JP5974578B2 - 二次電池正極用複合粒子、二次電池用正極及び二次電池 - Google Patents
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Description
〔1〕 正極活物質、導電剤、及びバインダーを含む二次電池正極用複合粒子であって、
前記バインダーが第一の重合体及び第二の重合体を含んでなり、
前記第一の重合体がフッ化ビニリデンから導かれる重合単位を含有してなり、
前記第二の重合体がニトリル基を有する重合単位、親水性基を有する重合単位、及び炭素数4以上の直鎖アルキレン重合単位を含有してなることを特徴とする二次電池正極用複合粒子。
導電剤、第二の重合体及び分散媒を含む導電剤スラリーを得る工程(1)、
前記導電剤スラリー、正極活物質、及び第一の重合体を含む正極スラリーを得る工程(2)、及び、
前記正極スラリーを噴霧乾燥させて複合粒子を得る工程(3)を含むことを特徴とする二次電池正極用複合粒子の製造方法。
本発明の二次電池正極用複合粒子は(以下、「複合粒子」と記載することがある。)、正極活物質と導電剤とバインダーを含み、必要に応じて添加される他の成分を含有してもよい。
複合粒子は、上記正極活物質、導電剤およびバインダーが一体化した粒子をさす。複合粒子を用いて正極活物質層を形成することにより、得られる二次電池用正極(以下、「正極」と記載することがある。)の厚みを均一にすることができ、さらに結着強度および柔軟性をより高くできると共に、内部抵抗を低減することができる。
正極活物質としては、リチウムイオンの吸蔵放出可能な活物質が用いられ、リチウムイオン二次電池用正極用電極活物質(正極活物質)は、無機化合物からなるものと有機化合物からなるものとに大別される。
遷移金属硫化物としては、TiS2、TiS3、非晶質MoS2、FeS等が挙げられる。
リチウム含有複合金属酸化物としては、層状構造を有するリチウム含有複合金属酸化物、スピネル構造を有するリチウム含有複合金属酸化物、オリビン型構造を有するリチウム含有複合金属酸化物などが挙げられる。
導電剤としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンブラック、グラファイト、気相成長カーボン繊維、およびカーボンナノチューブ等の導電性カーボンを使用することができる。導電剤を含有することにより、正極活物質同士の電気的接触を向上させることができ、二次電池に用いる場合に放電レート特性を改善することができる。複合粒子における導電剤の含有量は、正極活物質の総量100質量部に対して、好ましくは1〜20質量部、より好ましくは1〜10質量部である。
本発明に用いるバインダーは、後述する第一の重合体及び第二の重合体を含んでなる。本発明においては、第一の重合体及び第二の重合体を含むバインダーを用いることで、正極活物質、導電剤およびバインダーが均一に分散した正極スラリーを得ることができる。この正極スラリーから得られる複合粒子を用いて形成される正極活物質層を有する正極は、生産性に優れ、厚さバラつきが少なく、高い柔軟性と結着性を有する。
バインダー中の前記第一の重合体は、フッ化ビニリデンから導かれる重合単位を含有してなることを特徴とする。バインダー中にフッ化ビニリデンから導かれる重合単位を含有してなる第一の重合体を含むことで、電解液に対するバインダーの膨潤を抑制し、その結果、サイクル特性の良好な二次電池を得ることができる。
第一の重合体における、フッ化ビニリデンから導かれる重合単位の割合は、通常70質量%以上、好ましくは80質量%以上である。
また、第一の重合体における、他のフッ素含有モノマーの重合単位の割合は、好ましくは、30質量%以下、より好ましくは、20質量%以下である。
第一の重合体における、フッ化ビニリデンや他のフッ素含有モノマーと共重合可能なモノマーの重合単位の割合は、通常30質量%以下、好ましくは20質量%以下である。
これらの分散媒は、単独で使用しても、これらを2種以上混合して混合溶媒として使用してもよい。これらの中でも特に、後述の正極スラリー作製時に工業上使用されていること、製造上揮発しにくいこと、その結果、正極スラリーの揮発を抑えられ作業が容易であることから、水、若しくはN−メチルピロリドン、シクロヘキサノンやトルエン等が好ましい。
本発明において、Niを含有する正極活物質を用いる場合において、上記分散媒として水を用いると後述の正極スラリーのアルカリ性が高くなり集電体が腐食して抵抗が増大する場合がある。そのため、Niを含有する正極活物質を用いる場合は、分散媒としては有機溶媒を用いた方が好ましい。
バインダー中の前記第二の重合体は、ニトリル基を有する重合単位、親水性基を有する重合単位、及び炭素数4以上の直鎖アルキレン重合単位を含有することを特徴とする。このような第二の重合体は、後述する正極スラリー中において正極活物質、導電剤およびバインダーを高度に分散させることができ、その結果、より均一な複合粒子を得ることができる。特に、導電剤を予め第二の重合体とともに分散させ後述する導電剤スラリーとする場合においては、導電剤をより均一に分散させることができ、正極スラリーの生産性を向上することが可能となる。
また、第二の重合体は、親水性基を有する重合単位を好ましくは0.05〜20質量%、より好ましくは0.05〜10質量%、さらに好ましくは0.1〜8質量%、特に好ましくは1〜6質量%含む。第二の重合体中の親水性基を有する重合単位の含有割合を上記範囲とすることで、優れた結着性を有する複合粒子を得ることができるため、正極活物質間及び正極活物質層と後述する集電体との間の結着性が向上し、正極の製造工程における正極活物質の一部が脱離すること(粉落ち)を低減できる。このような第二の重合体によれば安定性の高い正極スラリーを得ることができ、さらには、電極の集電体への結着性が向上し、サイクル特性に優れる。
また、第二の重合体は、(メタ)アクリル酸エステル重合単位を好ましくは5〜50質量%、より好ましくは10〜40質量%、特に好ましくは20〜35質量%含む。
