JP5974763B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置の電源回路に関する。

下記特許文献１には、過電流保護用の電流値検出回路ＩＳＥＮ１１、２１を、スイッチング電源回路の一次側に設けるようにした技術が開示されている。

特開２００２−２３８２５９公報

過電流保護回路を電源回路の１次側に設ける構成にした場合、過電流の検出から遮断までを１次側で完結することが出来る。そのため、過電流保護回路を二次側に設ける場合に比べて、部品点数を削減することが可能となり、基板面積を小さくできる等のメリットがある。
しかしながら、１次電流に対する二次電流のばらつきから、電源回路の出力電流のピークを抑制しないと、過電流保護回路が誤作動する恐れがあった。
本発明は、出力電流のピークを抑制することにより、過電流保護回路の誤作動を抑制する術を提供するものである。

本明細書によって開示される画像形成装置は、電源回路と、前記電源回路から電力供給されるモータと、前記モータの駆動によって回転し、シートに画像を形成するための感光体と、前記感光体を帯電させる帯電器と、前記電源回路から電力供給され、前記帯電器に高圧を印加する高圧発生回路と、制御部とを備え、前記制御部は、前記モータの起動時に前記高圧発生回路に流れる電流を制限することにより、前記電源回路の出力電流のピークを抑制するピーク抑制処理を行う。この構成では、電源回路より出力される出力電流のピークを抑制することが出来る。

上記画像形成装置の実施態様として以下が好ましい。
・前記ピーク抑制処理は、前記モータ側の起動電流に対して前記高圧発生回路側の起動電流の流れ始めるタイミングが遅れるように、前記高圧発生回路の起動タイミングを前記モータ側の起動タイミングから遅らせる処理である。尚、モータの起動電流とは、モータ起動時に電源回路からモータに流れるモータ電流を意味する。高圧発生回路の起動電流とは、高圧発生回路の起動時に電源回路から高圧発生回路に流れる電流を意味する。この構成では、起動電流のタイミングをずらすことで、電源回路より出力される出力電流のピークを抑制することが出来る。

・前記制御部は、前記高圧発生回路の起動時の設定電圧を画像形成時の第一電圧とする。この構成では、高圧発生回路の設定電圧を変更する必要がない。

・前記制御部は前記モータの起動と同時に、前記高圧発生回路を起動させ、前記ピーク抑制処理は、前記高圧発生回路の起動時に、前記高圧発生回路の設定電圧を、画像形成時の第一電圧より低い第二電圧とする処理である。この構成では、モータの起動と同時に感光体を帯電できる。そのため、回転直後、感光体に対して浮遊するトナーが付着することを抑制できる。また、起動時に、前記高圧発生回路の設定電圧を、画像形成時の第一電圧より低い第二電圧とするので、電源回路より出力される出力電流のピークを抑制することが出来る。

・前記帯電器は、スコロトロン帯電器であり、前記第二電圧は、前記スコロトロン帯電器が放電を開始する放電開始電圧より大きい電圧である。このようにすれば、回転直後、感光体を確実に帯電させることが出来るので、感光体に対して浮遊するトナーが付着することを確実に抑制できる。

・前記制御部は、前記モータの起動電流の安定後に、前記高圧発生回路の設定電圧を、前記第二電圧から前記第一電圧に変更する。このようにすれば、電源回路より出力される出力電流のピークを確実に抑制出来る。

・前記帯電器によって帯電された前記感光体上の静電潜像を、現像剤を用いて現像する現像器と、前記現像器を前記感光体から離間した状態と圧接した状態に変位させる変位装置とを備え、前記制御部は、前記感光体が前記帯電器により帯電されるまでの間、前記変位装置によって前記感光体から前記現像器を離間させる。この構成では、感光体の帯電中に、現像器からトナーが付着することを抑制できる。

前記制御部は、当該画像形成装置内部の温度を検出するセンサと、画像が形成されるシートの枚数をカウントするカウンタとを備え、前記制御部は、前記センサによる検出温度が基準温度を下回った場合および前記カウンタによりカウントされた枚数が基準枚数を超えた場合のうち少なくともいずれかの場合に、前記ピーク抑制処理を実行する。

前記電源回路は、絶縁トランスを含むスイッチング電源回路であり、回路の一次側に過電流検出回路を構成する電流検出素子を備える。電流検出素子を二次側に設ける場合に比べて、部品点数を削減することが可能となり、基板面積を小さくできる等のメリットがある。

本発明によれば、電流のピークを抑制することにより、過電流保護回路の誤作動を抑制することが出来る。

本発明の実施形態１に係るプリンタの内部構成を表す概略断面図 ブラックのプロセスユニット周辺のプリンタの内部構成を示す概略断面図 プリンタの電気的構成を示すブロック図 プリンタの電源構成を示すブロック図 低圧電源回路の回路図 ピーク抑制処理の実行シーケンスを示すフローチャート図 第１モータ、第２モータ、高圧発生回路の起動タイミングを示すタイミングチャート図 実施形態２に係るピーク抑制処理の実行シーケンスを示すフローチャート図 第１モータ、第２モータ、高圧発生回路の起動タイミングを示すタイミングチャート図 モータ電流の波形を示す図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図７によって説明する。

１．プリンタの全体構成
図１は、本実施形態のプリンタ１（本発明の「画像形成装置」の一例）の内部構成を表す概略断面図である。以下の説明では、各構成要素について、色毎に区別する場合は各部の符号にＢ（ブラック）、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），の添え字を付し、区別しない場合は添え字を省略する。

プリンタ１は、給紙部３、画像形成部５、搬送機構７、定着部９、ベルトクリーニング機構２０を含む構成である。給紙部３は、プリンタ１の最下部に設けられており、シート（用紙、ＯＨＰシートなど）１５を収容するトレイ１７と、ピックアップローラ１９とを備える。トレイ１７に収容されたシート１５は、ピックアップローラ１９により１枚ずつ取り出され、搬送ローラ１１，レジストレーションローラ１２を介して搬送機構７に送られる。

