JP5954739B2 - 電子装置製造システムにおけるガスの現場分析のための方法及び装置 - Google Patents

電子装置製造システムにおけるガスの現場分析のための方法及び装置 Download PDF

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Description

出願の相互参照
本発明は、２００６年７月３１日に出願された“METHODS AND APPARATUS FOR INSITU ANALYSIS OF GASES IN ELECTRONIC DEVICEFABRICATION SYSTEM”と題する米国仮特許出願第６０／８２０，９５８号（代理人管理番号１０３３０／Ｌ）に基づく優先権を主張しており、その明細書の記載は、あらゆる目的のため、ここにそのまま援用される。
発明の分野
本発明は、一般的に、電子装置製造方法及びシステムに関し、より詳細には、そのようなシステムにおけるガスの現場分光写真分析に関係する。
発明の背景
電子装置製造方法及びシステムは、典型的に、種々の処理ガスを使用し、多くの副産物の生成を伴うものである。それら処理をより良く把握し且つそれら処理をより厳密に監視するため、処理ガスのサンプルが採取される。しかしながら、このようなサンプルは、全プロセスについての限定された情報しか示さない。従って、処理ガスについてのより完全で且つより詳細な情報を与えるような方法及び装置が必要とされている。
本発明のある態様では、サンプルガスの圧力レベルを調整するステップと、上記調整されたサンプルガスの組成を決定するステップと、を含む方法が提供される。
本発明の他の態様では、サンプルガスをテストするための装置において、テストすべきガスを収容するように適応されたチャンバと、上記チャンバに結合され且つ上記チャンバへサンプルガスを分配するように適応されたフイッティングと、上記チャンバにおける上記サンプルガスの圧力レベルを調整するように適応されたコントローラと、を含む装置が提供される。
本発明の更に他の態様では、サンプルガスをテストするためのシステムにおいて、テストすべきガスを収容する複数の分離可能なスペースを有する処理ツールと、テストすべきサンプルガスを収容するように適応されたチャンバと、上記チャンバを上記複数のスペースへ選択的に結合するためのフイッティングと、上記チャンバにおける上記サンプルガスの圧力レベルを調整するように適応されたコントローラと、を含むシステムが提供される。
本発明の他の特徴及び態様は、以下の典型的な実施形態の詳細な説明、特許請求の範囲及び添付図面からより十分に明らかとなろう。
本発明のある態様による典型的な実施形態を示す概略ブロック図である。 本発明のある態様による図１の典型的な装置に関連した典型的な方法の実施形態を示すフローチャートである。 本発明のある態様による第２の典型的な実施形態を示す概略ブロック図である。 本発明のある態様による図３の典型的な実施形態に関連した典型的な方法の実施形態を示すフローチャートである。 本発明のある態様による図３の典型的な実施形態に関連した典型的な方法の実施形態を示すフローチャートである。 本発明のある態様による第３の典型的な実施形態を示す概略ブロック図である。 本発明のある態様による図５の典型的な装置に関連した典型的な方法の実施形態を示すフローチャートである。 本発明のある態様による図５の典型的な装置に関連した典型的な方法の実施形態を示すフローチャートである。
詳細な説明
本発明は、電子装置の製造方法及びシステムにおいて使用される又は生成されるガスに関する分析（例えば、赤外線（ＩＲ）分光分析）を行うためのシステム及び方法を提供する。本発明の方法及び装置は、電子装置製造システム内の幾つかの場所から採取されたガスサンプルの分析を行うことができる。更に又、本発明は、１つ以上のガス組成測定装置を電子装置製造システムへ組み込むための方法を提供する。例えば、本発明のある態様によれば、ＩＲ分光光度計が、種々なガスサンプルの流れをこのＩＲ分光光度計のサンプルセルへと別々に向けるように作動する低圧マニホルドを介して、電子装置製造システムの多数のチャンバ及びロードロックに結合される。ＩＲ分光分析はより高い圧力（例えば、＞１００トール）でしか正確でなく、処理ガスは、サンプルサイト内ではより低い圧力（例えば、＜１００トール）であるので、本発明は、更に、サンプルガスの組成及び成分部分の濃度が正確に決定されるように制御された仕方においてサンプルガスを適当な範囲内へと加圧するための方法及び装置を提供する。