第二の重合体中の(メタ)アクリル酸エステル重合単位の含有割合を上記範囲とすることで、後述する第二の重合体の分散媒や正極スラリーにおける分散媒(例えばN−メチルピロリドン、以下「NMP」と記載することがある。)中で第二の重合体が溶解し安定性の高い正極スラリーを得ることができる。その結果、均一性および安定性に優れた複合粒子を得ることができ、該複合粒子により製造される正極は電解液に対する安定性も高く、特にサイクル特性に優れる。
また、前記(メタ)アクリル酸エステル重合単位の非カルボニル性酸素原子に結合するアルキル基の炭素数は、好ましくは4〜10、より好ましくは4〜8の範囲である。前記(メタ)アクリル酸エステル重合単位の非カルボニル性酸素原子に結合するアルキル基の炭素数を上記範囲とすることで、第二の重合体が電解液に対して溶出しにくく、得られる正極スラリーは高いスラリー安定性を示す。その結果均一性、結着性および安定性に優れた複合粒子を得ることができ、該複合粒子により製造される正極は均一性が高く、柔軟性に優れる。
ニトリル基を有する重合単位を形成し得る単量体としては、α,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体が挙げられる。α,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体としては、ニトリル基を有するα,β−エチレン性不飽和化合物であれば特に限定されないが、例えば、アクリロニトリル;α−クロロアクリロニトリル、α−ブロモアクリロニトリルなどのα−ハロゲノアクリロニトリル;メタクリロニトリルなどのα−アルキルアクリロニトリル;などが挙げられる。これらのなかでも、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルが好ましい。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。
モノカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などが挙げられる。
モノカルボン酸誘導体としては、2−エチルアクリル酸、イソクロトン酸、α―アセトキシアクリル酸、β−trans−アリールオキシアクリル酸、α−クロロ−β−E−メトキシアクリル酸、β−ジアミノアクリル酸などが挙げられる。
ジカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。
ジカルボン酸誘導体としては、メチルマレイン酸、ジメチルマレイン酸、フェニルマレイン酸、クロロマレイン酸、ジクロロマレイン酸、フルオロマレイン酸などマレイン酸メチルアリル、マレイン酸ジフェニル、マレイン酸ノニル、マレイン酸デシル、マレイン酸ドデシル、マレイン酸オクタデシル、マレイン酸フルオロアルキルなどのマレイン酸エステル;が挙げられる。
また、加水分解によりカルボキシル基を生成する酸無水物も使用できる。
ジカルボン酸の酸無水物としては、無水マレイン酸、アクリル酸無水物、メチル無水マレイン酸、ジメチル無水マレイン酸などが挙げられる。
その他、マレイン酸モノエチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸ジブチル、フマル酸モノエチル、フマル酸ジエチル、フマル酸モノブチル、フマル酸ジブチル、フマル酸モノシクロヘキシル、フマル酸ジシクロヘキシル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸モノブチル、イタコン酸ジブチルなどのα,β−エチレン性不飽和多価カルボン酸のモノエステルおよびジエステルも挙げられる。
ここでは、膨潤度の指標として、エチレンカーボネート(EC)とジエチルカーボネート(DEC)とを20℃での容積比がEC:DEC=1:2となるように混合してなる混合溶媒に、LiPF6を1.0mol/Lの濃度で溶解した溶液に対する膨潤度を採用する。
δ=ΣG/V=dΣG/M
ΣG:分子引力定数Gの総計
V:比容
M:分子量
d:比重
ここで、水層水素化法には、水素化触媒存在下の反応系に水素を供給して水素化する(I)水層直接水素化法と、酸化剤、還元剤および活性剤の存在下で還元して水素化する(II)水層間接水素化法とがある。
また、用いる水素化触媒としては、水で分解しにくい化合物であれば特に限定されない。水素化触媒の具体例として、パラジウム触媒では、ギ酸、プロピオン酸、ラウリン酸、コハク酸、オレイン酸、フタル酸などのカルボン酸のパラジウム塩;塩化パラジウム、ジクロロ(シクロオクタジエン)パラジウム、ジクロロ(ノルボルナジエン)パラジウム、ヘキサクロロパラジウム(IV)酸アンモニウムなどのパラジウム塩素化物;ヨウ化パラジウムなどのヨウ素化物;硫酸パラジウム・二水和物などが挙げられる。これらの中でもカルボン酸のパラジウム塩、ジクロロ(ノルボルナジエン)パラジウムおよびヘキサクロロパラジウム(IV)酸アンモニウムが特に好ましい。水素化触媒の使用量は、適宜定めればよいが、水素化する不飽和重合体の量に対して、水素化触媒の金属量換算で、好ましくは5〜6000ppm、より好ましくは10〜4000ppmである。
=100×(水素添加反応前の炭素−炭素二重結合量−水素添加反応後の炭素−炭素二重結合量)/(水素添加反応前の炭素−炭素二重結合量)
なお、炭素−炭素二重結合量は、NMRを用いて分析することができる。
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸:
無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸無水物:
マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノプロピル、マレイン酸モノ−n−ブチル、マレイン酸モノイソブチル、マレイン酸モノ−n−ペンチル、マレイン酸モノ−n−ヘキシル、マレイン酸モノ−2−エチルヘキシル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノプロピル、フマル酸モノ−n−ブチル、フマル酸モノイソブチル、フマル酸モノ−n−ペンチル、フマル酸モノ−n−ヘキシル、フマル酸モノ−2−エチルヘキシル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノプロピル、イタコン酸モノ−n−ブチル、イタコン酸モノイソブチル、イタコン酸モノ−n−ペンチル、イタコン酸モノ−n−ヘキシル、イタコン酸モノ−2−エチルヘキシル、シトラコン酸モノメチル、シトラコン酸モノエチル、シトラコン酸モノプロピル、シトラコン酸モノ−n−ブチル、シトラコン酸モノイソブチル、シトラコン酸モノ−n−ペンチル、シトラコン酸モノ−n−ヘキシル、シトラコン酸モノ−2−エチルヘキシル、メサコン酸モノメチル、メサコン酸モノエチル、メサコン酸モノプロピル、メサコン酸モノ−n−ブチル、メサコン酸モノイソブチル、メサコン酸モノ−n−ペンチル、メサコン酸モノ−n−ヘキシル、メサコン酸モノ−2−エチルヘキシル、グルタコン酸モノメチル、グルタコン酸モノエチル、グルタコン酸モノプロピル、グルタコン酸モノ−n−ブチル、グルタコン酸モノイソブチル、グルタコン酸モノイソブチル、グルタコン酸モノ−n−ペンチル、グルタコン酸モノ−n−ヘキシル、グルタコン酸モノ−2−エチルヘキシル、アリルマロン酸モノメチル、アリルマロン酸モノエチル、アリルマロン酸モノプロピル、アリルマロン酸モノ−n−ブチル、アリルマロン酸モノイソブチル、アリルマロン酸モノ−n−ペンチル、アリルマロン酸モノ−n−ヘキシル、アリルマロン酸モノ−2−エチルヘキシル、テラコン酸モノメチル、テラコン酸モノエチル、テラコン酸モノプロピル、テラコン酸モノ−n−ブチル、テラコン酸モノイソブチル、テラコン酸モノ−n−ペンチル、テラコン酸モノ−n−ヘキシル、テラコン酸モノ−2−エチルヘキシル等の不飽和ジカルボン酸モノアルキルエステル等が挙げられる。
ポリブチルアクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、ブチルアクリレート・スチレン共重合体、ブチルアクリレート・アクリロニトリル共重合体、ブチルアクリレート・アクリロニトリル・グリシジルメタクリレート共重合体などの、アクリル酸またはメタクリル酸誘導体の単独重合体またはそれと共重合可能な単量体との共重合体である、アクリル系軟質重合体;
ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、ジヒドロキシポリシロキサンなどのケイ素含有軟質重合体;
液状ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−1−ブテン、エチレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体(EPDM)、エチレン・プロピレン・スチレン共重合体などのオレフィン系軟質重合体;
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリステアリン酸ビニル、酢酸ビニル・スチレン共重合体などビニル系軟質重合体;
ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エピクロルヒドリンゴムなどのエポキシ系軟質重合体;
天然ゴム、ポリペプチド、蛋白質、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーなどのその他の軟質重合体;などが挙げられる。
これらの軟質重合体は、架橋構造を有したものであってもよく、また、変性により官能基を導入したものであってもよい。これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、ポリアクリロニトリル誘導体が正極活物質の分散性を向上させるために好ましい。
本発明のバインダーは、上記の第一の重合体および第二の重合体を含有し、その他に、後述する複合粒子の製造の際の作業性や二次電池の充放電特性を向上させるために添加剤を加えることができる。これらの添加剤としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリアクリル酸ナトリウムなどのポリアクリル酸塩、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、アクリル酸−ビニルアルコール共重合体、メタクリル酸−ビニルアルコール共重合体、マレイン酸−ビニルアルコール共重合体、変性ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ酢酸ビニル部分ケン化物などが挙げられる。これらの添加剤の使用割合は、第一の重合体および第二の重合体の固形分合計質量に対して、好ましくは300質量%未満、より好ましくは30質量%以上250質量%以下、特に好ましくは40質量%以上200質量%以下である。この範囲であれば、均一な複合粒子が得られ、該複合粒子によれば平滑性に優れた二次電池用正極を得ることができる。また、添加剤として、イソチアゾリン系化合物やキレート化合物を加えることもできる。これらの添加剤は、バインダーに添加する方法以外に、後述する二次電池用正極スラリーに添加することもできる。
本発明に用いるバインダーの製造方法は、特に限定されず、上述した第一重合体分散液及び第二重合体分散液を混合することにより製造することができる。なお、好ましくは、第二重合体分散液および導電剤から後述の導電剤スラリーを製造した後、第一重合体分散液を混合することにより製造する方法である。第二の重合体と導電剤を予め混合することにより、正極スラリー中で導電剤の分散性を向上させることができ、均一な正極スラリーを製造するための分散に要する時間も低減することができる。
複合粒子には、上記成分(正極活物質、バインダー及び導電剤)のほかに、さらに増粘剤、補強材、分散剤、レベリング剤、酸化防止剤および電解液分解抑制等の機能を有する電解液添加剤等の他の成分が含まれていてもよい。これらは電池反応に影響を及ぼさないものであれば特に限られない。