搬送機構７は、シート１５を搬送するものであり、プリンタ１内において給紙部３の上側に設置されている。搬送機構７は、駆動ローラ３１、従動ローラ３２、およびベルト３４を含み、ベルト３４は、駆動ローラ３１と従動ローラ３２との間に架け渡されている。駆動ローラ３１が回動すると、ベルト３４は、感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃと対向する側の表面が、図１中の右方向から左方向へ移動する。これにより、レジストレーションローラ１２から送られてきたシート１５が、画像形成部５下へと搬送される。

また、ベルト３４には、４つの感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃに対応して、４つの転写ローラ３３Ｂ、３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃが設けられている。各転写ローラ３３は、ベルト３４を間に挟みつつ各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃに対して向かい合う位置に配置されている。

画像形成部５は４個のプロセスユニット４０Ｂ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃおよび４個の露光装置４９Ｂ、４９Ｙ、４９Ｍ、４９Ｃを含む。各プロセスユニット４０Ｂ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃは、シート１５の搬送方向（図１の左右方向）に一列状に配置されている。

各プロセスユニット４０は同一構造であり、各色の感光ドラム（本発明の「感光体」の一例）４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、現像剤である各色のトナー(例えば正帯電性の非磁性１成分トナー）を収容するトナーケース４３、現像ローラ（本発明の「現像器」の一例）４５及び帯電器５０Ｂ、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃを含む構造となっている。

各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃは、例えばアルミニウム製の基材上に、正帯電性の感光層が形成されたものであり、アルミニウム製の基材がプリンタ１のグラウンドに接地されている。

現像ローラ４５は、トナーケース４３の下部にて供給ローラ４６と対向配置されており、両間をトナーが通過するときにトナーを正極性に帯電させ、均一な薄層として感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ上へ供給することにより、感光ドラム４１上に静電潜像を現像する機能を果たす。

また、現像ローラ４５は、変位装置７０により、感光ドラム４１に圧接する圧接位置と、感光ドラム４１から離間する離間位置との間で変位可能とされている。尚、この変位装置７０の一例に、特開２００８−５８６２９に開示された離間押圧機構を例示することができる。

各帯電器５０Ｂ、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃは、スコロトロン帯電器であり、図２に示すように、シールドケース５１、ワイヤ５３及び金属製のグリッド電極５５を有する。シールドケース５１は、感光ドラム４１の回転軸方向に長い角筒型をしている。シールドケース５１のうち、感光ドラム４１との対向面は放電口５２として開口している。

ワイヤ５３は例えばタングステン線からなる。ワイヤ５３は、シールドケース５１内において回転軸方向に張り渡されており、後述する高圧発生回路１５０により高電圧が印加される。ワイヤ５３は高電圧の印加により、シールドケース５１内においてコロナ放電を生じさせる。そして、コロナ放電により生じたイオンが放電口５２から感光ドラム４１側に放電電流として流れることで、感光ドラム４１の表面を一様に正極性に帯電させる。尚、ワイヤ５３が放電を開始する放電開始電圧は約５ｋＶであり、画像形成時は、感光ドラム４１への放電電流を目標レベル以上に安定させるため、放電開始電圧より高い約６．３ｋＶの電圧が印加される。

そして、シールドケース５１の放電口５２には、スリットや透孔を有する板状のグリッド電極５５が取り付けられている。このグリッド電極５５に電圧を加え、その加えた電圧を制御することで、感光ドラム４１の帯電電圧を制御することが可能となっている。

各露光装置４９Ｂ、４９Ｙ、４９Ｍ、４９Ｃは、例えば、感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃの回転軸方向に沿って一列状に並んだ複数の発光素子（例えばＬＥＤ）を有し、外部より入力される画像データに応じて発光することにより、各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃの表面に静電潜像を形成する機能を果たす。

上記のように構成されたプリンタ１による一連の画像形成処理について簡単に説明すると、プリンタ１は印刷データＤを受信すると（図３参照）、印刷処理を開始する。これにより、各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃの表面は、その回転に伴って、各帯電器５０Ｂ、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃにより一様に正帯電される。そして、各露光装置４９から各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃに向けて光がそれぞれ照射される。これにより、各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃの表面には、印刷データに応じた所定の静電潜像が形成、すなわち一様に正帯電された感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃの表面のうち、光が照射された部分は電位が下がる。

次いで、現像ローラ４５の回転により、現像ローラ４５上に担持されかつ正帯電されているトナーが、各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃの表面上に形成される静電潜像に供給される。これにより、各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃの静電潜像は、可視像化され、感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃの表面には、反転現像によるトナー像が担持される。

また、上記したトナー像を形成するための処理と並行して、シート１５を搬送する処理が行われる。すなわち、ピックアップローラ１９の回動により、トレイ１７からシート１５が一枚ずつ用紙搬送経路Ｙへと送り出される。用紙搬送経路Ｙに送り出されたシート１５は、搬送ローラ１１、ベルト３４により、転写位置（感光ドラム４１と転写ローラ３３とが接触する点）に運ばれる。

すると、この転写位置を通るときに、各転写ローラ３３に印加される転写バイアスによって、各感光ドラム４１の表面上に担持された各色のトナー像（現像剤像）がシート１５の表面に順次、重畳転写される。かくして、シート１５上には、カラーのトナー像（現像剤像）が形成される。その後、ベルト３４の後方に設けられた定着部９を通過するときに、転写されたトナー像（現像剤像）は熱定着され、シート１５は排紙トレイ６０上に排紙される。

２．プリンタ１の電気的構成
図３を参照してプリンタ１の電気的構成を説明する。プリンタ１は、変位装置７０、高圧発生回路１５０、第１モータ駆動回路９１、第２モータ駆動回路９５、第１モータ９３、第２モータ９７、操作部６１、表示部６３、温度センサ６５、印刷カウンタ６７、ネットワークインターフェース７５、コントローラ８０を備える。尚、コントローラ８０が本発明の「制御部」の一例である。また、温度センサ６５が本発明の「センサ」の一例であり、印刷カウンタが本発明の「カウンタ」の一例である。