本発明は、多くの種々異なる目的のために有用である。電子装置（例えば、半導体デバイス）の製造中には、種々な処理が行われ、これにより、処理が行われる又は製品が通されるスペース（例えば、処理チャンバ、移送チャンバ、ロードロック、ファクトリーインターフェース、クリーンルーム等）が汚染されてしまうことがある。例えば、堆積種、堆積副産物、エッチング剤、処理ガス等により、それらスペースが汚染されてしまうことがある。従って、ある実施形態では、本発明は、あるスペース内の汚染レベルを決定するのに使用される。更に、もし、ある処理が、予期したようになされない場合、本発明は、その処理中に実際に起きたことを決定して、その処理が修正され又は改善されるようにするのに使用される。その上、多くの廃棄物除去処理（例えば、毒性副産物を処理又は中和する方法）が、廃棄ガスの組成に関してのより正確な情報でもって改善され又は最適化される。従って、本発明は、除去処理を改善するため廃棄ガスの組成を決定するのに使用される。本発明は、前述したような実施例以外に多くの適用例を有するものである。
図１を参照するに、本発明の典型的な実施形態に従って、あるスペース（例えば、処理チャンバ、ロードロック、移送チャンバ等）からのサンプルガスを分析するのに使用されるシステム１００の概略図が示されている。本発明のある実施形態では、サンプルガスは、そのスペース内の汚染レベルを決定するのに分析される。このシステム１００は、測定装置１０４（例えば、ＩＲ分光光度計）内のサンプルセルを、例えば、１つ以上の処理チャンバ１０６、１つ以上のロードロック１０８、１つ以上の移送チャンバ１１０（１つのみ図示）等の如き種々なスペースへ選択的に流体的に結合するように作動するフイッティング１０２（例えば、複数の常時閉弁及び一方向逆止め弁を含む低圧マニホルド１０２を含む。これらスペースの各々は、フイッティング１０２の部分として関連ポート（例えば、弁）１１２から１２２を含むことができる。本発明のある実施形態では、フイッティング１０２は、任意数のスペースと選択的に流体的に結合することができる。このシステム１００は、測定装置１０４のサンプルセルと流体連通した供給源（例えば、Ｎ２の如き不活性ガス）１２４及び清浄器１２６を含むこともできる。このシステム１００は、又、圧力監視装置（例えば、トランスデューサ）１２８、真空源１３０、パージ供給源１３２及び測定装置１０４のサンプルセルの出口と作動的に結合される可調整オリフィス（例えば、可変流弁）１３４を含むことができる。
これら種々な構成部分の各々は、作動的（例えば、電気的）にコントローラ１３６に結合され、コントローラ１３６の制御の下で作動させられる。これらの結合は、簡明なものとするため示されていないが、コントローラ１３６と圧力監視装置１２８との間の接続、及びコントローラと可調整オリフィス１３４との間の接続が示されている。以下により詳細に説明するように、圧力監視装置１２８は、測定装置１０４のサンプルセル内のガス圧力情報をコントローラ１３６へ与える（例えば、フィードバックする）ように作動する。コントローラは、可調整オリフィス１３４を調整して、測定装置１０４のサンプルセル内の圧力を制御するように作動する。
図２を参照するに、本発明の実施例としての方法２００が示されている。ステップ２０２において、測定装置１０４のサンプルセルが、この測定装置１０４のサンプルセルに真空源１３０を選択的に結合する（例えば、弁を開く）ことにより、排気される。ある実施形態において、測定装置１０４のサンプルセルは、この排気ステップの前に不活性ガス（例えば、Ｎ２）でパージされる。換言するならば、測定装置１０４のサンプルセルは、排気ステップ２０２の前に、この測定装置１０４のサンプルセルにパージ供給源１３２を選択的に結合する（例えば、弁を開く）ことにより、パージされる。ステップ２０４において、コントローラは、スペース１０６、１０８、１１０のどれからガスをサンプルするかを選択する。ステップ２０６において、フイッティング１０２は、その選択されたガスが測定装置１０４のサンプルセルへと流されるように作動させられる。選択されたサンプルガスは、それ自体が低い圧力（例えば、＜１００トール）で流れるか、更に／或いは、その選択されたサンプルガスは、真空源１３０により吸引されるかする。サンプルセルが圧力監視装置１２８により指示された低い圧力レベルにおいて上記選択サンプルガスで満たされるとき、ステップ２０８において、サンプルセルは、そのサンプルセルの入口及び出口弁を閉じることにより、分離される。ステップ２１０において、サンプルセルにおけるガスの組成及び圧力が測定され記録される。