本発明の二次電池正極用複合粒子の製造方法は、特に限定されず、上述した正極活物質、導電剤およびバインダーを含む正極スラリーを噴霧乾燥することにより製造することができる。さらに、二次電池正極用複合粒子の製造方法は、導電剤、第二の重合体及び分散媒を含む導電剤スラリーを得る工程(1)、前記導電剤スラリー、正極活物質、および第一の重合体を含む正極スラリーを得る工程(2)、及び前記正極スラリーを噴霧乾燥させて複合粒子を得る工程(3)を含むことが好ましい。なお、必要に応じて他の工程を含んでもよい。
本発明の正極スラリーは、上記正極活物質、導電剤、バインダーおよび分散媒を含有する。
分散媒としては、正極活物質、導電剤およびバインダーを均一に分散または溶解し得るものであれば、特に制限されない。本発明においては、上述の第一の重合体で例示した分散媒などを用いることができる。
正極スラリーは、上記正極活物質、バインダー、導電剤及び分散媒を混合して得られる。なお、好ましくは、導電剤、第二の重合体及び分散媒を含む導電剤スラリーを得る工程(1)、前記導電剤スラリー、正極活物質および第一の重合体を含む正極スラリーを得る工程(2)を含むことを特徴とする。
本発明においては、噴霧乾燥造粒法により、前記正極スラリーを噴霧乾燥して造粒し、複合粒子を得る。噴霧乾燥は、熱風中に正極スラリーを噴霧して乾燥することにより行う。正極スラリーの噴霧に用いる装置としてアトマイザーが挙げられる。アトマイザーは、回転ディスク方式と加圧方式との二種類の装置がある。回転ディスク方式は、高速回転するディスクのほぼ中央に正極スラリーを導入し、ディスクの遠心力によって正極スラリーがディスクの外に放たれ、その際に正極スラリーを霧状にする方式である。ディスクの回転速度はディスクの大きさに依存するが、通常は5,000〜40,000rpm、好ましくは15,000〜40,000rpmである。ディスクの回転速度が低いほど、噴霧液滴が大きくなり、得られる複合粒子の重量平均粒子径が大きくなる。回転ディスク方式のディスクとしては、ピン型とベーン型が挙げられるが、好ましくはピン型アトマイザーディスクである。ピン型ディスクは、噴霧盤を用いた遠心式の噴霧装置の一種であり、該噴霧盤が上下取付円板の間にその周縁に沿ったほぼ同心円上に着脱自在に複数の噴霧用コロを取り付けたもので構成されている。正極スラリーは噴霧盤中央から導入され、遠心力によって噴霧用コロに付着し、コロ表面を外側へと移動し、最後にコロ表面から離れ噴霧される。一方、加圧方式は、正極スラリーを加圧してノズルから霧状にして乾燥する方式である。
本発明の二次電池正極(「正極」と記載することがある。)は、本発明の二次電池正極用複合粒子からなる正極活物質層を集電体上に形成してなる。
本発明の二次電池用正極を製造する方法としては、前記集電体の少なくとも片面、好ましくは両面に正極活物質層を層状に結着させる方法であればよい。具体的には、上記正極スラリーから複合粒子を調製し、これを集電体上に供給してシート成形し、正極活物質層を形成する方法(乾式成形法)等が挙げられる。乾式成形法は得られる二次電池正極の容量を高くでき、且つ内部抵抗を低減できる点で優れている。
本発明で用いる集電体は、電気導電性を有しかつ電気化学的に耐久性のある材料であれば特に制限されないが、耐熱性を有するため金属材料が好ましく、例えば、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼、チタン、タンタル、金、白金などが挙げられる。中でも、二次電池用正極に用いる集電体としてはアルミニウムが特に好ましい。集電体の形状は特に制限されないが、厚さ0.001〜0.5mm程度のシート状のものが好ましい。集電体は、正極活物質層との結着強度を高めるため、予め粗面化処理して使用するのが好ましい。粗面化方法としては、機械的研磨法、電解研磨法、化学研磨法などが挙げられる。機械的研磨法においては、研磨剤粒子を固着した研磨布紙、砥石、エメリバフ、鋼線などを備えたワイヤーブラシ等が使用される。また、正極活物質層と集電体との結着強度や導電性を高めるために、集電体表面に中間層を形成してもよく、中でも、導電性接着剤層を形成するのが好ましい。
本発明の二次電池は、正極、負極、セパレーター及び電解液を備えてなり、前記正極が、前記二次電池用正極である。
リチウムイオン二次電池用の電解液としては、有機溶媒に支持電解質を溶解した有機電解液が用いられる。支持電解質としては、リチウム塩が用いられる。リチウム塩としては、特に制限はないが、LiPF6、LiAsF6、LiBF4、LiSbF6、LiAlCl4、LiClO4、CF3SO3Li、C4F9SO3Li、CF3COOLi、(CF3CO)2NLi、(CF3SO2)2NLi、(C2F5SO2)NLiなどが挙げられる。中でも、溶媒に溶けやすく高い解離度を示すLiPF6、LiClO4、CF3SO3Liが好ましい。これらは、二種以上を併用してもよい。解離度の高い支持電解質を用いるほどリチウムイオン伝導度が高くなるので、支持電解質の種類によりリチウムイオン伝導度を調節することができる。
リチウムイオン二次電池用セパレーターとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂や芳香族ポリアミド樹脂を含んでなる微孔膜または不織布;無機セラミック粉末を含む多孔質の樹脂コート;など公知のものを用いることができる。例えばポリオレフィン系(ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ塩化ビニル)、及びこれらの混合物あるいは共重合体等の樹脂からなる微多孔膜、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロオレフィン、ポリエーテルスルフォン、ポリアミド、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリアラミド、ポリシクロオレフィン、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂からなる微多孔膜またはポリオレフィン系の繊維を織ったもの、またはその不織布、絶縁性物質粒子の集合体等が挙げられる。これらの中でも、セパレーター全体の膜厚を薄くし、二次電池内の活物質比率を上げて体積あたりの容量を上げることができるため、ポリオレフィン系の樹脂からなる微多孔膜が好ましい。