変位装置７０は、現像ローラ４５を感光ドラム４１に圧接する圧接位置と、感光ドラム４１から離間する離間位置との間で変位させる機能を果たすものである。高圧発生回路１５０は、低圧電源回路１００から電力の供給を受け、各帯電器５０Ｂ、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃに印加する高電圧を生成する機能を果たすものである。高圧発生回路１５０は、例えば、自励式のフライバックコンバータであり、コントローラ８０から出力されるＰＷＭ信号Ｓ３を受けて起動し、ＰＷＭ信号Ｓ３のＰＷＭ値に応じた出力電圧（高電圧）を出力する。この高圧発生回路１５０の一例に、特開２０１１−７５８７１に開示された「電源１０」や特開２０１２−３２５３２に開示された「電圧印加回路２００」を例示することができる。

第１モータ９３は、搬送機構７及びブラックの感光ドラム４１Ｂの駆動源となるものである。第２モータ９７は、イエロー、マゼンタ、シアンの各感光ドラム４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃの駆動源となるものである。第１モータ駆動回路９１は、第１モータ９３に流すモータ電流を制御する回路であり、第２モータ駆動回路９５は第２モータ９７に流すモータ電流を制御する回路である。

操作部６１は、複数のボタンを備え、ユーザによるシートＳへの印刷指示などの各種の入力操作が可能である。表示部６３は、液晶ディスプレイやランプ等を備えており、各種の設定画面や動作状態等を表示することが可能である。温度センサ６５はプリンタ１の内部温度を測定するものであり、プリンタ１の装置内に設けられている。印刷カウンタ６７は、シート１５の累積印刷枚数をカウントするものであり、シート１５を１枚印刷するごとに１カウントアップされる構成となっている。また、ネットワークインターフェース７５は、通信回線ＮＴを介してＰＣやＦＡＸ等の情報端末装置に接続されており、相互のデータ通信が可能である。

コントローラ８０は、プリンタ１を構成する各構成品を制御する機能を果たすものであり、ＣＰＵ８１と、ＲＯＭ８３、ＲＡＭ８４、不揮発性のＮＶＲＡＭ８５、時刻を計時する計時部８７とを備える。ＲＯＭは、プリンタ１を制御するための各種プログラムが記録されており、ＲＡＭ８４、ＮＶＲＡＭ８５には、各種のデータを記憶することが出来る。情報端末装置から印刷ジョブの受信があると、コントローラ８０のＣＰＵ８１が印字処理を実行し、印刷データに基づく画像をシートＳに印刷する。

３．プリンタ１の電源構成
図４を参照してプリンタ１の電気的構成を説明する。プリンタ１は低圧電源回路１００を有する。低圧電源回路１００は、ＡＣ電源１３０から入力される交流入力を直流に変換して出力するものである。低圧電源回路１００の出力電圧はＤＣ２４Ｖであり、低圧電源回路１００を通じて高圧発生回路１５０に電源電圧２４Ｖにて電力が供給される構成となっている。また、低圧電源回路１００には、第１モータ駆動回路９１、第２モータ駆動回路９５が接続されており、低圧電源回路１００を通じて第１モータ９３、第２モータ９７に電源電圧２４Ｖにて電力が供給される構成となっている。また、低圧電源回路１００とコントローラ８０との間には、ＤＣ−ＤＣコンバータ７７が設けられていて、低圧電源回路１００の出力電圧が２４Ｖから５Ｖに降圧されて、コントローラ８０に電源電圧５Ｖで電力が供給される構成となっている。

コントローラ８０と各モータ駆動回路９１、９５の間は信号ラインで接続されていて、コントローラ８０から各モータ駆動回路９１、９５に送信される制御信号Ｓ１、Ｓ２により、各モータ９３、９７の起動タイミング、すなわち各モータ９３、９７にモータ電流（起動電流）を流すタイミングを制御することが出来る。

また、コントローラ８０と高圧発生回路１５０の間も信号ラインで接続されていて、コントローラ８０から高圧発生回路１５０に送信される制御信号（ＰＷＭ信号）Ｓ３により、高圧発生回路１５０の起動タイミング及び設定電圧（出力電圧の設定値）をコントローラ８０側で制御することが出来る。尚、図４中の太線は電源ラインを示しているのに対して、図４中の一点鎖線は信号ラインを示している。尚、低圧電源回路１００が本発明の「電源回路」の一例である。

４．低圧電源回路１００の構成
図５を参照して低圧電源回路１００の回路構成を説明する。低圧電源回路１００は、絶縁トランス１０１を有するスイッチング電源回路であり、一次側に整流用のブリッジダイオードＤ１、平滑用のコンデンサＣ１、ＦＥＴ（電界効果トランジスタ）１０３、ＦＥＴ１０３をスイッチング制御する制御ＩＣ１０５と、絶縁トランス１０１の補助コイルＮ３に誘起される電圧から制御ＩＣ１０５に印加する電源電圧を発生させる電圧発生回路１０７を備えている。また、二次側に整流平滑化回路１１０が設けられている。

ＡＣ電源１３０から入力される交流電圧は、ブリッジダイオードＤ１にて整流された後、コンデンサＣ１にて平滑化される。そして、ＡＣ電源１３０の交流電圧を整流平滑化した電圧が、絶縁トランス１０１の一次コイルＮ１に印加される構成となっている。

ＦＥＴ１０３はＮチャンネルのＭＯＳＦＥＴであり、ドレインＤを絶縁トランス１０１の一次コイルＮ１に接続すると共に、ソースＳを電流検出抵抗Ｒを介してグランドに接続している。そして、ＦＥＴ１０３は、制御ＩＣ１０５の出力ポートＰ１からゲートＧにオンオフ信号（ＰＷＭ信号）が与えられることにより、オンオフ動作する。これにより、絶縁トランス１０１の一次側がオンオフを繰り返して、絶縁トランス１０１の二次コイルＮ２に電圧を誘起させる構成となっている。