ステップ２１２において、供給源１２４からの加圧された不活性基準ガスは、例えば、ＩＲ分光光度計を使用してガス組成を正確に測定するのに適した範囲まで、サンプルセルにおける圧力を上昇させるため、そのサンプルセルへ加えられる。可変オリフィス１３４は、コントローラ１３６の制御の下で、サンプルセル内の圧力を制御するのに使用される。望ましい圧力範囲（例えば、＞１００トール）が、圧力監視装置１２８によりコントローラ１３６へ指示されるように達成されるとき、ステップ２１４において、サンプルセルは、再び、分離される（例えば、入口及び出口弁が閉じられる）。ステップ２１６において、サンプルガスと基準ガスとの組合せ体の組成及び圧力が測定される。ステップ２１８において、サンプルガスの実際の組成が、ステップ２１０及びステップ２１６において決定された測定値に基づいて算出される（例えば、サンプルガス単独の組成が、加えた基準ガス分を補正することにより、決定される）。ステップ２２０において、コントローラ１３６は、分析すべきサンプルガスが更に別にあるかについて決定をする。もし、あるならば、制御はステップ２０２へ戻り、そこで、その残りサンプルガスに対して方法２００が繰り返される。スペース１０６、１０８、１１０の各々からのサンプルガスが分析されたならば、この方法２００は、ステップ２２０の後に終了する。
図３、図４Ａ及び図４Ｂを参照するに、本発明のある実施形態によるシステム３００及び方法４００の代替的実施形態が示されている。図３のシステム３００においては、フイッティング１０２と測定装置１０４のサンプルセルとの間に結合されたブースターポンプ３０２が、（例えば、図１に示したシステムにおいて使用されている加圧基準不活性ガス供給源の代わりに）選択サンプルガスを加圧するのに使用される。図１の実施形態の場合のように、可変オリフィス１３４は、コントローラ１３６の制御の下で、サンプルセル内の圧力を制御するのに使用される。望ましい圧力範囲（例えば、＞１００トール）が圧力監視装置１２８によりコントローラ１３６へ指示されるように達成されるとき、サンプルセルは分離される（例えば、入口及び出口弁が閉じられる）。従って、図４及び図３の方法４００及びシステム３００のそれぞれにおいては、圧力監視装置１２８からのフィードバックが、可変オリフィス１３４を制御するのに使用される。
実施例の方法４００のステップ４０２において、サンプルセル（例えば、分光光度計１０４のサンプルチャンバ）が排気される。ステップ４０４において、コントローラ１３６（又はユーザ）は、ガスをテストすべき次のスペースを選択する。ステップ４０６において、マニホルド（例えば、フイッティング１０２（図３））が、選択されたスペースからのサンプルガスを、ブースターポンプ３０２を通してサンプルセルへと流すのに使用される。可変オリフィス１３４は、低い圧力（例えば、テストすべきスペースにおける圧力に関連付けられた又はその圧力に等しい圧力）を維持するのに使用される。ステップ４０８において、サンプルガスの組成及び圧力がサンプルセルにおいて測定される。ステップ４１０において、圧力監視装置からのフィードバックに基づいて、可変オリフィスは、サンプルチャンバのサンプルガス圧力を調整（例えば、増大）するように調整される（その間、ブースターポンプは、一定割合で動作し続ける）。ステップ４１２において、サンプルチャンバの圧力が監視される。ステップ４１４において、圧力がサンプルガス組成の正確な決定のために適したレベルに達したかの決定がなされる。もし、達していないならば、フローはステップ４１０に戻る。達したならば、ステップ４１６において、サンプルセルは分離され（例えば、入口及び出口（例えば、可変オリフィス）が閉じられ）、ブースターポンプが停止される。ステップ４１８において、サンプルガスの組成及び圧力が、再び、サンプルセルにおいて測定される。ステップ４２０において、分析すべきガスを有する更に別のスペースがあるかについての決定がなされる。もし、あるならば、フローはステップ４０２へと戻る。さもなければ、この方法４００は終了する。