リチウムイオン二次電池用負極は、負極活物質及び負極バインダーを含む負極活物質層が、集電体上に積層されてなる。集電体としては、二次電池用正極で説明したものと同様のものが挙げられ、電気導電性を有しかつ電気化学的に耐久性のある材料であれば特に制限されないが、リチウムイオン二次電池の負極用としては銅が特に好ましい。
リチウムイオン二次電池負極用の負極活物質としては、たとえば、アモルファスカーボン、グラファイト、天然黒鉛、メゾカーボンマイクロビーズ、ピッチ系炭素繊維などの炭素質材料、ポリアセン等の導電性高分子などがあげられる。また、負極活物質としては、ケイ素、錫、亜鉛、マンガン、鉄、ニッケル等の金属やこれらの合金、前記金属又は合金の酸化物や硫酸塩が用いられる。加えて、金属リチウム、Li−Al、Li−Bi−Cd、Li−Sn−Cd等のリチウム合金、リチウム遷移金属窒化物、シリコーン等を使用できる。負極活物質は、機械的改質法により表面に導電性付与材を付着させたものも使用できる。負極活物質の粒径は、電池の他の構成要件との兼ね合いで適宜選択されるが、初期効率、負荷特性、サイクル特性などの電池特性の向上の観点から、50%体積累積径が、通常1〜50μm、好ましくは10〜30μmである。
リチウムイオン二次電池用負極バインダーとしては特に制限されず公知のものを用いることができる。例えば、前述のリチウムイオン二次電池用正極に使用される、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、ポリアクリル酸誘導体、ポリアクリロニトリル誘導体などの樹脂や、アクリル系軟質重合体、ジエン系軟質重合体、オレフィン系軟質重合体、ビニル系軟質重合体等の軟質重合体を用いることができる。これらは単独で使用しても、これらを2種以上併用してもよい。
8%NMP溶液粘度は、第一の重合体を8%溶液となるようにNMPに溶解させ、これに対し25℃、60rpmで、B型粘度計(東機産業製 RB−80L)を用いて、JIS K 7117−1;1999に基づいて測定した。
第一の重合体の融点は、第一の重合体の融点は、示差走査熱量分析計(ナノテクノロジー社製 DSC6220SII)を用いて、JIS K 7121;1987に基づいて測定した。
第二の重合体のNMP溶液100グラムをメタノール1リットルで凝固した後、60℃で一晩真空乾燥した。乾燥したバインダーのヨウ素価をJIS K6235;2006に従って測定した。
実施例、及び比較例で導電剤スラリー、及び正極スラリーそれぞれをグラインドゲージにて凝集物が確認できなくなるまで分散し、導電剤スラリーと正極スラリーの分散に要した合計時間から分散時間を求め、これを生産性の評価基準とし、以下の基準で評価する。分散時間が短いほど生産性に優れていることを意味する。
A:分散時間が60分未満
B:分散時間が60分以上90分未満
C:分散時間が90分以上120分未満
D:分散時間が120分以上
正極の正極活物質層側に径の異なる棒を載置し、正極を棒に巻き付けて正極活物質層が割れるかどうかを評価した。棒の直径が小さいほど、正極の捲回性に優れることを示す。捲回性に優れると、正極活物質層の剥がれを抑制することができるため、二次電池のサイクル特性に優れる。
A:1.2mmφで割れない
B:1.5mmφで割れない
C:2mmφで割れない
D:3mmφで割れない
E:4mmφで割れない
正極活物質層を形成した正極を、幅1.0×長さ10cmの矩形に切って試験片とし、正極活物質層面を上にして固定する。試験片の正極活物質層表面にセロハンテープを張り付けた後、試験片の一端からセロハンテープを50mm/分の速度で180°方向に引き剥がしたときの応力を測定した。測定を10回行い、その平均値を求めて、これをピール強度(N/m)とし、以下の基準で評価した。ピール強度が大きいほど正極活物質層の結着性に優れることを示す。
A:20N/m以上
B:10N/m以上20N/m未満
C:5N/m以上10N/m未満
D:5N/m未満
実施例、及び比較例で得られた正極を、幅方向(TD方向)10cm、長さ方向(MD方向)20cmにカットし、カットした正極について、TD方向に均等に3点、及びMD方向に均等に5点の合計15点(=3点×5点)の膜厚測定を行い、膜厚の平均値c及び平均値から最も離れた値dを求めた。そして、平均値c及び最も離れた値dから、下記式にしたがって、厚さバラつきを算出し、下記基準にて評価した。厚さバラつきが小さいほど、成形性に優れていると判断できる。
厚さバラつき(%)=(|c−d|)×100/c
A:厚さバラつきが3%未満
B:厚さバラつきが3%以上5%未満
C:厚さバラつきが5%以上10%未満
D:厚さバラつきが10%以上
10セルのリチウムイオン二次電池を、25℃雰囲気下、0.2Cの定電流法によって4.3Vまで充電し、その後0.2Cにて3.0Vまで放電し、0.2C放電容量を求める。その後0.2Cにて4.3Vまで充電し、その後2Cにて3.0Vまで放電し、2C放電容量を求める。10セルの平均値を測定値(0.2C放電容量a、2C放電容量b)とし、2C放電容量bと0.2C放電容量aの電気容量の比(b/a(%))で表される容量保持率を求め、これを出力特性の評価基準とし、以下の基準で評価する。この値が高いほど出力特性に優れている、すなわち内部抵抗が小さいことを意味する。
A:60%以上
B:50%以上60%未満
C:40%以上50%未満
D:30%以上40%未満
実施例、比較例で製造した5セルリチウムイオン二次電池を、45℃雰囲気下、0.5Cの定電流法によって4.2Vに充電し、3.0Vまで放電する充放電を、200サイクル繰り返した。200サイクル終了時の電気容量と5サイクル終了時の電気容量の比(=200サイクル終了時の電気容量/5サイクル終了時の電気容量×100)(%)で表される充放電容量保持率を求めた。これらの測定を、電池5セルについて行い、各セルの充放電容量維持率の平均値を、充放電容量保持率として、以下の基準で評価した。この値が大きいほど高温サイクル特性に優れることを示す。
A:85%以上
B:80%以上85%未満