そして、トランス２３の二次コイルＮ２に誘起された電圧は、整流平滑化回路１１０にて整流平滑化された後、出力される構成となっている。低圧電源回路１００の出力電圧はＤＣ２４Ｖであり、低圧電源回路１００に接続された各電装品すなわち高圧発生回路１５０や各モータ９３、９７に対して電源電圧２４Ｖで電力が供給される構成となっている。

また、低圧電源回路１００は、出力電流が過電流（制限値以上の電流値）になるのを防止するため、過電流保護回路Ｕを設けている。具体的には、ＦＥＴ１０３のソースＳとグランド間に電流検出抵抗Ｒが設けられており、絶縁トランス１０３の一次側に流れる一次電流Ｉ１を、電流検出抵抗Ｒにて検出する構成となっている。尚、電流検出抵抗Ｒが、本発明の「電流検出素子」の一例である。

そして、電流検出抵抗ＲとＦＥＴ１０３のソースＳの接続点（ａ）が、制御ＩＣ１０５の入力ポートＰ２に対して信号線を介して接続されており、制御ＩＣ１０５は、入力ポートＰ２に入力される電圧の値をモニタすることで、一次電流Ｉ１の大きさを検出することが出来る。

制御ＩＣ１０５は、検出した一次電流Ｉ１が制限値以内かを判定し、一次電流Ｉ１が制限値を超えている場合には、ＦＥＴ１０３に対するオンオフ信号の出力を停止する。このように、絶縁トランス１０１の一次側に設けられた電流検出抵抗Ｒと制御ＩＣ１０５は過電流保護回路Ｕを構成しており、一次電流Ｉ１が制限値を超えた場合に、低圧電源回路１００を遮断することで、低圧電源回路１００を過電流から保護することが出来る。

５．過電流保護回路Ｕの誤作動
上記のようにプリンタ１は、過電流保護回路Ｕを構成する電流検出抵抗Ｒと制御ＩＣ１０５を、低圧電源回路１００の１次側に設ける構成にしており、過電流の検出から遮断までが１次側で完結している。そのため、電流検出抵抗Ｒを二次側に設けて二次電流を検出する構成に比べて、部品点数を削減することが可能となり、基板面積を小さくできる等のメリットがある。尚、電流検出抵抗Ｒを二次側に設けた場合、部品点数が増えるのは、検出結果を一次側の制御ＩＣ１０５に送るのにフォトカプラ等が必要になるからである。

しかしながら、絶縁トランス１０３の一次電流Ｉ１と二次電流Ｉ２の関係は概ね比例関係にあるものの、漏れ磁束等の影響により一次電流Ｉ１に対して二次電流Ｉ２及び出力電流Ｉｏの値にばらつきが発生する。そのため、一次電流Ｉ１を検出して過電流を遮断する場合、電流のばらつきにより、本来的には止めたくない電流値で、過電流保護回路Ｕが働く場合がある。例えば、出力電流ＩｏがＸ［Ａ］になった時点で回路が遮断するように一次電流Ｉ１の制限値を設定の場合、Ｘ［Ａ］より電流のばらつき量αだけ小さな電流値でも、過電流保護回路Ｕが働いて、回路が遮断する場合が想定される。

そこで、本プリンタ１では、モータ９３、９７の起動時に、高圧発生回路１５０に流れる電流を制限することにより、低圧電源回路１００の出力電流のピークを抑制するピーク抑制処理を行う。具体的には、モータ９３、９７側の起動電流に対して高圧発生回路１５０側の起動電流の流れ始めるタイミングが遅れるように高圧発生回路１５０の起動タイミングをモータ９３、９７側の起動タイミングから遅らせる処理を実行する。ここで、モータ９３、９７の起動電流とは、起動時に低圧電源回路１００から各モータ９３、９７に流れるモータ電流を意味する。高圧発生回路１５０の起動電流とは、高圧発生回路１５０の起動時に、低圧電源回路１００から高圧発生回路１５０に流れる電流を意味する。

また、実施形態１では、ピーク抑制処理を、低圧電源回路１００の出力電流Ｉｏの増加が見込まれる条件が成立した場合に限定して行う。理由は出力電流Ｉｏの増加が見込まれる場合は、過電流保護回路Ｕが誤作動しやすくなるからである。

低圧電源回路１００の出力電流Ｉｏの増加が見込まれる条件としては、温度センサ６５の測定温度（プリンタ１の内部温度）が基準温度（一例として１０℃）未満である場合と、印刷カウンタ６７によりカウントされたシート１５の印刷枚数が基準枚数（一例として４万枚）を超えた場合があり、実施形態１では、２つの条件がいずれも成立した場合に、ピーク抑制処理を実行する。

尚、温度センサ６５の測定温度が基準温度未満である場合に、出力電流Ｉｏが増加する傾向になるのは、モータの特性により低温時には所定のトルクを出すためのモータ電流が増加するためである。また、印刷カウンタ６７によりカウントされたシート１５の印刷枚数が基準枚数を超えた場合に、出力電流Ｉｏが増加する傾向になるのは、機械的なロスが大きくなるため、モータの負荷が高くなるからである。

６．ピーク抑制処理の実行シーケンス
次に、コントローラ８０にて実行されるピーク抑制処理の実行シーケンスについて図６を参照して説明を行う。図６に示すピーク抑制処理の実行シーケンスは、情報端末装置から印刷ジョブの受信があった場合に実行される。

順に説明すると、コントローラ８０は、印刷ジョブの受信があった場合、まず、変位装置７０を介して各色の感光ドラム４１から各色の現像ローラ４５を離間させる処理を実行する（Ｓ１０）。その後、コントローラ８０は、温度センサ６５の検出値を取り込んで、温度センサ６５の測定温度を検出する（Ｓ２０）。そして、コントローラ８０は、温度センサ６５の測定温度が基準温度（一例として１０℃）未満か判定する処理（Ｓ３０）を行う。

