

胴部材１０は、その一方の端部が底部材１１よりも突出することで形成された脚部２１と、その内周面であって底部材１１よりも他方の端部側に等間隔で複数形成された突起部２２と、その開口する端部に形成されたフランジ部２３と、を備えている。

脚部２１は、底部材１１が胴部材１０の端部よりも内方に配置されることで、底部材１１よりも突出する胴部材１０の端部により形成される。突起部２２は、胴部材１０の内周面であって、脚部２１を接地させた際に、底部材１１の上方位置に配置される。突起部２２は、所謂スタックリブと呼ばれ、その上面が、胴部材１０に挿入された他の容器体２の脚部２１を保持可能に形成されている。フランジ部２３は、胴部材１０の端部の外周面から径方向に環状に延設され、蓋体３が固定可能に形成されている。

また、胴部材１０は、その外周面に、合成樹脂製シート材からなるラベルが貼着されている。ラベルは、商品や内容物の情報を示す標章及び意匠等が視認可能に設けられている。

ラベルは、胴部材１０の下端部（脚部２１）からフランジ部２３直下の範囲であって、且つ、主方向の両端部が僅かな隙間を開けて対向するように、胴部材１０の外周面の略前面を覆うように設けられている。なお、当該ラベルは、容器体２を成型する金型内に予め配置される。このラベルが配置された金型を用いて樹脂材料を射出成形することで、ラベルが容器体２と一体に貼着される。

図１、図３乃至図６に示すように底部材１１は、胴部材１０の端部側に一体に、その中心に対して均一に複数の凹凸が形成される。底部材１１は、その中心から所定の範囲に設けられた中心部となる平面部３１と、平面部３１及び胴部材１０を連続する凹凸部３２と、を備えている。

平面部３１は、その略中心に、容器体２の射出成型時のゲートが配置される。凹凸部３２は、胴部材１０の開口する端部側へと突出する複数の凸部４１と、胴部材１０の脚部２１の端部側へ突出する複数の凹部４２と、を備えている。

なお、凹凸部３２は、底部材１１から樹脂容器１の内方に突出する部位を凸部４１とし、外方に突出する部位を凹部４２として説明する。これら複数の凸部４１及び凹部４２が、胴部材１０の軸心を中心として、周方向に均一に交互に配置される。

凹凸部３２は、凸部４１及び凹部４２がそれぞれ複数、好ましくは配置される。本実施形態においては、凸部４１及び凹部４２は、それぞれ５つ配置される。凸部４１及び凹部４２は、滑らかな曲線で連続する。

凸部４１及び凹部４２は、平面部３１及び胴部材１０と、曲面により連続する。凸部４１及び凹部４２は、その幅が同一に形成されている。凸部４１及び凹部４２は、底部材１１の中心側から外周側に向かって、その幅が漸次広く形成されるとともに、その突出する高さが漸次高く形成されている。

凸部４１は、周方向、且つ、胴部材１０の他方の端部側に湾曲した頂面、換言すると、底部材１１から樹脂容器１の内方に向かって湾曲する曲面により形成されている。凸部４１は、底部材１１の外径側に向かってその突出する高さが高く形成されている。また、凸部４１は、平面部３１よりも胴部材１０の他方の端部側へと突出する。

凹部４２は、周方向、且つ、胴部材１０の一方の端部側に湾曲した頂面、換言すると、底部材１１から脚部２１の端部、さらに言えば、底部材１１から樹脂容器１の外方に向かって湾曲する曲面により形成されている。凹部４２は、底部材１１の外径側に向かって深さが深く、換言すると、底部材１１の外径側に向かって、その突出する高さが高く形成されている。

また、底部材１１は、凸部４１の先端が、胴部材１０の脚部２１の先端よりも内側に配置されるように、胴部材１０の一方の端部側に形成される。

蓋体３は、例えば、樹脂材料等により形成されたシート状に形成され、容器体２のフランジ部２３に固定される。なお、蓋体３は、ガスバリア性のフィルム層や、金属材料のフィルム層が設けられていても良い。蓋体３は、容器体２内に、液状物Ｗを充填後、フランジ部２３にヒートシール等により接着されることで、容器体２を密封可能に形成されている。

このように構成された樹脂容器１は、脚部２１が下方に位置した状態で落下した際に、その落下時に脚部２１に印加される衝撃、及び、落下により内部の液状物Ｗが移動することで底部材１１に印加される衝撃を、凹凸部３２により分散させる。

具体的に説明すると、その内部に液状物Ｗが密封された樹脂容器１が脚部２１側を下方側に位置した状態で落下すると、胴部材１０の脚部２１が、落下先の床面に衝突する。この衝突時に、樹脂容器１には、瞬間的に発生する荷重、即ち、衝撃が印加される。この衝撃が加わると、胴部材１０を伝わって底部材１１にも衝撃が伝わる。また、樹脂容器１内の液状物Ｗは、落下後に一度跳ね上がり、その後、所謂ウォータハンマとして、底部材１１に衝撃を印加する。