C:70%以上80%未満
D:60%以上70%未満
E:40%以上60%未満
〔第一の重合体の製造〕
第一の重合体としては、ポリフッ化ビニリデン(Kynar 741、アルケマ社製)を用いた。なお、正極スラリーに用いる第一の重合体について8%NMP溶液粘度と融点の評価を行った。結果を表1に示す。
撹拌機付きのオートクレーブに、イオン交換水240部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.5部、アクリロニトリル20部、ブチルアクリレート30部、メタクリル酸5部をこの順で入れ、ボトル内を窒素で置換した後、1,3−ブタジエン45部を圧入し、過硫酸アンモニウム0.25部を添加して反応温度40℃で重合反応させ、ニトリル基を有する重合単位、(メタ)アクリル酸エステル重合単位、親水性基を有する重合単位及び共役ジエンモノマーを形成し得る重合単位を含んでなる重合体を得た。重合転化率は85%、ヨウ素価は280mg/100mgであった。
(工程1)
導電剤としてアセチレンブラック(HS−100:電気化学工業)2.0部と、前記第二の重合体のNMP溶液を3.6部(固形分濃度11.1%、固形分相当で0.4部)と、分散溶媒としてNMP0.4部とを、プラネタリーディスパーミキサーにて混合分散し導電剤スラリーを調整した。
得られた導電剤スラリーに、前記第一の重合体のNMP溶液を20部(固形分濃度8%、固形分相当で1.6部)と、正極活物質としてLi[Ni−Co−Al]O2(粒子径:10μm)100部、およびNMP82.4部とを追加し、混合分散し、固形分濃度50%の正極スラリーを調整した。なお、作成した正極スラリー中のバインダーは、第一の重合体と第二の重合体との比率が、質量比で、80:20である。作製した正極スラリーについて、製造に要した時間(分散時間)の評価をおこなった。結果を表1に示す。
(工程3)
上記にて得られた正極用複合粒子スラリーを、スプレー乾燥機(大川原化工機社製)を使用し、回転ディスク方式のアトマイザ(直径50mm)を用いて、回転数28,000rpm、熱風温度150℃、粒子回収出口の温度110℃の条件にて、噴霧乾燥造粒を行い、正極用複合粒子を得た。得られた複合粒子の平均体積粒子径は40μmであった。
上記にて得られた正極用複合粒子を、ロールプレス機(押し切り粗面熱ロール)のロール(ロール温度25℃、プレス線圧4.0kN/cm)に、集電体としてのアルミニウム箔とともに供給し、成形速度20m/分で、集電体としてアルミニウム箔上に、シート状に成形し、厚さ80μmの正極活物質層を有する正極を得た。作製した正極を用いて電極柔軟性、結着性および厚さバラつきの測定を行った。結果を表1に示す。
プラネタリーディスパーミキサーに、負極活物質として比表面積4m2/gの人造黒鉛(平均粒子径:24.5μm)を100部、分散剤としてカルボキシメチルセルロースの1%水溶液(第一工業製薬株式会社製「BSH−12」)を固形分相当で1部加え、イオン交換水で固形分濃度55%に調整した後、25℃で60分混合した。次に、イオン交換水で固形分濃度52%に調整した。その後、さらに25℃で15分混合し混合液を得た。
単層のポリプロピレン製セパレーター(幅65mm、長さ500mm、厚さ25μm、乾式法により製造、気孔率55%)を、5×5cm2の正方形に切り抜いた。
電池の外装として、アルミニウム包材外装を用意した。上記で得られた正極を、4×4cm2の正方形に切り出し、集電体側の表面がアルミニウム包材外装に接するように配置した。正極の正極活物質層の面上に、上記で得られた正方形のセパレーターを配置した。さらに、上記で得られた負極を、4.2×4.2cm2の正方形に切り出し、これをセパレーター上に、負極活物質層側の表面がセパレーターに向かい合うよう配置した。さらに、ビニレンカーボネート(VC)を1.5%含有する、濃度1.0MのLiPF6溶液を充填した。このLiPF6溶液の溶媒はエチレンカーボネート(EC)とエチルメチルカーボネート(EMC)との混合溶媒(EC/EMC=3/7(体積比))である。さらに、アルミニウム包材の開口を密封するために、150℃のヒートシールをしてアルミニウム外装を閉口し、リチウムイオン二次電池を製造した。
得られたリチウムイオン二次電池について、出力特性および高温サイクル特性を評価した。結果を表1に示す。
第一の重合体として、ポリフッ化ビニリデン(Kynar HSV900、アルケマ社製)を用い、第二の重合体として、下記の重合体を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、正極スラリー、複合粒子および正極を得、電池を作製した。各評価の結果を表1に示す。
撹拌機付きのオートクレーブに、イオン交換水240部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.5部、アクリロニトリル20部、ブチルアクリレート30部、メタクリル酸5部をこの順で入れ、ボトル内を窒素で置換した後、1,3−ブタジエン45部を圧入し、過硫酸アンモニウム0.25部を添加して反応温度40℃で重合反応させ、ニトリル基を有する重合単位、(メタ)アクリル酸エステル重合単位、親水性基を有する重合単位及び共役ジエンモノマーを形成し得る重合単位を含んでなる重合体を得た。重合転化率は85%、ヨウ素価は280mg/100mgであった。
第一の重合体として、ポリフッ化ビニリデン(KFポリマー #7200、クレハ社製)を用い、第二の重合体として、下記の重合体を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、正極スラリー、複合粒子および正極を得、電池を作製した。各評価の結果を表1に示す。
撹拌機付きのオートクレーブに、イオン交換水240部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.5部、アクリロニトリル20部、ブチルアクリレート30部、メタクリル酸5部をこの順で入れ、ボトル内を窒素で置換した後、1,3−ブタジエン45部を圧入し、過硫酸アンモニウム0.25部を添加して反応温度40℃で重合反応させ、ニトリル基を有する重合単位、(メタ)アクリル酸エステル重合単位、親水性基を有する重合単位及び共役ジエンモノマーを形成し得る重合単位を含んでなる重合体を得た。重合転化率は85%、ヨウ素価は280mg/100mgであった。