温度センサ６５の測定温度が基準温度以上の場合には、Ｓ３０にてＮＯ判定される。Ｓ３０にてＮＯ判定された場合、その後、第１モータ９３を起動させる処理（Ｓ５０）が実行される。第１モータ９３の起動は、コントローラ８０から第１モータ駆動回路９１に制御信号Ｓ１を出力することにより行われる。第１モータ駆動回路９１は制御信号Ｓ１を受けると、第１モータ９３への通電を許可する。そのため、第１モータ９３に起動電流が流れはじめて、第１モータ９３が回転し始める。

次に第２モータ９７を起動させる実行させる処理（Ｓ６０）が実行される。第２モータ９７の起動は、コントローラ８０から第２モータ駆動回路９５に制御信号Ｓ２を出力することにより行われる。第２モータ駆動回路９１は制御信号Ｓ２を受けると、第２モータ９７への通電を許可する。そのため、第２モータ９７に起動電流が流れはじめて、第２モータ９７は回転し始める。

次に高圧発生回路１５０を起動させる処理（Ｓ７０）が実行される。高圧発生回路１５０の起動は、コントローラ８０から高圧発生回路１５０に対してＰＷＭ信号Ｓ３を出力することにより行われる。このとき、コントローラ８０はＰＷＭ信号Ｓ３のＰＷＭ値を画像形成時の設定電圧である第一電圧（一例として６．３ｋＶ）に対応した値とする。そのため、起動時、高圧発生回路１５０の設定電圧は画像形成時の設定電圧である第一電圧（一例として６．３ｋＶ）に設定される。

これら第１モータ９３を起動させる処理（Ｓ５０）、第２モータ９３を起動させる処理（Ｓ６０）、高圧発生回路１５０を起動させる処理（Ｓ７０）は時間を空けずに同時に行われる。すなわち、コントローラ８０は、第１モータ駆動回路９１、第２モータ駆動回路９５、高圧発生回路１５０に対して制御信号Ｓ１、制御信号Ｓ２、ＰＷＭ信号Ｓ３を同時に送信する。そのため、第１モータ９３、第２モータ９７、高圧発生回路１５０が同時起動して、第１モータ９３の起動電流、第２モータ９７の起動電流、高圧発生回路１５０の起動電流が同時に流れ始めるので、低圧電源回路１００の出力電流Ｉｏはやや大きな電流となる。

尚、第１モータ９３、第２モータ９７の起動と同時に高圧発生回路１５０が起動する場合、各モータ９３、９７の起動により各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃが一斉に回転を始めると同時に、各帯電器５０Ｂ、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃが放電を開始することになるので、各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃは回転を始めると同時に帯電されることになる。

そして、各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃが例えば、一周回転してドラムの全周が帯電された状態になると、その後、コントローラ８０は、変位装置７０を作動させ、離間している各色の現像ローラ４５を各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃに対して圧接する処理を実行する（Ｓ１３０）。その後、コントローラ８０の制御により、受信した印刷ジョブの印刷データをシート１５に対して印字する印字処理が実行される（Ｓ１４０）。そして、印字処理の終了により、一連の処理は終了する。

一方、温度センサ６５の測定温度が基準温度未満の場合には、Ｓ３０にてＹＥＳ判定される。Ｓ３０にてＹＥＳ判定された場合、Ｓ４０に移行して、コントローラ８０により、印刷カウンタ６７によるカウントされたシート１５の印刷枚数が基準枚数（一例として４万枚）以上か判定する処理が行われる。シートの印刷枚数が基準枚数未満の場合には、Ｓ４０でＮＯ判定される。

Ｓ４０でＮＯ判定された場合には、Ｓ３０でＮＯ判定された場合と同様、Ｓ５０に移行する。そのため、上記したのと同様に、第１モータ９３を起動させる処理（Ｓ５０）、第２モータ９７を起動させる実行させる処理（Ｓ６０）、高圧発生回路１５０を起動させる処理（Ｓ７０）が時間を空けずに行われ、第１モータ９３、第２モータ９７、高圧発生回路１５０が同時起動される。

その結果、各モータ９３、９７の起動により各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃが回転を始めると同時に、各帯電器５０Ｂ、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃが放電を開始することになるので、各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃは回転を始めると同時に帯電される。

そして、各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃが例えば、一周回転してドラムの全周が帯電された状態になると、その後、コントローラ８０は、変位装置７０を作動させ、離間している各色の現像ローラ４５を各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃに対して圧接する処理を実行する（Ｓ１３０）。その後、コントローラ８０の制御により、受信した印刷ジョブの印刷データをシート１５に対して印字する印字処理が実行される（Ｓ１４０）。そして、印字処理の終了により、一連の処理は終了する。

次に、温度センサ６５の測定温度が基準温度未満であり、かつ印刷カウンタ６７によるカウントされたシート１５の印刷枚数が基準枚数以上の場合にはＳ３０、Ｓ４０でいずれもＹＥＳ判定され、Ｓ８０に移行する。

Ｓ８０に移行すると、コントローラ８０により第１モータ９３を起動させる処理が実行される。第１モータ９３の起動は、コントローラ８０から第１モータ駆動回路９１に制御信号Ｓ１を出力することにより行われる。第１モータ駆動回路９１は制御信号Ｓ１を受けると、第１モータ９３への通電を許可する。そのため、第１モータ９３に起動電流が流れはじめて、第１モータ９３が回転し始める。これによりまず、ブラックの感光ドラム４１Ｂが回転を始める。第１モータ９３の起動後は、Ｓ９０に移行して、設定時間Ｔ１（一例として３００ｍｓ）の経過を待つ待機処理が実行される。尚、設定時間Ｔ１の計時はコントローラ８０の計時部８７により行われる。