図５、図６Ａ及び図６Ｂを参照するに、本発明のある実施形態によるシステム５００及び方法６００の代替的実施形態が示されている。図５のシステム５００においては、フイッティング１０２と測定装置１０４のサンプルセルとの間に結合された可調整ブースターポンプ５０２が、（例えば、図１に示したシステム１００において使用された加圧基準不活性ガス供給源又は図３に示したシステム３００のブースターポンプ３０２及び可変オリフィス１３４の代わりに）、選択サンプルガスを加圧するのに使用される。可調整ブースターポンプ５０２は、コントローラ１３６の制御の下で、サンプルセル内の望ましい圧力を制御するのに使用される。望ましい圧力範囲（例えば、＞１００トール）が圧力監視装置１２８によりコントローラ１３６に指示されるように達成されるとき、サンプルセルは分離される（例えば、入口及び出口弁が閉じられる）。従って、図６Ａ、図６Ｂ及び図５の方法６００及びシステム５００のそれぞれにおいては、圧力監視装置１２８からのフィードバックが可調整ブースターポンプ５０２を制御するのに使用される。
実施例の方法６００のステップ６０２において、サンプルセル（例えば、分光光度計１０４のサンプルチャンバ）が排気される。ステップ６０４において、コントローラ１３６又は（ユーザ）がテストすべきガスを有する次のスペースを選択する。ステップ６０６において、マニホルド（例えば、フイッティング１０２（図５））が、選択されたスペースからのサンプルガスを、可変速度（例えば、可調整）ブースターポンプ５０２を通してサンプルセルへと流すのに使用される。可変速度（例えば、可調整）ブースターポンプ５０２は、低い圧力（例えば、テストすべきスペースにおける圧力に関連付けられた又はその圧力に等しい圧力）を維持するのに使用される。ステップ６０８において、サンプルセルは、例えば、入口及び出口を閉じることにより、分離される。ステップ６１０において、サンプルガスの組成及び圧力が、サンプルセルにおいて測定される。ステップ６１２において、例えば、圧力監視装置１２８からのフィードバックに基づいて、可変速度ブースターポンプの動作が、サンプルチャンバのサンプルガス圧力を調整（例えば、増大）するように調整される。ステップ６１４において、サンプルチャンバの圧力が監視される。ステップ６１６において、その圧力がサンプルガス組成の正確な決定のために適したレベルに達したかについての決定がなされる。もし、達していないならば、フローは、ステップ６１２に戻る。もし、達しているならば、ステップ６１８において、サンプルセルは分離され（例えば、入口及び出口が閉じられ）、ブースターポンプが停止される。ステップ６２０において、サンプルガスの組成及び圧力が、再び、サンプルセルにおいて測定される。ステップ６２２において、分析すべきガスを有するスペースが更に別のあるかについての決定がなされる。もし、あるならば、フローは、ステップ６０２に戻る。さもなければ、この方法６００は終了する。
前述の説明は、本発明の特定の実施形態についてだけのものであり、本発明の範囲内に入る前述した方法及び装置の種々な変形例は、当業者には容易に明らかとなろう。
従って、本発明は特定の実施形態に関して説明されているのであるが、特許請求の範囲によって限定されるような本発明の精神及び範囲内に入る他の実施形態があることは、理解されよう。
１００…サンプルガスをテストするためのシステム、１０２…フイッティング（低圧マニホルド）、１０４…測定装置（分光光度計）、１０６…処理チャンバ（スペース）、１０８…ロードロック（スペース）、１１０…移送チャンバ（スペース）、１１２…関連ポート（弁）、１１４…関連ポート（弁）、１１６…関連ポート（弁）、１１８…関連ポート（弁）、１２０…関連ポート（弁）、１２２…関連ポート（弁）、１２４…不活性ガス供給源、１２６…清浄器、１２８…圧力監視装置（圧力トランスデューサ）、１３０…真空源、１３２…パージ供給源、１３４…可調整オリフィス（可変オリフィス）、１３６…コントローラ、３００…サンプルガスをテストするためのシステム、３０２…ブースターポンプ、５００…サンプルガスをテストするためのシステム、５０２…可調整ブースターポンプ

Claims (11)

  1. スペースから採取されたサンプルガスをテストするための方法において、
    テストすべきスペースから採取されたサンプルガスを加圧するステップと、
    上記加圧されたサンプルガスの組成を決定するステップと、を含み、
    上記加圧するステップは、分光分析による測定が正確ではない低い圧力から、分光分析によって正確にサンプルガスの組成を決定できる十分に高い適当な範囲内のより高い圧力へと加圧すること、
    分離可能な分光分析測定側のチャンバにおいて上記サンプルガスに付加的なサンプルガスを加えることであって、上記付加的なサンプルガスをテストすべきスペースから可調整ブースターポンプを通してサンプルセルたる上記チャンバに加えること、及び
    上記可調整ブースターポンプを制御することを並行して行うことを含む、方法。