第二の重合体として、下記の重合体を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、正極スラリー、複合粒子および正極を得、電池を作製した。各評価の結果を表1に示す。
撹拌機付きのオートクレーブに、イオン交換水240部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.5部、アクリロニトリル30部、ブチルアクリレート20部、メタクリル酸5部をこの順で入れ、ボトル内を窒素で置換した後、1,3−ブタジエン45部を圧入し、過硫酸アンモニウム0.25部を添加して反応温度40℃で重合反応させ、ニトリル基を有する重合単位、(メタ)アクリル酸エステル重合単位、親水性基を有する重合単位及び共役ジエンモノマーを形成し得る重合単位を含んでなる重合体を得た。重合転化率は85%、ヨウ素価は280mg/100mgであった。
第二の重合体として、下記の重合体を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、正極スラリー、複合粒子および正極を得、電池を作製した。各評価の結果を表1に示す。
撹拌機付きのオートクレーブに、イオン交換水240部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.5部、アクリロニトリル20部、ブチルアクリレート30部、メタクリル酸2部をこの順で入れ、ボトル内を窒素で置換した後、1,3−ブタジエン48部を圧入し、過硫酸アンモニウム0.25部を添加して反応温度40℃で重合反応させ、ニトリル基を有する重合単位、(メタ)アクリル酸エステル重合単位、親水性基を有する重合単位及び共役ジエンモノマーを形成し得る重合単位を含んでなる重合体を得た。重合転化率は85%、ヨウ素価は280mg/100mgであった。
第二の重合体として、下記の重合体を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、正極スラリー、複合粒子および正極を得、電池を作製した。各評価の結果を表1に示す。
撹拌機付きのオートクレーブに、イオン交換水240部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.5部、アクリロニトリル20部、ブチルアクリレート30部、メタクリル酸0.5部をこの順で入れ、ボトル内を窒素で置換した後、1,3−ブタジエン49.5部を圧入し、過硫酸アンモニウム0.25部を添加して反応温度40℃で重合反応させ、ニトリル基を有する重合単位、(メタ)アクリル酸エステル重合単位、親水性基を有する重合単位及び共役ジエンモノマーを形成し得る重合単位を含んでなる重合体を得た。重合転化率は85%、ヨウ素価は280mg/100mgであった。
バインダーにおける前記第一の重合体と前記第二の重合体との比率が、質量比で92:8とした以外は、実施例1と同様の操作を行い、正極スラリー、複合粒子および正極を得、電池を作製した。各評価の結果を表1に示す。
バインダーにおける前記第一の重合体と前記第二の重合体との比率が、質量比で70:30とした以外は、実施例1と同様の操作を行い、正極スラリー、複合粒子および正極を得、電池を作製した。各評価の結果を表1に示す。
バインダーにおける前記第一の重合体と前記第二の重合体との比率が、質量比で60:40とした以外は、実施例1と同様の操作を行い、正極スラリー、複合粒子および正極を得、電池を作製した。各評価の結果を表1に示す。
第二の重合体として、下記の重合体を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、正極スラリー、複合粒子および正極を得、電池を作製した。各評価の結果を表1に示す。
撹拌機付きのオートクレーブに、イオン交換水240部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.5部、アクリロニトリル20部、ブチルアクリレート20部、メタクリル酸5部をこの順で入れ、ボトル内を窒素で置換した後、1,3−ブタジエン55部を圧入し、過硫酸アンモニウム0.25部を添加して反応温度40℃で重合反応させ、ニトリル基を有する重合単位、(メタ)アクリル酸エステル重合単位、親水性基を有する重合単位及び共役ジエンモノマーを形成し得る重合単位を含んでなる重合体を得た。重合転化率は85%、ヨウ素価は280mg/100mgであった。
第二の重合体として、下記の重合体を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、正極スラリー、複合粒子および正極を得、電池を作製した。各評価の結果を表1に示す。
撹拌機付きのオートクレーブに、イオン交換水240部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.5部、アクリロニトリル15部、ブチルアクリレート10部、メタクリル酸5部をこの順で入れ、ボトル内を窒素で置換した後、1,3−ブタジエン70部を圧入し、過硫酸アンモニウム0.25部を添加して反応温度40℃で重合反応させ、ニトリル基を有する重合単位、(メタ)アクリル酸エステル重合単位、親水性基を有する重合単位及び共役ジエンモノマーを形成し得る重合単位を含んでなる重合体を得た。重合転化率は85%、ヨウ素価は280mg/100mgであった。
正極スラリーの製造として、以下の方法を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、複合粒子および正極を得、電池を作製した。各評価の結果を表1に示す。
前記第一の重合体のNMP溶液と、前記第二の重合体のNMP溶液とを、バインダーにおける第一の重合体と第二の重合体との比率が、質量比で80:20となるように、プライマリーミキサーにて、攪拌して、バインダーのNMP溶液を調整した。