そして、第１モータ９３の起動後、設定時間Ｔ１が経過すると、Ｓ１００に移行する。Ｓ１００に移行すると、コントローラ８０により第２モータ９７を起動させる処理が実行される。第２モータ９７の起動は、コントローラ８０から第２モータ駆動回路９５に制御信号Ｓ２を出力することにより行われる。第２モータ駆動回路９５は制御信号Ｓ２を受けると、第２モータ９７への通電を許可する。そのため、第１モータ９３の起動時刻ｔ１から設定時間Ｔ１が経過した時刻ｔ２の時点で、第２モータ９７に起動電流が流れ始めて、第２モータ９７が回転し始める（図７参照）。

これにより、イエロー、マゼンタ、シアンの各感光ドラム４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃが回転を始める。第２モータ９７の起動後は、Ｓ１１０に移行して、設定時間Ｔ２（一例として５０ｍｓ）の経過を待つ待機処理が実行される。尚、設定時間Ｔ２の計時はコントローラ８０の計時部８７により行われる。

そして、第２モータ９７の起動後、設定時間Ｔ２が経過すると、Ｓ１２０に移行する。Ｓ１２０に移行すると、コントローラ８０により、高圧発生回路１５０を起動させる処理（Ｓ７０）が実行される。高圧発生回路１５０の起動は、コントローラ８０から高圧発生回路１５０に対してＰＷＭ信号Ｓ３を出力することにより行われる。このとき、コントローラ８０はＰＷＭ信号Ｓ３のＰＷＭ値を画像形成時の設定電圧である第一電圧（一例として６．３ｋＶ）に対応した値とする。そのため、起動時、高圧発生回路１５０の設定電圧は、画像形成時の設定電圧である第一電圧（一例として６．３ｋＶ）に設定される。

以上のことから、第２モータ９７の起動時刻ｔ２から設定時間Ｔ２が経過した時刻ｔ３の時点で、高圧発生回路１５０が起動して、高圧発生回路１５０に対して起動電流が流れはじめる（図７参照）。そして、高圧発生回路１５０の起動により各帯電器５０Ｂ、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃが放電を開始するので、時刻ｔ１にて回転を始めた感光ドラム４１Ｂ、時刻ｔ２にて回転を始めた感光ドラム４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃは、時刻ｔ３から帯電されることになる。

このように、プリンタ１の内部温度が基準温度未満であり、かつ印刷カウンタ６７の値が基準値（一例として４万）以上の場合には、第１モータ９３、第２モータ９７、高圧発生回路１５０が時間をずらして起動する。

そして、各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃの全周が帯電された状態になると、その後、コントローラ８０は、変位装置７０を作動させ、離間している各色の現像ローラ４５を各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃに対して圧接する処理を実行する（Ｓ１３０）。その後、コントローラ８０の制御により、受信した印刷ジョブの印刷データをシート１５に対して印字する印字処理が実行される（Ｓ１４０）。そして、印字処理の終了により、一連の処理は終了する。

７．効果説明
本プリンタ１では、高圧発生回路１５０の起動タイミングを、モータ９３、９７側の起動タイミングから遅らせており、モータ９３、９７側の起動電流に対して高圧発生回路１５０側の起動電流の流れ始めるタイミングが遅れる。そのため、起動電流が同時に流れ始める場合に比べて、低圧電源回路１００の出力電流Ｉｏのピークを抑制することが出来る。従って、電流値のばらつきによる過電流保護回路Ｕの誤動作の発生を抑制することが出来る。

また、本プリンタ１では、高圧発生回路１５０の起動時の設定電圧を、画像形成時の設定電圧である第一電圧としている。このようにすれば、高圧発生回路１５０の設定電圧を起動後に、変更する必要がないので、コントローラ８０による高圧発生回路１５０の制御がシンプルな制御となる。

また、本プリンタ１では、高圧発生回路１５０の起動タイミングをモータ９３、９７側の起動タイミングから遅らせることにより、低圧電源回路１００の出力電流Ｉｏのピークを抑制するピーク抑制処理を、装置内の温度が基準温度未満であり、かつ印刷カウンタの値が基準値を超えた場合に限って実行する。そのため、ピーク抑制処理の実行頻度を少なくすることが出来る。

また、本プリンタ１では、各感光ドラム４１を各帯電器５０により帯電するまでの間、感光ドラム４１から現像ローラ４５を離間させている。そのため、帯電中に現像ローラ４５から感光ドラム４１に対してトナーが付着することを防止することが出来る。よって、画質を良好に保つことが可能となる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図８ないし図１０によって説明する。
実施形態１では、ピーク抑制処理として、モータ９３、９７側の起動電流に対して高圧発生回路１５０側の起動電流が遅れるように、高圧発生回路１５０の起動タイミングをモータ９３、９７側の起動タイミングから遅らせる処理を例示した。

実施形態２では、ピーク抑制処理の内容が実施形態１と相違しており、モータ９３、９７の起動時、高圧発生回路１５０の設定電圧を、画像形成時の第一電圧（一例として約６．３ｋＶ）より低い第二電圧（一例として約５．５ｋＶ）とする。高圧発生回路１５０の設定電圧が低ければ、設定電圧が高い場合に比べて、高圧発生回路１５０の起動電流が小さくなる。そのため、モータ側の起動電流に重なる電流が小さくなるので、実施形態１と同様に、低圧電源回路１００の出力電流Ｉｏのピークを抑制することが出来る。

以下、図８を参照してピーク抑制処理の実行シーケンスを説明する。尚、実施形態２のピーク抑制処理は、実施形態１と同様、温度センサ６５の測定温度が基準値未満かどうか判定する処理（Ｓ３０）と、印刷カウンタ６７によりカウントされるシート１５の印刷枚数が基準枚数以上か判定する処理（Ｓ４０）を設けており、ピーク抑制処理は、温度センサ６５の測定温度が基準温度未満であり、かつ印刷カウンタ６７によりカウントされる印刷枚数が基準枚数（一例として４万枚）以上の場合、すなわちＳ３０、Ｓ４０でいずれもＹＥＳ判定された場合に実行される。