  2. 上記可調整ブースターポンプを制御する段階はさらに、圧力監視装置からフィードバックを受け取る段階を含む、請求項１に記載の方法。
  3. 上記フィードバックに基づいて可調整ブースターポンプの動作を調整するステップをさらに含む、請求項２に記載の方法。
  4. 望ましい圧力範囲が達成されると前記分離可能な上記分光分析測定側のチャンバを分離するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
  5. 上記加圧されたサンプルガスの組成を決定するステップは、上記サンプルガスの加圧される前及び後に、上記サンプルガスの圧力を測定する段階を含む、請求項１に記載の方法。
  6. 上記測定された圧力が、上記サンプルガスの組成の正確な決定のために適したレベルに達しているかを決定するステップをさらに含む、請求項５に記載の方法。
  7. スペースから採取されたサンプルガスをテストするための装置において、
    テストすべきガスを収容するように適応された分光分析測定側のチャンバと、
    上記分光分析測定側のチャンバに結合され且つ上記分光分析測定側のチャンバへサンプルガスを分配するように適応されたフイッティングと、
    分光分析による測定の前に、上記分光分析測定側のチャンバにおける上記サンプルガスを加圧するように適応されたコントローラと、を備え、
    上記加圧は、分光分析による測定が正確ではない低い圧力から、分光分析によって正確にサンプルガスの組成を決定できる十分に高い適当な範囲内のより高い圧力へと加圧することを含み、
    上記コントローラは、サンプルガス源に結合され、かつ上記コントローラに結合された可調整ブースターポンプを制御して上記分光分析測定側のチャンバにおいて上記サンプルガスに付加的なサンプルガスを供給することによって上記加圧するように適応されており、上記付加的なサンプルガスがテストすべきスペースから可調整ブースターポンプを通してサンプルセルたる上記チャンバに加えられる、装置。
  8. 上記コントローラは、圧力監視装置に結合されている、請求項７に記載の装置。
  9. 上記圧力監視装置は、圧力レベルについてのフィードバックを上記コントローラに提供するように適応されている、請求項８に記載の装置。
  10. スペースから採取されたサンプルガスをテストするためのシステムにおいて、
    テストすべきサンプルガスを収容する複数の分離可能なスペースを有する処理ツールと、
    テストすべきサンプルガスを収容するように適応された分光分析測定側のチャンバと、
    上記分光分析測定側のチャンバを上記複数のスペースへ選択的に結合するためのフイッティングと、
    上記分光分析測定側のチャンバにおける上記サンプルガスを加圧するように適応されたコントローラと、を備え、
    上記加圧は、分光分析による測定が正確ではない低い圧力から、分光分析によって正確にサンプルガスの組成を決定できる十分に高い適当な範囲内のより高い圧力へと加圧することを含み、
    上記コントローラは、サンプルガス源及び可変オリフィスに結合されており、
    上記付加的なサンプルガスがテストすべきスペースからブースターポンプを通してサンプルセルたる上記チャンバに加えられる
    システム。
  11. スペースから採取されたサンプルガスをテストするためのシステムにおいて、
    テストすべきサンプルガスを収容する複数の分離可能なスペースを有する処理ツールと、
    テストすべきサンプルガスを収容するように適応された分光分析測定側のチャンバと、
    上記分光分析測定側のチャンバを上記複数のスペースへ選択的に結合するためのフイッティングと、
    上記分光分析測定側のチャンバにおける上記サンプルガスを加圧するように適応されたコントローラと、を備え、
    上記加圧は、分光分析による測定が正確ではない低い圧力から、分光分析によって正確にサンプルガスの組成を決定できる十分に高い適当な範囲内のより高い圧力へと加圧することを含み、
    上記コントローラは、サンプルガス源に結合され、かつ上記コントローラに結合された可調整ブースターポンプを制御して上記分光分析測定側のチャンバにおいて上記サンプルガスに付加的なサンプルガスを供給することによって上記加圧するように適応されており、
    上記付加的なサンプルガスがテストすべきスペースから上記可調整ブースターポンプを通してサンプルセルたる上記チャンバに加えられるシステム。
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