正極活物質としてLi[Ni−Co−Al]O2100部と、アセチレンブラック(HS−100:電気化学工業)2.0部と、前記バインダーのNMP溶液を25.0部(固形分濃度8.0%、固形分相当で2部)と、NMP81.0部とをプラネタリーディスパーミキサーにて攪拌し、固形分濃度50%の正極スラリーを調製した。
正極活物質として、LiNi0.6Mn0.2Co0.2O2(粒子径:10μm)を用いて正極活物質層の厚さを90μmとしたこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、正極スラリー、複合粒子および正極を得、電池を作製した。各評価の結果を表1に示す。
正極活物質として、LiNi0.33Mn0.33Co0.33O2(粒子径:10μm)を用いて正極活物質層の厚さを100μmとしたこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、正極スラリー、複合粒子および正極を得、電池を作製した。各評価の結果を表1に示す。
正極の製造として、以下の方法を用いた以外は、実施例1と同様の操作を行い、正極スラリーを得、電池を作製した。各評価の結果を表1に示す。
集電体として、厚さ20μmのアルミ箔を準備した。上記正極スラリーをコンマコーターでアルミ箔上に乾燥後の膜厚が110μm程度になるように塗布し、60℃で20分、120℃で20分間乾燥後、150℃、2時間加熱処理して、正極原反を得た。正極原反のプレス前の電極密度は、2.3g/cm3であった。この正極原反をロールプレスで圧延し、密度が3.2g/cm3の正極活物質層とアルミ箔とからなる正極を作製した。なお、正極活物質層の厚みは80μmであった。
第二の重合体として、下記の重合体を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、正極スラリーおよび正極を得、電池を作製した。各評価の結果を表1に示す。
撹拌機付きのオートクレーブに、イオン交換水240部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.5部、アクリロニトリル20部、ブチルアクリレート35部をこの順で入れ、ボトル内を窒素で置換した後、1,3−ブタジエン45部を圧入し、過硫酸アンモニウム0.25部を添加して反応温度40℃で重合反応させ、ニトリル基を有する重合単位、(メタ)アクリル酸エステル重合単位及び共役ジエンモノマーを形成し得る重合単位を含んでなる重合体を得た。重合転化率は85%、ヨウ素価は280mg/100mgであった。
バインダーとして、下記のバインダーを用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、正極スラリー、複合粒子および正極を得、電池を作製した。各評価の結果を表1に示す。
前記第二の重合体は用いずに、前記第一の重合体のNMP溶液からなるバインダーを制作した。
第二の重合体として、下記の重合体を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、正極スラリー、複合粒子および正極を得、電池を作製した。各評価の結果を表1に示す。
重合缶Aに、ブチルアクリレート10部、アクリロニトリル2.5部、ラウリル硫酸ナトリウム0.12部、イオン交換水79部を加え、重合開始剤として過硫酸アンモニウム0.2部、イオン交換水10部を加え60℃に加温し90分攪拌した後に、別の重合缶Bにブチルアクリレート65部、アクリロニトリル17.5部、メタクリル酸5部、ラウリル硫酸ナトリウム0.7部、イオン交換水46部を加えて攪拌して作製したエマルジョンを約180分かけて重合缶Bから重合缶Aに逐次添加した後、約120分攪拌してモノマー消費量が95%になったところで冷却して反応を終了し、その後4%NaOH水溶液でpH調整し、重合体の水分散液を得た。
Claims (7)
- 正極活物質、導電剤、及びバインダーを含む二次電池正極用複合粒子であって、
前記バインダーが第一の重合体及び第二の重合体からなり、
前記第一の重合体がフッ化ビニリデンの単独重合体であり、
前記第二の重合体がニトリル基を有する重合単位を2〜50質量%、親水性基を有する重合単位を0.05〜20質量%、及び炭素数4以上の直鎖アルキレン重合単位を20〜70質量%、及び(メタ)アクリル酸エステル重合単位を5〜50質量%含有してなり、
前記第二の重合体のヨウ素価が3〜60mg/100gであり、
前記バインダーにおける前記第一の重合体と前記第二の重合体との比率は、質量比で、95:5〜50:50であることを特徴とする二次電池正極用複合粒子。 - 前記ニトリル基を有する重合単位の含有割合が10〜30質量%である請求項1に記載の二次電池正極用複合粒子。
- 前記第一の重合体の融点が150〜180℃である請求項1または2に記載の二次電池正極用複合粒子。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の二次電池正極用複合粒子の製造方法であって、
導電剤、第二の重合体及び分散媒を含む導電剤スラリーを得る工程(1)、
前記導電剤スラリー、正極活物質、及び第一の重合体を含む正極スラリーを得る工程(2)、及び、
前記正極スラリーを噴霧乾燥させて複合粒子を得る工程(3)を含むことを特徴とする二次電池正極用複合粒子の製造方法。 - ニトリル基を有する重合単位、(メタ)アクリル酸エステル重合単位、親水性基を有する重合単位、及び共役ジエンモノマーを形成し得る重合単位を含有してなる不飽和重合体を、水素添加反応して第二の重合体を得る工程を含む請求項4に記載の二次電池正極用複合粒子の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の二次電池正極用複合粒子から形成される正極活物質層を集電体上に積層してなることを特徴とする二次電池用正極。
- 請求項6に記載の二次電池用正極を備える二次電池。
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