実施形態２のピーク抑制処理はＳ８０、Ｓ１００、Ｓ１２１、Ｓ１２３、Ｓ１２５から構成されている。まず、Ｓ８０では、第１モータ９３を起動させる処理が実行される。第１モータ９３の起動は、コントローラ８０から第１モータ駆動回路９１に制御信号Ｓ１を出力することにより行われる。第１モータ駆動回路９１は制御信号Ｓ１を受けると、第１モータ９３への通電を許可する。そのため、第１モータ９３に起動電流が流れはじめて、第１モータ９３は回転し始める。

Ｓ８０の処理後はＳ１００に移行する。Ｓ１００では、第２モータ９７を起動させる実行させる処理が実行される。第２モータ９７の起動は、コントローラ８０から第２モータ駆動回路９５に制御信号Ｓ２を出力することにより行われる。第２モータ駆動回路９１は制御信号Ｓ２を受けると、第２モータ９７への通電を許可する。そのため、第２モータ９７に起動電流が流れはじめて、第２モータ９７は回転し始める。

続く、Ｓ１２１では、高圧発生回路１５０を起動させる処理（Ｓ１２１）が実行される。高圧発生回路１５０の起動は、コントローラ８０から高圧発生回路１５０に対してＰＷＭ信号Ｓ３を出力することにより行われる。

これら第１モータ９３を起動させる処理（Ｓ８０）、第２モータ９７を起動させる実行させる処理（Ｓ１００）、高圧発生回路１５０を起動させる処理（Ｓ１２１）は、コントローラ８０により時間を空けず、同時に実行される。すなわち、コントローラ８０は、第１モータ駆動回路９１、第２モータ駆動回路９５、高圧発生回路１５０に対して制御信号Ｓ１、制御信号Ｓ２、ＰＷＭ信号Ｓ３を同時に送信する。そのため、第１モータ９３、第２モータ９７、高圧発生回路１５０が同時起動する。

そして、Ｓ１２１にてコントローラ８０は、高圧発生回路１５０に対して出力するＰＷＭ信号Ｓ３のＰＷＭ値を、画像形成時の設定電圧である第一電圧より低い第二電圧に対応する値とする。そのため、高圧発生回路１５０を起動時の設定電圧は、コントローラ８０により画像形成時の設定電圧である第一電圧より低い第二電圧に制御される。以上のことから、モータ側の起動電流に重なる電流を抑えることが出来るので、実施形態１と同様に、低圧電源回路１００の出力電流Ｉｏのピークを抑制することが出来る。

尚、第二電圧の値は、帯電器５０のワイヤ５３が放電を開始する放電開始電圧（一例として５ｋＶ）以上であることが好ましい。そのようにすれば、回転直後から、各感光ドラム４１を帯電させることが出来るので、回転する各感光ドラム４１に対して浮遊するトナーが付着することを確実に抑制できる。

高圧発生回路１５０の起動後は、Ｓ１２３に移行して、設定時間Ｔ３の経過を待つ待機処理が実行される。そして、高圧発生回路１５０の起動後、設定時間Ｔ３が経過すると、Ｓ１２５に移行する。Ｓ１２５に移行すると、コントローラ８０により、ＰＷＭ信号Ｓ３のＰＷＭ値を変更することにより、高圧発生回路１５０の設定電圧を、第二電圧から第一電圧に切り換える処理が実行される。これにより、図９に示すように、高圧発生回路１５０の起動時刻ｔ４から設定時間Ｔ３が経過した時刻ｔ５の時点で、高圧発生回路１５０の設定電圧が、画像形成時の設定電圧である第一電圧（一例として６．３ｋＶ）に切り換えられる。尚、設定時間Ｔ３の計時はコントローラ８０の計時部８７により行われる。

設定時間Ｔ３は、モータ９３、９７の起動電流Ｉｍが安定するまでの安定時間Ｔｍ以上に設定されている。具体的には、第１モータ９３側の起動電流Ｉｍの安定時間Ｔｍ１と第２モータ９７側の起動電流の安定時間Ｔｍ２のうち長い方の安定時間が３００ｍｓである。そのため、設定時間Ｔ３は、長い方の安定時間Ｔｍに対応して３００ｍｓに設定されている。

設定時間Ｔ３を安定時間Ｔｍ以上に設定しておけば、高圧発生回路１５０の設定電圧が第二電圧から第一電圧に切り換わるタイミングが、モータ９３、９７の起動電流Ｉｍが安定した後になる。このような設定にしておけば、安定する前に設定電圧を切り換える場合に比べて、大きなピークが発生し難くなるので、低圧電源回路１００の出力電流Ｉｏが抑えることが可能となる。

尚、モータ９３、９７の起動電流Ｉｍが安定するとは「応答が所定の許容範囲Ｅ（一例として目標値の±５％）に収まること」を意味する。また、安定時間Ｔｍとは起動電流Ｉｍが流れ始めてから安定するまでの時間を意味する（図１０参照）。起動電流Ｉｍの安定時間Ｔｍは、各モータ９３、９７やそれを駆動する各モータ駆動回路９１、９５の回路定数から求めることが可能であり、その数値を用いている。また、起動電流Ｉｍの安定時間Ｔｍは、回路定数から求めた数値以外にも、例えば、実験回路による実測値を用いることが可能である。

設定電圧の変更後には、コントローラ８０の制御により、受信した印刷ジョブの印刷データをシート１５に対して印字する印字処理が実行される（Ｓ１４０）。そして、印字処理の終了により、一連の処理は終了する。

実施形態２では、モータ９３、９７の起動時、高圧発生回路１５０の設定電圧を、画像形成時の第一電圧より低い第二電圧とする。高圧発生回路１５０の設定電圧が低ければ、設定電圧が高い場合に比べて、高圧発生回路１５０の起動電流が小さくなる。そのため、実施形態１と同様に、低圧電源回路１００の出力電流Ｉｏのピークを抑制することが出来る。