底部材１１は、凹凸部３２が、平面部３１を中心に複数の凸部４１及び凹部４２が周方向に均一に配置されるとともに、平面部３１、凹凸部３２及び胴部材１０が曲面により連続して形成される。このため、底部材１１に印加された衝撃は、その凹凸部３２により分散され、局所的に衝撃が印加すること、及び、衝撃による応力が集中することを防止可能となる。即ち、底部材１１は、ウォータハンマにより底部材１１に印加される容器軸心方向の衝撃を凹凸部３２の表面に沿って横方向に分散することができる。

このように構成された樹脂容器１によれば、底部材１１の凹凸部３２の形状により落下時の衝撃を分散することで、底部材１１の破損を防止することが可能となる。また、凹凸部３２は、平面部３１及び胴部材１０と曲面により連続することで、衝撃印加時に発生する応力が、胴部材１０及び底部材１１の連続部に集中することを防止可能となる。

また、凹凸部３２は、凸部４１及び凹部４２の数を奇数とすることで、平面部３１を挟んで凸部４１同士、及び、凹部４２同士が互いに対向することを防止することで、脆弱部を形成せず、均一な強度とすることが可能となる。これらのことにより、樹脂容器１は、凹凸部３２を有する底部材１１により、落下により発生する衝撃に対して、十分な強度を確保することが可能となる。

上述したように本発明の実施形態に係る樹脂容器１によれば、落下により発生する衝撃に対して、高い強度を有することが可能となる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。上述した例では、樹脂容器１は、内容物である液状物Ｗを密封するために、容器体２のフランジ部２３に、フィルム状の蓋体３を設ける構成を説明したがこれに限定されない。例えば、容器体２は、フランジ部２３でなく、例えば、雄ねじ部を有し、蓋体３に雌ねじ部を有し、互いに螺合することで容器体２及び蓋体３を締結することで密封する構成であってもよい。

また、上述した例では、底部材１１は、その中心に平面部３１を有する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、底部材１１の中心部は、平面でなく、胴部材１０の他方の端部側にドーム状に突出する曲面部であってもよい。

さらに、上述した例では、容器体２は、突起部２２を胴部材１０の内周面に等間隔に複数形成される構成を説明したがこれに限定されない。例えば、突起部２２は、胴部材１０の内周面に沿って円環状に形成されている構成であってもよい。また、容器体２は、突起部２２を有さない構成であってもよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 円筒状に形成された胴部材と、
前記胴部材に一体に形成され、その中心に設けられた中心部、並びに、複数の凹部及び凸部が前記胴部材の軸心を中心に周方向に交互に形成された凹凸部を具備し、前記胴部材の一方の端部側を閉塞する底部材と、
を備えることを特徴とする樹脂容器。
［２］ 前記底部材は、前記凹部及び凸部がそれぞれ奇数設けられていることを特徴とする［１］に記載の樹脂容器。
［３］ 前記凹部及び凸部は、その高さが前記底部材の外径側に向かって漸次高く形成されていることを特徴とする［１］に記載の樹脂容器。
［４］ 前記凸部は、前記胴部材の他方の端部側に向かって突出するとともに、前記中心部よりも突出して形成され、
前記凹部は、前記胴部材の一方の端部側に向かって前記中心部よりも突出して形成され、
前記中心部、前記凹部、前記凸部及び前記胴部材は、曲面で連続することを特徴とする［３］に記載の樹脂容器。
［５］ 前記胴部材の、他方の端部を閉塞し、前記胴部材内を密封する蓋部材をさらに備えることを特徴とする［１］に記載の樹脂容器。

１…樹脂容器、２…容器体、３…蓋体、１０…胴部材、１１…底部材、２１…脚部、２２…突起部、２３…フランジ部、３１…平面部、３２…凹凸部、４１…凸部、４２…凹部、Ｗ…液状物。

Claims (3)

1. 円筒状に形成された胴部材と、
   前記胴部材に一体に形成され、その中心に設けられた中心部、並びに、複数の凹部及び凸部が前記胴部材の軸心を中心に周方向に交互に形成された凹凸部を具備し、前記胴部材の一方の端部側を閉塞する底部材と、
   を備え、
   前記凹部及び前記凸部は、その高さが前記底部材の外径側に向かって漸次高く形成され、
   前記凸部は、前記胴部材の他方の端部側に向かって突出するとともに、前記中心部よりも突出して形成され、
   前記凹部は、前記胴部材の一方の端部側に向かって前記中心部よりも突出して形成され、
   前記中心部、前記凹部、前記凸部及び前記胴部材は、曲面で連続することを特徴とする樹脂容器。
2. 前記底部材は、前記凹部及び凸部がそれぞれ奇数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂容器。
3. 前記胴部材の、他方の端部を閉塞し、前記胴部材内を密封する蓋部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の樹脂容器。

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