また、実施形態２では、コントローラ８０が、ピーク抑制処理（Ｓ８０、Ｓ１００、Ｓ１２１、Ｓ１２３、Ｓ１２５）において、モータ９３、９７の起動と同時に高圧発生回路１５０を起動させる。そのため、各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃを回転開始と同時に帯電できるので、回転直後、各感光ドラム４１Ｂ、４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃに対して浮遊するトナーが付着することを抑制できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態１、２では、コントローラ８０を１つのＣＰＵ８１、ＲＯＭ８３、ＮＶＲＡＭ８５等により構成する例を示したが、ＣＰＵ８１は複数であってもよい。また、ＣＰＵ８１とＡＳＩＣ等のハード回路を組み合わせた構成や、ハード回路のみから構成するようにしてもよい。

（２）上記実施形態１、２では、プリンタ１の構成として第１モータ９３と第２モータ９７を設けた例を説明したが、モータの使用個数は２個に限定されるものではなく１個であってもよい。また、２個以上であってもよい。

（３）上記実施形態１、２では、温度センサ６５の測定温度が基準温度を下回り、かつ印刷カウンタ６７によりカウンタされたシート１５の印刷枚数が基準枚数を超えた場合に、ピーク抑制処理を実行する例を説明した。ピーク抑制処理は、低圧電源回路１００の出力電流Ｉｏの増加が見込まれる条件が１つでも成立した場合に実行してもよく、温度センサ６５の測定温度が基準温度を下回った場合及び印刷カウンタ６７によりカウントされたシート１５の印刷枚数が基準枚数を超えた場合のうち少なくともいずれかの場合に、実行してもよい。

（４）上記実施形態２では、モータ９３、９７の起動と同時に高圧発生回路１５０を起動する例を説明したが、モータ９３、９７の起動時に高圧発生回路１５０の設定電圧が画像形成時の第一電圧より低い第二電圧に設定されていればよく、設定電圧が第二電圧であれば、モータ９３、９７の起動する以前に高圧発生回路１５０を起動してもよい。

１...プリンタ
５...画像形成部
４１...感光ドラム（本発明の「感光体」の一例）
４５...現像ローラ（本発明の「現像器」の一例）
５０...帯電器
７０...変位装置
８０...コントローラ（本発明の「制御部」の一例）
８１...ＣＰＵ
９３...第１モータ
９７...第２モータ
１００...低圧電源回路（本発明の「電源回路」の一例）
１５０...高圧発生回路
Ｒ...電流検出抵抗（本発明の「電流検出素子」の一例）

Claims (10)

1. 電源回路と、
   前記電源回路から電力供給されるモータと、
   前記モータの駆動によって回転し、シートに画像を形成するための感光体と、
   前記感光体を帯電させる帯電器と、
   前記電源回路から電力供給され、前記帯電器に高圧を印加する高圧発生回路と、
   制御部とを備え、
   前記制御部は、前記モータの起動時に前記高圧発生回路に流れる電流を制限することにより、前記電源回路の出力電流のピークを抑制するピーク抑制処理を行う画像形成装置であって、
   当該画像形成装置内部の温度を検出するセンサと、
   画像が形成されるシートの枚数をカウントするカウンタとを備え、
   前記制御部は、前記センサによる検出温度が基準温度を下回った場合および前記カウンタによりカウントされた枚数が基準枚数を超えた場合のうち少なくともいずれかの場合に、前記ピーク抑制処理を実行する画像形成装置。
2. 前記ピーク抑制処理は、前記モータ側の起動電流に対して前記高圧発生回路側の起動電流の流れ始めるタイミングが遅れるように、前記高圧発生回路の起動タイミングを前記モータ側の起動タイミングから遅らせる処理である請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記制御部は、前記高圧発生回路の起動時の設定電圧を画像形成時の第一電圧とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記制御部は前記モータの起動と同時に、前記高圧発生回路を起動させ、
   前記ピーク抑制処理は、前記高圧発生回路の起動時に、前記高圧発生回路の設定電圧を、画像形成時の第一電圧より低い第二電圧とする処理である請求項１に記載の画像形成装置。
5. 前記帯電器は、スコロトロン帯電器であり、
   前記第二電圧は、前記スコロトロン帯電器が放電を開始する放電開始電圧より大きい電圧である請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記制御部は、前記モータの起動電流の安定後に、前記高圧発生回路の設定電圧を、前記第二電圧から前記第一電圧に変更する請求項４又は請求項５に記載の画像形成装置。
7. 電源回路と、
   前記電源回路から電力供給されるモータと、
   前記モータの駆動によって回転し、シートに画像を形成するための感光体と、
   前記感光体を帯電させる帯電器と、
   前記電源回路から電力供給され、前記帯電器に高圧を印加する高圧発生回路と、
   制御部とを備え、
   前記制御部は、前記モータの起動時に前記高圧発生回路に流れる電流を制限することにより、前記電源回路の出力電流のピークを抑制するピーク抑制処理を行う画像形成装置であって、
   前記制御部は前記モータの起動と同時に、前記高圧発生回路を起動させ、
   前記ピーク抑制処理は、前記高圧発生回路の起動時に、前記高圧発生回路の設定電圧を、画像形成時の第一電圧より低い第二電圧とする処理であり、
   前記制御部は、前記モータの起動電流の安定後に、前記高圧発生回路の設定電圧を、前記第二電圧から前記第一電圧に変更する画像形成装置。
8. 前記帯電器は、スコロトロン帯電器であり、
   前記第二電圧は、前記スコロトロン帯電器が放電を開始する放電開始電圧より大きい電圧である請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記帯電器によって帯電された前記感光体上の静電潜像を、現像剤を用いて現像する現像器と、
   前記現像器を前記感光体から離間した状態と圧接した状態に変位させる変位装置とを備え、
   前記制御部は、前記感光体が前記帯電器により帯電されるまでの間、前記変位装置によって前記感光体から前記現像器を離間させる請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の画像形成装置。
10. 前記電源回路は、絶縁トランスを含むスイッチング電源回路であり、
    回路の一次側に過電流検出回路を構成する電流検出素子を備える請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の画像形成装置。

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